JPH11105207A - 光拡散性積層樹脂板 - Google Patents

光拡散性積層樹脂板

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JPH11105207A
JPH11105207A JP27010497A JP27010497A JPH11105207A JP H11105207 A JPH11105207 A JP H11105207A JP 27010497 A JP27010497 A JP 27010497A JP 27010497 A JP27010497 A JP 27010497A JP H11105207 A JPH11105207 A JP H11105207A
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layer
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Tomohiro Maekawa
智博 前川
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 照明カバー、ディスプレイの光拡散板、照明
看板等に好適に用いられる光拡散性と面衝撃性を併せ持
ち、さらに剛性度も高く保持された光拡散性積層樹脂板
を提供する。 【解決手段】 メタクリル酸メチル系樹脂またはスチレ
ン系樹脂１００重量部とゴム状重合体０〜３０重量部か
らなる基材樹脂１００重量部に対して、重量平均粒子径
１〜１０μｍの光拡散剤を０．１〜１０重量部均一分散
させた樹脂層(Ａ)の少なくとも片面に、メタクリル酸メ
チル系樹脂またはスチレン系樹脂１００重量部にゴム状
重合体を３〜７０重量部均一分散させ、実質的に無機粒
子を分散していない樹脂層(Ｂ)を積層一体化してなる光
拡散性積層樹脂板。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光拡散性積層樹脂
板、特に曲げ弾性率が高く、面衝撃性に優れた光拡散性
積層樹脂板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、メタクリル酸メチル系樹脂やスチ
レン系樹脂に光拡散性を付与するために、基材となるメ
タクリル酸メチル系樹脂やスチレン系樹脂の屈折率と異
なる屈折率を持った無機や高分子材料の微粒子を添加す
ることが行われている。このようにして得られた光拡散
板は、照明カバーや照明看板やディスプレイ前面板等に
多く用いられている。これらの光拡散板の用途によって
は、耐衝撃性、特に面衝撃性が必要とされるものもあ
り、通常の光拡散板では割れやすくて使えないこともあ
った。面衝撃性を向上させるために、例えば、特開平８
-１９８９７６号公報には、光拡散板にゴム成分を含有
させる技術が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年では、特に照明カ
バーの分野において、光拡散材料を高延伸倍率で成形す
ることが多くなってきている。また、成形技術の進歩に
よりコーナー部の張り出しが大きくなり、板厚もそれほ
ど厚くならないため、輸送時や組み立て時に照明カバー
が破損する問題があった。特開平８-１９８９７６号公
報に記載の光拡散板において、面衝撃性を大幅に向上さ
せるためには、多量のゴム成分を含有させる必要性があ
り、コスト面で不利になる上に、材料の曲げ弾性率が下
がってしまい大型の成形品には適さないという欠点があ
る。
【０００４】そこで、光拡散性と優れた面衝撃性を併せ
持った樹脂板について鋭意検討した結果、光拡散剤を分
散した樹脂層と特定の耐衝撃成分を分散した樹脂層を積
層一体化することによって、光拡散性と高い面衝撃性及
び曲げ弾性を付与できることを見出し、本発明に至っ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、メタ
クリル酸メチル系樹脂またはスチレン系樹脂１００重量
部とゴム状重合体０〜３０重量部からなる基材樹脂１０
０重量部に対して、重量平均粒子径１〜１０μｍの光拡
散剤を０．１〜１０重量部均一分散させた樹脂層（Ａ）
の少なくとも片面に、メタクリル酸メチル系樹脂または
スチレン系樹脂１００重量部にゴム状重合体を３〜７０
重量部均一分散させ、実質的に無機粒子を分散していな
い樹脂層（Ｂ）を積層一体化してなる光拡散性積層樹脂
