JP2001519482A

JP2001519482A - 被覆処理したアルミニウム加工品

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Publication number: JP2001519482A
Application number: JP2000515705A
Authority: JP
Inventors: エリック・バーロウ; マーク・フォスター; クリス・パージェター; ペーター・カール・フェルディナント・リムバッハ
Original assignee: Alcan International Ltd Canada
Current assignee: Rio Tinto Alcan International Ltd
Priority date: 1997-10-13
Filing date: 1998-10-13
Publication date: 2001-10-23
Also published as: ES2209211T3; KR20010031101A; EP1407832A3; EP1021256B1; AU9451498A; EP1407832A2; US6905775B1; DE69820888D1; CA2307378A1; DE69820888T2; WO1999019086A1; EP1021256A1; GB9721650D0; ATE257043T1

Abstract

(57)【要約】本発明は、陽極酸化膜と、シラン以外の少なくとも１つの接着促進剤を必須成分として含有する被膜とを表面に有することを特徴とするアルミニウム加工品を開示する。建築用アルミニウム板は、接着促進剤被膜上に塗料層を担持する。自動車用アルミニウム板は、接着促進剤被膜上に導電性塗料のプライマー層を担持することができる。好適な接着促進剤は、ポリアクリル酸および、クロム、マンガン、モリブデン、ケイ素、チタン、ジルコニウムおよびフッ素種を含んでなる前処理剤である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（技術分野）本発明は、アルミニウム加工品に関する。

【０００２】（従来の技術）建築用の塗装アルミニウム板や、自動車用の塗装アルミニウム板は、大きな市
場を形成する。また、金属製容器素材用のラッカー塗布アルミニウム板も、大き
い市場が存在する。これらの用途において、塗膜やラッカー膜や接着剤膜のよう
な有機被膜は、アルミニウム金属に対し充分な接着力を示していない。このよう
な接着力の改善のため、種々の表面前処理法が提案されている。

【０００３】例えば、陽極酸化膜をアルミニウム表面に形成する方法がある。具体的には、
陽極酸化をリン酸添加電解液中で行うと、陽極酸化膜の外面は、非常に粗くなっ
て、フィラメントやホイスカーなどを形成する。このような粗面は、その後に適
用される有機被膜のために、優れた機械的定着部を提供する。

【０００４】また、接着促進剤を用いる方法があり、この接着促進剤は、下部金属面に対す
る有機被膜の接着力改善に採用されている部類の物質である。その一例は、ポリ
アクリル酸である。クロム-フッ化物-リン酸塩前処理剤は、商標名 Accomet Cと
して市場で成功を収めている。他の同様な処理剤は、フッ化物などの遷移金属種
を含んでいる。このような前処理剤は、接着促進剤として作用できると共に、耐
食性が得られる。

【０００５】これまで、接着促進剤は、一般に裸（未処理）の金属に適用されてきた。本発
明は、このような接着促進剤を「裸ではない」アルミニウム金属面に対し適用す
ると、付加的な利点が得られる、という知見に基づくものである。

【０００６】（発明の開示）したがって本発明は、陽極酸化膜と、シラン以外の少なくとも１つの接着促進
剤を必須成分として含有する被膜とを表面に有するアルミニウム加工品を提供す
る。

【０００７】加工品は、一定の寸法および形態を有しない物体である。本発明の用途は、押
出成形品および他の加工品に関連するものであるが、そのうち、重要なものは、
コイル形態の連続アルミニウム板、または平板形態の切断アルミニウム板もしく
は成形部品（例えば建築用、自動車用または金属製容器素材用の成形部品）に成
形される切断アルミニウム板に関連するものである。意図した用途に応じて、ア
ルミニウム板（シート）は、いずれか一方の面または両面において、人工的に形
成した酸化アルミニウムまたは水酸化アルミニウムの膜もしくは被膜を有するこ
とができる。

【０００８】本明細書に用いられる「アルミニウム」なる用語は、純金属のアルミニウムおよ
びアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金の両者を意味する。好適には、
2000系、3000系、5000系および6000系の合金（Aluminum Association Inc Regis
ter）を用いる。

