BRPI9917680B1 - processos para tratamento superficial de produtos de roda de alumínio e de produtos limpos e lavados de roda de alumínio da série 6000 - Google Patents
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Abstract
processos para tratamento superficial de produtos de roda de alumínio e de produtos limpos e lavados de roda de alumínio da série 6000. a presente invenção refere-se a um processo para o tratamento superficial de produtos de roda de alumínio para melhorar o seu brilho e resistência à abrasão, bem como um processo para o tratamento superficial de produtos, limpos e lavados, de roda de alumínio da série 6000, para melhorar o seu brilho e resistência à sujeira e abrasão.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOS PARA TRATAMENTO SUPERFICIAL DE PRODUTOS DE RODA DE ALUMÍNIO E DE PRODUTOS LIMPOS E LAVADOS DE RODA DE ALUMÍNIO DA SÉRIE 6000".
Dividido do PI 9913660-0, depositado em 27.08.1999.
Este pedido reivindica o benefício da patente provisória U.S. 60/098.320, depositada em 28 de agosto de 1998, cuja descrição está completamente incorporada aqui por referência.
Esta invenção pertence ao campo de processos para limpeza e tratamento de superfície de produtos de alumínio para melhorar seu brilho. Mais particularmente, a invenção pertence a um processo melhorado, mais eficiente, para tratamento de superfície do produto de rodas de alumínio feito por práticas de forjamento, lingotamento e/ou união. Tais rodas são adequadas para automóveis, caminhões leves, caminhões de serviço pesado e ônibus. Esta invenção pode também ser usada para tratar a superfície de rodas aeroespaciais e outros componentes aeroespaciais. O presente tratamento de superfície para produtos brilhantes de alumínio envolve uma pluralidade de etapas separadas incluindo: limpeza, desoxidação, conversão química e pintura. Algumas das etapas de processos precedentes incorporam tipicamente agentes de superfície ativos e/ou inibidores de corrosão. A etapa de pintura final, para muitos produtos de alumínio, é um revestimento transparente polimérico aplicado na forma líquida ou em pó. Todos esses processos contam com a disponibilidade de superfícies brilhantes de alumínio para começar. Parte do sucesso total desses tratamentos de superfície depende da minimização da degradação do brilho inicial durante a aplicação dos tratamentos químicos conhecidos, descritos em maiores detalhes a seguir.
Desvantagens com tais processos da técnica anterior incluem: 1. Eles necessitam de uma superfície de partida de alumínio brilhante. Os processos não induzem qualquer brilho por si só. 2. As etapas de tratamento químico (isto é, limpeza, desoxidação e conversão química) e de pintura tipicamente reduziram o brilho destas superfícies de alumínio. Isto, por sua vez, causou um impacto prejudicial às propriedades iniciais dos produtos de alumínio assim produzidos. 3. Muitos processos de tratamento químico e pintura foram aplicados para melhorar: (a) a adesão dos revestimentos subseqüentes a estes produtos de alumínio; e (b) o seu desempenho na resistência à corrosão. Para qualquer produto determinado, tem que ser alcançado um acerto entre maior brilho e maior durabilidade. 4. Com base em um ponto de vista de produção, os processos anteriores envolviam um grande número de etapas, necessitando níveis relativamente altos de envolvimento de empregados para assegurar consistência e qualidade. Isto se traduz em altos custos de operação e produção. 5. Enquanto a resistência máxima à corrosão pode ser alcançada com cromo hexavalente, este componente deve ser evitado devido aos seus riscos prejudiciais ao ambiente e à saúde. São conhecidos numerosos processos para limpeza, gravação, revestimento e/ou tratamento de superfície de produtos de alumínio. Eles incluem: Patente U.S. Nos. 4.440.606, 4.601.796, 4.793.903, 5.290.424, 5.486.283, 5.538.600, 5.554.231,5.587.209, 5.643.434 e 5.693.710.
