MXPA01002156A - Metodo pra el tratamiento superficial de productos de aluminio. - Google Patents

Abstract

Se describe un metodo para el tratamiento superficial de productos de aluminio especialmente ruedas de vehiculos, para mejorar su brillantez. El metodo comprende: (a) aplicar una composicion de abrillantamiento quimico a estos productos; ( b) desoxidar la superficie de los productos de rueda, en un baño en base a acido nitrico; (c) formar un oxido poroso con un baño electrolitico que contenga acido fosforico o fosfonico; y (d) aplicar al oxido poroso, preferentemente por rociado, una pelicula en base a siloxano. En muchos casos, se llevan a cabo etapas secundarias e intermedias de enjuagado, entre estas etapas principales, respectivas.

Description

MÉTODO PARA EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE PRODUCT S DE ALUMINIO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta inve n ción pertenece al campo de métodos para la limpieza y tratamiento superficial de pro< uctos de aluminio, para mejorar su brillante z. Más particularmente, la invención pertenece a un método mejorado, más eficiente, para el tratamiento superficial de productos de rueda: de aluminio fabricados mediante las práctic:as de forja, fundido y/o ensamble. Esas ru edas son apropiadas para automóviles, camión s ligeros, camiones de servicio pesado y a tobuses. Esa invención se puede usar tambié n para el tratamiento superficial de rueda ae roespaci a 1 es y de otros componentes aeroespac .ales .

ANTECEDENTE S DE LA INVENCIÓN Los t r atamientos superficiales actuales, para produ tos de aluminio brillante involucran una plura lidad de etapas separadas que incluyen: limpie za, desoxidado, conversión REF.: 127876 quimica y pintura, Algunas de las etapas de proceso precedente s incorporan tipicamente agentes activos en 1 a superficie y/o inhibidores de la corrosión. La etapa final de pintado para muchos productos df ; aluminio consiste en un recubrimiento polimé rico transparente, aplicado ya sea en la forma liquida o en polvo. Todos estos procesos se b; isan en la disponibilidad de superficies de alumi nio brillantes para empezar el trabajo. Parte del éxito total de estos tratamientos superfi ciales depende de minimizar la degradación inici al de la brillantez durante la aplicación de los tratamientos quimicos conocidos, descri tos con más detalle posteriormente en la presente . Las desvisntajas de esos procesos de la técnica anterior : -ncluyen t 1. Requi eren de una superficie de aluminio brillante, de partida. Los procesos no inducen brillantez a; -guna por si mismos. 2. Las e tapas de tratamiento quimico (es decir, limpiez ., desoxidado y conversión quimica) y pintur , reducen tipicamente la brillantez de esta superficie de aluminio. Es decir, a su vez impactan perjudicialmente las propiedades inicial s de los productos de aluminio fabricados a partir de las mismas. 3. Mucho s procesos de tratamiento quimico y pintu tra se aplicaron para intensificar: (a) la adhesión de recubrimientos subsi guientes de esos productos de aluminio; y (b ) las caracteristicas de resistencia a la co rosión de los mismos. Para cualquier producto determinado, tiene que conseguirse un compr Omiso entre mayor brillantez y mayor durabilidad. 4. Desde un punto de vista de la fabricación, los pr DCTSOS pasados involucraban un gran número de etapas que requerían de niveles r e 1 a t i vamen t < altos de complicación para los empleados, a fin de asegurar la consistencia y calidad. Eso se tr aduce eh elevados costos de operación y prodúcele n . 5. Aunqu e puede conseguirse una máxima resistencia a la corrosión, con cromo hexavalente, ese componente deberla de evitarse debido a los daños ambientales y los riesgos a la salud que ocasiona Se conoce n numerosos procesos para la limpieza, grabado c on ácido, recubrimiento y/o tratamiento superfj cial de productos de aluminio . Estos incluyen: las patentes norteamericanas núme ros: 4,440,606, 4,601,796, 4,793, 903, 5,290, 42 4, 5,486,283, 5,538, 600, 5, 554, 231, 5, 587, 209, 5, 643, 434 y 5, 693, 710. En la p atente norteamericana No. 5,290,424, la desc ripción de la cual se incorpora totalmente como referencia en la presente, se mejoró -a claridad de imagen de un producto en particu-.ar, con lámina reflectora decorativa fabricada a partir de aleaciones de aluminio de la serie 5000 o 6000. La presente invención, en cont raste, no está limitada solamente a producto en lámina. También se puede usar para tratar superficialmente productos extruidos, forjados y fundidos, de aluminio, especialmente aquell o s fabr'icados a partir de aleaciones de Al-Mg aleaciones de Al-Mg-Si, aleaciones de Al-: i-Mg y/o variantes que contengan cobre, de 1 s últimas dos aleaciones.