CN102702987A - 封框胶组合物、防止液晶污染方法、液晶面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种封框胶组合物、液晶显示设备及利用封框胶组合物防止液晶污染的方法，该封框胶组合物由20-30重量份的紫外双键可聚合单体、15-20重量份的热聚合单体、5-20重量份的可聚合低聚物、0.1-5重量份的光引发剂、10-20重量份的热固化剂及0-20重量份的颗粒添加剂组成，其中所述可聚合低聚物为聚乙二醇二丙烯酸酯或其衍生物。本发明通过可聚合低聚物与紫外双键可聚合单体的聚合物之间进行反应生成网状高分子聚合物，有效地增强了聚合物对周围未反应的热聚合单体的锚定作用，从而减少了封框胶对液晶的污染。

Description

封框胶组合物、防止液晶污染方法、液晶面板及显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示器(LCD)制造技术，具体涉及液晶显示器中封框胶的设计、液晶显示设备及利用封框胶防止液晶污染的方法。
背景技术
在液晶显示面板的制作过程中，将彩膜(CF)基板和阵列(Array)基板对盒后，在彩膜基板和阵列基板之间填充液晶，周边用胶密封，这种胶即封框胶。常用的封框胶主要包含紫外双键可聚合单体、热聚合单体、光引发剂、热固化剂及颗粒添加剂等。
常用的封框胶通过分步聚合的方法进行交联。首先进行紫外聚合，该过程通过紫外光辐照使光引发剂生成自由基，自由基引发紫外双键可聚合单体发生链式聚合，生成高分子聚合物，该过程中，由于热聚合单体聚合反应速度较慢，紫外双键可聚合单体聚合速度较快，因此由紫外双键可聚合单体聚合生成的高分子聚合物便可锚定封框胶中热聚合单体，阻碍热聚合单体向液晶中扩散，防止液晶被封框胶所污染，从而避免液晶面板周边出现黄变和不均等现象。在紫外聚合反应结束后，再进行热聚合反应，该过程中热聚合单体发生聚合，生成力学性能优良的高分子聚合物，从而有效粘结彩膜基板和阵列基板。
以下文献中介绍了通过聚合物网络锚定周围小分子的研究：
[1]Guo JB，Sun J，Zhang LP，Li KX，Cao H，Yang H，Zhu SQ，Polym AdvanTechnol，2008：19：1504-1512.
[2]Guo JB，Sun J，Li KX，Cao H，Yang H.Liq Cryst，2008：35：87-97.
[3]Guo RW，Cao H，Yang CY，Wu XJ，Meng QY，Liu T，He WL，Cheng ZH，Yang H.Liq Cryst，2010：37：311-316.
目前，现有的封框胶在紫外聚合过程中，紫外双键可聚合单体通过光引发剂聚合生成的高分子聚合物多为链状，不能有效地锚定热聚合单体，仍有少部分热聚合单体扩散进入液晶，对液晶造成污染。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种封框胶组合物、利用该封框胶防止液晶污染的方法、液晶面板及显示装置，通过封框胶中的可聚合低聚物与紫外双键可聚合单体的聚合物在紫外聚合反应中生成网状高分子聚合物，增强聚合物对周围未反应的热聚合单体的锚定作用，从而减少封框胶对液晶的污染。
为了达到上述目的，本发明提供一种封框胶组合物，该封框胶组合物由以下组分组成：
紫外双键可聚合单体，20-30重量份；
热聚合单体，15-20重量份；
可聚合低聚物，5-20重量份；
光引发剂，0.1-5重量份；
热固化剂，10-20重量份；
颗粒添加剂，0-20重量份；
其中，所述可聚合低聚物为聚乙二醇二丙烯酸酯或其衍生物。
进一步地，所述聚乙二醇二丙烯酸酯及其衍生物的分子量为200-3000。