【０００９】好適には、酸化膜は、陽極酸化膜であり、これは、例えば金属加工品を酸性電
解液中で陽極酸化することによって形成される。好適な電解液は、硫酸であり、
特に、リン酸を含め、リンオキシ酸である。陽極酸化の条件は、この分野で既知
の基準に従い、陽極酸化膜の外面が粗い面となるように、選択することができる
。人工的に適用した酸化アルミニウム膜または水酸化アルミニウム膜は、耐摩耗
性および耐腐食性が得られるのに充分な厚みを有せねばならないが、膜を担持す
る加工品を、所定形態に成形した際に、スポーリングまたはクラッキングの傾向
を示すほどの厚みは、不要である。以下に記載の本発明の好適な一具体例によれ
ば、被膜は、スポット溶接が不可能になるような電気抵抗となるほどには、厚く
はない。好適な厚みは、約10〜200 nm、特に約15〜150 nm、特に好適には約15〜
50 nmである。

【００１０】接着促進剤は、接着結合強度を向上させるため、より一般的には、湿分の攻撃
を受ける基材面と接着面との界面において、環境的抵抗性を向上させるために使
用される既知物質である。接着促進剤は、次のような文献に記載されている：P
E Cassidyら, Ind. Eng. Chem. Prod. Res. Development 第11巻, No 2 (1972),
170〜177頁, およびA J Kinlock, J Mat. Sci., 15 (1980), 2141〜2166頁, 特
に2159頁。市販の前処理剤（接着促進剤）として、次のものが例示される：Alod
ine NR1453, Alodine NR2010, 酸化ジルコニウム/ポリアクリル酸, Accomet Cお
よびチタン（Ti）、ジルコニウム（Zr）、クロム（Cr）、マンガン（Mn）、ケイ
素（Si）、フッ素（F）、ポリアクリル酸および置換されたスチレンを含むSafeg
uard 6000。

【００１１】接着促進剤は、1またはそれ以上のクロム（Cr）、マンガン（Mn）、モリブデン（Mo）、ケイ素（Si）、チタン（Ti）およびジルコニウム（Zr）種を含む前処
理剤であってよい。これらの種（バリュー、value）は、金属-炭素結合（または
Si-C結合）を有していない点で、好適には無機物質であるが、有機ポリマーに結
合した形態で使用することもできる。接着促進剤は、またフッ化物種または他の
酸種（アシッドバリュー）を含んでなることができる。この接着促進剤は、好適
には、フルオロジルコン酸（H₂ZrF₆）または水溶性フルオロジルコン酸塩を水中
に溶解することによって得ることができ、また、クロム、マンガン、モリブデン
、ケイ素またはチタンの対応する酸または塩を使用することができる。クロムは
、その毒性および流出上の問題があるため、好適には使用しない。フルオロジル
コン酸塩（または他のフルオロ錯塩）は、好適には、アルミニウム加工品適用の
ための組成物中、濃度0.1〜200 g/l、特に10〜100 g/lで存在する。

【００１２】クロムおよびマンガンの場合、陽極酸化膜の溶解、およびクロムまたはマンガ
ンのアルミニウムによる高い酸化状態から低い酸化状態への還元が起こりうる。
チタン系またはジルコニウムをベースとする組成の場合、酸化状態の変化は生じ
ない。これは、フッ化水素酸が、陽極酸化膜を攻撃して、局部的にｐＨを変化さ
せ、これにより、前処理剤とAl₂O₃とがゲルを形成し、さらに、前処理剤の沈殿が起こるものと、考えられる。このような前処理剤は、非水洗型溶液の形態で適
用することができる。

【００１３】フッ化物および遷移金属をベースとする、前処理剤組成物は、ポリアクリル酸
またはポリビニルピロリドンのような有機ポリマーを含むことができる。このよ
うなポリマーが存在するか、否かに拘わらず、前処理剤被膜は、好適には被膜重
量約2〜500 mg/m²、例えば約5〜100 mg/m²、特に約10〜60 mg/m²で形成される。