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La pre siente invención imparte brillantez la SUperficie de productos de aluminio, especialmente ruedas de vehículos, a la vez que mejor las caracteristicas de adhesión, resisten* ia a la suciedad y resistencia a la co rosión, de esos productos, Esta invención 1 ogra los atributos de propiedades precede ates, a través de una secuencia de fabricac : i ón que involucra 25% menos etapas, reduciendo por ello los costos totales de producción. La i nvención combina dos de las etapas de tratamient o superficial más costosas, conocidas, las de ; ibr i 1 lant amiento y limpieza superficial, en una etapa. Al mismo tiempo, el método de esta inven ción emplea más componentes que son menos per jud:.cíales para el usuario, que no ponen en riesgo i.nmediato o a largo plazo a los operarios o al edioambi ent e . Finalmente, debido a la naturale za química de este proceso, los productos finale s resultantes presentan una mayor resistencia a 1 a abrasión, El nuevo método de esta invención consiste de: Etapa j rincipal 1. Un solo tratamiento quimico, del cual, la composición y parámetros de opera c ion se ajustan dependiendo si los productos pre feridos que se van a tratar están fabricados de aleación de Al-Mg, Al-Mg-Si o Al-Si-Mg. Esta e apa de tratamiento químico imparte brillantez a 1 aluminio que se trata, a la vez que produc e una superficie exterior químicamente limpia, lista para el procesado subsiguiente. Esta etapa reemplaza las operaciones previ; s de múltiples etapas de pulimentado y limp: eza química. En una base preferida, esta t tapa de abrillantamiento químico usa un elec ': rol ito con un contenido de ácido nítrico entre aproximadamente 0.05 a 2.7% en peso. Se ha observado que más allá de 2.7% en peso de ácido nítric o, no se puede conseguir un nivel de brillantez deseado para aleaciones de Al-Mg-Si-Cu. En una base preferida, el electrolito para est a etapa se basa en el ácido fosfórico, ya sea so lo o en "combinación con algo de ácido sulfúrico adicionado al mismo, y el resto es agua. Etapa pri ncipal 2. La segunda etapa principal es desoxi lar la capa superficial de producto de aluminic , mediante la exposición a un baño que tontiene ácido nítrico, preferentemente en un a dilución 1:1 a partir del ácido concentrado. Esta etapa necesaria "prepara" la supe ficie para las etapas siguientes, de odi ficación del óxido y de recubrimiento con sil oxano . Etapa pri n cipal 3. La tercera etapa principal de esta invención es una modificación del óxido superfici al, diseñada para inducir porosidad en la capa de película de óxido exterior de la s aperficie. Las propiedades químicas y físicas que resultan de esta modificación, no ten drán efecto perjudicial en la brillantez del pro ducto (o substrato) final. Al igual que en 1 i etapa principal 1, los detalles de esta e tapa de modificación del óxido, pueden ajusta rse químicamente para las aleaciones de Al-Mg- Si versus Al-Si-Mg, usando un ambiente oxidante inducido por gas o líquido, junto con un potencia 1 electromotriz. La química y topografía superfi cial de esta película de óxido son críticas p .ra mantener la claridad de imagen y la adhes ion de un recubrimiento polimérico subsiguier. te aplicado. Un compuesto químico superficial, preferido, para esta etapa, consiste de una ezc la de óxido de aluminio y fosfato de aluminio, con profundidades de poros reticulados, que va 'ían desde aproximadamente 0.01 a 0.1 mi crómetros, más preferentemente menores que aproximadamenté 0.05 micrómetros. E t apa principal 4. En cuarto lugar, al producto de aluminio se aplica una capa resistente a la abra sión en base a siloxano, y esta capa reacciona con la película