Na Patente U.S. Ne 5.290.424, cuja descrição está aqui incorporada em sua totalidade por referência, a claridade da imagem de um produto em particular, uma folha decorativa reflexiva produzida a partir de ligas de alumínio das séries 5000 ou 6000, foi melhorada. A presente invenção, em contraste, não está limitada somente ao produto folha. Ela também pode ser usada para tratar a superfície de extrusões, forjamentos e lingotamentos de alumínio, especialmente aquelas feitas de ligas de Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Si-Mg e/ou variantes destas duas últimas ligas contendo cobre. A presente invenção confere brilho à superfície dos produtos de alumínio, especialmente rodas de veículos, enquanto melhora a adesão, a resistência à sujeira e o desempenho na resistência à corrosão de tais produtos. Esta invenção executa os atributos das propriedades anteriores através de uma sequência de produção que envolve 25% menos etapas, reduzindo, assim, o custo total de produção. A invenção combina duas das mais custosas etapas de tratamento de superfície conhecidas, aquelas de brilho e limpeza de superfície, em uma só etapa. Ao mesmo tempo, o processo desta invenção emprega mais usuários de componentes amigáveis que não propõem riscos imediatos ou de longo prazo aos operadores ou ao meio ambiente. Finalmente, devido à natureza química deste processo, os produtos finais resultantes exibem uma maior resistência à abrasão. O novo processo desta invenção consiste em: Etapa principal 1. Um tratamento químico simples, cujos parâmetros de composição e operação são ajustados dependendo se os produtos preferidos para serem tratados são feitos de uma liga Ai-Mg, Al-Mg-Si ou Al-Si-Mg. Esta etapa de tratamento químico transmite brilho ao alumínio que está sendo tratado, enquanto produz uma superfície externa quimicamente limpa pronta para o processamento subseqüente. Esta etapa substitui operações anteriores de etapas múltiplas de polimento e limpeza química. Em uma base preferida, estas etapas de abrilhantamento químico usam um eletrólito com um teor de ácido nítrico entre cerca de 0,05 e 2,7% em peso. Foi observado que além de 2,7% em peso de ácido nítrico, um nível desejado de brilho para ligas de Al-Mg-Si-Cu não pode ser alcançado. Em uma base preferida, o eletrólito para esta etapa é baseado em ácido fosfórico, sozinho ou em combinação com algum ácido sulfúrico adicionado ao mesmo, e um equilíbrio de água.
Etapa principal 2. A segunda etapa principal é desoxidar a camada de superfície do mencionado produto de alumínio pela exposição a um banho contendo ácido nítrico, preferivelmente em uma diluição de 1:1 do concentrado. Esta etapa necessária "prepara" a superfície para as etapas seguintes de modificação óxida e revestimento de siloxano.
Etapa principal 3. A terceira etapa principal desta invenção é uma modificação óxida da superfície projetada para induzir porosidade na camada externa da superfície do filme de óxido. As propriedades químicas e físicas resultantes desta modificação não terão efeitos prejudiciais no brilho do produto final (ou substrato). Como na etapa principal 1, as particularidades desta etapa de modificação óxida podem ser ajustadas quimicamente para ligas Al-Mg-Si versus Al-Si-Mg, usando-se um ambiente oxidante induzido por gás ou líquido em conjunção com um potencial eletromotór. A química da superfície e a topografia deste filme de oxido são críticas para manter a claridade da imagem e a adesão de um revestimento polimérico aplicado subseqüentemente. Uma composição química de superfície preferida para esta etapa consiste em uma mistura de óxido de alumínio e de fosfato de alumínio com profundidade de poros reticulados variando de cerca de 0,01 a 0,1 micrometros, mais preferivelmente menos do que cerca de 0,05 micrometros.
Etapa principal 4. Em quarto lugar, uma camada resistente à abrasão, baseada em siloxano, é aplicada ao produto de alumínio, a referida camada reagindo com o filme a base de óxido poroso da etapa 3 acima, para formar um aglutinante quimicamente e fisicamente estável com o mesmo. Preferivelmente este revestimento de siloxano é pulverizado sobre o substrato usando-se técnicas convencionais, nas quais o teor de ar da mistura pulverizada é minimizado (ou mantido próximo a zero). Para otimizar a transferência para a parte de alumínio, a viscosidade e a volatilidade deste revestimento líquido aplicado podem ser ajustadas, com quantidades pequenas de butanol sendo adicionadas ao mesmo.
