BRPI0621780A2 - folha de resina de policarbonato difusora de luz - Google Patents

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light
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Shinji Nukui
Akihito Kawagoshi
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Sumitomo Dow Ltd
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Abstract

FOLHA DE RESINA DE POLICARBONATO DIFUSORA DE LUZ. A presente invenção apresenta uma folha de resina de policarbonato difusora de luz obtida co-extrudando uma composição de resina de policarbonato contendo um agente antiestático como um componente essencial numa camada superficial em pelo menos um lado de um material-base compreendendo uma composição de resina de policarbonato contendo um agente difusor de luz como um componente essencial, sendo que o agente antiestático da dita camada superficial é um sal fosfónio de ácido sulfónico orgânico específico e a concentração do dito agente antiestático excede 2 partes em peso mas não mais que 10 partes em peso por 100 partes em peso da resina de policarbonato usada na camada superficial, e, quando desejado, policaprolactona está presente em 0,01 a 15 partes em peso por 100 partes em peso da resina de policarbonato usada na camada superficial. A folha de resina de policarbonato difusora de luz da presente invenção tem excelentes propriedades difusoras de luz, antiestáticas e de luminância sem afetar adversamente a claridade de resina de policarbonato e é ideal para usar em folhas difusoras de luz particularmente naquelas usadas em iluminação traseira de dispositivos de display de cristal líquido.

Description

"FOLHA DE RESINA DE POLICARBONATO DIFUSORA DE LUZ" . Campo da invenção
Esta invenção refere-se a uma folha de resina de policarbonato difusora de luz obtida extrudando uma resina de policarbonato contendo um agente antiestático de uma estrutura específica e, quando desejado, policaprolactona como uma camada superficial sobre um material-base compreendendo uma resina de policarbonato com propriedades difusoras de luz.
Técnica anterior
Usam-se resinas de policarbonato numa ampla faixa de aplicações como resinas com excelente transmitância de luz uma vez que elas têm também excelentes propriedades mecânicas, resistência térmica e fotorresistência. Usam- se grandes quantidades da resina na área de construção, por exemplo, cúpulas, clarabóias, arcadas, chapas de base em condomínios e lâminas para revestimentos de paredes frontais a estradas. Usa-se a resina na forma de folhas difusoras de luz, branco leitoso na maioria destas aplicações e se propôs um método para misturar agentes difusores de luz tais como carbonato de cálcio, sulfato de bário, oxido de silício, oxido de titânio e similares numa resina de policarbonato (Referência 1) e um método para dispersar partículas finas (Referência 2) . Referência 1: Publicação de pedido examinado de patente japonesa n° 57-24186.
Referência 2 : Divulgação publica de pedido de patente japonesa n° 05-257002.
Usam-se tais folhas de resina de policarbonato difusoras de luz num modo de iluminação de borda em displays de cristal líquido, em fontes de luz planas para um modo de iluminação traseira descendente direta e em fontes de luz plana de unidade exploradora.
As folhas difusoras de luz descritas nas Referências 1 e 2 acima mencionadas envolveram um material difusor de luz com mínimo desempenho. Quando realmente se incorporou o material numa fonte de luz plana, aderência de poeira foi um problema e resultou em displays não uniformes nas telas de cristal líquido quando o ambiente em que se usou mudou. Portanto, procurou-se uma função antiestática.
Um método comumente usado para conferir desempenho antiestático a uma resina de policarbonato é adicionar fibra de carbono ou negro de fumo eletrocondutor. Entretanto, estes aditivos são pretos e não se adaptam facilmente às aplicações ópticas tais como folhas difusoras de luz. Além disso, sais metálicos de ácido alcano sulfônico, sais metálicos de ácido alquil benzeno sulfônico, e similares são comumente usados como agentes antiestáticos em aplicações outras que não produtos pretos. Entretanto, quando se adicionam estes agentes antiestáticos numa resina de policarbonato, o material torna-se branco e opaco. Isto é um problema com fontes de luz plana uma vez que não se pode atingir elevada luminância devido a insuficiente transmitância de luz.