de óxido poroso, subyacente, e la etapa 3 anterior, para formar con la mi ma una unión química y físicamente establ Preferentemente, este recubrimiento de si loxano se rocía sobre el substrato, usando té micas convencionales en las que se minimiza (o s ; mantiene cerca de cero) el contenido de aire c e la mezcla rociada. Para optimizar la transí erencia sobre la parte de aluminio, la viscos-, dad y volatilidad de este recubrimiento líquid o aplicado, puede ajustarse adicionando al mis mo, menores cantidades de butano 1. Las etapa s del método precedente, de esta invención, elim: nan la corrosión filiforme, a la vez que mantií nen una brillantez inicial del producto de aluminio al cual se aplican. En algunos casos la invención imparte también brillantez al product o, a la vez que produce una superficie químicamente limpia, en menores etapas, reduciendo p or ello los costos totales de producción. Fi nalmente, esta invención imparte cierto gra do de resistencia a la abrasión, un requis ito principal para varios productos de alumin io tales como ruedas de vehículos fabricadas mediante forja, fundido u otras prácticas de fabricación conocidas o desarrolladas posteri ormente. Todo lo precedente se cons i gue sin el uso de componentes ambientalmente riesg osos o que amenacen la s alud . Car act er i e ticas, objetos y ventajas, adicionales, de esta invención, se aclararán a partir de la siguien te descripción detallada de las modalidades prefe ridas, hecha con referencia a los dibujos adjunto ; en los que : BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un diagrama de flujo que representa las etapas principales detalladas, y etapa: secundarias relacionadas, que comprenden un método de tratamiento preferido de conformi dad con esta invención, las etapas ocurren post eriormente a la limpieza típica {alcalina y/ o acida) y al enjuagado de los productos de aluminio; y Las Figui ras 2a y 2b son dibujos esquemáticos, en vi; ;ta lateral, que representan las superficies de aleación de aluminio de un producto que tiene aplicado un recubrimiento transparente convenc ional (Figura 2a) versus una vista lateral agrá :ndada de las capas de un producto de alumini o tratado de conformidad con esta invención (Figu ra 2b) . Para cu, .lquier descripción de las composiciones de aleaciones preferidas y/o componentes de trat amiento, del método, de la presente, todas la s referencias se hacen a porcentajes en peso (%P) al menos que se indique de otra manera. Ta bién, cuando en la presente se haga referenc a a Cualquier intervalo numérico de valore s, se entiende que estos intervalos incluyen cada uno y todos de los números y/o fraccio n es entre el mínimo y máximo del intervalo esta blecido. Un intervalo del contenido del magne sio de aproximadamente 0.8-1.2% P, por ej emi )lo, incluiría expresamente todos los valores i n termedios de aproximadamente 0.81, 0.82, 0.83 y 0.9%, hasta e incluir 1.17, 1.18 y 1.19% de Mg Lo mismo aplica a todo otro elemento y/o interva lo de operación presentado pos teriormente . Cuando en toda la presente invención se haga referencia a aleaciones de aluminio, los términos tales como aleaciones de la serie 5000 y 6000, por ejemplo, se hacen con referencia a los estándares de 1 a Asociación del Aluminio, las descripciones de los cuales se incorporan completamente como re ferencia en la presente. Antes d esta invención, las prácticas conocidas para la limpieza y recubrimiento de un producto de rueda de aluminio brillante, incluían típicamente las siguientes etapas individualizadas (o actividades distinta >) : 1. Un pulimentado de múltiples etapas; 2. Limpieza; 3. Enjuague; 4. Desoxidado; 5. Enjua [ue; 6. Conversión química; 7. Enjuague; 8. Sella do; 9. Enjuague; 10. Secado en horno; 11. Rociad de polvo; y 12. Curado en horno. En contraste, las etapas comparativas de esta invención, para el mismo producto de rueda, incluyen: 1. Abrillantamiento; 2. Enjuague; 3. Desoxidado; 4. Enju agüe; 5. Modificación del óxido; 6. Enjuague; Secado; 8. Silicato; y 9. Curado. A través d< 25% menos de etapas en el método, esta invenc ion logra conseguir mejor brillantez, resistent :ia a la corrosión y, por primera vez, alguna resistencia mejorada contra la abras ion .

