KR100641841B1 - 휨을 개선한 다층 광확산판 및 이를 이용한 액정표시장치 - Google Patents

휨을 개선한 다층 광확산판 및 이를 이용한 액정표시장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 다층 광확산판은 (A)(a1) 단관능 불포화 단량체가 70 중량 %이하로 공중합된 메타아크릴계 수지 100 중량부, (a2) 평균 입경이 1∼20 ㎛인 실록산계 광확산제 0.1 내지 10 중량부, (a3) 평균 입경이 1∼20 ㎛인 스티렌계 광확산제 0.1 내지 10 중량부 및 (a4) 유리 섬유 0.1 내지 20 중량부로 이루어지는 제1수지 조성물로 이루어진 기재층; 및 (B)(b1) 단관능 불포화 단량체가 70 중량 %이하로 공중합된 메타아크릴계 수지 100 중량부, (b2) 평균 입경이 1∼50 ㎛ 인 아크릴계 광확산제 0.1 내지 30 중량부, 및 (b3) 대전방지제 0.001 내지 10 중량부로 이루어지는 제2수지 조성물로 이루어진 도포층; 으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
다층 광확산판, 액정표시장치(LCD), 메타아크릴계 수지, 유리 섬유, 휨, 내후성

Description

휨을 개선한 다층 광확산판 및 이를 이용한 액정표시장치{Multi-layered Light Diffuser developed warpage and Liquid Crystal Display Using the Same}
발명의 분야
본 발명은 열과 수분 흡수에 의한 변형이 억제되며 광확산성이 우수한 다층 광확산판 및 이를 이용한 액정표시장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 수많은 냉음극 형광등과 직사광선에서 나오는 열과 주위의 수분 흡수에 의해 쉽게 변형이 생기는 광확산판의 문제점을 보완하면서 빛을 투과시키거나 확산시키는 성능이 우수하고, 내후성이 양호한 수지 조성물로 성형되는 다층 광확산판 및 이를 이용한 액정표시장치에 관한 것이다.
발명의 배경
액정표시장치(LCD)용 광확산판의 재료로 사용되는 열가소성 수지 중에는 광을 투과시키는 메타아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 시클릭 올레핀계 수지, 폴리카 보네이트계 수지 등의 투명 열가소성 수지 등이 있다.
그러나, 기초수지만 사용하고 광확산제를 첨가하지 않았을 때는 광투과성과 광확산성이 충분하지 못한 문제점이 있다. 그러므로 이러한 투명 열가소성 수지에 광확산제를 첨가하여 광확산판을 제조하게 되는데, 광확산제는 직사광이나 형광등의 빛을 높은 투과율로 투과시키는 광투과 효과와 광원이 육안으로 식별되지 않을 정도의 은폐력과 빛을 확산시키는 광확산 효과를 갖게 된다.
광확산제는 일반적으로 기초수지와 굴절률이 약 0.02∼0.13 정도 차이나는 무기물이나 유기물이 사용되는데, 무기물 미립자로는 탄산칼슘, 황산바륨, 이산화티탄, 수산화알루미늄, 실리카, 유리, 활석, 운모, 화이트카본, 산화마그네슘, 산화아연 등이 사용된다.
일본공개특허 평9-31288호에는 메타크릴계를 기초수지로 하여 침강성 탄산칼슘을 0.2∼10 중량부를 첨가하였고, 모양은 육면체 구조로 평균 입경은 1∼15㎛ 를 광확산제로서 첨가한 조성물이 개시되어 있다.
일본공개특허 평11-35779호에는 메타크릴계를 기초수지로 하여 황산바륨, 탄산칼슘, 활석 등을 사용하였고, 자외선흡수제, 광안정제 등의 첨가제도 소량 첨가한 조성물이 개시되어 있다.