Problemas a serem resolvidos pela invenção
O objetivo da presente invenção é obter uma folha de resina de policarbonato difusora de luz com excelentes propriedades antiestáticas sem afetar adversamente a luminância quando incorporada numa fonte de luz plana.
Meios para resolver os problemas
Os inventores executaram um estudo extenso para resolver os problemas acima descritos. Como resultado, os inventores descobriram que se obteve uma folha de resina de policarbonato difusora de luz com excelentes propriedades antiestáticas co-extrudando uma camada de resina de policarbonato contendo um agente antiestático de uma estrutura específica e, quando desejado, uma policaprolactona em pelo menos um lado de um material- base compreendendo uma folha de resina de policarbonato difusora de luz, e se completou a presente invenção.
Isto é, a presente invenção é uma folha de resina de policarbonato difusora de luz obtida co-extrudando uma composição de resina de policarbonato contendo um agente antiestático como uma camada superficial em pelo menos um lado de um material-base compreendendo uma composição de resina de policarbonato contendo um agente difusor de luz, sendo que o dito agente antiestático é um sal fosfônio de ácido sulfônico orgânico representado pela fórmula química 1 abaixo
<formula>formula see original document page 4</formula>
na qual R1 é um grupo alquila, um grupo arila ou um grupo arila contendo grupos alquila como substituintes, e R2 a R5 são, idênticos ou diferentes, átomos de hidrogênio, grupos alquila ou grupos arila, e o conteúdo do dito agente antiestático excede 2 partes em peso mas não mais que 10 partes em peso por 100 partes em peso da resina de policarbonato usada na camada superficial. Vantagens da invenção
A folha de resina de policarbonato difusora de luz da presente invenção tem excelentes propriedades antiestáticas e luminância sem um efeito adverso na claridade de resina de policarbonato e é ideal para usar nas aplicações onde seja necessário um elevado grau de desempenho óptico, particularmente em folhas difusoras de luz usadas na iluminação traseira de dispositivos de display de cristal líquido.
Breve descrição dos desenhos
A Figura 1 mostra um método de mensuração para a luminância entre lâmpadas na presente invenção. A: medidor de luminância; B: feixe de luz da lâmpada; C: folha difusora de luz; D: lâmpada (tubo de anodo frio).
Descrição detalhada da invenção
Na presente invenção a resina de policarbonato usada no material-base e na camada superficial é um polímero obtido usando um método de fosgênio no qual vários compostos de di-hidroxi diarila reagem com fosgênio ou usando um método de troca de éster no qual um composto de di-hidroxi diarila e um éster de ácido carboxílico, e similares reagem. As resinas de policarbonato produzidas usando 2,2-bis (4-hidroxifenil)propano (bisfenol A) podem ser citadas como um exemplo típico.
Além do bisfenol A, citam-se como exemplos do composto de di-hidroxi diarila acima descrito, bis(hidroxi aril)alcanos tais como bis(4-hidroxifenil) metano, 1,1- bis (4-hidroxifenil)etano, 2 , 2-bis(4-hidroxifenil)butano, 2 , 2-bis (4-hidroxifenil)octano, bis(4-hidroxifenil)fenil metano, 2,2-bis(4-hidroxifenil-3-metil fenil)propano, 1, 1-bis(4-hidroxi-3-terciobutil fenil)propano, 2,2-bis(4- hidroxifenil-3-bromo fenil)propano, 2 , 2-bis(4-hidroxi- 3,5-dibromo fenil)propano e 2 , 2-bis(4-hidroxi-3,5-dicloro fenil)propano; bis(hidroxi aril)ciclo-alcanos tais como 1,1-bis(4-hidroxifenil)ciclopentano e 1,1-bis (4- hidroxifenil)ciclo-hexano; di-hidroxi diaril éteres tais como 4,4'-di-hidroxi difenil éter e 4,4'-di-hidroxi-3,3'- dimetil difenil éter; sulfetos de di-hidroxi diarila tal como sulfeto de 4,4'-di-hidroxi-3,3'-dimetil difenila; sulfóxidos de di-hidroxi diarila tais como sulfóxido de 4,4'-di-hidroxi difenila e sulfóxido de 4,4'-di-hidroxi- 3,3'-dimetil difenila; e sulfetos de di-hidroxi diarila tal como sulfeto de 4,4'-di-hidroxi-3,3'-dimetil difenila; e di-hidroxi diaril sulfonas tais como 4,4'-di- hidroxi difenil sulfona e 4,4'-di-hidroxi-3,3'-dimetil difenil sulfona. Eles podem ser usados individualmente ou como uma mistura de pelo menos dois tipos. Além destes exemplos, podem ser misturados e usados, piperazina, dipiperidil hidroquinona, resorcinol, 4,4'-di-hidroxi difenila e similares.