Características particulares de las etapas de los métodos Etapa principal 1: Las condiciones de abrillantamiento quí ico, preferidas, para esta etapa, se basan en l ácido fosfórico con una densidad relativa d al menos aproximadamente 1.65, cuando se mide a 26.7 °C (80 °F) . Más preferentemente, las densidades relativas para esta primera etapa del método, deberán variar entre apr ox imadamen' e 1.6*9 y 1.73 a la temperatura menciona da. El aditivo de ácido nítrico para ese abrillantamiento químico, deberá ajustarse para minimizar la disolución de las fases constitu yentes y dispersada, en ciertos productos de: aleación de Al-Mg-Si-Cu, especialmente product os extruidos y forjados, de la serie 6000. Esas concentraciones de ácido nítrico dictan la u niformidad de los ataques químicos localizados entre el Mg2Si y las fases de matriz en estas a leaciones de aluminio de la ser i e 6000. Como un Resultado, la brillantez del producto final se ve afectada positivamente tanto en el electrol ito de proceso como durante la trasferencia del electrolito de proceso a la primera etapa secundaria de enjuagado. En una base preferida, las concentraciones de ácido nítrico de la etap'a principal 1 del método deberán ser de aproximadamente 2.7% en peso o menores, y las adiciones de HN03 al baño, más preferidas, varían entre aproximadamente 1.2 y 2.2% en peso. Para un ibr i 11 an t ami ent o óptimo, el método de tratamiento superficial de esta invención deberá 11 evarse a la práctica en aleaciones de alumin 10 de ?a serie 6000 cuyas concentraciones de hierro se mantengan por debajo de aproximadamente 0.35% para evitar 1 disolución prefere ncial de las fases constituyentes de la aleación de Al-Fe-Si. Más preferentemente, el contenido de Fe de estas aleaciones, deberá mantenerse por debajo de 0.15% P de hierro . A las densidades relativas mencionadas anteriormente, las concentraciones de Ion Aluminio di suelto, en esos baños para abrillantamiento ' quimico, no deberán exceder aproximadamente 3$ g por litro . Las concentraciones del ion cobre en el mismo, no deberán exceder aproximadamente 150 ppm. Etapa principal 2: Posteriormente, un producto químicamente abrillantado se somete la desoxidación suelta Un desoxidador preferido, apropiado para productos de ruedas fabricados a partir de aleaciones de aluminio de la serie 5000 o 6000 , es un baño en base a ácido nítrico, aunque se deberá comprender que puede ser substituido por otras composiciones desoxidantes conc cidas o desarrolladas posteriormente. Para el baño de ácido nítrico, una dilución 1:1 a partir del concentrado, ha funcionado satisfactoriamente*. Despué s d el abrillantamiento químico, las concentraciones restantes de Cu deberán eliminarse de la superficie del producto para prolongar su durabi lidad total. Un medio para conseguir ésto, es a justar los niveles del ácido nítrico a mayores va lores, de manera tal que las concentraciones de Cu sobre la superficie de la aleación no excedan proximadament e 0.3% P.

