JP2000131676A - 高分子マトリックスを改質させた電気光学的特性高分子分散液晶複合フィルム及び当該フィルムを使用したセル並びにその製造方法 - Google Patents
高分子マトリックスを改質させた電気光学的特性高分子分散液晶複合フィルム及び当該フィルムを使用したセル並びにその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】分散剤を別途に使用しなくても液晶の分散性を
向上し、分散した液晶を安定化して液晶の使用量を減ら
し、生成したフィルムの厚さを変化させることによっ
て、高いコントラスト比と低い駆動電圧を有する高機能
性ＰＤＬＣ（Polymer Dispersion Liquid Crystal
:PLDC）複合フィルムを提供する。 【解決手段】親水性単量体と１又は２以上の疎水性単量
体を重合して生成した、全体的に水溶性である共重合
体、界面活性剤および液晶を包含するＰＤＬＣ複合フィ
ルム。
向上し、分散した液晶を安定化して液晶の使用量を減ら
し、生成したフィルムの厚さを変化させることによっ
て、高いコントラスト比と低い駆動電圧を有する高機能
性ＰＤＬＣ（Polymer Dispersion Liquid Crystal
:PLDC）複合フィルムを提供する。 【解決手段】親水性単量体と１又は２以上の疎水性単量
体を重合して生成した、全体的に水溶性である共重合
体、界面活性剤および液晶を包含するＰＤＬＣ複合フィ
ルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マトリックスとし
て使用される高分子の疎水性を改質させた高分子分散液
晶複合フィルム及び当該フィルムを使用したセル並びに
その製造方法に関するものであり、詳しくは、親水性で
ある単量体の一部に疎水性単量体を共重合して疎水性を
付与し、更に、界面活性剤を添加して液晶の分散性を向
上し、しかも、液晶の使用量も減少させた高機能性高分
子液晶複合フィルム及び当該フィルムを使用したセル並
びにその製造方法に関するものである。
て使用される高分子の疎水性を改質させた高分子分散液
晶複合フィルム及び当該フィルムを使用したセル並びに
その製造方法に関するものであり、詳しくは、親水性で
ある単量体の一部に疎水性単量体を共重合して疎水性を
付与し、更に、界面活性剤を添加して液晶の分散性を向
上し、しかも、液晶の使用量も減少させた高機能性高分
子液晶複合フィルム及び当該フィルムを使用したセル並
びにその製造方法に関するものである。
【０００２】高度発展の途上にある情報化時代を迎え、
各種の情報を伝達する媒体として、液晶表示装置（ＬＣ
Ｄ）は、陰極線管（ＣＲＴ）と共に広く使用されている
装置の一つとなっている。しかしながら、現在広く使用
されているＮＴ（Twisted Nematic ）やＳＴＮ（Supet
Twisted Nematic ）モードを利用したＬＣＤの場合
は、光損失および複雑な工程のため、大画面表示装置へ
の実現において問題が多い。従って、最近さらに加速化
している情報化時代において、適当なＬＣＤの開発が真
剣に必要となっている。
各種の情報を伝達する媒体として、液晶表示装置（ＬＣ
Ｄ）は、陰極線管（ＣＲＴ）と共に広く使用されている
装置の一つとなっている。しかしながら、現在広く使用
されているＮＴ（Twisted Nematic ）やＳＴＮ（Supet
Twisted Nematic ）モードを利用したＬＣＤの場合
は、光損失および複雑な工程のため、大画面表示装置へ
の実現において問題が多い。従って、最近さらに加速化
している情報化時代において、適当なＬＣＤの開発が真
剣に必要となっている。
【０００３】一般に、“高分子分散液晶（Polymer Dis
persion Liquid Crystal：ＰＤＬＣ）複合フィルム”
とは、高分子マトリックスに低分子のネマチック（Nema
tic）液晶を直径１〜１０ｍｍの球形状に分散し、高分
子マトリックスと液晶相の分離された界面においての透
過光の散乱程度を液晶の電気的エネルギによる反応によ
り調節する高分子／液晶複合フィルムを言う。斯かるＰ
ＤＬＣ複合フィルムは、電気光学的特性を現わす高分子
新素材分野において、特に液晶を利用した液晶表示素子
分野において、必要性に迫られて研究されるに至ってい
る。
persion Liquid Crystal：ＰＤＬＣ）複合フィルム”
とは、高分子マトリックスに低分子のネマチック（Nema
tic）液晶を直径１〜１０ｍｍの球形状に分散し、高分
子マトリックスと液晶相の分離された界面においての透
過光の散乱程度を液晶の電気的エネルギによる反応によ
り調節する高分子／液晶複合フィルムを言う。斯かるＰ
ＤＬＣ複合フィルムは、電気光学的特性を現わす高分子
新素材分野において、特に液晶を利用した液晶表示素子
分野において、必要性に迫られて研究されるに至ってい
る。
【０００４】ＰＤＬＣ複合フィルムの長所は、他の液晶
表示素材に比べて偏光板の使用が省かれるため、透過光
量が他の液晶表示素材より大きく且つ画面がより明る
く、また、液晶の配向を誘導するべき過程がないため、
製造過程が比較的に簡単で大型板としても製造できる点
にある。なお、生産コストが他の素材に比べて安価であ
る点の他、高分子マトリックスに液晶が分散された状態
で柔軟性がある点も、材料のそのままの優れた安定性と
して長所である。
表示素材に比べて偏光板の使用が省かれるため、透過光
量が他の液晶表示素材より大きく且つ画面がより明る
く、また、液晶の配向を誘導するべき過程がないため、
製造過程が比較的に簡単で大型板としても製造できる点
にある。なお、生産コストが他の素材に比べて安価であ
る点の他、高分子マトリックスに液晶が分散された状態
で柔軟性がある点も、材料のそのままの優れた安定性と
して長所である。
【０００５】ＰＤＬＣ複合フィルムの製造においては、
高分子マトリックスに低分子ネマチック液晶が均一に分
散する様にする相分離過程を経るべきである。この際に
