JPH09281307A

JPH09281307A - プロジェクションテレビ用スクリーン

Info

Publication number: JPH09281307A
Application number: JP8111129A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Miyauchi; 雅弘宮内; Naoki Azuma; 直樹東
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-04-09
Filing date: 1996-04-09
Publication date: 1997-10-31
Anticipated expiration: 2016-04-09
Also published as: JP3791958B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高透過率と良好な光拡散性の両方を満足し、
同時に該光学特性が熱成形で変化しないという性能を有
し、かつ耐衝撃性と耐熱性及び帯電防止性能を付与した
プロジェクションテレビ用スクリーンを提供する。【解決手段】透明樹脂の基材層に微粒子を５〜２０重
量％の濃度で均一分散した透明樹脂層がポリカーボネー
ト樹脂に３０〜１５０μｍの厚さで積層され、１／３視
野角（β値）が８〜２０度であるプロジェクションテレ
ビ用スクリーンである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光拡散性を持ち、か
つ指向性の良い背面透過型プロジェクションテレビ用ス
クリーンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年テレビの大型化に伴い、従来の直視
型ブラウン管テレビから背面透過型プロジェクションテ
レビの需要が増大している。プロジェクションテレビの
パネルの構成は一般的にはテレビ内部からフレネルレン
ズ、レンチキュラーレンズ、スクリーンの３枚構成とな
っている。このうち構成上最も外側に位置するスクリー
ンの目的は、フレネル及びレンチキュラーレンズを保護
することと同時に視野角を広げることである。

【０００３】従来視野角を広げるため、該スクリーンに
は光拡散性が付与されており、その方法として、（１）
スクリーン内部に微粒子を分散させる方法、もしくは
（２）スクリーンに微粒子を塗布する方法、が行われて
きた。（１）の場合には、製法は簡易であるが、微粒子
をスクリーン内部に分散させるため、光線透過率が下が
るといった欠点がある。そこで光線透過率を上げるため
微粒子の濃度を下げると、視野角が小さくなり、光源が
ぎらつき、プロジェクションテレビに必要な光拡散性に
関する性能が得られないといった基本的な問題が生じて
いた。ここで述べたプロジェクションテレビに必要な光
学性能というのは光拡散性の程度として１／３視野角
（β値）が５〜２０°の範囲に入ることである。１／３
視野角（β値）とはサンプル面に垂直に入射した平行光
線を透過側からサンプルをみて光軸上における光線強度
をＶとしたとき光線強度が１／３Ｖまで低下するに要す
る光軸とのなす角度である。

【０００４】一方、（２）の微粒子をスクリーンに塗布
する場合には、微粒子の塗布工程が増えるためコストの
上昇を招き、光拡散性にムラを生じさせないためには均
一に塗布する必要があるため高度な技術を要し、またパ
ネルを熱成形により二次加工した場合、塗布した微粒子
の欠落、変形により光学特性が変化するという欠点があ
る。

【０００５】従来、これらスクリーンは透明性の優れた
アクリル樹脂が用いられてきたが、近年熱成形後の薄肉
部分の強度確保のために耐衝撃性が求められている。ま
た、機器の薄型化による光源の接近のため耐熱性が求め
られたり、静電気によるほこり付着等の防止のため帯電
防止性といった各種機能を付与することがスクリーンに
対して求められている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のプロ
ジェクションテレビ用スクリーンでは得られなかった光
学特性が得られ、該光学特性が熱成形で変化しないとい
う性能を有し、かつ耐衝撃性と耐熱性及び帯電防止性能
を付与したプロジェクションテレビ用スクリーンを提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するため鋭意研究の結果、耐衝撃性や耐熱性を改良
するため従来使用されてきたアクリル樹脂に代わり、ポ
リカーボネート樹脂を基体とし、該ポリカーボネート樹
脂に微粒子を特定濃度分散させた透明樹脂層を特定範囲
の厚さで、薄く設けることよって光拡散性と透過性、及
び熱成形後の光学特性を同時に満足させ、かつ帯電防止
性能付与のため該透明樹脂層に帯電防止剤を配合するこ
とによって前述の課題をすべて満足できることを見い出
し本発明を完成するに到った。