Etapa principal 3: Subsiguiente a la desoxidación, se 11 va a cabo una etapa de modificación del óxi do que sirve para producir una película de fosfato de aluminio y/o fosfonato de alumini o, con las características morfológicas y químicas necesarias para aceptar 1 a unión con un recubrimiento de silicato polimérico. Esta etapa de modificación del óxido deberá depositar un espesor de recubrimiento de aproximadamente 1000 angstroms o menor, más preferentemente entre aproximadamente 75 200 angs t roms de grueso. Si se aplica e 1 ectroquími cament e, esto se puede llevar a cabo en un baño que conti ene aproximadamente de 2 a 15% en volumen de ácido fosfórico o fosfónico Etapa pri nc ipal Las propiedades resultantes de las superficies de aluminio tratadas mediante esta invención, son dependientes de la uniformidad, suavidad y resistencia la adhesión, de la capa de película de siloxano final depositada sobre las mismas. Los produc tos químicos basados en siloxano, se aplican a las placas con óxido modificado de la etapa 3 anterior. La durabilidad tanto ini cial como a largo plazo, de esos productos tratad,os, depende de la apropiada activación de la superficie de estos metales, seguido de la polimei •ización en base a siloxano. La resistencia a la abrasión del producto resultante, se deter mina mediante el grado de reticulación relati vo, para los compuestos químicos de siloxano que se usen, es decir, mientras superiores son sus capacidades de reticulación, menor será la flexibilidad de la película resultante, Por otra parte, menores ni ve les de r e t .culación del siloxano incrementarán la disponibilidad de grupos funcionales para ur. irse o enlazarse con la superficie de alumi n io subyacente, modificada, intensificando por 1 o tanto las propiedades de resistencia de la adí esión inicial. No obstante, bajo las últimas con diciones, los espesores del recubrimiento se inc rementarán y la resistencia a la abrasión dismii uirá conduciendo a menores propiedades de tra nsferencia y durabilidad, respectivamente . De mane r a global, se prefiere que sé use un compuesto quí mico de siloxano, duro, con las ruedas de alumin:. o para vehículos fabricadas a partir de las alea iones de la serie 6000. Las composiciones de sil oxano apropiadas para el uso en la etapa principe 1 4 incluyen las que vende comercialmente SDC Coatings Inc. bajo su nombre comercial de Sil vueMR. Otros fabricantes apropiados de re ubrimientos de siloxano, incluyen Ameron I IIternational Inc., y PPG Indus t r i es , Inc . Se prefiere que esas polimerizaciones del producto ocurran a presión ambiental para minimizar el impacto, si lo hay, a la microestructura de la superficie metálica. Para cu alquier composición de aleación de alumin io y forma de producto, determinados, la compatibilidad de los tratamientos superfic:iales de la etapa principal 1, con las polimeri zaciones de siloxano de la etapa principal 4, d ictarán los atributos de las características fina les. Debido a los estrictos requisitos de las propiedades superficiales, necesarios para con ;eguir una adhesión química del siloxano altarrp nte reticulado, sobre las superficies metálic as, se usan típicamente pr epar acione s _ uperficiales altamente controladas y polime rización bajo condiciones de vacío . De la ma n era más preferente, los compuestos químicos de siloxano se aplican usando pequeñas got ts finamente dispersadas, en vez que por ionizac ón a vacío. El control y la dispersión de estas pequeñas gotas a través de una atomización sin aire, minimizan la exposición con el a ire, en comparación con los métodos de pintura por rociado convencionales y consigue una ru; tura preferida de las dispersiones de si loxano en el solvente. El resultado final es un recubrimiento delgado, altamente transparer. te, sin "desprendimiento de tipo piel de naranja Hac i endo referencia ahora a las Figuras 2a y 2b, se presentan dos vistas laterales, esquema ticas, que comparan los depósitos de un proceso de recubrimiento transparente, de la técnica anterior, convencional (Figur 2 a ) v*e rsus las capas de tratamiento supe ficial depositadas de conformidad con esta invención (Figura 2b) . Para ruedas de vehículos, el sistema más ampliamente usado para el recu brimiento