WO2008012929A1 - Plaque de résine de polycarbonate diffusant la lumière - Google Patents

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WO2008012929A1
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polycarbonate resin
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light diffusing
weight
surface layer
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Shinji Nukui
Akihito Kawagoshi
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Sumitomo Dow Limited
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Definitions

  • the present invention is obtained by co-extrusion molding a polycarbonate resin layer containing an antistatic agent having a specific structure and, if desired, a poly-strength prolatatone, on a substrate made of a polycarbonate resin having light diffusibility.
  • the present invention relates to a light diffusing polycarbonate resin plate.
  • Polycarbonate resins are used in a wide range of applications as resins having excellent mechanical properties, heat resistance and light resistance, as well as high resin and light transmittance. For example, it is also used in large quantities in the construction field of skydomes, top lights, arcades, condominium slats, and road side panels. Many of these applications are milky white light diffusing plates.
  • a polycarbonate resin is mixed with a light diffusing agent such as calcium carbonate, barium sulfate, silicon oxide, titanium oxide (Patent Document 1), or a method of dispersing fine particles ( Patent literature 2) and the like have been proposed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No.57-24186
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 05-257002
  • Such a light diffusing polycarbonate resin plate is used for an edge light type or direct backlight type surface light source for liquid crystal displays and a surface light source for scanners.
  • the light diffusing plate described in Patent Documents 1 and 2 described above has a minimum function as a member for diffusing light.
  • the light diffusing plate is actually incorporated into a surface light source, Problems arise, and display irregularities may occur on the LCD screen due to changes in the usage environment.
  • conductive carbon black or carbon fiber is blended.
  • black since they are black, it has been difficult to apply them to optical applications such as light diffusion plates.
  • metal salts of alkane sulfonates, alkylbenzenes are generally used.
  • the strength that had been used as an antistatic agent, etc. When blended with a polycarbonate resin, the color tone becomes white and opaque, so that sufficient light transmission cannot be obtained, so that high brightness as a surface light source cannot be obtained. There was a problem.
  • An object of the present invention is to obtain a light-diffusing polycarbonate resin plate having excellent antistatic properties without impairing luminance when incorporated in a surface light source body.
  • an antistatic agent having a specific structure and, if desired, a poly force on at least one surface of a substrate made of a light diffusing polycarbonate resin.
  • the present inventors have found that a light-diffusing polycarbonate resin plate having excellent antistatic properties can be obtained by co-extrusion molding of a polycarbonate resin layer containing prolatatone.
  • the present invention provides a light diffusing material obtained by coextrusion molding a surface layer made of a polycarbonate resin composition containing an antistatic agent on at least one surface of a base material made of a polycarbonate resin composition containing a light diffusing agent.
  • the antistatic agent is an organic sulfonic acid phosphonium salt represented by the following general formula (1), and
  • the content of the antistatic agent is more than 2.0 parts by weight and not more than 10 parts by weight per 100 parts by weight of the polycarbonate resin used for the surface layer.
  • R 1 represents an alkyl group, an aryl group or an alkyl group having an alkyl group as a substituent.
  • R 2 to R 5 are a hydrogen atom, an alkyl group or an aryl group, and these may be the same or different.
  • the light-diffusing polycarbonate resin plate of the present invention has excellent antistatic properties, light-diffusing properties, and brightness without impairing the transparency of the polycarbonate resin, and requires high optical performance. It is suitably used for light diffusion plates used in applications, particularly for backlights for liquid crystal display devices.
  • the polycarbonate resin used for the substrate and the surface layer of the present invention comprises a phosgene method in which various dihydroxy diaryl compounds and phosgene are reacted, or a dihydroxy dianol compound and a carbonate such as diphenyl carbonate.
  • a typical example of the polymer obtained by the transesterification process is a polycarbonate resin produced from 2,2_bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A).
  • the dihydroxy dialyl compound includes bis (4-hydroxyphenenole) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenenole) ethane, 2,2-bis (4 —Hydroxyphenyl 2-butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenol) octane, bis (4-hydroxyphenyl) phenylmethane, 2,2bis (4-hydroxyphenyl-3-methylphenyl) Propane, 1,1-bis (4-hydroxy-1-3-tert-butylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-bromophenylene) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-1-3,5 dibromophenol) ) Propane, bis (hydroxylinole) alkanes such as 2,2 bis (4 hydroxy-1,3,5 dichlorophenyl) propane, 1, 1 bis (4-hydroxyphenol) ) Cyclopentane, bis (hydroxyaryl) cycloalkanes such as 1,1-bis (4-hydroxyphenyl
  • Trivalent or higher phenols include phlorognoresin, 4, 6-dimethyl-1,2,4,6-tri (4-hydroxyphenyl) heptene, 2,4,6-dimethyl-1,2,4,6-tri ( 4-Hydroxyphenyl) monoheptane, 1,3,5-tri (4-hydroxyphenyl) monobenzol, 1,1,1-tri (4-hydroxyphenyl) monoethane and 2,2-bis-one [4, 4— (4, 4′-dihydroxydiphenyl) monocyclohexyl] -propane and the like.