그러나 상기 개시된 조성물로 제조된 성형품은, 압출 성형시 냉각 조건에 따라 변형이 심하여 제조 공정의 어려움이 있으며, 광원장치에 적용되어서는 광원의 점등과 소등으로 인해 발생하는 온도 변화와 수분 흡수에 의해 쉽게 광확산판의 휨이 발생하거나 주름이 생기는 문제점이 발생한다. 또한, 입경이 큰 입자와 작은 입 자가 서로 응집하기 때문에, 빛이 성형품을 투과하거나 확산할 때 얼룩이 생기는 문제점이 있다. 특히, 무기물 광확산제를 사용할 경우에는, 매트릭스인 투명 열가소성 수지에 무기물 광확산제가 고르게 분산되기 어렵고, 무기물 광확산제의 경도에 따라 제조 설비가 마모·손상되고, 성형품 제조시 무기물 광확산제로 인해 다이 라인(die-line) 등의 결점이 발생하는 문제점이 있다.
또한, 액정표시장치에 사용되는 확산판은 백라이트(Back-light) 조립의 장착을 위해 보호 필름을 벗기는 순간 정전기 발생으로 주변의 먼지가 달라붙어 심각한 공정 불량을 초래한다. 따라서 대전방지제가 필수적으로 첨가되나 단층 확산판의 제조에는 상당량의 대전방지제가 필요하고, 확산판의 색이 노랗게 되어 이를 통과한 빛의 색좌표가 틀어지며, 과량 첨가로 야기되는 비용 문제도 발생하게 된다.
따라서 본 발명자는 상기 종래 기술의 문제점들을 극복하기 위하여, 실록산계 광확산제, 스티렌계 광확산제 및 유리 섬유를 함유하는 제1수지 조성물 및 아크릴계 확산제와 대전방지제를 함유하는 제2수지 조성물을 이용함으로써 변형이 적고, 광투과성, 광확산성 및 내후성이 우수한 다층 광확산판 및 이를 이용한 액정표시장치를 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 열과 수분 흡수에 의한 변형이 적은 다층 광확산판을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 압출 성형시 냉각 조건에 의해 쉽게 발생하는 휨 현 상을 방지할 수 있는 다층 광확산판을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 내후성이 우수한 다층 광확산판을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 성형품 제조시 다이 라인(die-line) 등에 결점을 적게 발생시키는 다층 광확산판을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 광확산성이 우수한 다층 광확산판을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 다층 광확산판을 이용함으로써 휨 변화량이 적고 내광성이 우수한 액정표시장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
발명의 요약
본 발명에 따른 다층 광확산판은 (A)(a1) 메타아크릴계 수지 100 중량부, (a2) 평균 입경이 1∼20 ㎛인 실록산계 광확산제 0.1 내지 10 중량부, (a3) 평균 입경이 1∼20 ㎛인 스티렌계 광확산제 0.1 내지 10 중량부 및 (a4) 유리 섬유 0.1 내지 20 중량부로 이루어지는 제1수지 조성물로 이루어진 기재층; 및 (B)(b1) 메타아크릴계 수지 100 중량부, (b2) 평균 입경이 1∼50 ㎛ 인 아크릴계 광확산제 0.1 내지 30 중량부, 및 (b3) 대전방지제 0.001 내지 10 중량부로 이루어지는 제2수지 조성물로 이루어진 도포층; 으로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이 때, 상기 기재층이 상기 도포층의 한쪽 또는 양쪽면에 적층되는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.
발명의 구체예에 대한 상세한 설명
본 발명에 따른 다층 광확산판은 제1수지 조성물로 이루어지는 기재층(A)과 제2수지 조성물로 이루어지는 도포층(B)으로 구성되며, 이용되는 각각의 원료는 다음과 같다.
(A) 제1수지 조성물
본 발명의 제1수지 조성물은 기재층을 이루는 것으로 (a1) 메타아크릴계 수지 100 중량부, (a2) 실록산계 광확산제 0.1 내지 10 중량부, (a3) 스티렌계 중합체 0.1 내지 10 중량부 및 (a4) 유리 섬유 0.1 내지 20 중량부로 이루어진다.