【００１４】他の可能な接着促進剤として、シロキサン、ポリビニルフェノール、ポリアク
リル酸およびそれらの塩およびエステル、およびポリアクリル酸／ジルコニア混
合物が例示される。このような接着促進剤は、好適には被膜重量約5〜500 mg/m² 、より好適には約10〜500 mg/m²で存在する。接着促進剤は、本発明のアルミニウム加工品の表面特性改善に有効であるが、驚くべきことに、場合により低濃度
の方が、高濃度よりも有効であることが判明した。

【００１５】本発明の別の要旨によれば、本発明は、アルミニウム加工品を処理する方法に
おいて、加工品の表面を予備清浄し、予備清浄した加工品を陽極酸化して陽極酸
化膜をその表面上に形成し、形成した陽極酸化膜に、シラン以外の（少なくとも
１つの）接着促進剤の被膜を適用し、好適には、接着促進剤被膜に、有機層を適
用することを特徴とする方法を提供する。陽極酸化は、好適には、約60秒未満、
例えば約10秒未満の期間、連続的に実施することができる。接着促進剤は、好適
には非洗浄型の被膜として適用することができる。ここに、非洗浄型被膜とは、
例えば、接着促進剤膜から放出して加工品の表面から蒸発するような揮発性ビヒ
クル中に接着促進剤を本質的に含み、その結果、水洗が不要であるような組成の
被膜をいう。これとは別の態様として、転換型の被膜の組成も使用でき、この転
換型被膜は、基材、例えば人工的酸化物層と化学的に反応して、水洗によっては
除去されないような接着促進剤の被膜を形成することができる。

【００１６】本発明の好適な一具体例によれば、多孔質陽極酸化膜は、好適には約50〜200
nmの厚みからなる。ポリアクリル酸または他の接着促進剤は、多孔質膜の頂部に
適用すると、その孔を満たして、連続層を多孔質膜頂部に形成する。この具体例
は、著しく良好な耐腐食性を示すと共に、建築用の塗装板として特に適している
。

【００１７】本発明の別の好適な一具体例によれば、バリヤー層としての陽極酸化膜は、好
適には約20〜50 nmの厚みで形成される。前処理剤、例えばNR 1453（接着促進剤
）は、陽極酸化膜を覆うように適用する。陽極酸化膜は、場合により、前処理剤
の適用後により薄くなるが、前処理剤と一緒になって消失することはない。塗膜
、例えば導電性塗料をプライマーとして前処理剤被膜上に適用することができる
。このプライマー膜は、電撃溶接が可能となるのに充分な薄膜とすることができ
る。この具体例のアルミニウム板は、著しく良好な成形特性を示し、かつ、この
アルミニウム板から成形した成形品を他の成形品に接着結合した場合、自動車用
途に特に適している。アルミニウム板から形成した成形品および、この成形品を
接着接続して製造した構造部材は、電気泳動塗装ラインまたは静電塗装ラインに
よって塗布することができる。下塗アルミニウム板は、自動車用途に広範に市販
されており、プライマーの塗布によって、成形特性が改善されている。

【００１８】本発明のアルミニウム板または他の加工品は、その表面において、陽極酸化酸
化アルミニウム膜と、この酸化アルミニウム膜をオーバーレイする（または、こ
の酸化アルミニウム膜の外面に隣接した孔を占有する）接着促進剤被膜とから構
成される複合被膜を担持する。本発明者らによれば、この複合被膜は、塗料、ラ
ッカー、ワニス、エナメルまたは接着剤のような塗布有機被膜の加工品への接着
力を改善しうることが判明した。本発明の別の具体例によれば、本発明は、人工
的に適用した酸化アルミニウム膜または水酸化アルミニウム膜および接着促進剤
被膜をオーバーレイする状態で、塗料、ラッカー、ワニス、エナメルまたは接着
剤が存在するようなアルミニウム加工品を提供する。

