CN103980832A - 一种封框胶、显示面板的封装方法及显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种封框胶、显示面板的封装方法及显示面板。该封框胶包括封框胶基质，还包括硅氧烷侧链型液晶弹性体，所述硅氧烷侧链型液晶弹性体由聚甲基氢硅氧烷主链与液晶性单体和交联剂经硅氢加成反应形成，其中，所述液晶性单体为胆固醇衍生物，所述交联剂为联萘二酚衍生物。该封框胶可以有效减缓或避免阵列基板和彩膜基板对盒过程中封框胶中的小分子对液晶造成污染，同时减小液晶对封框胶的冲击力，改善液晶显示面板的质量。

Description

一种封框胶、显示面板的封装方法及显示面板

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种封框胶、显示面板的封装方法及显示面板。

背景技术

液晶显示面板是通过真空对盒滴有液晶的阵列基板和涂覆有密封胶的彩膜基板制作而成的，这种密封胶就是封框胶。目前市面上的封框胶种类繁多，主要成分包括紫外可聚合单体、环氧热聚合单体、环氧丙烯酸树脂、光引发剂、热固化剂、偶联剂、有机填充物、无机填充物、颗粒添加剂等。

一般的，常用的封框胶是通过分步聚合的方法进行交联从而达到粘合效果的，分步聚合主要包括紫外聚合和热聚合。首先是紫外聚合，即通过紫外光辐照，光引发剂生成自由基，引发双键可聚合单体发生链式聚合，生成高分子网络。由于热可聚合单体聚合时间较慢，双键聚合速度较快，生成的紫外聚合物网络可以锚定热聚合单体，阻碍热聚合单体向液晶中扩散。在紫外聚合结束后，进行热聚合，这个过程中环氧基热可聚合单体发生聚合，生成的高分子力学性能优良，可以有效粘结彩膜基板和阵列基板。

但是，在阵列基板和彩膜基板对盒过程中，由于液晶和封框胶在交界处是直接接触的，因此，在对盒时液晶可能对聚合前的封框胶进行冲击，导致封框胶穿刺等现象的发生；另外，在紫外聚合和热聚合过程中，封框胶中的小分子（例如：紫外可聚合单体和热可聚合单体）容易扩散到液晶中，对液晶造成污染，尤其是未聚合的紫外可聚合单体和热可聚合单体会扩散到液晶中，对液晶污染严重，从而导致显示面板周边出现黄变和不均等现象，影响显示面板的质量。

因此，如何避免显示面板对盒过程中封框胶对液晶造成污染，以及减小液晶对封框胶的冲击力成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种封框胶、显示面板的封装方法及显示面板，该封框胶可以有效减缓或避免阵列基板和彩膜基板对盒过程中封框胶中的小分子对液晶造成污染，同时减小液晶对封框胶的冲击力，改善液晶显示面板的质量。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是该封框胶，包括封框胶基质，还包括硅氧烷侧链型液晶弹性体，所述硅氧烷侧链型液晶弹性体由聚甲基氢硅氧烷主链与液晶性单体和交联剂经硅氢加成反应形成，其中，所述液晶性单体为胆固醇衍生物，所述交联剂为联萘二酚衍生物。