(a1) 메타아크릴계 수지
본 발명에 따른 메타아크릴계 수지는 기초수지로 사용되며 투명성을 갖는 열가소성 수지이고, 장시간 빛에 노출되어도 변색이 일어나지 않기 때문에 폴리카보네이트 수지보다 내후성이 우수한 장점을 갖는다. 예를 들어, 투과율이 높은 메타크릴산 메틸계 수지가 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 메타아크릴계 수지는 단관능 불포화 단량체와 공중합될 수 있으며, 광투과율 및 변색성을 고려하여 70 중량% 이하의 단관능 불포화 단량체와 공중합되는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 50 중량% 이하의 단관능 불포화 단량체로 공중합되고, 가장 바람직하게는 단관능 불포화 단량체를 약 30 중량% 이내로 공중합된다.
본 발명에 따른 단관능 불포화 단량체로는 메타크릴산 메틸, 메타크릴산 에틸, 메타크릴산 부틸, 메타크릴산 시클로 헥실, 메타크릴산 벤질, 메타크릴산 2-에틸 헥실, 메타크릴산 2-히드록시 에틸, 메타크릴산 페닐, 메타크릴산 클로로 페닐, 아크릴산 메틸, 아크릴산 에틸, 아크릴산 부틸, 아크릴산 시클로 헥실, 아크릴산 페닐, 아크릴산 벤질, 아크릴산 2-에틸 헥실, 및 아크릴산 2-히드록시 에틸 등을 포함하는 아크릴산 에스테르계 화합물; 메타크릴산 및 아크릴산 등을 포함하는 불포화 산 화합물; 스티렌, 아크릴로 니트릴, 무수 말레산, 페닐 말레 이미드, 및 시클로 헥실 말레 이미드 등이 있다. 본 발명에서는 상기 단관능 불포화 단량체를 하나 혹은 그 이상 혼합하여 사용하여도 무방하다.
본 발명에 따른 메타아크릴계 수지는 내충격 개질제를 더 포함할 수 있다. 상기 내충격 개질제의 구체적 예로는 아크릴계 고무, 부타디엔계 고무 등의 고무 성분도 포함되지만, 이에 특별히 한정되지 않는다. 메타아크릴계 수지에 고무 성분이 공중합될 경우, 고무 성분은 큰 내충격성과 굽힘 탄성률을 가지기 때문에, 공중합된 메타아크릴계 수지의 이들 물성이 향상된다.
메타아크릴계 수지와 단관능 불포화 단량체를 공중합시키는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.
(a2) 실록산계 광확산제
본 발명에 따른 실록산계 광확산제는 실록산계 가교 입자로서 통상, 상온에서 고체의 실리콘계 수지 입자이며, 가교 밀도가 낮고 유연성을 갖는 실리콘 고무 및 가교 밀도가 높고 경질인 실리콘 수지를 모두 포함한다. 예를 들면, 폴리디메칠 실록산, 폴리디에칠 실록산 등의 폴리디알킬 실록산 수지, 말단기에 에폭시가 있는 실록산 등의 3차원 네트웍 구조를 갖는 실리콘 수지를 들 수 있다. 상기 실록산계 가교 입자는 종래의 유기계 광확산제로 사용되는 스티렌계 입자가 황변 현상을 일으키는 것과는 달리, 내후성이 양호하여 최종 수지 조성물을 장시간 빛에 노출시켜도 황변 현상이 발생하지 않는다. 또한 상기 실록산계 광확산제는 굴절율이 1.40∼1.42 로 다른 유기계 가교 입자보다 낮아 소량의 첨가만으로도 동등 이상의 광확산성과 투과율을 얻을 수 있는 뛰어난 장점을 가지고 있다.
본 발명에 따른 실록산계 광확산제는 평균 입경이 1∼20 ㎛인 구상의 가교 미립자이고, 메타아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 평균 입경이 1 ㎛ 이하이면 광원의 은폐성이 저하되고, 평균 입경이 20 ㎛ 이상이면 적당한 광확산성을 확보하기 위하여 과량의 광확산제를 첨가해야 하는 문제가 발생한다. 또한 광확산제의 사용량이 0.1 중량부 이하이면 최종 수지 조성물의 광확산성이 충분하지 않아 램프가 보이거나 빛의 확산을 기대하기가 어렵고, 사용량이 10 중량부 이상이면 광투과성이 너무 낮아져 휘도의 감소를 가져오는 문제점이 있다.