Além disso, os compostos de di-hidroxi arila acima descritos e compostos fenólicos com pelo menos três valências mostrados abaixo podem ser misturados e usados. Como fenóis com pelo menos três valências podem ser citados, fluoroglucina,4,6-dimetil-2,4,6-tri-(4- hidroxifenil)heptano,2 , 4 , 6-trimetil-2,4,6-tri-(4- hidroxifenil)heptano, 1,3,5-tri-(4-hidroxifenil)benzol, 1,1,1-tri-(4-hidroxifenil)etano e 2,2-bis-[4,4-(4,4'-di- hidroxi difenil)-ciclo-hexil]propano e similares. O peso molecular médio viscosimétrico da resina de policarbonato usada na camada superficial ou no material- base é em geral de 10.000 a 100.000, mas prefere-se de 15.000 a 35.000 e prefere-se ainda mais de 17.000 a 28.000. Quando se produz tal resina de policarbonato, pode-se usar, quando necessário, um agente ajustador de peso molecular, um catalisador, e similares. O agente difusor de luz usado na presente invenção não se restringe particularmente na medida em que a composição química diga respeito a sistemas poliméricos e sistemas inorgânicos. Entretanto, o agente necessita estar presente na forma de partículas que sejam insolúveis ou ligeiramente solúveis na fase matricial quando se adiciona um agente difusor de luz num componente de resina de policarbonato da presente invenção e se dispersa usando um método bem conhecido tal como fusão e misturação numa extrusora.
Como exemplos específicos do agente difusor de luz podem ser citados, agentes difusores inorgânicos tais como carbonato de cálcio, sílica, silicone, oxido de zinco, óxido de titânio, fosfato de titânio, titanato de magnésio, mica, carga de vidro, sulfato de bário, argila, talco, elastômeros como borracha de silicone, poli(metil siloxano) e similares, e agentes difusores orgânicos tais como acrílicos, estirênicos, tipo poliéster, tipo poliolefina, tipo uretano, tipo náilon, tipo metacrilato estireno, tipo flúor, tipo norborneno e os agentes similares. Os agentes acrílicos, de sílica ou de silicone são excepcionalmente ideais.
Além disso, o diâmetro de partícula do agente difusor de luz não se restringe particularmente desde que a adição do dito agente difusor produza a propriedade difusora de luz desejada. Entretanto, pode ser idealmente usado um diâmetro de partícula de cerca de 1 a 3 0 μm. Quando o diâmetro de partícula for menor que 1 μm, o agente simplesmente transmitirá luz e algumas vezes será difícil obter um efeito difusor de luz. Semelhantemente, quando o diâmetro de partícula exceder 3 0 μπι, não se obterá um efeito difusor de luz suficiente e algumas vezes o reconhecimento visual será insatisfatório. Ademais, a distribuição de tamanho de partícula não está particularmente restrita, mas pode ser de cerca de 0,1 a 100 μπι. Além disso, a faixa de 1,5 a 25 μπι é mais idealmente usada. Pelo menos dois agentes difusores de luz com diferentes tamanhos médios de partículas, distribuições de tamanhos de partículas e tipos podem ser usados em combinação. Agentes com uma distribuição de tamanho de partícula que não seja uniforme e tenham pelo menos duas distribuições de tamanhos de partículas podem ser usados individualmente ou em combinação.