优选的是，在硅氢加成反应中，将交联剂对烯氧基苯甲酸联萘二酚酯和液晶性单体对烯氧基苯甲酸胆固醇酯接枝到所述聚甲基氢硅氧烷主链形成所述硅氧烷侧链型液晶弹性体。

优选的是，所述聚甲基氢硅氧烷主链中含Si-H键的数量为4-30个，所述硅氧烷侧链型液晶弹性体中交联剂单元和液晶基元的比例为1:9-9:1。

优选的是，所述聚甲基氢硅氧烷的分子式为：

所述液晶基元的分子式为：

所述交联剂单元的分子式为：

其中，m为4-30中的任一整数；n为3-12中的任一整数。

优选的是，所述封框胶基质的质量分数为70-99.5%，所述硅氧烷侧链型液晶弹性体的质量分数为0.05-30.0%。

优选的是，所述封框胶基质包括丙烯酸酯类紫外可聚合单体、环氧树脂类热可聚合单体、硅胶、炭黑缓冲剂、光引发剂、热固化剂、偶联剂和颗粒添加剂。

一种显示面板的封装方法，包括：

步骤S1）：将封框胶基质、硅氧烷侧链型液晶弹性体按质量比例混配均匀，形成混合物；

步骤S2）：将所述混合物进行避光、脱泡处理；

步骤S3）：将完成步骤S2）中的所述混合物避光、均匀涂覆到彩膜基板边框；

步骤S4）：将滴注有液晶的阵列基板与完成步骤S3）的所述彩膜基板对盒，所述混合物经紫外聚合和热聚合，将所述彩膜基板与所述阵列基板封装为整体而形成显示面板。

优选的是，步骤S1）中，所述硅氧烷侧链型液晶弹性体由聚甲基氢硅氧烷主链与液晶性单体和交联剂经硅氢加成反应形成，其中，所述液晶性单体为胆固醇衍生物，所述交联剂为联萘二酚衍生物。

优选的是，在硅氢加成反应中，将交联剂对烯氧基苯甲酸联萘二酚酯和液晶性单体对烯氧基苯甲酸胆固醇酯接枝到所述聚甲基氢硅氧烷主链形成所述硅氧烷侧链型液晶弹性体。

优选的是，所述聚甲基氢硅氧烷主链中含Si-H键的数量为4-30个，所述硅氧烷侧链型液晶弹性体中交联剂单元和液晶基元的比例为1:9-9:1。

优选的是，所述封框胶基质的质量分数为70-99.5%，所述硅氧烷侧链型液晶弹性体的质量分数为0.05-30.0%。

优选的是，步骤S2）中，将所述混合物置于脱泡器中进行避光、脱泡处理，处理时间范围为1-5小时。

一种显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和所述阵列基板采用上述的显示面板的封装方法封装形成。

本发明的有益效果是：通过向用于封装液晶显示面板用的封框胶中添加结构新颖的交联剂含联萘二酚基团的硅氧烷侧链型液晶弹性体，所用硅氧烷侧链型液晶弹性体具有液晶性和网状结构，可以锚定小分子的排列，减缓或避免封框胶中小分子对液晶的污染，有效地减缓或避免封框胶对液晶的污染，同时减缓阵列基板和彩膜基板对盒过程中液晶对封框胶的冲击力，改善液晶显示面板的质量。

附图说明

图1为硅氧烷侧链型液晶弹性体中组份的分子式示意图；

图2为硅氢加成反应生成的硅氧烷侧链型液晶弹性体的分子结构示意图；

图3为受紫外可聚合单体污染的液晶和未受污染的液晶的对比FT-IR图谱；

图4为受热可聚合单体污染的液晶和未受污染的液晶的对比FT-IR图谱；

图5为未添加硅氧烷侧链型液晶弹性体与添加硅氧烷侧链型液晶弹性体的封框胶在对盒过程中对液晶污染的对比示意图；

图6为硅氧烷侧链型液晶弹性体的网络结构SEM照片；

图中：1-液晶，2-未聚合单体，3-无机或有机填充物，4-封框胶基质中的其他成分，5-基板边缘，6-硅氧烷侧链型液晶弹性体。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明封框胶、显示面板的封装方法及显示面板作进一步详细描述。

一种封框胶，包括封框胶基质，还包括硅氧烷侧链型液晶弹性体，所述硅氧烷侧链型液晶弹性体由聚甲基氢硅氧烷主链与液晶性单体和交联剂经硅氢加成反应形成，其中，所述液晶性单体为胆固醇衍生物，所述交联剂为联萘二酚衍生物。

一种显示面板的封装方法，包括：

步骤S1）：将封框胶基质、硅氧烷侧链型液晶弹性体按质量比例混配均匀，形成混合物；

步骤S2）：将所述混合物进行避光、脱泡处理；

步骤S3）：将完成步骤S2）中的所述混合物避光、均匀涂覆到彩膜基板边框；

步骤S4）：将滴注有液晶的阵列基板与完成步骤S3）的所述彩膜基板对盒，所述混合物经紫外聚合和热聚合，将所述彩膜基板与所述阵列基板封装为整体而形成显示面板。

一种显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和所述阵列基板采用上述的显示面板的封装方法封装形成。