【０００８】即ち、本発明は、５〜２０重量％の濃度で
微粒子を均一分散した透明樹脂層がポリカーボネート樹
脂に３０〜１５０μｍの厚みで積層され、かつ１／３視
野角（β値）が８〜２０度であり該透明樹脂層に帯電防
止剤が配合され表面固有抵抗値が１×１０¹⁴未満のプロ
ジェクションテレビ用スクリーンである。該微粒子は下
記式（数１）、（数２）を同時に満足し、微粒子の形状
は真球状、かつ透明性を有し、微粒子がスチレン−アク
リル系共重合体からなる前述のプロジェクションテレビ
用スクリーンである。

【０００９】

【数３】０．００１≦｜Ｎｍ−Ｎｄ｜≦０．１・・・（数１）（Ｎｍは透明樹脂の屈折率、Ｎｄは微粒子の屈折率を示
す。）

【００１０】

【数４】１μｍ≦Ｄｄ≦１０μｍ・・・（数２）（Ｄｄは微粒子の重量平均粒径を示す。）以下、本発明を詳細に説明する。

【００１１】本発明に用いられるポリカーボネート樹脂
は、下記化１で表される繰り返し単位からなる主鎖を有
する。

【化１】（式中、Ａｒは二価の芳香族残基であり、例えば、フェ
ニレン、ナフチレン、ビフィニレン、ピリジレンや、下
記化２で表されるものが挙げられる。）

【００１２】

【化２】（式中、Ａｒ¹及びＡｒ²はそれぞれアリレーン基であ
る。例えば、フェニレン、ナフチレン、ビフェニレン、
ピリジレン等の基を表し、Ｙは下記化３及び化４で表さ
れるアルキレン基または置換アルキレン基である。）

【００１３】

【化３】

【００１４】

【化４】（式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ水素原
子、低級アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、
アラルキル基であって、場合によりハロゲン原子、アル
コシ基で置換されていてもよく、ｋは３〜１１の整数で
あり、化４の水素原子は、低級アルキル基、アリール
基、ハロゲン等で置換されてもよい。）

【００１５】また、下記化５で示される二価の芳香族残
基を共重合体成分として含有していてもよい。

【化５】（式中、Ａｒ¹、Ａｒ²は化２と同じ。Ｚは単なる結
合、または、−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ₂−、
−ＣＯ₂−、−ＣＯＮ（Ｒ¹）−、（Ｒ¹は前記と同
様）等の二価の基である。）これら二価の芳香族残基の例としては、下記化６及び化
７で表されるもの等が挙げられる。

【００１６】

【化６】

【００１７】

【化７】（式中、Ｒ⁵及びＲ⁶はそれぞれ水素、ハロゲン、Ｃ₁
〜Ｃ₁₀アルキル基、Ｃ₁〜Ｃ₁₀アルコキシ基、Ｃ₁〜Ｃ
₁₀シクロアルキル基またはフェニル基である。ｍ及びｎ
は１〜４の整数で、ｍが２〜４の場合には各Ｒ⁵はそれ
ぞれ同一でも異なるものであってもよいし、ｎが２〜４
の場合は各Ｒ⁶はそれぞれ同一でも異なるものであって
もよい。）

【００１８】中でも、下記化８で表されるものが好まし
い一例である。特に、下記化８をＡｒとする繰り返しユ
ニットを８５モル％以上含むものが好ましい。

【化８】

【００１９】また、本発明に用いられるポリカーボネー
ト樹脂は、三価以上の芳香族残基を共重合成分として含
有していてもよいし、脂肪族または芳香族のエステル成
分を共重合成分として含有してもよい。ポリマー末端の
分子構造は特に限定されないが、ヒドロキシ基、アリー
ルカーボネート基、アルキルカーボネート基から選ばれ
た１種以上の末端基を結合することができる。アリール
カーボネート末端基は、下記化９で表され、具体例とし
ては例えば下記化１０が挙げられる。