  • the viscosity average molecular weight of the polycarbonate resin used for the surface layer or the base material is usually 1000 to 100000, preferably ⁇ is 15000 to 35000, and more preferably is 17000 to 28000.
  • a molecular weight regulator, a catalyst and the like can be used as necessary.
  • the light diffusing agent used in the present invention is not particularly limited in terms of chemical composition such as polymer and inorganic, but the light diffusing agent is added to the polycarbonate resin component of the present invention, and the resulting mixture is determined by an extruder.
  • the light diffusing agent When dispersed by a known method such as melt mixing, it must be incompatible with the matrix phase or be present as particles that are hardly compatible.
  • the light diffusing agent include calcium carbonate, silica, silicone, zinc sulfide, zinc oxide, titanium oxide, titanium phosphate, magnesium titanate, magnesium titanate, my strength, glass filler, barium sulfate, clay.
  • Talc silicone rubber-like elastic body, inorganic diffusing agent such as polymethylsilsesoxane, acrylic, styrene, polyester, polyolefin, urethane, nylon, metatalylate styrene, fluorine, norbornene
  • organic diffusing agents such as In particular, silica, silicone or acrylic is preferably used.
  • the particle size of the light diffusing agent may be set to a desired light diffusion by adding the diffusing agent.
  • the properties there is no particular limitation, but those having an average particle size of about 1 to 30 ⁇ m can be suitably used. If it is less than lzm, only light is transmitted, and a light diffusion effect may no longer be obtained. On the other hand, if it exceeds 30 xm, sufficient light diffusion effect cannot be obtained and visibility may be inferior.
  • the particle size distribution is not particularly limited, but is about 0.:! To lOO xm, and more preferably 1.5 to 25 xm.
  • two or more types of light diffusing agents with different average particle sizes, particle size distributions, and types may be used in combination. Particle size distributions are not uniform. It can also be used in combination.
  • the blending amount of the light diffusing agent is preferably 0.1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the polycarbonate resin of the base material. If the blending amount is less than 0.1 part by weight, a sufficient light diffusion effect may not be obtained. On the other hand, if it exceeds 10 parts by weight, the light transmission property is impaired, and sufficient light diffusion performance may not be obtained. More preferably, it is in the range of 0.3 to 5 parts by weight.
  • the antistatic agent used in the present invention is a phosphonium salt of an organic sulfonic acid represented by the following general formula (1).
  • R is an aryl group having an alkyl group, an aryl group or an alkyl group as a substituent, preferably an aryl group having an aryl group or an alkyl group as a substituent, more preferably an aryl having an alkyl group as a substituent. It is a group.
  • the alkyl group and the alkyl group used as a substituent have 1 to 40 carbon atoms, preferably 8 to 18 carbon atoms.
  • the number of alkyl groups that the aryl group has as a substituent is preferably 1 to 3, more preferably 1.
  • examples of the aryl group include a phenyl group and a naphthyl group.
  • R 2 to R 5 represent a hydrogen atom, an alkyl group or an aryl group, and these are the same. It can be different.
  • the carbon number of the alkyl group is preferably 1 to 10:
  • An aryl group includes a phenyl group.
  • an alkylbenzene sulfonic acid phosphonium salt (S-418 manufactured by Takemoto Yushi Co.) represented by the following general formula (2) can be preferably used.
  • the amount of the antistatic agent used in the surface layer of the present invention is more than 2 parts by weight and 10 parts by weight or less per 100 parts by weight of the polycarbonate resin in the surface layer. If the blending amount is 2 parts by weight or less, the antistatic property is inferior, and if it exceeds 10 parts by weight, the thermal stability is lowered, which is preferable. More preferably, it is in the range of 2. 2 to 5 parts by weight.
  • the poly-force prolatatatone used in the present invention is a polymer produced by ring-opening polymerization of ⁇ -force prolatatatone in the presence of a catalyst, and 2-oxepanone homopolymer is particularly preferably used.
  • the polymer is readily available as a commercial product, and a ton polymer manufactured by Dow Chemical Co., CAP ⁇ manufactured by Solvay Co., Ltd. and the like are used.
  • the viscosity-average molecular weight of the poly-force prolataton is preferably from 10,000 to 100,000, and more preferably from 40000 to 900,000.
  • poly force prolatatones may be modified in the presence of ⁇ -force prolatatatone by ring-opening polymerization in the presence of 1,4-butanediol or the like, or modified by replacing the molecular ends with ether or ester groups.
  • Poly force prolatathon is also included.
