JP2000169722A

JP2000169722A - 光拡散性熱可塑性樹脂組成物及びその成形体

Info

Publication number: JP2000169722A
Application number: JP10343404A
Authority: JP
Inventors: Kenji Sakuraba; 健次桜庭
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1998-12-02
Filing date: 1998-12-02
Publication date: 2000-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】光透過性、光拡散性に優れた光拡散性樹脂組
成物及び、光透過性、光拡散性に優れ、且つ、外観の質
感良好な成形体を工業的に容易な製造方法及び低製造コ
ストで提供する。【解決手段】透明熱可塑性樹脂、シリコーンゴム粒子
にポリオルガノシルセスキオキサン樹脂を被覆した複合
シリコーン粒子および無機系光拡散剤からなる樹脂組成
物により上記課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は透明熱可塑性樹脂と
平均粒径が０．１〜５０μｍのシリコーンゴム球状粒子
にポリオルガノシルセスキオキサン樹脂を被覆してなる
シリコーン粒子（以下シリコーン複合粒子と記載）と平
均粒径が０．０１〜２０μｍである無機系光拡散剤とか
らなる熱可塑性樹脂成物及びその成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】透明熱可塑性樹脂と光拡散剤からなる光
拡散性樹脂組成物の成形体は照明器具、照明看板、グレ
ージング、スクリーン等に使用されている。このような
光拡散性樹脂組成物としては、例えば、硬さ（ＪＩＳ
Ａ硬さ）が７０〜９５であるシリコーンゴム粉末とアク
リル系樹脂からなる光拡散性アクリル系樹脂組成物（特
開平１０ー８７９４１号公報）、２官能シロキサン単位
及び３官能シロキサン単位からなり、表面に有機官能基
を有するシリコーンゴム粉末とアクリル系樹脂からなる
光拡散性メタクリル系樹脂組成物（特開平６ー２９９０
３５号公報）、シリコーン樹脂微粒子と透明合成樹脂か
らなる光拡散性合成樹脂（特開平２ー１９４０５８号公
報）などが挙げられる。近年、照明器具等の分野では薄
肉や小型化が進められており、この為この分野では光透
過性が高く、光源ランプのランプイメージの小さい光拡
散性成形体を求められている。シリコーン粒子を光拡散
剤として用いた樹脂組成物からは比較的、光拡散性の良
い成形体が得られる為、このような用途で、これまでに
も使用されてきたが、次のような問題点を内在してい
た。これまで光拡散剤として使用されてきたシリコーン
粒子は、シリコーンゴムからなる粒子とシリコーンレジ
ンからなる粒子の２種類に分けられる。このうち、シリ
コーンゴムからなる粒子を光拡散剤として用いた場合に
は、光拡散性は優れるものの、粒子同志の凝集性が強い
為、樹脂中での分散が不良となり外観が良好な成形体が
得られにくく、又、粒子自体の粉体流動性が劣り、ハン
ドリング性が悪いことから、樹脂組成物が製造しにくい
難点があった。又、シリコーンレジンからなる粒子は樹
脂中の分散性、粉体のハンドリング性は良いものの、光
拡散効率が小さい事から樹脂組成物中に高価なシリコー
ン粒子を多量に含有させる必要があり製造コストが著し
く高くなるという欠点があった。又、シリコーン粒子を
単独で光拡散剤として用いると成形体の反射色は透明感
が強くなる為、例えば、照明カバーとして用いた場合に
は、蛍光灯を消灯した場合に照明器具自体の存在感がな
くなり、透過色では白色系の限定された色調になる為、
例えば白色系の光源ランプの照明カバーとして用いた場
合には、微妙な赤味、或いは黄味を有する透過色を得る
事ができず、用途によっては不都合を生じていた。又、
例えばメタクリル樹脂にシリコーン粒子を少量添加した
樹脂組成物は光拡散性導光板の成形材料として用いられ
ている。この光拡散性導光板を用いたサイドライト式面
照明装置は色調が優れ高輝度を示すことから、ワードプ
ロセッサやパーソナルコンピュータ等のＯＡ機器や、画
像信号の各種モニター等の液晶表示装置の光源（バック
ライト等）として利用されており、光透過性、光拡散性
に優れ輝点のない成形体が要求されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記の問
題を解決する為、鋭意検討した結果、本発明の完成に到
達した。すなわち、本発明の目的は光透過性及び光拡散
性に優れ、且つ、成形体の色調を含めた質感の良好な樹
脂組成物及びその成形体を容易且つ、低製造コストで提
供する事にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の光拡散性に優れ
た熱可塑性樹脂組成物は透明熱可塑性樹脂、平均粒径が
０．１〜５０μｍのシリコーン球状粒子にポリオルガノ
シルセスキオキサン樹脂を被覆してなるシリコーン複合
粒子および平均粒径が０．０１〜２０μｍである無機系
光拡散剤とからなり、この樹脂組成物を成形することに
より光拡散性及び質感の優れた成形体を得ることができ
る。以下、本発明を詳細に説明する。

