KR100321397B1 - 고분자매트릭스를개질한전기광학적특성고분자분산액정복합필름및그의제조방법 - Google Patents

고분자매트릭스를개질한전기광학적특성고분자분산액정복합필름및그의제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 친수성 단량체, 특히, 아크릴 아미드에 소수성 단량체를 공중합하여 전체적으로 수용성인 공중합체 및 계면활성제를 첨가하여 액정의 분산성을 향상시키고 분산된 액정을 안정화시켜 액정의 사용량을 줄이고 더불어 높은 콘트라스트비와 낮은 구동전압을 지닌 우수한 전기 광학적 특성을 갖는 고분자 액정 복합 필름 및 그것의 제조방법에 관한 것이다.

Description

고분자 매트릭스를 개질한 전기 광학적 특성 고분자 분산 액정 복합필름 및 그의 제조방법
본 발명은 매트릭스로 사용되는 고분자의 소수성을 개질한 고분자 분산 액정복합필름의 제조방법에 관한 것이다. 상세하게는 친수성인 단량체의 일부에 소수성 단량체를 공중합하여 소수성을 도입하는 한편 계면활성제를 첨가하여, 액정의 분산성을 향상시키고 더불어 액정의 사용량도 줄인 고기능성 고분자 액정 복합필름을 제조하는 방법에 관한 것이다.
날로 발전하는 정보화 시대를 맞이하여 각종의 정보를 전달하는 매체로서 액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD)는 음극선관(Cathod Ray Tube: CRT)와 함께 가장 광범위하게 사용되고 있는 장치들중의 하나이다. 그러나, 현재 많이 쓰이고 있는 NT(Twisted Nematic)나 STN(Super Twisted Nematic) 모드를 이용한 LCD의 경우에는 광 손실 및 복잡한 공정으로 인하여 대화면 표시장치로의 구현에 어려움이 많으며, 최근 더욱 더 가속화되고 있는 정보화 시대에 적합한 LCD의 개발이 절실히 필요하게 되었다.
고분자 분산 액정(Polymer Dispersion Liquid Crystal: PDLC) 복합필름은 저분자의 네마틱(nematic) 액정을 고분자 매트릭스에 직경 1 내지 10mm의 구형상으로 분산시켜서, 고분자 매트릭스와 액정상의 분리된 계면에서의 투과광의 산란 정도를 액정의 전기적 에너지에 따른 반응으로 조절하는 고분자/액정 복합필름을 일컫는다. 이러한 PDLC 필름의 개발은 전기 광학적 특성을 나타내는 고분자 신소재 분야중 액정을 이용한 액정 표시소자 분야에서 필요성이 요구되어 연구가 시작되었다. PDLC 복합필름의 장점으로는 다른 액정 표시소재와 비교할 때 편광판의 사용이 없기 때문에 투과 광량이 다른 액정 표시소재보다 커서 훨씬 화면이 밝으며, 액정의 배향을 유도해야 하는 과정이 없기 때문에 제조과정이 비교적 간단하다는 점이 있어 대형판으로도 제조가 가능하다. 또한, 생산 가격이 다른 소재에 비해 저렴하며 그밖에 고분자 매트릭스에 액정이 분산된 상태로 유연성이 있기 때문에 재료 그 자체의 우수한 안정성이 장점이다.
PDLC 복합필름을 제조할 때는 저분자 네마틱 액정이 고분자 매트릭스에 고루분산되도록 하는 상분리 과정을 거쳐야 한다. 이때 사용하는 상분리 방법은 중합 유도 상분리(polymerization induced phase separation)법, 열유도 상분리(thermally induced phase separation)법 및 용매유도 상분리(solvent induced phase separation)법 등 통상 3가지로 나누어진다. 본 발명에서는 상분리 방법은 아니지만 PDLC 필름이 갖는 액정 분산 고분자 복합막이 생성되도록 하는 NCAP법을 사용한다. NCAP법은 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 네마틱 액정 캡슐이 수용성 고분자 응액에 분산된 예멀젼 상태로 한 후 전도성 투명판 위에 성형한 다음, 이 에멀젼을 건조하여 PDLC 필름을 형성한 후 다시 다른 전도성 투명판을 라미네이트하여 PDLC 셔터(shutter)를 제조하는 방법이다. 이때 액정 드럽렛(droplet)들은 서로 연결되거나 일정한 크기로 분포되어 있지 않으며, 높은 콘트라스트 비(contrast ratio)를 나타내는 것이 장점이다.