【００２０】

【化９】（式中、Ａｒ³は一価の芳香族残基で、芳香環は置換さ
れていてもよい。）

【００２１】

【化１０】

【００２２】アルキルカーボネート末端基は、下記化１
１で表され、具体例としては、例えば下記化１２等が挙
げられる。

【化１１】（式中、Ｒ⁷は炭素数１〜２０の直鎖もしくは分岐アル
キル基）

【００２３】

【化１２】

【００２４】これらの中で、フェニルカーボネート基、
ｐ−ｔ−ブチルフェニルカーボネート基、ｐ−クミルフ
ェニルカーボネート基等が好ましく用いられる。またヒ
ドロキシ基末端と他の末端との比率は１：１００以上で
あることが好ましく、更に好ましくは１：４０以上であ
る。このヒドロキシ基末端と他の末端との比率が１：１
００より少ない場合、透明樹脂層との密着力が弱く剥離
しやすくなる。

【００２５】本発明に用いられるポリカーボネート樹脂
の分子量は特に限定されないが、ポリカーボネート樹脂
に含有される加水分解可能な塩素は好ましくは１ｐｐｍ
以下、更に好ましくは０．５ｐｐｍ以下である。１ｐｐ
ｍを超える量の塩素がポリカーボネート樹脂中に含有さ
れていると、成形加工時等長時間高温下にさらされるこ
とによって着色してしまいポリカーボネート樹脂の特徴
である透明感が失われてしまう。

【００２６】これらポリカーボネート樹脂は公知の方法
で製造できる。具体的には、芳香族ジヒドロキシ化合物
とカーボネート前駆体とを反応せしめる公知の方法、例
えば芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンを水酸化ナト
リウム水溶液及び塩化メチレン溶媒の存在下に反応させ
る界面重合法（ホスゲン法）、芳香族ジヒドロキシ化合
物とジフェニルカーボネートを反応させるエステル交換
法（溶融法）、結晶化カーボネートプレポリマーを固相
重合する方法（特開平１−１５８０３３号公報、特開平
１−２７１４２６号公報、特開平３−６８６２７号公
報）等の方法により製造できる。

【００２７】本発明で被覆層に用いられる透明樹脂とし
ては、特に制限はなく、例えば、前述のポリカーボネー
ト樹脂やアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフ
ィン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、フッ素系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂、
シリコーン樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリイソプレ
ン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリ
エーテルエステル樹脂等が挙げられる。

【００２８】アクリル系樹脂としては、例えば、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロ
ピル、メタクリル酸ブチル等がある。またこれらのメタ
クリル酸アルキルと共重合可能なビニルモノマー、例え
ば上記以外のメタクリル酸アルキルやアクリル酸アルキ
ル、メタクリル酸、アクリル酸、フマル酸、マレイン
酸、イタコン酸、ブタジエン、イソプレン、クロロプレ
ン、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル
等を共重合させてなる重合体、及びこれらを架橋し層状
粒形構造をもったアクリルゴムなどが挙げられる。

【００２９】また、スチレン系樹脂としては、ポリスチ
レン（ＰＳ）、ゴム強化ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ）、スチレン
−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体（ＡＢＳ）な
どが挙げられる。更に、ポリオレフィン系樹脂として
は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重
合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡ
Ａ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、アイ
オノマー等が挙げられる。

【００３０】また、ポリアミド系樹脂としては、例え
ば、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、
ナイロン１２、ナイロン１１、ナイロン７、ナイロン
２、ポリエーテルアミド樹脂、ポリエステルアミド樹
脂、ポリエーテルエステルアミド樹脂等が挙げられる。

【００３１】次に、ポリフェニレンエーテル系樹脂とし
ては、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）とＰＰＥ
を構成成分とするＰＳ，ＨＩＰＳ、ＡＢＳ、ポリアミド
系樹脂等との混合物からなる変性ＰＰＥなどが挙げられ
る。更に、フッ素系樹脂としては、例えば、ポリフッ化
ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチ
レン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−エチレ
ン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフ
ルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル
共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフル
オライド共重合体等が挙げられる。

【００３２】また、ポリエステル系樹脂としては、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、ポリペンタメチレンテレフタレート、ポリヘキサ
メチレンテレフタレート等を挙げることができる。ポリ
ブタジエン系樹脂としては、スチレン−ブタジエン共重
合体（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体（ＮＢＲ）を挙げることができる。