  • the blending amount of the poly-strength prolatatatone is 0.01 to 15 parts by weight per 100 parts by weight of the polycarbonate resin in the surface layer. A blending amount of less than 0.01 parts by weight is not preferable because a sufficient synergistic effect of antistatic properties cannot be obtained. On the other hand, when the amount exceeds 15 parts by weight, transparency is lowered, which is preferable. A more preferable composition ratio is 0.:! To 7 parts by weight. [0028] In the light diffusing polycarbonate resin plate of the present invention, various known additives, polymers, and the like may be applied to the substrate and the Z or surface layer as necessary depending on the performance required in addition to light diffusivity. , Can be added.
  • a hindered amine type light-resistant stabilizer is added, and in order to obtain a more vivid color tone, a benzoxazole type fluorescent enhancement agent is used. You may add a white agent and these together.
  • the light diffusing polycarbonate resin plate of the present invention has a known additive other than the above, for example, a phenol-based or phosphorus-based heat-stable homogeneous lj [2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, 2- (1-methylcyclohexane).
  • the polycarbonate resin used for the light diffusing agent and the base material is weighed at an arbitrary blending amount and mixed together with a tumbler, ribbon blender, high-speed mixer, etc., and the mixture is then mixed with a normal single or twin screw extruder.
  • the antistatic agent and the polycarbonate resin used for the surface layer can be weighed in arbitrary blending amounts, and the pellets for the surface layer can be obtained using the same method as described above.
  • the resulting pellets for the substrate and surface layer are melted and kneaded by 2 to 3 uniaxial or twin screw extruders, respectively, and then supplied to the substrate feed block and surface layer feed block of the coextrusion die, respectively. And a laminated sheet is obtained.
  • the raw materials used are as follows.
  • Solvay CAPA6500C viscosity average molecular weight: 50000, hereinafter abbreviated as “PCL”) Kihiro Tsuyoshi 'I:
  • LD 1 Polymethylsilsesxoxane-based diffusing agent
  • LD-2 acrylic diffusing agent
  • the obtained base material and surface layer pellets were each dried in advance at a drying condition of 125 ° C x 2 hours.
  • the obtained co-extruded sheet was cut into 90 x 50 x 2 mm, conditioned for 24 hours at 23 ° C and 50% relative humidity, and then used with a superinsulator (SME-8311 manufactured by Sicid Electrostatic Co., Ltd.)
  • the surface resistance was measured under the conditions of a measurement voltage of 500V and a sampling time of 60 seconds. The case where the surface specific resistance Rs was less than 1 ⁇ 10 14 was regarded as acceptable.
  • the obtained co-extruded sheet was cut into 90 ⁇ 50 ⁇ 2 mm, and the half-life was measured using a Static Honest Meter 0-0110 manufactured by Sicid. First, apply a 10 KV charge until the withstand voltage of the specimen becomes constant. Thereafter, the charge was stopped and the decay of the charged voltage was observed, and the time until the initial charged voltage was halved was measured to obtain the half-life. A half-life of 10 seconds or less was accepted.
  • Luminance is the ratio of luminosity in one direction per unit area in a plane perpendicular to that direction, and generally represents the brightness of the light emitting surface [unit: (cd / m 2 )].
  • the lamp brightness measured value of 2500 cd / m 2 or more was passed ( ⁇ ), and the lamp brightness less than 2500 cd / m 2 was rejected (X).
  • An outline of the measurement method is shown in Fig. 1.
  • Comparative Example 3 is an example in which the light diffusing agent used in the base material of Comparative Example 1 was changed from LD-1 to LD-2, but the blending amount of the antistatic agent used for the surface layer material reached the specified amount. As a result, the surface resistivity and half-life were inferior.
  • Comparative Example 4 is an example in which the light diffusing agent used in the base material of Comparative Example 2 was changed from LD-1 to LD-2, but the amount of antistatic agent used in the surface layer material exceeded the specified amount. As a result, the hue deteriorated and the target luminance could not be obtained.
  • Comparative Example 5 shows the case where the compounding amount of poly-strength prolatatatone used for the surface layer material exceeds the specified amount, but the target brightness cannot be obtained due to the reduced transparency.
  • FIG. 1 is a diagram showing a method for measuring inter-lamp luminance in the present invention.