As etapas precedentes do processo desta invenção eliminam a corrosão filiforme enquanto mantêm um brilho inicial do produto de alumínio ao qual elas são aplicadas. Em alguns casos, a invenção também transmite brilho ao produto enquanto produz uma superfície quimicamente limpa em menos etapas, reduzindo, assim, os custos totais de produção. Finalmente, esta invenção transmite algum grau de resistência à abrasão, uma necessidade principal para vários produtos de alumínio, tais como rodas de veículos feitas por forjamento, língotamento ou outras práticas de produção conhecidas ou desenvolvidas subseqüentemente. Ela executa totalmente o anteriormente mencionado sem o uso de componentes de risco ambienta! ou de ameaça à saúde.
Outras características, objetivos e vantagens desta invenção serão tornadas mais claras na descrição detalhada das representações preferidas feitas a seguir com referência aos desenhos anexos, nos quais: Figura 1 é um diagrama de fluxo descrevendo as etapas principais detalhadas, e as subetapas relacionadas compreendendo um processo de tratamento preferido conforme esta invenção, tais etapas tendo ocorrido após a limpeza típica (alcalina e/ou ácida) e a lavagem dos produtos de alumínio; e Figuras 2a e 2b são desenhos esquemáticos de vista lateral descrevendo as superfícies da liga de alumínio de um produto revestido transparente convencional (Figura 2a) versus uma vista lateral aumentada em camadas de um produto de alumínio tratado conforme esta invenção (Figura 2b).
Para qualquer descrição das composições de ligas preferidas e/ou componentes de processos de tratamento nesta invenção, todas as referências são em percentagem em peso (% em peso), a menos que indicado de outra forma. Também quando se referindo a qualquer faixa numérica de valores nesta invenção, tais faixas são entendidas como incluindo cada e todos os números e/ou frações entre o mínimo e o máximo da faixa mencionada. Uma faixa de teor de magnésio de cerca de 0,8 -1,2 % em peso, por exemplo, incluiría expressamente todos os valores intermediários de cerca de 0,81, 0,82, 0,83 e 0,9% e daí para cima até e incluindo 1,17, 1,18 e 1,19% de Mg. O mesmo se aplica a qualquer outro elemento e/ou faixa operacional apresentada abaixo. .....
Quando se referindo a ligas de alumínio em geral, termos tais como ligas das séries 5000 e 6000, por exemplo, são feitos com referência aos padrões da Aluminum Association, cujas descrições estão completamente incorporadas aqui por referência.
Antes desta invenção, práticas conhecidas para limpeza e revestimento de um produto de roda de alumínio tipicamente incluíam as seguintes etapas individualizadas (ou atividades distintas): 1. Um polimento de várias etapas; 2. Limpeza; 3. Lavagem; 4. Desoxidação; 5. Limpeza; 6.
Conversão química; 7. Lavagem; 8. Selagem; 9. Lavagem; 10. Secagem em forno; 11. Pulverização de pó; e 12. Cura em forno. Em contraste, os estágios comparativos desta invenção, para o mesmo produto de roda de alumínio, inclui: 1. Abrilhantamento; 2. Lavagem; 3, Desoxidação; 4. Lavagem; 5. Modificações oxidas; 6. Lavagem; 7. Secagem; 8. Silicato; e 9. Cura. Através de 25% menos etapas do processo, a presente invenção cuida para atingir melhores brilhos, resistência à corrosão e, pela primeira vez, alguma resistência melhorada à abrasão.