通常使用される相分離方法は、重合誘導相分離（Polyme
rization induced phaseseparation）法、熱誘導相分
離（Thermally induced phase separation）法およ
び溶媒誘導相分離（Solvent induced phase separat
ion）法などの３つに分かれる。
高分子マトリックスに低分子ネマチック液晶が均一に分
散する様にする相分離過程を経るべきである。この際に
通常使用される相分離方法は、重合誘導相分離（Polyme
rization induced phaseseparation）法、熱誘導相分
離（Thermally induced phase separation）法およ
び溶媒誘導相分離（Solvent induced phase separat
ion）法などの３つに分かれる。
【０００６】ところで、従来のＰＤＬＣ複合フィルムの
製造においては、親水性高分子マトリックス内に多量の
液晶を分散させるために必須的に分散剤を使用した。し
かしながら、斯かる方法で製造したＰＤＬＣ複合フィル
ムは、電気的駆動に対する応答速度が遅く、電気場を除
去してから液晶が元の位置に復元する時間が長く、しか
も、液晶の使用量が約８０〜８５重量％であるために製
造費用が高いと言う欠点がある。
製造においては、親水性高分子マトリックス内に多量の
液晶を分散させるために必須的に分散剤を使用した。し
かしながら、斯かる方法で製造したＰＤＬＣ複合フィル
ムは、電気的駆動に対する応答速度が遅く、電気場を除
去してから液晶が元の位置に復元する時間が長く、しか
も、液晶の使用量が約８０〜８５重量％であるために製
造費用が高いと言う欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、分散剤を別途に使用しなくても液晶の分散性を向上
し、分散した液晶を安定化して液晶の使用量を減らし、
生成したフィルムの厚さを変化させることによって、高
いコントラスト比と低い駆動電圧を有する高機能性ＰＤ
ＬＣ複合フィルムを提供することにある。本発明のＰＤ
ＬＣ複合フィルムは、後述のＮＣＡＰ法に過程において
好適に製造することが出来る。
は、分散剤を別途に使用しなくても液晶の分散性を向上
し、分散した液晶を安定化して液晶の使用量を減らし、
生成したフィルムの厚さを変化させることによって、高
いコントラスト比と低い駆動電圧を有する高機能性ＰＤ
ＬＣ複合フィルムを提供することにある。本発明のＰＤ
ＬＣ複合フィルムは、後述のＮＣＡＰ法に過程において
好適に製造することが出来る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の要旨は、親水性単量体と１又は２以上の疎水性単量体
を重合して生成した、全体的に水溶性である共重合体
（ａ）、界面活性剤（ｂ）及び液晶（ｃ）を含有するこ
とを特徴とするＰＤＬＣ複合フィルムに存し、第２の要
旨は、上記のＰＤＬＣ複合フィルムをガラス基板間に配
置して成ることを特徴とするセルに存し、第３の要旨
は、親水性単量体および１又は２以上の疎水性単量体を
重合して全体的に水溶性である共重合体を合成し、これ
を洗浄および乾燥した後、界面活性剤と共に水に溶解
し、次いで、ここに液晶を分散して液晶／高分子水溶液
を得、これをガラス基板間に入れた後、水を除去するこ
とを特徴とする前記のＰＤＬＣ複合フィルムを使用した
ＮＣＡＰセルの製造方法に存する。
の要旨は、親水性単量体と１又は２以上の疎水性単量体
を重合して生成した、全体的に水溶性である共重合体
（ａ）、界面活性剤（ｂ）及び液晶（ｃ）を含有するこ
とを特徴とするＰＤＬＣ複合フィルムに存し、第２の要
旨は、上記のＰＤＬＣ複合フィルムをガラス基板間に配
置して成ることを特徴とするセルに存し、第３の要旨
は、親水性単量体および１又は２以上の疎水性単量体を
重合して全体的に水溶性である共重合体を合成し、これ
を洗浄および乾燥した後、界面活性剤と共に水に溶解
し、次いで、ここに液晶を分散して液晶／高分子水溶液
を得、これをガラス基板間に入れた後、水を除去するこ
とを特徴とする前記のＰＤＬＣ複合フィルムを使用した
ＮＣＡＰセルの製造方法に存する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
先ず、本発明のＰＤＬＣ複合フィルムについて説明す
る。本発明は、従来のＰＤＬＣ複合フィルムにおいて、
マトリックスとして使用される水溶性高分子の疎水性を
改質し、液晶／高分子水溶液内の液晶と界面活性剤の濃
度を変化させて液晶の分散性を向上させた高機能性ＰＤ
ＬＣ複合フィルムに関するものである。
先ず、本発明のＰＤＬＣ複合フィルムについて説明す
る。本発明は、従来のＰＤＬＣ複合フィルムにおいて、
マトリックスとして使用される水溶性高分子の疎水性を
改質し、液晶／高分子水溶液内の液晶と界面活性剤の濃
度を変化させて液晶の分散性を向上させた高機能性ＰＤ
ＬＣ複合フィルムに関するものである。
【００１０】ＰＤＬＣ複合フィルムのマトリックスとし
て使用される水溶性高分子の改質は、親水性単量体と１
又は２以上の疎水性単量体とを重合して全体的に水溶性
である共重合体を得る方法により行なわれる。
て使用される水溶性高分子の改質は、親水性単量体と１
又は２以上の疎水性単量体とを重合して全体的に水溶性
である共重合体を得る方法により行なわれる。
【００１１】共重合体を構成し全体的に水溶性を賦与す
る親水性単量体としては、重合が可能であり且つ極性置
換基を有する化合物が使用され、その具体例としては、
アクリルアミド、アクリロニトリル、アクロイルクロラ
イド等が挙げられる。特にアクリルアミド好ましい。
る親水性単量体としては、重合が可能であり且つ極性置
換基を有する化合物が使用され、その具体例としては、
アクリルアミド、アクリロニトリル、アクロイルクロラ
イド等が挙げられる。特にアクリルアミド好ましい。
【００１２】上記の共重合体を構成し疎水性を有する液