종래에는 PDLC 필름의 제조에 있어서, 다량의 액정과 친수성 고분자 매트릭스 내에서 액정의 분산성을 향상시키기 위하여 필수적으로 분산제를 사용하였다. 그러나, 이러한 방법으로 제조된 PDLC 필름은 전기적 구동에 대한 응답 속도가 느리고 전기장을 제거한 후 액정이 원위치로 복원되는 시간이 오래 걸린다는 점과 액정의 사용량이 약 80 내지 85 중량% 정도이기 때문에 제조비용이 비싸다는 점이 단점이었다.
따라서, 본 발명에서는 NCAP법에 의해 PDLC 필름을 제조함에 있어서, 분산제를 별도로 사용하지 않고도 액정의 분산성을 향상시키고 분산된 액정을 안정화시켜서 액정의 사용량을 줄이고 생성된 필름의 두께를 변화시킴으로써, 높은 콘트라스트 비와 낮은 구동전압을 갖는 고기능성 PDLC 필름을 개발하고자 하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 일부 소수성 단량체로 개질된 수용성 고분자에서의 액정 에멀젼에 의한 NCAP 필름의 제조방법을 나타낸 개략도이고,
도 2는 본 발명에 사용된 전기 광학적 특성 측정장치를 나타낸 간략도이고;
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 NCAP 필름의 인가전압-투광도의 관계를 나타낸 도면이고;
도 4는 본 발명의 실시예 2에 따른 NCAP 필름의 인가전압-투광도의 관계를 나타낸 도면이고;
도 5는 본 발명의 실시예 3과 4에 따른 NCAP 필름의 두께에 따른 인가전압-투광도의 관계를 나타낸 도면이고;
도 6은 본 발명의 실시예 5와 6에 따른 NCAP 필름의 인가전압-투광도의 관계를 나타낸 도면이다.
도면의 주요 부분의 부호에 대한 설명
1: 고분자 용액
2: 공중합체에 의해 안정화되어 있는 수계 액정(LC-in-water) 에멀젼
3: NCAP계
본 발명은 종래의 PDLC 필름에 있어서, 매트릭스로 사용되는 수용성 고분자의 소수성을 개질하고, 액정/고분자 수용액내의 액정과 계면활성제의 농도를 변화시켜 액정의 분산성을 향상시킨 고기능성 PDLC 필름에 관한 것이다.
PDLC 필름의 매트릭스로 사용되는 수용성 고분자의 개질은 친수성 단량체와 1 또는 2 이상의 소수성 단량체를 중합하여 전체적으로 수용성인 공중합체을 얻는 방법에 의해 이루어진다.
공중합체를 구성하며 전체적으로 수용성을 부여하는 친수성 단량체로는 중합이 가능하며 극성 치환기를 갖는 화합물로서, 예를들어, 아크릴아미드, 아크릴로니트릴, 아크릴로일클로리드 등이 있으며, 그 중 아크릴아미드가 특히 바람직하다.
상기 공중합체를 구성하며 소수성을 갖는 액정에 흡착할 수 있는 고분자 구조를 부여하는 단량체로는 중합이 가능하며 극성 치환기를 갖지 않는 화합물인 이른바 소수성 단량체들이다. 소수성 단량체의 대표적인 예로는 스티렌, 3-(트리플루오로메틸)스티렌, 노닐페닐 메타크릴레이트, 아크릴레이트, 메타크릴레이트 등이 있으며, 그 중 스티렌, 3-(트리플루오로메틸)스티렌, 노닐페닐 메타크릴레이트가 특히 바람직하다.
소수성 단량체의 함량은 공중합체 전체를 기준으로 10 내지 25중량%인 것이 바람직하다. 소수성 단량체의 함량이 10중량% 이하인 경우에는 액정/고분자 수용액 내에서 액정의 분산성이 매우 낮게 나타나고 분산된 액정의 안정성을 가늠할 수 있는 합체 시간(coalescence time: 액정의 드럽렛들이 서로 합체되는 시간)이 짧게 나타나게 된다. 반면에 소수성 단량체의 함량이 25중량% 이상인 경우에는 공중합체들의 소수성 부분이 작은 액정 드럽렛(droplet)들의 표면에 흡착되는 경향이 커져 상용성은 증가되지만, 수용액 상태에서 물에 대한 용해도가 감소하게 되므로 액정의 분산성이 또한 감소하게 되어 PDLC 필름의 매트릭스로서 적합하지 않다.