【０００５】本発明で用いられる透明熱可塑性樹脂は特
に限定はないが、例えばメタクリル系樹脂、スチレン系
樹脂、ポリカーボネート、ＭＳ樹脂、アクリロニトリル
ースチレン共重合体、透明ＡＢＳ、透明耐衝撃ポリスチ
レンなどが挙げられるが、このうち特に光透過性が高い
メタクリル系樹脂あるいはＭＳ樹脂を用いることが好ま
しい。メタクリル系樹脂としてはメタクリル酸メチルあ
るいはメタクリル酸エチルを主成分として、これとアク
リル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アク
リル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、
アクリル酸２ーエチルヘキシル、メタクリル酸２ーエチ
ルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸フェニ
ル等のアクリル酸もしくはメタクリル酸のエステル、ス
チレン、αーメチルスチレン等のスチレン系単量体、フ
ェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド、無水マ
レイミド等のマレイミド系単量体、エチレングリコール
ジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレー
ト、アリルメタクリレート等のアクリル系多官能単量体
等と共重合することにより得られる。又、ＭＳ樹脂はメ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
ブチル等のメタクリル酸エステルとスチレンあるいはα
ーメチルスチレン等のスチレン系単量体と必要によりア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル
等のアクリル酸エステルとを共重合する事により得られ
るが、製造コストの面からはメタクリル酸メチルあるい
はメタクリル酸エチルとスチレンとを共重合して得る事
が好ましい。この時、得られた共重合体中に占めるメタ
クリル酸エステル基の割合は５０重量％以上である事が
好ましく、５０重量％未満では共重合体の耐光性が悪く
なり、例えば照明カバー等に用いた場合に黄変する等の
不良現象が現れる。

【０００６】本発明の光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組
成物に用いられる０．１〜５０μｍのシリコーンゴム球
状粒子にポリオルガノシルセスキオキサン樹脂を被覆し
てなるシリコーン複合粒子であるが、このものの製法は
特に限定されないが次のような方法で比較的容易に製造
できる。平均粒径が０．１〜５０μであるシリコーンゴ
ム球状粒子の水分散液にアルカリ性物質またはアルカリ
水溶液とオルガノトリアルコキシシランを添加し触媒等
の存在下、加水分解、縮合反応をさせる。その反応終了
後、加熱脱水、濾過、遠心分離等の方法により水分散液
を濃縮した後、必要に応じて、水洗を行い加熱乾燥等に
よって水分を除去する事により粉末として得られる。得
られた粉末に若干凝集がある場合はジェットミル、ボー
ルミルなどの粉砕機て解砕し、更に必要に応じて篩など
により分級し粒径分布を調整する事も可能である。

【０００７】シリコーン複合粒子の内側に存在するシリ
コーンゴム粒子は分子構造中に下式（１）で示される線
状オルガノポリシロキサンブロックを有する球状のシリ
コーン硬化物からなるものであり、その形状の安定性か
ら架橋構造である事が好ましい。このシリコーンゴム粒
子はその粒子中に目的を損なわない範囲で、シリコーン
オイル、オルガノシラン、無機系の粒子、有機系の粒子
を含有しても良い。