晶に吸着できる高分子構造を賦与する単量体としては、
重合が可能であり且つ極性置換基を有していない化合物
であるいわゆる疎水性単量体などが使用される。疎水性
単量体の代表的な例としては、スチレン、３−（トリフ
ルオロメチル）スチレン、ノニルフェニルメタクリレー
ト、アクリレート、メタクリレート等が挙げられる。特
に、スチレン、３−（トリフルオロメチル）スチレン又
はノニルフェニルメタクリレートが好ましい。
晶に吸着できる高分子構造を賦与する単量体としては、
重合が可能であり且つ極性置換基を有していない化合物
であるいわゆる疎水性単量体などが使用される。疎水性
単量体の代表的な例としては、スチレン、３−（トリフ
ルオロメチル）スチレン、ノニルフェニルメタクリレー
ト、アクリレート、メタクリレート等が挙げられる。特
に、スチレン、３−（トリフルオロメチル）スチレン又
はノニルフェニルメタクリレートが好ましい。
【００１３】疎水性単量体の含量は、共重合体全体を基
準として１０〜２５重量％の範囲が好ましい。疎水性単
量体の含量が１０重量％未満の場合は、液晶／高分子水
溶液内において液晶の分散性が非常に低く、分散した液
晶の安定性が推定できる合体時間（液晶の液滴などが互
いに合体する時間）が短い。一方、疎水性単量体の含量
が２５重量％を超える場合は、共重合体などの疎水性部
分の小さい液晶液滴などの表面に吸着する傾向が大きく
なるために相溶性は増加するが、水溶液状態で水に対す
る溶解度が減少し、それにより、液晶の分散性も減少す
るため、ＰＤＬＣ複合フィルムのマトリックスとして適
当ではない。
準として１０〜２５重量％の範囲が好ましい。疎水性単
量体の含量が１０重量％未満の場合は、液晶／高分子水
溶液内において液晶の分散性が非常に低く、分散した液
晶の安定性が推定できる合体時間（液晶の液滴などが互
いに合体する時間）が短い。一方、疎水性単量体の含量
が２５重量％を超える場合は、共重合体などの疎水性部
分の小さい液晶液滴などの表面に吸着する傾向が大きく
なるために相溶性は増加するが、水溶液状態で水に対す
る溶解度が減少し、それにより、液晶の分散性も減少す
るため、ＰＤＬＣ複合フィルムのマトリックスとして適
当ではない。
【００１４】本発明で使用する共重合体としては、ラン
ダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体、グラ
フト共重合体などの通常的な共重合体が使用できる。
ダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体、グラ
フト共重合体などの通常的な共重合体が使用できる。
【００１５】ところで、一般に、特別な過程がなく最も
容易に合成できる共重合体は、ランダム共重合体であ
る。一方、交互、ブロック及びグラフト共重合体の場合
は、単量体の種類毎に適当な触媒および反応メカニズム
を考慮しなければならない。従って、ＰＤＬＣ複合フィ
ルムの製造においては、通常ランダム共重合体が多く使
用されている。一方、ブロック共重合体は、合成方法が
ランダム共重合体に比べて相対的に難しいが、疎水性基
などの間に凝集現象がよく現われるため、疎水性単量体
固有の性質を有することが出来る。従って、本発明では
ランダム共重合体とブロック共重合体が特に好ましい。
容易に合成できる共重合体は、ランダム共重合体であ
る。一方、交互、ブロック及びグラフト共重合体の場合
は、単量体の種類毎に適当な触媒および反応メカニズム
を考慮しなければならない。従って、ＰＤＬＣ複合フィ
ルムの製造においては、通常ランダム共重合体が多く使
用されている。一方、ブロック共重合体は、合成方法が
ランダム共重合体に比べて相対的に難しいが、疎水性基
などの間に凝集現象がよく現われるため、疎水性単量体
固有の性質を有することが出来る。従って、本発明では
ランダム共重合体とブロック共重合体が特に好ましい。
【００１６】本発明で使用するネマチック液晶として
は、アゾメチン化合物系、アゾ化合物系、エステル化合
物系、ビフェニル化合物系などの液晶が挙げられるが、
特に、アゾメチン化合物系とアゾ化合物系の液晶が好ま
しい。
は、アゾメチン化合物系、アゾ化合物系、エステル化合
物系、ビフェニル化合物系などの液晶が挙げられるが、
特に、アゾメチン化合物系とアゾ化合物系の液晶が好ま
しい。
【００１７】本発明で使用する共重合体の例は次の様で
ある。以下の記載において、「ＡＡｍ」はアクリルアミ
ド、「ＮＰＭＡ」はノニルフェニルメタクリレート、
「Ｓｔ」スチレン、「３ＴＦＭＳｔ」は３−（トリフル
オロメチル）スチレンを表す。
ある。以下の記載において、「ＡＡｍ」はアクリルアミ
ド、「ＮＰＭＡ」はノニルフェニルメタクリレート、
「Ｓｔ」スチレン、「３ＴＦＭＳｔ」は３−（トリフル
オロメチル）スチレンを表す。
【００１８】
【化１】
【００１９】液晶／高分子水溶液において、高分子に対
する液晶の濃度は、５０〜７０重量％の範囲が好まし
い。液晶の濃度が５０重量％未満の場合は、電気光学的
特性である最大透光度（Ｔmax）と最少透光度（Ｔmin
）とが液晶の濃度の減少により増加し、最大透光度に
比べて最少透光度が相対的に多く増加すると、Ｔmax ／
Ｔminで計算されるコントラストが低くなる。なお、液
晶の濃度が７０重量％を超える場合は、最少透光度が最
も低くなるが、最大透光度も同時に減少して表示装置と
して使用されるＰＤＬＣ複合フィルムの用途に適当な電
気光学的特性を発揮することが出来ない。
する液晶の濃度は、５０〜７０重量％の範囲が好まし
い。液晶の濃度が５０重量％未満の場合は、電気光学的
特性である最大透光度（Ｔmax）と最少透光度（Ｔmin
）とが液晶の濃度の減少により増加し、最大透光度に
比べて最少透光度が相対的に多く増加すると、Ｔmax ／
Ｔminで計算されるコントラストが低くなる。なお、液
晶の濃度が７０重量％を超える場合は、最少透光度が最
も低くなるが、最大透光度も同時に減少して表示装置と
して使用されるＰＤＬＣ複合フィルムの用途に適当な電