【００１９】（実施例）アルミニウム板、AA6016（1.2 mm厚）およびAA5182（1.15 mm厚）を、200 g/l
リン酸添加浴中、90℃および3 kA/m²で3秒間、電解清浄した。このアルミニウム
板の半面をリン酸添加浴中で陽極酸化して、代表的には15〜50 nm厚みの陽極酸化膜を形成した。処理条件は、次の通りである。リン酸濃度＝200 g/l 処理温度＝65℃ 処理時間＝0.5秒 30〜50 g/lリン酸、次いで脱イオン水で噴霧洗浄乾燥＝120℃×2分間

【００２０】洗浄および乾燥後、裸および陽極酸化のアルミニウム板に、非洗浄型のチタン
含有前処理剤（Alodine NR 1453）を塗布して、被膜重量5〜15 mg/m²（チタンの
重量として換算）を得た。Alodine NR 1453は、フッ素、ジルコニウムおよびチタンを含有し、これらに加えて、ポリ（ヒドロキシフェニル）スチレン誘導体ポ
リマーを有する。

【００２１】非洗浄型のクロム含有前処理剤（Accomet C）を通常の濃度で適用して、比較試料を作製した。乾燥後、アルミニウム板の一方の面に、導電性エポキシ系塗料、Bonazinc 200
4（アルミニウム顔料を含有）またはBonazinc 2000（アルミニウム/亜鉛顔料を含有）を塗布した。塗膜の膜厚は、約7±2μmである。

【００２２】成形性試験成形性は、エリクセンドーム試験機BS 3855によって測定した。すなわち、この試験機に、塗膜を配置して、二軸張力によって20％拡大して、半円形凸状体を
形成した。これは、隆起部の高さ8 mmに相当する。アルミニウム板の押込側は、
潤滑化した。半円形領域の接着力は、粘着テープを用い、BS 3900 Part 2によっ
て測定した。評価は、BS 3900 Part 2による各試験ごとに行い、最も良い結果は
、0で、最も悪い結果は、5である。

【００２３】得られた結果は、表１に示したが、この表１から次のことがわかる。 1．陽極酸化膜の不存在下では、NR 1453は、Accomet Cよりも劣っている。一般に、性能は、被膜重量が減少するにつれて、改善された。 2．陽極酸化膜の存在下では、NR 1453は、Accomet Cに匹敵する結果またはAccom
et Cよりも良好な結果が得られた。

【００２４】接着結合力試験以上のように製造したアルミニウム板を、接着結合して、T形剥離試験によって試験した。25 mm幅の各試験片に、エポキシ系接着剤XD4600を適用し、これらの試験片を接着結合した。なお、塗布面に、接着剤を適用した。次いで、接着剤
適用接続部分をクロスヘッド移動速度20 mm/分で剥離した。

【００２５】初期剥離荷重の適用によって、荷重は、ピークに上昇し、次いで、接続部分の
分離が開始するにつれて、一定のレベルまで降下した。一定になった荷重を測定
した。この荷重は、接続部分の幅1 mm当たり、7 N/mmを越えることが必要である
。なお、破壊のメカニズムは、接着剤の凝集によるものである。

【００２６】 NR 1453は、全て、前処理済み陽極酸化膜に適用した場合、7 N/mmに等しいかまたはこの値を越えた。これらは、全て、接着剤層内の凝集破壊によって破壊し
た。

【００２７】

【表１】

【００２８】実施例2 実施例1の条件を用い、電解エッチングを行う製造ラインによって、陽極酸化して、バリヤー層（約20 nm厚）を形成し、前処理剤を、ローラー塗布によって6
0 m/分で適用した。エリクセン試験により、高さ8 mmの隆起部分を作製した。結
果を表２にまとめた。

【００２９】両方の合金において、前処理剤の存在下にバリヤー膜を設けることによって、
性能が改善された。

【００３０】

【表２】 ^☆BS 3900 Part2 エリクセンドーム高さ 8mm

【００３１】実施例3 コイル形の試料AA 6016 T4（1.2 mm厚）を、製造ラインの電解清浄／陽極酸化
セクションに、速度26 m/分で通した。製造ラインは、３つの浴を有し、これら各浴は、200 g/lリン酸および5 g/l未満の溶解アルミニウムを含み、以下の条件
下に操作した。

