JP2003513773A - アルミニウム合金基板のコーティング - Google Patents

アルミニウム合金基板のコーティング

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JP2003513773A JP2001535632A JP2001535632A JP2003513773A JP 2003513773 A JP2003513773 A JP 2003513773A JP 2001535632 A JP2001535632 A JP 2001535632A JP 2001535632 A JP2001535632 A JP 2001535632A JP 2003513773 A JP2003513773 A JP 2003513773A
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ディー ガスリー，ジョーゼフ
エム デニス，アルフレッド
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アルコア インコーポレーテツド
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Abstract

(57)【要約】 ポリマーで基板をコーティングする以前に、好ましくはビニルホスホン酸アクリル酸共重合体である、有機リン剤を含む水性溶液でアルミニウム合金基板が前処理される。溶液を通して基板を通過することはアルミニウム及び他の要素で溶液を汚染する。前処理溶液は、スルホン酸基で機能化されたスチレン−ジビニルベンゼン共重合体を好ましく含む陽イオン交換樹脂を伴うアルミニウムを除去することによって回復される。基板を濯ぐことは、共重合体を備えた濯ぎ水を汚染する。濯ぎ水は、逆浸透若しくは膜濾過によって濃縮され、前処理溶液に回帰される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、ポリマーを伴うアルミニウム合金基板のコーティング工程に関する
。より詳細には、本発明は、基板をポリマーでコーティングする前に、ビニルホ
スホン酸アクリル酸共重合体を備えたアルミニウム合金基板を前処理する工程に
関係がある。
【０００２】 アルミニウムは自然な酸化物コーティングの成形により腐食からアルミニウム
自体を保護するが、保護は完全ではない。水分と電解質が存在する状態で、アル
ミニウム合金は純粋なアルミニウムより著しく急速に腐食する。
【０００３】 従って、ポリマーのための良好な付着と同様に改善された耐食性を提供する前
処理若しくは他の化学薬品でアルミニウム合金基板を処理する必要がある。
【０００４】 従来技術において、化学的な変換コーティングは、金属表面から、アルミニウ
ムの酸化された形状からその一部分が成る、しっかりとした被着剤コーティング
への“変換”によりアルミニウム合金上で形成された。化学的な変換コーティン
グは、ポリマーコーティングにおいて高い耐食性及び改善された付着性を供給す
る。一般的に、クロミウムリン酸塩変換コーティングは、６価のクロミウムイオ
ン、リン酸塩イオン及びフッ化物イオンを含んでいる水溶液を備えたアルミニウ
ムとの接触により提供される。近年、かかる処理によって水路へ放出されたクロ
ム酸塩及びリン酸の汚染影響に関する問題が生じている。６価のクロミウムイオ
ンの高い可溶性及び強い酸化特性のために、高価な廃棄物処理手続きは、６価の
クロミウムイオンを廃棄物処理用の３価のクロミウムイオンにするために使用さ
れなければならない。
【０００５】 アルミニウムにおける受理可能なクロム酸塩を有しない変換コーティングを合
成するために、試みは先行技術においてなされた。例えば、いくつかのクロム酸