进一步地，所述聚乙二醇二丙烯酸酯及其衍生物的分子量为200-1000。
进一步地，所述紫外双键可聚合单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯或丙烯酸丁酯；
所述热聚合单体为环氧基热聚合单体；
所述光引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二异丙酯或过氧化二碳酸二环己酯；
所述热固化剂为氨基固化剂；
所述颗粒添加剂为二氧化硅颗粒。
进一步地，所述环氧基热聚合单体为乙二醇二缩水甘油醚；
所述氨基固化剂为1，8-二氨基-3，6-二氧杂辛烷。
本发明进一步提供一种利用封框胶组合物防止液晶污染的方法，该方法包含以下步骤：
a)将如上所述的封框胶组合物混合并进行避光脱泡处理；
b)将步骤a)得到的混合物涂覆到彩膜基板或/和阵列基板上，然后将彩膜基板与阵列基板填充液晶并对盒，得到液晶显示面板；
c)利用紫外光对液晶显示面板进行辐照，使封框胶中的可聚合低聚物与紫外双键可聚合单体的聚合物发生紫外聚合反应；
d)对步骤c)中得到的液晶显示面板加热，使封框胶中的热聚合单体发生热聚合反应。
进一步地，所述步骤a)中避光脱泡处理1-5个小时。
进一步地，所述步骤c)中紫外光的波长为350-380nm，紫外光辐照时间为1-60min，紫外光辐照强度为0.1-100mW/cm2。
进一步地，所述步骤d)中热聚合反应的温度为50-150℃，反应时间为0.5-5h。
本发明进一步提供一种液晶面板，所述液晶面板采用如上所述的封框胶组合物进行密封。
本发明进一步提供一种显示装置，所述显示装置包括如上所述的液晶面板。
与现有技术相比，本发明的封框胶主要有以下优点：一、本发明的封框胶中含有可聚合低聚物，这种可聚合低聚物自身呈链状，可与紫外双键可聚合单体的聚合物首先在紫外聚合过程中生成网状高分子聚合物，与现有技术的封框胶在紫外聚合过程中生成的链状高分子聚合物相比，本发明的网状高分子聚合物更有利于加强聚合物对周围未反应的热聚合单体的锚定作用，有效地减少了封框胶对液晶的污染；二、本发明封框胶中的可聚合低聚物本身为聚合物，分子量较大，分子结构呈线性，且粘度较大，可在发生聚合反应前一定程度地锚定封框胶中的热聚合单体、紫外双键可聚合单体及其他小分子，进一步减少封框胶中热聚合单体、紫外双键可聚合单体及其他小分子向液晶中扩散，从而进一步减少封框胶对液晶的污染，避免液晶面板周边出现黄变和不均等现象。
附图说明
图1为本发明封框胶中各组分之间的反应原理示意图；
图2为本发明封框胶中可聚合低聚物与紫外双键可聚合单体的聚合物发生反应生成的网状高分子聚合物的SEM照片；
图3为本发明封框胶添加可聚合低聚物前后未反应的单体向液晶中扩散的示意图；
图4为本发明利用封框胶防止液晶污染的方法流程图；
图5为将本发明实施例中添加可聚合低聚物的封框胶与未添加可聚合低聚物的封框胶分别应用于液晶显示器后液晶受封框胶污染的对比FT-IR图谱；
图6为将本发明实施例中添加可聚合低聚物的封框胶密封液晶显示器后液晶受封框胶污染的FT-IR图谱。
附图标记说明
1液晶
2未聚合的单体
3封框胶
4玻璃基板边缘
5可聚合低聚物
12光引发剂
121、122自由基
13紫外双键可聚合单体的聚合物
14高分子聚合物
具体实施方式
本发明的中心思想在于：在现有的液晶显示器封框胶成分中进一步加入可聚合低聚物，使可聚合低聚物与紫外双键可聚合单体首先在紫外聚合过程中生成网状高分子聚合物，利用网状高分子聚合物的网状结构有效地锚定周围的热聚合单体，从而减少封框胶对液晶的污染，同时可聚合低聚物本身为低聚物，可在聚合反应前一定程度地锚定周围未反应的单体，从而进一步减少封框胶对液晶的污染。