板である。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明におけるメタクリル酸メチ
ル系樹脂とは、その構成単位としてメタクリル酸メチル
単位を５０重量％以上含有するものであり、メタクリル
酸メチル単位を５０重量％以上含有する限り、その一部
がメタクリル酸メチルと共重合可能な単官能の不飽和単
量体単位で置き換えられたものであってもよい。
【０００７】メタクリル酸メチルと共重合可能な単官能
不飽和単量体としては、例えば、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メ
タクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリ
ル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシ
エチル等のメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベン
ジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−
ヒドロキシエチル、等のアクリル酸エステル類、メタク
リル酸、アクリル酸などの不飽和酸類；スチレン、α−
メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキ
シルマレイミド等が挙げられる。また、この共重合体に
は、無水グルタル酸単位、グルタルイミド単位をさらに
含んでいても良い。
【０００８】スチレン系樹脂とは、スチレン単位を５０
重量％以上含有するものであり、スチレン単位を５０重
量％以上含有する限り、その一部がスチレンと共重合可
能な単官能の不飽和単量体単位で置き換えられたもので
あってもよい。
【０００９】スチレンと共重合可能な単官能不飽和単量
体としては、メタクリル酸メチルの他、スチレンを除い
た前述の単量体が挙げられる。
【００１０】本発明におけるゴム状重合体とは、アクリ
ル系多層構造重合体、または５〜８０重量部のゴム状重
合体にエチレン性不飽和単量体なかでもアクリル系不飽
和単量体９５〜２０重量部をグラフト重合したグラフト
共重合体などである。アクリル系多層構造重合体は、ゴ
ム弾性の層またはエラストマーの層を２０〜６０重量部
を内在させるものであって、最外には硬質層を有するも
ので、最内層として硬質層をさらに含む構造のものでも
良い。
【００１１】ゴム弾性の層またはエラストマーの層と
は、ガラス転移点（Ｔｇ）が２５℃未満のアクリル系重
合体の層であり、低級アルキルアクリレート、低級メタ
クリレート、低級アルコキシアクリレート、シアノエチ
ルアクリレート、アクリルアミド、ヒドロキシ低級アル
キルアクリレート、ヒドロキシ低級メタクリレート、ア
クリル酸、メタクリル酸等のモノエチレン性不飽和単量
体の１種以上を多官能単量体で架橋させた重合体からな
る。多官能単量体とは、先述のモノエチレン性不飽和単
量体と共重合可能で共役ジエンを除くものである。例え
ば、１、４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、
ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートのよう
なアルキルジオールジ（メタ）アクリレート類；エチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレートのようなアルキレングリコールジ
（メタ）アクリレート類；ジビニルベンゼン、ジアリル
フタレートのような芳香族多官能化合物；トリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリ
トールテトラ（メタ）アクリレートのような多価アルコ
ールの（メタ）アクリレート類やアリルメタクリレート
等が挙げられる。これらの単量体については二種類以上
併用しても良い。
【００１２】硬質層とは、Ｔｇが２５℃以上のアクリル
系重合体の層であり、炭素数１〜４個のアルキル基を有
するアルキルメタクリレートを単独または主成分とし、
他のアルキルメタクリレートやアルキルアクリレート、
スチレン、置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル等の共重合可能な単官能単量体の重合体から
なり、さらに多官能単量体を加えて重合させた架橋重合
体でも構わない。例えば、特公昭５５-２７５７６号公