塩を有しない変換コーティングは、フッ化物、界面活性剤、及びポリアクリル酸
エステルのようなポリマーと時々結合して、ジルコニウム、チタン、ハフニウム
及び／若しくはシリコンを含んでいる。以前になされた広範囲な努力にもかかわ
らず、ポリマーをコーティングしたアルミニウム合金基板の付着性及び耐食性を
改善するための完全に満足な非クロム酸塩変換コーティングか、若しくは下塗り
剤はまだ存在しない。ポリマーの付着性及び耐食性は、食物容器本体及び先端並
びに飲料容器の先端の製造のために使用されるアルミニウム合金シートにおいて
重要な特性である。
【０００６】 ポリマーで上記物質をコーティングする以前に、様々な有機リン剤を備えた基
板を前処理するための試みも先行技術においてなされた。ここで使用される、用
語としての“有機リン剤”は、有機リン酸、有機ホスフィン酸、有機ホスホン酸
、様々な塩類と同様に、前述に列記したような酸のエステル、部分的な塩類及び
部分的なエステルを含んでいる。例えば、１９６１年４月１４日に出願されたオ
ランダ国特許出願番号２６３６６８は、スチールシートは、アルキド樹脂エナメ
ルでコーティングする以前に、ビニルホスホン酸／アクリル酸共重合体で処理さ
れる工程を開示している。数多の有機リンの前処理は十分に実行するかもしれな
いが、それらを実施することは高価である。従って、ポリマーコーティングを適
用する以前に、有機リン剤を伴ってアルミニウム合金基板を前処理する効率的で
経済的な工程を提供する必要がある。
【０００７】 本発明の主要な目的は、ポリマーコーティングの適用以前に、有機リン剤を伴
ってアルミニウム合金基板を前処理する効率的で経済的な工程を提供することで
ある。
【０００８】 この主要な目的を遂行するために、我々の工程は前処理溶液からアルミニウム
及び他の陽イオンを取り除くことを提供して、それによって、かかる溶液の高価
な廃棄処分を回避する。
【０００９】 当業者にとっては、我々の発明の追加的な目的及び利点は、下記に続く詳細か
ら明らかになるであろう。
【００１０】 唯一の図は本発明の工程の流れを表す図解である。
【００１１】 我々の発明と一致して、有機ポリマーを伴ってアルミニウム合金基板をコーテ
ィングする工程が提供される。アルミニウム合金基板は、シート板、押しだし加
工品若しくは鋳物の形状で提供され、また好ましくはシート状であるかもしれな
い。
【００１２】 シート形状で利用可能な様々なアルミニウム合金は、本発明の実行にふさわし
い、ＡＡ２０００、３０００、５０００、６０００及び７０００シリーズに属す
る合金を含んでいる。ＡＡ５０００のアルミニウム−マグネシウム合金並びに特
にＡＡ５０４２及びＡＡ５１８２の合金が好ましい。前述の合金から合成された
シートは、ポリマーがコートされた食物容器若しくは先端、並びに飲料容器の先
端の型作りのために有用である。
【００１３】 ＡＡ５１８２のような容器の先端パネルに適切なアルミニウム合金は、当技術
で既知の鋳造によるインゴット（ｉｎｇｏｔ）若しくはビレット（ｂｉｌｌｅｔ
）若しくはスラブ（ｓｌａｂ）として提供される。作業の前に、インゴット（ｉ
ｎｇｏｔ）若しくはビレット（ｂｉｌｌｅｔ）は、高温で均質化される。次いで
、合金ストックは、中間のゲージ・シートを提供するために熱く回転される。例
えば、約０．１００インチ乃至０．１５０インチの厚さを有する中間合成物を提
供するために、物質は、約７００°乃至９７５°Ｆの金属エントリー温度（ｍｅ
ｔａｌ ｅｎｔｒｙ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）にて熱く回転された。かかる物
質は、約０．００６乃至０．０１５インチの厚さ範囲のシートを提供するために
冷却回転される。我々は、Ｈ１９テンパーでのＡＡ５１８２アルミニウム合金シ
ートを好む。先端パネルにおけるアルミニウム合金５０４２シートは、Ｈ１９テ