本发明的封框胶组合物，由以下组分组成：
紫外双键可聚合单体：20-30重量份；
热聚合单体：15-20重量份；
可聚合低聚物：5-20重量份；
光引发剂：0.1-5重量份；
热固化剂：10-20重量份；
颗粒添加剂：0-20重量份。
其中所述可聚合低聚物为聚乙二醇二丙烯酸酯或其衍生物，所述聚乙二醇二丙烯酸酯(PEGDA)及其衍生物中可含2-4个C-C双键(本发明中涉及的C-C双键指聚乙二醇二丙烯酸酯主链上的C-C双键)，优选含2个C-C双键，分子量可为200-3000，优选200-1000，如分子量为200(PEGDA 200)、400(PEGDA400)、600(PEGDA600)或1000(PEGDA 1000)。
本发明的封框胶组合物中的紫外双键可聚合单体可为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯或丙烯酸丁酯；所述热聚合单体可为环氧基热聚合单体，具体可为乙二醇二缩水甘油醚；所述光引发剂可为过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二异丙酯或过氧化二碳酸二环己酯等；所述热固化剂可为氨基固化剂，具体可为1，8-二氨基-3，6-二氧杂辛烷等；所述颗粒添加剂可为二氧化硅颗粒等。
图1为本发明封框胶中各组分之间的反应原理示意图。本发明封框胶中的可聚合低聚物(聚乙二醇二丙烯酸酯)5含有两个C-C双键，可在紫外聚合反应过程中与紫外双键可聚合单体的聚合物(图1中的紫外双键可聚合单体的聚合物为聚丙烯酸甲酯，为便于描述反应，图中仅示出了聚丙烯酸甲酯的1个单元)反应生成高分子网状聚合物。如图1所示(图中Y、Z代表碳链衍生物，X、Y1、M、N和n均表示重复单元的数量)，具体的反应路径如下：光引发剂12受紫外光激发，生成自由基121和122，紫外双键可聚合单体的聚合物13经自由基引发后与可聚合低聚物及未被引发的紫外双键可聚合单体的聚合物反应生成网状高分子聚合物14，另外，可聚合低聚物也可经自由基引发后与紫外双键可聚合单体的聚合物反应，或可聚合低聚物经自由基引发后与紫外双键可聚合单体的聚合物及未被引发的可聚合低聚物反应生成网状高分子聚合物14。
图2为本发明封框胶中可聚合低聚物与紫外双键可聚合单体的聚合物反应生成的网状高分子聚合物的扫描电子显微镜(SEM，Leicas 440)照片(WD＝27mm，放大5000倍)，从图2可知，该网状高分子聚合物呈网状结构，对小分子物质具有较好的锚定作用，可有效地阻止未反应的热聚合单体向液晶中扩散，从而减少封框胶对液晶的污染。
另外，由于本发明封框胶中的可聚合低聚物属聚合物，分子量较大，如PEGDA 1000分子量为1000，分子结构呈线性，粘度较大，能锚定聚合反应前封框胶中的小分子，有利于进一步减少在聚合过程中封框胶中未反应的紫外可聚合单体和热聚合单体或其他小分子向液晶中扩散。如图3所示，未添加可聚合低聚物5之前，由于封框胶3中未聚合的单体2(包括未反应的紫外可聚合单体和热聚合单体或其他小分子，主要为热聚合单体)是小分子，易向液晶1中扩散，对玻璃基板边缘4附近的液晶造成污染。而在封框胶中添加可聚合低聚物后，由于可聚合低聚物属聚合物，分子量较大(如PEGDA 1000分子量为1000)，分子结构呈线性，粘度较大，能够锚定聚合前封框胶中的小分子，进一步有利于减少在聚合过程中封框胶中的小分子物质向液晶中扩散，从而减少封框胶对液晶的污染。