(a3) 스티렌계 광확산제
본 발명에 따른 스티렌계 광확산제는 스티렌계 가교 수지 미립자이며, 그 예로서 스티렌계 모노머, 가교성 모노머가 있다. 또한, 상기 스티렌계 가교 수지 미립자에 다른 모노머를 현탁 중합하여 얻어지는 미립자도 사용할 수 있다. 스티렌계 가교 수지 미립자는 투명 수지와 혼합하고 용융 압출해도, 대부분 용해한 것이 없고 원형의 구상을 지지하고 있는 것이 바람직하다. 또한 상기 스티렌계 가교 수지 미립자의 내후성을 개량하기 위하여 수지 중에 벤조트리아졸계, 힌더드 아민계, 벤조페논계, 살리실산 에스테르계 등의 광안정제를 첨가할 수 있다.
상기 스티렌계 가교 수지 미립자의 굴절율은 약 1.53 내지 1.61 일 수 있으며, 입자의 구성 성분에 따라 적절히 선택된다. 스티렌계 가교 수지 미립자가 페닐 또는 할로겐기를 많이 가지면 입자의 굴절율이 통상적으로 높아진다.
본 발명에 따른 스티렌계 광확산제는 평균 입경이 1∼20 ㎛인 구상의 가교 미립자이고, 메타아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부가 사용된다. 0.1 중량부미만으로 사용할 경우, 굴절률이 떨어지며, 10 중량부를 초과하여 사용할 경우, 황변이 발생된다.
(a4) 유리 섬유
본 발명에 따른 유리 섬유는 상업적으로 유통, 사용되는 종류이며, 유리 섬유 처리제는 일반적으로 섬유 제조시나 후공정에서 처리하는 것이 일반적이다. 유리 섬유 처리제로는 윤활제, 커플링제, 계면활성제 등이 사용되며 윤활제는 유리 섬유 제조시 양호한 스트랜드를 형성하기 위해 적합한 첨가제로 사용된다. 이밖에 커플링제는 유리 섬유와 수지와의 양호한 접착을 부여하는 역할을 하며 유리 섬유 보강재료에 양호한 물성을 부여하게 된다.
본 발명에 따른 유리 섬유는, 광투과율, 광확산성, 성형품의 표면을 고려하여 길이가 짧은 마일드 유리 섬유를 사용하였으며 일반적으로는 길이가 50㎛ 내지 6000㎛, 직경은 10㎛ 내지 20㎛ 이며, 0.1∼20 중량부까지 첨가될 수 있다. 0.1 중량부 미만으로 사용할 경우, 내후성 및 휨변형 면에서 만족스러운 효과를 얻을 수 없으며, 20 중량부를 초과하여 사용할 경우, 광투과율이 저하된다.
(B) 제2수지 조성물
본 발명의 제2수지 조성물은 도포층을 이루는 것으로, (b1) 단관능 불포화 단량체가 70 중량 %이하로 공중합된 메타아크릴계 수지 100 중량부, (b2) 평균 입경이 1∼50 ㎛ 인 아크릴계 중합체 0.1 내지 30 중량부 및 (b3)대전방지제 0.001 내지 10 중량부로 이루어진다.
(b1) 메타아크릴계 수지
본 발명에 따른 제2수지 조성물의 메타아크릴계 수지(b1)는 상술한 메타아크릴계 수지(a1)와 동일하게 적용되지만, 서로 독립적으로 사용될 수 있다.
(b2) 아크릴계 광확산제
본 발명의 수지판의 표면에 흰색이나 불규칙한 형상의 표면을 갖는 무광 등의 촉감을 조절하고 의장성을 높이기 위해, 광투과성과 광확산성을 크게 저하시키지 않는 범위에서 아크릴계 광확산제를 사용한다. 중량 평균 입자 직경은 약 1㎛ 내지 50㎛ 이며 각각의 층에 0.1 중량부에서 30 중량부까지 첨가될 수 있다. 0.1 중량부 미만으로 사용할 경우, 의장성이 떨어지며, 30 중량부를 초과할 경우, 광투과성과 광확산성이 저하될 수 있다. 굴절율은 약 1.46 내지 1.55 일 수 있으며 스티렌계 광확산제와 동일한 경향을 보인다.