ンパーが好ましい。
【００１４】 ＡＡ５０４２のようなアルミニウム合金は、均質化されたインゴットとして提
供される。これは、約０．１００インチ乃至０．１５０インチの中間のゲージに
熱く回転することにより続けられる。一般的には、約０．００６乃至０．０１５
インチの厚さを有する最終ゲージ合成物に熱く回転し、次いで冷却回転により続
き、中間ゲージ合成物はアニールされる。シートはポリマーでコーティングされ
、次いで、食物容器本体に引き入れ、再度引き入れられる。我々は、Ｈ２ｘテン
パーのＡＡ５０４２アルミニウム合金シートを好む。
【００１５】 一般的に、アルミニウム合金シート表面上の自然な酸化物コーティングは、我
々の発明の実行に十分である。通常、自然な酸化物コーティングは、ほぼ３０乃
至５０オングストロームの厚さを有する。腐食を防ぐより良好な保護のために、
水、水蒸気若しくは水溶液におけるアノード酸化か、若しくは熱水処理のような
処理は酸化物コーティングを育てることができる。
【００１６】 本発明のアルミニウム合金シートは、一般的に、表面に付着する残余の潤滑剤
を削除するために、アルカリの表面清浄剤で洗浄にされ、次いで、水で濯がれる
。残余の潤滑性内容物が無視できる場合、クリーニングは回避することが可能で
ある。
【００１７】 次いで、洗浄されたシートの表面は、有機リン剤の水性溶液からなる構成物を
伴う第一容器で事前処理される。溶液は、好ましくは約１乃至２０ｇ／Ｌのビニ
ルホスホン酸アクリル酸共重合体（ＶＰＡ−ＡＡ共重合体）を含んでいる。約４
乃至１０ｇ／Ｌの共重合体を含む溶液が好ましい。共重合体は、一般的に、約５
乃至５０モル％のビニルホスホン酸からなり、好ましくは約２０乃至４０モル％
のビニルホスホン酸からなる。ＶＰＡ−ＡＡ共重合体は、約２００００乃至１０
００００の分子量を有し、好ましくは約５００００乃至８００００の分子量を有
するかもしれない。特に好ましいＶＰＡ−ＡＡ共重合体は、約３０モル％ＶＰＡ
と約７０モル％ＡＡを含有する。溶液は、約１００°乃至２００°Ｆの温度を有
し、より好ましくは約１２０°乃至１８０°Ｆの温度を有する。特に好ましい溶
液は、約１７０°Ｆの温度を有する。
【００１８】 シート表面は、構成物内に浸漬されるか、若しくは構成物は回転コーティング
されるか、又はシート表面にスプレーされるかもしれない。好ましい連続するク
リーニング及び事前処理ラインは、毎分約５００乃至１５００フィートで操作さ
れる。シート表面と構成間の約６秒の接触時間は、ラインが毎分１０００フィー
トで操作される場合において、十分である。ＶＰＡ−ＡＡ共重合体は、シート表
面に層を形成するために酸化物若しくは水酸化物コーティングと反応する。
【００１９】 アルミニウム合金シートが前処理溶液を通過することは、アルミニウム、マグ
ネシウム、鉄、クロミウム及びマンガンを含む様々な元素のイオンを伴う溶液を
汚染する。前処理溶液は、アルミニウムの濃度が約１５０乃至２００ｐｐｍを越
える場合に、有効性を失う。したがって、我々は、前処理溶液からアルミニウム
及び他の金属のイオンを除去するための工程を提供する。
【００２０】 前処理溶液の少なくとも一部は、陽イオン交換樹脂を含有する第二溶液に移さ
れる。樹脂は、ペレット、ビーズ、ファイバー若しくは粒子として提供されるか
もしれない。また、好ましくは、硬く、球状のゲル型ビーズであるかもしれない
。樹脂は、１．９ｍｅｑ／ｍｌの湿潤な水素形態の最小の全容量を有する。好ま
しい樹脂は、約６５０ミクロンの平均粒子サイズ、約１．２２乃至１．２３の特
定の重量、及び約４９．９ｌｂ／ｆｔ３のバルク密度を有する。
【００２１】 樹脂は、好ましくは、酸性基で機能的になったスチレンジビニルベンゼン共重
合体を含むゲルであり、より好ましくはスルホン酸基で機能的になったスチレン