本发明封框胶中可聚合低聚物的含量会影响到控制液晶污染的效果，可聚合低聚物含量较低时，紫外聚合后生成的高分子网络较稀疏，对小分子的锚定作用较弱；而当可聚合低聚物含量较高时，紫外聚合后生成的高分子网络较密，对封框胶中小分子物质的锚定作用较强，使小分子物质越不容易扩散进入液晶，从而更有利于减少封框胶对液晶的污染。但当可聚合低聚物含量增加时，封框胶中其他物质(如热聚合单体、热固化剂)的含量就会降低，使封框胶对上下基板(Array基板和CF基板)之间的粘结力减弱，从而对液晶显示面板的性能产生影响。因此，只有当封框胶中可聚合低聚物保持适当含量时，才有利于减少封框胶对液晶的污染，同时又不影响液晶显示面板的性能。本发明封框胶中可聚合低聚物的含量即是在综合考虑各种因素的基础上确定的最佳含量范围。
另外，可聚合低聚物的分子量也会影响到控制液晶污染的效果，在可聚合低聚物的含量及双键个数相同的情况下，可聚合低聚物的分子量较小时，摩尔数增加，含有的双键官能团摩尔数相应增加，在聚合过程中越容易发生聚合反应生成高分子网络，从而越有利于锚定周围的小分子物质，但较小分子量的可聚合低聚物在混合过程中容易与其它小分子化合物搅拌均匀，从而使可聚合低聚物本身对周围小分子物质的锚定作用减弱；而当可聚合低聚物的分子量较大时，摩尔数较少，含有的双键官能团摩尔数相应较少，在聚合过程中越不易发生聚合反应生成高分子网络，从而不利于锚定周围的小分子物质，但由于高分子量的可聚合低聚物分子链较长，使其本身对周围小分子物质的锚定作用增强，从而有利于阻止周围小分子物质向液晶中扩散。因此实际中需要选择适宜分子量的可聚合低聚物，以达到较好控制液晶污染的效果，本发明优选可聚合低聚物的分子量为200-3000，更优选200-1000。
本发明进一步提供利用上述封框胶组合物防止液晶污染的方法，主要包含以下步骤，如图4所示：
a)将如上所述的封框胶组合物混合，并进行避光脱泡处理1-5个小时；
b)将步骤a)得到的混合物均匀涂覆到彩膜基板或/和阵列基板上，然后将彩膜基板与阵列基板填充液晶并对盒，得到液晶显示面板；
c)利用紫外光对液晶显示面板进行辐照，紫外双键可聚合单体经紫外光辐照后发生聚合生成聚合物，然后使封框胶中的可聚合低聚物与紫外双键可聚合单体的聚合物发生紫外聚合反应，其中紫外光的波长为350-380nm，紫外光辐照时间为1-60min，紫外光辐照强度为0.1-100mW/cm2；
d)对步骤c)中得到的液晶显示面板加热，使封框胶中的热聚合单体发生热聚合反应，其中热聚合反应的温度为50-150℃，反应时间为0.5-5h。
该方法中用到的封框胶组合物与上述本发明封框胶组合物中各组分相同，在此不再赘述。
本发明进一步提供一种液晶面板，所述液晶面板采用本发明的封框胶组合物进行密封。
本发明进一步提供一种显示装置，包括液晶面板，所述液晶面板采用本发明的封框胶组合物进行密封。
以下为本发明封框胶及利用该封框胶防止液晶污染的具体实施例(本发明实施例中用到的化学物品均可通过市售获得)。
一、封框胶的制备及防止液晶污染的方法
实施例1：封框胶1
a)将20重量份的紫外双键可聚合单体(丙烯酸乙酯)、15重量份的热聚合单体(乙二醇二缩水甘油醚)、7重量份的可聚合低聚物(聚乙二醇二丙烯酸酯，含2个C-C双键，分子量2500)、0.1重量份的光引发剂(过氧化二苯甲酰)及10重量份的热固化剂(1，8-二氨基-3，6-二氧杂辛烷)混合，得到均匀的混合物，并将上述混合物放入脱泡器中进行避光脱泡处理1h；
b)将步骤a)得到的混合物均匀涂覆到彩膜基板上，然后将彩膜基板与阵列基板填充液晶并对盒，得到液晶显示面板；
c)利用紫外光对液晶显示面板进行辐照，其中紫外光的波长为350nm，紫外光辐照时间为1min，紫外光辐照强度为100mW/cm2；
d)对步骤c)中得到的液晶显示面板加热，使封框胶中的热聚合单体发生热聚合反应，其中热聚合反应的温度为50℃，反应时间为5h。
实施例2：封框胶2