(b3) 대전방지제
일반적으로 메타아크릴계 수지는 그 표면 고유저항이 높아 정전기에 의한 대전이 크기 때문에, 먼지 등이 부착되어 미관이 저하되거나 조명 효율이 떨어지며, 램프의 색이 변할 수 있으므로 대전방지제를 첨가하는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 대전방지제로는 폴리에테르이미드아미드, 폴리에테르에스테르, 폴리에테르에스테르아미드, 폴리알킬렌글리콜 등의 일래스토머(elastomers) 및 도데실 벤젠술폰산, 알칼리 금속, 3차 아민, 4차 암모늄, 소금, 알킬 아민계 등이 있다. 상기 대전방지제는 메타아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 0.001∼10 중량부 사용되고, 바람직하게는 0.005∼5 중량부가 사용된다. 0.001 중량부 미만으로 사용할 경우, 먼지 등이 부착되어 미관이 저하되거나 조명 효율이 떨어지며, 램프의 색이 변할 수 있고, 10 중량부를 초과하여 사용할 경우, 확산판의 색이 노랗게 되어 이를 통과한 빛의 색좌표가 틀어지며, 과량 첨가로 야기되는 비용 문제도 발생하게 된다.
본 발명에 따른 수지 조성물에는 각각의 물성에 영향을 주지 않는 범위 내에서 첨가제를 더 포함시킬 수 있다. 예를 들어 자외선 흡수제로는 벤조페논계, 벤조트리아졸계 등이 있고, 광안정제로는 힌더드 아민계 등이 있다. 또한, 수지의 열화에 의한 황변 현상 때문에 발생하는 외관 불량을 방지하기 위해 블로잉제를 첨가할 수도 있다.
그 밖에 가소제, 산화 방지제, 열안정제, 활제, 난연제, 충전제, 이형제, 염료, 안료, 항균제, 적하 방지제, 핵제 등을 더 첨가할 수 있다. 적절한 첨가제를 첨가하는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 실시될 수 있다.
본 발명에 따른 수지 조성물에는 구상의 실록산계 광확산제, 스티렌계 확산제, 유리 섬유, 아크릴계 확산제, 대전방지제 등의 첨가제가 헨셀(Henschel) 혼합기, 텀블러(Tumbler) 혼합기 등의 기계적 혼합기에 의하여 분산된다.
본 발명에 따른 수지 조성물을 성형하여 적층 광확산판을 제조하는 방법은 최종 다층 광확산판의 용도에 따라 폴리싱 롤을 가진 압출 성형, 사출 성형, 진공 성형, 열프레스 성형, 공압출 성형, 필름 적층법, 용제접착법, 중합접착법, 캐스트 중합법, 표면 코팅법 등 다양하다. 이 중에서 폴리싱 롤을 가지는 다층 압출 성형법이 바람직한데, 이는 제1수지 조성물과 제2수지 조성물을 2개의 압출기에서 용융하고 혼련한 후, 각각을 피드 블록 다이나 멀티 매니폴드 다이에 공급하여 적층함으로써, 2층 또는 3층으로 적층된 다층 광확산판을 제조하는 방법이다.
본 발명에 따른 제2수지 조성물로 이루어지는 도포층이 상기 제1수지 조성물로 이루어지는 기재층의 한쪽 면이나 양쪽 면에 도포되며, 그 두께는 적용되는 용도에 따라 또는 요구되는 특성에 따라 달라지므로 특별히 한정할 필요는 없으나, 10∼1000 ㎛의 두께로 적층되는 것이 바람직하고, 10∼100 ㎛의 두께로 적층되는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명에 따라 제조된 최종 다층 광확산판은 구상의 실록산계 광확산제와 스티렌계 확산제, 유리 섬유를 사용하기 때문에 수많은 광원의 열과 수분에 의한 변형이 적을 뿐만 아니라, 내후성이 양호한 유리 섬유에 메타아크릴계 수지를 사용함으로써 내후성 또한 우수하다. 즉, 수십 개의 램프를 따라 발생하는 화면상의 명암 차이를 방지하고 균일한 밝기로 광을 투과하거나 확산시키고, 장시간 광에 노출되어도 황변 현상이 발생하지 않기 때문에 LCD의 화면표시 품질이 뛰어나다. 나아가, 종래의 무기계 광확산제만 사용한 광확산판보다 유기계 광확산제를 사용하기 때문에, 다층 광확산판 제조 설비를 적게 마모·손상시키고, 광확산제를 고르게 분산시켜 입자간 응집을 방지하며, 표면층에만 대전방지제를 사용하여 제조 공정 비용을 절감시킬 수 있다. 본 발명에 따른 다층 광확산판은 광확산판의 적어도 한 면 이상에 표면 요철이 생성될 수 있으며, 이는 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.