por conversión es aplicar recubrimie n tos de polvo que usan compuestos químicos acrílicos o de poliéster, convencionales. Eso s compuestos químicos para pintura, proporci pnan grupos funcionales accesibles para la adhesión a la superficie metálica, pero su resistencia de adhesión y durabilidad dependan de las propiedades int er faciales del sistema de aleación meta 1 ica /recubr imi ento por conversión/pintura, empl e ado s . Para la presente invención, se ha postulado una interflase difusa que minimice la probabilidad de desl aminación del recubrimiento de la superficie metálica tratada. Esto se consigue replicando procesos de modificación de la superficie, al tamente controlados, para producir un fosfato o fosfonato de aluminio con la microestructura y morfología apropiadas, de manera tal que las adhesiones del compuesto químico de siloxano se lleven a cabo a presión ambiental. Los compuestos 'químicos en base a siloxano, preferidos, descritos anteriormente dan por resultado también un espesor de recubrimiento de aproximadamente un orden de magnitud más pequeño que los depositados usando polvos de acrílico o poliéster. Se cree que estos compuestos químicos seleccionados cuidadosamente y preferentemente fabricados según las necesida des del cliente, dan por resultado un recubrímiento con mayor uniformidad y transparencia (es decir, claridad) que lo que era posible antes. Eh términos de hidrofobicidad y permeabilidad, los compuestos químicos basados en siloxano producen también mejores propiedades de repelencia al agu a y una menor permeabilidad al agua que sus con trapartes de recubrimientos acrílicos y de polié ster. Eso da por resultado una superficie de al uminio recubierta, duradera, fácil de limpiar, en varias formas de productos.

Resultados Experimentales Us ando t r es diferentes estándares de desempeño de corros ion, los establecidos por General Motors, Ford , y ASTM Standard G85, los detalles de los cual es se i'ncorporan totalmente como referencia, lo s productos de ruedas de aluminio tratados de conformidad con esta invención se comport aron favorablemente bien en comparación con una segunda rueda (con la misma composición de alea ción) tratada mediante el proceso conocido, de la técnica anterior, de 12 etapas, descrito ante r iorment e .

Proceso GM 9682P FORD FLTM Bl 124-01 ASTM G85 12 etapas 2.0-25. mm 2.0-3.0 mm 3.0 mm (2 semanas! Invención 0 mm 0 mm 0 mm Ruedas de vehículos de servicio pesado, tratadas expi r iment almente a través del método de esta invehción, se sometieron a las condiciones estándar s de las autopistas, en varias estaciones de año, y a condiciones del tipo de las construc c iones, más ásperas, afuera de las autopistas. E n ambos casos estas ruedas se limpiaron perió dicamente (aproximadamente cada mes) usando roci adores de agua presurizada, con y sin jabones, p ara revelar, repetidamente, las superficies d e aluminio subyacentes, brillantes, transpare ntes y ' todavía resistentes a la suciedad. Habi endo descrito las modalidades presentemente prefer idas, deberá comprenderse que la invención pue de ser incorporada de otra manera mediante el alcance de las reivindicaciones anexas Se hace constar que con relación a esta fecha, el me; or método conocido por la solicitante para llt var a la práctica la citada invención , es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. Hab i éndo s e descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método para el tratamiento superficial de un producto de aluminio, para mejorar su brill antez, el método está caracterizado porqu e comprende las etapas principales de: (a) api icar al producto una composición de abrill antamiento químico; desoxidar la superficie del producto en un baño a base a ácido nítrico; (c) forma: electro químicamente un óxido poroso sobre la superficie del producto, mediante el contacte con un baño electrolítico que contenga ácido fo sfórico o fosfónico; y ( d) api ic ar al óxido poroso, una capa exterior en base a si loxano . 2. El mé todo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto de aluminio está fabricado a partir de una aleación de alum .nio de la serie 5000 o 6000 (designación de la As ociación del Aluminio) . 