본 발명에 사용되는 공중합체의 종류는 랜덤 공합체(random copolymer), 교호 공중합체(alternative copolymer), 블록 공중합체(block copolymer), 그래프트공중합체(graft copolymer) 등 통상적인 공중합체의 종류가 일반적으로 사용가능하다. 일반적으로 공중합체를 합성함에 있어서, 특별한 과정없이 가장 손쉽게 합성할 수 있는 것이 랜덤 공중합체이다. 반면에, 교호, 블록 및 그래프트 공중합체의 경우는 단량체의 종류에 따라 그에 적합한 촉매 및 반응 메카니즘을 고려하여야 한다. 그러므로 PDLC 필름의 제조시 보편적으로 랜덤 공중합체를 많이 사용하고 있다. 한편, 블록 공중합체는 합성하는 방법이 랜덤 공중합체와 비교하여 상대적으로 까다로우나 소수성기들간에 회합되는 현상이 잘 나타나 소수성 단량체 고유의 성질을 나타낼 수 있다. 따라서, 본 발명의 경우 랜덤 공중합체와 블록 공중합체가 특히 바람직하다.
본 발명에 사용되는 네마틱 액정으로는 아조메틴 화합물계, 아조 화합물계, 아조키시 화합물계, 에스테르 화합물계, 비페닐 화합물계 등의 액정이 있으며, 그중 아조메틴 화합물계와 아조 화합물계가 특히 바람직하다.
본 발명의 공중합체의 몇가지 예를 들면 하기와 같다.
상기에서, NPMA는 노닐페닐 메타크릴레이트를, St는 스티렌을, 3TFMSt는 3-(트리플루오로메틸)스티렌을 각각 의미한다.
액정/고분자 수용액에서 고분자에 대한 액정의 농도는 50 내지 70 중량%이다. 액정의 농도가 50 중량% 미만인 경우에는, 전기 광학적 특성인 최대투광도(Tmax)와 최소 투광도(Tmin)가 액정의 농도가 감소함에 따라 증가하는 바, 최대 투광도에 비해 최소 투광도가 상대적으로 많이 증가하면 Tmax/Tmin으로 계산되는 콘트라스트가 낮아지게 된다. 또한, 액정의 농도가 70 중량%를 초과하는 경우에는 최소 투광도가 가장 낮은 값을 나타내는 반면에 최대 투광도도 동시에 감소하여 표시장치로서 사용되는 PDLC 필름의 용도에 적합한 전기 광학적 특성을 발휘하지 못하게된다.
액정/고분자 수용액을 제조할 때 첨가되는 계면활성제로는 비이온성 계면활성제, 양이온 계면활성제, 음이온 계면활성제, 양성 계면활성제 등의 통상적인 계면활성제가 사용될 수 있으며, 그 중 특히 비이온성 계면활성제가 적합하다. 본 발명에 사용되는 비이온성 계면활성제는 고분자의 친수성 부분과 상호작용은 약하지만 소수성 부분과의 상호작용이 가능한 것이 더욱 바람직하다. 그러한 비이온성 계면활성제로는 폴리옥시에틸렌(polyoxymethylene)형, 소르비탄(sorbitan) 및 글루코스(glucose)형, 수산기형 등이 있으며, 그 중 폴리옥시에틸렌형 비이온성 계면활성제가 특히 바람직하다.
첨가되는 계면활성제의 농도는 1 중량% 내지 5.5 중량%가 바람직하다. 계면활성제의 농도가 1 중량% 미만인 경우에는 수용액 내에서 액정의 분산성이 낮아져 PDLC 필름내부에 분산된 액정의 크기가 커지게 된다. 따라서, 전기 광학적 특성중 콘트라스트가 작아지고 구동전압과 이력현상(hysteresis)가 증가하게 되어 PDLC 필름으로서 적합하지 못하게 된다. 계면활성제의 농도가 5.5 중량%를 초과하는 경우에는 상대적으로 분산된 액정의 크기가 매우 작아져서 구동전압과 이력현상이 매우 감소하지만 콘트라스트가 낮아 PDLC 필름으로 적당하지 못하게 된다.