ジビニルベンゼン共重合体を含むゲルである。代替として、共重合体は、ホスホ
ン酸又はアルソン酸基で機能的になっているかもしれない。特に好ましい陽イオ
ン交換樹脂は、ミシガン州ミッドランド（Ｍｉｄｌａｎｄ）のダウケミカル社の
商標ＤＯＷＥＸ Ｇ−２６（Ｈ）として市販されている。
【００２２】 それほど好ましくはないが、陽イオン交換樹脂は、アクリル酸のような不飽和
カルボン酸で共重合されたエチレンかもしれない。
【００２３】 前処理溶液が第二容器を通過した後、アルミニウムの縮小された濃度を含んで
いる。処理された溶液のアルミニウムの濃度は、約７５ｐｐｍよりも低く、より
好ましくは約２５ｐｐｍよりも低く、最適な濃度は約１０ｐｐｍ若しくはそれよ
りも低い。有機リン剤及びアルミニウムの縮小された濃度を含有する処理溶液は
、第一容器に回帰される。
【００２４】 任意で、前処理されたシートは余分なＶＰＡ−ＡＡ共重合体を除去するために
、水で濯がれるかもしれない。濯ぐ水は、好ましくは、約１７０°乃至１８０°
Ｆの温度を有する。濯ぐ水は除去する余分な水で濃縮されて、ＶＰＡ−ＡＡ共重
合体はリサイクル可能である。ある好ましい濃縮技術は、逆浸透及び膜濾過を含
んでいる。濃縮後、ＶＰＡ−ＡＡ共重合体値を回復するために、濯ぐ水は第一容
器に移される。
【００２５】 下塗りされたシートは、有機溶媒に分散している有機ポリマーを好ましく含有
する、ポリマー構成でコーティングされる。３つの好ましいコーティングするポ
リマーは、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル及びポリエステルである。適切なエポ
キシ樹脂は、フェノール修正型エポキシ樹脂、ポリエステル修正型エポキシ樹脂
、エポキシ修正型ポリ塩化ビニル及びクロスリンクが可能なエポキシ樹脂を含ん
でいる。ポリマーの構成は透明であるか、若しくは色素粒子を含んでいるかもし
れない。色素粒子は、好ましくは、二酸化チタン、アルミナ若しくはシリカであ
る。我々は、０．５乃至１０ミクロンの平均粒子サイズの範囲である二酸化チタ
ン粒子を好む。
【００２６】 代替として、下塗りされたシートはエレクトロコーティング（ｅｌｅｃｔｒｏ
ｃｏａｔｉｎｇ）、スロットコーティング（ｓｌｏｔ ｃｏａｔｉｎｇ）、押し
出しコーティング（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｃｏａｔｉｎｇ）、フローコーティン
グ（ｆｌｏｗ ｃｏａｔｉｎｇ）、スプレーコーティング（ｓｐｒａｙ ｃｏａ
ｔｉｎｇ）若しくは他の連続するコーティング工程によってコーティングされる
。
【００２７】 ポリマーでコーティングされたシートは、乾燥され、巻かれて、次いで最終的
に容器本体若しくは容器の先端のパネルに型作られる。
【００２８】 図に概略的に示されているように、約８．８ｍｉｌｓ（２２４ミクロン）の厚
さを有するＡＡ５１８２−Ｈ１９アルミニウム−マグネシウム合金シート１０の
コイルが提供された。シート１０は、シート表面上に残存する潤滑剤を除去する
ために、大桶２０でアルカリの表面清浄剤で洗浄された。次いで、洗浄されたシ
ートは、脱イオン化された水槽３０で濯がれた。
【００２９】 洗浄及び濯がれたシートは、水に溶解して、約３０モル％ＶＰＡと約７０モル
％ＡＡユニットを含有する約１０ｇ／ＬのＶＰＡ−ＡＡ共重合体からなる溶液を
伴う第一容器４０で前処理された。溶液は、約１７０°Ｆ（７７℃）の温度を有
し、初期には約１０ｐｐｍのアルミニウムを含んでいる。共重合体及び酸化物若
しくは水酸化物の反応合成物からなる層を形成するために、ＶＰＡ−ＡＡ共重合
体は、シート表面上で酸化アルミニウム若しくは水酸化アルミニウムコーティン
グと反応する。
【００３０】 次いで、余分なＶＰＡ−ＡＡ共重合体を除去するために、前処理シートは水５