【００３２】

【００３３】前処理済みコイルに対し、接着促進剤Alodine NR 1453（Henkel、フルオロチタン酸塩、フルオロジルコン酸塩およびポリ（ヒドロキシフェニル）スチレン誘
導体を含有）を、速度約10 mg/m²で適用した。

【００３４】得られたコイルに対し、導電性エポキシ系塗料プライマーBonazinc 2004（Al 顔料を含有）の塗膜を膜厚約7μmで適用した。下塗アルミニウム板の試料を、実
施例1に記載したような成形性試験および接着結合力試験に付した。

【００３５】清浄化のみ行った試料は、エリクセンドーム試験の結果が2であった。清浄化しかつ陽極酸化した試料は、エリクセンドーム試験の結果が0であり、実質的に改善された。

【００３６】清浄化のみ行った試料および清浄化しかつ陽極酸化した試料を、T形剥離試験に付した。試験を行った試料は、全て、接続部分の破壊が、接着剤と金属との界
面ではなく、接着剤中で起こった。

【００３７】この実験は、以下に示すような他の前処理剤（接着促進剤）について繰り返し
た。 NR 2010（Henkel、フルオロチタン酸塩）、約5 mg/m² NR 778（Henkel、フルオロジルコン酸塩）、約10 mg/m² 炭酸アンモニウムジルコニウム/ポリアクリル酸反応生成物、約10 mg/m² Accomet C（Albright & Wilson、クロムおよびケイ素種） Safeguard 6000（Sanchem、過マンガン酸塩） PT2（Alcan、ケイ素種）

【００３８】エリクセンドーム試験の試験結果（詳細には報告せず）は、清浄化／陽極酸化
試料について、全て満足のゆくものであり（3またはそれ以下）、また、その全てが、清浄化のみ行った試料と同等であるか、より良好な結果が得られた。T形剥離試験では、実質的に全ての破壊は、明らかに接着剤層内で起こっており、こ
れは、満足のゆく結合力を示すものである。

【００３９】実施例4 金属容器用クロージャー素材としての使用を意図したアルミニウム板を、硫酸
中、商業製造ライン系により速度90 m/分で陽極酸化した。陽極酸化したアルミニウム板の数枚を、ポリアクリル酸（PAA、分子量60000）で処理した。次いで、
パネルに、通常の商業的方法を用い、バーによって２つのポリエステル外部用白
色エナメル＋オーバープリントクリヤーワニスを塗布した。通常の商業的方法に
従い、ヒマシ油を潤滑油として塗布したラッカー塗装パネルから、60 mm深さに圧伸してシェルを形成した。次のようなラッカー接着力試験を行った。

【００４０】フェザリング試験クロージャーベースにおいて、シェル周囲の円周上に、小さいカップを拡大し
た。各被験基材についての相対的ラッカーフェザリング特性は、標準試験片との
比較によって評価し、評価点0〜4で格付けした。この最大値は、最も不良な被膜
接着力を示す。

【００４１】クロスハッチング接着力損失最大変形の塗膜を有するクロージャーベースにおいて、金属製け書き針を用い
、ラッカーを通ってパネルまで達するように、ゴバン目を刻んだ。ラッカーの接
着力は、粘着テープをゴバン目にしっかりと付着し、次いで急速にはがすことに
よって評価した。塗膜の接着力損失割合を評価し、その性能を評価点0〜4で格付
けした。

【００４２】オートクレーブ処理後の接着力クロージャーを、オートクレーブ中、120℃の温度に維持した水中に30分間浸漬し、ラッカーの接着力特性を評価した。結果を表３に示す。この表からわかるように、ポリアクリル酸（PAA）は、塗膜の性能を改善した。