상기와 같은 액정/고분자 수용액과 계면활성제를 사용하여 NCAP법에 의해 PDLC 필름을 제조함에 있어서, 최종 필름의 두께는 매트릭스의 유전율 등 고유한 전기적 성질에 기인하므로, 액정의 인가전장에 대한 감도를 변화시키기 위하여 6㎛내지 25㎛인 것이 바람직하다. 두께가 6㎛ 미만인 경우에는 구동전압은 낮아지지만 외부 전기장이 주어지지 않았을 때의 투광도가 높아지고 과량의 전기장이 가해질 때는 PDLC 필름 자체가 분해된다. 두께가 25㎛ 이상일 때는 구동전압이 상대적으로 크게 증가하며 전기장을 제거하였을 때 짧은 시간내에 액정 분자가 본래의 무질서한 배향으로 돌아가지 못하므로 이력현상이 매우 크게 나타나므로 바람직하지 못하다.
이와 같은 사실로 부터, PDLC 필름의 전기 광학적 특성은 액정의 분산성과 크기, 액정/고분자 수용액에서 액정과 계면활성제의 농도 및 최종 필름의 두께에 크게 의존한다는 것을 알 수 있다.
본 발명은 또한 상기 고기능성 PDLC 필름의 제조방법에 관한 것이다.
친수성 단량체에 1 또는 2 이상의 소수성 단량체를 혼합하여 중합시켜 공중합체를 합성하고, 이를 세척 및 건조시킨 후 계면활성제와 함께 물에 용해시킨 다음, 여기에 액정을 혼합하여 분산시켜 액정/고분자 수용액을 얻고, 이를 유리 기판사이에 넣은 후 물을 제거하여 PDLC 필름을 얻는다. 사용된 원료를 본 발명에서 특정한 것을 제외하면 통상적인 PDLC 필름의 제조방법으로 제조할 수 있다.
본 발명의 내용은 다음의 실시예에서 더욱 상세히 설명되어지지만, 본 발명의 범위가 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
일본 준세 케미칼(Junsei Chemical)사의 아크릴아미드(acrylamide. AAm), 스티렌(styrene: St)을 사용하였다. 증류수 100g에, AAm 80g, St 20g 및 디옥산(dioxane) 20g을 넣고 공중합 반응을 수행함으로써 공중합체(AAm-St)를 합성하였다. 중합반응의 개시제로는 아조비스이소부티로니트릴(Azo-bis-isobutyro nitile: AIBN)을 2g 사용하였고 중합온도는 60℃였다. 합성된 공중합체는 아세톤으로 여러번 세척한 후 진공상태에서 건조시켰다. 공중합체의 분자구조는 도 2에 나타내었으며, 이 공중합체에 비이온성 계면활성제인 옥타 옥시에틸렌 노닐페놀(octa oxyethylene nonylphenol: NP-8, 머크사)을 첨가하고, 저분자량의 네마틱 액정 혼합물인 E-7(BL-001, 머크사)을 사용하였다.
NCAP 필름의 제조방법은 도 1에 나타낸 바와 같이 상기에서 일정한 농도로 조정된 액정/고분자 수용액을 분산시킨 뒤 거품이 어느 정도 제거된 후에 인디움-틴-옥시느(Indium-tin-oxide: ITO) 글라스 위에 스페이서(spacer)를 이용하여 두께 약 10㎛ 정도의 액상 필름을 형성시킨 뒤 약 60℃의 건조기에서 충분히 건조하여 NCAP 필름을 만든 다음 또다른 ITO 글라스 판을 겹쳐 NCAP 셀을 제조하였다. 제조된 필름은 도 3에 나타낸 측정장치를 이용하여 고분자 분산 액정 복합필름의 전기광학적인 특성을 측정하였다.
이렇게 얻어진 고분자 분산 액정 복합필름의 각각의 조성비와 특성은 표 1에나타내고, 전기 광학적 특성은 표 2에 나타내었다.