实施例1：

一种封框胶，包括封框胶基质，还包括硅氧烷侧链型液晶弹性体，硅氧烷侧链型液晶弹性体由聚甲基氢硅氧烷主链与液晶性单体和交联剂经硅氢加成反应形成，其中，液晶性单体为胆固醇衍生物，交联剂为联萘二酚衍生物，也即交联剂含联萘二酚基团。

其中，液晶性单体含有一个双键，交联剂含有2个双键。在硅氢加成反应中，将交联剂对烯氧基苯甲酸联萘二酚酯和液晶性单体对烯氧基苯甲酸胆固醇酯接枝到聚甲基氢硅氧烷主链形成硅氧烷侧链型液晶弹性体。其中，聚甲基氢硅氧烷主链中含Si-H键的数量为4-30个，硅氧烷侧链型液晶弹性体中交联剂单元和液晶基元的比例为1:9-9:1。

如图1所示，聚甲基氢硅氧烷的分子式为：

液晶基元的分子式为：

交联剂单元的分子式为：

其中，m为4-30中的任一整数；n为3-12中的任一整数。

硅氢加成反应生成的硅氧烷侧链型液晶弹性体的分子结构如图2所示。液晶弹性体是通过硅氢加成反应将交联剂对烯氧基苯甲酸联萘二酚酯和液晶性单体对烯氧基苯甲酸胆固醇酯接枝到聚甲基氢硅氧烷主链上得到的，其中：聚甲基氢硅氧烷主链中含Si-H键的数量为4-30个，液晶基元和交联剂单元中亚甲基CH₂的数量为3-12中的任一整数，交联剂和液晶性单体的接枝比例为1:9-9:1之间。由于合成硅氧烷侧链型液晶弹性体所用的交联剂含有两个双键，经过硅氢加成反应后，硅氧烷侧链型液晶弹性体本身具有网状结构，如图6所示，硅氧烷侧链型液晶弹性体形成了很密的聚合物网络结构，赋于其聚合物网络的性质，如锚定小分子的排列、阻止小分子运动等性质。

本实施例中，封框胶基质包括丙烯酸酯类紫外可聚合单体、环氧树脂类热可聚合单体、硅胶、炭黑缓冲剂、光引发剂、热固化剂、偶联剂和颗粒添加剂等。封框胶基质中各组份的具体含量可参照现有技术中封框胶中各组份的含量进行配比，这里不再详述。

封框胶中硅氧烷侧链型液晶弹性体的种类、结构和含量会影响封框胶的性质。在相同添加质量比的条件下，硅氧烷侧链型液晶弹性体中交联剂单元含量越多，所形成的网络结构越密，锚定力也就越强。

试验测试结果表明，控制封框胶中硅氧烷侧链型液晶弹性体的含量会影响封框胶对液晶污染的程度。若硅氧烷侧链型液晶弹性体含量较少，相应的封框胶中网状结构较少；硅氧烷侧链型液晶弹性体含量较多，相应的封框胶中网状结构较多，而封框胶中网状结构的多少会影响到小分子物质的扩散。容易理解的是，网状结构越多时，液晶与封框胶交界处的小分子越不容易扩散，从而能减小液晶对封框胶的冲击力及减缓封框胶对液晶的污染。但与此同时，封框胶中硅氧烷侧链型液晶弹性体含量增加时，封框胶基质的含量就会降低，进而影响封框胶对上下基板（阵列基板和彩膜基板）的粘结力。若硅氧烷侧链型液晶弹性体的含量小于0.05%，由于其含量太少，在封框胶中形成的网络结构较少，不易达到较好的控制封框胶污染液晶的效果；若硅氧烷侧链型液晶弹性体的含量大于30%，由于其粘度较大，进而增大封框胶整体的粘度，导致生产过程中封框胶不易涂覆均匀，容易出现断胶等不良。综合均衡上述硅氧烷侧链型液晶弹性体控制液晶污染的效果以及封框胶基质对上下基板的粘结力的效果，本实施例优选，封框胶基质的质量分数为70-99.5%，硅氧烷侧链型液晶弹性体的质量分数为0.05-30.0%。当然，根据生产需要，可以灵活设置封框胶基质与硅氧烷侧链型液晶弹性体的质量分数，这里仅作示例而不作限制。

