CN106773362B - 显示面板及其制造方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制造方法、显示装置，属于显示技术领域。其中显示面板包括通过封框胶对盒的第一基板和第二基板，在所述第一基板和所述封框胶之间设置有超疏水层，和/或，在所述第二基板和所述封框胶之间设置有超疏水层；所述超疏水层由具有反应性双键的硅氧烷和光聚合单体在光照条件下反应形成。超疏水层的设置能够有效防止水汽进入显示面板内部，提高显示面板的防水性能，使显示面板在长时间处于高温高湿环境的情况下仍然能够正常工作。

Description

显示面板及其制造方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置。
背景技术
随着显示技术的迅速发展，液晶显示器以其具有轻、薄、显示效果好等优点而被广泛应用。
液晶显示面板是液晶显示器的重要组成部分，液晶显示面板的性能会影响液晶显示器的性能。液晶显示面板包括两块通过封框胶粘接的基板，基板的表面为玻璃，封框胶与基板表面直接接触。在制造液晶显示面板时，直接在其中一块基板表面的封框胶涂覆区域涂覆封框胶，在另一块基板的表面滴加液晶，然后将两块基板对盒，并进行紫外光固化和热固化后使封框胶固化，从而得到液晶显示面板。
在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：现有的液晶显示面板在高温高湿环境中的防水性能较差。当液晶显示面板长时间处于高温高湿环境中时，环境中的水汽很容易通过侵入基板而进入液晶显示面板内部，从而导致显示异常等问题的发生，影响液晶显示器的性能。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明实施例提供一种在高温高湿环境中仍具有良好防水性能的显示面板及其制造方法，以及基于该显示面板的显示装置。
具体而言，包括以下的技术方案：
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括通过封框胶对盒的第一基板和第二基板，其特征在于，在所述第一基板和所述封框胶之间设置有超疏水层，和/或，在所述第二基板和所述封框胶之间设置有超疏水层；所述超疏水层由具有反应性双键的硅氧烷和光聚合单体在光照条件下反应形成。
可选地，所述具有反应性双键的硅氧烷的分子结构如式(I)所示：
Figure BDA0001242203580000021
其中，x≥1，R1、R2和R3为烷基。
可选地，所述具有反应性双键的硅氧烷的分子结构如式(II)所示：
可选地，所述光聚合单体的分子结构如式(III)所示：
Figure BDA0001242203580000023
其中，y≥1，z≥1。
可选地，所述光聚合单体的分子结构如式(IV)所示：
Figure BDA0001242203580000024
第二方面，本发明实施例提供一种显示面板的制造方法，包括：
向第一基板和/或第二基板的封框胶涂覆区域涂覆具有反应性双键的硅氧烷的溶液，并加热所述第一基板和/或所述第二基板除去所述具有反应性双键的硅氧烷的溶液中的溶剂；
将光聚合单体和封框胶的混合物涂覆在所述第一基板的封框胶涂覆区域；
将涂覆有所述光聚合单体和封框胶的混合物的第一基板与滴有液晶的第二基板对盒，并通过紫外光照射和加热使所述封框胶固化得到所述显示面板。
可选地，所述具有反应性双键的硅氧烷的分子结构如式(I)所示：
Figure BDA0001242203580000031
其中，x≥1，R1、R2和R3为烷基。
可选地，所述具有反应性双键的硅氧烷的分子结构如式(II)所示：
Figure BDA0001242203580000032
可选地，所述具有反应性双键的硅氧烷的溶液中，所述具有反应性双键的硅氧烷的质量百分比为1％～5％。
可选地，所述光聚合单体的分子结构如式(III)所示：
其中，y≥1，z≥1。
可选地，所述光聚合单体的分子结构如式(IV)所示：
Figure BDA0001242203580000034
可选地，所述光聚合单体和封框胶的混合物中，所述光聚合单体的质量百分比为3％～10％。
可选地，所述加热所述第一基板和所述第二基板除去所述具有反应性双键的硅氧烷的溶液中的溶剂，具体包括：