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Description

明 細 書
光拡散性ポリカーボネート樹脂板
技術分野
[0001] 本発明は、光拡散性を有するポリカーボネート樹脂からなる基材に特定構造の帯 電防止剤、及び所望によってはポリ力プロラタトンを含有するポリカーボネート樹脂層 を表層として共押出成形してなることを特徴とする光拡散性ポリカーボネート樹脂板 に関する。
背景技術
[0002] ポリカーボネート樹脂は、機械的特性、耐熱性、耐光性に優れてレ、る上、高レ、光線 透過率を有する樹脂として幅広い用途に使用されている。例えばスカイドーム、トップ ライト、アーケード、マンションの腰板、道路側壁板の建築分野にも多量に使用されて いる。これらの用途の多くは乳白色の光拡散板であり、ポリカーボネート樹脂に炭酸 カルシウム、硫酸バリウム、酸化ケィ素、酸化チタン等の光拡散剤を混合する方法（ 特許文献 1)、微粒子を分散させる方法 (特許文献 2)等が提案されている。
[0003] 特許文献 1 :特公昭 57— 24186号公報
特許文献 2 :特開平 05— 257002号公報
[0004] この様な光拡散性ポリカーボネート樹脂板は、液晶ディスプレイ用のエッジライト方 式もしくは直下型バックライト方式の面光源体やスキャナーの面光源体に用いられて いる。
[0005] 先に述べた特許文献 1及び 2に記載の光拡散板は光を拡散させる部材として最低 限の機能を有していが、実際に面光源体に組み込まれた際に埃の付着といった問 題が発生し、使用環境の変化によって液晶画面に表示ムラが発生することがあり帯 電防止性能の付与が求められていた。
[0006] 一般に、ポリカーボネート樹脂に帯電防止性能を付与する方法として、導電性カー ボンブラックやカーボンファイバーを配合することが行なわれている。しかし、これらは 黒色を呈しているため、光拡散板といった光学用途への適用は困難であった。 また、黒色以外の用途には一般にアルカンスルホネートの金属塩、アルキルべンゼ ンスルホン酸塩等が帯電防止剤として使用されていた力 これらをポリカーボネート 樹脂に配合すると色調が白色不透明になるため、充分な光透過性が得られないため 面光源体として高い輝度が得られないといった問題があった。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明は、面光源体に組み込まれた際に輝度を損なわずに、優れた帯電防止性 を有する光拡散性ポリカーボネート樹脂板を得ることを目的とする。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、光拡散性ポリカー ボネート樹脂からなる基材の少なくとも片面に、特定構造の帯電防止剤及び所望に よってはポリ力プロラタトンを含有するポリカーボネート樹脂層を共押出成形すること で、優れた帯電防止性を有する光拡散性ポリカーボネート樹脂板を得ることを見出し 、本発明を完成した。
[0009] すなわち、本発明は、光拡散剤を含有するポリカーボネート樹脂組成物からなる基 材の少なくとも片面に、帯電防止剤を含有するポリカーボネート樹脂組成物からなる 表層を共押出成形してなる光拡散性ポリカーボネート樹脂板であって、
•当該帯電防止剤が、下記一般式（1)に表される有機スルホン酸ホスホニゥム塩であ り、かつ
•当該帯電防止剤の含有量が、表層に使用されるポリカーボネート樹脂 100重量部 あたり、 2. 0重量部を超え 10重量部以下である、
光拡散性ポリカーボネート樹脂板。
一般式 (1)
[0010] [化 1]
Figure imgf000004_0001
(式中、 R1はアルキル基、ァリール基又はアルキル基を置換基として有するァリ 基であり、 R2〜R5は水素原子、アルキル基又はァリール基であり、これらは同じであ つても異なっていてもよい。）
発明の効果
[0011] 本発明の光拡散性ポリカーボネート樹脂板は、ポリカーボネート樹脂の透明性を損 なうことなぐ優れた帯電防止性、光拡散性及び輝度を有し、高度な光学的性能を必 要とする用途、とりわけ液晶表示装置用バックライトなどに使用される光拡散板に好 適に用いられる。
発明を実施するための最良の形態
[0012] 本発明の基材及び表層に使用されるポリカーボネート樹脂は、種々のジヒドロキシ ジァリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、又はジヒドロキシジァリーノレ 化合物とジフヱニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法 によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、 2, 2 _ビス（4—ヒドロキシフ ヱニル）プロパン（ビスフエノール A)から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられ る。