気光学的特性を発揮することが出来ない。
【００２０】液晶／高分子水溶液を製造する際に加えら
れる界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、陽イ
オン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤
などの通常的な界面活性剤が使用できる。これらの中で
は非イオン性界面活性剤が好ましく、更に、高分子の親
水性部分と相互作用は弱いが疎水性部分との相互作用の
可能である非イオン性界面活性剤が好ましい。斯かる非
イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレン型、
ソルビタン型およびグルコース型、水酸基型などがあ
り、その中ではポリオキシエチレン型非イオン性界面活
性剤が特に好ましい。
れる界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、陽イ
オン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤
などの通常的な界面活性剤が使用できる。これらの中で
は非イオン性界面活性剤が好ましく、更に、高分子の親
水性部分と相互作用は弱いが疎水性部分との相互作用の
可能である非イオン性界面活性剤が好ましい。斯かる非
イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレン型、
ソルビタン型およびグルコース型、水酸基型などがあ
り、その中ではポリオキシエチレン型非イオン性界面活
性剤が特に好ましい。
【００２１】添加する界面活性剤の濃度は、１．０〜
５．５重量％が好ましい。界面活性剤の濃度が１重量％
未満の場合は、水溶液中での液晶の分散性が低くなるた
め、ＰＤＬＣ複合フィルム内部に分散された液晶の大き
さが大きくなる。従って、電気光学的特性の中のコント
ラストが低くなり、駆動電圧と履歴現状（hysteresis）
とが増加してＰＤＬＣ複合フィルムして適当ではない。
界面活性剤の濃度が５．５重量％を超える場合は、相対
的に分散した液晶の大きさが非常に小さくなるために駆
動電圧と履歴現状とが非常に減少するが、コントラスト
が低いためにＰＤＬＣ複合フィルムとして適当ではな
い。
５．５重量％が好ましい。界面活性剤の濃度が１重量％
未満の場合は、水溶液中での液晶の分散性が低くなるた
め、ＰＤＬＣ複合フィルム内部に分散された液晶の大き
さが大きくなる。従って、電気光学的特性の中のコント
ラストが低くなり、駆動電圧と履歴現状（hysteresis）
とが増加してＰＤＬＣ複合フィルムして適当ではない。
界面活性剤の濃度が５．５重量％を超える場合は、相対
的に分散した液晶の大きさが非常に小さくなるために駆
動電圧と履歴現状とが非常に減少するが、コントラスト
が低いためにＰＤＬＣ複合フィルムとして適当ではな
い。
【００２２】上記の様な液晶／高分子水溶液と界面活性
剤とを使用してＮＣＡＰ法によりＰＤＬＣ複合フィルム
を製造する場合、マトリックスの誘電率などの固有な電
気的性質に影響を及ぼす最終フィルムの厚さは、液晶の
印加電場に対する感度を変化するために６〜２５μｍの
範囲が好ましい。
剤とを使用してＮＣＡＰ法によりＰＤＬＣ複合フィルム
を製造する場合、マトリックスの誘電率などの固有な電
気的性質に影響を及ぼす最終フィルムの厚さは、液晶の
印加電場に対する感度を変化するために６〜２５μｍの
範囲が好ましい。
【００２３】最終フィルムの厚さが６μｍ未満の場合
は、駆動電圧が低くなるものの、外部電気場が加えられ
ない際は透光度が高くなり、過量の電気場が加えられた
際にＰＤＬＣ複合フィルム自体が分解される。最終フィ
ルムの厚さが２５μｍを超える場合は、駆動電圧が相対
的に大きく増加し、電気場を除去した際、短い時間内に
液晶分子が本来の無秩序な配向に戻ることが出来ないた
め、履歴現状が非常に大きく現われるので望しくない。
は、駆動電圧が低くなるものの、外部電気場が加えられ
ない際は透光度が高くなり、過量の電気場が加えられた
際にＰＤＬＣ複合フィルム自体が分解される。最終フィ
ルムの厚さが２５μｍを超える場合は、駆動電圧が相対
的に大きく増加し、電気場を除去した際、短い時間内に
液晶分子が本来の無秩序な配向に戻ることが出来ないた
め、履歴現状が非常に大きく現われるので望しくない。
【００２４】以上の様な事実から、本発明のＰＤＬＣ複
合フィルムの電気光学的特性は、液晶の分散性と大き
さ、液晶／高分子水溶液における液晶と界面活性剤の濃
度および最終フィルムの厚さに大きく依存することが分
かる。
合フィルムの電気光学的特性は、液晶の分散性と大き
さ、液晶／高分子水溶液における液晶と界面活性剤の濃
度および最終フィルムの厚さに大きく依存することが分
かる。
【００２５】次に、本発明のセル及びそのセルの製造方
法について説明する。本発明のセルは、前記のＰＤＬＣ
複合フィルムをガラス基板間に配置して成ることを特徴
とする。斯かる本発明のセルは、次の本発明の製造方法
によって得ることが出来る。すなわち、本発明において
は、前述の相分離方法ではないが、ＰＤＬＣ複合フィル
ムが有する液晶分散高分子複合膜が形成される様にする
ＮＣＡＰ（Nematic Curvilinear Alignes Phase：高
機能性ネマチック曲線形配向相）法を使用する。
法について説明する。本発明のセルは、前記のＰＤＬＣ
複合フィルムをガラス基板間に配置して成ることを特徴
とする。斯かる本発明のセルは、次の本発明の製造方法
によって得ることが出来る。すなわち、本発明において
は、前述の相分離方法ではないが、ＰＤＬＣ複合フィル
ムが有する液晶分散高分子複合膜が形成される様にする
ＮＣＡＰ（Nematic Curvilinear Alignes Phase：高
機能性ネマチック曲線形配向相）法を使用する。
【００２６】上記のＮＣＡＰ法は、図１（１）〜（３）
に示した様に、水溶性高分子溶液（図１（１）参照）に