報または特開平６-８０７３９号公報や特開昭４９-２３
２９２号公報に記載のものが該当する。
【００１３】５〜８０重量部のゴム状重合体にエチレン
性不飽和単量体を９５〜２０重量部グラフト重合したグ
ラフト共重合体において、ゴム状重合体としては、例え
ば、ポリブタジエンゴム、アクリロニトリル／ブタジエ
ン共重合体ゴム、スチレン／ブタジエン共重合体ゴムな
どのジエン系ゴム、ポリブチルアクリレート、ポリプロ
ピルアクリレート、ポリ−２−エチルヘキシルアクリレ
ートなどのアクリル系ゴム、およびエチレン／プロピレ
ン／非共役ジエン系ゴム等を用いることができる。この
ゴム状重合体にグラフト共重合するのに用いられるエチ
レン性不飽和単量体およびそれらの混合物としては、ス
チレン、アクリロニトリル、アルキル（メタ）アクリレ
ートなどが挙げられる。これらのグラフト共重合体とし
ては、特開昭５５-１４７５１４号公報や特公昭４７-９
７４０号公報に記載のものを用いることができる。
【００１４】樹脂層（Ａ）へのゴム状重合体の分散割合
は、メタクリル酸メチル系またはスチレン系樹脂１００
重量部に対して、０〜３０重量部、好ましくは３〜２０
重量部である。３０重量部を超えると材料の曲げ弾性率
が低下してくる。
【００１５】本発明における光拡散剤とは、基材となる
メタクリル酸メチル系またはスチレン系樹脂の屈折率と
屈折率の異なる無機系または有機系の透明微粒子であ
る。例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタ
ン、水酸化アルミニウム、シリカ、硝子、タルク、マイ
カ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等
の無機粒子およびこれら無機粒子に表面処理を施したも
のや、架橋または高分子量スチレン系樹脂粒子、架橋ま
たは高分子量アクリル系樹脂粒子、架橋シロキサン系樹
脂粒子等の樹脂粒子が挙げられる。
【００１６】本発明の光拡散剤の屈折率は、基材となる
樹脂の屈折率との差の絶対値が０．０２〜０．１３であ
ることが好ましい。０．０２未満であると適度な光拡散
性を付与させるには多量の粒子添加が必要となり、０．
１３を超えると透過率の高い材料を作製する際に隠蔽性
が悪くなる傾向がある。
【００１７】光拡散剤の粒子径は重量平均で１〜１０μ
ｍであり、２〜７μｍが特に好ましい。１μｍ未満であ
ると隠蔽性が低下し、１０μｍを超えると適度な光拡散
性を出すために多量の光拡散剤を分散させる必要がある
上に板の面衝撃性も低下させる。
【００１８】これらの光拡散剤を単独または２種以上を
組み合わせて、樹脂層(Ａ)におけるゴム状重合体を含む
基材樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部分散
させる。０．１重量部未満であると光拡散性が十分でな
く、１０重量部を超えると板の面衝撃性が低下する。
【００１９】本発明の樹脂層(Ｂ)に分散させるゴム状重
合体の量は、メタクリル酸メチル系またはスチレン系樹
脂１００重量部に対して、３〜７０重量部であるが、樹
脂層(Ａ)よりも多く分散させた方が面衝撃性向上効果が
大きく発現する。樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）に分散さ
せるゴム状重合体の比率は１：１．１〜１：２０程度が
好ましい。樹脂層(Ｂ)に分散させるゴム状重合体の量が
３重量部より少ないと面衝撃性効果が発現しにくく、７
０重量部を超えると材料の表面が柔らかくなり、運搬時
や加工時に傷つきやすくなる。
【００２０】基本的に樹脂層（Ａ）、樹脂層（Ｂ）に
は、前述の材料の他に、染料、光安定剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、離型剤、難燃剤、帯電防止剤等、各層
の樹脂に相溶しうる周知の添加剤を添加しても特に問題
は無く、また機能性付与は１種だけでなく２種以上組み
合わせることも可能である。
【００２１】ただし、樹脂層（Ｂ）に分散させる材料に
おいて、該層に無機粒子を混在させることは避けなけれ
ばならない。この無機粒子としては、光拡散性や艶消し
性、剛性や耐熱性を付与するために添加されるものであ
り、具体的には、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化
チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、硝子、タルク、
マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜
鉛、ガラス中空体、カーボンファイバー、グラスファイ
バー等が挙げられる。これらの無機粒子は機能性付与の
ために樹脂層（Ａ）に分散させることは可能であるが、
樹脂層（Ｂ）にこれらの無機粒子を少しでも分散させて
しまうと面衝撃性は大きく低下してしまう。ここでいう
実質的に分散していないとは、ゴム状重合体を含む基材
樹脂１００重量部に対して、無機粒子の量が０．１重量
部以下のことをいう。
【００２２】最近の光拡散材料は照明カバーに代表され
るように板表面が艶消し状態になっていることが多く、
本発明における光拡散性積層樹脂板においても艶消し化
は十分可能である。艶消し化は、押出成形においては艶
を消失させたい樹脂層に特定の大きさの不溶樹脂粒子を
特定量均一分散させて押出したり、積層一体化した後に
凹凸をロール転写したり、鋳込み重合においては艶消し
層（面）作製時に凹凸をセル転写することにより達成さ
れる。
【００２３】ここでいう不溶樹脂粒子とは、該樹脂粒子
を分散している樹脂層と近似した組成の樹脂粒子であ
り、具体的には樹脂層がメタクリル酸メチル系樹脂の場
合は架橋または高分子量メタクリル酸メチル系樹脂粒
子、樹脂層がスチレン系の場合は架橋または高分子量ス
チレン系樹脂粒子である。ここで樹脂層と不溶樹脂粒子
の組成が大きく異なると、面衝撃性を低下させる恐れが
あるので、組み合わせには十分な注意が必要である。
【００２４】樹脂層表面に施す凹凸はＪＩＳ−Ｂ０６０
１に記載の十点平均粗さ（Ｒｚ）で５０μｍ未満である
ことが望ましい。不溶樹脂粒子を分散させる場合は、重
量平均粒子径１０〜５０μｍのものを、ゴム状重合体を
含む基材樹脂１００重量部に対して３〜２０重量部均一
に分散させると押出成形後に前述の凹凸レベルとなる。
【００２５】十点平均粗さが５０μｍを超えると、面に
荷重がかかった場合にノッチ効果で割れやすくなる。不
溶樹脂粒子の粒径や分散量についても前述の値の範囲を
超えた場合、これも面衝撃性を低下させる。
【００２６】本発明における積層樹脂板の厚みは特に制
限されないが、概ね０．１〜１０ｍｍの範囲である。ま
た、層厚比率（樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ））は、９９
／１〜１．１・１の範囲である。樹脂層(Ｂ)が樹脂層
(Ａ)の両表層を被覆している場合は、層厚比率（樹脂層
（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）は、１／１９８／
１〜１／２．２／１の範囲である。
【００２７】メタクリル酸メチル系やスチレン系樹脂に
ゴム状重合体や光拡散剤を分散させた組成物とするに
は、周知の方法が適用できる。 つまりこれらをヘンシ
ェルミキサー、タンブラー等で機械的に混合し、バンバ
リーミキサーや一軸または二軸の押出機で溶融混練する
方法がある。さらには後述の共押出成形方法やキャスト
重合法を用いて一段で積層樹脂板とすることも可能であ
る。
【００２８】得られた組成物を積層樹脂板とするには、
周知の方法を用いる。例えば、共押出成形法、貼合法、
熱接着法、溶剤接着法、重合接着法、キャスト重合法、
表面塗装法等を用いる。
【００２９】共押出成形法は、２〜３基の一軸、二軸の
押出機で樹脂層（Ａ）、樹脂層（Ｂ）の組成物を溶融混
練した後、フィードブロックダイやマルチマニホールド
ダイを介して積層する方法であり、積層一体化された溶
融樹脂板をロールユニットを用いて冷却固化し積層樹脂
板を得る。
【００３０】貼合法は、組成物の一方をシートまたはフ
ィルム加工して作製しておき、他方の層を押出成形によ
り溶融状態の樹脂層とし、両層を重ねあわせ押し付けて
貼りあわせる方法である。熱接着法は、あらかじめ両層
の組成物をシートまたはフィルム加工し、両層の軟化点
よりも高い温度でプレスして一体化する方法である。
【００３１】溶剤接着法は、組成物の両方をシートまた
はフィルム加工し、いずれか一方の層または両層の樹脂
を溶解する溶剤によって該層表面に接着性を付与して接
着し一体化するものである。重合接着法としては、両層
を構成する樹脂のいずれかの原料である単量体あるいは
部分重合体に、熱または光によってラジカル重合を開始
する重合開始剤を添加した重合接着剤を両層の間に介在
