BRPI0714109B1 - Película e Artigo - Google Patents

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interpolymer
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Abstract

película, artigo, embalagem, substrato laminado e método para formar uma película. a invenção refere-se a películas e métodos para produzir as mesmas. as películas inventivas compreendem pelo menos três camadas, uma camada interna e pelo menos duas camadas externas localizadas em superfícies opostas da camada interna. numa incorporação, a camada interna é formada com uma composição compreendendo um interpolímero baseado em etileno ou um interpolímero baseado em propileno, e pelo menos uma camada externa é formada com uma composição compreendendo um ou mais interpolímeros baseados em propileno. a invenção provê também artigos formados com as películas inventivas, e métodos para produzir os mesmos.

Description

(54) Título: PELÍCULA E ARTIGO (51) Int.CI.: B32B 27/30; B29C 49/04; B29C 49/16 (30) Prioridade Unionista: 31/07/2006 CN 200610171888.0 (73) Titular(es): DOW GLOBAL TECHNOLOGIES INC.
(72) Inventor(es): XIAOBING YUN (85) Data do Início da Fase Nacional: 30/01/2009
1/78 “PELÍCULA E ARTIGO.
Histórico da invenção [001] A invenção refere-se a composições de películas em camadas, e em particular, composições de películas orientadas biaxialmente produzidas usando um processo de bolha dupla. As películas da invenção têm um excelente balanço de contração na direção de máquina (MD) e na direção transversal (TD), mesmo em temperaturas de contração muito baixas (T < 100°C). As baixas temperaturas de contração permitem embalar mercadorias sensíveis à temperatura, rápida velocidade de embalagem, e/ou a embalagem de artigos facilmente de formáveis, tais como revistas, artigos de papelaria ou de escritório.
[002] Películas em multicamadas orientadas nãoreticuladas, tais como películas em multicamadas de “terpolímeros baseados em propileno/copolímero baseado em polietileno são conhecidas e usadas comercialmente. Estas películas têm, tipicamente, módulo elevado, mas baixos níveis de contração em baixas temperaturas de contração. Para melhorar o poder de vedação, uma película baseada em polietileno pode ser reticulada usando irradiação. Entretanto, as películas baseadas em polietileno reticuladas irradiadas são caras para fabricar, devido ao elevado custo de capital do processo de irradiação. Além disso, películas baseadas em polietileno e baseadas em polipropileno nãoreticuladas orientadas incumbentes têm uma temperatura de início de vedação térmica (HIST) em torno de 115°C, e mostram graus desejados de contração apenas em temperaturas relativamente elevadas (por exemplo, temperaturas de contração de 110-120°C ou maiores). As películas baseadas em
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2/78 polietileno não-reticuladas orientadas incumbentes, tais como, películas de polietileno de baixa densidade linear, películas de etileno/acetato de etileno/acrilato de butila, ou vinila, películas de películas contendo um ionômero, requerem equipamento de capital intensivo, muito especializado para películas reticuladas para o grau requerido de reticulação a fim de prover estabilidade de orientação (segunda bolha estável e espessura uniforme de película) e boas propriedades de película. Para atingir elevada exigem-se: velocidade de embalagem, rápida contração, baixa temperatura de contração e boa capacidade de usinagem, isto é, elevado módulo de película. Tradicionalmente, películas de contração orientadas biaxialmente de “baixa temperatura de contração foram produzidas por ULDPE (polietileno de ultrabaixa densidade), EVA (copolímero de etileno/acetato de vinila), EBA (copolímero de etileno/acrilato de butila), e outros materiais com baixos pontos de fusão. Estes materiais são muito moles, e películas produzidas com estes materiais propiciam baixo módulo. O baixo módulo da película limita sua velocidade de embalagem, porque o baixo módulo reduz sua capacidade de usinagem. Descrevem-se abaixo, alguns exemplos de películas na técnica. [003] A patente U.S. n2 4.532.189 divulga uma película em multicamadas compreendendo uma camada-núcleo compreendendo polietileno de baixa densidade linear ou polietileno de média densidade linear; duas camadas superficiais compreendendo uma mistura de 70 por cento a 90 por cento em peso, de um copolímero de etileno/propileno e de 10 por cento a 30 por cento em peso, de um homopolímero de propileno. Divulga-se a película como tendo uma contração livre média na direção de
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3/78 máquina a 93°C (200°F) de pelo menos cerca de 12% e uma contração livre média na direção transversal a 93°C (200°F) de pelo menos cerca de 17 por cento. Vide, também, o pedido de patente UK n° 2115348A.
[004] A patente U.S. n° 5.614.315 divulga película em multicamadas contraível a quente, que inclui duas camadas externas consistindo essencialmente de uma resina de polietileno, e uma ou mais camadas internas interpostas entre as camadas externas. Pelo menos uma das camadas internas compreende uma mistura de uma resina de polipropileno e um copolímero de etileno/alfa-olefina substancialmente linear. O copolímero tem uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn, não maior que cerca de 2, e uma razão de fluxo de matéria fundida (I10/I2) não menor que 7,0.
[005] A patente U.S. n° 6.344.250 uma película poliolefínica contraível tendo elevada contração e baixa força de contração. A película tem uma camada-núcleo formada por um polímero de etileno com um ponto de fusão maior que 100°C, camadas externas de um homopolímero de etileno ou propileno ou de um copolímero de etileno/alfa-olefina. A película não é irradiada. A película pode ser usada para embalar artigos sujeitos à ruptura, distorção ou deformação, se embalados em películas contraíveis com força de contração maior.
[006] A patente U.S. n° 4.833.024 divulga uma película contraível de multicamadas que provê tensão de contração muito baixa, aproximando-se de algumas películas de PVC, provendo ainda características de contração livre relativamente elevada, incluindo uma camada-núcleo compreendendo um polietileno de baixa densidade linear ou
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4/78 copolímero de etileno/propileno, duas camadas externas compreendendo um material polimérico selecionado de polietileno de baixa densidade linear ou copolímero de etileno/propileno, e duas camadas intermediárias compreendendo um material polimérico ou mistura de materiais tendo um ponto de fusão menor que 100°C. Materiais apropriados incluem copolímero de etileno/acetato de vinila, uma mistura de copolímero de etileno/acetato de vinila e polietileno de densidade muito baixa, copolímero de etileno/acrilato de butila, e uma mistura de copolímero de etileno/acetato de vinila e copolímero de etileno/acrilato de butila.
[007] A publicação internacional n2 WO 91/17886 divulga uma película em multicamadas contraível a quente. Preferivelmente, o núcleo da película é uma mistura de determinado polietileno de baixa densidade linear, com determinado polietileno de baixa densidade muito ramificado, intercalado entre duas camadas externas relativamente finas de copolímero de propileno/etileno. O núcleo contém também resíduos de reciclagem da película em multicamadas. Vide, também, a patente U.S. n2 5.128.212.
[008] O pedido de patente européia n° EP 1318173A1 divulga uma película orientada em multicamadas compreendendo pelo menos uma camada externa, compreendendo de 50 a 100 por cento em peso de um copolímero de etileno tendo uma densidade de 0,900 a 0,935 g/cm3, e CDBI de 50 a 95 por cento. A camada externa está em contato com uma camada-núcleo de polipropileno, e a película é produzida por co-extrusão do copolímero de etileno e da camada de polipropileno, e subseqüente orientação. As camadas co-extrudadas podem ser
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5/78 orientadas uniaxialmente, orientadas biaxialmente num equipamento de estiramento, sem dificuldades causadas pela presença de frações de polímero amorfo de baixo peso molecular, presentes, inerentemente, em polietileno de baixa densidade linear de Ziegler-Natta. Esta referência divulga que as propriedades ópticas de películas de polipropileno orientado biaxialmente podem ser conservadas, quando se diminui a temperatura de vedação, e melhoram o alto poder de vedação térmica e as propriedades de aderência térmica.
[009] A publicação japonesa n2 06-210730 (resumo) divulga uma película laminada contraível a quente de tipo de polipropileno, de baixa temperatura de início de contração a quente, e tendo uma ampla faixa de temperatura de contração a quente. Divulga-se a película como apropriada para uma película de embalagem contraível, excelente em resistência à ruptura, capacidade de estiramento em baixa temperatura, capacidade de vedação em baixa temperatura, e resistência ao impacto. Usa-se polipropileno como uma resina para uma camada-núcleo, e se usa resina de polietileno de baixa densidade de cadeia normal como uma resina para ambas as camadas externas. Provêm-se as duas camadas de resina de polietileno de baixa densidade de cadeia normal em ambas as superfícies da camada-núcleo, por co-extrusão, matriz T de três camadas, para produzir uma película laminada por coextrusão tendo uma estrutura de três camadas. Esta película laminada por co-extrusão é estirada uniaxialmente por 2 a 5 vezes em temperatura de estiramento de 100°C ou menos, por uma máquina de estiramento uniaxial, para obter uma película estirada uniaxialmente com uma espessura de cerca de 30 pm. [010] A publicação japonesa n2 06-115027 divulga uma
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6/78 película laminada de estiramento/contração para formar uma embalagem superior não apenas em transparência e brilho, mas também em recuperação elástica e energia de ligação, sem ocorrência de odor de um acetato em embalagem de estiramento/contração. A camada-núcleo é feita de um copolímero de etileno/propileno, um copolímero de etileno/buteno/propileno, ou da mistura dos mesmos; cada camada externa é feita de um polietileno de baixa densidade de cadeia normal; e uma camada intermediária, entre a camadanúcleo e a camada externa, é produzida com uma mistura de copolímero de etileno/propileno, copolímero de etileno/buteno/propileno, ou com mistura dos mesmos. O polietileno de baixa densidade de cadeia normal tem uma densidade de 0,910 a 0, 925 g/cm3, e o polietileno de baixa densidade de cadeia normal tem uma densidade de 0,890 a 0,907 g/cm3.
[011] A publicação internacional n2 WO 01/53079 divulga uma película expandida de multicamadas tendo uma camada de polipropileno misturado, e pelo menos uma camada vedante de polietileno. Em particular, a película de multicamadas compreende uma camada não vedante produzida com um polímero de polipropileno rico em propileno misturado com pelo menos um interpolímero de etileno rico em etileno, e uma camada vedante produzida com pelo menos um interpolímero de etileno. O interpolímero de etileno rico em etileno compreende etileno interpolimerizado com pelo menos um outro comonômero outro que não propileno. Divulga-se a película de multicamadas como exibindo excelente tenacidade e aderência entre camadas, com propriedades vedantes e propriedades ópticas aceitáveis. Preferivelmente, produz-se a película usando uma técnica de
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7/78 fabricação por co-extrusão temperada com ar, e é particularmente apropriada para se usar na fabricação de sacos para materiais que podem fluir, sacas de transporte de material de serviço pesado e películas de sobre-envoltórias. [012] A patente européia n2 EP 0595701B1 (resumo) divulga uma película compósita contraível a quente, compreendendo uma camada-núcleo e duas camadas externas ou intermediárias aplicadas contra cada superfície da camada-núcleo. As camadas externas e/ou intermediárias são formadas por uma ou mais poliolefinas, cujo módulo de flexão é maior que 200 MPa, por
ASTM D 7 90 e cujo ponto de amolecimento Vicat é maior que
100°C (ASTM D 1525). A camada-núcleo é formada por um polímero cujo módulo de flexão é menor que 400 MPa (ASTM D 790), e cujo ponto de amolecimento Vicat é menor que 70°C (ASTM D 1525) . O polímero é escolhido especialmente dentre polipropilenos tendo um elevado conteúdo de alfa-olefinas, materiais elastoméricos poliolefínicos, ou suas misturas.
[013] A patente U.S. n2 5.051.481 divulga uma película contraível a quente em baixa temperatura tendo um valor de névoa não maior que 8 por cento, uma capacidade de contração térmica na direção de máquina numa temperatura de 90°C de pelo menos 30 por cento, e uma tensão de contração de pelo menos 300 g/mm2. A película é confeccionada com uma composição compreendendo (a) polímero de etileno linear contendo ramificações de cadeia curta, e tendo uma densidade não maior que 0,940 g/cm3, e (b) um copolímero aleatório de etileno/propileno contendo de 3,5 a 10 por cento em peso de unidades derivadas de etileno. A proporção do copolímero aleatório de etileno/propileno na composição é de 15 a 50 por cento em peso.
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8/78 [014] A publicação internacional n° WO 2005/097493 divulga películas de contração em multicamadas, e métodos para produzi-las, e que são substancialmente livres de silicone. As películas de contração em multicamadas são produzidas usando meios de orientação biaxial de película. Divulgam-se as películas como tendo valores de névoa de 5 ou menos, módulo de Young de 275 MPa (40.000 psi) ou maior, e superiores propriedades de deslizamento a quente. Usa-se copolímero de olefina cíclica (COC) nas camadas mais externas para conferir deslizamento a quente superior. Preferivelmente, a película compreende grande proporção de polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) ou terpolímero de etileno/propileno/buteno. COCs apropriados para usar na invenção se limitam a COC usando catalisador de sítio único. Vide, também, a publicação internacional n° WO 2004/078829. [015] O pedido de patente UK n° 2135240A divulga películas de multicamadas tendo pelo menos uma camada interna compreendendo um polietileno de média densidade ou polietileno de baixa densidade linear.
[016] A publicação internacional n° WO 02/45957 divulga uma película de multicamadas não-orientada com um núcleo de poliolefina, e tendo 40 por cento em peso ou menos de um copolímero homogêneo de etileno/alfa-olefina; uma camada de ligação de poliolefina modificada sobre cada lado do núcleo; e uma camada adesiva sobre pelo menos uma camada de ligação. A camada adesiva contém uma poliolefina modificada polar e um poliéster, co-poliéster ou mistura de poliéster/co-poliéster. [017] A publicação internacional n° WO 03/040202 divulga películas com excelentes propriedades de ruptura, e que compreendem pelo menos uma camada constituída de um polímero
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9/78 compreendendo: (A) pelo menos 50 por cento em peso de propileno; e (B) pelo menos 5 por cento em peso de etileno e/ou um ou mais comonômeros insaturados. Preferivelmente, a película tem pelo menos um dos seguintes: (I) um valor de névoa menor que cerca de 10 por cento; (II) brilho de 45 graus maior que cerca de 65; e (III) valor de dardo maior que cerca de 39 g/pm (100 g/milipolegada) . Numa incorporação preferida, a camada compreende um copolímero caracterizado por ter pelo menos uma das seguintes propriedades: (I) picos de NMR de C correspondentes a um regio-erro am 14,6 e 15,7 ppm, os picos de aproximadamente igual intensidade; (II) um valor B maior que cerca de 1,4, quando o conteúdo de comonômero do copolímero for de pelo menos cerca de 3 por cento em peso; (III) um índice de assimetria, Six, maior que cerca de -1,20; (IV) uma curva de DSC com uma Tme que permanece essencialmente a mesma e uma Tmáx que diminui quando aumenta a quantidade de comonômero no copolímero; e (V) um padrão de difração de raios-X que registra mais cristais de forma gama que um copolímero comparável preparado com catalisador Ziegler-Natta (Z-N).
[018] O documento WO-A-2004/024433 divulga uma película co-extrudada a quente com pelo menos três camadas, a película compreendendo uma camada central e, opcionalmente, pelo menos uma camada intermediária encaixada/imprensada entre duas camadas de revestimento, tendo a película um valor de opacidade menor que 15%, módulo de 2% secante maior que 350MPa e encolhimento cross-direcional (CD) maior que 0s.
[019] O documento US-B-5314749 divulga uma película de encolhimento de múltiplas camadas compreendendo uma camada interna compreendendo polietileno de alta densidade, e
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10/78 camadas exteriores, cada uma compreendendo polímero ou copolímero olefínico.
[020] documento US-B-6800364 descreve um filme multicamada de poliolefina orientada biaxialmente com uma camada de revestimento possuindo partículas porosas absorventes de óleo.