ネマチック液晶カプセルが分散されたエマルジョン状態
（図１（２）参照）とした後、導電性透明板上に成形・
乾燥してＰＤＬＣ複合フィルムを形成し、次いで、他の
導電性透明板を積層してＰＤＬＣシャッター：ＮＣＡＰ
系（図１（３）参照）を製造する方法である。この際、
液晶液滴などは、互いに連結や一定の粒径で分布されな
いため、高いコントラスト比を有する点が長所である。
に示した様に、水溶性高分子溶液（図１（１）参照）に
ネマチック液晶カプセルが分散されたエマルジョン状態
（図１（２）参照）とした後、導電性透明板上に成形・
乾燥してＰＤＬＣ複合フィルムを形成し、次いで、他の
導電性透明板を積層してＰＤＬＣシャッター：ＮＣＡＰ
系（図１（３）参照）を製造する方法である。この際、
液晶液滴などは、互いに連結や一定の粒径で分布されな
いため、高いコントラスト比を有する点が長所である。
【００２７】上記のエマルジョン状態を得るまでの過程
は、前述のＰＤＬＣ複合フィルムの製造方法に従う。す
なわち、親水性単量体に１又は２以上の疎水性単量体を
重合して共重合体を合成し、これを洗浄および乾燥した
後、界面活性剤と共に水に溶解し、次いで、ここに液晶
を分散して液晶／高分子水溶液（エマルジョン）を得
る。一方、上記のＰＤＬＣシャッターは、ガラス基板間
に上記のエマルジョン入れた後、水を除去する方法によ
っても簡便に製造することが出来る。
は、前述のＰＤＬＣ複合フィルムの製造方法に従う。す
なわち、親水性単量体に１又は２以上の疎水性単量体を
重合して共重合体を合成し、これを洗浄および乾燥した
後、界面活性剤と共に水に溶解し、次いで、ここに液晶
を分散して液晶／高分子水溶液（エマルジョン）を得
る。一方、上記のＰＤＬＣシャッターは、ガラス基板間
に上記のエマルジョン入れた後、水を除去する方法によ
っても簡便に製造することが出来る。
【００２８】何れにしても、本発明のＰＤＬＣ複合フィ
ルムは、特定の原料が使用される点を除き、通常的なＰ
ＤＬＣ複合フィルムの製造方法によっても製造できる。
ルムは、特定の原料が使用される点を除き、通常的なＰ
ＤＬＣ複合フィルムの製造方法によっても製造できる。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳しく説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例で
使用した測定方法は、次の通りである。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例で
使用した測定方法は、次の通りである。
【００３０】（１）光透過度の測定：電圧の変化による
光透過度の特定のために図２の装置を使用した。実験に
使用した照射透過光は、波長６３２．８ｎｍのＨｅ−Ｎ
ｅレーザとしてＰＤＬＣセルに照射する前、光の強さを
調節するために１次フィルタを使用し、通過したレーザ
光の散乱により非線形弾性光を除去するために２次フィ
ルタを通過させ、最終的にシリコンフォトダイオードに
より透過した光の強度変化を電流の変化に変え、Ａ／Ｄ
転換器によりＰＣに入力するようにした。透光度は、フ
ォトダイオードに全然光が到達しなかった時を０とし、
ＰＤＬＣ複合フィルムが入らない二枚のＩＴＯガラスを
通過した光が到達した時を１００とした。
光透過度の特定のために図２の装置を使用した。実験に
使用した照射透過光は、波長６３２．８ｎｍのＨｅ−Ｎ
ｅレーザとしてＰＤＬＣセルに照射する前、光の強さを
調節するために１次フィルタを使用し、通過したレーザ
光の散乱により非線形弾性光を除去するために２次フィ
ルタを通過させ、最終的にシリコンフォトダイオードに
より透過した光の強度変化を電流の変化に変え、Ａ／Ｄ
転換器によりＰＣに入力するようにした。透光度は、フ
ォトダイオードに全然光が到達しなかった時を０とし、
ＰＤＬＣ複合フィルムが入らない二枚のＩＴＯガラスを
通過した光が到達した時を１００とした。
【００３１】（２）応答時間の測定：応答時間は、電場
が加わえた時、或程度短い時間内にネマチック液晶の方
向が電場方向のほうに配向し、それによる光の透過が行
なわれるかを特定する成立時間（rising time）と電場
を除去した時の無秩序な液晶の方向により光の透過が元
の状態にもどるまでの時間の測定する消滅時間（decay
time）がある。このような成立時間に消滅時間を加え
ることを応答時間として定義した。
が加わえた時、或程度短い時間内にネマチック液晶の方
向が電場方向のほうに配向し、それによる光の透過が行
なわれるかを特定する成立時間（rising time）と電場
を除去した時の無秩序な液晶の方向により光の透過が元
の状態にもどるまでの時間の測定する消滅時間（decay
time）がある。このような成立時間に消滅時間を加え
ることを応答時間として定義した。
【００３２】（３）臨界電圧および駆動電圧の測定：
‘臨界電圧’とは最高透光度（Ｔmax）の１０％である
透光度においての電圧（Ｖ１０）を言い、駆動電圧はＴ
max の９０％である時の電圧（Ｖ９０）として定義す
る。
‘臨界電圧’とは最高透光度（Ｔmax）の１０％である
透光度においての電圧（Ｖ１０）を言い、駆動電圧はＴ
max の９０％である時の電圧（Ｖ９０）として定義す
る。
【００３３】（４）履歴現状（Hysteresis）の測定：履
歴現状は印加電圧を上昇して測定した透光度と減少させ
ながら測定した透光度の測定において同じ透光度である
時の印加電圧の相違を言い、本発明ではΔＶ５０すなわ
ち、透光度５０％においての印加電圧を比較した。
歴現状は印加電圧を上昇して測定した透光度と減少させ
ながら測定した透光度の測定において同じ透光度である
時の印加電圧の相違を言い、本発明ではΔＶ５０すなわ
ち、透光度５０％においての印加電圧を比較した。
【００３４】実施例１ 日本ジュンセー化学（Junsei Chemical）社のアクリル
アミド（ＡＡｍ）、スチレン（Ｓｔ）を使用し、２０重
量％のジオキサン溶液中において、Ｓｔの含量を２０重