【０００８】

【化１】

【０００９】（式中、Ｒ¹：メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基などのアルキル基、フェニル基、トリ
ル基などのアリール基、ビニル基、アリル基などのアル
ケニル基、βーフェニルエチル基、β−フェニルプロピ
ル基などのアラルキル基、クロロメチル基、３，３，３
ートリフルオロプロピルなどの１価ハロゲン化炭化水素
基、さらにはエポキシ基、アミノ基、メルカプト基、ア
クリロキシ基、メタクリロキシ基などの反応性基含有の
有機基から選択される１種または２種以上の炭素数１〜
２０の１価の有機基から選択される基でその９０モル％
以上がメチル基であることが好ましい。ｎ：５〜５,
０００好ましくは１０から１, ０００である。５未満で
は線状オルガノポリシロキサンの特徴が十分に出ず５,
０００より大きいとシリコーンゴム粒子の製造が困難と
なる。）又、シリコーン複合粒子の外側に存在するポリオルガノ
シルセスキオキサンは下式（２）で示されるオルガノシ
ルセスキオキサン単位を構成単位とする樹脂状の重合物
であり、その形状の安定性から架橋構造である事が好ま
しい。但し、シリコーンゴム粒子への被覆性を損なわな
い範囲で少量のＲ² ₂ＳｉＯ_2/2単位、Ｒ² ₃ＳｉＯ
_1/2単位、ＳｉＯ₂単位が含有されても良い。

【００１０】

【化２】

【００１１】（式中、Ｒ²：メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基などのアルキル基、フェニル基、トリ
ル基などのアリール基、ビニル基、アリル基などのアル
ケニル基、βーフェニルエチル基、β−フェニルプロピ
ル基などのアラルキル基、クロロメチル基、３，３，３
ートリフルオロプロピルなどの１価ハロゲン化炭化水素
基、さらにはエポキシ基、アミノ基、メルカプト基、ア
クリロキシ基、メタクリロキシ基などの反応性基含有の
有機基から選択される１種または２種以上からなる炭素
数１〜２０よりなる１価の有機基からなるが、その５０
％モル％以上がメチル基である事が好ましい。）このポリオルガノシルセスキオキサン樹脂はシリコーン
ゴム粒子の表面の１部あるいは全面均一に被覆されるが
シリコーン複合粒子の凝集性、樹脂組成物中への分散
性、あるいはシリコーン複合粒子粉体のハンドリング性
等の点から全面均一に被覆されている事が好ましい。
又、このボリオルガノシルセスキオキサン樹脂の量はシ
リコーンゴム粒子１００重量部に対して０．５重量部未
満ではシリコーン複合粒子の凝集性が大きくなり、樹脂
組成物中での分散不良がおこり、外観良好な成形体が得
られにくくなる。また５００重量部より大きいと樹脂組
成物から成形して得られる成形体の光拡散性が不良とな
る為、０．５〜５００重量部とすることが好ましい。さ
らに好ましくは０．５〜１００重量部である。

【００１２】次に本発明の光拡散性に優れた熱可塑性樹
脂に用いられるシリコーン複合粒子の平均粒径は０．１
〜５０μｍであることが好ましい。０．１μｍ未満では
成形体の光透過性が低下する傾向があり、５０μｍより
大きいと成形体の光拡散性が低下する傾向があるのでさ
らに好ましくは０．５〜２０μｍである。本発明の光拡
散性に優れた熱可塑性樹脂に用いられるシリコーン複合
粒子は樹脂組成物中に０．０００３〜３０重量％含有さ
れる。０．０００３重量％未満では得られる成形体の光
拡散性が低下し、３０重量％より多いと得られる成形体
の光透過性が低下したり樹脂組成物自体の製造が困難と
なる。好ましくは０．０００３〜２０重量％であるが、
更に好ましくは照明カバー材等の用途では０．５〜２０
重量％の範囲で用いられ、光拡散性導光板等の用途では
０．０００３〜１重量％の範囲で用いられる。