０で濯がれた。濯ぎ水５０は、好ましくは、約１７０°乃至１８０°Ｆの温度を
有する。
【００３１】 濯がれたシートは、有機ポリマー及び有機溶媒に分散している色素粒子を好ま
しく含有するポリマー構成６０で回転コーティングされた。有機ポリマーは、好
ましくはエポキシ樹脂である。適切なエポキシ樹脂は、フェノール修正型エポキ
シ樹脂、ポリエステル修正型エポキシ樹脂、エポキシ修正型ポリ塩化ビニル及び
クロスリンクが可能なエポキシ樹脂を含んでいる。
【００３２】 ポリマーがコーティングされたシートは、温風乾燥機７０にて乾燥され、次い
で、コーティングされたシート合成物８０として再度巻かれた。
【００３３】 前処理溶液で金属イオンの低濃度を維持するために、溶液の一部は、第一容器
４０から第二容器１００に陽イオン交換樹脂を保ちながら、周期的に移された。
特に好ましい樹脂は、強い陽イオン交換樹脂である、ミシガン州ミッドランド（
Ｍｉｄｌａｎｄ）のダウケミカル社の商標ＤＯＷＥＸ Ｇ−２６（Ｈ）として市
販されている。強い陽イオン交換樹脂は、６５０ミクロンドライメッシュサイズ
の固い球状ビーズとして市販されている。強い陽イオン交換樹脂は、スルホン酸
基で機能化されたスチレン−ジビニルベンゼン共重合体からなるゲルである。樹
脂を伴う処理は、最適には約１０ｐｐｍよりも低いアルミニウム濃度を有する処
理された溶液を合成する。処理された溶液は、パイプ１１０を介して第二容器１
１０から第一容器４０に回帰された。
【００３４】 ついには、陽イオン交換樹脂は、金属塩を伴い飽和する。樹脂は、水中での６
乃至１０ｖｏｌ％塩酸若しくは６乃至１２ｖｏｌ％硫酸のような強酸溶液１２０
で洗浄されて再度産出された。第二容器１００から洗浄された金属塩１３０は、
廃棄された。
【００３５】 水の濯ぎ５０からの使用済みの濯ぎ水はまた、ＶＰＡ−ＡＡ共重合体値を回復
するためにリサイクルされた。使用済みの濯ぎ水は、例えば、逆浸透若しくは膜
濾過によって水が除去された容器１４０に、まず最初に送られた。次いで、濃縮
された濯ぎ水は、第一容器４０に回帰された。
【００３６】 我々の発明の陽イオン交換工程は、前処理溶液で受理可能なレベルのアルミニ
ウム濃度に維持される。１０ｇ／ＬのＶＰＡ−ＡＡ共重合体、３５０ｐｐｍアル
ミニウム及び他の金属を含有する１４０°Ｆにおける前処理溶液の２００ｍＬの
アリコートは、水素形態である４０ｍｌの湿潤容積のＤＯＷＥＸ Ｇ−２６（Ｈ
）（商標）樹脂を含む２５０ｍＬのアーレンメイヤー（Ｅｈｒｌｅｎｍｅｙｅｒ
）フラスコに置かれた。フラスコは、水槽に置かれ、１４０°Ｆ（６０℃）で１
６乃至２０時間保たれた。樹脂は、６００乃至８００ｍＬの脱イオン化水での濯
ぎに続いて、４００乃至６００ｍＬの６ｖｏｌ％塩酸で洗浄されて調製された。
【００３７】 １６乃至２０時間の接触時間後、前処理溶液は濾過され、樹脂は２５ｍＬの脱
イオン化水で濯がれた。溶液は、解析され、結果は下記の表に示されている。比
較のために、すべての濃度は２００ｍＬの溶液を反映するために修正された。
【００３８】
【表１】 数多の現在の時点で好ましい実施態様に関する発明について記述して、当業者
は、我々の発明が追加された請求項の趣旨及び範囲から外れずに、具体化される
かもしれないことを理解するであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の工程の流れを示す図解である。
【手続補正書】