させ、加熱または光照射を行うことにより重合と同時に
両者を積層一体化するものである。
【００３２】キャスト重合法としては、あらかじめ一方
の層をシートまたはフィルム化しておき、これをキャス
ト成形用のセルの一面に設置しておき、このセルにもう
一方の層を形成する単量体または部分重合体と必要に応
じたゴム状重合体と光拡散剤の混合物を注入し重合させ
る方法である。
【００３３】表面塗装法は、あらかじめ厚みの大きい方
の層のシートまたはフィルムを作成しておき、この上に
他方の層を形成する単量体または部分重合体と必要に応
じた添加剤の混合物を塗布し、加熱や紫外線照射により
重合固化させる方法である。
【００３４】
【発明の効果】本発明の光拡散性積層樹脂板は、光拡散
性と面衝撃性を併せ持っており、また剛性度も高く保持
された材料である。該積層樹脂板は、光拡散性、面衝撃
性、高い曲げ弾性率が要求される照明カバー、ディスプ
レイの光拡散板、照明看板等に好適に用いられる。
【００３５】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例によって制限されるも
のではない。
【００３６】実施例で使用した押出装置は以下の通りで
ある。 ・押出機：スクリュー径４０ｍｍ、一軸、ベント付き
（田辺プラスチック（株）製） ・押出機：スクリュー径２０ｍｍ、一軸、ベント付き
（田辺プラスチック（株）製） ・フィードブロック：２種３層分配（田辺プラスチック
（株）製） ・ダイ：Ｔダイ、リップ幅２５０ｍｍ、リップ間隔６ｍ
ｍ ・ロール：ポリシングロール３本、縦型
【００３７】また、評価方法は以下の通りである。 （１）重量平均粒子径 光回折散乱粒径測定機（日機装（株）製、マイクロトラ
ック粒度分析計Ｍｏｄｅｌ ９２２０ ＦＲＡ）で測定
し、Ｄ50の値を平均粒子径とした。 （２）全光線透過率（Ｔｔ） ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して、ヘイズ・透過率計
((株)村上色彩技術研究所製ＨＲ−１００)により測定し
た。 （３）隠蔽性および光拡散性 垂直入射光による透過角０度の透過光強度（Ｉ0）、垂
直入射光による透過角５度の透過光強度（Ｉ5）、垂直
入射光による透過角７０度の透過光強度（Ｉ70）を
((株)村上色彩技術研究所製ＧＰ−１Ｒ)を用いて測定
し、Ｉ5／Ｉ0を隠蔽性とし、Ｉ70／Ｉ0を光拡散性とし
た。 （４）曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｚ−７２０３に準拠して、全自動曲げ試験機
（（株）島津製作所製ＡＧ−５００Ｃ）により曲げ弾性
率を測定した。 （５）面衝撃性 ５ｃｍ角に切り出した試料を２３℃、５０％湿度の状態
に２４時間放置後、同雰囲気中でデュポン落錘試験機
((株)安田精機製作所製 Ｙ．Ｓ．Ｓ．Ｔｅｓｔｅｒ)で
落錘型１／４ｉｎｃｈ、荷重３００ｇを用いて落錘テス
トを実施した。５ｃｍ高さ刻みにｎ＝５で重りを落下さ
せ、１枚の試料に入る亀裂において最も長い亀裂長さが
１．５ｃｍとなる平均高さを求めた。 （６）層厚の確認 得られた積層押出板の端面を１５倍拡大ルーペで観察
し、積層部の厚みを調べた。
【００３８】参考例１ ゴム状重合体の製造 特公昭５５−２７５７６号公報の実施例に記載の方法に
準拠して、三層構造からなるアクリル系多層弾性体を製
造した。内容積５Ｌのガラス製反応容器に、イオン交換
水１７００ｇg、炭酸ナトリウム０．７ｇ、過硫酸ナト
リウム０．３を仕込み、窒素気流下で撹拌後、乳化剤
（ペレックスＯＴ−Ｐ：（株）花王製）４．４６ｇ、イ
オン交換水１５０ｇ、メチルメタクリレート１５０g、
アリルメタクリレート０．３gを仕込んだ後、７５℃に
昇温し１５０分間撹拌を続けた。続いてブチルアクリレ
ート６８９g、スチレン１６２ｇ、アリルメタクリレー
ト１７gの混合物と過硫酸ナトリウム０．８５ｇ、乳化
剤（ペレックスＯＴ−Ｐ：（株）花王製）７．４ｇ と
イオン交換水５０ｇの混合物を別の入口から９０分間に
わたり添加し、さらに９０分間重合を続けた。重合を完
了後、さらにメチルアクリレート３２６g、エチルアク
リレート１４gの混合物と過硫酸ナトリウム０．３４ｇ
を溶解させたイオン交換水３０ｇを別々の口から３０分
間にわたって添加した。添加終了後さらに６０分間保持
し重合を完了した。得られたラテックスを０．５％塩化
アルミニウム水溶液に投入して重合体を凝集させた。こ
れを温水にて５回洗浄後、乾燥してアクリル系多層弾性