【００１３】次に本発明に用いられる平均粒径が０．０
１〜２０μｍである無機系光拡散剤であるが、これは本
発明の樹脂組成物及びその成形体の色調を本発明の目的
を損なわない範囲で調整する為に用いられる。その平均
粒径が０．０１μｍ未満では得られる成形体の光透過性
が低下し、２０μｍより大きいと色調の調整効果が小さ
くなる傾向がある為、より好ましくは０．０１〜１０μ
ｍである。粒径の小さな無機系光拡散剤ほど成形体の反
射色を白くし、透過色に微妙な赤味や黄味を付与する効
果が大きいが光透過性の低下も大きくなる傾向がある
為、その添加量は平均粒径の小さなものほど少量で用い
られる。その使用量は樹脂組成物に０．０００１〜３重
量％含有させる事が好ましく、さらに好ましくは照明カ
バー材等の用途では０．００１〜３重量％の範囲で用い
られ、光拡散性導光板等の用途では０．０００１〜０．
５重量％の範囲で用いられるが、前記シリコーン複合粒
子の使用量より少なく用いる事が望ましい。無機系光拡
散剤の例としては硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化
チタン、水酸化アルミニウム、リン酸カルシウム等が挙
げられる。

【００１４】又、その他の成分として架橋アクリル系粒
子、架橋スチレン系粒子等の有機系光拡散剤、着色剤、
熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を本発明の目的
を損なわない範囲で任意に配合することができる。この
光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物を製造する方法と
しては、特に限定はされないが、例えば、上記の透明熱
可塑性樹脂とシリコーン複合粒子、無機系光拡散剤と必
要があれば本発明の目的を損なわない範囲の任意の添加
剤をヘンシェルミキサーやブレンダーで混合した後、加
熱溶融して分散させて調整する方法や、アクリル系樹脂
の例ではアクリル系単量体を予め重合、あるいはアクリ
ル系単量体とその他の単量体を予め共重合して得られた
シラップにシリコーン複合粒子、無機系光拡散剤その他
の任意の添加剤を分散させて調整する方法等が挙げられ
る。又、本発明の光拡散性に優れた成形体は上記の光拡
散性に優れた熱可塑性樹脂組成物を成形してなる事を特
徴とする。この成形体を得る方法は、特に限定されない
が、例えば、上記の透明熱可塑性樹脂とシリコーン複合
粒子、無機系光拡散剤と必要があれば本発明の目的を損
なわない範囲の任意の添加剤をヘンシェルミキサーやブ
レンダーで混合した後、シート成形押出機で押出す事に
より、シート状成形体を得る方法や加熱プレス成形機、
あるいは射出成形機等で型枠あるいは金型内に樹脂を充
填する事により、任意の形状の成形体を得る方法を用い
ることができる。又、アクリル系樹脂の例ではアクリル
系単量体を予め重合、あるいはアクリル系単量体とその
他の単量体を予め共重合して得られたシラップにシリコ
ーン複合粒子、無機系光拡散剤と目的に応じてその他の
添加剤を分散させて調整した後、重合開始剤を分散し型
枠内に注入して重合固化させる事により任意の形状の成
形体が得られる。