【００４３】

【表３】

【００４４】実施例5 この実験には、２つの合金を用い、AA 3005は0.4 mm厚で、AA 5754は、0.95 m
m厚である。各合金のパネルを、リン酸を用い、90℃で3秒間処理して、予備清浄
した。処理したパネルを、次いでリン酸添加浴中、65℃で3 Aの電流を用いて陽極酸化した。場合により、陽極酸化表面をさらに次のような接着促進剤で処理し
た。 Accomet C、六価クロムをベースとする市販の非洗浄型前処理剤、フッ素およびホスフェート種を含有重量比1：1の、酸化ジルコニウムとポリアクリル酸との混合物ポリアクリル酸単独

【００４５】次いで、前処理済み試験片を塗布処理し、DIN 50021-ESSに従い、塩水（酢酸塩）噴霧に暴露した。以下の表４に示した結果は、評価点0〜5で表し、0は、良好であり、1および2は、許容可能であり、3は、ボーダーラインであり、4および
5は、許容できないものである。ここで用いた合金はAA 3005で、塗料Aは一回塗りポリエステルで、塗料Bは二回塗りポリエステル系である。

【００４６】

【表４】 X＝試験できず。

【００４７】 TEM顕微鏡によって、陽極酸化膜の膜厚を測定した。用いた陽極酸化パラメーターおよび得られた前処理剤の膜厚を、以下の表５にまとめた。

【００４８】

【表５】

【００４９】実施例6 実施例5に用いた合金と同じ合金のパネルを、予備清浄し、次いでリン酸添加浴中、65℃で3秒間、3 Aの陽極酸化電流を用いて陽極酸化した。陽極酸化時間を
変化させて、30 nmのバリヤー層または100 nmの完全にフィラメント形態の陽極酸化膜を形成した。いくつかの陽極酸化パネルは、さらに、ポリアクリル酸（PA
A）またはHenkel製のポリ（ヒドロキシフェニル）スチレン誘導体（PHS）溶液に
よって、２つの異なるスピンコーチング濃度で処理した。処理したパネルに、ベ
ースコートおよびクリヤーコートを塗布し、塗布したパネルを、塩水（酢酸塩）
噴霧試験（DIN 50021）に暴露した。実験方法は、以下の表６にまとめ、その結果は、表７に示した。次のような利点が判明した。 1．リン酸陽極酸化による前処理では、各陽極酸化膜構造は、乏しい塩水噴霧試験の結果しか得られなかった。 2．このリン酸陽極酸化前処理による塩水噴霧試験の効果は、ポリアクリル酸（P
AA）またはポリ（ヒドロキシフェニル）スチレン誘導体（PHS）による後処理によって著しく改善された。2％PAAスピンコーチング適用例は、総体的に最良の性
能を示し、いずれの欠点も有しない。

【００５０】

【表６】

【００５１】

【表７】

【００５２】実施例7 AA 5754 H42（厚み0.76 mm）のパネルを、リン酸添加浴中、90℃で3秒間、電解清浄し、次いで、（場合により）以下の表８に示すような種々の条件下に陽極
酸化した。処理したパネルに、次に示すような接着促進剤をスピンコーチングし
た。 Accomet C（Albright & Wilson、クロムおよびケイ素種）ポリアクリル酸（PAA）ポリスチレンスルホン酸-コ-マレイン酸（PSSA）ポリ（ヒドロキシフェニル）スチレン誘導体（PHS、Henkel） Alodine NR 1453N（Zr、Ti種＋PHS、Henkel）

【００５３】被覆したパネルに、（Wulf PVDF-1 2923-40+Becker PK 16-40）を塗布し、塩水噴霧に暴露した（DIN 50021-ESS）。結果を以下の表９に示す。