量％として共重合体（ＡＡｍ−Ｓｔ）を合成した。重合
反応の開始剤としてはアゾビスイソブチロニトリル（Ａ
ＩＢＮ）を２重量％使用し、重合温度は６０℃であっ
た。
アミド（ＡＡｍ）、スチレン（Ｓｔ）を使用し、２０重
量％のジオキサン溶液中において、Ｓｔの含量を２０重
量％として共重合体（ＡＡｍ−Ｓｔ）を合成した。重合
反応の開始剤としてはアゾビスイソブチロニトリル（Ａ
ＩＢＮ）を２重量％使用し、重合温度は６０℃であっ
た。
【００３５】合成された共重合体は、アセトンで数回洗
浄した後、真空状態で乾燥した。この共重合体に非イオ
ン性界面活性剤としてオクタオキシエチレンノニルフェ
ノール（MERCK社「ＮＰ−８」）を添加し、低分子量の
ネマチック液晶混合物としてＥ−７（MERCK社「ＢＬ−
００１」）を添加した。
浄した後、真空状態で乾燥した。この共重合体に非イオ
ン性界面活性剤としてオクタオキシエチレンノニルフェ
ノール（MERCK社「ＮＰ−８」）を添加し、低分子量の
ネマチック液晶混合物としてＥ−７（MERCK社「ＢＬ−
００１」）を添加した。
【００３６】ＮＣＡＰセルの製造方法は、図１（１）〜
（３）に示した様に行った。すなわち、先ず、上記にお
いて一定濃度で調整された液晶／高分子水溶液を分散さ
せてある程度の泡を除去した。次いで、インジウム−錫
−オキシド（ＩＴＯ）ガラス上にスペーサーを利用して
液状フィルムに形成した後、約６０℃の乾燥機で十分乾
燥して厚さ約１０μｍのＮＣＡＰフィルム（すなわちＰ
ＬＤＣ複合フィルム）を製造した。その後、他のＩＴＯ
ガラス板を重ねてＮＣＡＰセルを製造した。
（３）に示した様に行った。すなわち、先ず、上記にお
いて一定濃度で調整された液晶／高分子水溶液を分散さ
せてある程度の泡を除去した。次いで、インジウム−錫
−オキシド（ＩＴＯ）ガラス上にスペーサーを利用して
液状フィルムに形成した後、約６０℃の乾燥機で十分乾
燥して厚さ約１０μｍのＮＣＡＰフィルム（すなわちＰ
ＬＤＣ複合フィルム）を製造した。その後、他のＩＴＯ
ガラス板を重ねてＮＣＡＰセルを製造した。
【００３７】上記で製造したＰＬＤＣ複合フィルムは、
図２に示した測定装置を利用して電気光学的特性の測定
に供した。ＰＬＤＣ複合フィルムの各々の組成比と特性
を表１に示し、電気光学的特性を表２に示した。また、
ＰＬＤＣ複合フィルムの印加電圧−透光度の関係を図３
に示した。
図２に示した測定装置を利用して電気光学的特性の測定
に供した。ＰＬＤＣ複合フィルムの各々の組成比と特性
を表１に示し、電気光学的特性を表２に示した。また、
ＰＬＤＣ複合フィルムの印加電圧−透光度の関係を図３
に示した。
【００３８】実施例２ 先ず、日本ジュンセー化学社の３−（トリフルオロメチ
ル）スチレン（３ＴＦＭＳｔ）を使用し、２０重量％の
ジオキサン溶液中において、３ＴＦＭＳｔの含量を２０
重量％として共重合体（ＡＡｍ−３ＴＦＭＳｔ）を合成
した。次いで、実施例１と同様の方法で厚さ約１０μｍ
のＰＬＤＣ複合フィルムを製造した後、ＮＣＡＰセルを
製造した。そして、図２に示した測定装置を利用してＰ
ＬＤＣ複合フィルムの電気光学的特性を測定した。ＰＬ
ＤＣ複合フィルムの各々の組成比と特性を表１に示し、
電気光学的特性を表２に示した。また、ＰＬＤＣ複合フ
ィルムの印加電圧−透光度の関係を図４に示した。
ル）スチレン（３ＴＦＭＳｔ）を使用し、２０重量％の
ジオキサン溶液中において、３ＴＦＭＳｔの含量を２０
重量％として共重合体（ＡＡｍ−３ＴＦＭＳｔ）を合成
した。次いで、実施例１と同様の方法で厚さ約１０μｍ
のＰＬＤＣ複合フィルムを製造した後、ＮＣＡＰセルを
製造した。そして、図２に示した測定装置を利用してＰ
ＬＤＣ複合フィルムの電気光学的特性を測定した。ＰＬ
ＤＣ複合フィルムの各々の組成比と特性を表１に示し、
電気光学的特性を表２に示した。また、ＰＬＤＣ複合フ
ィルムの印加電圧−透光度の関係を図４に示した。
【００３９】実施例３ 先ず、新しい非水溶性作用基を適用するため、Aldrich
社のノニルフェノールとメタクリロイルクロライドを反
応させてノニルフェニルメタクリレート（ＮＰＭＡ）を
得、そして、２０重量％のジオキサン溶液中において、
ＮＰＭＡの含量を１５重量％として共重合体（ＡＡｍ−
ＮＰＭＡ）を合成した。次いで、低分子量のネマチック
液晶混合物であるＥ−８（ＭＥＲＣＫ社「ＢＬ−００
２」）を使用して実施例１と同様の方法で厚さ６μｍの
ＰＬＤＣ複合フィルムを製造した後、ＮＣＡＰセルを製
造した。そして、図２に示した測定装置を利用してＰＬ
ＤＣ複合フィルムの電気光学的特性を測定した。ＰＬＤ
Ｃ複合フィルムの各々の組成比と特性を表１に示し、電
気光学的特性を表２に示した。また、ＰＬＤＣ複合フィ
ルムの印加電圧−透光度の関係を図５に示した。
社のノニルフェノールとメタクリロイルクロライドを反
応させてノニルフェニルメタクリレート（ＮＰＭＡ）を
得、そして、２０重量％のジオキサン溶液中において、
ＮＰＭＡの含量を１５重量％として共重合体（ＡＡｍ−
ＮＰＭＡ）を合成した。次いで、低分子量のネマチック
液晶混合物であるＥ−８（ＭＥＲＣＫ社「ＢＬ−００
２」）を使用して実施例１と同様の方法で厚さ６μｍの
ＰＬＤＣ複合フィルムを製造した後、ＮＣＡＰセルを製
造した。そして、図２に示した測定装置を利用してＰＬ
ＤＣ複合フィルムの電気光学的特性を測定した。ＰＬＤ
Ｃ複合フィルムの各々の組成比と特性を表１に示し、電
気光学的特性を表２に示した。また、ＰＬＤＣ複合フィ
ルムの印加電圧−透光度の関係を図５に示した。
【００４０】実施例４ 実施例３と同様の方法により、２０重量％のジオキサン
溶液中において、ＮＰＭＡの含量を１５重量％として共
重合体（ＡＡｍ−ＮＰＭＡ）を合成し、厚さ１０μｍの
ＰＬＤＣ複合フィルムを製造した後、ＮＣＡＰセルを製
造した。そして、図２に示した測定装置を利用してＰＬ
ＤＣ複合フィルムの電気光学的特性を測定した。ＰＬＤ
Ｃ複合フィルムの各々の組成比と特性を表１に示し、電
気光学的特性を表２に示した。そして、ＰＬＤＣ複合フ