a)将21重量份的紫外双键可聚合单体(丙烯酸甲酯)、16.5重量份的热聚合单体(乙二醇二缩水甘油醚)、5重量份的可聚合低聚物(聚乙二醇二丙烯酸酯，含2个C-C双键，分子量3000)、0.5重量份的光引发剂(过氧化十二酰)、12重量份的热固化剂(1，8-二氨基-3，6-二氧杂辛烷)、及2重量份的颗粒添加剂(二氧化硅)混合，得到均匀的混合物，并将上述混合物放入脱泡器中进行避光脱泡处理1.5h；
b)将步骤a)得到的混合物均匀涂覆到彩膜基板上，然后将彩膜基板与阵列基板填充液晶并对盒，得到液晶显示面板；
c)利用紫外光对液晶显示面板进行辐照，其中紫外光的波长为370nm，紫外光辐照时间为5min，紫外光辐照强度为95mW/cm2；
d)对步骤c)中得到的液晶显示面板加热，使封框胶中的热聚合单体发生热聚合反应，其中热聚合反应的温度为60℃，反应时间为4.5h。
实施例3：封框胶3
a)将23重量份的紫外双键可聚合单体(甲基丙烯酸甲酯)、15重量份的热聚合单体(乙二醇二缩水甘油醚)、10重量份的可聚合低聚物(聚乙二醇二丙烯酸酯，含2个C-C双键，分子量2000)、1重量份的光引发剂(偶氮二异丁腈)、13重量份的热固化剂(1，8-二氨基-3，6-二氧杂辛烷)、及5重量份的颗粒添加剂(二氧化硅)混合，得到均匀的混合物，并将上述混合物放入脱泡器中进行避光脱泡处理2h；
b)将步骤a)得到的混合物均匀涂覆到阵列基板上，然后将彩膜基板与阵列基板填充液晶并对盒，得到液晶显示面板；
c)利用紫外光对液晶显示面板进行辐照，其中紫外光的波长为375nm，紫外光辐照时间为10min，紫外光辐照强度为80mW/cm2；
d)对步骤c)中得到的液晶显示面板加热，使封框胶中的热聚合单体发生热聚合反应，其中热聚合反应的温度为75℃，反应时间为3h。
实施例4：封框胶4
a)将22重量份的紫外双键可聚合单体(丙烯酸丙酯)、17重量份的热聚合单体(乙二醇二缩水甘油醚)、12重量份的可聚合低聚物(聚乙二醇二丙烯酸酯，含2个C-C双键，分子量1500)、1.5重量份的光引发剂(偶氮二异庚腈)、15重量份的热固化剂(1，8-二氨基-3，6-二氧杂辛烷)、及7重量份的颗粒添加剂(二氧化硅)混合，得到均匀的混合物，并将上述混合物放入脱泡器中进行避光脱泡处理3h；
b)将步骤a)得到的混合物均匀涂覆到阵列基板上，然后将彩膜基板与阵列基板填充液晶并对盒，得到液晶显示面板；
c)利用紫外光对液晶显示面板进行辐照，其中紫外光的波长为365nm，紫外光辐照时间为40min，紫外光辐照强度为35mW/cm2；
d)对步骤c)中得到的液晶显示面板加热，使封框胶中的热聚合单体发生热聚合反应，其中热聚合反应的温度为90℃，反应时间为2.7h。
实施例5：封框胶5
a)将25重量份的紫外双键可聚合单体(丙烯酸丙酯)、17.5重量份的热聚合单体(乙二醇二缩水甘油醚)、15重量份的可聚合低聚物(聚乙二醇二丙烯酸酯，含2个C-C双键，分子量1000)、2重量份的光引发剂(过氧化二碳酸二异丙酯)、17重量份的热固化剂(1，8-二氨基-3，6-二氧杂辛烷)、及10重量份的颗粒添加剂(二氧化硅)混合，得到均匀的混合物，并将上述混合物放入脱泡器中进行避光脱泡处理3.5h；
b)将步骤a)得到的混合物均匀涂覆到彩膜基板上，然后将彩膜基板与阵列基板填充液晶并对盒，得到液晶显示面板；
c)利用紫外光对液晶显示面板进行辐照，其中紫外光的波长为360nm，紫外光辐照时间为50min，紫外光辐照强度为15mW/cm2；
d)对步骤c)中得到的液晶显示面板加热，使封框胶中的热聚合单体发生热聚合反应，其中热聚合反应的温度为100℃，反应时间为2.5h。
实施例6：封框胶6