실시예 2
일본 준세이 케미칼사의 3-(트리플루오로메틸)스티렌 (3-(trifluoromethyl) styrene: 3TFMSt)을 사용하였다. 3TFMSt 20g을 넣고, 20g의 디옥산 용액중에서 공중합반응을 수행하는 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 공중합체(AAm-3TFMSt)를 합성하였다. 그리고 실시예 1과 같은 방법으로 NCAP 셀을 제조하였다. 제조된 필름은 도 2에 나타낸 측정장치를 이용하여 고분자 분산 액정 복합필름의 전기 광학적인 특성을 측정하였다.
이렇게 하여 얻어진 고분자 분산 액정 복합필름의 각각의 조성비와 특성을 표 1에 나타내고, 전기 광학적 특성은 표 2에 나타내었다.
실시예 3
새로운 비수용성 작용기를 적용하기 위하여, 알드리히사의 노닐페놀과 메타크릴로일클로리드(methacryloylchloride)를 합성하여 노닐페닐 메타크릴레이트(nonylphenyl methacrylate: NPMA)를 제조하고, NPMA 15g을 20g의 디옥산 용액중에서 공중합시켜 공중합체(AAm-NPMA)를 합성하였다. 그리고, 저분자량의 네마틱 액정 혼합물인 E-8(BL-002, 머크사)을 사용하여 실시예 1과 같은 방법으로 두께 6㎛의 NCAP 셀을 제조하였다. 제조된 필름은 도 2에 나타낸 측정장치를 이용하여 고분자 분산 액정 복합필름의 전기 광학적인 특성을 측정하였다.
이렇게 하여 얻어진 고분자 분산 액정 복합필름의 각각의 조성비와 특성은 표 1에 나타내고, 전기 광학적 특성은 표 2에 나타내었다.
실시예 4
실시예 3과 같은 방법으로 NPMA 15g을 20g의 디옥산 용액중에서 공중합시켜 공중합체(AAm-NPMA)를 합성하여 두께 10㎛의 NCAP 셀을 제조하였다. 제조된 필름은 도 2에 나타낸 측정장치를 이용하여 고분자 분산 액정 복합필름의 전기 광학적인 특성을 측정하였다.
이렇게 하여 얻어진 고분자 분산 액정 복합필름의 각각의 조성비와 특성은 표 1에 나타내고, 전기 광학적 특성은 표 2에 나타내었다.
실시예 5
실시예 3과 같은 방법으로 NPMA 15g을 20g의 디옥산 용액중에서 공중합시켜 공중합체(AAm-NPMA)를 합성하여 두께 20㎛의 NCAP 셀을 제조하였다. 제조된 필름은 도 2에 나타낸 측정장치를 이용하여 고분자 분산 액정 복합필름의 전기 광학적인 특성을 측정하였다.
이렇게 하여 얻어진 고분자 분산 액정 복합필름의 각각의 조성비와 특성은 표 1에 나타내고, 전기 광학적 특성은 표 2에 나타내었다.
실시예 6
실시예 3과 같은 방법으로 NPMA 15g을 20g의 디옥산 용액중에서 공중합시켜 공중합체(AAm-NPMA)를 합성하여 두께 25㎛의 NCAP 셀을 제조하였다. 제조된 필름은 도 2에 나타낸 측정장치를 이용하여 고분자 분산 액정 복합필름의 전기 광학적인 특성을 측정하였다.
이렇게 하여 얻어진 고분자 분산 액정 복합필름의 각각의 조성비와 특성은표 1에 나타내고, 전기 광학적 특성은 표 2에 나타내었다.
[표 1]
* 각각의 측정값은 실시예에 따른 평균값을 나타내었다.
실시예에서 제조된 각각의 NCAP 필름의 전기-광학적 특성의 측정방법은 다음과 같으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
광투과도(Transmittance)의 측정
전압 변화에 따른 광투과도의 특정을 위하여 도 2의 장치를 사용하였다. 실험에 사용된 조사 투과광은 파장 632.8nm의 He-Ne 레이저로 PDLC 셀에 조사되기 전에 광의 세기를 조절하기 위해 1차 필터를 사용하였으며, 통과된 레이저 광의 빛의 산란에 의해 비선형 탄성 광(non-liner elastic light)을 제거하기 위해 2차 필터를 통과시켰으며 최종적으로 실리콘 포토-다이오드(silicon photo-diode)에 의해 투과된 빛의 세기 변화는 전류의 변화로 바뀌고 A/D 전환기(convertor)를 통하여 PC에 입력되도록 하였다. 투광도는 포토-다이오드에 전혀 빛이 닿지 않을 때를 0으로 하고, PDLC 필름이 들어있지 않은 두장의 ITO 유리를 통과한 빛이 닿았을 때의 투광도를 100으로 하였다.