将所述第一基板和所述第二基板在80℃～120℃下加热0.5小时～2小时。
可选地，所述光聚合单体和封框胶混合物的制备方法包括：将所述光聚合单体和所述封框胶混合均匀，并在避光条件下进行脱泡。
第三方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括上述的显示面板。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果：
本发明实施例提供的显示面板中，在第一基板和封框胶之间以及第二基板基板设置由具有反应性双键的硅氧烷和光聚合单体在光照条件下反应形成的超疏水层，防止水汽通过侵入基板而进入显示面板内部，提高显示面板的防水性能，使显示面板在长时间处于高温高湿环境的情况下仍然能够正常工作。此外，超疏水层的设置还能够提高封框胶与基板之间的粘接性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的显示面板的制造方法的流程示意图；
图3为本发明实施例提供的显示面板的制造方法的原理示意图。
图中附图标记分别表示：
1-第一基板；
2-第二基板；
3-封框胶；
4-超疏水层；
41-具有反应性双键的硅氧烷；
42-光聚合单体；
5-液晶。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，参见图1，该显示面板包括通过封框胶3对盒的第一基板1和第二基板2，在第一基板1和封框胶3之间设置有超疏水层4，和/或，在第二基板2和封框胶3之间设置有超疏水层4。该超疏水层4由具有反应性双键的硅氧烷和光聚合单体在光照条件下反应形成。
显示面板的第一基板1和第二基板2的表面为具有亲水性的玻璃，环境中的水汽很容易侵入基板而进入显示面板内部。并且，用于粘接第一基板1和第二基板2的封框胶3是高分子聚合物，具有疏水性，这就使得封框胶3与第一基板1和第二基板2之间不能很好的贴合，会存在缝隙，同样容易导致水汽的进入，从而导致显示面板出现显示异常等问题。
基于以上所述，本发明实施例提供的显示面板中，在第一基板1和封框胶3之间、以及第二基板2和封框胶3之间设置超疏水层，并且该超疏水层由具有反应性双键的硅氧烷和光聚合单体反应形成。具有反应性双键的硅氧烷是指分子结构中含有硅氧烷基团以及具有反应活性的双键的化合物，光聚合单体是指分子结构中含有两个或者两个以上在光照条件下能够进一步反应的基团的化合物。具有反应性双键的硅氧烷分子中的氧原子能够与玻璃形成强烈的氢键作用，从而使得所形成的超疏水层在具有良好疏水性能的同时，还能够与第一基板1和第二基板2紧密的结合，从而有效防止水汽通过侵入基板而进入显示面板内部，使得显示面板在长时间处于高温高湿的环境中仍具有良好的防水性能，不会出现由于进水而导致的失效。此外，本发明实施例提供的显示面板中，超疏水层与疏水性的封框胶之间具有良好的相容性，并且还能够与基板表面紧密结合，从而提高封框胶与基板之间粘接性能，更有利于提高显示面板在高温高湿环境中的使用性能。
本领域技术人员可以理解的是，第一基板1和第二基板2这二者中一个为阵列基板，另一个为彩膜基板。
进一步地，本发明实施例中，具有反应性双键的硅氧烷可以为具有如式(1)所示的分子结构的化合物：
Figure BDA0001242203580000051
其中，x≥1，R1、R2和R3为烷基。
x的取值以及R1、R2和R3烷基种类的选择，会对具有反应性双键的硅氧烷与基板表面的结合能力、与光聚合单体的反应活性以及最终形成的超疏水层的性能产生影响，综合以上几方面的考虑，x的取值优选1～20的整数，例如1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20等；R1、R2和R3优选碳原子数在20以下的烷基，例如甲基、乙基、丙基、正丁基、异丁基、十二烷基等，并且，R1、R2和R3可以相同，也可以不同。
本发明实施例中，具有反应性双键的硅氧烷更优选为具有如式(II)所示的分子结构的化合物：
Figure BDA0001242203580000061
进一步地，本发明实施例中，光聚合单体可以为具有如式(III)所示的分子结构的化合物：
Figure BDA0001242203580000062