在本实施例的封框胶中，由于添加了硅氧烷侧链型液晶弹性体（Liquid Crystalline Elastomers，简称LCEs），液晶弹性体具有液晶和弹性体的双重性能（即有序性、流动性和弹性）。一方面，由于硅氧烷侧链型液晶弹性体具有液晶性和网状结构，对小分子液晶具有锚定作用，因此可以阻止小分子液晶的运动，从而减小对盒过程中液晶对封框胶的冲击力；另一方面，由于硅氧烷侧链型液晶弹性体具有网状结构，在硅氧烷侧链型液晶弹性体周围，小分子受到较强的锚定力作用，不易发生移动，在紫外聚合和热聚合过程中能有效控制紫外可聚合单体和热可聚合单体向液晶分子中的扩散，从而减缓紫外可聚合单体、热可聚合单体和其他添加剂对液晶的污染。

综上，本实施例通过创新性地将结构新颖的交联剂含联萘二酚基团的硅氧烷侧链型液晶弹性体加入到封框胶中，使得该封框胶用于显示面板的对盒封装时，能起到减缓或避免封框胶对液晶的污染和减小液晶对封框胶的冲击的作用。

实施例2：

本实施例提供一种显示面板以及一种显示面板的封装方法。

在本实施例中，显示面板包括彩膜基板和阵列基板，彩膜基板和阵列基板采用实施例1的封框胶封装形成。

具体的，显示面板的封装方法包括：

步骤S1）：将封框胶基质、硅氧烷侧链型液晶弹性体按质量比例混配均匀，形成混合物。

在该步骤中，将硅氧烷侧链型液晶弹性体按质量比例添加到封框胶基质中，进行搅拌，使硅氧烷侧链型液晶弹性体均匀分散在封框胶基质中。其中，封框胶基质的质量分数为70-99.5%，硅氧烷侧链型液晶弹性体的质量分数为0.05-30.0%。

在本实施例中，封框胶基质包括丙烯酸酯类紫外可聚合单体、环氧树脂类热可聚合单体、硅胶、炭黑缓冲剂、光引发剂、热固化剂、偶联剂和颗粒添加剂等。

硅氧烷侧链型液晶弹性体由聚甲基氢硅氧烷主链与液晶性单体和交联剂经硅氢加成反应形成，其中，液晶性单体为胆固醇衍生物，交联剂为联萘二酚衍生物，也即交联剂含联萘二酚基团。在硅氢加成反应中，将交联剂对烯氧基苯甲酸联萘二酚酯和液晶性单体对烯氧基苯甲酸胆固醇酯接枝到聚甲基氢硅氧烷主链形成硅氧烷侧链型液晶弹性体。优选的是，聚甲基氢硅氧烷主链中含Si-H键的数量为4-30个，液晶基元和交联剂单元中亚甲基CH₂的数量为3-12中的任一整数，硅氧烷侧链型液晶弹性体中交联剂单元和液晶基元的比例为1:9-9:1。

步骤S2）：将混合物进行避光、脱泡处理。

在该步骤中，将封框胶基质和硅氧烷侧链型液晶弹性体的混合物置于脱泡器中进行避光、脱泡处理，处理时间范围为1-5小时。

步骤S3）：将完成步骤S2）中的混合物避光、均匀涂覆到彩膜基板边框。

在该步骤中，将经避光、脱泡处理的封框胶基质和硅氧烷侧链型液晶弹性体的混合物涂覆到彩膜基板上，通常采用避光操作，并使混合物涂覆均匀。

步骤S4）：将滴注有液晶的阵列基板与完成步骤S3）的彩膜基板对盒，混合物经紫外聚合和热聚合，将彩膜基板与阵列基板封装为整体而形成显示面板。

在该步骤中，先进行紫外聚合，即通过紫外光辐照，光引发剂生成自由基，引发双键可聚合单体发生链式聚合，生成高分子网络；在紫外聚合结束后，进行热聚合，这个过程中环氧基热可聚合单体发生聚合，从而粘结彩膜基板和阵列基板，形成显示面板。