【００１５】これらの成形方法の中では、本発明の成形
体はその用途からシート成形押出機による成形方法、射
出成形機による成形方法が目的とする成形体形状を得る
ことが容易な為、特に適している。このうち、シート成
形押出機による成形方法では、本発明の樹脂組成物をそ
のまま押出成形してシート状成形体を得る方法の他に、
共押出設備を有するシート成形押出機により、本発明の
樹脂組成物からなるシート状成形体の両面、あるいは片
面に他の樹脂組成物からなる積層膜を付与することがで
きる。この積層膜には本発明の目的を損なわない範囲で
帯電防止性能や、シート表面の艶消し機能を目的に応じ
て付与する事ができる。例えば帯電防止性能は帯電防止
剤として、ポリエチレングリコール、アルキルモノグリ
セライド、アルキルスルフォン酸ソーダ、アルキルベン
ゼンスルフォン酸ソーダ、ポリエーテルエステルアミ
ド、ポリエーテルエステル、等を積層膜樹脂組成物中に
含有させることにより発現する。又、シート表面の艶消
し機能はマット化剤として平均粒径３〜１００μｍ程度
の無機系又は有機系の粒子を積層膜樹脂組成物中に５〜
５０重量％程度含有させる事により付与できる。マット
化剤の例としては無機系では炭酸カルシウム、タルク、
ホワイトカーボン、等が挙げられ、有機系ではアクリル
系架橋粒子、スチレン系架橋粒子等が挙げられる。この
時、積層膜の厚みは１０００μｍ以下が好ましい。又、
この積層膜は上記の共押出成形方法による。他に別に成
形されたフィルムをラミネートする方法等により付与す
ることもできる。

【００１６】このようにして得られた本発明の光拡散性
に優れた樹脂組成物から成形して得られる成形体はカバ
ー、セード、グローブ等の照明器具、照明看板、グレー
ジング等に使用できるが、その優れた光透過性、光拡散
性から照明器具への使用が特に適している。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。

【００１８】

【実施例１】透明熱可塑性樹脂としてメタクリル樹脂
（旭化成工業株式会社製のデルペットＬＰ−１）を９
７．９重量％と平均粒径５μｍの複合シリコーン粒子
（信越化学工業株式会社製、商品名ＫＭＰ６００）を
１．８重量％と無機系光拡散剤として平均粒径０．７μ
ｍの炭酸カルシウム０．３重量％とをタンブラーで混合
した。この時混合品中の複合シリコン粒子の分散を目視
で観察したが、明らかな凝集物は見られず良好な分散を
示した。次いでこの混合物を３０ｍｍ２軸押出機を用い
て２５０℃の温度でペレット化した。次いで得られたペ
レットを３５０ｍｍ幅のシート用ダイスを有する２５０
℃に温調された５０ｍｍ単軸押出機、及び９０〜１１０
℃に温調された３本のポリシングロールからなる押出シ
ート成形設備を用いて３００ｍｍ幅で厚み１．８ｍｍの
シート成形体を得た。得られた成形体の表面を目視で観
察した結果、平滑な良好な外観を示すものであり、成形
体の反射光の白さを同時に観察したが適度な白さを有し
質感に優れるものであった。次いで得られたシート成形
体から試験片を切り出し、全光線透過率、光拡散率を測
定し表１に示す結果を得た。シリコーン複合粒子と適量
の無機系拡散剤を併用して得られる成形体は、優れた光
透過性、光拡散性を示し、成形体の外観も適度な白さを
有する質感良好なものであった。又、複合シリコーン粒
子は少ない使用量で優れた光拡散性を示した。

【００１９】尚、実施例中での測定は次の方法によって
行った。全光線透過率ＪＩＳＫ−７１０５の測定方法に準じて測定した。光拡散率オプテック株式会社製ゴニオフォトメーターを用いて、
白色光の光源で試験片に直角方向に入光させ試験片の反
対側に透過した光を＋７０°〜ー７０°の角度の範囲に
おける輝度を測定し、下式により光拡散率を算出した。

【００２０】結果を表１に、用いた複合シリコーン粒子および無機系
光拡散剤の内容は表２、表３に示した。

【００２１】

【実施例２】実施例１でメタクリル樹脂の量を９９．２
重量％に、複合シリコーン粒子（ＫＭＰ６００）の使用
量を０．７重量％に、無機系拡散剤（平均粒径０．７μ
ｍの炭酸カルシウム）の使用量を０．１重量％とし、シ
ート成形体の板厚を５．０ｍｍに替えた他は実施例１と
同様に実施した。結果を表１に示す。

