BR122019015741B1

BR122019015741B1 - Artigo de estrutura de manta fibrosa dissolvível que compreende agentes ativos

Info

Publication number: BR122019015741B1
Application number: BR122019015741-3A
Authority: BR
Inventors: Robert Wayne Glenn Jr.; Rajeev Chhabra; William Maxwell Allen Jr.; Jonathan Paul Brennan
Original assignee: The Procter & Gamble Company
Priority date: 2010-07-02
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2021-12-21
Also published as: JP2013532171A; JP6113072B2; MX360481B; EP2588064B1; CA2803010A1; ES2792823T3; MX370147B; EP2588064A2; MX2012015072A; WO2012003349A3; CA2803010C; BR112013000078A2; JP6489554B2; CN103282015B; MX2019008123A; JP2017078076A; JP2014237655A; BR112012033414B1; US20120021026A1; BR112012033414A2

Abstract

trata-se de composições para cuidados pessoais da presente invenção sob a forma de um artigo que compreende uma estrutura de manta fibrosa dissolvível. as fibras da estrutura de manta fibrosa dissolvível compreendem um tensoativo; um estruturante polimérico solúvel em água; e um plastificante. adicionalmente, a razão entre o estruturante polimérico solúvel em água e o agente ativo na fibra é 3,5 ou menos.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] É descrita na presente invenção uma composição de cuidados pessoais, tratamento bucal, cuidados com a saúde e cuidados da casa que libera agentes ativos aos cabelos, folículos capilares, pele, dentes, cavidade bucal, tecido e superfícies duras sob a forma de um artigo que é uma estrutura de manta fibrosa dissolvível.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002]A maior parte dos produtos de consumidor no mercado atualmente é vendida como produtos líquidos. Embora sejam amplamente usados, os produtos líquidos apresentam desvantagens em termos de embalagem, armazenamento, transporte e conveniência de uso.

[003] Os produtos líquidos de consumidor são tipicamente vendidos em frascos, o que implica em custos significativos, bem como resíduos de embalagens, sendo que muitos dos quais terminam em aterros sanitários.

[004] Tradicionalmente, a liberação de agentes ativos de fibras multicomponentes é o resultado de fibras que compreendem polímeros termoplásticos típicos, como poliolefinas, que são insolúveis em água, isto é, a fibra não se dissolve completamente. Adicionalmente, o componente de agente ativo de tais fibras incorpora tradicionalmente agentes ativos apenas como uma proporção menor, por exemplo, até cerca de 5%, em peso.

[005]A produção de fibras dissolvíveis de mícron e submícron (e mantas correspondentes disso) a partir de misturas de processamento aquosas que compreendem agentes ativos e polímeros solúveis em água seria vantajosa devido à razão muito alta entre área superficial e peso (imediatamente após a fiação das fibras) que reduziria significativamente a energia de secagem e o tempo necessário para produzir a forma sólida enquanto ainda fornece uma estrutura de poro altamente aberta necessária para taxas de dissolução potencialmente rápidas. Entretanto, a inclusão de agentes ativos pode afetar adversamente as propriedades reológicas de extensão da composição de polímero solúvel em água e a capacidade de produzir fibras. Tradicionalmente, as fibras de soluções de poli(álcool vinílico) foram incluídas por incorporação de níveis menores/baixos de ingredientes comoplastificantes (polietileno glicol, glicerina), extensores (argila, amido) e agentes de reticulação, todos esses são geralmente conhecidos por serem compatíveis com processos de formação de fibra. Entretanto, a inclusão de níveis altos de tensoativos iônicos (tensoativos aniônicos, tensoativos anfotéricos, tensoativos zwiteriônicos,tensoativos catiônicos) pode ser difícil pois pode resultar em estruturas de fase geralmente não coesivas do tipo líquido/pasta (micela vermicular, cristal líquido e fases hexagonais) mesmo em altas concentrações.

[006] Os presentes inventores descobriramsurpreendentemente a capacidade de produzir fibras dissolvíveis que compreendem níveis significativos de agentes ativos, incluindo tensoativos iônicos. Em certos casos, um modificador de reologia extensiva é incluído dentro das composições para melhorar a capacidade de formação de fibra na presença de agentes ativos.