[021] JP 8224842 divulga uma película laminada consistindo em pelo menos três camadas. Cada camada externa tem uma densidade de 0, 870 a 0,910 g/cm3 e consiste de um copolímero de etileno-alfa-olefina A (teor de etileno 50% ou mais) tendo um ponto de fusão com apenas um pico endotérmico por análise térmica diferencial, um etileno copolímero de alfa-olefina-olefina B (teor de etileno é de 50% molar ou mais) tendo uma densidade de 0,910 a 0,935 g/cm3 e um agente à prova de nuvens (“cloud-proof agent). Além disso, a densidade do copolímero B é superior à do copolímero A em 0,008 g/cm3 ou mais e uma camada central consiste num polímero de propileno.
[022] O documento JP 2003103731 divulga uma película multicamada estruturada com pelo menos três camadas. A camada X contém um copolímero de etileno-alfa-olefina com uma densidade de 870 a 910 kg/m3; A camada Y contém um polímero de etileno com um índice de fluidez de 0,5 a 10 g/10 min a 190 °C e uma razão de intumescimento de 1,4 a 1,8; e a camada Z contém um polímero de propileno, com pelo menos uma das camadas de superfície sendo a camada X.
[023] Descrevem-se composições de películas adicionais nas patentes U.S. n°s 5.306.549, 4.354.997, 4.820.557, 4.801.652, e 4.814.652; na publicação U.S. 2002/0068182; nas publicações internacionais n°s WO 04/060670, WO 89/01402
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11/78 (resumo), e WO 05/103123; e nas patentes européias EP 0350859B1, EP 0388177B1, e EP 0710546B1.
[024] Permanece a necessidade de película orientada não reticulada melhorada tendo estabilidade de orientação e níveis de contração superiores em baixa temperatura, bem como excelente poder de vedação, excelentes propriedades ópticas e boa tenacidade. As películas devem ter excelentes propriedades de vedação e tração, permitindo seu uso em aplicações que requeiram boa tenacidade. Além disso, as películas têm uma combinação de elevado módulo de película com baixa temperatura de contração de película, e portanto são apropriadas para aplicações de embalagem rápida. Há necessidade ainda de películas orientadas não-reticuladas com HSIT reduzida de 100°C ou menor, poder de vedação melhorado, tenacidade melhorada e aderência entre camadas melhorada. Também há necessidade de películas que tenham tanto módulo elevado como baixa temperatura de contração. Algumas destas necessidades e outras foram satisfeitas pela invenção seguinte.
Sumário da invenção [025] A invenção provê uma película, compreendendo pelo menos três camadas, uma camada interna e pelo menos duas camadas externas localizadas em superfícies opostas da camada interna, sendo que a camada interna é formada por uma composição compreendendo um interpolímero baseado em etileno, que tem uma densidade de 0,87 g/cm3 a 0,94 g/cm3, e um índice de fusão (I2) de 0,5 g/10 min a 10 g/10 min, e sendo que pelo menos uma camada externa é formada por uma composição compreendendo um interpolímero baseado em propileno, que tem uma densidade de 0,86 g/cm3 a 0,89 g/cm3, e uma taxa de fluxo
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12/78 de matéria fundida (MFR) de 1 g/10 min a 15 g/10 min.
[026] A invenção provê também uma película, compreendendo pelo menos três camadas, uma camada interna e pelo menos duas camadas externas localizadas em superfícies opostas da camada interna, sendo que a camada interna é formada por uma composição compreendendo um primeiro interpolímero baseado em propileno, que tem uma densidade de 0,83 g/cm3 a 0,89 g/cm3, e uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de 0,5 g/10 min a 10 g/10 min, e sendo que pelo menos uma camada externa é formada por uma composição compreendendo um segundo interpolímero baseado em propileno, que tem uma densidade de 0,86 g/cm3 a 0,91 g/cm3, e uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de 1 g/10 min a 15 g/10 min.
[027] A invenção provê também uma película, compreendendo pelo menos três camadas, uma camada interna e pelo menos duas camadas externas localizadas em superfícies opostas da camada interna, sendo que a camada interna é formada por uma composição compreendendo um interpolímero baseado em propileno, que tem uma densidade de 0,86 g/cm3 a 0,89 g/cm3, e taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de 1 g/10 min a 15 g/10 min, e sendo que pelo menos uma camada externa é formada por uma composição compreendendo um interpolímero baseado em etileno, que tem uma densidade de 0,87 g/cm3 a 0,94 g/cm3, e um índice de fusão (I2) de 0,5 g/10 min a 10 g/10 min.
[028] A invenção provê também um método para formar uma película compreendendo pelo menos três camadas, uma camada interna e pelo menos duas camadas externas localizadas em superfícies opostas da camada interna, o dito método compreendendo: (a) selecionar a composição polimérica para a formação de cada camada da composição de película; (b) coPetição 870180030599, de 16/04/2018, pág. 19/90
13/78 extrudar a composição de cada camada de película para formar a primeira composição de película; (c) submeter a primeira composição de película a um processo de bolha dupla para formar a película; e sendo que a cama interna é formada por uma composição compreendendo um interpolímero baseado em etileno que tem uma densidade de 0,87 g/cm3 a 0,94 g/cm3, e um índice de fusão (I2) de 0,5 g/10 min a 10 g/10 min, e sendo que pelo menos uma camada externa é formada por uma composição compreendendo um interpolímero baseado em propileno que tem uma densidade de 0,86 g/cm3 a 0,89 g/cm3, e uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de 1 g/10 min a 15 g/10 min.
[029] A invenção provê também um método para formar uma película compreendendo pelo menos três camadas, uma camada interna e pelo menos duas camadas externas localizadas em superfícies opostas da camada interna, o dito método compreendendo: (a) selecionar a composição polimérica para a formação de cada camada da composição de película; (b) coextrudar a composição de cada camada de película para formar a primeira composição de película; (c) submeter a primeira composição de película a um processo de bolha dupla para formar a película; e sendo que a cama interna é formada por uma composição compreendendo um primeiro interpolímero baseado em propileno que tem uma densidade de 0,83 g/cm3 a 0,89 g/cm3, e uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de 0,5 g/10 min a 10 g/10 min, e sendo que pelo menos uma camada externa é formada por uma composição compreendendo um segundo interpolímero baseado em propileno que tem uma densidade de 0,86 g/cm3 a 0,91 g/cm3, e uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de 1 g/10 min a 15 g/10 min.
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14/78 [030] A invenção provê também um método para formar uma película compreendendo pelo menos três camadas, uma camada interna e pelo menos duas camadas externas localizadas em superfícies opostas da camada interna, o dito método compreendendo: (a) selecionar a composição polimérica para a formação de cada camada da composição de película; (b) coextrudar a composição de cada camada de película para formar uma primeira composição de película; (c) submeter a primeira composição de película a um processo de bolha dupla para formar a película; e sendo que a cama interna é formada por uma composição compreendendo um interpolímero baseado em propileno que tem uma densidade de 0,86 g/cm3 a 0,89 g/cm3, e uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de 1 g/10 min a 15 g/10 min, e sendo que pelo menos uma camada externa é formada por uma composição compreendendo um interpolímero baseado em etileno que tem uma densidade de 0,87 g/cm3 a 0,94 g/cm3, e um índice de fusão (I2) de 0,5 g/10 min a 10 g/10 min.
Breve descrição dos desenhos [031] A Figura 1 é um gráfico de poder de vedação contra temperatura de barra de vedação para películas de poli(tereftalato de etileno) (PET) laminadas com uma composição de película inventiva e uma película convencional; e [032] A Figura 2 é um gráfico de poder de vedação contra temperatura de barra de vedação para uma composição de película inventiva e uma composição de película convencional. Descrição detalhada da invenção
Idéia geral [033] Como acima discutido, a invenção provê uma película, compreendendo pelo menos três camadas, uma camada
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15/78 interna e pelo menos duas camadas externas localizadas em superfícies opostas da camada interna, sendo que a camada interna é formada por uma composição compreendendo um interpolímero baseado em etileno, que tem uma densidade de 0,87 g/cm3 a 0,94 g/cm3, e um índice de fusão (I2) de 0,5 g/10 min a 10 g/10 min, e preferivelmente de 0,5 g/10 min a 5 g/10 min, e sendo que pelo menos uma camada externa é formada por uma composição compreendendo um interpolímero baseado em propileno, que tem uma densidade de 0,86 g/cm3 a 0,89 g/cm3, e uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de 1 g/10 min a 15 g/10 min, e preferivelmente de 1 g/10 min a 10 g/10 min. Noutra incorporação, interpolímero baseado em propileno tem uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de 1 g/10 min a 5 g/10 min, ou de 1 g/10 min a 3 g/10 min. Cada uma das três camadas não é submetida a uma reação de reticulação.
[034] Numa incorporação da invenção, as pelo menos duas camadas externas são formadas pela mesma composição. Noutra incorporação da invenção, cada uma das duas camadas externas é adjacente a uma superfície da camada interna.
[035] Noutra incorporação, o interpolímero baseado em etileno é um interpolímero de etileno de baixa densidade linear/a-olefina. Numa incorporação adicional, a a-olefina é selecionada do grupo consistindo de a-olefinas de C3-C12. Já noutra incorporação, a a-olefina do interpolímero de etileno/a-olefina é selecionada de 1-buteno, 1-penteno, 1hexeno, 1-hepteno ou 1-octeno, e mais preferivelmente selecionada de 1-buteno, 1-hexeno, ou 1-octeno, e ainda mais preferivelmente 1-buteno, ou 1-octeno.
[036] Noutra incorporação da invenção, o interpolímero baseado em etileno tem um índice de fusão (I2) de 0,5 g/10
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16/78 min a 6 g/10 min, e preferivelmente de 0,7 g/10 min a 3 g/10 min. Noutra incorporação o interpolímero baseado em etileno tem uma densidade de 0,87 g/cm3 a 0,93 g/cm3, preferivelmente de 0,87 g/cm3 a 0,925 g/cm3, e mais preferivelmente de 0,87 g/cm3 a 0,92 g/cm3
Numa incorporação adicional, interpolímero baseado em etileno tem um índice de fusão de 0,7 a 3 g/10 minutos, uma densidade de 0,87 g/cm3 a 0,93 g/cm3, preferivelmente de 0,87 g/cm3 a 0,925 g/cm3, e mais preferivelmente de 0,87 g/cm3 a 0,92 g/cm3. Numa incorporação adicional o interpolímero baseado em etileno uma interpolímero de etileno/a-olefina. Noutra incorporação da invenção o interpolímero olefina.
[037] interpolímero baseado em etileno um de etileno de baixa densidade linear/aNoutra incorporação da invenção, o interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/aolefina.
Numa incorporação adicional, a a-olefina é selecionada de 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno ou 1octeno. Noutra incorporação da invenção, o interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/etileno. Noutra incorporação da invenção, o interpolímero baseado em propileno é um copolímero de propileno/etileno.
[038] Noutra incorporação da invenção, o interpolímero baseado em propileno tem uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de 2 g/10 min a 10 g/10 minutos. Noutra incorporação, o interpolímero baseado em propileno tem uma densidade de 0,87 g/cm3 a 0,89 g/cm3. Noutra incorporação da invenção, o primeiro interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/etileno. Noutra incorporação da invenção o primeiro interpolímero baseado em propileno é um
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17/78 copolímero de propileno/etileno.
[039] Noutra incorporação, o interpolímero baseado em propileno é um copolímero de propileno e etileno, ou um terpolímero de propileno, etileno e buteno. Noutra incorporação, o interpolímero de etileno/a-olefina é um copolímero de etileno e 1-buteno, um copolímero de etileno e 1-octeno, ou um copolímero de etileno e 1-hexeno.
[040] Noutra incorporação da invenção, a camada de película pode ser formada por uma composição compreendendo tanto um interpolímero baseado em etileno como um interpolímero baseado em propileno.
[041] Noutra incorporação, a composição usada para formar a camada interna compreende ainda um polímero baseado em propileno. Numa incorporação adicional, a composição usada para formar a camada interna compreende de 50 a 80 por cento em peso do interpolímero baseado em etileno, e de 20 a 50 por cento em peso do interpolímero baseado em propileno, e a porcentagem em peso baseia-se na soma dos pesos do interpolímero baseado em propileno e do interpolímero baseado em etileno. Noutra incorporação, o interpolímero baseado em etileno é um interpolímero de etileno/a-olefina. Já noutra incorporação, o interpolímero de etileno/a-olefina tem uma densidade de 0,87 g/cm3 a 0,93 g/cm3, preferivelmente de 0,87 g/cm3 a 0,925 g/cm3, e mais preferivelmente de 0,87 g/cm3 a 0,92 g/cm3. Noutra incorporação, o interpolímero de etileno/a-olefina tem um índice de fusão (I2) de 0,6 g/10 minutos a 7 g/10 minutos, preferivelmente de 0,7 g/10 minutos a 3 g/10 minutos.
[042] Noutra incorporação, a composição de películas compreende pelo menos cinco camadas.
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18/78 [043] Noutra incorporação, cada camada da película compreende de 10 a 90 por cento, preferivelmente de 15 a 80 por cento, e mais preferivelmente de 20 a 70 por cento em peso da espessura total da composição de películas.
[044] Noutra incorporação da invenção, a película compreende: (a) um ou dois interpolímeros baseados em propileno e (b) um polietileno de baixa densidade linear, e mais preferivelmente um copolímero de etileno de baixa densidade linear/1-octeno, um copolímero de etileno de baixa densidade linear/1-hexeno, ou um copolímero de etileno de baixa densidade linear/1-buteno, como componentes principais (mais que 90 por cento em peso, baseado no peso total da película) da película. Preferivelmente, cada interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/aolefina de C4-C8 ou um interpolímero de propileno/etileno. Numa incorporação, cada interpolímero baseado em propileno é um copolímero de propileno/etileno.
[045] A invenção provê também uma composição de películas compreendendo pelo menos três camadas, uma camada interna e pelo menos duas camadas externas localizadas em superfícies opostas da camada interna, sendo que a camada interna é formada por uma composição compreendendo um primeiro interpolímero baseado em propileno, que tem uma densidade de 0,83 g/cm3 a 0,89 g/cm3, ou de 0,83 g/cm3 a 0,88 g/cm3 e uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de 0,5 g/10 min a 10 g/10 min, preferivelmente de 0,5 g/10 min a 5 g/10 min e onde pelo menos uma camada externa é formada por uma composição compreendendo um segundo interpolímero baseado em propileno, que tem uma densidade de 0,86 g/cm3 a 0,91 g/cm3, e uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de 1 g/10 min a 15 g/10
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19/78 min, e preferivelmente de 1 g/10 min a 10 g/10 min. Cada uma das três camadas não é submetida a uma reação de reticulação. [046] O segundo interpolímero baseado em propileno é diferente do primeiro interpolímero baseado em propileno em uma ou mais das seguintes características: densidade, taxa de fluxo de matéria fundida, constituintes monoméricos, ou quantidade de cada constituinte monomérico. A mesma comparação se aplica com referência a um segundo interpolímero baseado em propileno e a um terceiro interpolímero baseado em propileno, tal como discutido abaixo.
[047] Numa incorporação da invenção, as pelo menos duas camadas externas são formadas pela mesma composição. Noutra incorporação, cada uma das duas camadas externas é adjacente a uma superfície da camada interna.
[048] Noutra incorporação da invenção, o primeiro interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/a-olefina. Numa incorporação adicional, a aolefina é selecionada de etileno e a-olefinas de C4-C12. Numa incorporação adicional, a a-olefina do primeiro interpolímero de propileno/a-olefina é selecionada de 1buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno ou 1-octeno. Numa incorporação preferida, a a-olefina é etileno. Noutra incorporação da invenção, o primeiro interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/etileno. Noutra incorporação da invenção, o primeiro interpolímero baseado em propileno é um copolímero de propileno/etileno.