交联剂含联萘二酚基团的硅氧烷侧链型液晶弹性体，本身具有液晶性和网状结构。在封框胶中添加这种硅氧烷侧链型液晶弹性体，由于硅氧烷侧链型液晶弹性体的液晶性和网状结构，可以锚定接近封框胶的液晶和封框胶与液晶交界处的小分子液晶的排列，一方面，对小分子液晶具有锚定作用，可以阻止这部分小分子液晶的运动，防止液晶冲击封框胶，从而减小液晶对聚合前的封框胶的冲击力；另一方面，由于硅氧烷侧链型液晶弹性体本身具有网状结构，粘度较大，可以锚定聚合前其周围的封框胶基质中的小分子的排列，这样在聚合前和聚合过程中均可以减缓液晶与封框胶中紫外可聚合单体和热可聚合单体之间的扩散，从而抑制封框胶向液晶的扩散，减缓封框胶对液晶的污染。

为了测定添加了硅氧烷侧链型液晶弹性体的封框胶对液晶污染的减缓效果，本实施例做了如下对比试验：首先制备对照样本和试验样本，然后将对照样本和试验样本形成对照组，进行测试。

制备对照样本的步骤为：

首先，在彩膜基板上涂覆现有技术中未添加硅氧烷侧链型液晶弹性体的封框胶；

然后，在阵列基板上滴注液晶；

最后，将滴有液晶的阵列基板和涂覆有未添加硅氧烷侧链型液晶弹性体的封框胶的阵列基板对盒后，进行紫外聚合和热聚合，制备完成作为对照样本的显示面板A。

本实施例中的测试采用了三组试验样本B，制备试验样本的步骤为：

首先，将封框胶基质、硅氧烷侧链型液晶弹性体按照一定质量比混配均匀；

然后，将封框胶基质和硅氧烷侧链型液晶弹性体的混合物放入到脱泡器中避光脱泡处理，脱泡时间1-5小时；

接着，将混合物涂覆到彩膜基板上，避光操作，混合物涂覆均匀；

最后，将滴有液晶的阵列基板和涂覆有添加硅氧烷侧链型液晶弹性体的封框胶的彩膜基板对盒后，进行紫外聚合和热聚合，制备完成作为试验样本的显示面板B。

三个试验样本中除了封框胶基质、硅氧烷侧链型液晶弹性体的质量比不同，其他制备条件均保持相同。其中，试验样本B1中封框胶基质、硅氧烷侧链型液晶弹性体按照99.5/0.05的质量比混配均匀；试验样本B2中封框胶基质、硅氧烷侧链型液晶弹性体按照90/10的质量比混配均匀；试验样本B3中封框胶基质、硅氧烷侧链型液晶弹性体按照70/30的质量比混配均匀。

将对照样本A与试验样本B1、试验样本B2、试验样本B3的显示面板分别形成三组对照组，分别测试各组对照组在液晶和封框胶交界处的液晶的FT-IR谱图，测试硅氧烷侧链型液晶弹性体控制封框胶污染液晶的效果。

图3和图4是对照组2中对照样本显示面板A（曲线2）和试验样本显示面板B2（曲线1）中液晶和封框胶交界处的液晶的FT-IR谱图。

其中，图3是受紫外可聚合单体污染的液晶和未受紫外可聚合单体污染的液晶对比FT-IR谱图。如曲线1所示，在1645cm^-1位置上紫外可聚合单体的双键特征吸收峰较弱，表明在液晶中基本不含紫外可聚合单体，液晶未受到紫外可聚合单体的污染，说明含有硅氧烷侧链型液晶弹性体的封框胶中紫外可聚合单体对周围的液晶污染较小；如曲线2所示，在1645cm^-1位置上吸收峰强度较高，表明在液晶中含有紫外可聚合单体，液晶受到较大的紫外可聚合单体的污染，说明未添加硅氧烷侧链型液晶弹性体的封框胶中紫外可聚合单体对周围的液晶造成较大的污染。