【００２２】

【実施例３】実施例１でメタクリル樹脂の量を９５．５
重量％に、複合シリコーン粒子（ＫＭＰ６００）の使用
量を４．０重量％に、無機系拡散剤（平均粒径０．７μ
ｍの炭酸カルシウム）の使用量を０．５重量％とし、シ
ート成形体の板厚を１．０ｍｍに替えた他は実施例１と
同様に実施した。結果を表１に示す。

【００２３】

【実施例４】実施例１でメタクリル樹脂の量を９７．５
重量％に、複合シリコーン粒子（ＫＭＰ６００）の使用
量を０．５重量％に、無機系拡散剤（平均粒径０．７μ
ｍの炭酸カルシウム）の使用量を２．０重量％に替えた
他は実施例１と同様に実施した。結果を表１に示す。比
較例５に比較して、複合シリコーン粒子を併用した組成
物からなる成形体は光拡散率が大幅に向上する。

【００２４】

【実施例５】実施例１でメタクリル樹脂の量を７２．０
重量％に、複合シリコーン粒子（ＫＭＰ６００）の使用
量を２５．０重量％に、無機系拡散剤（平均粒径０．７
μｍの炭酸カルシウム）の使用量を３．０重量％とし、
シート成形体の板厚を０．２ｍｍに替えた他は実施例１
と同様に実施した。結果を表１に示す。

【００２５】

【実施例６】実施例１で複合シリコーン粒子を平均粒径
１２μｍの複合シリコーン粒子（信越化学工業株式会社
製、商品名Ｘ−５２−１１３９Ｇ）に替えた他は実施例
１と同様に実施した。結果を表１に示す。

【００２６】

【実施例７】実施例１でメタクリル樹脂の量を９７．７
重量％に、無機系光拡散剤を、平均粒径８μｍの炭酸カ
ルシウム０．５重量％に替えた他は実施例１と同様に実
施した。結果を表１に示す。

【００２７】

【実施例８】実施例１で得られたペレットを３ｏｚ射出
成形機を用いて賦型成形を実施し、厚みが２ｍｍで１０
ｃｍ角の平板を得た。得られた平板から試験片を切り出
し実施例１と同様に全光線透過率、光拡散率を測定し
た。結果を表１に示す。

【００２８】

【実施例９】実施例１でメタクリル樹脂の量を９７．９
９５重量％に、複合シリコーン粒子（ＫＭＰ６００）の
使用量を２．０重量％に、無機系光拡散剤を、平均粒径
０．０２μｍの酸化チタン０．００５重量％に替えた他
は実施例１と同様に実施した。結果を表１に示す。

【００２９】

【実施例１０】実施例１でメタクリル樹脂を共重合体中
に占めるメタクリル酸メチル基の割合が８０重量％であ
るＭＳ樹脂（新日鐵化学株式会社製、商品名エスチレン
ＭＳー８００）に替えた他は実施例１と同様に実施し
た。結果を表１に示す。

【００３０】

【比較例１】実施例１でメタクリル樹脂の使用量を９８
重量％、シリコーン複合粒子の使用量を２．０重量％と
し無機系光拡散剤を使用しないで実施例１と同様に実施
した。結果を表１に示す。シート成形体の反射光の白さ
が小さく、透明感があり質感に劣るものであった。

【００３１】

【比較例２】実施例１でメタクリル樹脂の使用量を９
６．２重量％に、シリコーン複合粒子の使用量を０．６
重量％に、無機系光拡散剤の使用量を３．２重量％に替
えた他は実施例１と同様に実施した。結果を表１に示
す。無機系光拡散剤の使用量が多いと全光線透過率が大
幅に低下する。

【００３２】

【比較例３】実施例１でシリコーン複合粒子を平均粒径
６μｍのレジン系のシリコーン粒子（東芝シリコーン株
式会社製、商品名トスパール２０００Ｂ）に替えた他は
実施例１と同様に実施した。結果を表１示す。レジン系
シリコーン粒子は、複合シリコーン粒子に比較して光拡
散性が顕著に劣る。