[049] Noutra incorporação da invenção, o primeiro interpolímero baseado em propileno tem uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de 1 g/10 minutos a 3 g/10 minutos.
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Noutra incorporação, o primeiro interpolímero baseado em propileno tem uma densidade de 0,84 g/cm3 a 0,89 g/cm3, ou de 0,84 g/cm3 a 0,88 g/cm3, ou de 0,84 g/cm3 a 0,87 g/cm3. Numa incorporação adicional, o primeiro interpolímero baseado em propileno tem uma taxa de fluxo de matéria fundida de 1 g/10 minutos a 3 g/10 minutos, e uma densidade de 0,84 g/cm3 a 0,89 g/cm3, ou de 0,84 g/cm3 a 0,88 g/cm3, ou de 0,84 g/cm3 a 0,87 g/cm3.
[050] Noutra incorporação da invenção, o segundo interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/a-olefina. Numa incorporação adicional, a aolefina é selecionada do grupo consistindo de etileno e aolefinas de C4-C12. Numa incorporação adicional, a a-olefina do segundo interpolímero de propileno/a-olefina é selecionada de 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno ou 1octeno. Noutra incorporação da invenção, o segundo interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/etileno. Noutra incorporação da invenção, o segundo interpolímero baseado em propileno é um copolímero de propileno/etileno.
[051] Noutra incorporação da invenção, o segundo interpolímero baseado em propileno tem uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de 2 g/10 minutos a 1 g/10 minutos. Noutra incorporação, o segundo interpolímero baseado em propileno tem uma densidade de 0,86 g/cm3 a 0,90 g/cm3, e preferivelmente de 0,86 g/cm3 a 0,89 g/cm3. Numa incorporação adicional, o segundo interpolímero baseado em propileno tem
um índice de fusão de 2 g/10 minutos a 10 g/10 minutos, e uma
densidade de 0,86 g/cm3 a 0,90 g/cm3, e preferivelmente de
0,86 g/cm3 a 0,89 g/cm3 . Noutra incorporação da invenção , o
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21/78 segundo interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/etileno. Noutra incorporação da invenção, o segundo interpolímero baseado em propileno é um copolímero de propileno/etileno.
[052] Noutra incorporação da invenção, a película compreende dois ou três interpolímeros baseados em propileno como os componentes principais (mais que 90 por cento em peso, baseado no peso total da película) da película. Preferivelmente, cada interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/a-olefina ou um interpolímero de propileno/etileno. Numa incorporação, cada interpolímero baseado em propileno é um copolímero de propileno/etileno. [053] Numa incorporação da invenção, uma camada de película pode ser formada por uma composição compreendendo tanto um interpolímero baseado em etileno como um interpolímero baseado em propileno.
[054] Noutra incorporação, a composição usada para formar a camada interna compreende, ainda, um interpolímero baseado em etileno. Numa incorporação adicional, a composição usada para formar a camada interna compreende de 50 a 80 por cento em peso, preferivelmente de 55 a 75 por cento em peso, e mais preferivelmente de 60 a 70 por cento em peso do interpolímero baseado em propileno; e de 20 a 50 por cento em peso, preferivelmente de 25 a 45 por cento em peso, e mais preferivelmente de 30 a 40 por cento em peso de interpolímero baseado em etileno; e sendo que cada porcentagem em peso baseia-se na soma dos pesos do interpolímero baseado em propileno e do interpolímero baseado em etileno. Noutra incorporação, interpolímero baseado em etileno é um interpolímero de etileno/a-olefina. Noutra incorporação, o
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22/78 interpolímero de etileno/a-olefina tem uma densidade de 0,87 g/cm3 a 0,93 g/cm3, preferivelmente de 0,87 g/cm3 a 0,925 g/cm3, e mais preferivelmente de 0,87 g/cm3 a 0,92 g/cm3. Noutra incorporação, o interpolímero de etileno/a-olefina tem um índice de fusão (I2) de 0,7 g/10 minutos a 3 g/10 minutos.
[055] Noutra incorporação, a composição usada para formar a camada externa compreende ainda um interpolímero baseado em etileno.
[056] Noutra incorporação da invenção, a película compreende: (a) dois ou três interpolímeros baseados em propileno e (b) um polietileno de baixa densidade linear, e mais preferivelmente um copolímero de etileno de baixa densidade linear/1-octeno, um copolímero de etileno de baixa densidade linear/1-hexeno, ou um copolímero de etileno de baixa densidade linear/1-buteno, como os componentes principais da película (mais que 90 por cento em peso, baseado no peso total da película). Preferivelmente cada interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/a-olefina de C4-C8 ou um interpolímero de propileno/etileno. Numa incorporação, cada interpolímero baseado em propileno é um copolímero de propileno/etileno. [057] Noutra incorporação, a composição de película compreende pelo menos cinco camadas.
[058] Noutra incorporação, cada camada da composição de película compreende de 10 a 90 por cento, preferivelmente de 15 a 80 por cento, e mais preferivelmente de 20 a 70 por cento da espessura total da película.
[059] A invenção provê também uma composição de película, compreendendo pelo menos três camadas, uma camada interna e
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23/78 pelo menos duas camadas externas localizadas em superfícies opostas da camada interna e onde a camada interna é formada por uma composição compreendendo um interpolímero baseado em propileno, que tem uma densidade de 0,86 g/cm3 a 0,91 g/cm3, preferivelmente de 0,86 g/cm3 a 0,90 g/cm3, e mais preferivelmente de 0,86 g/cm3 a 0,89 g/cm3, e uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de 1 g/10 min a 15 g/10 min, e preferivelmente de 1 g/10 min a 10 g/10 min, e onde pelo menos uma camada externa é formada por uma composição compreendendo um interpolímero baseado em etileno, que tem uma densidade de 0,87 g/cm3 a 0,94 g/cm3, e um índice de fusão (I2) de 0,5 g/10 min a 10 g/10 min, e preferivelmente de 0,5 g/10 min a 5 g/10 min. Cada uma das três camadas não é submetida a uma reação de reticulação.
[060] Noutra incorporação da invenção, o interpolímero baseado em etileno é um interpolímero de etileno de baixa densidade linear/a-olefina. Numa incorporação adicional, a a-olefina é selecionada do grupo consistindo de a-olefinas de C3-C12. Já noutra incorporação, a a-olefina do interpolímero de etileno/a-olefina é selecionada de 1buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno ou 1-octeno, e mais preferivelmente selecionada de 1-buteno, 1-hexeno, ou 1octeno, e ainda mais preferivelmente 1-buteno, ou 1-octeno. [061] Noutra incorporação da invenção, o interpolímero baseado em etileno tem um índice de fusão (I2) de 0,5 g/10 min a 6 g/10 min, preferivelmente de 0,7 g/10 min a 3 g/10 min. Noutra incorporação o interpolímero baseado em etileno tem uma densidade de 0,87 g/cm3 a 0,93 g/cm3, preferivelmente de 0,87 g/cm3 a 0,925 g/cm3, e mais preferivelmente de 0,87 g/cm3 a 0,92 g/cm3. Numa incorporação adicional, o
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24/78 interpolímero baseado em etileno tem um índice de fusão de 0,5 a 6 g/10 minutos, e preferivelmente de 0,7 a 3 g/10 densidade de 0,87 g/cm3 a 0,93 g/cm3, minutos, uma preferivelmente de 0,87 g/cm3 a 0,925 g/cm3, e mais preferivelmente de 0,87 g/cm3 a 0,92 g/cm3. Numa incorporação adicional, o interpolímero baseado em etileno é uma interpolímero de etileno/a-olefina. Noutra incorporação da invenção o interpolímero olefina.
[062] interpolímero baseado em etileno um de etileno de baixa densidade linear/aNoutra incorporação da invenção, o interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/aolefina.
Numa incorporação a-olefina adicional, a selecionada de 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno ou 1octeno. Noutra incorporação da invenção, o interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/etileno. Noutra incorporação da invenção, o interpolímero baseado em propileno é um copolímero de propileno/etileno.
[063] Noutra incorporação da invenção, o interpolímero baseado em propileno tem uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de 2 g/10 min a 10 g/10 minutos. Noutra incorporação, o interpolímero baseado em propileno tem uma densidade de 0,87 g/cm3 a 0,89 g/cm3. Numa incorporação adicional, o interpolímero baseado em propileno tem uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de 2 g/10 min a 10 g/10 minutos, e uma densidade de 0,87 g/cm3 a 0,89 g/cm3. Noutra incorporação da invenção, o primeiro interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/etileno. Noutra incorporação da invenção o primeiro interpolímero baseado em propileno é um copolímero de propileno/etileno.
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25/78 terpolímero de incorporação, o [064] Noutra incorporação, o interpolímero baseado em propileno é um copolímero de propileno e etileno, ou um propileno, etileno e buteno. Noutra interpolímero de etileno/a-olefina é um copolímero de etileno e 1-buteno, um copolímero de etileno e 1-octeno, ou um copolímero de etileno e 1-hexeno.
[065] Noutra incorporação da invenção, a camada de película pode ser formada por uma composição compreendendo tanto um interpolímero baseado em etileno como um interpolímero baseado em propileno.
[066] Noutra incorporação, a composição usada para formar a camada interna compreende ainda um polímero baseado em etileno. Numa incorporação adicional, a composição usada para formar a camada interna compreende de 50 a 80 por cento em peso, preferivelmente de 60 a 75 por cento em peso do interpolímero baseado em propileno, e de 20 a 50 por cento em peso, preferivelmente de 24 a 40 por cento em peso do interpolímero baseado em etileno, e sendo que a porcentagem em peso baseia-se na soma dos pesos do interpolímero baseado em propileno e do interpolímero baseado em etileno. Noutra incorporação, o interpolímero baseado em etileno é um interpolímero de etileno/a-olefina. Já noutra incorporação, o interpolímero de etileno/a-olefina tem uma densidade de 0,87 g/cm3 a 0,93 g/cm3. Noutra incorporação, o interpolímero de etileno/a-olefina tem um índice de fusão (I2) de 0,7 g/10 minutos a 3 g/10 minutos.
[067] Noutra incorporação da invenção, pode-se formar uma camada de película com uma composição compreendendo tanto um interpolímero baseado em etileno como um interpolímero baseado em propileno.
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26/78 [068] Noutra incorporação, a composição usada para formar a camada externa compreende ainda um interpolímero baseado em propileno.
[069] Noutra incorporação, a composição de película compreende pelo menos cinco camadas.
[070] Noutra incorporação, cada camada da película compreende de 10 a 90 por cento, preferivelmente de 15 a 80 por cento, e mais preferivelmente de 20 a 70 por cento da espessura total da composição de película.
[071] A invenção provê também um método para formar uma película inventiva compreendendo: (a) selecionar a composição polimérica para a formação de cada camada da composição de película; (b) co-extrudar a composição de cada camada de película para formar uma primeira composição de película; (c) submeter a primeira composição de película a um processo de bolha dupla para formar a película.
[072] A invenção provê também um artigo compreendendo pelo menos um componente formado com uma película inventiva. A invenção provê também métodos para produzi-lo.
[073] A invenção provê também uma embalagem compreendendo pelo menos um componente formado com uma película inventiva. A invenção provê também métodos para produzi-la.
[074] A invenção provê também um substrato laminado compreendendo um laminado formado com a película inventiva. Noutra incorporação, o substrato é formado com uma composição compreendendo um poliéster. Numa incorporação adicional, o poliéster é poli(tereftalato de etileno).
[075] Uma película inventiva pode compreender uma combinação de duas ou mais incorporações apropriadas aqui descritas.
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27/78 [076] Uma camada de película de uma película inventiva pode compreender uma combinação de duas ou mais incorporações apropriadas aqui descritas.
[077] Uma composição usada para formar uma camada de película de uma película inventiva pode compreender uma combinação de duas ou mais incorporações apropriadas aqui descritas.
[078] Um método para produzir uma película inventiva pode compreender uma combinação de duas ou mais incorporações apropriadas aqui descritas.
[079] Um artigo, compreendendo pelo menos um componente formado com uma película inventiva, pode compreender uma combinação de duas ou mais incorporações apropriadas aqui descritas.
pelo menos um inventiva, pode [080] Uma embalagem, compreendendo componente formado com uma película compreender uma combinação de duas ou mais incorporações apropriadas aqui descritas.
[081] Um método para confeccionar um artigo inventivo pode compreender uma combinação de duas ou mais incorporações apropriadas aqui descritas.
[082] Um método para confeccionar uma embalagem inventiva pode compreender uma combinação de duas ou mais incorporações apropriadas aqui descritas.
[083] Numa incorporação preferida, uma película inventiva tem um elevado nível de contração (por exemplo, >20%, e preferivelmente >25%) em baixas temperaturas, tais como temperaturas de 90°C a 110°C. Noutra incorporação, os níveis de contração estão muito balanceados, tal que a contração na direção de máquina (MD) é aproximadamente igual (dentro dos
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28/78 limites de ± 10%, preferivelmente ± 8%, mais preferivelmente ± 5%) à contração na direção transversal (TD), a 90°C. Noutra incorporação, os níveis de contração estão muito balanceados, tal que a contração na direção de máquina (MD) é aproximadamente igual (dentro dos limites de ± 10%, preferivelmente ± 8%, mais preferivelmente ± 5%) à contração na direção transversal (TD), a 100°C. Noutra incorporação, os níveis de contração estão muito balanceados, tal que a contração na direção de máquina (MD) é aproximadamente igual (dentro dos limites de ± 10%, preferivelmente ± 8%, mais preferivelmente ± 5%) à contração na direção transversal (TD), a 110°C.
[084] Noutra incorporação, uma película inventiva tem um melhoramento de 30%-50% no poder de vedação comparada com as películas convencionais existentes, tal como película reticulada D-940 impermeável ao ar.
[085] Noutra incorporação, uma película inventiva tem uma combinação de baixa temperatura de contração (£ 120°C, preferivelmente £ 110°C, e mais preferivelmente £ 100°C) e elevado módulo na MD (> 200 MPa, preferivelmente > 300 MPa, e mais preferivelmente > 400 MPa).
[086] Noutra incorporação, uma película inventiva tem melhor poder de vedação, propriedades relativas à tração e níveis de contração em baixa temperatura, comparada com películas existentes. Estes melhoramentos provêm uma melhor integridade de embalagem. Além disso, os níveis aumentados de contração em baixas temperaturas melhoram a aparência das mercadorias, após o processo de embalagem. Em particular, reduz-se o tamanho de “gotas frias que se formam provenientes de contração inferior.
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29/78 [087] Noutra incorporação, uma película inventiva tem um poder de vedação maior que 7 N, em espessura total de película de 10-20 pm, e 90°C, preferivelmente maior que 10 N, em espessura total de película de 10-20 pm, e 90°C, e mais preferivelmente maior que 15 N, em espessura total de película de 10-20 pm, e 90°C, medido como a força entre uma camada externa e uma camada externa da composição de película.
[088] Noutra incorporação, uma película inventiva tem uma contração (em ambas as direções MD e TD) de pelo menos 10 por cento, preferivelmente de pelo menos 20 por cento, e mais preferivelmente de pelo menos 30 por cento numa temperatura de 90°C a 120°C, mais preferivelmente de 90°C a 110°C, e ainda mais preferivelmente de 90°C a 100°C.
[089] Noutra incorporação, uma película inventiva tem altos níveis de contração (> 20%, preferivelmente > 30%) em baixas temperaturas de contração (£ 100°C, preferivelmente £ 90°C). Os níveis de contração são gerados sem irradiação da película. Noutra incorporação, o desempenho de película é comparável em contração e tenacidade ao de uma película baseada em polietileno irradiada comercial.