【００３３】これらの樹脂は一種、または二種以上用い
てもよく共重合体あるいは混合体であってもよい。これ
らのうち好ましくはポリカーボネート樹脂、アクリル系
樹脂、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル樹
脂、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。さらに好まし
くはポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系
樹脂が挙げられる。これら透明樹脂には必要に応じて紫
外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、難燃
剤、離型剤、界面活性剤、分散剤、滑剤、アンチブロッ
キング剤、着色剤、架橋剤、発泡剤、可塑剤、有機架橋
体等の添加剤等を含有させることもできる。

【００３４】本発明の透明樹脂層に配合される微粒子
は、スチレン系（共）重合体、アクリル系（共）重合
体、シロキサン系重合体、塩化ビニル系重合体等の有機
物あるいは、結晶性シリカ、ガラス、沸化リチウム、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機物が挙げられる
が、該微粒子を分散させる透明樹脂の成形温度に於いて
実質的に溶融しなければ材質について限定されることは
ない。また、これら微粒子は単独でも二種以上の組み合
わせで利用しても良い。形状も真球状、楕円体状、不定
形状等、形状は限定しないが、光拡散状態にムラを生じ
させないために真球状が特に好ましい。微粒子は透明、
不透明どちらでも良いが、光拡散性を維持して光線透過
率を上げるには透明の方が好ましく、特にスチレン−ア
クリル系架橋重合体微粒子は形状を容易に制御すること
ができ、組成比によって屈折率や粒径の調整が容易に行
えることから好ましい。また、透明微粒子を着色するこ
とによってコントラストを上げることもできる。

【００３５】また、該微粒子の濃度は５〜２０重量％が
好ましく、更に好ましくは７〜１８重量％である。該微
粒子の濃度が５重量％より少ない場合、厚み方向で分散
ムラを生じやすくなり光源がぎらついて見えるようにな
る。また２０重量％を越えると厚さ方向のみならず面積
当たりの均一分散が困難になるばかりではなく、光線の
透過率も下がり見た感じが暗くなってしまう。

【００３６】該微粒子を分散させた透明樹脂層の厚み
は、該樹脂層中の微粒子の濃度とも相関があり、上記濃
度範囲において３０〜１５０μｍが好ましく、更に好ま
しくは５０〜１２０μｍの範囲である。透明樹脂層の厚
みが３０μｍより薄いと光源がぎらついて見え好ましく
なく、逆に１５０μｍを越える厚みになると光線の透過
率が下がり見た感じが暗くなってしまう。

【００３７】本発明では１／３視野角（β値）が指標と
して用いられるが、この１／３視野角（β値）とはサン
プル面に垂直に入射した平行光線を透過側からサンプル
をみて光軸上における光線強度をＶとしたとき光線強度
が１／３Ｖまで低下するに要する光軸とのなす角度のこ
とをいい、プロジェクションテレビに必要な光学性能で
ある光拡散性の程度を表す指標である。実際のプロジェ
クションテレビにおいては正面から見たときの明るさは
もちろんだが、多少横からテレビを見ても映像が見える
ことが求められており、その場合の１／３視野角（β
値）は８〜２０度が好ましく、更に好ましくは８〜１５
度である。８度より小さい場合、光拡散性が悪くなり正
面から見たときは明るいが横から見ると暗くなってしま
う。また、逆に２０度を越える場合、光拡散性が良すぎ
て、正面から見たときに暗くぼんやりとした感じになっ
てしまう。

【００３８】更に、該微粒子は透明樹脂との屈折率差が
小さいもの、好ましくは屈折率差が０．００１〜０．１
であるものが用いられる。屈折率差が０．００１より小
さくなるとになると光源が透けて見え、１／３視野角
（β値）が８度より小さくなり光拡散性が悪くなる。屈
折率差が０．１より大きくなると光線透過率が極端に下
がるため好ましくない。透明微粒子の平均粒径について
は、１μｍより小さいと１／３視野角（β値）が８〜２
０度であっても光源が透けてしまうことがあり好ましく
はない。１０μｍより大きくなると極端に光学特性が表
面状態に影響されるため、好ましくは１〜１０μｍの範
囲である。