【００３３】

【比較例４】実施例１でシリコーン複合粒子を平均粒径
５μｍのゴム系のシリコーン粒子（信越化学工業株式会
社製、商品名ＫＭＰ５９４）に替えた他は実施例１と同
様に実施した。結果を表１示す。この時、メタクリル樹
脂と無機系光拡散剤とシリコーンゴム粒子をタンブラー
で配合した際にシリコーンゴム粒子の凝集物が配合品の
中に観察され、又、得られたシート成形体の表面は艶消
し状で平滑性に劣り、且つ、シート表面の１部にシリコ
ーンゴム粒子の凝集物からなる白点が観察され、シリコ
ーンゴム粒子の分散不良が原因の欠陥が認められた。

【００３４】

【比較例５】実施例１でメタクリル樹脂の使用量を９８
重量％、無機系光拡散剤の使用量を２．０重量％とし、
シリコーン粒子を使用しないで実施例１と同様に実施し
た。結果を表１に示す。光拡散剤として無機系光拡散剤
のみを用いた成形体は全光線透過率及び光拡散率の劣る
ものあった。

【００３５】

【比較例６】実施例１でメタクリル樹脂の使用量を６
１．８重量％に、シリコーン複合粒子の使用量を３５重
量％に、無機系光拡散剤の使用量を３．２重量％に替え
た他は実施例１と同様の実施を試みたが、押出機でのペ
レット化が不可能であった。

【００３６】

【実施例１１】透明熱可塑性樹脂としてメタクリル樹脂
（旭化成工業株式会社製、商品名デルペット８０ＮＨ）
を９９．９９９４重量％と平均粒径５μｍの複合シリコ
ーン粒子（信越化学工業株式会社製、商品名ＫＭＰ６０
０）を０．０００５重量％と平均粒径０．７μｍの炭酸
カルシウムを０．０００１重量％をタンブラーで混合し
た。次いでこの混合物を３０ｍｍ２軸押出機を用いて２
５０℃の温度でペレット化した。次いで得られたペレッ
トを射出成形機（名機ダイナメルタＭ１５０ＡＩ
Ｉ）により、成形温度２５０℃で成形し、図１ａの平面
図及び同ｂの断面図で示すような縦２１５ｍｍ、横、１
６７ｍｍで厚さが長辺方向に３．０から１．０ｍｍまで
除々に変化した楔型の導光板を得た。次いで図２に示す
ように導光板に光源としての蛍光管、これを取り巻くラ
ンプハウス、拡散フィルム、反射フィルム、これらを固
定する為のフレーム及び反射フレーム（光を反射して有
効利用する為の白色のフレーム）をセットしてサイドラ
イト式面照明装置を組立、蛍光管の電極にはインバータ
ー（ＴＤＫ（株）製ＣＸＡーＭ１０Ｌ−Ｌ）を接続
し、インバーターに１２Ｖの直流を供給して暗室中で発
光させた。次いで、輝度計（ミノルタカメラ製ＣＡー
１０００）の測定ヘッドをサイドライト式面照明装置の
発光面から４０ｃｍの位置に設置し該サイドライト式面
照明装置を点灯後３０分放置して蛍光管輝度を安定化し
た後、発光面全体の輝度を測定した。又、発光面全体を
目視で観察し、輝点の有無を調べた。結果を表４に、用
いた複合シリコーン粒子および無機系光拡散剤の内容は
表５、表６に示した。

【００３７】

【比較例７】実施例１１でメタクリル樹脂の使用量を９
９．９９９８重量％とし、複合シリコーン粒子の使用量
を０．０００１重量％に替えた他は実施例１１と同様に
実施した。結果を表４に示す。シリコーン複合粒子の使
用量が少ないと輝度が小さく光の散乱性は悪くなる。