[090] Noutra incorporação, uma película inventiva tem uma contração na direção MD de 30 a 70 por cento, numa temperatura de 90°C a 120°C, e mais preferivelmente de 90°C a 110°C, e ainda mais preferivelmente de 90°C a 100°C. Noutra incorporação, uma película inventiva tem uma contração na direção TD de 30 a 70 por cento, numa temperatura de 90°C a 120°C, e mais preferivelmente de 90°C a 110°C, e ainda mais preferivelmente de 90°C a 100°C.
[091] Noutra incorporação, uma película inventiva tem uma
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30/78 temperatura de início de vedação térmica (HSIT) menor ou igual a 100°C.
[092] Noutra incorporação, uma película inventiva tem um poder de vedação maior que 7 N, em espessura total de película de 10-20 pm, e 90°C, preferivelmente maior que 10 N, em espessura total de película de 10-20 pm, e 90°C, e mais preferivelmente maior que 15 N, em espessura total de película de 10-20 pm, e 90°C, medido como a força entre uma camada externa e uma camada externa da composição de película, e a película tem contração de pelo menos 20 por cento, preferivelmente de pelo menos 30 por cento (em ambas as direções MD e TD), numa temperatura de 90°C a 120°C, mais preferivelmente de 90°C a 110°C, e ainda mais preferivelmente de 90°C a 100°C.
[093] Noutra incorporação, uma película tem uma razão de contração, (contração na MD/contração na TD), de 0,50 a 1,50, e preferivelmente de 0,75 a 1,25, e mais preferivelmente de 0,90 a 1,100, numa temperatura de 90°C a 120°C, mais preferivelmente de 90°C a 110°C, e ainda mais preferivelmente de 90°C a 100°C.
[094] Noutra incorporação, uma película inventiva tem uma elongação por tração melhorada (até 100%) comparada com as películas de terpolímero baseado em propileno existentes.
[095] As películas da invenção compreendem pelo menos três camadas. Cada uma delas ou as três camadas de películas não estão submetidas a uma reação de reticulação. Numa incorporação preferida, uma película inventiva contém somente três camadas, uma camada interna e duas camadas externas. Numa incorporação adicional, as duas camadas externas são formadas com a mesma composição de resina (por exemplo, uma
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31/78 estrutura de película A/B/A).
[096] Numa incorporação, o poder de vedação numa temperatura especificada de uma composição A/B/A, onde as duas camadas externas são formadas com um interpolímero baseado em propileno, tal como um copolímero de propileno/etileno, e a camada interna é formada com um interpolímero baseado em etileno, tal como um copolímero de etileno de baixa densidade linear/a-olefina, aumenta em 50% ou mais, em relação ao de uma composição de película contendo uma camada interna formada com o mesmo interpolímero baseado em etileno, e as duas camadas externas formadas com terpolímero baseado em propileno, tal como um terpolímero de propileno/etileno/buteno.
[097] Numa incorporação, uma camada interna de película é formada com uma composição compreendendo mais que 90 por cento em peso, e preferivelmente mais que 95 por cento em peso de um interpolímero baseado em etileno (baseado no peso total da composição). Preferivelmente o interpolímero baseado em etileno é um interpolímero de etileno/a-olefina.
[098] Noutra incorporação, uma camada interna de película é formada com uma composição compreendendo mais que 90 por cento em peso, e preferivelmente mais que 95 por cento em peso de um interpolímero baseado em propileno (baseado no peso total da composição). Preferivelmente o interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/aolefina de C4-C8 ou um interpolímero de propileno/etileno.
[099] Noutra incorporação, uma camada interna de película é formada com uma composição compreendendo mais que 90 por cento em peso, e preferivelmente mais que 95 por cento em peso de dois interpolímeros baseados em propileno (baseado no
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32/78 peso total da composição). Preferivelmente cada interpolímero baseado em propileno é, independentemente, um interpolímero de propileno/a-olefina de C4-C8 ou um interpolímero de propileno/etileno.
[100] Noutra incorporação, uma camada interna de película
é formada com uma composição compreendendo mais que 90 por
cento em peso, e preferivelmente mais que 95 por cento em
peso de um interpolímero baseado em etileno e um
interpolímero baseado em propileno (baseado no peso total da composição). Preferivelmente o interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/a-olefina de C4-C8 ou um interpolímero de propileno/etileno. Preferivelmente, o interpolímero baseado em etileno é um interpolímero de etileno/a-olefina.
[101] Noutra incorporação, uma camada externa de película é formada com uma composição compreendendo mais que 90 por cento em peso, e preferivelmente mais que 95 por cento em peso de um interpolímero baseado em propileno (baseado no peso total da composição). Preferivelmente o interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/aolefina de C4-C8 ou um interpolímero de propileno/etileno.
[102] Noutra incorporação, uma camada externa de película é formada com uma composição compreendendo mais que 90 por cento em peso, e preferivelmente mais que 95 por cento em peso de dois interpolímeros baseados em propileno (baseado no peso total da composição). Preferivelmente cada interpolímero baseado em propileno é, independentemente, um interpolímero de propileno/a-olefina de C4-C8 ou um interpolímero de propileno/etileno.
[103] Noutra incorporação, uma película inventiva
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33/78 compreende mais que 90 por cento em peso, e preferivelmente mais que 95 por cento em peso de um interpolímero baseado em etileno e um interpolímero baseado em propileno (baseado no peso total da película). Preferivelmente o interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/aolefina de C4-C8 ou um interpolímero de propileno/etileno. Preferivelmente, o interpolímero baseado em etileno é um interpolímero de etileno/a-olefina.
[104] Noutra incorporação, uma película inventiva compreende mais que 90 por cento em peso, e preferivelmente mais que 95 por cento em peso de um interpolímero baseado em etileno e dois interpolímeros baseados em propileno (baseado no peso total da película). Preferivelmente cada interpolímero baseado em propileno é, independentemente, um interpolímero de propileno/a-olefina de C4-C8 ou um interpolímero de propileno/etileno. Preferivelmente, o interpolímero baseado em etileno é um interpolímero de etileno/a-olefina.
[105] Noutra incorporação, uma película inventiva compreende mais que 90 por cento em peso, e preferivelmente mais que 95 por cento em peso de um interpolímero baseado em etileno e três interpolímeros baseados em propileno (baseado no peso total da película). Preferivelmente cada interpolímero baseado em propileno é, independentemente, um interpolímero de propileno/a-olefina de C4-C8 ou um interpolímero de propileno/etileno. Preferivelmente, o interpolímero baseado em etileno é um interpolímero de etileno/a-olefina.
[106] Numa incorporação preferida, as películas inventivas contêm camadas formadas somente com polímeros
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34/78 baseados em poliolefinas, como o componente polimérico predominante (mais que 50 por cento em peso), ou como o único componente polimérico, em cada camada da composição de película.
[107] Noutra incorporação, a composição de película não contém uma camada adesiva além da camada interna e das camadas externas.
[108] Noutra incorporação, a composição de película não contém uma camada formada com uma composição compreendendo um polímero com funcionalidade ácido carboxílico, funcionalidade éster ou funcionalidade anidrido. Numa incorporação adicional, a composição de película não contém uma camada formada com uma composição compreendendo um copolímero de etileno/acetato de vinila. Já em outra incorporação, a composição de película não contém uma camada formada com uma composição compreendendo um copolímero de etileno/acetato de vinila hidrolisado.
[109] Noutra incorporação, a composição de película não contém uma camada formada com uma composição compreendendo um polímero com funcionalidade haleto. Numa incorporação adicional, a composição de película não contém uma camada formada com uma composição compreendendo um polímero com funcionalidade cloreto. Já noutra incorporação, a composição de película não contém uma camada formada com uma composição compreendendo um polímero de poli(cloreto de vinila) ou polímero de poli(cloreto de vinilideno).
[110] Noutra incorporação, a composição de película não contém uma camada formada com uma composição compreendendo um polímero contendo uma parcela aromática. Numa incorporação adicional, a composição de película não contém uma camada
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35/78 formada com uma composição compreendendo um copolímero de etileno/estireno.
[111] Noutra incorporação, a composição de película não contém uma camada formada com uma composição compreendendo uma poliamida. Noutra incorporação, a composição de película não contém uma camada formada com um poliéster.
[112] Noutra incorporação, a composição de película não contém uma camada formada com uma composição compreendendo um homopolímero de propileno e/ou um homopolímero de etileno.
[113] Noutra incorporação, a composição de película não contém uma camada formada com uma composição compreendendo um polímero baseado em propileno com um ponto de fusão maior que 130°C, e mais preferivelmente, maior ou igual a 135°C, ou maior ou igual a 137°C.
[114] Noutra incorporação, a composição de película não contém uma camada formada com uma composição compreendendo dois ou mais polímeros baseados em etileno.
[115] Noutra incorporação, a composição de película não contém uma camada formada com uma composição compreendendo três ou mais polímeros baseados em propileno.
[116] Numa determinada incorporação, a composição de película não contém uma camada formada com uma composição compreendendo um terpolímero baseado em propileno e/ou um terpolímero baseado em etileno.
[117] Uma película inventiva pode ter uma combinação de duas ou mais incorporações aqui descritas.
[118] Cada camada de uma película inventiva pode ter uma combinação de duas ou mais incorporações aqui descritas.
[119] Materiais para camadas internas e externas [120] Um ou mais interpolímeros baseados em etileno ou
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36/78 interpolímeros baseados em propileno podem ser usados como o único componente ou como o componente majoritário de uma camada de película (camada interna ou camada externa).
[121] Os interpolímeros baseados em etileno incluem, mas não se limitam a, polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polietileno de densidade muito baixa (VLDPE), interpolímeros de etileno lineares ramificados homogeneamente, interpolímeros de etileno substancialmente lineares ramificados homogeneamente, e interpolímeros de etileno lineares heterogêneos. Preferivelmente, os interpolímeros baseados em etileno incluem polietileno de baixa densidade linear (LLDPE).
[122] Os polímeros de etileno apropriados para a prática da invenção incluem, mas não se limitam a, polímeros tais como aqueles obteníveis comercialmente de The Dow Chemical Company sob as denominações comerciais de polietilenos DOWLEX™, ATTANE™, AFFINITY™ e ELITE™; polímeros obteníveis comercialmente de Exxon Chemical Corporation sob as denominações comerciais EXCEED™ e EXACT™; e polímeros obteníveis comercialmente de Mitsui Petrochemical Industries sob a denominação comercial TAFMER™.
[123] Numa incorporação, usa-se, preferivelmente, um interpolímero baseado em etileno como um único componente polimérico de uma camada de película, e mais preferivelmente como um único componente polimérico de uma camada interna.
[124] Numa incorporação preferida, a camada interna da composição de película é formada com uma composição compreendendo um polietileno de baixa densidade linear (LLDPE). Noutra incorporação, a camada interna é formada com uma composição compreendendo um polietileno de baixa
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37/78 densidade linear (LLDPE) como o único componente polimérico. Especialmente, preferem-se copolímeros de etileno de baixa densidade linear/1-octeno e copolímeros de etileno de baixa densidade linear/1-buteno. Os polímeros apropriados incluem polímeros DOWLEX™ e polímeros FLEXOMER™ (ambos de The Dow Chemical Company). Noutra incorporação, usa-se um copolímero de etileno de baixa densidade linear/1-hexeno.
[125] Numa incorporação preferida, o interpolímero baseado em etileno é um interpolímero de etileno linear heterogêneo. Os interpolímeros de etileno lineares heterogêneos incluem copolímeros de etileno e uma ou mais aolefinas de C3 a C8 heterogêneos podem
Os interpolímeros de etileno lineares ser preparados usando sistemas de catalisadores Ziegler-Natta. Tanto a distribuição de pesos moleculares como a distribuição de ramificações de cadeia curta, cada uma resultante de copolimerização de a-olefina, são relativamente amplas comparadas com interpolímeros de etileno lineares homogêneos e substancialmente lineares homogêneos.Os interpolímeros de etileno lineares heterogêneos podem ser preparados num processo em solução, em pasta semifluida, ou em fase gasosa usando um catalisador ZieglerNatta, e são bem conhecidos daqueles treinados na técnica. Por exemplo, vide a patente U.S. n° 4.339.507, aqui totalmente incorporada por referência. Exemplos de polímeros apropriados incluem, mas não se limitam a, polímeros baseados em polietileno, tais como, polímeros DOWLEX™ e polímeros FLEXOMER™, acima discutidos.
[126] Os interpolímeros de etileno/alfa-olefina ramificados heterogeneamente diferem dos interpolímeros de etileno/alfa-olefina ramificados homogeneamente
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38/78 principalmente por sua distribuição de ramificações. Por exemplo, os polímeros de LLDPE ramificados heterogeneamente têm uma distribuição de ramificações, incluindo uma porção muito ramificada (semelhante a um polietileno de densidade muito baixa), uma porção de média ramificação (semelhante a um polietileno de média ramificação) e uma porção essencialmente linear (semelhante a um polietileno de homopolímero linear). Exemplos adicionais de técnicas de fabricação para produzir o polímero de etileno ramificado heterogeneamente estão descritos na patente U.S. n° 3.914.342 (Mitchell) e na patente U.S. n° 4.076.698 (Anderson et al.), cada uma delas completamente incorporada aqui por referência.
[127] Exemplos de catalisadores apropriados para preparar os interpolímeros heterogêneos estão descritos na patente U.S. n° 4.314.912 (Lowery et al.), na patente U.S. n° 4.547.475 (Glass et al.), e na patente U.S. n° 4.612.300 (Coleman, III). Exemplos de catalisadores apropriados para produzir os interpolímeros homogêneos estão descritos nas patentes U.S. n°s 5.026.798 e 5.055.438 (Canich); na patente U.S. n° 3.645.992 (Elston); na patente U.S. n° 5.017.714 (Welborn); e na patente U.S. n° 4.076.698 (Anderson).
[128] Os interpolímeros baseados em propileno incluem interpolímeros de propileno/a-olefina. Preferivelmente, os interpolímeros baseados em propileno incluem copolímeros de propileno/etileno. Os interpolímeros baseados em polipropileno incluem os polímeros VERSIFY™ obteníveis de The Dow Chemical Company.
[129] Numa incorporação, usa-se o interpolímero baseado em propileno com um único componente polimérico de uma camada interna, ou como um único componente polimérico de uma camada
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39/78 externa, ou como uma mistura com um outro interpolímero baseado em propileno de uma camada externa.
[130] Noutra incorporação, a camada interna da composição de película é formada com uma composição compreendendo um copolímero de propileno/a-olefina. Mais preferivelmente, a camada interna é formada com uma composição compreendendo um copolímero de propileno/etileno, e ainda mais preferivelmente, a camada interna é formada com uma composição compreendendo um copolímero de propileno/etileno como o único componente polimérico.
[131] Numa incorporação preferida, pelo menos uma camada externa, e preferivelmente duas camadas externas da composição de película são formadas com uma composição compreendendo um copolímero de propileno/a-olefina. Mais preferivelmente, uma ou mais camadas externas são formadas com uma composição compreendendo um copolímero de propileno/etileno. Ainda mais preferivelmente, uma ou mais camadas externas são formadas com uma composição compreendendo um copolímero de propileno/etileno como o único componente polimérico, ou como uma mistura com outro copolímero de propileno/etileno.
[132] Comonômeros apropriados úteis para polimerizar com a olefina (etileno ou propileno) incluem, mas não se limitam a, monômeros insaturados etilenicamente, polienos ou dienos conjugados ou não-conjugados. Exemplos de tais comonômeros incluem etileno e as a-olefinas de C3-C20, tais como propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, 1-hepteno, 1-octeno, 1-noneno, 1-deceno. Os comonômeros preferidos incluem etileno,propileno, 1-buteno, 1-hexeno, 4metil-1-penteno, e 1-octeno, este último sendo especialmente
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40/78 preferido .