ィルムの印加電圧−透光度の関係を図５に示した。
溶液中において、ＮＰＭＡの含量を１５重量％として共
重合体（ＡＡｍ−ＮＰＭＡ）を合成し、厚さ１０μｍの
ＰＬＤＣ複合フィルムを製造した後、ＮＣＡＰセルを製
造した。そして、図２に示した測定装置を利用してＰＬ
ＤＣ複合フィルムの電気光学的特性を測定した。ＰＬＤ
Ｃ複合フィルムの各々の組成比と特性を表１に示し、電
気光学的特性を表２に示した。そして、ＰＬＤＣ複合フ
ィルムの印加電圧−透光度の関係を図５に示した。
【００４１】実施例５ 実施例３と同様の方法により、２０重量％のジオキサン
溶液中において、ＮＰＭＡの含量を１５重量％として共
重合体（ＡＡｍ−ＮＰＭＡ）を合成し、厚さ２０μｍの
ＰＬＤＣ複合フィルムを製造した後、ＮＣＡＰセルを製
造した。そして、図２に示した測定装置を利用してＰＬ
ＤＣ複合フィルムの電気光学的特性を測定した。ＰＬＤ
Ｃ複合フィルムの各々の組成比と特性を表１に示し、電
気光学的特性を表２に示した。そして、ＰＬＤＣ複合フ
ィルムの印加電圧−透光度の関係を図６に示した。
溶液中において、ＮＰＭＡの含量を１５重量％として共
重合体（ＡＡｍ−ＮＰＭＡ）を合成し、厚さ２０μｍの
ＰＬＤＣ複合フィルムを製造した後、ＮＣＡＰセルを製
造した。そして、図２に示した測定装置を利用してＰＬ
ＤＣ複合フィルムの電気光学的特性を測定した。ＰＬＤ
Ｃ複合フィルムの各々の組成比と特性を表１に示し、電
気光学的特性を表２に示した。そして、ＰＬＤＣ複合フ
ィルムの印加電圧−透光度の関係を図６に示した。
【００４２】実施例６ 実施例３と同様の方法により、２０重量％のジオキサン
溶液中において、ＮＰＭＡの含量を１５重量％として共
重合体（ＡＡｍ−ＮＰＭＡ）を合成し、厚さ２５μｍの
ＰＬＤＣ複合フィルムを製造した後、ＮＣＡＰセルを製
造した。そして、図２に示した測定装置を利用してＰＬ
ＤＣ複合フィルムの電気光学的特性を測定した。ＰＬＤ
Ｃ複合フィルムの各々の組成比と特性を表１に示し、電
気光学的特性を表２に示した。そして、ＰＬＤＣ複合フ
ィルムの印加電圧−透光度の関係を図６に示した。
溶液中において、ＮＰＭＡの含量を１５重量％として共
重合体（ＡＡｍ−ＮＰＭＡ）を合成し、厚さ２５μｍの
ＰＬＤＣ複合フィルムを製造した後、ＮＣＡＰセルを製
造した。そして、図２に示した測定装置を利用してＰＬ
ＤＣ複合フィルムの電気光学的特性を測定した。ＰＬＤ
Ｃ複合フィルムの各々の組成比と特性を表１に示し、電
気光学的特性を表２に示した。そして、ＰＬＤＣ複合フ
ィルムの印加電圧−透光度の関係を図６に示した。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば、液晶の使用量を減ら
し、優れた光学的特性、高いコントラスト比と低い駆動
電圧を有し、履歴現状の低い高機能性高分子分散液晶複
合フィルムを製造することが出来る。本発明のＰＤＬＣ
複合フィルムは、調節用窓、大型液晶ディスプレイ、光
遮断装置などに広く応用できるばかりでなく、カラープ
ロジェクターインテリヤ光調節などの光電球、太陽熱取
扱装置などにも使用される。
し、優れた光学的特性、高いコントラスト比と低い駆動
電圧を有し、履歴現状の低い高機能性高分子分散液晶複
合フィルムを製造することが出来る。本発明のＰＤＬＣ
複合フィルムは、調節用窓、大型液晶ディスプレイ、光
遮断装置などに広く応用できるばかりでなく、カラープ
ロジェクターインテリヤ光調節などの光電球、太陽熱取
扱装置などにも使用される。
【図１】本発明のＮＣＡＰフィルムの製造方法の概念図
【図２】本発明で使用した電気光学的特性測定装置の概
略図
略図
【図３】本発明の実施例１によるＮＣＡＰフィルムの印
加電圧−透光度の関係を示すグラフ
加電圧−透光度の関係を示すグラフ
【図４】本発明の実施例２によるＮＣＡＰフィルムの印
加電圧−透光度の関係を示すグラフ
加電圧−透光度の関係を示すグラフ
【図５】本発明の実施例３及び４によるＮＣＡＰフィル
ムの厚さによる印加電圧−透光度の関係を示すグラフ
ムの厚さによる印加電圧−透光度の関係を示すグラフ
【図６】本発明の実施例５及び６によるＮＣＡＰフィル
ムの印加電圧−透光度の関係を示すグラフ
ムの印加電圧−透光度の関係を示すグラフ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１１月２４日（１９９９．１１．
２４）
２４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 HA06 HA11 KA04 QA14 SA01 UA09 4H027 BA01 BB11 BD04 BD20 5C094 AA14 AA43 AA45 BA43 ED14 FB01 JA01 JA08
Claims (8)
- 【請求項１】 親水性単量体と１又は２以上の疎水性単
量体を重合して生成した、全体的に水溶性である共重合
体（ａ）、界面活性剤（ｂ）及び液晶（ｃ）を含有する
ことを特徴とするＰＤＬＣ複合フィルム。 - 【請求項２】 親水性単量体がアクリルアミド又はその
誘導体であり、疎水性単量体がスチレン、メチルメタク
リレート及びビニルアセテートの群から選択される何れ
かである請求項１に記載のＰＤＬＣ複合フィルム。 - 【請求項３】 液晶がアゾメチン化合物系またはアゾ化
合物系ネマチック液晶であり、水溶性高分子に対して５
０〜７０重量％である請求項１に記載のＰＤＬＣ複合フ
ィルム。 - 【請求項４】 共重合体における疎水性単量体の含量が
１４〜２５重量％である請求項１に記載のＰＤＬＣ複合
フィルム。 - 【請求項５】 界面活性剤が非イオン性界面活性剤であ
り、その含量が１．０〜５．５重量％である請求項１に
記載のＰＤＬＣ複合フィルム。 - 【請求項６】 フィルムの厚さが６〜２５μｍである請
求項１に記載のＰＤＬＣ複合フィルム。 - 【請求項７】 請求項１〜６の何れかに記載のＰＤＬＣ
複合フィルムをガラス基板間に配置して成ることを特徴
とするセル。 - 【請求項８】 親水性単量体および１又は２以上の疎水