A quantidade ideal de um agente difusor de luz adicionado é de 0,1 a 10 partes em peso por 100 partes em peso da resina de policarbonato no material-base. Quando a quantidade adicionada for menor que 0,1 parte em peso, algumas vezes será difícil obter um efeito difusor de luz suficiente. Semelhantemente, a transmitância de luz é afetada adversamente quando a quantidade exceder 10 partes em peso, e algumas vezes não se obterá desempenho difusor de luz suficiente. A faixa mais preferida é de 0,3 a 5 partes em peso.
0 agente antiestático usado na presente invenção é um sal fosfônio de ácido sulfônico orgânico representado pela Fórmula química 1 abaixo.
<formula>formula see original document page 7</formula>
Na Fórmula química 1, R1 é um grupo alquila, um grupo arila ou um grupo arila contendo grupos alquila como substituintes, mas prefere-se um grupo arila ou um grupo arila contendo grupos alquila como substituintes. Aqui, o número de átomos de carbono no grupo alquil e nos grupos alquila usados como substituintes é de 1 a 40, preferindo-se de 1 a 18. 0 número de grupos alquila usados como substituintes num grupo arila é preferivelmente de 1 a 3, mas prefere-se 1. Pode-se citar um grupo fenila ou um grupo naftila como o grupo arila.
Simultaneamente, R2 a R5 representam átomos de hidrogênio, grupos alquila ou grupos arila, e podem ser idênticos ou diferentes uns dos outros. Aqui o número de átomos de carbono nos grupos alquila é preferivelmente de 1 a 10. Além disso pode-se citar um grupo fenila como o grupo arila.
Um sal fosfônio de ácido alquil benzeno sulfônico (fabricado por Takemoto Yushi K.K., S-418) representado pela Fórmula química 2 mostrada abaixo é particularmente ideal para se usar entre os agentes antiestáticos representados pela Fórmula química 1 mostrada acima.
<formula>formula see original document page 8</formula>
A quantidade de um agente antiestático usado na camada superficial da presente invenção está num excesso de 2 partes em peso mas não mais que 10 partes em peso por 100 partes em peso da resina de policarbonato na camada superficial. Quando a quantidade adicionada for de 2 partes em peso ou menos, as propriedades antiestáticas serão inferiores. Quando a quantidade usada exceder 10 partes em peso, a estabilidade térmica diminuirá tornando esta opção desfavorável. A faixa mais favorável é de 2,2 a 5 partes em peso.
A policaprolactona usada na presente invenção é um polímero produzido usando uma polimerização por abertura de anel de ε-caprolactona na presença de um catalisador, e um homopolímero de 2-oxepanona é ideal para se usar. 0 dito polímero é rapidamente obtenível comercialmente, e pode-se usar o polímero TONE fabricado por Dow Chemical, CAPA fabricado Solvay e similares. É ideal o peso molecular médio viscosimétrico da policaprolactona de 10.000 a 100.000, mais é ainda mais preferido de 40.000 a 90.000.
Além disso, a policaprolactona inclui também policaprolactonas modificadas obtidas tendo 1,4- butanodiol e similares co-presentes quando a ε- caprolactona for submetida a uma polimerização por abertura de anel, policaprolactonas modificadas obtidas substituindo pontos terminais moleculares com grupos éter ou éster e similares. Usando tal policaprolactona juntamente com um agente antiestático, ocorre um efeito antiestático sinérgico embora o mecanismo do efeito sinérgico não esteja claro, e ocorre um excelente efeito adicional da não diminuição da claridade.
A quantidade adicionada de policaprolactona é de 0,01 a 15 partes em peso por 100 partes em peso da resina de policarbonato na camada superficial. Quando a quantidade adicionada for menor que 0,01 parte em peso, não se obterá um efeito antiestático sinérgico tornando esta opção desfavorável. Quando a quantidade adicionada exceder 15 partes em peso, a claridade diminuirá tornando esta opção desfavorável. A razão de composição mais preferida é de 0,1 a 7 partes em peso.