【提出日】平成１４年５月１３日（２００２．５．１３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，Ｓ Ｌ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 デニス，アルフレッド エム アメリカ合衆国 インディアナ州 47629 −0010 ニューバーグ ステイト・ロード 66 ピー・オー・ボックス 10 Ｆターム(参考） 4D075 AB01 AB41 AB54 AE03 BB22Y BB65Y BB68Y BB93Y CA13 CA33 DA03 DA06 DB07 EA06 EA07 EB14 EB15 EB22 EB33 EB35 EB52 EB56 EC01 EC07 4K044 AA06 BB03 BC02 BC04 CA04 CA16 CA53

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリマーでアルミニウム合金基板をコーティングする工程で
    あって、 （ａ）酸化アルミニウム若しくは水酸化アルミニウムからなる表面部分を有す
    るアルミニウム合金基板の提供と； （ｂ）第一容器において、水、有機リン剤及び金属イオンから本質的に構成さ
    れる水性前処理溶液での前記基板の前処理であり、該前処理によって前記有機リ
    ン剤及び前記酸化物若しくは水酸化物の反応生成物からなる層を形成し、前記基
    板がアルミニウムを伴う前記溶液を汚染することを特徴とする前処理と； （ｃ）前記前処利用液の少なくとも一部分を陽イオン交換樹脂を含有する第二
    容器に移し、前記樹脂上にアルミニウムを吸着し、アルミニウムの縮小された濃
    度を含んでいる処理された溶液の生成と； （ｄ）前記第二容器から前記第一容器への前記処理された溶液の回帰と；及び （ｅ）ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂及びポリエステルから構成されるグルー
    プから選択されるポリマーからなるコーティング構成物による前記層のコーティ
    ング、 からなることを特徴とする工程。
  2. 【請求項２】 （ｆ）（ｂ）の段階後に、水で前記基板を濯ぎ、該濯ぎによ
    って前記有機リン剤及びアルミニウムを含む濯ぎ水を生成することと；及び （ｇ）前記濯ぎ水から水の除去による前記濯ぎ水の濃縮、 からさらになることを特徴とする請求項１に記載の工程。
  3. 【請求項３】 （ｈ）前記第一容器へ段階（ｇ）で処理された濯ぎ水の少な
    くとも一部の回帰からさらになることを特徴とする請求項２に記載の工程。
  4. 【請求項４】 前記有機リン剤が、ビニルホスホン酸アクリル酸共重合体か
    らなることを特徴とする請求項１に記載の工程。
  5. 【請求項５】 前記共重合体が、約５乃至５０モルパーセントビニルホスホ
    ン酸からなることを特徴とする請求項４に記載の工程。
  6. 【請求項６】 前記共重合体が、約２００００乃至１０００００の分子量を
    有することを特徴とする請求項４に記載の工程。
  7. 【請求項７】 前記前処理溶液が、約１乃至２０ｇ／Ｌの前記共重合体から
    なることを特徴とする請求項４に記載の工程。
  8. 【請求項８】 前記前処理溶液が、段階（ｂ）で約１２０乃至２００°Ｆ（
    ４９乃至９３℃）の温度を有することを特徴とする請求項４に記載の工程。
  9. 【請求項９】 前記樹脂が、スチレンジビニルベンゼン共重合体からなるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の工程。
  10. 【請求項１０】 前記樹脂が、スルホン酸基で機能化されることを特徴とす
    る請求項１に記載の工程。
  11. 【請求項１１】 表面部分に対するポリマーコーティングの付着性を改善す
    るために前記表面部分を有するアルミニウム合金シートを前処理するための工程
    であって、 （ａ）第一容器において、水、有機リン剤及び金属イオンから本質的に構成さ
    れる溶液を伴う酸化アルミニウム若しくは水酸化アルミニウムからなる表面部分