본 발명에 따른 다층 광확산판을 이용하여 액정표시장치를 제조하는 것은 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
제1수지 조성물의 제조
메타크릴산 메틸계 수지(Mitsubishi Rayon Co., VH) 100 중량부에, 평균 입경이 8 ㎛인 실록산계 가교입자(GE 도시바 실리콘, 2000B)를 2 중량부, 평균 입경이 4㎛인 스티렌계 가교 입자(Sekisui, SBX-4)를 0.3 중량부, 유리 섬유(Nippon Electric Glass Co, EFH 75, 길이 : 75㎛, 직경 : 11㎛)를 10 중량부 첨가하여 제조하였다.
제2수지 조성물의 제조
메타크릴산 메틸계 수지(Mitsubishi Rayon Co., VH) 100 중량부에, 평균 입경이 8㎛인 아크릴계 가교입자(Ganz, GM-0806S) 10 중량부, 대전방지제(Ciba, Atmer163) 0.5 중량부를 첨가하여 제조하였다.
다층 광확산판의 제조
제1수지 조성물로 이루어지는 기재층의 양쪽 면에 제2수지 조성물로 이루어지는 도포층을 적층시키기 위하여, 상기 제조된 제1수지 조성물과 제2수지 조성물을 각각의 압출기에 투입하여 용융하고 혼련한 후, 피드 블록 다이에 공급하여 100㎛/1800㎛/100㎛의 3층 구조 다층판을 성형하였다.
실시예 2
제2수지 조성물의 제조에 있어 스티렌계 수지를 공중합시킨 메타크릴산 메틸계 수지(Mitsubishi Rayon Co., M100) 100 중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교실시예 1
유리 섬유(Nippon Electric Glass Co, EFH 75, 길이 : 75㎛, 직경 : 11㎛)를 첨가하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교실시예 2
유리 섬유(Nippon Electric Glass Co, EFH 75, 길이 : 75㎛, 직경 : 11㎛)를 첨가하지 않는 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일하게 수행하였다.
실시예 비교실시예
1 2 1 2
(A) 제1수지 조성물 (a1) PMMA,100 PMMA,100 PMMA,100 PMMA,100
(a2) 2 2 2 2
(a3) 0.3 0.3 0.3 0.3
(a4) 10 10 0 0
(B) 제2수지 조성물 (b1) PMMA,100 MS,100 PMMA,100 MS,100
(b2) 10 10 10 10
(b3) 0.5 0.5 0.5 0.5
(a1: 메타아크릴계 수지, a2: 실록산계 광확산제, a3: 스티렌계 광학산제, a4: 유리 섬유, b1: 메타아크릴계 수지, b2: 아크릴계 광확산제, b3 : 대전방지제)
상기와 같이 제조된 시편에 대하여 하기의 방법으로 물성을 평가하였으며, 측정결과는 표 2에 나타내었다.
(1) 광투과성, 광산란성: 다층판의 광투과율 및 광산란성을 헤이즈미터(∑80, 日本電色工業株式會社)로 측정하였다.
(2) 광확산성: 다층판의 광확산율은 변각광도계(GC-5000L, Nippon Denshoku)로 측정하였다.
광확산율(%) = (I20 + I70)/ (2 × I0) × 100
(I0, I20, I70: 수직 입사광에 대한 투과각 0도, 20도, 70도에 따른 Intensity)
(3) 휨 측정: 2 ㎜×300 ㎜×400 ㎜ 의 샘플을 60℃, 75%, 96h 의 조건에 방치한 후, 샘플을 정반위에 올려 놓고 휨을 측정하였다.