Quando necessário, vários aditivos bem conhecidos, polímeros e similares podem ser adicionados no material- base e/ou na camada superficial dependendo das propriedades de desempenho outra que não a propriedade difusora de luz procurada em situações reais da folha de resina de policarbonato difusora de luz da presente invenção. Por exemplo, pode-se adicionar um agente estabilizador de fotorresistência do tipo amina impedida para eliminar descoloração num produto resinoso moldado que se expõe à luz por um extenso período de tempo. Além disso, pode-se adicionar um agente branqueador fluorescente do tipo benzo oxazol, e os aditivos podem ser adicionados em combinação. Aditivos bem conhecidos outros que não os relacionados acima, por exemplo, agentes estabilizadores térmicos do tipo fenol ou do tipo fósforo [2,6-di-terciobutil-4-metil fenol, 2 - (1-metil-ciclo-hexil) -4,6-dimetil fenol, 4,4'- tio-bis-(6-terciobutil-3-metil fenol), 2,2-metileno-bis- (4-etil-6-terciobutil metil fenol), propionato de n- octadecil-3-(3,5-di-terciobutil-4-hidroxifenila), fosfito de tris (2,4-di-terciobutil fenila) , tetraquis-(2,4-di- terciobutil fenil) de ácido 4,4'-bifenileno difosfínico e similares], lubrificantes [cera de parafina, estearato de n-butila, cera de abelha natural, mono-ésteres de glicerina, cera de ácido montânico, cera de polietileno, tetra-estearato de pentaeritritol e similares], agentes colorantes [por exemplo, um corante], cargas [carbonato de cálcio, argila, sílica, fibras de vidro, esferas de vidro, flocos de vidro, fibras de carbono, talco, mica, vários coques e similares], agentes melhoradores de fluidez, agentes de desenvolvimento [óleo de soja epoxidado, parafina fluida e similares] e, além disso, outras resinas termoplásticas e vários agentes melhoradores de resistência ao impacto (resinas reforçadoras de borracha obtidas usando polimerização por enxertio de um composto tais como ésteres metacrilatos, estireno, acrilonitrila e similares numa borracha tais como polibutadieno, ésteres poliacrilatos, acrilonitrila e similares pode ser relacionados como exemplos) podem, quando necessário, ser adicionados nas folhas de resina de policarbonato difusora de luz da presente invenção.
Descrevem-se abaixo, modos de execução da presente invenção. Um método no qual quantidades opcionais de um agente difusor de luz e de uma resina de policarbonato usada no material-base são dosadas e misturadas imediatamente usando um tambor, um misturador de fita, um misturador de alta velocidade e similares e a mistura é subseqüentemente amassada sob fusão usando uma extrusora mono-axial ou biaxial comum para formar pelotas; um método no qual componentes individuais são dosados separadamente e adicionados numa extrusora provenientes de múltiplos números de dispositivos fornecedores para fundi-los e misturá-los e, além disso um método no qual se adiciona uma elevada concentração de um agente difusor de luz numa resina de policarbonato, funde-se e mistura- se imediatamente, formando pelotas para preparar uma mistura-padrão e subseqüentemente se mistura a dita mistura-padrão e uma resina de policarbonato até uma proporção desejada pode ser usada.
Condições opcionais podem ser selecionadas para as posições nas quais se adicionam componentes numa extrusora, a temperatura de extrusão, o número de rotações de hélice, taxa de fornecimento e similares quando os componentes são fundidos e misturados dependendo das circunstâncias, e as pelotas podem ser formadas. Usando este procedimento, podem-se obter pelotas para o material-base.
Ademais, podem-se obter pelotas para a camada superficial usando os mesmos métodos descritos acima dosando quantidades opcionais de um agente antiestático e da resina de policarbonato usadas na camada superficial.
As pelotas para uso no material-base e as pelotas para uso na camada superficial obtidas da maneira descrita são cada fundidas e amassadas em duas a três extrusoras mono- axiais ou biaxiais, e subseqüentemente se obtêm folhas laminadas fornecendo os respectivos materiais amassados fundidos ao bloco de alimentação de material-base e ao bloco de alimentação de camada superficial de uma matriz de co-extrusão.