    を有するアルミニウム合金シートの前処理であり、該前処理によって前記有機リ
    ン剤及び前記酸化物若しくは水酸化物の反応生成物からなる層を形成し、アルミ
    ニウムイオンで前記溶液を汚染することを特徴とする前処理と； （ｂ）前記前処理溶液の少なくとも一部分を、スルホン酸基で機能化されたポ
    リマーからなる陽イオン交換樹脂を含有する第二容器に移し、前記樹脂上にアル
    ミニウムイオンを吸着し、前記有機リン剤を含み及びアルミニウムイオンの縮小
    された濃度を含んでいる処理された溶液の生成と；及び （ｃ）前記第一容器への前記処理された溶液の回帰、 からなることを特徴とする工程。
  12. 【請求項１２】 （ｄ）ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂及びポリエステルか
    ら構成されるグループから選択されるポリマーからなるコーティング構成物によ
    る前記層のコーティングからさらになることを特徴とする請求項１１に記載の工
    程。
  13. 【請求項１３】 前記樹脂が、スチレンジビニルベンゼン共重合体からなる
    ことを特徴とする請求項１１に記載の工程。
  14. 【請求項１４】 前記シートが、ＡＡ２０００、３０００、５０００、６０
    ００若しくは７０００シリーズのアルミニウム合金からなることを特徴とする請
    求項１１に記載の工程。
  15. 【請求項１５】 前記シートが、ＡＡ５０００シリーズのアルミニウム合金
    からなることを特徴とする請求項１１に記載の工程。
  16. 【請求項１６】 前記段階（ｂ）が、前記基板をアノード酸化しないで実行
    されることを特徴とする請求項１に記載の工程。
  17. 【請求項１７】 前記段階（ａ）が、前記基板をアノード酸化しないで実行
    されることを特徴とする請求項１１に記載の工程。
  18. 【請求項１８】 前記処理された溶液が、約７５ｐｐｍよりも低いアルミニ
    ウムを含むことを特徴とする請求項１に記載の工程。
  19. 【請求項１９】 前記処理された溶液が、約７５ｐｐｍよりも低いアルミニ
    ウムを含むことを特徴とする請求項１１に記載の工程。
  20. 【請求項２０】 前記処理された溶液が、約２５ｐｐｍよりも低いアルミニ
    ウムを含むことを特徴とする請求項１に記載の工程。
  21. 【請求項２１】 前記処理された溶液が、約２５ｐｐｍよりも低いアルミニ
    ウムを含むことを特徴とする請求項１１に記載の工程。
  22. 【請求項２２】 表面部分に対するポリマーコーティングの付着性を改善す
    るために前記表面部分を有するアルミニウム合金シートを処理するための工程で
    あって、 （ａ）第一容器において、水及びビニルホスホン酸アクリル酸共重合体から本
    質的に構成される溶液を伴う酸化アルミニウム若しくは水酸化アルミニウムから
    なる表面部分を有するアルミニウム合金シートの前記表面部分をアノード酸化し
    ない前処理であって、該前処理によって前記共重合体及び前記酸化物若しくは水
    酸化物の反応生成物からなる層を形成し、アルミニウムイオンで前記溶液を汚染
    することを特徴とする前処理と； （ｂ）前記前処利用液の少なくとも一部分を、陽イオン交換樹脂を含有する第
    二容器に移し、前記樹脂上にアルミニウムイオンを吸着し、前記共重合体を含み
    及びアルミニウムイオンの縮小された濃度を含んでいる処理された溶液の生成と
    ；及び （ｃ）前記第一容器への前記処理された溶液の回帰、 からなることを特徴とする工程。
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