[133] Tipicamente, copolimeriza-se o etileno com uma aolefina de C3-C20. Os comonômeros preferidos incluem aolefinas de C3-C8, tais como propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, 1-hepteno, e 1-octeno. Tipicamente, copolimeriza-se o propileno com etileno ou uma a-olefina de C4-C20. Os comonômeros preferidos incluem aolefinas de C4-C8, tais como 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, 1-hepteno, e 1-octeno. Preferivelmente, polimeriza-se propileno com etileno.
[134] Numa incorporação, um interpolímero baseado em etileno, útil como uma camada de película ou como um componente de uma camada de película, tem um conteúdo de comonômero que compreende não mais que 20, preferivelmente menos que 15, mais preferivelmente menos que 10, muitíssimo preferivelmente menos que 7 por cento em peso, baseado no peso de monômeros polimerizáveis do dito interpolímero. Noutra incorporação, o interpolímero baseado em etileno tem um conteúdo de comonômero de 3 a 15 por cento em peso. Todas as porcentagens individuais e subfaixas de 1 a 20 por cento em peso estão aqui incluídas e divulgadas.
[135] Noutra incorporação, um interpolímero baseado em propileno, útil como uma camada de película ou como um componente de uma camada de película, tem um conteúdo de comonômero que compreende não mais que 20, preferivelmente menos que 15, mais preferivelmente menos que 12, muitíssimo preferivelmente menos que 10 por cento em peso, baseado no peso de monômeros polimerizáveis do dito interpolímero. Noutra incorporação, o interpolímero baseado em etileno tem um conteúdo de comonômero de 3 a 15 por cento em peso. Todas
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41/78 as porcentagens individuais e subfaixas de 1 a 20 por cento em peso estão aqui incluídas e divulgadas.
[136] Cada interpolímero usado para formar uma camada interna ou externa de uma película inventiva tem uma combinação balanceada de fluxo de matéria fundida e densidade. Se a taxa de fluxo de matéria fundida ou índice de fusão for muito elevado ou muito baixo, a processabilidade da película final no equipamento formador de película será prejudicada. Uma densidade que seja muito elevada prejudicará o desempenho de “contração em baixa temperatura da película final.
Camada interna [137] Cada um dos polímeros abaixo descrito pode ser usado na formação da camada interna, como o único componente polimérico, ou como um componente de mistura polimérica. Numa incorporação, usa-se um interpolímero como o único componente polimérico. Os interpolímeros podem ser caracterizados por duas ou mais incorporações aqui descritas.
[138] Numa incorporação, o polímero usado na camada interna é um interpolímero baseado em etileno, caracterizado por um índice de fusão (I2), a 190°C e carga de 2,16 kg (ASTM D-1238) maior ou igual a 0,5 g/10 minutos, preferivelmente maior ou igual a 0,6 g/10 minutos, mais preferivelmente maior ou igual a 0,7 g/10 minutos, ainda mais preferivelmente maior ou igual a 0,8 g/10 minutos. Noutra incorporação, o polímero usado na camada interna é um interpolímero baseado em etileno, caracterizado por um índice de fusão (I2), a 190°C e carga de 2,16 kg (ASTM D-1238) menor ou igual a 10 g/10 minutos, preferivelmente menor ou igual a 7 g/10 minutos, mais preferivelmente menor ou igual a 5 g/10 minutos, ainda
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42/78 mais preferivelmente menor ou igual a 3 g/10 minutos.
[139] Noutra incorporação, o polímero usado na camada interna é um interpolímero baseado em etileno, caracterizado por um índice de fusão (I2), a 190°C e carga de 2,16 kg (ASTM D-1238) de 0,5 a 10 g/10 minutos, preferivelmente de 0,6 a 7 g/10 minutos, mais preferivelmente de 0,7 a 5 g/10 minutos, ainda mais preferivelmente de 0,5 a 5 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,5 a 10 g/10 minutos estão aqui incluídos e divulgados.
[140] Noutra incorporação, o polímero usado na camada interna é um interpolímero baseado em propileno, caracterizado por uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR), a 230°C e carga de 2,16 kg (ASTM D-1238) maior ou igual a 0,5 g/10 minutos, preferivelmente maior ou igual a 0,7 g/10 minutos, mais preferivelmente maior ou igual a 1 g/10 minutos, ainda mais preferivelmente maior ou igual a 2 g/10 minutos. Noutra incorporação, o polímero usado na camada interna é um interpolímero baseado em propileno, caracterizado por uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR), a 230°C e carga de 2,16 kg (ASTM D-1238) menor ou igual a 10 g/10 minutos, preferivelmente menor ou igual a 8 g/10 minutos, mais preferivelmente menor ou igual a 7 g/10 minutos, ainda mais preferivelmente menor ou igual a 6 g/10 minutos [141] interna
Noutra incorporação, o polímero usado na camada é um interpolímero baseado em propileno, caracterizado por uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR), a 230°C e carga de 2,16 kg (ASTM D-1238) de 0,5 a 10 g/10 minutos, preferivelmente de 0,7 a 8 g/10 minutos, mais preferivelmente de 1 a 7 g/10 minutos, ainda mais
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43/78 preferivelmente de 2 a 6 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,5 a 10 g/10 minutos estão aqui incluídos e divulgados.
[142] Noutra incorporação, o polímero usado na camada interna é um interpolímero baseado em etileno, que tem uma densidade maior ou igual a 0,870 g/cm3, preferivelmente maior ou igual a 0,880 g/cm3, e mais preferivelmente maior ou igual a 0,890 g/cm3. Noutra incorporação, o polímero usado na camada interna é um interpolímero baseado em etileno, que tem uma densidade menor ou igual a 0,940 g/cm3, preferivelmente menor ou igual a 0,930 g/cm3, e mais preferivelmente menor ou igual a 0,925 g/cm3, ou menor ou igual a 0,920 g/cm3.
[143] Noutra incorporação, o polímero usado na camada interna é um interpolímero baseado em etileno, que tem uma densidade de 0,870 g/cm3 a 0,940 g/cm3, preferivelmente de 0,890 g/cm3 a 0,930 g/cm3, e mais preferivelmente de 0,890 g/cm3 a 0,925 g/cm3. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,870 g/cm3 a 0,940 g/cm3 estão aqui incluídos e divulgados.
[144] Noutra incorporação, o interpolímero baseado em etileno tem uma distribuição de peso molecular maior que 2, preferivelmente maior que 3,5, e mais preferivelmente maior que 3. Noutra incorporação, o interpolímero baseado em etileno tem uma distribuição de peso molecular menor que 10, preferivelmente menor que 7, e mais preferivelmente maior que
5.
[145] Noutra incorporação, o polímero usado na camada interna é um interpolímero baseado em propileno, que tem uma densidade maior ou igual a 0,830 g/cm3, preferivelmente maior ou igual a 0,840 g/cm3, e mais preferivelmente maior ou igual
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44/78 a 0,850 g/cm3. Noutra incorporação, o polímero usado na camada interna é um interpolímero baseado em propileno, que tem uma densidade menor ou igual a 0,890 g/cm3, ou menor ou igual a 0,885 g/cm3.
[146] Noutra incorporação, o polímero usado na camada interna é um interpolímero baseado em propileno, que tem uma densidade de 0,830 g/cm3 a 0,900 g/cm3, preferivelmente de 0,840 g/cm3 a 0,895 g/cm3, e mais preferivelmente de 0,850 g/cm3 a 0,890 g/cm3. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,830 g/cm3 a 0,900 g/cm3 estão aqui incluídos e divulgados.
[147] Noutra incorporação, o interpolímero usado na camada interna, como um só componente ou como um componente de mistura, terá, tipicamente, uma cristalinidade porcentual total de menos que 60 por cento, preferivelmente de menos que 50 por cento, e mais preferivelmente de menos que 40 por cento, medida por DSC. Noutra incorporação, o interpolímero tem uma cristalinidade porcentual total de 20 a 40 por cento, medida por DSC.
[148] Noutra incorporação, o polímero usado na camada interna é um interpolímero baseado em etileno, que tem uma temperatura de fusão (Tm) de 110°C a 130°C, e preferivelmente de 112°C a 125°C, medida por DSC. Todos os valores individuais e subfaixas de 110°C a 130°C estão aqui incluídos e divulgados.
[149] Noutra incorporação, o polímero usado na camada interna é um interpolímero baseado em propileno, que tem uma temperatura de fusão (Tm) de 50°C a 120°C, e preferivelmente de 60°C a 100°C, medida por DSC. Todos os valores individuais e subfaixas de 50°C a 120°C estão aqui incluídos e
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45/78 divulgados .
[150] Noutra incorporação, o polímero usado na camada interna tem uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn, de 1,1 a 20, preferivelmente de 1,5 a 10, e mais preferivelmente de 2 a 5. Todos os valores individuais e subfaixas de 1,1 a 20 estão aqui incluídos e divulgados.
[151] Noutra incorporação, o polímero usado na camada interna é interpolímero baseado em etileno ou interpolímero baseado em propileno, e, tipicamente, cada um estará presente numa quantidade de 80 por cento em peso a 100 por cento em peso, preferivelmente de 85 por cento em peso a 100 por cento em peso, e mais preferivelmente de 90 por cento em peso a 100 por cento em peso, baseado no peso total dos componentes da composição usada na camada interna. Todos os valores individuais e subfaixas de 80 por cento em peso a 100 por cento em peso estão aqui incluídos e divulgados.
[152] Noutra incorporação, usa-se uma composição compreendendo um interpolímero baseado em etileno e um interpolímero baseado em propileno para formar a camada interna, e, tipicamente, cada interpolímero estará presente numa quantidade de 50 por cento em peso, baseada na soma dos pesos do interpolímero baseado em etileno e do interpolímero baseado em propileno. Noutra incorporação, o interpolímero baseado em etileno está presente numa quantidade menor que 50 por cento em peso, e preferivelmente menor que 40 por cento em peso; e o interpolímero baseado em propileno está presente numa quantidade maior que 50 por cento em peso, preferivelmente maior que 60 por cento em peso. Novamente, cada porcentagem em peso baseia-se na soma dos pesos do interpolímero baseado em etileno e do interpolímero baseado
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46/78 em propileno.
[153] Um interpolímero baseado em etileno usado na camada interna pode ter uma combinação de duas ou mais incorporações aqui divulgadas. Preferivelmente, o interpolímero baseado em etileno é um interpolímero de etileno/a-olefina, e mais preferivelmente interpolímero de etileno/a-olefina de C4-C8.
[154] Um interpolímero baseado em propileno usado na camada interna pode ter uma combinação de duas ou mais incorporações aqui divulgadas. Preferivelmente, o interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/a-olefina de C4-C8 ou um interpolímero de propileno/etileno.
Camada externa [155] Cada um dos interpolímeros baseados em propileno descrito abaixo pode ser usado na formação de uma camada externa, como o único componente polimérico, ou como um componente de mistura polimérica. Numa incorporação, usa-se o interpolímero baseado em propileno como um único componente polimérico. Noutra incorporação, usa-se o interpolímero baseado em propileno como um componente de mistura com outro interpolímero baseado em propileno, e estes dois interpolímeros baseados em propileno são os únicos componentes poliméricos da mistura. Os interpolímeros podem ser caracterizados por duas ou mais incorporações aqui descritas. Numa incorporação preferida, o interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/aolefina de C4-C8 ou um interpolímero de propileno/etileno.
[156] Numa incorporação, o interpolímero baseado em propileno usado na camada externa é caracterizado por uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR), a 230°C e carga de
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2,16 kg (ASTM D-1238) maior ou igual a 0,5 g/10 minutos, preferivelmente maior ou igual a 1 g/10 minutos, mais preferivelmente maior ou igual a 2 g/10 minutos. Noutra incorporação, o polímero usado na camada externa é um interpolímero baseado em propileno, caracterizado por uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR), a 230°C e carga de
2,16 kg (ASTM D-1238) menor ou igual a 20 g/10 minutos, preferivelmente menor ou igual a 15 g/10 minutos, mais preferivelmente menor ou igual a 10 g/10 minutos. Noutra incorporação, uma mistura de dois interpolímeros baseados em propileno, tipicamente, será caracterizada por uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR), a 230°C e carga de 2,16 kg (ASTM D-1238) maior ou igual a 0,5 g/10 minutos, preferivelmente maior ou igual a 1 g/10 minutos, mais preferivelmente maior ou igual a 2 g/10 minutos. Noutra incorporação, uma mistura de dois interpolímeros baseados em propileno, tipicamente, será caracterizada por uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR), a 230°C e carga de 2,16 kg (ASTM D-1238) menor ou igual a 20 g/10 minutos, preferivelmente menor ou igual a 15 g/10 minutos, mais preferivelmente menor ou igual a 10 g/10 minutos.
[157] Noutra incorporação, o interpolímero baseado em propileno usado na camada externa, é caracterizado por uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR), a 230°C e carga de
2,16 kg (ASTM D-1238) de 0,5 a 20 g/10 minutos, preferivelmente de 1 a 15 g/10 minutos, mais preferivelmente de 2 a 10 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,5 a 20 g/10 minutos estão aqui incluídos e divulgados. Noutra incorporação, uma mistura de dois interpolímeros baseados em propileno se caracterizará,
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48/78 tipicamente por uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR), a 230°C e carga de 2,16 kg (ASTM D-1238) de 0,5 a 20 g/10 minutos, preferivelmente de 1 a 15 g/10 minutos, mais preferivelmente de 1 a 10 g/10 minutos, e ainda mais preferivelmente de 2 a 10 g/10 minutos. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,5 a 20 g/10 minutos estão aqui incluídos e divulgados.
[158] Noutra incorporação, o interpolímero baseado em propileno usado na camada externa tem uma cristalinidade porcentual total de menos que 60 por cento, e preferivelmente de menos que 50 por cento, e mais preferivelmente de menos que 40 por cento, medida por DSC. Noutra incorporação, o interpolímero baseado em propileno usado na camada externa tem uma cristalinidade porcentual total de 35 a 50 por cento, medida por DSC.
[159] Noutra incorporação, o interpolímero baseado em propileno usado na camada externa terá, tipicamente, uma densidade maior ou igual a 0,860 g/cm3, preferivelmente maior ou igual a 0,870 g/cm3, e mais preferivelmente maior ou igual a 0,875 g/cm3. Noutra incorporação, o interpolímero baseado em propileno usado na camada externa terá, tipicamente, uma densidade menor que 0,910 g/cm3, preferivelmente menor ou igual a 0,900 g/cm3, e mais preferivelmente maior ou igual a 0,890 g/cm3.
[160] Noutra incorporação, o interpolímero baseado em propileno usado na camada externa terá, tipicamente, uma densidade de 0,860 g/cm3 a 0,910 g/cm3, e preferivelmente de 0,870 g/cm3 a 0,890 g/cm3, ou de 0,880 g/cm3 a 0,890 g/cm3. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,860 g/cm3 a 0,900 g/cm3 estão aqui incluídos e divulgados.
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49/78 [161] Noutra incorporação, o interpolímero baseado em propileno usado na camada externa tem uma temperatura de fusão (Tm) de 100°C a 140°C, preferivelmente de 110°C a 135°C, e mais preferivelmente de 110°C a 130°C, medida por DSC. Todos os valores individuais e subfaixas de 100°C a 140°C estão aqui incluídos e divulgados.
[162] Noutra incorporação, o interpolímero baseado em propileno usado na camada externa tem uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn, de 1 a 20, preferivelmente de 1 a 10, e mais preferivelmente de 1 a 5. Todos os valores individuais e subfaixas de 1 a 20 estão aqui incluídos e divulgados.
[163] Numa incorporação, o interpolímero baseado em propileno usado na camada externa estará, tipicamente, presente numa quantidade de 50 por cento em peso a 100 por cento em peso baseado no peso total dos componentes da camada externa. Todos os valores individuais e subfaixas de 50 por cento em peso a 100 por cento em peso estão aqui incluídos e divulgados.