(4) 내후성: ATLAS-UVCON 을 이용하여, 60℃의 온도에서 48h 동안 자외선을 조사한 후, YI(Yellow Index) 변화량을 측정하였다.
실시예 비교실시예
1 2 1 2
광투과율(%) 59.17 55.89 65.12 65.03
광산란율(%) 95.51 95.58 95.50 95.57
광확산율(%) 51.65 55.01 51.18 54.68
휨량(㎜) 2.72 2.65 3.01 2.92
ΔYI 1.38 1.70 1.76 2.39
상기 표 2의 결과로부터, 메타크릴계 수지, 실록산계 광학산제, 스티렌계 광학산제, 스티렌계 광확산제 및 유리 섬유로 이루어진 제1수지조성물과 메타아크릴계 수지, 아크릴계 광확산제 및 대전방지제로 이루어진 제2수지조성물로 제조된 실시예 1, 2는 유리 섬유가 첨가되지 않은 비교실시예 1, 2에 비하여 휨 변화량이 적고 내후성이 우수함을 알 수 있다.
본 발명은 실록산계 광확산제, 스티렌계 광확산제 및 유리 섬유를 함유하는 제1수지 조성물과 아크릴계 확산제와 대전방지제를 함유하는 제2수지 조성물을 이용함으로써 변형이 적고, 광투과성, 광확산성 및 내후성이 우수한 다층 광확산판과 액정표시장치를 제공하는 효과가 있다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (7)

  1. (A)(a1) 메타아크릴계 수지 100 중량부, (a2) 평균 입경이 1∼20 ㎛인 실록산계 광확산제 0.1 내지 10 중량부, (a3) 평균 입경이 1∼20 ㎛인 스티렌계 광확산제 0.1 내지 10 중량부 및 (a4) 유리 섬유 0.1 내지 20 중량부로 이루어지는 제1수지 조성물로 이루어진 기재층; 및
    (B)(b1) 메타아크릴계 수지 100 중량부, (b2) 평균 입경이 1∼50 ㎛ 인 아크릴계 광확산제 0.1 내지 30 중량부 및 (b3) 대전방지제 0.001 내지 10 중량부로 이루어지는 제2수지 조성물로 이루어진 도포층;
    으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다층 광확산판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 메타아크릴계 수지는 메타크릴산 메틸, 메타크릴산 에틸, 메타크릴산 부틸, 메타크릴산 시클로 헥실, 메타크릴산 벤질, 메타크릴산 2-에틸 헥실, 메타크릴산 2-히드록시 에틸, 메타크릴산 페닐, 메타크릴산 클로로 페닐, 아크릴산 메틸, 아크릴산 에틸, 아크릴산 부틸, 아크릴산 시클로 헥실, 아크릴산 페닐, 아크릴산 벤질, 아크릴산 2-에틸 헥실, 및 아크릴산 2-히드록시 에틸 등을 포함하는 아크릴산 에스테르계 화합물; 메타크릴산 및 아크릴산 등을 포함하는 불포화 산 화합물; 스티렌, 아크릴로 니트릴, 무수 말레산, 페닐 말레 이미드, 및 시클로 헥실 말레 이미드로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택되는 단관능 불포화 단량체가 70 중량 %이하로 공중합된 것을 특징으로 하는 다층 광확산판.
  3. 제1항에 있어서, 상기 도포층이 상기 기재층의 한쪽 또는 양쪽면에 적층된 것을 특징으로 하는 다층 광확산판.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1수지 조성물 또는 제2수지 조성물은 자외선 흡수제, 광안정제, 블로잉제, 가소제, 산화 방지제, 열안정제, 활제, 난연제, 충전제, 이형제, 염료, 안료, 항균제, 적하 방지제, 또는 핵제 중 어느 한가지 이상의 첨가물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 광확산판.
  5. 제1항에 있어서, 상기 광확산판의 적어도 한 면 이상에 표면 요철이 생성되는 것을 특징으로 하는 다층 광확산판.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 다층 광확산판을 이용하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치(LCD)용 백 라이트 유니트.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 다층 광확산판을 이용하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치(LCD).
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