3. El me todo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la aleación de aluminio es una aleación de la serie 5000 seleccionada a partir del grupo que consiste de: aluminio 5454, 5182 y 5052. 4. El me:odo de conformidad con la re i vindi cae ion 2, caracterizado porque la aleación de aluminio es una aleación de la serie 6000, seleccionada c el grupo que consiste de: aluminio 6061, 6063 y 6005. 5. El mé .odo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la aleación contiene mer. os de aproximadamente 0.35% en peso de hierro. 6. El mé odo de" conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la aleación contiene mer.os de aproximadamente 0.15% en peso de hierro. 7. El mé" odo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto de aluminio se selecciona del grupo que consiste de un pro ducto extruido, forjado y fundido . 8. El mé todo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto de aluminio es un rueda de vehículo. 9. El mé todo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto de aluminio se somete a la limpieza y enjuagado antes de la etapa ( a ) . 10. El me todo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la limpieza de la eta a previa (a) se basa en compuestos alcalinos. 11. El m< todo dé conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la limpieza de la eta a previa (a) se basa en compuestos ácidos. 12. El mé ¡todo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto de alumini o se somete a una etapa secundaria de enjuagado, antes de una o más de las etapas (a) , (b) b (c 13. El mlétodo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de abri llantamiento químico, de la etapa (a) incluye: aproximadamente 2.7% en peso o menos, de ácido ni trico, aproximadamente de 70 a 90 % en peso de ácido fosfórico y el resto consiste en agua e i Japure zas. 14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la composición de abril lantamiento químico contiene aproximadamente 1. -2.2% en peso de ácido nítrico . 15. El método dé conformidad con la reivindicación 1, c iracterizado porque la etapa de formación de ó}<ido (c) incluye poner en contacto el product b con un baño electrolítico que contiene apro ximadamente de 2 a 15% volumétrico de ácido fosfórico o fosfónico. 16. El método de conformidad con la reivindicación 15, c aracterizado porque el óxido que se forma tiene ur. espesor de aproximadamente 1000 angstroms o meno 17. El mé todo de conformidad con la reivindicación 16, ca racterizado porque el óxido tiene un espesor de aproximadamente 75 y 200 angstroms . 18. El mé todo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la película en base a £ iloxano se aplica mediante recubrimiento por roe: ado . 19. El mé todo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto de aluminio se somete al secado con aire antes de la etap¡ (d) . • 20. El mé todo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la película en base a siloxano, se cura térmicamente después diel secado con aire. 21. Un m étodo para el tratamiento superficial de produ tos de rueda de aluminio, para mejorar su bri lantez y resistencia a la abrasión, el método está caracterizado porque comprende las etapas (fie ( a ) aplicar una composición de abrillantamiento quijnico a los productos de rueda; (b) desoxidar la superficie de los productos de rueda, n un baño en base a ácido nítrico; ( c ) formar electrolíticamente un óxido poroso sobre - a superficie, mediante el contacto con un baño electrolítico que contiene ácido fosfórico o fosf ónico; ( d ) api i c ar al óxido poroso, una película a base de sil oxano; y ( e ) curar térmicamente la película en base a siloxano sobre 1 a supeT ficie . 22. El método de conformidad con 1 reivindicación 21, caracterizado porque los productos de rueda están fabricados de una aleación de aluminio de la serie 5000 o 6000 (designación de la Aso ciación del Aluminio) . El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la aleación de aluminio es una aleación de la serie 5000 seleccionada del grupo que consiste de aluminio 5454, 5182 y 5052. 24. El mé todo de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la aleación de aluminio es una aleación de la serie 6000 seleccionada d' 1 grupo que consiste de: aluminio 6061, 6063 y 6005. 