[164] Noutra incorporação, dois interpolímeros baseados em propileno usados na camada externa estarão, tipicamente, presentes numa quantidade de 80 por cento em peso a 100 por cento em peso, preferivelmente de 90 por cento em peso a 100 por cento em peso, e mais preferivelmente de 95 por cento em peso a 100 por cento em peso baseado no peso total dos componentes da camada externa. Todos os valores individuais e subfaixas de 50 por cento em peso a 100 por cento em peso estão aqui incluídos e divulgados.
[165] o interpolímero baseado em propileno usado na camada externa pode ter uma combinação de duas ou mais propriedades das incorporações acima. Preferivelmente, o
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50/78 interpolímero baseado em propileno é um interpolímero de propileno/a-olefina de C4-C8 ou um interpolímero de propileno/etileno.
[166] Numa incorporação preferida, usa-se a mesma
formulação de composição (de polímero ou de resina) para
formar pelo menos duas camadas externas. Mais
preferivelmente, as duas camadas externas são formadas com dois interpolímeros baseados em propileno. Numa incorporação adicional, os dois interpolímeros baseados em propileno estão presentes numa razão ponderal de 70/30, mais preferivelmente numa razão ponderal de 60/40, e ainda mais preferivelmente numa razão ponderal de 50/50.
[167] Noutra incorporação, usa-se um interpolímero baseado em etileno como o único componente polimérico em uma ou mais camadas externas. Noutra incorporação, usa-se um interpolímero baseado em etileno como componente de uma mistura polimérica em uma ou mais camadas externas. Numa incorporação adicional, o interpolímero baseado em etileno é um copolímero de etileno de baixa densidade linear/aolefina.
Aditivos [168] Estabilizantes e antioxidantes podem ser adicionados a uma formulação de resina para protegê-la de degradação causada por reações com oxigênio, que são induzidas por coisas tais como calor, luz ou catalisador residual das matérias-primas. Os antioxidantes apropriados são obteníveis comercialmente de Ciba-Geigy, e incluem IRGANOX® 565, 1010 e 1076, que são antioxidantes fenólicos impedidos. Estes antioxidantes primários agem como varredores de radicais livres, e podem ser usados sozinhos ou em
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51/78 combinação com outros antioxidantes, tais como antioxidantes de fosfito, como IRGAFOS® 168 que é obtenível de Ciba-Geigy. Os antioxidantes de fosfito são considerados antioxidantes secundários, e, geralmente, não são usados sozinhos. Os antioxidantes de fosfito servem principalmente como decompositores de peróxido. Outros antioxidantes obteníveis incluem, mas não se limitam a, CYANOX® LTDP, obtenível de Cyntec Industries em Stamford, Conn., e ETHANOX® 1330, obtenível de Albermale Corp., em Baton Rouge, Louisiana. Muitos outros antioxidantes são obteníveis para serem usados sozinhos ou em combinação com outros tais antioxidantes.
[169] Outros aditivos de resinas incluem, mas não se limitam a, absorvedores de luz ultravioleta, agentes antiestáticos, pigmentos, corantes, agentes nucleantes, cargas, agentes de deslizamento, retardadores de chama, plastificantes, auxiliares de processamento, lubrificantes, estabilizadores, inibidores de fumaça, agentes controladores de viscosidade e agentes antiaderentes, agentes de liberação, agentes de expansão, aditivos de contra arranhões, mutilação e abrasão, e agentes antimicrobianos.
[170] Os aditivos também podem ser usados para modificar o COF (coeficiente de atrito), para conferir características anti-embaçamento ao pigmento da película, e alterar a permeabilidade da película. Pode-se tratar a superfície da película para impressão. Numa incorporação preferida, as composições de películas não contêm um adesivo e/ou agente de liberação.
[171] Em determinadas incorporações, o interpolímeros baseados em propileno podem ser misturados com outros materiais para modificar as propriedades vedantes de camada.
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Exemplos incluem outros polímeros, tais como resinas de PP ou PP RCP (para modificar custo), resinas de polietileno (por exemplo, LDPE para melhorar a estabilidade de bolha ou LLDPE para melhorar a resistência ao impacto), polibuteno (PB), e etileno/acetato de vinila (EVA). Noutras incorporações, os interpolímeros baseados em propileno também podem ser misturados na camada-núcleo ou na camada interna para amolecer adicionalmente a película e melhorar a contração em baixa temperatura e reduzir a tensão de contração. Os interpolímeros baseados em propileno também podem ser em uma ou mais camadas numa mistura para melhorar a moleza, estabilidade de bolha e desempenho de contração da película. Preparação de composição de película [172] Pode-se preparar uma composição de película da invenção selecionando os polímeros apropriados para produzir cada camada, formando uma película de cada camada, e ligando as camadas, ou co-extrudando ou vazando uma ou mais camadas. Desejavelmente, as camadas de película são ligadas continuamente por toda a área interfacial entre camadas de película.
[173] Numa incorporação, os polímeros usados para formar cada camada de película são usados ou em forma pura, ou numa formulação modificada para deslizamento/antiaderência, e processados via uma linha de co-extrusão para produzir uma fita primária estreita. A fita é temperada num banho d'água, contendo água refrigerada (em torno de 18°C a 20°C) e depois a fita primária é re-aquecida via elementos de aquecimento. As razões de orientação variam dependendo da aplicação e processo, mas os valores típicos são de 5 a 6 vezes ba direção de máquina (MD) e de 5 a 6 vezes na direção
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53/78 transversal (TD) . O recozimento é executado freqüentemente após o processo de orientação para ajustar taxas de contração e melhorar a estabilidade dimensional da película.
[174] A orientação pode ocorrer na linha (por exemplo, onde se processa a resina via extrusoras, e tempera-se com água a fita primária, e de depois se reaquece para formar uma segunda bolha), ou fora da linha (por exemplo, onde a fita é extrudada, temperada e coletada e orientada numa etapa separada de processamento). Os interpolímeros baseados em propileno podem ser usados em forma pura ou em misturas, quer nas camadas superficiais ou na camada-núcleo, dependendo do balanço de propriedades requeridas. A película inventiva pode ser usada em formas existentes. As películas também podem ser impressas e usadas para propósitos de embalagens. Em determinadas incorporações, as películas podem ser laminadas em outros substratos para produzir laminados com exigências de propriedades específicas (por exemplo, um PET/BOPE para resistência a temperatura/diferencial e módulo, ou um PA/BOPE para resistência a impacto e barreira, ou um PET/PA/BOPE ou um BOPP/BOPE, ou películas revestidas com SiOx). Em determinadas incorporações, as películas também podem ser metalizadas para melhorar OTR e barreira ao vapor d'água. Em outras incorporações, as películas também podem ser coextrudadas com materiais de barreira tais como resinas de barreira SARAN ou poliamidas ou resinas de EVOH.
[175] Tipicamente, para cada camada é apropriado misturar por extrusão os componentes e quaisquer aditivos adicionais, tais como estabilizadores de auxiliares de processamento de polímero. A misturação por extrusão deve ser executada de uma maneira tal que se atinja um grau adequado de dispersão. Os
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54/78 parâmetros de misturação por extrusão variarão necessariamente dependendo dos componentes. Entretanto, tipicamente a deformação polimérica total, isto é, o grau de misturação, é importante e é controlado, por exemplo, pelo design de hélice e pela temperatura de fusão. A temperatura de fusão durante formação de película dependerá dos componentes de película.
[176] Após misturação por extrusão, forma-se uma estrutura de película. As estruturas de película podem ser obtidas por técnicas convencionais de fabricação, por exemplo, extrusão de bolhas, processos de orientação biaxial (tais como estruturas de estiramento ou processos de bolhas duplas), vazamento/extrusão de folha, co-extrusão e laminação. Descrevem-se processos convencionais de extrusão de bolhas (também conhecidos como processos de película expandida quente), por exemplo, em The Encyclopedia of Chemical Technology, Kirk-Othmer, 3a edição, John Wiley & Sons, Nova Iorque, 1981, volume 16, páginas 416-417 e volume 18, páginas 191-192. Processos de fabricação de película por orientação biaxial, descrito no processo de “bolha dupla de patente U.S.-A n° 3.456.044 (Pahlke), e os processos descritos na patente U.S.-A n° 4.352.849 (Mueller), nas patentes U.S.-A n°s 4.820.557 e 4.837.084 (ambas para Warren), patente U.S.-A n° 4.865.902 (Golike et al.), patente
U.S.-A n° 4.927.708 4.952.451 (Mueller), (Herran et al.), patente U.S.-A n° e patentes U.S.-A n°s 4.963.419 e 5.059.491 (ambas para Lustig et al.), podem ser usados para fabricar as novas estruturas de películas desta invenção. Todas estas patentes aqui se incorporam por referência.
[177] Divulgam-se outras técnicas de fabricação de
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55/78 películas em U.S. n° 6.723.398 (Chum et al.). Técnicas de pós-processamento, tais como tratamento por radiação e tratamento por coroa, especialmente em aplicações de impressão, também podem ser executadas com os materiais da invenção.
[178] Após a formação da composição de película, ela pode ser estirada. O estiramento pode ser executado por qualquer modo convencionalmente usado na técnica. As composições de películas podem ser enviadas para um conversor para fabricar sacos. Folhas da composição de película podem ser ligadas por vedação térmica ou por uso de um adesivo. A vedação térmica pode ser executada usando técnicas convencionais incluindo, mas não se limitando a, barra quente, aquecimento por impulso, soldagem lateral, soldagem ultra-sônica, ou outros mecanismos de aquecimento alternativos, acima discutidos.
[179] As composições de películas dos processos acima mencionados podem ser produzidas em qualquer espessura dependendo da aplicação. Tipicamente, as composições de películas têm uma espessura total de 5 a 100 pm, preferivelmente de 10 a 60 pm, mais preferivelmente de 8 a 30 pm. A permeabilidade também pode ser ajustada dependendo da aplicação.
[180] Numa incorporação, a composição de película contém uma camada-núcleo ou interna que compreende de 50 a 80 por cento, preferivelmente de 60 a 75 por cento, e mais preferivelmente de 70 a 75 por cento da espessura total da película.
[181] Noutra incorporação, a composição de película contém uma camada externa que compreende de 10 a 25 por cento, preferivelmente de 10 a 20 por cento, e mais
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56/78 preferivelmente de 12,5 a 15 por cento da espessura total da película.
[182] Noutra incorporação, a composição de película contém três camadas, uma camada interna e duas camadas externas. Numa incorporação adicional, as duas camadas externas são formadas com a mesma composição polimérica, e portanto, tem uma estrutura “A/B/A”. Noutra incorporação, a espessura porcentual de cada camada de película na estrutura “A/B/A” é de 25:50:25, mais preferivelmente de 20:60:20, e mais preferivelmente de 15:70:17, ou de 12,5:75:12,5. Noutra incorporação, espessura porcentual de cada camada de película na estrutura “A/B/A” é de 10:80:10.
[183] Noutra incorporação, a composição de película compreende uma camada-núcleo ou interna formada com uma Composição A, compreendendo um interpolímero de etileno/aolefina, e duas camadas externas formadas com a mesma Composição B, compreendendo um interpolímero de propileno/aolefina; sendo que a razão do “índice de fusão, I2, da Composição A” para o “índice de fusão, I2, da Composição B” é de 1/2 a 1/10, preferivelmente de 1/2 a 1/8, e mais preferivelmente de 1/2 a 1/4; e sendo que o diferencial de densidade [p(EE) - p(PP)] do interpolímero de etileno/aolefina (p(EE)) e do interpolímero de propileno/a-olefina (p(PP)) é de 0,020 a 0,050, preferivelmente de 0,030 a 0,040. Numa incorporação adicional, o interpolímero de etileno/aolefina é um copolímero de etileno/1-octeno ou um copolímero de etileno/1-buteno, e preferivelmente um copolímero de etileno/1-octeno; e o interpolímero de propileno/a-olefina é um copolímero de propileno/etileno. Já noutra incorporação ainda, o interpolímero de etileno/a-olefina é o único
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57/78 componente polimérico da camada interna. Noutra incorporação ainda, a composição de película compreende somente a camada interna formada com a Composição A, e duas camadas externas, cada uma delas formada com a Composição B.
[184] Noutra incorporação, a composição de película compreende uma camada-núcleo ou interna formada com uma Composição C, compreendendo um primeiro interpolímero de propileno/a-olefina; e duas camadas externas formadas com a mesma Composição D, compreendendo um segundo interpolímero de propileno/a-olefina; e sendo que a razão da “razão de fluxo de matéria fundida, MFR, da Composição C para a “razão de fluxo de matéria fundida, MFR, da Composição D é de 1/1 a
1/5, e mais preferivelmente de 1/1 a 1/4; e sendo que o
diferencial de densidade [p(PP2) - p(PP1)] do segundo
interpolímero de propileno/a-olefina (p(PP2)) e do primeiro
interpolímero de propileno/a-olefina (p(PP1)) é de 0,010 a
0,040, preferivelmente de 0,010 a 0,030. Numa incorporação adicional, o interpolímero de propileno/a-olefina da camada interna é um copolímero de propileno/etileno. Numa incorporação adicional, o copolímero de propileno/etileno é o único componente polimérico de Composição C. Já noutra incorporação adicional, o interpolímero de propileno/aolefina da camada externa é um copolímero de propileno/etileno. Noutra incorporação adicional, a composição de película compreende somente a camada interna formada com a Composição C, e duas camadas externas, cada uma delas formada com a Composição D.
[185] Noutra incorporação, a composição de película compreende uma camada-núcleo ou interna formada com uma Composição E, compreendendo um interpolímero de etileno/aPetição 870180030599, de 16/04/2018, pág. 64/90
58/78 olefina; e duas camadas externas formadas com a mesma Composição F, compreendendo dois interpolímeros de propileno/a-olefina; sendo que o interpolímero de etileno/aolefina tem uma densidade de 0,875 a 0,930 g/cm3, preferivelmente de 0,890 a 0,925 g/cm3, e um índice de fusão de 0,7 a 1,2 g/10 minutos; sendo que o primeiro interpolímero de propileno/a-olefina tem uma densidade de 0,880 g/cm3 a 0,900 g/cm3, e uma taxa de fluxo de matéria fundida, MFR, de
1.8 a 2,2 g/10 minutos; sendo que o segundo interpolímero de propileno/a-olefina tem uma densidade de 0,880 g/cm3 a 0,900 g/cm3, e uma taxa de fluxo de matéria fundida, MFR, de 7,5 a
8.8 g/10 min. Numa incorporação adicional, o interpolímero de etileno/a-olefina é um copolímero de etileno/1-octeno ou um copolímero de etileno/1-buteno, e preferivelmente um copolímero de etileno/1-octeno. Numa incorporação, o primeiro e segundo interpolímeros de propileno/a-olefina são cada um deles, um copolímero de propileno/etileno. Já numa incorporação adicional, o interpolímero de etileno/a-olefina é o único componente polimérico da camada interna. Em outra incorporação ainda, o primeiro interpolímero de propileno/aolefina e o segundo interpolímero de propileno/a-olefina são os únicos componentes poliméricos de cada camada externa. Noutra incorporação, a composição de película compreende apenas a camada interna formada com a Composição E, e duas camadas externas, cada uma delas formada com a Composição F. A película pode conter duas ou mais incorporações aqui divulgadas.