[0013] 上記ジヒドロキシジァリール化合物としては、ビスフエノーノレ Aの他に、ビス（4ーヒド ロキシフエ二ノレ）メタン、 1 , 1—ビス（4—ヒドロキシフエ二ノレ）ェタン、 2, 2—ビス（4—ヒ ドロキシフエ二ノレ）ブタン、 2, 2—ビス（4—ヒドロキシフエ二ノレ）オクタン、ビス（4—ヒド ロキシフエ二ノレ）フエニルメタン、 2, 2 ビス（4—ヒドロキシフエ二ルー 3—メチルフエ ニル）プロパン、 1 , 1—ビス（4—ヒドロキシ一 3—第三ブチルフエニル）プロパン、 2, 2 —ビス（4 ヒドロキシ一 3 ブロモフエ二ノレ）プロパン、 2, 2 ビス（4 ヒドロキシ一 3 、 5 ジブロモフエ二ノレ）プロパン、 2, 2 ビス（4 ヒドロキシ一 3, 5 ジクロロフエ二 ル）プロパンのようなビス（ヒドロキシァリーノレ）アルカン類、 1 , 1 ビス（4ーヒドロキシ フエ二ノレ）シクロペンタン、 1 , 1—ビス（4—ヒドロキシフエ二ノレ）シクロへキサンのような ビス（ヒドロキシァリール）シクロアルカン類、 4, A' —ジヒドロキシジフエニルエーテル 、4， 一ジヒドロキシ一3, 3^ —ジメチルジフエニルエーテルのようなジヒドロキシ ジァリールエーテル類、 4, 一ジヒドロキシジフエニルスルフイドのようなジヒドロキ シジァリールスルフイド類、 4， 一ジヒドロキシジフエニルスルホキシド、 4, 一ジ ヒドロキシ一 3, 3' —ジメチルジフエニルスルホキシドのようなジヒドロキシジァリール スノレホキシド類、 4， 一ジヒドロキシジフエニルスルホン、 4, 一ジヒドロキシ _ 3 ， 3' —ジメチルジフエニルスルホンのようなジヒドロキシジァリールスルホン類等が挙 げられる。これらは、単独又は 2種類以上混合して使用される。これらの他に、ピペラ ジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、 4， A' —ジヒドロキシジフエ二ル等を 混合して使用してもよい。
[0014] さらに、上記のジヒドロキシァリール化合物と以下に示すような 3価以上のフエノール 化合物を混合使用してもよい。 3価以上のフエノールとしてはフロログノレシン、 4， 6 - ジメチル一 2, 4, 6—トリ一（4—ヒドロキシフエニル）一ヘプテン、 2, 4, 6—ジメチル —2, 4, 6—トリ一（4—ヒドロキシフエニル）一ヘプタン、 1 , 3, 5—トリ一（4—ヒドロキ シフエニル）一ベンゾール、 1 , 1 , 1—トリ一（4—ヒドロキシフエニル）一ェタン及び 2, 2—ビス一 [4, 4— (4, 4' —ジヒドロキシジフエニル）一シクロへキシル]—プロパン などが挙げられる。
[0015] 表層又は基材に使用されるポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、通常 100 00〜： 100000、好まし <は 15000〜35000、さらに好まし <は 17000〜28000であ る。力かるポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に 応じて使用することができる。
[0016] 本発明にて使用される光拡散剤とは、高分子系及び無機系など化学組成上特に 制限はないが、本発明のポリカーボネート樹脂成分に光拡散剤を添加し、押出機に よる溶融混合など公知の方法にて分散させた際にマトリックス相と相溶しなレ、か、ある いは相溶しにくく粒子として存在することが必要である。
[0017] 光拡散剤の具体例としては、炭酸カルシウム、シリカ、シリコーン、硫化亜鉛、酸化 亜鉛、酸化チタン、リン酸チタン、チタン酸マグネシウム、チタン酸マグネシウム、マイ 力、ガラスフィラー、硫酸バリウム、クレー、タルク、シリコーンゴム状弾性体、ポリメチ ルシルセスォキサンなどの無機系拡散剤、アクリル系、スチレン系、ポリエステル系、 ポリオレフイン系、ウレタン系、ナイロン系、メタタリレート一スチレン系、フッ素系、ノル ボルネン系などの有機系拡散剤などが挙げられる。とりわけ、シリカ、シリコーン又は アクリル系が好適に用いられる。
[0018] さらに、光拡散剤の粒子径としては、該拡散剤を添加することにより所望の光拡散 性が得られるものであれば特に制限はなレ、が、平均粒子径として 1〜30 μ m程度の ものが好適に使用できる。 l z m未満であると光を透過するのみで、もはや光拡散効 果が得られに《なる場合がある。一方、 30 x mを超えると、十分な光拡散効果が得 られず視認性に劣る場合がある。また、粒径分布としては特に制限はないが、 0.：!〜 lOO x m程度であり、さらに、 1. 5〜25 x mの範囲でより好適に使用できる。さらに、 平均粒子径、粒径分布及び種類の異なる 2種類以上の光拡散剤を併用してもよぐ 粒径分布が一様ではなぐ 2つ R以上の粒径分布を有するものなどを単独又は併用し て使用することもできる。