体を得た。
【００３９】実施例１、比較例１〜３ ［樹脂層（Ａ）］メタクリル酸メチル系樹脂（スミペッ
クスＥＸＡ、屈折率１．４９、住友化学工業（株）製）
１００重量部と、表１に示す種類と量の光拡散剤をヘン
シェルミキサーで混合した後、押出機にて溶融混練
し、フィードブロックに供給した。 ［樹脂層（Ｂ）］樹脂層（Ａ）に使用したものと同じメ
タクリル酸メチル系樹脂と参考例１で作製したゴム状重
合体を、それぞれ表２に示す量を混合した混合物１００
重量部に、表２に示す種類と量の粒子をヘンシェルミキ
サーで混合した後、押出機にて溶融混練し、フィード
ブロックに供給した。樹脂層（Ａ）を中間層、樹脂層
（Ｂ）を表層として、押出樹脂温度２６５℃、０．１ｍ
ｍ／１．８ｍｍ／０．１ｍｍの３層構成で共押出成形を
行い、幅２２ｃｍの積層板を作製した。評価結果を表３
に示す。
【００４０】実施例２、比較例４ 実施例１と同様に、樹脂層（Ａ）および樹脂層（Ｂ）を
表１および表２に示す組成とし、樹脂層（Ａ）を中間
層、樹脂層（Ｂ）を表層として、押出樹脂温度２６５
℃、０．１ｍｍ／１．８ｍｍ／０．１ｍｍの３層構成で
共押出成形を行い、幅２２ｃｍの積層板を作製した。評
価結果を表３に示す。
【００４１】実施例３、比較例５ 実施例１と同様に、樹脂層（Ａ）および樹脂層（Ｂ）を
表１および表２に示す組成とし、樹脂層（Ａ）を中間
層、樹脂層（Ｂ）を表層として、押出樹脂温度２６５
℃、０．２ｍｍ／３．６ｍｍ／０．２ｍｍの３層構成で
共押出成形を行い、幅２０ｃｍの積層板を作製した。評
価結果を表３に示す。
【００４２】実施例４ 実施例１と同様に、樹脂層（Ａ）および樹脂層（Ｂ）を
表１および表２に示す組成とし、樹脂層（Ａ）を中間
層、樹脂層（Ｂ）を表層として、押出樹脂温度２６５
℃、０．１５ｍｍ／２．７ｍｍ／０．１５ｍｍの３層構
成で共押出成形を行い、幅２０ｃｍの積層板を作製し
た。評価結果を表３に示す。
【００４３】比較例６ 実施例１に使用したものと同じメタクリル酸メチル系樹
脂１００重量部と参考例１で作製したゴム状重合体２５
重量部を混合した混合物１００重量部に、実施例４と同
じ光拡散剤を１．６重量部、実施例３で使用したアクリ
ル系架橋粒子９重量部をヘンシェルミキサーで混合した
後、押出機にて溶融混練し、押出樹脂温度２６５℃
で、３ｍｍ厚、幅２０ｃｍの単層板を作製した。評価結
果を表３に示す。
【００４４】実施例５〜６ 実施例１と同様に、樹脂層（Ａ）および樹脂層（Ｂ）を
表１および表２に示す組成とし、樹脂層（Ａ）を中間
層、樹脂層（Ｂ）を表層として、押出樹脂温度２６５
℃、０．３ｍｍ／２．４ｍｍ／０．３ｍｍの３層構成で
共押出成形を行い、幅２０ｃｍの積層板を作製した。評
価結果を表３に示す。
【００４５】
【表１】 CaCO3 : 丸尾カルシウム（株）製及びシプロ化成（株）
製(屈折率1.61） GF : 長径７０μ／短径１４μのガラスファイバー
(屈折率1.54)
【００４６】
【表２】 PMMA架橋 : スミペックスＸＣ１Ａ 住友化学工業
（株）製(屈折率1.49)
【００４７】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 33/10 Ｃ０８Ｌ 33/10

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】メタクリル酸メチル系樹脂またはスチレン
    系樹脂１００重量部とゴム状重合体０〜３０重量部から
    なる基材樹脂１００重量部に対して、重量平均粒子径１
    〜１０μｍの光拡散剤を０．１〜１０重量部均一分散さ
    せた樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に、メタクリル酸メ
    チル系樹脂またはスチレン系樹脂１００重量部にゴム状
    重合体を３〜７０重量部均一分散させ、実質的に無機粒
    子を分散していない樹脂層（Ｂ）を積層一体化してなる
    光拡散性積層樹脂板。
  2. 【請求項２】樹脂層（Ａ）のメタクリル酸メチル系樹脂
    またはスチレン系樹脂へのゴム状重合体の分散量と、樹
    脂層（Ｂ）のメタクリル酸メチル系樹脂またはスチレン
    系樹脂へのゴム状重合体の分散量の比が１：１．１〜
    １：２０である請求項１記載の光拡散性積層樹脂板。
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