[186] Noutra incorporação, a composição de película compreende uma camada-núcleo ou interna formada com uma Composição G compreendendo um interpolímero de etileno/aPetição 870180030599, de 16/04/2018, pág. 65/90
59/78 olefina; e duas camadas externas formadas com a mesma Composição H compreendendo um interpolímero de propileno/aolefina sendo que o interpolímero de etileno/a-olefina tem uma densidade de 0,860 a 0,890 g/cm3, e um índice de fusão de 0,7 a 1,0 g/10 minutos; e sendo que o interpolímero de propileno/a-olefina tem uma densidade de 0,865 a 0,885 g/cm3, e uma taxa de fluxo de matéria fundida, MFR, de 1,8 a 2,2 g/10 minutos. Numa incorporação adicional, o interpolímero de etileno/a-olefina é um copolímero de etileno/1-octeno ou um copolímero de etileno/1-buteno, e preferivelmente um copolímero de etileno/1-buteno. Numa incorporação adicional, o interpolímero de propileno/a-olefina é um copolímero de propileno/etileno. Já noutra incorporação adicional, o interpolímero de etileno/a-olefina é o único componente polimérico da camada interna. Noutra incorporação ainda, a composição de película compreende apenas a camada interna formada com a Composição G, e duas camadas externas, cada uma delas formada com a composição H. A película pode conter duas ou mais incorporações aqui divulgadas.
[187] Noutra incorporação, a composição de película compreende uma camada-núcleo ou interna formada com uma Composição I compreendendo um primeiro interpolímero de propileno/a-olefina; e duas camadas externas formadas com a mesma Composição J compreendendo um segundo interpolímero de propileno/a-olefina e um terceiro interpolímero de propileno/a-olefina, sendo que o primeiro interpolímero de propileno/a-olefina tem uma densidade de 0,850 a 0,880 g/cm3, e uma taxa de fluxo de matéria fundida de 1,8 a 2,2 g/10 minutos; sendo que o segundo interpolímero de propileno/aolefina tem uma densidade de 0,880 a 0,900 g/cm3, e uma taxa
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60/78 de fluxo de matéria fundida de 1,8 a 2,2 g/10 minutos; e sendo que o terceiro interpolímero de propileno/a-olefina tem uma densidade de 0,880 a 0,900 g/cm3, e uma taxa de fluxo de matéria fundida, I2, de 7,5 a 8,8 g/10 minutos
Numa incorporação adicional, primeiro interpolímero de propileno/a-olefina é um copolímero de propileno/etileno. Já noutra incorporação adicional, o segundo terceiro interpolímeros de propileno/a-olefina são cada um deles um copolímero de propileno/etileno. Já noutra incorporação adicional, o primeiro interpolímero de propileno/a-olefina é o único componente polimérico da camada interna. Noutra incorporação ainda, o segundo interpolímero de propileno/aolefina e o terceiro interpolímero de propileno/a-olefina são apenas o único componente polimérico de cada camada externa. Noutra incorporação ainda, a composição de película compreende apenas a camada interna formada com a Composição I, e duas camadas externas, cada uma delas formada com a composição J. A película incorporações aqui divulgadas.
[188] Noutra incorporação, pode conter duas ou mais a composição de película compreende uma camada-núcleo ou interna formada com uma Composição K compreendendo um primeiro interpolímero de propileno/a-olefina e um interpolímero de etileno/a-olefina; e duas camadas externas formadas com a mesma Composição L compreendendo um segundo interpolímero de propileno/aolefina e um terceiro interpolímero de propileno/a-olefina, sendo que o primeiro interpolímero de propileno/a-olefina tem uma densidade de 0,860 a 0,890 g/cm3, e uma taxa de fluxo de matéria fundida de 1 a 3 g/10 minutos; sendo que o segundo interpolímero de propileno/a-olefina tem uma densidade de
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61/78 minutos.
0, 870 a 0, 900 g/cm3, e uma taxa de fluxo de matéria fundida de 1 a 3 g/10 minutos; e sendo que o terceiro interpolímero de propileno/a-olefina tem uma densidade de 0,890 a 0,910 g/cm3, e uma taxa de fluxo de matéria fundida de 4 a 7 g/10 incorporação adicional, o primeiro
Numa interpolímero de etileno/a-olefina tem uma densidade de 0,910 a 0, 930 g/cm3, e um índice de fusão de 0,7 a 2 g/10 minutos.
Numa primeiro incorporação adicional, o interpolímero de propileno/etileno e o interpolímero de etileno/a-olefina são os únicos componentes poliméricos da camada interna. Noutra incorporação ainda, o segundo interpolímero de propileno/etileno e o terceiro interpolímero de propileno/etileno são apenas os únicos componentes poliméricos de cada camada externa. Noutra incorporação ainda, a composição de película compreende apenas a camada interna formada com a Composição K, e duas camadas externas, cada uma delas formada com a composição L. Noutra incorporação, a a-olefina do interpolímero de etileno/aolefina é 1-buteno, 1-hexeno ou 1-octeno, e preferivelmente 1-buteno ou 1-hexeno. Noutra incorporação, o terceiro interpolímero de propileno/etileno é um interpolímero de propileno/etileno/buteno. A película pode conter duas ou mais incorporações aqui divulgadas.
incorporação usam-se copolímeros
Noutra [189] de dois (50%:50%) de propileno/etileno puros ou misturas copolímeros de propileno/etileno (PP-EE) nas camadas vedantes de películas co-extrudadas para produzir várias estruturas de película, contendo camadas-núcleo de etileno/1-octeno (EO) ou de etileno/1-buteno (EB), tais como (PP-EE)/(EO)/(PP-EE) e (PP-EE)/(EB)/(PP-EE). Copolímeros de propileno/etileno com um
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62/78 índice de fusão de 4 a 6 g/10 minutos podem ser usados quer na camada-núcleo ou nas camadas externas (para evitar aderência) para reduzir HSIT, e também para películas de tensão de contração e temperaturas de contração menores. As razões de camadas usadas nas três películas de camadas são de 10:80:10%, embora possam ser usadas razões de camadas alternativas (por exemplo, 20:60:20 ou 25:50:25) para ajustar propriedades de películas. Embora possam ser usadas camadas puras de copolímeros de propileno/etileno em películas coextrudadas, uma outra opção é misturar o copolímero de propileno/etileno com outros materiais.
Definições [190] Qualquer faixa numérica aqui mencionada inclui todos os valores desde o valor inferior até o valor superior, em incrementos de uma unidade, contanto que haja uma separação de pelo menos 2 unidades entre qualquer valor menor e qualquer valor maior. Como um exemplo, se for estabelecido que a quantidade de um componente, ou um valor de uma propriedade física ou de composição, tais como, por exemplo, componente de mistura, temperatura de fusão, índice de fusão, etc., estiver entre 1 e 100, pretende-se que todos os valores individuais, tais como, 1, 2, 3, etc., e todas as subfaixas, tais como, de 1 a 20, de 55 a 70, de 97 a 100, etc., estejam expressamente enumeradas neste relatório. Para valores menores do que um, considera-se uma unidade como sendo 0,0001, 0,001, 0,01 ou 0,1, como apropriada. Estes são apenas exemplos do que se pretende especificamente, e todas as combinações possíveis de valores numéricos entre o valor mínimo e o valor máximo enumerado, serão consideradas como estando expressamente estabelecidas neste pedido de patente.
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Foram mencionadas faixas numéricas, aqui discutidas, em referência à espessura, índice de fusão, densidade, cristalinidade porcentual, porcentagem em peso de um componente, e outras propriedades.
[191] Quando aqui usado, o termo “composição de película significa uma estrutura de películas em camadas. O termo “composição de película é equivalente ao termo “película, quando o termo “película de referir a uma estrutura de películas em camadas.
[192] Quando aqui usado, o termo “composição inclui uma mistura de materiais que compreendem a composição, assim como produtos de reação e produtos de decomposição formados a partir dos materiais da composição.
[193] Quando aqui usado, o termo “polímero refere-se a um composto polimérico preparado polimerizando monômeros, quer sejam do mesmo tipo ou de tipos diferentes. O termo genérico polímero abrange assim o termo homopolímero, usualmente empregado para se referir aos polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, e o termo interpolímero definido a seguir.
[194] Tal como usado aqui, o termo “interpolímero refere-se aos polímeros preparados pela polimerização de pelo menos dois tipos diferentes de monômeros. O termo genérico interpolímero inclui assim copolímeros, usualmente empregados referindo-se aos polímeros preparados a partir de dois tipos diferentes de monômeros, e polímeros preparados a partir de mais do que dois tipos diferentes de monômeros.
[195] Quando aqui usado, o termo “interpolímero baseado em etileno refere-se a um interpolímero que compreende mais que 50 por cento molar de monômeros de propileno
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64/78 polimerizados (baseado no total de mols de monômeros polimerizáveis).
[196] Quando aqui usado, o termo “interpolímero de etileno/a-olefina refere-se a um interpolímero que compreende mais que 50 por cento molar de monômero de etileno polimerizado (baseado na quantidade total de monômeros polimerizáveis), e pelo menos uma a-olefina. Quando aqui usado, o termo “a-olefina inclui etileno e a-olefinas com número de átomos de carbono maior, tais como, por exemplo, propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, e outras aolefinas.
[197] Quando aqui usado, o termo “polímero de propileno/etileno refere-se a um interpolímero que compreende mais que 50 por cento molar de monômero de propileno polimerizado (baseado na quantidade total de monômeros polimerizáveis), e monômero de etileno.
[198] Quando aqui usado, o termo “componente polimérico refere-se a um polímero formado com constituintes monoméricos orgânicos conhecidos na técnica.
[199] Quando aqui usados, os termos “mistura ou “mistura polimérica significam uma mistura de dois ou mais polímeros. Tal mistura pode ou não ser miscível (fase não separada em nível molecular). Tal mistura pode ou não ser de fase separada. Tal mistura pode ou não conter um ou mais configurações de domínio, determinadas por espectroscopia de transmissão eletrônica, espalhamento de luz, espalhamento de raios-X, e por outros métodos conhecidos na técnica.
[200] O termo “mistura também pode incluir misturas pósreator (ou físicas). Exemplos de misturas pós-reator incluem, mas não se limitam a, misturas formadas misturando
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65/78 componentes poliméricos e aditivos opcionais, numa extrusora, ou misturas formadas por uma operação de misturação em tambor fora da linha. Alguns exemplos da preparação de misturas no sítio estão descritos nas patentes U.S. n°s 5.844.045 e 5.869.575, cada uma delas aqui incorporada por referência. Procedimentos de testes [201] Medem-se as densidades dos polímeros baseados em etileno e dos polímeros baseados em propileno de acordo com ASTM D-792-00.
[202] Mede-se o índice de fusão (I2) de um polímero baseado em etileno de acordo com ASTM D-1238-04, condição 190°C/2,16 kg. Mede-se a taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de um polímero baseado em propileno de acordo com ASTM D-1238-04, condição 230°C/2,16 kg.
Calorimetria diferencial de varredura [203] A porcentagem de cristalinidade (ou cristalinidade porcentual) de polímeros baseados em etileno e de polímeros baseados em propileno pode ser determinada por calorimetria diferencial de varredura (DSC) usando um calorímetro diferencial de varredura modelo Q1000 de TA Instruments. Retira-se uma amostra de tamanho em torno de 5 a 8 mg do material a ser testado, e coloca-se diretamente na panela de DSC para análise. Primeiro se aquece a amostra numa taxa de cerca de 10°C/min até 180°C para polímeros baseados em etileno (230°C para polímeros baseados em propileno), e se mantém isotermicamente por três minutos naquela temperatura para garantir fusão completa (o primeiro aquecimento). Depois, se resfria a amostra numa taxa de 10°C/min até -60°C para polímeros baseados em etileno (-40°C para polímeros baseados em propileno), e se mantém isotermicamente por três
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66/78 minutos, após os quais, se aquece novamente (o segundo aquecimento) numa taxa de 10°C/min até fusão completa. O termograma deste segundo aquecimento é referido como a “segunda curva de aquecimento. Os termogramas são plotados como watts/grama contra temperatura.
[204] A porcentagem de cristalinidade nos polímeros pode ser calculada usando dados de calor de fusão, gerados na segunda curva de aquecimento (o calor de fusão é normalmente computado automaticamente por equipamento de DSC comercial típico, por integração da área relevante sob a curva de aquecimento). A equação para amostras baseadas em etileno é:
% de Cristalinidade = (Hf/292 J/g) x 100 [205] A equação para amostras baseadas em propileno é:
% de Cristalinidade = (Hf/165 J/g) x 100 [206] “% de Cristalinidade representa a porcentagem de cristalinidade em “Hf representa o calor de fusão do polímero e Joule por grama (J/g).
[207] Os pontos de fusão (Tm) dos polímeros podem ser determinados da segunda curva de aquecimento obtida de DSC, acima descrito. A temperatura de cristalização (Tc) pode ser determinada da primeira curva de resfriamento.
Contração na MD e TD [208] Determinou-se a contração como se segue: Porcentagem de contração (MD) = (L1 - L2)/L1 x 100. Aqui, L1 é o comprimento de amostra antes do tratamento térmico, e L2 é o comprimento de amostra após 10 minutos num forno equilibrado numa temperatura específica (por exemplo, 80°C, 90°C, 100°C, 110°C, etc.). O tamanho de amostra foi de 5 cm x 5 cm, antes do tratamento térmico (L1= 5 cm). A MD e a TD foram marcadas em cada amostra de película.
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Poder de vedação [209] Mediu-se o poder de vedação numa amostra de película, usando as seguintes condições: duração de contato sob pressão de 0,5 s; pressão de barra de vedação de 0,275 N/mm2, largura de amostra de 25 mm, velocidade de teste de 500 mm/min. Executou-se este teste num analisador Topwave (modelo n° 4000). Cortou-se uma amostra da película em tiras de 25 mm de largura, e duas amostras foram vedadas, face a face, usando uma pressão de 0,275 N/mm e uma duração de contato sob pressão de 0,5 s, numa temperatura específica (por exemplo, 80°C, 90°C, 100°C, 110°C, etc.). Após 24 horas em temperatura ambiente, as películas vedadas foram puxadas numa velocidade de 500 mm/min. A força máxima de ruptura foi registrada como o poder de vedação em temperatura de vedação correspondente. As amostras foram vedadas em temperaturas variando de 80°C a 130°C, usando incrementos de 5°C.
Temperatura de início de vedação térmica [210] A temperatura inicial de vedação térmica (HSIT) é a temperatura anotada, quando o poder de vedação de uma película atinge 0,45 kg (1 libra por 25 mm - 1,8N/cm) usando o método de poder de vedação acima.
[211] O limite de resistência à tração, limite de elongação tensiva e o módulo de elasticidade (na MD e TD) foram medidos de acordo com ASTM D 882-01. A película (25 mm (largura) x 60 mm (comprimento)) foi colocada nos garros da máquina de teste, e os garros foram depois movidos numa velocidade de 500 mm/min. Registrou-se a força máxima antes da ruptura da tira. Calculou-se o limite de resistência à tração dividindo a força de carga máxima pela área de seção transversal da amostra. Calculou-se o limite de elongação
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68/78 tensiva dividindo o alongamento da amostra no momento da ruptura pelo comprimento inicial da amostra, e multiplicando por 100. Calculou-se o módulo de elasticidade, em solicitação designada (1% ou 2% nesta técnica) dividindo a tensão de correspondência pela solicitação designada.
Propriedades ópticas [212] Mediu-se a névoa (a porcentagem da luz espalhada ao passar através de uma película) de acordo com ASTM D 1003-00. Ruptura de Elmendorf (na MD e TD) [213] Mediu-se a ruptura de Elmendorf na MD e n TD de acordo com ASTM D 1922-00A, numa temperatura específica (por exemplo, 80°C, 90°C, 100°C, 110°C, etc.). Mediu-se a força requerida para propagar ruptura através da amostra de película. A mensuração foi feita num dispositivo de pêndulo calibrado (o pêndulo, agindo por gravidade, de uma altura inicial, oscilando num arco, rompendo a amostra de um rasgo pré-cortado). Uma escala calibrada proveu uma indicação da força requerida para romper a amostra (altura do pêndulo antes de liberá-lo: 102,7 ± 0,05 mm num ângulo de 27,5 graus).