性単量体を重合して全体的に水溶性である共重合体を合
成し、これを洗浄および乾燥した後、界面活性剤と共に
水に溶解し、次いで、ここに液晶を分散して液晶／高分
子水溶液を得、これをガラス基板間に入れた後、水を除
去することを特徴とする請求項１に記載のＰＤＬＣ複合
フィルムを使用したＮＣＡＰセルの製造方法。
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|---|---|---|---|
| KR1998-46526 | 1998-10-28 | ||
| KR1019980046526A KR100321397B1 (ko) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 고분자매트릭스를개질한전기광학적특성고분자분산액정복합필름및그의제조방법 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10372843A Expired - Fee Related JP3027745B1 (ja) | 1998-10-28 | 1998-12-28 | 高分子マトリックスを改質させた電気光学的特性高分子分散液晶複合フィルム及び当該フィルムを使用したセル並びにその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| KR100736115B1 (ko) * | 2000-11-07 | 2007-07-06 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 광학필름 |
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| KR20100116079A (ko) * | 2009-04-21 | 2010-10-29 | 삼성전자주식회사 | 가변 확산 필름을 갖는 표시장치 |
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| CN103013534B (zh) * | 2012-11-30 | 2014-09-24 | 京东方科技集团股份有限公司 | 聚合物分散液晶及其制备方法和应用 |
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| CN105316003A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-10 | 广东工业大学 | 一种柔性太阳能保温液晶聚合物薄膜及其制作方法 |
| KR101905133B1 (ko) * | 2016-09-26 | 2018-10-08 | 주식회사 하성이노스 | 구동전압이 낮은 조광필름용 자외선 경화형 조성물 및 이에 의해 형성된 조광필름 |
| CN106773362B (zh) * | 2017-03-09 | 2020-02-11 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示面板及其制造方法、显示装置 |
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| US5270843A (en) * | 1992-08-31 | 1993-12-14 | Jiansheng Wang | Directly formed polymer dispersed liquid crystal light shutter displays |
| US5498450A (en) * | 1992-11-18 | 1996-03-12 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Liquid crystal-polymer composite film, electro-optical element using the same, and process for producing electro-optical element |
| US5835174A (en) * | 1995-10-12 | 1998-11-10 | Rohm And Haas Company | Droplets and particles containing liquid crystal and films and apparatus containing the same |
| KR100218986B1 (ko) * | 1995-12-27 | 1999-09-01 | 니시무로 타이죠 | 액정표시장치 및 그 제조방법 |
| JPH11105207A (ja) * | 1997-10-02 | 1999-04-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | 光拡散性積層樹脂板 |
| JP3336934B2 (ja) * | 1997-11-19 | 2002-10-21 | 富士ゼロックス株式会社 | 高分子分散型液晶素子及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-10-28 KR KR1019980046526A patent/KR100321397B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-12-28 JP JP10372843A patent/JP3027745B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-02 US US09/260,019 patent/US6319424B1/en not_active Expired - Fee Related
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