【００３９】更に本発明は、静電気によるほこり付着防
止のため、静電気の帯電を防ぐ程度に表面固有抵抗値を
低下させる帯電防止剤を該透明樹脂に配合するのが好ま
しい。該帯電防止剤は単独でも、また微粒子と併用して
配合しても良い。帯電防止剤は特に限定されることはな
く、表面固有抵抗値を有効に低下させ、かつその効果が
持続するという点で、アニオン系界面活性剤及びポリエ
ーテル及びポリエーテルを構造中に含む共重合物の中か
ら選ばれた少なくとも一種以上を帯電防止剤として使用
することが好ましい。アニオン系界面活性剤の具体例と
しては、アルキルスルホン酸塩、アルキルリン酸塩アル
キル硫酸エステル塩、脂肪酸塩、ポリオキシエチレンア
ルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エス
テル等が挙げられる。また、ポリエーテルとは、下記化
１３で示されるものを指し、通常分子鎖末端に水酸基を
有するが、両末端あるいは片末端がメトキシ基のもの、
脂肪酸等有機酸とのエステル型のもの等の誘導体を用い
ることもできる。その具体例としては、ポリエチレング
リコール、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレング
リコール、ポリプロピレンオキサイド、メトキシポリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコールモノラウレ
ート、ポリエチレングリコールモノステアレート等が挙
げられる。

【００４０】

【化１３】（式中、Ｒは水素又はメチル基、ｎは平均分子量により
定まる定数である。）

【００４１】また、ポリエーテルを構造中に含む共重合
物は、ポリエーテルエステル、ポリエーテルエステルア
ミド、ポリエーテルエステルイミドの中から選ばれたも
のが特に好ましく、具体的には特開平２−２８３７４８
号公報に開示された構成を有するポリエーテルエステル
アミド等が例として挙げられる。これらの共重合物の製
法に関しては特に限定されるものではなく公知の重合方
法を利用することができる。

【００４２】本発明に用いる帯電防止剤の配合量は特に
限定されるものではないが、配合量が少ないと表面固有
抵抗が充分に低下せず、多すぎると外観劣化や耐熱変形
温度低下等を招くため、好ましくは透明樹脂１００重量
部に対して一種以上の帯電防止剤の添加総量０．１〜３
０重量部が良い。更に詳しくは、アニオン系界面活性剤
を単独で用いた場合は０．１〜５重量部、ポリエーテル
またはポリエーテルを構造中に含む共重合物を単独で用
いた場合には５〜２５重量部の範囲の添加量が好まし
く、これらの中から二種以上を選んで併用することによ
り更に効果を発揮することができる。

【００４３】本発明で用いられる帯電防止剤の分散状況
は、シート成形した際の帯電防止剤を配合した層を断面
観察した際に不定形の分散粒子として存在することが、
特開平０７−９６３３号公報により知られているが、帯
電防止性能として発揮されるには数平均粒径が、０．０
０３〜５μｍで一様に分散するのが良い。ここで言う数
平均粒径とは、無作為に１００個選び、その長径と短径
を測定する。そして、（長径＋短径）／２をその粒子ｉ
の平均粒径Ｔ_iとし、更にＴ_i平均として数平均粒径を
もとめたものである。粒子の長径が０．００３μｍより
小さいと帯電防止性能が発揮されず、逆に５μｍより大
きいと一様に分散ができないため、特に好ましくはこの
数平均粒径が、０．００５〜３μｍの範囲が良い。

【００４４】本発明における微粒子や帯電防止剤その他
添加剤を被覆層透明樹脂に混合する方法には特に制限は
なく、ドラムブレンダーやヘンシルミキサーなどでドラ
イブレンドする方法や、混合したあと押出機を通してペ
レット化する方法や被覆層透明樹脂を押出機を用いて押
出ながら微粒子や帯電防止剤及びその他の添加剤を同時
にもしくは別々に定量ポンプによって押出機に注入し押
出機内部で混合する方法などのいずれを用いることもで
きる。