【００３８】

【比較例８】実施例１１で複合シリコーン粒子を平均粒
径６μｍのレジン系シリコーン粒子（東芝シリコン株式
会社製、商品名トスパール２０００Ｂ）に替えた他は実
施例１１と同様に実施した。結果を表４に示す。レジン
系シリコーン粒子は複合シリコーン粒子に比較し輝度が
小さく、光の散乱性は劣る。

【００３９】

【比較例９】実施例１１で複合シリコーン粒子を平均粒
径５μｍのゴム系シリコーン粒子（信越化学工業株式会
社製、商品名ＫＭＰ５９４）に替えた他は実施例１１と
同様に実施した。結果を表４に示す。ゴム系シリコーン
粒子では発光面にゴム系シリコーン粒子の凝集物が原因
と思われる輝点が多数観察された。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】

【表３】

【００４３】

【表４】

【００４４】

【表５】

【００４５】

【表６】

【００４６】

【発明の効果】従来の光透過性及び光拡散性に優れた樹
脂組成物は高価な光拡散剤を多量に使用する為、製造コ
ストが著しく大きくなる問題や、使用する光拡散剤の分
散性が劣る為、分散を良くする為に特殊な製造工程を組
込む等の対策をしいられたり、得られる成形体の外観に
分散不良に起因する欠陥が発生する等の問題点をかかえ
ていた。又、光拡散性が優れるシリコーン粒子を光拡散
剤として用いると成形体の反射色は透明感が強くなる
為、例えば、照明カバーとして用いた場合には透過光の
光拡散性は比較的良好であるが、蛍光灯を消灯した場合
に照明器具自体の存在感がなくなり、用途によっては不
都合を生じていた。本発明による樹脂組成物は光透過
性、光拡散性に優れるだけでなく、上記の問題点をすべ
て解決し、低製造コストで外観良好な成形体を容易に得
る事ができる為、工業上極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１１に用いる楔型の導光板の模
式図

【図２】本発明の実施例１１で発光面の輝度の測定に用
いる装置の模式図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 33/10 Ｃ０８Ｌ 33/10 83/04 83/04 // Ｃ０８Ｊ 3/12 ＣＦＨＣ０８Ｊ 3/12 ＣＦＨＺＦ２１Ｖ 1/22 Ｆ２１Ｖ 1/22 3/04 3/04 ＡＧ０２Ｂ 5/02 Ｇ０２Ｂ 5/02 ＡＦターム(参考） 2H042 BA02 BA15 BA18 4F070 AA18 AA32 AA34 AA50 AA59 AB08 AC15 AC16 AC20 AC92 AD04 AE30 BA08 BB02 DC07 DC11 4F206 AA21 AB14 AB28 AH75 JA07 4F207 AA21 AB14 AB28 AG01 KA01 KA17 4J002 AA011 BC071 BC091 BG051 BG061 CP032 CP052 CP092 CP102 CP162 DE136 DE146 DE236 DG046 DH046 FA082 FB092 FD100 FD206 GC00 GQ00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明熱可塑性樹脂、平均粒径が０．１〜
５０μｍのシリコーンゴム球状粒子にポリオルガノシル
セスキオキサン樹脂を被覆してなるシリコーン粒子およ
び平均粒径が０．０１〜２０μｍの無機系光拡散剤から
なる光拡散性に優れた熱可塑性樹脂成物。
【請求項２】熱可塑性樹脂組成物中のシリコーン粒子
の含有量が０．０００３〜３０重量％であり、無機系光
拡散剤の含有量が０．０００１〜３重量％であることを
特徴とする請求項１記載の光拡散性に優れた熱可塑性樹
脂組成物。
【請求項３】透明熱可塑性樹脂がメタクリル系樹脂あ
るいはＭＳ樹脂である事を特徴とする請求項１，２記載
の光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかの１項に記載の
光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物を射出成形してな
ることを特徴とする光拡散性成形体。
【請求項５】請求項１〜３のいずれかの１項に記載の
光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物を成形してなるこ
とを特徴とするシート状光拡散性成形体。
【請求項６】照明用途に使用される請求項１〜５記載
の光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物及びその成形
体。