응답시간(Response Time)의 측정
응답시간은 전장이 가해졌을 때 어느 정도의 빠른 시간내에 네마틱 액정의 방향이 전장 방향쪽으로 배향되고 그에 따른 빛의 투과가 이루어지는지를 특정하는 성립 시간(rising time)과 전장이 제거되었을 때 무질서한 액정의 방향에 의해 빛의 투과가 원래 상태로 되돌아가기까지의 시간의 측정인 소멸 시간(decay time)이 있다. 이러한 성립 시간과 소멸 시간을 더한 것을 응답시간으로 정의하였다.
임계전압(Threshold Voltage)과 구동전압(Driving Voltage)의 측정
임계전압이란 최고 투광도(Tmax)의 10%인 투광도에서의 전압(V10)을 가리키며, 구동전압은 Tmax의 90%일 때의 전압(V90)으로 정의한다.
이력현상(Hysteresis)의 측정
이력현상은 인가전압을 상승시키며 측정한 투광도와 감소시키며 측정한 투광도의 측정에서 같은 투광도일 때의 인가전압의 차이를 말하며, 본 발명에서는 △ V50즉, 투광도 50%에서의 인가전압을 비교하였다.
[표 2]
* 각각의 측정값은 실시예에 따른 평균값을 나타내었다.
* 콘트라스트 비는 최대투광도(Tmax)/최소투광도(Tmin)으로 계산되어진다.
본 발명에 따르면, 액정의 사용량을 줄이고 우수한 광학적 특성, 즉, 높은 콘트라스트 비와 낮은 구동전압을 갖고 이력현상이 작은 고기능성 고분자 분산 액정 복합필름을 제조할 수 있게 된다.
본 발명의 PDLC 필름은 조절용 창, 대형 액정 디스플레이, 광 차단장치 등 광범위하게 응용되고 있을 뿐만 아니라 컬러 프로젝터(projector), 인테리어 광조절등의 광 전구, 태양열 취급장치(solar heat gains) 등에도 사용된다.

Claims (3)

  1. 아크릴 아미드 또는 그것의 유도체로부터 선택되는 친수성 단량체 및 스티렌, 메틸 메타크릴레이트 및 비닐 아세테이트로 구성된 군에서 선택되고, 그 함량이 14 내지 25중량%인 소수성 단량체 1 도는 2개 이상을 중합하여 만든 전체적으로 수용성인 공중합체;
    상기 수용성 공중합체에 대하여 1 내지 5.5중량%의 함량을 갖는 비이온성 계면활성제; 및
    상기 수용성 공중합체에 대하여 50 내지 70중량%의 함량을 갖는 아조메틴 화합물계 또는 아조 화합물계 네마틱 액정을 포함하는 PDLC 복합필름.
  2. 제 1항에 있어서, 필름의 두께가 6㎛ 내지 25㎛인 것을 특징으로 하는 PDLC복합필름.
  3. 아크릴 아미드 또는 그것의 유도체로부터 선택되는 친수성 단량체 및 스티렌, 메틸 메타크릴레이트 및 비닐 아세테이트로 구성된 군으로부터 선택되고, 그 함량이 14 내지 25중량%인 소수성 단량체 1 또는 2개 이상을 혼합하여 중합시켜 전체적으로 수용성인 공중합체를 합성하고, 이를 세척 및 건조시킨 후, 상기 수용성 공중합체에 대하여 1 내지 5.5중량%의 함량을 갖는 비이온성 계면활성제와 함께 물에 용해시킨 다음, 여기에 상기 수용성 공중합체에 대하여 50 내지 70중량%의 함량을 갖는 아조메틴 화합물계 또는 아조 화합물계 네마틱 액정을 분산시켜 액정/고분자 수용액을 얻고, 이를 유리 기판 사이에 넣은 후 물을 제거하는 것을 특징으로 하는 제 1항에 따른 NCAP 필름의 제조방법.
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