[0019] 光拡散剤の配合量としては、基材のポリカーボネート樹脂 100重量部あたり 0. 1〜 10重量部が好適である。配合量が 0. 1重量部未満であると十分な光拡散効果が得 られに《なる場合がある。一方、 10重量部を超えると光の透過性が損なわれ、十分 な光拡散性能が得られなくなる場合がある。より好ましくは、 0. 3〜5重量部の範囲で ある。
[0020] 本発明にて使用される帯電防止剤は、下記一般式（1)で表される有機スルホン酸 のホスホニゥム塩である。
一般式 (1)
[0021] [化 1]
Figure imgf000007_0001
式中、 Rはアルキル基、ァリール基又はアルキル基を置換基として有するァリール 基であり、好ましくはァリール基又はアルキル基を置換基として有するァリール基、よ り好ましくはアルキル基を置換基として有するァリール基である。ここでアルキル基及 び置換基として用いられるアルキル基の炭素数は 1〜40、好ましくは 8〜： 18である。 ァリール基が置換基として有するアルキル基の数は好ましくは 1〜3個、より好ましく は 1個である。またァリール基としてはフエニル基及びナフチル基が挙げられる。 一方、 R2〜R5は水素原子、アルキル基又はァリール基を表し、これらは同じであつ ても異なっていてもよレ、。ここでアルキル基の炭素数は好ましくは 1〜： 10である。また ァリール基としてはフヱニル基が挙げられる。
[0022] 上記一般式（1)で表わされる帯電防止剤の中でも特に、下記一般式（2)で表わさ れるアルキルベンゼンスルホン酸ホスホニゥム塩（竹本油脂社製 S— 418)が好適 に使用できる。
一般式 (2)
[0023] [化 2]
Figure imgf000008_0001
[0024] 本発明の表層に使用される帯電防止剤の配合量は、表層のポリカーボネート樹脂 100重量部あたり、 2重量部を超え 10重量部以下である。配合量が 2重量部以下で は帯電防止性に劣り、また 10重量部を超えると熱安定性が低下するので好ましくな レ、。より好ましくは、 2. 2〜5重量部の範囲である。
[0025] 本発明にて使用されるポリ力プロラタトンは、 ε—力プロラタトンを触媒存在下で開 環重合して製造されるポリマーであり、とりわけ 2—ォキセパノンのホモポリマーが好 適に用いられる。該ポリマーは市販品として容易に入手可能で、ダウ'ケミカル社製ト ーンポリマー、ソルべィ社製 CAP Αなどが用いられる。ポリ力プロラタトンの粘度平均 分子量としては、 10000〜： 100000のもの力 S好適で、さらに好ましくは 40000〜900 00である。
[0026] さらに、ポリ力プロラタトンには、 ε—力プロラタトンを開環重合させる際に、 1, 4—ブ タンジオールなどと共存させて変性したものや分子末端をエーテルあるいはエステル 基などで置換した変性ポリ力プロラタトンも含まれる。このポリ力プロラタトンを帯電防 止剤と併用することにより、効果発現の機構は不明であるものの、帯電防止性への相 乗効果が見出され、さらに透明性の低下をもたらさないという優れた効果を有する。
[0027] ポリ力プロラタトンの配合量は、表層のポリカーボネート樹脂 100重量部あたり 0. 01 〜15重量部である。配合量が 0. 01重量部未満であると、十分な帯電防止性の相乗 効果が得られないため好ましくない。一方、 15重量部を越えると、透明性の低下が起 こるため好ましくなレ、。より好ましい組成比率としては、 0.：!〜 7重量部である。 [0028] 本発明の光拡散性ポリカーボネート樹脂板において、実用上、光拡散性以外に要 求される性能により、公知の各種添加剤、ポリマーなどを必要に応じて基材及び Z又 は表層に、添加することができる。例えば、長期間、光に暴露された際の樹脂成形品 の変色を抑制するために、ヒンダードァミン系の耐光安定剤を、さらに、鮮やかな色 調を得るために、ベンゾォキサゾール系の蛍光増白剤及びこれらを併用して添加し てもよい。
[0029] 本発明の光拡散性ポリカーボネート樹脂板には、上記以外の公知の添加剤、例え ばフエノール系又はリン系熱安定斉 lj [2, 6 ジー tーブチルー 4 メチルフエノール、 2—（1ーメチルシクロへキシル） 4, 6 ジメチルフエノール、 4, ーチォビス一（ 6— tーブチルー 3 メチルフエノール）、 2, 2—メチレンビス一（4ーェチルー 6— t一 メチルフエノール）、 n—ォクタデシルー 3— (3, 5—ジ一 t ブチル 4—ヒドロキシフ ェニル）プロピオネート、トリス（2, 4—ジー t ブチルフエニル）フォスファイト、 4, Α' —ビフエ二レンジホスフィン酸テトラキス一（2, 4 ジ一 t ブチルフエニル）等]、滑剤 レ ラフィンワックス、 n プチルステアレート、合成蜜蠟、天然蜜蠟、グリセリンモノエ ステル、モンタン酸ワックス、ポリエチレンワックス、ペンタエリスリトールテトラステアレ ート等]、着色剤 [例えば染料]、充填剤 [炭酸カルシウム、クレー、シリカ、ガラス繊維 、ガラス球、ガラスフレーク、カーボン繊維、タルク、マイ力、各種ウイスカ一類等]、流 動性改良剤、展着剤 [エポキシ化大豆油、流動パラフィン等]、さらには他の熱可塑 性樹脂や各種耐衝撃改良剤（ポリブタジエン、ポリアクリル酸エステル、エチレン'プ ロピレン系ゴム等のゴムに、メタアクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル等の化 合物をグラフト重合してなるゴム強化樹脂等が例示される。 )を必要に応じて添加する こと力 Sできる。
[0030] 本発明における実施の形態及び順序を以下に示す。
光拡散剤及び基材に使用するポリカーボネート樹脂を、任意の配合量で計量し、タ ンブラー、リボンプレンダー、高速ミキサー等により一括混合した後、混合物を通常の 一軸又は二軸押出機を用いて溶融混練しペレット化させる方法、あるいは、各々の 成分を別々に計量し、複数の供給装置から押出機内へ投入し溶融混合する方法、さ らには、ポリカーボネート樹脂に対して、光拡散剤を高濃度に配合し、一旦溶融混合 してペレット化しマスターバッチとした後、当該マスターバッチとポリカーボネート樹脂 を、所望の比率により混合することもできる。
そして、これらの成分を溶融混合する際の、押出機に投入する位置、押出温度、ス クリュー回転数、供給量など、状況に応じて任意の条件が選択され、ペレット化するこ とができる。これにより、基材用のペレットが得られる。
また、帯電防止剤と表層に使用するポリカーボネート樹脂とを、任意の配合量で計 量し、上記と同様の方法を用いて表層用のペレットを得ることができる。
これにより得られた基材用、表層用のペレットをそれぞれ、 2から 3基の一軸又は二 軸押出機で溶融混鍊した後、共押出用ダイの基材フィードブロック及び表層フィード ブロックにそれぞれ供給し積層シートを得る。
実施例
[0031] 以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの ではない。尚、特に断りのない限り、実施例中の「％」、「部」はそれぞれ重量基準に 基づく。
[0032] 尚、使用した原材料は以下のとおりである。
ポリカーボネート榭脂：
住友ダウ社製 カリバー 200_ 13 (粘度平均分子量： 21500、以下「PC」と略記） ポリ力プロラタトン
ソルべィ社製 CAPA6500C (粘度平均分子量： 50000、以下「PCL」と略記） キ広 吝 'I：
日興リカ社製 MSP— S020 (ポリメチルシルセスォキサン系拡散剤、以下「LD 1」と略記）
ガンツ化成社製 GM0449S (アクリル系拡散剤、以下「LD— 2」と略記）
^ ^ m：
竹本油脂社製 S— 418 (アルキルベンゼンスルホン酸ホスホニゥム塩、以下「帯電 防止剤」と略記）
[0033] 前述の各種原料を表:!〜 3に示す基材又は表層材用の配合比率にて、にそれぞれ タンブラ一に投入し、 10分間乾式混合した後、 2軸押出機（日本製鋼所社製 TEX30 ひ）を用いて、溶融温度 260°Cにて混鍊し、基材又は表層材用のペレットを得た。
[0034] 得られた基材及び表層材用のペレットをそれぞれ 125°C X 2時間の乾燥条件にて 事前に乾燥を行った。
基材用押出機（田辺プラスチック社製 VS40単軸押出機 (LZD = 32、 40 Φ ) )に事 前乾燥を行なった基材用ペレットを投入し 260°Cの条件下で共押出用ダイの基材フ イードブロック力ら供給した。また、同時に表層用押出機 (ブラ技研社 PEX-25-24型 単軸押出機 (L/D = 24、 25 Φ ) )に事前乾燥した表層用ペレットを投入し 260°Cの 条件下で表層材フィードから溶融押出を行ない、共押出シートを得た。
[0035] 本発明における各種評価項目及び測定方法について説明する。
[0036] 1.表面固有抵抗 (Rs)：
得られた共押出シートを 90 X 50 X 2mmに裁断し、 23°C、 50%相対湿度の条件で 24時間状態調節した後、超絶縁計 (シシド静電気社製 SME— 8311)を使用し、測 定電圧 500V、サンプリング時間 60秒の条件で表面抵抗値を測定した。表面固有抵 抗 Rsが 1 X 1014未満の場合を合格とした。
[0037] 2.半減期：
得られた共押出シートを 90 X 50 X 2mmに裁断し、シシド社製のスタティックォネスト メーター ·Η— 0110にて半減期を測定した。まず、 10KVの電荷を、試験片の耐電 圧が一定になるまで印加し続ける。その後、チャージを止め帯電圧の減衰を観察し、 初期の帯電圧が半減するまでの時間を測定して半減期とした。半減期が 10秒以下 を合格とした。
[0038] 3.輝度の測定