【００４５】またポリカーボネート樹脂に該微粒子や帯
電防止剤を配合した透明樹脂層を積層させる方法につい
ても特に制限はなく、例えば、基材部ポリカーボネート
樹脂と被覆層透明樹脂を同時に溶融押出してシート化す
る共押出法や、押出成形された基材部ポリカーボネート
樹脂成形体に被覆層透明樹脂をＴダイより溶融押出して
ラミネートする方法、あらかじめフイルム状に成形され
た被覆層透明樹脂を基材部ポリカーボネート樹脂成形体
の製造工程途中で加熱ロール等を用い該樹脂成形体表面
に連続的にラミネートする方法、シート状に成形された
基材部ポリカーボネート樹脂とフイルム状に成形された
被覆層透明樹脂をプレスで熱圧着する方法などを挙げる
ことができる。本発明で用いられるスクリーンの厚みは
特に限定されることはないが、あまり厚くなりすぎると
プロジェクションの長所でもある軽量化に反するため１
〜５ｍｍの範囲が好ましい。

【００４６】

【実施例】以下、実施例、比較例を用いて本発明を更に
具体的に説明する。なお、各実施例、比較例で用いた評
価及び試験方法は次の通りである。（１）１／３視野角（β値）の測定：（株）オプテック
社製の３次元ゴニオフォトメーターＧＰ−ＩＩＩ（商品
名）を用いて評価した。３次元ゴニオフォトメーターの
装置の概略図を図１に示す。白色光源（１１）を試験片
（１２）面に垂直に照射するように向け、光軸上、すな
わち透過率が最大になる位置にフォトマル（１３）を設
置する。サンプルは微粒子の分散した層を光源側に向け
て設置する。このときの光強度をＶ（ｍＶ）とする。フ
ォトマル（１３）を試験片（１２）の中心を軸として回
転させ、光強度が１／３Ｖ（ｍＶ）となる角度を測定し
て１／３視野角（β値）とする。

【００４７】（２）表面固有抵抗値（Ω）の測定：ＪＩ
Ｓ−Ｋ６９１１に準拠し東亜電波工業社製超絶縁計（型
式ＳＭ−１０：商品名）を用いて評価し、試験片表面に
接触させた二つの電極間に付加した直流電圧を表面層を
通して流れる電流で除した数値、表面固有抵抗値（％）
で表示する。測定はサンプル作成１日後に行なう。（３）光透過性の測定：ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠し日
本電色工業社製ヘーズメーター（型式１００１−ＤＰ：
商品名）を用いて、試験片の全光線透過率（％）を測定
した。

【００４８】（４）灰付着テスト：温度２３度、湿度５
０％の室内中で、乾いたガーゼを試験片に指で軽く押し
つけるように１０回摩擦し、タバコの灰から２ｃｍの高
さに該試験片を設置して灰の付着状況を観察する。評価
結果に於いて、○印は付着無し、×印は付着大を表す。（５）耐熱性の測定：ＪＩＳ−Ｋ７２０７Ａ法に準拠
し荷重たわみ温度を測定した。

【００４９】１、微粒子の調整：屈折率１．５３に調整
したポリスチレン−アクリル系架橋共重合体微粒子を界
面活性剤水溶液中に超音波で分散させ、堀場製作所製遠
心式自動粒度分布測定装置（型式ＣＡＰＡ−７００：商
品名）を用いて、光透過型沈降粒度分布測定法により粒
子径分布を測定する。更に、粒子の沈降速度の差を利用
した沈降分級法と遠心力を利用した遠心分級法を組み合
わせた方法で分級し、重量平均粒径５μｍの微粒子を得
た。得られた微粒子をオリンパス光学社製倒立型金属顕
微鏡（型式Ｓ−５０００：商品名）によって観察した結
果真球状であることが確認した。

【００５０】２、帯電防止剤ポリエーテルエステルアミ
ドの調整：カプロラクタム２６重量部、数平均分子量が
１０００のポリエチレングリコール７３部及びアジピン
酸９部を酸化防止剤（商品名イルガノックス１０１
０、チバガイギー社製）０．１５部及び三酸化アンチモ
ン触媒０．１５部と共にヘリカルリボン撹拌翼を備えた
反応容器に仕込み、窒素置換して２４０℃で６０分間加
熱撹拌して透明な均質溶液とした後、２６０℃、０．５
ｍｍＨｇ以下の条件で４時間重合し、透明なポリマーを
得る。このポリマーを冷却ベルト上にガット状に吐出
し、ペレタイズすることによってペレット状のポリエー
テルエステルアミドを調整した。