a)将27重量份的紫外双键可聚合单体(丙烯酸乙酯)、19重量份的热聚合单体(乙二醇二缩水甘油醚)、17重量份的可聚合低聚物(聚乙二醇二丙烯酸酯，含2个C-C双键，分子量600)、3重量份的光引发剂(过氧化二碳酸二环己酯)、18重量份的热固化剂(1，8-二氨基-3，6-二氧杂辛烷)、及15重量份的颗粒添加剂(二氧化硅)混合，得到均匀的混合物，并将上述混合物放入脱泡器中进行避光脱泡处理4h；
b)将步骤a)得到的混合物均匀涂覆到彩膜基板上，然后将彩膜基板与阵列基板填充液晶并对盒，得到液晶显示面板；
c)利用紫外光对液晶显示面板进行辐照，其中紫外光的波长为365nm，紫外光辐照时间为20min，紫外光辐照强度为65mW/cm2；
d)对步骤c)中得到的液晶显示面板加热，使封框胶中的热聚合单体发生热聚合反应，其中热聚合反应的温度为110℃，反应时间为2h。
实施例7：封框胶7
a)将30重量份的紫外双键可聚合单体(丙烯酸丁酯)、18重量份的热聚合单体(乙二醇二缩水甘油醚)、19重量份的可聚合低聚物(聚乙二醇二丙烯酸酯，含2个C-C双键，分子量400)、4重量份的光引发剂(过氧化十二酰)、19重量份的热固化剂(1，8-二氨基-3，6-二氧杂辛烷)、及20重量份的颗粒添加剂(二氧化硅)混合，得到均匀的混合物，并将上述混合物放入脱泡器中进行避光脱泡处理4.5h；
b)将步骤a)得到的混合物均匀涂覆到彩膜基板上，然后将彩膜基板与阵列基板填充液晶并对盒，得到液晶显示面板；
c)利用紫外光对液晶显示面板进行辐照，其中紫外光的波长为355nm，紫外光辐照时间为60min，紫外光辐照强度为0.1mW/cm2；
d)对步骤c)中得到的液晶显示面板加热，使封框胶中的热聚合单体发生热聚合反应，其中热聚合反应的温度为130℃，反应时间为1h。
实施例8：封框胶8
a)将29重量份的紫外双键可聚合单体(丙烯酸丁酯)、20重量份的热聚合单体(乙二醇二缩水甘油醚)、20重量份的可聚合低聚物(聚乙二醇二丙烯酸酯，含2个C-C双键，分子量200)、5重量份的光引发剂(偶氮二异庚腈)、20重量份的热固化剂(1，8-二氨基-3，6-二氧杂辛烷)、及17重量份的颗粒添加剂(二氧化硅)混合，得到均匀的混合物，并将上述混合物放入脱泡器中进行避光脱泡处理5h；
b)将步骤a)得到的混合物均匀涂覆到彩膜基板和阵列基板上，然后将彩膜基板与阵列基板填充液晶并对盒，得到液晶显示面板；
c)利用紫外光对液晶显示面板进行辐照，其中紫外光的波长为380nm，紫外光辐照时间为30min，紫外光辐照强度为50mW/cm2；
d)对步骤c)中得到的液晶显示面板加热，使封框胶中的热聚合单体发生热聚合反应，其中热聚合反应的温度为150℃，反应时间为0.5h。
表1：实施例1-8中封框胶的各组分含量
Figure BDA0000145588120000121
二、比较例
按照与上述实施例相同的方法步骤，采用不含有可聚合低聚物的封框胶密封液晶显示面板(除封框胶中不包含可聚合低聚物外，其余均与实施例5相同)。
三、液晶污染测试
采用傅立叶变换红外光谱仪FT-IR(Perkin Elmer，室温测试)分别对实施例1、3、4、5、7、8中液晶显示面板封框胶附近的液晶及比较例中得到的液晶显示面板封框胶附近的液晶进行测试，对比916cm-1位置上热聚合单体环氧基的特征吸收峰强度。