Particularidades das etapas do Processo Etapa Principal 1: As condições de abrilhantamento químico preferidas para esta etapa são baseadas em ácido fosfórico com uma densidade relativa de pelo menos 1,65, quando medida a 26,7°C (80°F). Mais preferivelmente, densidades relativas para esta primeira etapa principal do processo deveríam variar entre cerca de 1,69 e 1,73, na temperatura anteriormente mencionada. O aditivo de ácido nítrico para tal abrilhantamento químico deveria ser ajustado para minimizar uma dissolução de constituintes e fases dispersóides em certos produtos da liga Al-Mg-Si-Cu, especialmente as extrusões e forjamentos da série 6000. Tais concentrações de ácido nítrico ditam a uniformidade dos ataques químicos localizados entre M^^i e a fase matriz nestas ligas de Al das séries 6000. ■ Como resultado, o brilho do produto final é positivamente afetado, tanto no eletrólito do processo, quanto durante a transferência do eletrólito do processo para a primeira subetapa de lavagem. Em uma base preferida, as concentrações de ácido nítrico da etapa principal 1 do processo deveríam ser de cerca de 2,7% em peso ou menos, com adições mais preferidas de ΉΝ03 ao banho variando entre cerca de 1,2 e 2,2% em peso. ara um brilho ótimo, o processo de tratamento de superfície desta invenção deveria ser praticado nas ligas de alumínio das séries 6000 cujas concentrações de ferro são mantidas abaixo de 0,35%, de forma a evitar a dissolução preferencial das fases constituintes de Al-Fe-Si. Mais preferivelmente, o teor de Fe destas ligas deveria ser mantido abaixo de 0,15% em peso de ferro. Nas densidades relativas anteriormente mencionadas, as concentrações de íons de alumínio dissolvidos nestes banhos de abrilhantamento químico não deveríam exceder cerca de 35 g/l. As concentrações de íons de cobre não deveríam exceder cerca de 150 ppm.
Etapa Principal 2: Um produto quimicamente abrilhantado é, em seguida, submetido a desoxidação intencional. Um desoxidador preferido adequado para produtos de roda feitos das séries 5000 ou 6000 de ligas de alumínio é um banho baseado em ácido nítrico, embora seja entendido que mesmo outros desoxidadores conhecidos, ou composições desoxidantes subseqüentemente desenvolvidas, podem ser substituídos pelo mesmo. Para o banho de ácido nítrico, uma diluição de 1:1 do concentrado trabalhou satisfatoriamente.
Após o abrilhantamento químico, as concentrações remanescentes de Cu devem ser removidas da superfície do produto para estender sua durabilidade total. Uma forma de realizar isto é ajustar os níveis de ácido nítrico supracitados, de forma que as concentrações de Cu na superfície da liga não excedam cerca de 0,3% em peso.
Etapa Principal 3: Subseqüentemente à desoxidação, uma etapa de modificação óxida é executada com a intenção de produzir um filme de alumínio fosfato e/ou fosfonato com as características químicas e morfológicas necessárias para aceitar a aglutinação com um revestimento dé silicato polimérico. Esta etapa de modificação óxida deveria depositar uma espessura de revestimento de cerca de 1000 angstrõms ou menos, mais preferivelmente entre cerca de 75 e 200 angstrõms de espessura. Se aplicada eletroquimicamente, isto pode ser executado em um banho contendo cerca de 2 a 15% em volume de ácido fosfórico ou fosfônico.
Etapa Principal 4: As propriedades resultantes das superfícies de alumínio tratadas por esta invenção são dependentes da uniformidade, lisura e força de adesão da camada de filme de siloxano final ali depositada. Composição químicas com base em siloxano são aplicadas às camadas de óxido modificado da etapa 3 acima. Tanto a durabilidade inicial quanto a de longo prazo de tais produtos tratados dependem da ativação própria das superfícies destes metais, seguida por uma polimerização baseada em siloxano. A resistência à abrasão do produto resultante é determinada pelo grau relativo de reticulado para as composições químicas de siloxano sendo usadas, isto é, quanto mais altas suas capacidades de reticulado, menor será a flexibilidade do filme resultante, Por outro lado, níveis mais baixos de reticulado de siloxano aumentarão a disponibilidade de grupos funcionais para se aglutinarem com superfícies de Al base modificado, melhorando assim as forças de adesão iniciais. Sob esta última condição, entretanto, as espessuras dos revestimentos aumentarão e a resistência à abrasão cai levando a propriedades de menor claridade e menor durabilidade, respectivamente.
Geralmente é preferido que uma composição química de siloxano duro seja usada com as rodas de alumínio de veículos feitas a partir das ligas das séries 6000. Composições de siloxano adequadas para uso na etapa principal 4 incluem aquelas vendidas comercialmente pela SDC Coatings Inc., sob sua marca Stlvue®. Outros produtores adequados de revestimentos de siloxano incluem Ameron International Inc., e PPG Industries, Inc. É preferível que tais polimerizações de produtos ocorram à pressão ambiente para minimizar o impacto, se houver, à microestrutura da superfície do metal.