【００５１】（実施例１）ポリカーボネート樹脂（帝人
化成社製パンライトＫ１３００：商品名）に、前記
微粒子１０重量％、前記ポリエーテルエステル帯電防止
剤１０重量％及び助剤としてドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム０．５重量％を配合し、更に安定剤として
ヒンダードフェノール系安定剤（商品名サノールＬＳ
７７０、チバガイギー社製）０．３重量部、熱安定剤
（商品名ホスファイト１６８、チバガイギー社製）
０．２部を全て混合しタンブラーを用いて均質に混合後
ベント付き押出し機３０ｍｍφにて樹脂温度２９０℃で
溶融混練しペレット化し、被覆層透明樹脂用原料を調整
した。

【００５２】このようにして得られた被覆層透明樹脂を
直径２０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２の押出機を用い、同時に基
材部となるポリカーボネート樹脂（帝人化成製パンラ
イトＫー１３００）を直径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２の押
出機を用いて共押出によって基材部ポリカーボネート樹
脂の片面に微粒子及び帯電防止剤、その他添加剤を含有
した被覆層ポリカーボネート樹脂が被覆された２種２層
のポリカーボネート樹脂積層板を得た。共押出ダイは２
種２層用フィードブロック方式、ダイ温度は２７０℃、
押出機シリンダー温度はいずれも２９０℃で実施した。
被覆層の厚さは５０μｍになるよう押出機の吐出量とダ
イの流量調整ボルトとを調整することで調整を行った。
ダイから吐出された溶融樹脂は１４０℃に温調された艶
付けロールによって板厚２ｍｍに調整し、外観良好なポ
リカーボネート樹脂積層板を得た。このようにして得ら
れた試験片で上記（１）〜（５）の評価を行い、得られ
た結果を表１に示した。

【００５３】（実施例２、比較例１、比較例２）被覆層
の厚みを表１に示すように変えた以外は実施例１と同様
に行った。得られた結果を表１に示す。（比較例３、比較例４）被覆層中に配合する微粒子の量
を表１に示す値に変えた以外は実施例１と同様に行っ
た。得られた結果を表１に示す。

【００５４】（比較例５）被覆層用樹脂に帯電防止剤及
びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを配合させな
かった以外は実施例１と同様に行った。得られた結果を
表１に示す。（比較例６）使用する樹脂を全てポリカーボネート樹脂
からアクリル樹脂に変えた以外は実施例１と同様に行っ
た。このとき押出ダイの温度は２４０℃、押出機シリン
ダー温度は２７０℃、ロール温度を８０℃であった。得
られた結果を表１に示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【発明の効果】本発明によって得られるプロジェクショ
ンテレビ用スクリーンは、高透過率と良好な光拡散性の
両方を満足し、同時に該光学特性が熱成形で変化しない
という性能を有し、かつ耐衝撃性と耐熱性及び帯電防止
性能を付与されておりきわめて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における１／３視野角（β値）の測定装
置の概略図である。

【符号の説明】

１１白色光源１２試験片１３フォトマル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】５〜２０重量％の濃度で微粒子を均一分
散した透明樹脂層がポリカーボネート樹脂に３０〜１５
０μｍの厚みで積層され、かつ１／３視野角（β値）が
８〜２０度であるプロジェクションテレビ用スクリー
ン。
【請求項２】該透明樹脂層に帯電防止剤が配合され表
面固有抵抗値が１×１０¹⁴未満である請求項１記載のプ
ロジェクションテレビ用スクリーン。
【請求項３】該微粒子が下記式（数１）、（数２）を
同時に満足する請求項１、２記載のプロジェクションテ
レビ用スクリーン。【数１】０．００１≦｜Ｎｍ−Ｎｄ｜≦０．１・・・（数１）（Ｎｍは透明樹脂の屈折率、Ｎｄは微粒子の屈折率を示
す。）【数２】１μｍ≦Ｄｄ≦１０μｍ・・・（数２）（Ｄｄは微粒子の重量平均粒径を示す。）
【請求項４】該微粒子の形状が真球状であり、かつ透
明性を有する請求項１〜３記載ののプロジェクションテ
レビ用スクリーン。
【請求項５】該微粒子がスチレン−アクリル系共重合
体からなる請求項１〜４記載のプロジェクションテレビ
用スクリーン。