其中，y≥1，z≥1。
从疏水性、与具有反应性双键的硅氧烷的反应活性等方面考虑，y的取值优选1～20的整数，例如1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20等；z的取值优选1～20的整数，例如1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20等；y的值和z的值可以相同，也可以不同。
本发明实施例中，光聚合单体更优选为具有如式(IV)所示的分子结构的化合物：
Figure BDA0001242203580000063
本发明实施例中，对于超疏水层4的厚度没有严格的限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。
第二方面，本发明实施例提供一种显示面板的制造方法，参见图2并结合图3，该制造方法包括：
步骤S1，向第一基板1和/或第二基板2的封框胶涂覆区域涂覆具有反应性双键的硅氧烷41的溶液，并加热第一基板1和/或第二基板2除去具有反应性双键的硅氧烷的溶液中的溶剂；
步骤S2，将光聚合单体42和封框胶3的混合物涂覆在第一基板1的封框胶涂覆区域；
步骤S3，将涂覆有光聚合单体和封框胶的混合物的第一基板1与滴有液晶5的第二基板2对盒，并通过紫外光照射和加热使封框胶固化得到显示面板。
本发明实施例提供的制造方法中，首先通过在第一基板1和/或第二基板2的封框胶涂覆区域涂覆具有反应性双键的硅氧烷41的溶液并加热去除溶剂，在加热去除溶剂的过程中，具有反应性双键的硅氧烷41与基板玻璃表面形成强烈的氢键作用，从而将具有反应性双键的硅氧烷41接枝在基板表面。之后，再在第一基板1的封框胶涂覆区域涂覆光聚合单体42和封框胶3的混合物，再将所得第一基板1与滴有液晶5的第二基板对盒并通过紫外光照射和加热使封框胶3固化。在紫外光照射过程中，具有反应性双键的硅氧烷41分子中的双键与光聚合单体42发生反应，从而在第一基板1和封框胶3之间以及第二基板2和封框胶3之间形成超疏水层，从而防止水汽通过侵入基板而进入显示面板内部，使所得显示面板在长时间处于高温高湿的环境中仍具有良好的防水性能，不会出现由于进水而导致的失效。此外，本发明实施例制造得到的显示面板中，封框胶与基板之间的粘接性能也得到了提高，进一步提高显示面板在高温高湿环境中的使用性能。
本发明实施例中，对封框胶的涂覆方法以及液晶的滴加方法没有特殊的限定，采用本领域的常规技术手段即可。
本发明实施例中，对封框胶的具体组成也没有特殊限定，本领域常用的封框胶均可。本领域技术人员可以理解的是，封框胶的组成包括但不限于：紫外可聚合单体、热可聚合单体、光引发剂、热固化剂以及颗粒添加剂等。其中的光引发剂在引发封框胶中的紫外可聚合单体进行聚合反应的同时，也引发具有反应性双键的硅氧烷和光聚合单体之间的反应。对于封框胶固化过程中紫外光照射条件和加热条件，本发明实施例同样不作特殊限定，保证封框胶充分固化即可，可以根据封框胶的具体组成来确定。
进一步地，本发明实施例中，具有反应性双键的硅氧烷可以为具有如式(1)所示的分子结构的化合物：
Figure BDA0001242203580000081
其中，x≥1，R1、R2和R3为烷基。
从与基板表面的结合能力、与光聚合单体的反应活性以及最终形成的超疏水层的性能方面开率，x的取值优选1～20的整数，例如1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20等；R1、R2和R3优选碳原子数在20以下的烷基，例如甲基、乙基、丙基、正丁基、异丁基、十二烷基等，并且，R1、R2和R3可以相同，也可以不同。
本发明实施例中，具有反应性双键的硅氧烷更优选为具有如式(II)所示的分子结构的化合物：
Figure BDA0001242203580000082
本发明实施例中，具有反应性双键的硅氧烷的溶液中，具有反应性双键的硅氧烷的质量百分比可以为1％～5％，例如1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％等。具有反应性双键的硅氧烷的溶液中的溶剂可以为本领域的常用的任意的溶剂，只要能够充分溶解具有反应性双键的硅氧烷即可，例如可以为水。