图5为将本发明实施例5中添加可聚合低聚物的封框胶(曲线0’)与未添加可聚合低聚物的封框胶(曲线0)分别应用于液晶显示器后液晶受封框胶污染的对比FT-IR图谱，由图5可知，相对于采用不包含可聚合低聚物的封框胶密封的液晶显示面板，采用本发明包含可聚合低聚物的封框胶密封的液晶显示面板的液晶在916cm-1位置上热聚合单体环氧基的特征吸收峰强度较弱，即液晶中残留的热聚合单体较少。图6为分别将本发明实施例1、3、4、7、8中添加可聚合低聚物的封框胶应用于液晶显示器后液晶受封框胶污染的FT-IR图谱(曲线1-5分别对应实施例1、3、4、7、8)，从图中看出，采用本发明实施例1、3、4、7、8的封框胶密封的液晶显示面板的液晶在916cm-1位置上热聚合单体环氧基的特征吸收峰强度较弱(实施例2和6的FT-IR图谱与实施例1、3、4、7、8的FT-IR图谱相似，916cm-1位置上热聚合单体环氧基的特征吸收峰强度较弱，本发明仅以实施例1、3、4、5、7、8对应的FT-IR图谱为例说明)，以上表明采用本发明包含可聚合低聚物的封框胶密封液晶显示面板可有效阻止封框胶中未反应的热聚合单体向液晶中扩散，从而有效地减少封框胶对液晶的污染，避免液晶面板周边出现黄变和不均等现象。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种封框胶组合物，其特征在于，由以下组分组成：
紫外双键可聚合单体，20-30重量份；
热聚合单体，15-20重量份；
可聚合低聚物，5-20重量份；
光引发剂，0.1-5重量份；
热固化剂，10-20重量份；
颗粒添加剂，0-20重量份；
其中，所述可聚合低聚物为聚乙二醇二丙烯酸酯或其衍生物。
2.如权利要求1所述的封框胶组合物，其特征在于，所述聚乙二醇二丙烯酸酯及其衍生物的分子量为200-3000。
3.如权利要求2所述的封框胶组合物，其特征在于，所述聚乙二醇二丙烯酸酯及其衍生物的分子量为200-1000。
4.如权利要求1所述的封框胶组合物，其特征在于，所述紫外双键可聚合单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯或丙烯酸丁酯；
所述热聚合单体为环氧基热聚合单体；
所述光引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二异丙酯或过氧化二碳酸二环己酯；
所述热固化剂为氨基固化剂；
所述颗粒添加剂为二氧化硅颗粒。
5.如权利要求4所述的封框胶组合物，其特征在于，所述环氧基热聚合单体为乙二醇二缩水甘油醚；
所述氨基固化剂为1，8-二氨基-3，6-二氧杂辛烷。
6.一种利用封框胶组合物防止液晶污染的方法，其特征在于，包含以下步骤：
a)将如权利要求1-5中任一项所述的封框胶组合物混合并进行避光脱泡处理；
b)将步骤a)得到的混合物涂覆到彩膜基板或/和阵列基板上，然后将彩膜基板与阵列基板填充液晶并对盒，得到液晶显示面板；
c)利用紫外光对液晶显示面板进行辐照，使封框胶中的可聚合低聚物与紫外双键可聚合单体的聚合物发生紫外聚合反应；
d)对步骤c)中得到的液晶显示面板加热，使封框胶中的热聚合单体发生热聚合反应。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤a)中避光脱泡处理1-5个小时。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤c)中紫外光的波长为350-380nm，紫外光辐照时间为1-60min，紫外光辐照强度为0.1-100mW/cm2。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤d)中热聚合反应的温度为50-150℃，反应时间为0.5-5h。
10.一种液晶面板，其特征在于，所述液晶面板采用如权利要求1-5中任一项所述的封框胶组合物进行密封。
11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求10所述的液晶面板。
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