Para qualquer determinada composição de liga de alumínio e forma de produto, a compatibilidade dos tratamentos de superfície da etapa principal 1 com as polimerizações de siloxano da etapa principal 4 ditará os atributos do desempenho final. Devido aos requisitos de propriedades de superfície limitados necessários para se alcançar a adesão química de siloxano altamente reticulado em cima das superfícies de metal, preparações de superfícies altamente controladas e polimerização sob condições de vácuo são tipicamente usadas. Mais preferivelmente, composições químicas de siloxano são aplicadas usando-se gotículas finamente dispersas, ao invés da ionização no vácuo. O controle e a dispersão destas gotículas através de uma atomização por pulverização sem ar minimiza a exposição com o ar dos processos convencionais de pintura por pulverização e obtém uma divisão preferida de dispersões de siloxano no solvente. O resultado final é um revestimento livre de "pele de laranja", fino, altamente transparente.
Referindo-se agora às Figuras 2a e 2b, são mostradas vistas esquemáticas de dois lados comparando os depósitos de um processo de revestimento transparente convencional da técnica anterior (Figura 2a) versus as camadas de tratamento de superfície depositadas de acordo com esta invenção (Figura 2b). Para rodas de veículos, o sistema mais amplamente usado para revestimento de conversão é aplicar revestimentos em pó usando composições químicas convencionais de acrílico ou poliéster. Tais composições químicas de pintura fornecem grupos funcionais acessíveis para adesão à superfície do metal, mas suas forças de adesão e durabilidade dependem das propriedades interfaciais da liga de metal revestimento de conversão / sistema de pintura empregado.
Para a presente invenção, uma interface difusa foi postulada, a qual minimiza a probabilidade de deslaminação do revestimento da superfície metálica tratada. Isto é alcançado pela replicação de processos de modificação de superfície altamente controlados para produzir um fosfato ou fosfonato de alumínio com a microestrutura e morfologia próprias, de forma que as adesões químicas de siloxano sejam executadas à pressão ambiente. As composições químicas baseadas em siloxano preferidas, descritas acima, também resultam em uma espessura de revestimento de aproximadamente uma ordem de magnitude menor do que aquelas depositadas usando-se pós de poliéster ou acrílico. Acredita-se que estas composições químicas cuidadosamente selecionadas e preferivelmente personalizadas resultem em um revestimento com maior uniformidade e transparência (isto é, claridade) do que era possível anteriormente. Em termos de hidrofobicidade e permeabilidade, as composições químicas baseadas em siloxano também produzem mais propriedades repelentes de água e menor permeabilidade de água do que suas contrapartes de revestimento acrílico ou de poliéster. Isto resulta em uma superfície revestida de alumínio mais fácil de limpar e durável, em várias formas de produtos.
Resultados Experimentais Usando-se três diferentes padrões de desempenho de corrosão, estabelecidos pela General Motors, Ford e a Norma ASTM G85, cujas particularidades estão aqui completamente incorporadas por referência, produtos de rodas de alumínio tratados de acordo com a invenção saíram-se favoravelmente bem comparados a uma segunda roda (da mesma composição de liga) tratada pelo processo conhecido de doze etapas da técnica anterior, descrito acima.
Rodas de veículos de serviço pesado tratadas experimentatmente pelo processo desta invenção foram submetidas a condições padrão de estrada através de diversas épocas e a condições mais grosseiras do tipo de construções fora-da-estrada ("off-road"). Em ambos os casos, estas rodas foram periodicamente limpas (aproximadamente mensalmente) usando-se pulverização de água pressurizada, com e sem sabões, para revelar, repetidamente, a superfície inferior brilhante, transparente e ainda resistente à sujeira.