进一步地，本发明实施例中，光聚合单体可以为具有如式(III)所示的分子结构的化合物：
其中，y≥1，z≥1。
从疏水性、与具有反应性双键的硅氧烷的反应活性等方面考虑，y的取值优选1～20的整数，例如1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20等；z的取值优选1～20的整数，例如1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20等；y的值和z的值可以相同，也可以不同。
本发明实施例中，光聚合单体更优选为具有如式(IV)所示的分子结构的化合物：
Figure BDA0001242203580000091
本发明实施例中，光聚合单体和封框胶的混合物中，光聚合单体的质量百分比可以为3％～10％，例如3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％、10％等。
进一步地，本发明实施例中，加热第一基板和第二基板除去具有反应性双键的硅氧烷的溶液中的溶剂的具体的条件可以根据所用溶剂的种类确定，以能够溶剂被充分去除，并使具有反应性双键的硅氧烷与基板牢固结合为准。举例来说，可以将第一基板和第二基板在80℃～120℃(例如80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃等)下加热0.5小时～2小时(例如0.5小时、1小时、1.5小时、2小时等)。
进一步地，本发明实施例中，光聚合单体和封框胶混合物的制备方法可以为：将光聚合单体和封框胶混合均匀，并在避光条件下进行脱泡。脱泡的具体条件本发明实施例不作特殊限定，本领域常规技术手段均可。
第三方面，本发明实施例提供一种显示装置，该显示装置包括上述的显示面板。
由于上述的显示面板在长时间处于高温高湿的环境中仍具有良好的防水性能，因此提高了应用该显示面板的显示装置在高温高湿环境中可使用性。
本发明实施例中，显示装置可以为：电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
下面通过具体实验数据对本发明实施例的技术方法作进一步地详细说明。
以下具体实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种显示面板及其制造方法，制造方法具体包括：
步骤101，将具有如式(II)所示结构的具有反应性双键的硅氧烷溶于蒸馏水中得到具有反应性双键的硅氧烷的水溶液，其中，具有反应性双键的硅氧烷的质量百分比为2％。
步骤102，将步骤101得到的硅氧烷水溶液涂覆在第一基板和第二基板的封框胶涂覆区域，之后将第一基板和第二基板在100℃下加热1小时。
步骤103，将封框胶SWB-73(购自积水化学工业株式会社)和具有如式(IV)所示结构的光聚合单体按照质量比95:5的比例混合均匀并放入脱泡器中在避光条件下进行脱泡处理得到封框胶和光聚合单体的混合物，脱泡时间2小时。
步骤104，将步骤103得到的封框胶和光聚合单体的混合物在避光条件下均匀涂覆到第一基板的封框胶涂覆区域。
步骤105，向第二基板的相应区域滴加液晶。
步骤106，将步骤104中涂覆有封框胶和光聚合单体的混合物的第一基板和步骤105中滴加有液晶的第二基板对盒，之后进行紫外辐照使封框胶固化，在此过程中使具有反应性双键的硅氧烷和光聚合单体进行反应在第一基板和封框胶之间、以及第二基板和封框胶之间形成超疏水层；之后再进行热固化使封框胶完全固化，得到显示面板。
对本实例所得显示面板进行高温高湿信赖性测试，具体测试条件为：按照本实施例的制造方法制造5块显示面板样品，将所得显示面板样品在温度60℃、相对湿度90％的环境中放置72小时。
测试结果显示，5块显示面板样品均可正常工作，均未发生水汽进入显示面板内部的问题，未出现由于水汽进入而引起的显示面板周边显示不均匀、不良等问题。
实施例2
本实施例提供一种显示面板及其制造方法，制造方法具体包括：
步骤201，将具有如式(II)所示结构的具有反应性双键的硅氧烷溶于蒸馏水中得到具有反应性双键的硅氧烷的水溶液，其中，具有反应性双键的硅氧烷的质量百分比为3％。