25. El mé todo de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la aleación de alumi nio contiene menos de aproximadamente 0.35% en peso de hierro. 26. El mé todo de* conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la aleación de alumi pió contiene menos de aproximadamente 0.15% en peso de hierro. 27. El mé i o do de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque los productos de rueda se someten a limpieza y enjuagado antes de la etapa 28. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la limpieza en la etapa previa (a) se basa en compuestos alcalinos. 29. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la limpieza en la etapa previa (a) se basa en compuestos ácidos. 30. El m todo de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque los productos de rueda se someten a una etapa secundaria de enjuague, después de una o más de las etapas (a), (b) o c) . 31. El método de* conformidad con 1 reivindicación 21, caracterizado porque la composición de abri llantamiento químico de la etapa (a) incluye: aproximadament e 2.7% en peso o menos de ácido nítjrico, aproximadamente de 70 a 90% en peso de áci do fosfónico, y el resto es agua e impurezas. 32. El método de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque la composición de abrill antamiento químico contiene aproximadamente de 1 -| 2 a 2.2% en peso de ácido nítrico 33. El mé todo de conformidad con la reivindicación 23, ca racterizado porque la etapa de formación de óx: do (c) incluye poner en contacto los produ ctos de rueda con un electrolito que conti ene aproximadamente de 2 a 15% en volumen de ácido fosfórico o fosfónico. 34. El mé todo de conformidad con la reivindicación 33, ca racterizado porque el óxido que se forma tiene un espesor de aproximadamente 1000 angstroms o menor 35. El mé odo de conformidad con la reivindicación 34, ca racterizado porque el óxido tiene un espesor de aproximadamente 75 a 200 angstroms . 36 El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la película en base a s iloxano se aplica mediante recubrimiento por roe iado 37. Un rr.étodo para el tratamiento superficial de produc tos de rueda de aluminio de la serie 6000, li mpios y enjuagados, para mejorar su brillantez , resistencia a la suciedad y a la abrasión, el método está caracterizado porque comprende las etapas de: ( a ) abri llantar químicamente los productos de rueda, con una composición que incluye ácido fosfórico y ácido nítrico; b ) enj uagar los productos de rueda; c ) desox idar la superficie de los productos de rueda, e n un baño en base a ácido nítrico d) en j uagar los productos de rueda formar electroquímicamente un óxido poroso sobre ia superficie, mediante el contacto con un baño electrolítico que contenga ácido fosfórico o fosfónico; ( f ) enj uag ar los productos de rueda; ( g ) aplica r al óxido una película en base a siloxano; y ( h ) curar térmicamente la película en base a siloxano, sobre los productos de rueda 43. El método de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque la 1 impieza de la e t pa previa (a) se basa en compuestos ácidos. A A . El método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque la composición de la etapa (a) incluye: aproximadamente 2.7% en peso o menos de ácido nítrico, aproximadamente de 70 a 90% en peso de ácido fosfónico, y el resto consiste en agua e impure zas 45. El m étodo de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque la composición de abril lantamiento químico contiene aproximadamente de 1 .2 a 2.2% en peso de ácido nítrico . 46. El m ítodo de conformidad con la rei indicación 38, c .racterizado porque la etapa de formación de óx ido (c) incluye poner en contacto los produc tos de rueda con un baño electrolítico que contenga aproximadamente de 2 a 15% en volumen de á cido fosfórico o fosfónico. 47. El mé! todo de conformidad con la reivindicación 46, c racterizado porque el óxido que se forma tiene uh espesor de aproximadamente 1000 angstroms o meno 48. El mé todo de conformidad con la reivindicación 47, ca racterizado porque el óxido tiene un espesor de aproximadamente 75 a 200 angs t roms . 49. El mé todo de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque el producto de aluminio se seca con aire después de la e t apa ( g ) .