REIVINDICAÇÕES
Claims (27)
1. Processo para o tratamento superficial de produtos de roda de alumínio para melhorar o seu brilho e resistência à abrasão, o referido processo sendo caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: (a) aplicar, aos referidos produtos de roda, uma composição química abrilhantadora; (b) desoxidar a superfície dos referidos produtos de roda com um banho de ácido nítrico; (c) formar, eletroquimicamente, um oxido poroso sobre a referida superfície, mediante contato com um banho eletrolítico contendo 2 a 15%, por volume de ácido fosfônico; (d) aplicar uma camada à base de siloxano ao oxido poroso; e (e) curar, termicamente, a camada à base de siloxano sobre a referida superfície.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os referidos produtos de roda são produzidos a partir de uma liga de alumínio da Série 5000 ou 6000 (designação da Aluminium Association).
3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a referida liga de alumínio é uma liga de alumínio da Série 5000, selecionada do grupo consistindo em: alumínio 5454, 5182 e 5052.
4. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a referida liga de alumínio é uma liga da Série 6000, selecionada do grupo consistindo em: alumínio 6061, 6063 e 6005.
5. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a referida liga de alumínio contém menos do que 0,35%, em peso, de ferro.
6. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a referida liga de alumínio contém menos do que 0,15%, em peso, de ferro.
7. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os referidos produtos de roda são submetidos à limpeza e à lavagem antes da etapa (a).
8. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a referida etapa de limpeza, antes da etapa (a), é à base de álcali.
9. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a referida etapa de limpeza, antes da etapa (a), é à base de ácido.
10. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os referidos produtos de roda são submetidos a uma subetapa de lavagem após uma ou mais das etapas (a), (b) ou (c).
11. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição química abrilhantadora, da etapa (a) inclui: 2,7%, em peso, ou menos, de ácido nítrico, 70 a 90%, em peso, de ácido fosfórico, o equilíbrio sendo água e impurezas.
12. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a composição química abrilhantadora contém de 1,2 a 2,2%, em peso, de ácido nítrico.
13. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o oxido que é formado apresenta uma espessura de 1000 angstrõms ou menos.
14. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o referido oxido apresenta uma espessura de 75 a 200 angstrõms.
15. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida camada, à base de siloxano, é aplicada mediante revestimento por pulverização.
16. Processo para o tratamento superficial de produtos, limpos e lavados, de roda de alumínio da Série 6000, para melhorar o seu brilho e resistência à sujeira e abrasão, o referido processo sendo caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: (a) abrilhantar, quimicamente, os referidos produtos de roda com uma composição que inclui ácido fosfórico e ácido nítrico; (b) lavar os referidos produtos de roda; (c) desoxidar a superfície dos referidos produtos de roda com um banho de ácido nítrico; (d) lavar os referidos produtos de roda; (e) formar, eletroquimicamente, um oxido poroso sobre a referida superfície, mediante contato com um banho eletrolítico contendo 2 a 15%, por volume de ácido fosfônico; (f) lavar os referidos produtos de roda; (g) aplicar uma camada à base de siloxano ao referido oxido; e (h) curar, termicamente, a camada à base de siloxano sobre os referidos produtos de roda.
17. Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o referido alumínio da Série 6000 é selecionado do grupo consistindo em: ligas 6061, 6063 e 6005.
18. Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a referida liga contém menos do que 0,35%, em peso, de ferro.
19. Processo de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a referida liga contém menos do que 0,15%, em peso, de ferro.
20. Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que os referidos produtos de roda são submetidos à limpeza e à lavagem antes da etapa (a).
21. Processo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a referida etapa de limpeza, antes da etapa (a), é à base de álcali.
22. Processo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a referida etapa de limpeza, antes da etapa (a), é à base de ácido.
23. Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a composição da etapa (a) inclui: 2,7%, em peso, ou menos, de ácido nítrico, 70 a 90%, em peso, de ácido fosfórico, o equilíbrio sendo água e impurezas.
24. Processo de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a referida composição química abrilhantadora contém de 1,2 a 2,2%, em peso, de ácido nítrico.4
25. Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o óxido que é formado apresenta uma espessura de 1000 angstrõms ou menos.
26. Processo de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que o referido óxido apresenta uma espessura de cerca de 75 a 200 angstrõms.
27. Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o referido produto de alumínio é submetido à secagem ao ar após a etapa (g).
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