图4是受热可聚合单体污染的液晶和未受热可聚合单体污染的液晶对比FT-IR谱图。如曲线1所示，在916cm^-1位置上热可聚合单体的环氧基特征吸收峰较弱，表明在液晶中基本不含热可聚合单体，液晶未受到热可聚合单体的污染，说明含有硅氧烷侧链型液晶弹性体的封框胶中热可聚合单体对周围的液晶污染较小；如曲线2所示，在916cm^-1位置上吸收峰强度较高，表明在液晶中含有热可聚合单体，液晶受到较大的热可聚合单体的污染，说明在液晶中含有热可聚合单体，说明未添加硅氧烷侧链型液晶弹性体的封框胶中热可聚合单体对周围的液晶造成较大的污染。

通过图3和图4中的液晶的FT-IR图谱，可以推断，加入了硅氧烷侧链型液晶弹性体的封框胶，不论是在紫外聚合过程中还是热聚合过程中均能有效减缓或避免对液晶的污染。究其原因，是未添加硅氧烷侧链型液晶弹性体的封框胶，在紫外聚合和热聚合的过程中紫外可聚合单体和热聚合单体会向周边液晶扩散，从而造成对液晶的污染；而在封框胶中加入了硅氧烷侧链型液晶弹性体，由于硅氧烷侧链型液晶弹性体具有网络结构，可以抑制小分子紫外可聚合单体和热聚合单体向液晶中的扩散，从而减缓或避免液晶污染。

进一步的，加入了硅氧烷侧链型液晶弹性体的封框胶能有效减缓对液晶的污染还可通过图5所示的封框胶在对盒过程中的对液晶污染的对比示意图表现出来。左侧的采用未添加硅氧烷侧链型液晶弹性体的封框胶对显示面板进行封装时，将滴有液晶1的阵列基板和涂覆有封框胶的彩膜基板真空对盒后，封框胶中充满未聚合单体2、无机或有机填充物3以及封框胶基质中的其他成分4，在聚合前，在基板边缘5的内部，由于紫外可聚合单体和热可聚合单体（即图5中的未聚合单体2）是小分子，一方面液晶1容易对封框胶产生冲击力；另一方面，未聚合单体2容易向液晶1中扩散；而在右侧的采用添加硅氧烷侧链型液晶弹性体的封框胶对显示面板进行封装时，将滴有液晶1的阵列基板和涂覆有封框胶的彩膜基板真空对盒后，封框胶中充满未聚合单体2、无机或有机填充物3、硅氧烷侧链型液晶弹性体6以及封框胶基质中的其他成分4，由于封框胶中添加了交联剂含联萘二酚基团的硅氧烷侧链型液晶弹性体6，而硅氧烷侧链型液晶弹性体6本身是区别于小分子的高分子聚合物，主链呈链状，粘度较大，本身具有网状结构，交联剂联萘二酚基团呈刚性，因此可以锚定小分子物质的分子排列，即一方面由于硅氧烷侧链型液晶弹性体具有液晶性和网状结构，可以锚定小分子液晶的排列，防止上下基板对盒过程中液晶对封框胶的冲击；另一方面可以阻止在紫外聚合和热聚合过程中未聚合的未聚合单体2（紫外可聚合单体和热可聚合单体）向液晶1中的扩散，加入硅氧烷侧链型液晶弹性体后有效地抑制了封框胶中的小分子向液晶1中扩散，封框胶对液晶的污染明显减弱，从而减缓或避免液晶污染。