步骤202，将步骤201得到的硅氧烷水溶液涂覆在第一基板和第二基板的封框胶涂覆区域，之后将第一基板和第二基板在100℃下加热1.5小时。
步骤203，将封框胶SUR-66(购自积水化学工业株式会社)和具有如式(IV)所示结构的光聚合单体按照质量比97:3的比例混合均匀并放入脱泡器中在避光条件下进行脱泡处理得到封框胶和光聚合单体的混合物，脱泡时间2.5小时。
步骤204，将步骤203得到的封框胶和光聚合单体的混合物在避光条件下均匀涂覆到第一基板的封框胶涂覆区域。
步骤205，向第二基板的相应区域滴加液晶。
步骤206，将步骤204中涂覆有封框胶和光聚合单体的混合物的第一基板和步骤205中滴加有液晶的第二基板对盒，之后进行紫外辐照使封框胶固化，在此过程中使具有反应性双键的硅氧烷和光聚合单体进行反应在第一基板和封框胶之间、以及第二基板和封框胶之间形成超疏水层；之后再进行热固化使封框胶完全固化，得到显示面板。
按照实施例1的测试方法对本实施例所得显示面板进行高温高湿信赖性测试，测试结果显示，5块显示面板样品均可正常工作，均未发生水汽进入显示面板内部的问题，未出现由于水汽进入而引起的显示面板周边显示不均匀、不良等问题。
实施例3
本实施例提供一种显示面板及其制造方法，其中制造方法与实施例1的区别在于：
具有反应性双键的硅氧烷的质量百分比为1％；
将硅氧烷水溶液涂覆在第一基板和第二基板的封框胶涂覆区域之后，将第一基板和第二基板在100℃下加热2小时；
封框胶和光聚合单体的混合物中，封框胶和光聚合单体的质量比例为97:3。
按照实施例1的测试方法对本实施例所得显示面板进行高温高湿信赖性测试，测试结果与实施例1相同。
实施例4
本实施例提供一种显示面板及其制造方法，其中制造方法与实施例1的区别在于：
具有反应性双键的硅氧烷的质量百分比为5％；
将硅氧烷水溶液涂覆在第一基板和第二基板的封框胶涂覆区域之后，将第一基板和第二基板在100℃下加热0.5小时；
封框胶和光聚合单体的混合物中，封框胶和光聚合单体的质量比例为90:10。
按照实施例1的测试方法对本实施例所得显示面板进行高温高湿信赖性测试，测试结果与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供一种显示面板及其制造方法，其中制造方法与实施例2的区别在于：
具有反应性双键的硅氧烷的质量百分比为1％；
将硅氧烷水溶液涂覆在第一基板和第二基板的封框胶涂覆区域之后，将第一基板和第二基板在100℃下加热2小时；
封框胶和光聚合单体的混合物中，封框胶和光聚合单体的质量比例为94:6。
按照实施例1的测试方法对本实施例所得显示面板进行高温高湿信赖性测试，测试结果与实施例2相同。
实施例6
本实施例提供一种显示面板及其制造方法，其中制造方法与实施例2的区别在于：
具有反应性双键的硅氧烷的质量百分比为5％；
将硅氧烷水溶液涂覆在第一基板和第二基板的封框胶涂覆区域之后，将第一基板和第二基板在100℃下加热1小时；
封框胶和光聚合单体的混合物中，封框胶和光聚合单体的质量比例为90:10。
按照实施例1的测试方法对本实施例所得显示面板进行高温高湿信赖性测试，测试结果与实施例2相同。
对比例1
本对比例提供一种现有显示面板及其制造方法，制造方法具体包括：
步骤701，将封框胶SWB-73(购自积水化学工业株式会社)放入脱泡器中在避光条件下进行脱泡处理，脱泡时间2小时。
步骤702，将步骤701得到的封框胶在避光条件下均匀涂覆到第一基板的封框胶涂覆区域。
步骤703，向第二基板的相应区域滴加液晶。
步骤704，将步骤702中涂覆有封框胶的第一基板和步骤703中滴加有液晶的第二基板对盒，之后依次进行紫外辐照和加热使封框胶完全固化，得到显示面板。
按照实施例1的测试方法对本对比例所得显示面板进行高温高湿信赖性测试，测试结果显示，5块显示面板样品中有1块由于水汽进入显示面板而发生了显示面板周边显示不均匀、不良的问题。
对比例2
本对比例提供一种现有显示面板及其制造方法，制造方法具体包括：
步骤801，将封框胶SUR-66(购自积水化学工业株式会社)放入脱泡器中在避光条件下进行脱泡处理，脱泡时间2.5小时。
步骤802，将步骤801得到的封框胶在避光条件下均匀涂覆到第一基板的封框胶涂覆区域。
步骤803，向第二基板的相应区域滴加液晶。