Exemplos
Explica-se ainda a presente invenção usando Exemplos, mas a presente invenção não se restringe a estes Exemplos.
Nos Exemplos, os termos "%" e "partes" são ambos padrões ponderais salvo se especificamente declarado ao contrário.
Os materiais de partida usados são como se segue. Resina de policarbonato
Sumitomo Dow K.K., calibre 200-13 (peso molecular médio viscosimétrico: 21.500, doravante abreviada por "PC").
Policaprolactona Solvay Κ.K., CAPA65 00C (peso molecular médio viscosimétrico: 50.000, doravante abreviada por "PCL") . Agente difusor de luz
Niko Rika K.K., MSP-S020 (agente difusor de luz tipo polimetil siloxano, doravante abreviado por "LD-1").
Ganz Kasei K.K., GM0449S (agente difusor acrílico, doravante abreviado por "LD-2"). Agente antiestático
Takemoto Yushi K.K., S-418 (sal fosfônio de ácido alquil benzeno sulfônico, doravante abreviado por "Agente antiestático").
Obtiveram-se as pelotas para o material-base e para o material de camada superficial adicionando os vários materiais de partida acima descritos num tambor nas proporções mostradas nas Tabelas 1-3 para o material-base ou para o material de camada superficial, misturando a seco por 10 minutos e subseqüentemente amassando a mistura suando uma extrusora biaxial (fabricada por Nippon Seiko Sha, TEX3 0a) numa temperatura de fusão de 260°C.
As pelotas obtidas para o material-base e para o material de camada superficial foram cada secadas por 2 horas a 125°C antes das etapas subseqüentes.
Pelotas secadas anteriormente para o material-base foram adicionadas numa extrusora de material-base [extrusora mono-axial VS40 (L/D= 32, 40φ), fabricada por Tanabe Plastics K.K.] e foram fornecidas para um bloco de alimentação de material-base numa matriz de co-extrusão a 260°C. Além disso, pelotas de camada superficial secadas anteriormente foram adicionadas simultaneamente numa extrusora de camada superficial [extrusora mono-axial modelo POR EXEMPLO-25-24 (L/D= 24, 25φ), fabricada por PLA Giken Sha] e foram extrudadas fundidas provenientes de uma alimentação de material de camada superficial a 260°C para obter uma folha co-extrudada.
Abaixo se explicam várias propriedades das composições desta invenção assim como os métodos usados para medir aquelas propriedades.
1. Resistência superficial intrínseca (Rs)
Uma folha co-extrudada obtida foi cortada em pedaços de 90x50x2 mm, e os pedaços foram acondicionados a 23 0C e 50% de umidade relativa por vinte e quatro horas. Mediu- se o valor de resistência superficial usando um super medidor de isolamento (SME-8311, fabricado por Shishido Seidenki K.K.) numa voltagem de mensuração de 500 V e um tempo de amostragem de sessenta segundos. Amostras com uma resistência superficial intrínseca (Rs) menor que 1 x 10"14 foram aprovadas.
2. Meia-vida
Uma folha co-extrudada obtida foi cortada em pedaços de 90x50x2 mm, e mediu-se a meia vida usando um medidor estático íntegro modelo H-0110 fabricado por Shishido K.K. Primeiramente, aplicou-se uma carga elétrica de 10 kV até a voltagem de resistência de um pedaço de teste tornar-se constante. Subseqüentemente, a carga foi concluída e se observou o decaimento de voltagem estática. 0 tempo requerido para a voltagem estática inicial diminuir pela metade foi definido como a meia- vida. Amostras com meia-vida de 10 segundos ou menos foram aprovadas.