【００５４】

【表８】

【表９】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者マーク・フォスターイギリス、オーエックス16・９ティキュー、オックスフォードシャー、バンベリー、ブレニム・ロード13番 (72)発明者クリス・パージェターイギリス、オーエックス16・８エフジー、オックスフォードシャー、バンベリー、ビューリュー・クロース27番 (72)発明者ペーター・カール・フェルディナント・リムバッハドイツ連邦共和国デー−37075ゲッティンゲン、ツム・ホーエン・ブルンネン21番Ｆターム(参考） 4D075 AE03 BB65X BB67Y BB92Y CA13 CA22 DA06 DB07 DC02 DC13 EA05 EA41 EB45 EC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】陽極酸化膜と、シラン以外の少なくとも１つの接着促進剤を
必須成分として含有する被膜とを表面に有することを特徴とするアルミニウム加
工品。
【請求項２】上記接着促進剤被膜をオーバーレイする層として、塗料、ラ
ッカー、ワニスまたはエナメル層が存在する請求項1記載のアルミニウム加工品。
【請求項３】陽極酸化膜と、接着促進剤被膜と、塗料、ラッカー、ワニス
またはエナメル層とを少なくとも１つの表面に有するアルミニウム板である請求
項2記載のアルミニウム加工品。
【請求項４】陽極酸化膜の膜厚は、50〜200 nmである請求項2または3記載
のアルミニウム加工品。
【請求項５】接着促進剤被膜は、単位重量5〜500 mg/m²で存在する請求項
2〜4のいずれかに記載のアルミニウム加工品。
【請求項６】建築用の塗装板である請求項2〜5のいずれかに記載のアルミ
ニウム加工品。
【請求項７】接着促進剤は、少なくとも１つのポリアクリル酸、ポリ（ヒ
ドロキシフェニル）スチレン、および1またはそれ以上のクロム、マンガン、モリブデン、ケイ素、チタン、ジルコニウムおよびフッ素種を含んでなる前処理剤
から選ばれる請求項2〜6のいずれかに記載のアルミニウム加工品。
【請求項８】接着促進剤は、1またはそれ以上のクロム、マンガン、モリブデン、ケイ素、チタンおよびジルコニウム種を含むものである請求項1記載のアルミニウム加工品。
【請求項９】陽極酸化膜と、接着促進剤と、この接着促進剤をオーバーレ
イする塗料層または接着剤層とを少なくとも１つの表面に有するアルミニウム板
である請求項8記載のアルミニウム加工品。
【請求項１０】陽極酸化膜の膜厚は、10〜50 nmである請求項8または9記載のアルミニウム加工品。
【請求項１１】接着促進剤被膜は、単位重量2〜100 mg/m²で存在する請求
項8〜10のいずれかに記載のアルミニウム加工品。
【請求項１２】接着促進剤中のクロム、マンガン、モリブデン、ケイ素、
チタン、ジルコニウムおよびフッ素種は、無機物質である請求項8〜11のいずれかに記載のアルミニウム加工品。
【請求項１３】自動車用の下塗板である請求項8〜12のいずれかに記載のアルミニウム加工品。
【請求項１４】前記塗料層は、導電性塗料のプライマーである請求項9記載のアルミニウム加工品。
【請求項１５】アルミニウム加工品を処理する方法において、加工品の表面を予備清浄し、予備清浄した加工品を陽極酸化して陽極酸化膜を
その表面上に形成し、形成した陽極酸化膜に、シラン以外の少なくとも１つの接
着促進剤を必須成分として含有する被膜を適用することを特徴とする方法。
【請求項１６】接着促進剤被膜上に、塗料、ラッカー、ワニスまたはエナ
メル層を適用する請求項15記載の方法。
【請求項１７】接着促進剤は、非洗浄型被膜または転換型被膜として適用
する請求項16記載の方法。
【請求項１８】アルミニウム加工品は、アルミニウム板である請求項16ま
たは17記載の方法。
【請求項１９】アルミニウム板の予備清浄表面を連続的に陽極酸化して、
その表面上に陽極酸化膜を形成する請求項１８記載の方法。
【請求項２０】接着促進剤は、1またはそれ以上のクロム、マンガン、モリブデン、ケイ素、チタン、ジルコニウムおよびフッ素種を含むものである請求
項15〜19のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】塗料層または接着剤層を、接着促進剤被膜上に適用する請
求項20記載の方法。