步骤804，将步骤802中涂覆有封框胶的第一基板和步骤803中滴加有液晶的第二基板对盒，之后依次进行紫外辐照和加热使封框胶完全固化，得到显示面板。
按照实施例1的测试方法对本对比例所得显示面板进行高温高湿信赖性测试，测试结果显示，5块显示面板样品中有1块由于水汽进入显示面板而发生了显示面板周边显示不均匀、不良的问题。
通过对以上各实施例和对比例的显示面板进行高温高湿信赖性测试，从测试结果可以看出，通过在显示面板的基板和封框胶之间设置超疏水层，能够有效防止水汽进入显示面板内部，提高显示面板的防水性能，使显示面板在长时间处于高温高湿环境的情况下仍然能够正常工作。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种显示面板，包括通过封框胶对盒的第一基板和第二基板，其特征在于，在所述第一基板和所述封框胶之间设置有超疏水层，和/或，在所述第二基板和所述封框胶之间设置有超疏水层；
所述封框胶具有疏水性，所述超疏水层由具有反应性双键的硅氧烷和光聚合单体在光照条件下反应形成；
其中，所述具有反应性双键的硅氧烷的分子结构如式(I)所示：
Figure FDA0002300920180000011
其中，x≥1，R1、R2和R3为烷基。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光聚合单体的分子结构如式(III)所示：
Figure FDA0002300920180000012
其中，y≥1，z≥1。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述光聚合单体的分子结构如式(IV)所示：
Figure FDA0002300920180000013
4.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：
向第一基板和/或第二基板的封框胶涂覆区域涂覆具有反应性双键的硅氧烷的溶液，并加热所述第一基板和/或所述第二基板除去所述具有反应性双键的硅氧烷的溶液中的溶剂；其中，所述封框胶具有疏水性；
将光聚合单体和封框胶的混合物涂覆在所述第一基板的封框胶涂覆区域；
将涂覆有所述光聚合单体和封框胶的混合物的第一基板与滴有液晶的第二基板对盒，并通过紫外光照射和加热使所述封框胶固化得到所述显示面板；
其中，所述具有反应性双键的硅氧烷的分子结构如式(I)所示：
Figure FDA0002300920180000021
其中，x≥1，R1、R2和R3为烷基。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述具有反应性双键的硅氧烷的溶液中，所述具有反应性双键的硅氧烷的质量百分比为1％～5％。
6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述光聚合单体的分子结构如式(III)所示：
Figure FDA0002300920180000022
其中，y≥1，z≥1。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述光聚合单体的分子结构如式(IV)所示：
Figure FDA0002300920180000023
8.根据权利要求4、6或7所述的制造方法，其特征在于，所述光聚合单体和封框胶的混合物中，所述光聚合单体的质量百分比为3％～10％。
9.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述加热所述第一基板和所述第二基板除去所述具有反应性双键的硅氧烷的溶液中的溶剂，具体包括：
将所述第一基板和所述第二基板在80℃～120℃下加热0.5小时～2小时。
10.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述光聚合单体和封框胶混合物的制备方法包括：将所述光聚合单体和所述封框胶混合均匀，并在避光条件下进行脱泡。
11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～3任一项所述的显示面板。
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