本实施例中的显示面板可以为：液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

在本实施例中，通过向用于封装液晶显示面板用的封框胶中添加结构新颖的交联剂含联萘二酚基团的硅氧烷侧链型液晶弹性体，所用硅氧烷侧链型液晶弹性体具有液晶性和网状结构，可以锚定小分子的排列，减缓或避免封框胶中小分子对液晶的污染，有效地减缓或避免封框胶对液晶的污染，同时减缓阵列基板和彩膜基板对盒过程中液晶对封框胶的冲击力，改善液晶显示面板的质量。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种封框胶，包括封框胶基质，其特征在于，还包括硅氧烷侧链型液晶弹性体，所述硅氧烷侧链型液晶弹性体由聚甲基氢硅氧烷主链与液晶性单体和交联剂经硅氢加成反应形成，其中，所述液晶性单体为胆固醇衍生物，所述交联剂为联萘二酚衍生物。

2.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，在硅氢加成反应中，将交联剂对烯氧基苯甲酸联萘二酚酯和液晶性单体对烯氧基苯甲酸胆固醇酯接枝到所述聚甲基氢硅氧烷主链形成所述硅氧烷侧链型液晶弹性体。

3.根据权利要求2所述的封框胶，其特征在于，所述聚甲基氢硅氧烷主链中含Si-H键的数量为4-30个，所述硅氧烷侧链型液晶弹性体中交联剂单元和液晶基元的比例为1:9-9:1。

4.根据权利要求3所述的封框胶，其特征在于，

所述聚甲基氢硅氧烷的分子式为：

所述液晶基元的分子式为：

所述交联剂单元的分子式为：

其中，m为4-30中的任一整数；n为3-12中的任一整数。

5.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述封框胶基质的质量分数为70-99.5%，所述硅氧烷侧链型液晶弹性体的质量分数为0.05-30.0%。

6.根据权利要求1-5任一项所述的封框胶，其特征在于，所述封框胶基质包括丙烯酸酯类紫外可聚合单体、环氧树脂类热可聚合单体、硅胶、炭黑缓冲剂、光引发剂、热固化剂、偶联剂和颗粒添加剂。

7.一种显示面板的封装方法，其特征在于，包括：

步骤S1）：将封框胶基质、硅氧烷侧链型液晶弹性体按质量比例混配均匀，形成混合物；

步骤S2）：将所述混合物进行避光、脱泡处理；

步骤S3）：将完成步骤S2）中的所述混合物避光、均匀涂覆到彩膜基板边框；

步骤S4）：将滴注有液晶的阵列基板与完成步骤S3）的所述彩膜基板对盒，所述混合物经紫外聚合和热聚合，将所述彩膜基板与所述阵列基板封装为整体而形成显示面板。

8.根据权利要求7所述的显示面板的封装方法，其特征在于，步骤S1）中，所述硅氧烷侧链型液晶弹性体由聚甲基氢硅氧烷主链与液晶性单体和交联剂经硅氢加成反应形成，其中，所述液晶性单体为胆固醇衍生物，所述交联剂为联萘二酚衍生物。

9.根据权利要求8所述的显示面板的封装方法，其特征在于，在硅氢加成反应中，将交联剂对烯氧基苯甲酸联萘二酚酯和液晶性单体对烯氧基苯甲酸胆固醇酯接枝到所述聚甲基氢硅氧烷主链形成所述硅氧烷侧链型液晶弹性体。

10.根据权利要求9所述的显示面板的封装方法，其特征在于，所述聚甲基氢硅氧烷主链中含Si-H键的数量为4-30个，所述硅氧烷侧链型液晶弹性体中交联剂单元和液晶基元的比例为1:9-9:1。

11.根据权利要求7所述的显示面板的封装方法，其特征在于，所述封框胶基质的质量分数为70-99.5%，所述硅氧烷侧链型液晶弹性体的质量分数为0.05-30.0%。

12.根据权利要求7所述的显示面板的封装方法，其特征在于，步骤S2）中，将所述混合物置于脱泡器中进行避光、脱泡处理，处理时间范围为1-5小时。

13.一种显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，其特征在于，所述彩膜基板和所述阵列基板采用权利要求7-12任一项所述的显示面板的封装方法封装形成。