3. Mensurações de luminância
Colocaram-se dois tubos de anodo frio no lado de trás de folhas co-extrudadas cortadas (90x50x2 mm) , e mediu-se a luminância de uma superfície de pedaço de teste na direção perpendicular às lâmpadas. A luminância refere-se à razão da luminosidade numa direção e a luminosidade por área unitária numa superfície perpendicular à direção. Em geral, ela representa a claridade de uma superfície emissora de luz (unidade: cd/m2) . 0 padrão de avaliação foi o seguinte: amostras tendo claridade entre lâmpadas de pelo menos 2.500 cd/m2 foram aprovadas (O) e aquelas tendo menos que 2.500 cd/m2 foram reprovadas (X) . Além disso, o método de mensuração está diagramado aproximadamente na Figura 1. Tabela 1
<table>table see original document page 14</column></row><table>
Tabela 2
<table>table see original document page 14</column></row><table> entre lâmpadas (cd/m2)
Tabela 3
<table>table see original document page 15</column></row><table>
Como mostraram as Tabelas 1 e 2, o desempenho foi adequado em todas as propriedades avaliadas quando as condições da presente invenção foram satisfeitas (Exemplos 1-13).
Por outro lado, encontraram-se alguns problemas em todos os casos em que não foram satisfeitas as condições da presente invenção.
0 Exemplo comparativo 1 é um exemplo no qual a quantidade do agente antiestático usado no material superficial não satisfez a quantidade especificada, e os resultados indicaram uma diminuição nas propriedades de resistência superficial intrínseca e meia-vida.
0 Exemplo comparativo 2 é um exemplo no qual a quantidade do agente antiestático usado no material superficial excedeu a quantidade especificada, e os resultados indicaram que a cor foi insatisfatória e a luminância alvo não foi atingida.
O Exemplo comparativo 3 é um exemplo no qual o agente difusor de luz usado no material-base do Exemplo comparativo 1 foi mudado de LD-I para LD-2. Os resultados indicaram uma diminuição nas propriedades de resistência superficial intrínseca e meia-vida uma vez que a quantidade de agente antiestático usado no material de camada superficial não satisfez a quantidade especificada.
0 Exemplo comparativo 4 é um exemplo no qual o agente difusor de luz usado no material-base do Exemplo comparativo 2 foi mudado de LD-I para LD-2. Os resultados indicaram cor insatisfatória e a luminância alvo não foi atingida uma vez que a quantidade de agente antiestático usado no material de camada superficial ultrapassou a quantidade especificada.
0 Exemplo comparativo 5 é um caso no qual a quantidade de policaprolactona usada no material superficial ultrapassou a quantidade especificada, e os resultados indicaram que a claridade diminuiu e a luminância alvo não foi atingida.

Claims (5)

1. Folha de resina de policarbonato difusora de luz, caracterizada pelo fato de ser obtida co-extrudando uma composição de resina de policarbonato contendo um agente antiestático como uma camada superficial em pelo menos um lado de um material-base compreendendo uma resina de policarbonato contendo um agente difusor de luz, sendo que o dito agente antiestático é um sal fosfônio de ácido sulfônico orgânico representado pela Fórmula 1 abaixo <formula>formula see original document page 17</formula> na qual R1 é um grupo alquila, um grupo arila ou um grupo arila contendo grupos alquila como substituintes, e R2 a R5 são, idênticos ou diferentes, átomos de hidrogênio, grupos alquila ou grupos arila, e o conteúdo do dito agente antiestático excede 2 partes em peso mas não mais que 10 partes em peso por 100 partes em peso da resina de policarbonato usada na camada superficial.
2. Folha de resina de policarbonato difusora de luz, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a composição de resina de policarbonato usada na camada superficial compreender ainda policaprolactona e o conteúdo da policaprolactona ser de 0,01 a 15 partes em peso por 100 partes em peso da resina de policarbonato usada na camada superficial.
3. Folha de resina de policarbonato difusora de luz, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de o agente antiestático ser um sal fosfônio de ácido alquil benzeno sulfônico representado pela Fórmula química 2 abaixo <formula>formula see original document page 17</formula>
4. Folha de resina de policarbonato difusora de luz, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de o conteúdo do agente antiestático ser de 2,2 a 5 partes em peso por 100 partes em peso da resina de policarbonato usada na camada superficial.
5. Folha de resina de policarbonato difusora de luz, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de o conteúdo da policaprolactona ser de 0,1 a 7 partes em peso por 100 partes em peso da resina de policarbonato usada na camada superficial.
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