2本の冷陰極管を裁断した共押出シート（90 X 50 X 2mmの厚み）の裏側に配置し 、ランプ間の垂直方向にある試験片表面上の輝度を測定した。尚、輝度とは、ある方 向に向力 光度の、その方向に垂直な面における単位面積当たりの割合のことをい レ、、一般に、発光面の明るさの程度を表す [単位: (cd/m2)]。また、評価の基準として は、ランプ間輝度の測定値が 2500cd/m2以上であるものを合格（〇）、 2500cd/ m2未満であるものを不合格（X )とした。また、測定方法の概略を図 1に示す。
[0039] [表 1]
Figure imgf000012_0001
[0040] [表 2]
Figure imgf000012_0002
[0041] [： S3] 比較例
1 2 3 4 5 基材用 PC (部） 100 100 100 100 100
LD-1 (部） 0.4 0.4 ― ― 0.6
LD-2 (部） ― ― 1.5 3.0 ― 表 用 PC (部） 100 100 100 100 100 帯電防止剤（部) 1.8 12 1.8 12 5.0
PCL (部） ― ― ― ― 18 表 ¾ |S有 is抗
6.3 X 1014 7.2 X 1012 4.2 X 1014 7.5 X 10'2 5.2 x 10'2
( Ω )
半減期（秒） 60 < 2.5 60 < 2.6 4.2 ランプ間輝度
2540 2450 2530 2440 2430
(cd/m2) [0042] 表 1及び表 2に示すとおり、本発明の構成を満足する場合（実施例:!〜 13)には、全 ての評価項目において十分な性能を有していた。
[0043] 一方、表 3に示すとおり、本発明の構成を満足しない場合には、いずれの場合も何 らかの欠点を有していた
•比較例 1は、表層材料に使用する帯電防止剤の配合量が規定量に満たない場合 であるが、表面固有抵抗及び半減期が劣る結果となった。
•比較例 2は、表層材料に使用する帯電防止剤の配合量が規定量を超える場合であ るが、色相が悪くなり目標の輝度が得られない結果となった。
•比較例 3は、比較例 1の基材に使用した光拡散剤を LD— 1から LD— 2に変更した 例であるが、表層材料に使用する帯電防止剤の配合量が規定量に満たないため、 表面固有抵抗及び半減期が劣る結果となった。
•比較例 4は、比較例 2の基材に使用した光拡散剤を LD— 1から LD— 2に変更した 例であるが、表層材料に使用する帯電防止剤の配合量が規定量を超えるため、色相 が悪くなり目標の輝度が得られない結果となった。
•比較例 5は、表層材料に使用するポリ力プロラタトンの配合量が規定量を超える場 合であるが、透明性が落ちるため、 目標の輝度が得られない結果となった。
図面の簡単な説明
[0044] [図 1]本発明におけるランプ間輝度の測定方法を示す図である。
符号の説明
[0045] A:輝度計
B :ランプの光線
C :光拡散板
D :ランプ (冷陰極管）

Claims

請求の範囲 光拡散剤を含有するポリカーボネート樹脂組成物からなる基材の少なくとも片面に、 帯電防止剤を含有するポリカーボネート樹脂組成物からなる表層を共押出成形して なる光拡散性ポリカーボネート樹脂板であって、 '当該帯電防止剤が、下記一般式（1)に表される有機スルホン酸ホスホニゥム塩であ り、かつ '当該帯電防止剤の含有量が R、表層に使用されるポリカーボネート樹脂 100重量部 あたり、 2. 0重量部を超え 10重量部以下である、 光拡散性ポリカーボネート樹脂板。 一般式 (1)
[化 1]
Figure imgf000014_0001
(式中、 Rはアルキル基、ァリール基又はアルキル基を置換基として有するァリール 基であり、 R2〜R5は水素原子、アルキル基又はァリール基であり、これらは同じであ つても異なっていてもよい。）
前記表層に使用されるポリカーボネート樹脂組成物が、更に、ポリ力プロラタトンを含 有し、当該ポリ力プロラタトンの含有量が、表層に使用されるポリカーボネート樹脂 10 0重量部あたり、 0. 01〜： 15重量部である請求項 1に記載の光拡散性ポリカーボネー ト樹脂板。
前記帯電防止剤が、下記一般式（2)に示されるアルキルベンゼンスルホン酸ホスホ ニゥム塩である請求項 1又は 2に記載の光拡散性ポリカーボネート樹脂板。
一般式 (2)
[化 2]
C12 H 25 S03 ■ +P (C4 H9)4
Figure imgf000014_0002
前記帯電防止剤の配合量が、表層のポリカーボネート樹脂 100重量部あたり 2. 5重量部である請求項 1又は 2に記載の光拡散性ポリカーボネート樹脂板。 前記ポリ力プロラタトンの配合量が、表層に使用されるポリカーボネート樹脂 100 部あたり、 0.：!〜 7重量部である請求項 2に記載の光拡散性ポリカーボネート樹月
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