[214] Mediu-se o impacto de queda de dardo de acordo com ASTM D 1709-01. O dado de impacto de dardo é a altura da queda de um dardo de uma altura especificada, que resulta em 50% de falha das amostras testadas.
[215] As películas e processos desta invenção, e seus usos, são descritos mais completamente pelos exemplos seguintes. Provêm-se os exemplos seguintes com o propósito de ilustrar a invenção, e não são construídos como limitativos da abrangência da invenção.
Experimental
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Materiais [216] A Tabela 1 mostra as resinas poliméricas neste estudo. Todas as resinas listadas contiveram um aditivos de processamento e um ou mais estabilizantes.
usadas ou mais
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Tabela 1
Resinas poliméricas
Resina Monômero- base Densidade (g/cm3) I2 (g/10 min) I10 (g/10 min) Polimerização/ Catalisador Comonômero
D45 Etileno 0, 920 1 8 Solução/Z-N* 1-octeno
D56 Etileno 0, 920 1 8 Solução/Z-N 1-octeno
D85 Etileno 0, 884 0, 85 Gás/Z-N 1-buteno
PP20 Propileno 0, 888 2 Solução Etileno
PP30 Propileno 0, 888 8 Solução Etileno
PP22 Propileno 0, 876 2 Solução Etileno
PP24 Propileno 0, 859 2 Solução Etileno
ADSYL™ Propileno 0,90 5,5 - Etileno/
5C37 buteno
*Z-N= Ziegler-Natta
I2 (PE: 190°C/2,16 kg; PP: 230°C/2,16 kg (MFR))
I10 (PE: 190°C/10 kg; PP: 230°C/10 kg (MFR))
Exemplo 1 [217] Produziu-se uma película orientada biaxialmente de três camadas baseada em copolímeros de propileno e etileno e um copolímero de etileno/octeno usando uma linha de orientação de design de Prandi modificado. As resinas foram processadas em extrusoras de uma só hélice, usando temperaturas-padrão de extrusora (190/200/210/210 para extrusora, 220 para adaptador, 220 para matriz), para produzir uma fita primária de três camadas tendo razões de camadas de 15%:70%:15%; cada porcentagem baseia-se na espessura total da película. A fita foi carregada através de um banho d'água, a 25°C, para temperar o material. A fita sólida foi carregada através de aquecedores radiantes,
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71/78 ajustados em 100°C a 105°C, os quais re-aqueceram a fita primária. A fita amolecida foi re-expandida numa bolha para orientar adicionalmente a película. A razão de orientação foi de 5 a 6 vezes na direção de máquina (MD) e de 5 a 6 vezes na direção transversal (TD).
[218] Usou-se este processo para produzir as seguintes estruturas de películas:
(A) (50% em peso de PP20 + 50% em peso de PP30)/ (D45)/ (50% em peso de PP20 + 50% em peso de PP30)- Inventiva; e (B) (ADSIL™ 5C37)/(D45)/ (ADSIL™ 5C37)- Comparativa.
[219] As películas foram produzidas em calibre de 20 gm, e foram comparadas para propriedades mecânicas, ópticas e vedantes, mostradas abaixo na Tabela 2. As razões de camadas foram de 15:70:15.
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72/78
Tabela 2 -Propriedades de película
Nome de teste Resultado Uni- dade ADSYL5C37 /D45/ ADSYL5C37 (PP20+PP30)/ D45/ (PP20+PP30) (PP20+PP30)/D45/(PP20 +PP30)com aditivo antiaderente diferente
Espessura média mm 18 19 20
Impacto de queda de dardo-Tipo A Impacto de dardo (peso de falha) g 220 261 360
Ruptura de Elmendorf-TD Elmendorf TD N 0,1 0,1 0,1
Ruptura de Elmendorf-MD Elmendorf MD N 0,08 0,15 0,08
Névoa Névoa O. % 6, 41 7,79 2, 81
Módulo- MD Módulo de elasticidade de 1 21 % MPa 658 463 434
Módulo de elasticidade de 2% MPa 502 361 337
Módulo de Young MPa 491 322 303
Módulo- TD Módulo de elasticidade de 1 21 % MPa 812 529 551
Módulo de elasticidade de 2% MPa 625 415 438
Módulo de Young MPa 631 375 416
Propriedades de punção Elongação em carga máxima mm 28, 6 32,2
Carga máxima N 62, 6 65, 4 75
Resistência à punção mm 28, 6 32,2 35
Energia total J 0, 69 0,85 1, 04
Propriedades de tração na TD Tração final MPa 117, 8 111, 4 122
Elongação o. % 83 159 142
Propriedades de tração na MD Tração final MPa 103,2 128 108
Elongação o. % 94 141 153
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73/78 [220] A película de copolímero de propileno/etileno propiciou melhores propriedades de elongação tensiva comparada com a análoga baseada em ADSYL™. Portanto, propriedades de ruptura e elongação tensiva conduzem a menos rupturas quando se usam as películas em equipamento automático de embalagem. As propriedades vedantes das películas (sustentadas com poli(tereftalato de etileno) (PET) para produzir um laminado) são mostradas na Figura 1 abaixo.
[221] Exemplo 2 [222] Produziu-se uma película orientada biaxialmente de três camadas formada com resinas PP22 e D85 usando a mesma orientação de linha descrita no Exemplo 1. As resinas foram processadas em extrusoras de uma só hélice, usando temperaturas-padrão de extrusora (180/190/190/200 para extrusora, 210 para adaptador, 215 para matriz), para produzir uma fita primária de três camadas. A fita foi carregada através de um banho d'água, a 25°C, para temperar o material. A fita sólida foi carregada através de aquecedores radiantes, ajustados de 90°C a 100°C, os quais re-aqueceram a fita primária. A fita amolecida foi re-expandida numa bolha para orientar adicionalmente a película. A razão de orientação foi de 5 a 6 vezes na direção de máquina (MD) e de 5 a 6 vezes na direção transversal (TD). Este processo foi usado para produzir as seguintes estruturas de películas: (C) (PP22/(D85)/PP22)- Inventiva; e (D) (ADSIL™ 5C37)/(D85)/ (ADSIL™ 5C37)- Comparativa.
[223] As películas foram produzidas em calibre de 20 pm, e foram comparadas para propriedades mecânicas, ópticas e vedantes, mostradas abaixo na Tabela 3. As razões de camadas foram de 15:70:15. A película inventiva tinha excelentes
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74/78 propriedades de tração e ruptura, e também boa contração e bom poder de vedação.
[224] As razões de camadas usadas nas películas de três camadas foram de 15:70:15, embora razões de camadas alternativas (por exemplo, 10:80:10 ou 25:50:25) possam ser usadas para ajustar propriedades de películas.
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Tabela 3: Propriedades de película
Nome de teste Resultado Unidade ADSYL5C37/D85/ ADSYL5C37 PP22/D85/PP22
Ruptura de ElmendorfTD Elmendorf TD N 0,09 0,27
Ruptura de ElmendorfMD Elmendorf MD N 0,09 0,28
Propriedades de tração na TD Espessura média mm 18 22
Tração final MPa 43, 9 57, 7
Elongação 0. % 40 131
Propriedades de tração na MD Tração final MPa 42, 7 54, 8
Elongação 0. % 63 152
Limite convencional de elasticidade MPa
Contração (MD/TD)
90°C 0. % 53/51
100°C 0. % 38/29 61/59
110°C 0. % 49/51 71/69
120°C 0. % 52/49
Poder de vedação N
85°C 2,21
90°C 7,76
95°C 10, 5
105°C 15, 9
115°C 1,05
120°C 3,02
125°C 7,36
130°C 13, 2
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Exemplo 3 [225] Produziu-se uma película orientada biaxialmente de três camadas baseada em resinas (PP20+PP30)/PP22/(PP20+PP30) usando a mesma orientação de linha descrita no Exemplo 1. As resinas foram processadas em extrusoras de uma só hélice, usando temperaturas-padrão de extrusora (200/220/220/220 para extrusora, 230 para adaptador, 230 para matriz), para produzir uma fita primária de três camadas. A fita foi carregada através de um banho d'água, a 25°C, para temperar o material. A fita sólida foi carregada através de aquecedores radiantes, ajustados de 100°C a 105°C, os quais re-aqueceram a fita primária. A fita amolecida foi re-expandida numa bolha para orientar adicionalmente a película. A razão de orientação foi de 5 a 6 vezes na direção de máquina (MD) e de 5 a 6 vezes na direção transversal (TD). Este processo foi usado para produzir a seguinte estrutura de película:
[226] (E) (50% em peso de PP20 + 50% em peso de PP30)/(PP22)/ (50% em peso de PP20 + 50% em peso de PP30) Inventiva;
[227] As propriedades mecânicas, ópticas e de vedação da película E foram comparadas com uma película reticulada comercial (Película Air Seal D940), mostradas na Tabela 4 abaixo. O desempenho de contração em baixa temperatura da película inventiva é muito melhor que aquele da película reticulada comercial. A tração e o poder de vedação da película inventiva são comparáveis aos da película reticulada comercializada (contração em baixa temperatura).
Exemplo 4 [228] Produziu-se uma película orientada biaxialmente de três camadas baseada em resinas (PP20+ ADSYL 5C37)/(PP22 +
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D56)/(PP20+ ADSYL 5C37) usando a mesma orientação de linha descrita no Exemplo 1. As resinas foram processadas em extrusoras de uma só hélice, usando temperaturas-padrão de extrusora (200/220/220/220 para extrusora, 230 para adaptador, 230 para matriz), para produzir uma fita primária de três camadas. A fita foi carregada através de um banho d'água, a 25°C, para temperar o material. A fita sólida foi carregada através de aquecedores radiantes, ajustados de 100°C a 105°C, os quais re-aqueceram a fita primária. A fita amolecida foi re-expandida numa bolha para orientar adicionalmente a película. A razão de orientação foi de 5 a 6 vezes na direção de máquina (MD) e de 5 a 6 vezes na direção transversal (TD). Este processo foi usado para produzir a seguinte estrutura de película:
[229] (F) (50% em peso de PP20 + 50% em peso de ADSYL 5C37)/ (70% em peso de PP22 + 30% em peso de D56)/ (50% em peso de PP20 + 50% em peso de ADSYL 5C37) - Inventiva;
[230] As propriedades mecânicas, ópticas e de vedação da película E foram comparadas com uma película reticulada comercial (Película Air Seal D940), mostradas na Tabela 4 abaixo. O desempenho de contração em baixa temperatura da película inventiva é muito melhor que aquele da película reticulada comercial. A contração em baixa temperatura e poder de vedação da película inventiva são comparáveis aos da película reticulada comercializada. O limite de resistência à tração e módulo de película de película inventiva são muito melhores que os da película reticulada.
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Tabela 4: Propriedades de película
Nome de teste Resultado Uni dad e Película reticulada selada por ar D940 com baixa tensão de contração padrão industrial (PP20+P P30)/ PP22/(P P20 + PP30) (PP20+ADSYL 5C37)/(PP22 +D56)/(PP20 + ADSYL 5C37)
Espessura média mm 19 23 15, 8
Módulo- MD Módulo de elasticidade de 1% MPa 178 220 595,98
Módulo de elasticidade de 2% MPa 172 191 445,64
Módulo de Young MPa 180 207 408,21
Módulo- TD Módulo de elasticidade de 1% MPa 181 196 523,32
Módulo de elasticidade de 2% MPa 176 179 418,72
Módulo de Young MPa 184 199 413,89
Proprie dades de tração TD
Tração final MPa 66, 1 67,1 100,96
Elongação o. 0 116 133 95, 45
Proprie dades de tração na MD
Tração final MPa 82, 6 64 92, 68
Elongação o. % 128 141 109,25
Contraç ão (MD/TD)
80°C o. % 14,17/17,5
90°C o. % 20/23 29/37 21/25
100°C o. % 36/30 50/42 37/39
110°C o. % 50/50 60/58 50/53
120°C o. % 72/68 70/68 NA
Poder de vedação °C N
105°C 1,82
110°C 0,13 9, 04 0,57
115°C NA 19, 9 5, 17
120°C 15,5 18,3 12, 8
130°C 16, 1
140°C 15
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Claims (12)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Película, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos três camadas, uma camada interna e pelo menos duas camadas externas localizadas em superfícies opostas da camada interna, e sendo que a camada interna é formada por uma composição compreendendo um interpolímero baseado em etileno, que tem uma densidade de 0,87 g/cm3 a 0,94 g/cm3, e um índice de fusão (I2) de 0,5 g/10 min a 10 g/10 min, e sendo que pelo menos uma camada externa é formada por uma composição compreendendo um interpolímero baseado em propileno, que tem uma densidade de 0,86 g/cm3 a 0,89 g/cm3, e uma taxa de fluxo de matéria fundida (MFR) de 1 g/10 min a 15 g/10 min e sendo que a película compreende um dos seguintes: a) mais de 90% em peso de um interpolímero de etileno/a-olefina e um interpolímero baseado de propileno, com base no peso total da película, e sendo que o interpolímero baseado em propileno é usado em uma camada externa como um componente polimérico único ou como uma mistura com outro propileno baseado em propileno; ou b) uma camada externa formada a partir de uma composição compreendendo mais de 90% em peso de dois interpolímeros baseados em propileno, com base no peso total da composição.
  2. 2. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de cada uma das duas camadas externas ser adjacente à superfície da camada interna.
  3. 3. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o interpolímero baseado em etileno ser um interpolímero de etileno/a-olefina de baixa densidade linear.
  4. 4. Película, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada
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    2/3 pelo fato de o interpolímero de etileno/a-olefina ter um índice de fusão (I2) de 0,7 g/10 min a 3 g/10 min.
  5. 5. Película, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de o interpolímero de etileno/a-olefina ter uma densidade de 0,87 g/cm3 a 0,93 g/cm3.
  6. 6. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o interpolímero baseado em propileno ser um interpolímero de propileno/a-olefina.
  7. 7. Película, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de o interpolímero de propileno/etileno ter um índice de fusão (I2) de 2 g/10 min a 10 g/10 min.
  8. 8. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a composição usada para formar a camada interna compreender ainda um interpolímero baseado em propileno.
  9. 9. Película, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de a composição, usada para formar a camada interna, compreender de 20 a 80 por cento em peso do interpolímero baseado em propileno, e de 50 a 80 por cento em peso do interpolímero baseado em etileno, e sendo que a porcentagem em peso baseia-se na soma dos pesos do interpolímero baseado em propileno e do interpolímero baseado em etileno.
  10. 10. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a película ter uma contração na MD de pelo menos 10 por cento, numa temperatura de 90°C a 120°C, sendo que a contração foi determinada como porcentagem de contração (MD)=(L1-L2)/L1x100, sendo que L1 é o comprimento de amostra antes do tratamento térmico, e L2 é o comprimento de amostra após 10 minutos num forno equilibrado numa temperatura específica, sendo que o tamanho da amostra foi de 5 cm x 5
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    3/3 cm, antes do tratamento térmico (L1= 5 cm) .
  11. 11. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a película ter uma razão de contração, contração na MD/contração na TD de 0,5 a 1,50 numa temperatura de 90°C a 120°C, sendo que a contração foi determinada como porcentagem de contração (MD)=(L1-L2)/L1x100, sendo que L1 é o comprimento de amostra antes do tratamento térmico, e L2 é o comprimento de amostra após 10 minutos num forno equilibrado numa temperatura específica, sendo que o tamanho da amostra foi de 5 cm x 5 cm, antes do tratamento térmico (L1= 5 cm).
  12. 12. Artigo, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos um componente formado pela composição de película conforme definida pela reivindicação 1.
    Petição 870180030599, de 16/04/2018, pág. 88/90
    1/1
    PODER DE VEDAÇÃO (N)
    100 110 120 130 140 150 160 170 180
    TEMPERATURA DA BARRA DE VEDAÇÃO (C)
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