[007] Portanto, é um objetivo da presente composição fornecer um produto de consumidor fibroso dissolvível que pode ser conveniente e rapidamente dissolvido na palma do consumidor para reconstituir um produto líquido para facilidade de aplicação ao substrato de consumidor alvo enquanto fornece liberação suficiente de agentes ativos para o efeito pretendido nos substratos de consumidor alvo (com um desempenho similar aos produtos líquidos atuais). Um objetivo adicional consiste em fornecer tal produto que pode ser produzido de uma maneira econômica através da fiação de fibras que compreendem os agentes ativos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[008] Um artigo que compreende uma estrutura de manta fibrosa dissolvível que compreende um número significativo de fibras com diâmetro médio menor que cerca de 10 mícrons. As fibras são produzidas a partir de uma composição que compreende: de cerca de 10% a cerca de 75% de um tensoativo; de cerca de 10% a cerca de 70% de estruturante polimérico solúvel em água; e de cerca de 1% a cerca de 25% de plastificante; sendo que a razão entre o estruturante polimérico solúvel em água e o agente ativo na fibra é 3,5 ou menos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[009] Embora o relatório descritivo termine com reivindicações que assinalam especificamente e reivindicam de modo distinto a presente invenção, acredita-se que esta será melhor compreendida a partir da descrição das modalidades a seguir tomadas em combinação com os desenhos anexos, nos quais números de referência similares são utilizados para designar elemento idênticos, sendo que:

[0010] A figura 1 é uma vista esquemática de um bocal de fibrilação de filme de fluido circular para formar fibras do fluido de mistura de processamento;

[0011] A figura 2 é uma vista esquemática de um bocal de fibrilação de filme de fluido em fenda para formar fibras do fluido de mistura de processamento.

[0012] A figura 3 é uma fotomicrografia de microscopia eletrônica de varredura (MEV) (50x) de fibras que contêm tensoativo fibrilado fundido;

[0013] A figura 4A é um diagrama de configuração para a mistura de processamento de fiação em fibras em um suporte de fiação contínua de quatro orifícios;

[0014] A figura 4B é uma fotomicrografia de microscopia eletrônica de varredura (MEV) de fibras que contêm tensoativo de fiação contínua;

[0015] A figura 4C é uma investigação de dissolução microscópica de fibras de fiação contínua.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0016] Em todas as modalidades da presente invenção, todas as porcentagens estão em peso do total da composição, exceto onde especificado em contrário. Todas as razões são razões em peso, exceto onde especificado em contrário. Todas as faixas de valores são inclusivas e combináveis. O número de algarismos significativos não é representativo nem da limitação das quantidades indicadas, nem da precisão das medições. Todas as quantidades numéricas são compreendidas como sendo modificadas pela palavra "cerca de", exceto quando especificamente indicado em contrário. Exceto onde indicado em contrário, entende- se que todas as medições devem ser feitas a 25°C e sob condições ambientes, sendo que "condições ambientes" significa condições sob cerca de uma atmosfera de pressão e cerca de 50% de umidade relativa. Todos esses pesos, conforme referentes aos ingredientes da lista, baseiam-se no nível ativo e não incluem carreadores ou subprodutos que possam estar incluídos nos materiais comercialmente disponíveis, exceto onde indicado em contrário.

Definições

[0017] Para uso na presente invenção, o termo "composição para tratamento dos cabelos" significa uma composição que pode ser aplicada em cabelos e pele de mamíferos sem efeitos indevidos indesejáveis.

[0018] O artigo de estrutura de manta dissolvível fibrosa pode ser chamado na presente invenção de "artigo" ou "artigo dissolvível". Todas as referências são destinadas a significar o artigo de estrutura de manta fibrosa dissolvível. Um "artigo de produto de consumidor" para uso na presente invenção significa o artigo que libera um benefício desejado pelo consumidor, mais provavelmente através do uso de um agente de benefício e/ou ativo, por exemplo, um, agente para cuidado de beleza.

[0019] Para uso na presente invenção, "dissolvível" significa o artigo que satisfaz o valor de dissolução manual. Em uma modalidade, o artigo tem um valor de dissolução manual de cerca de 1 a cerca de 30 cursos, em uma outra modalidade, de cerca de 2 a cerca de 25 cursos, em outra modalidade, de cerca de 3 a cerca de 20 cursos, e em mais uma outra modalidade, de cerca de 4 a cerca de 15 cursos, conforme medido pelo método de dissolução manual.

[0020] O artigo pode constituir uma ou mais camadas de manta fibrosa que são opcionalmente ligadas uma à outra através de uma meio de ligação (incluindo calor, umidade, ultrassônico, pressão, etc.).

[0021] O artigo tem um peso base de cerca de 30 g/m2 a cerca de 1.000 g/m2, em uma outra modalidade de cerca de 60 g/m2 a cerca de 800 g/m2, em uma outra modalidade de cerca de 90 g/m2 a cerca de 700 g/m2, e em mais uma outra modalidade de cerca de 120 g/m2 a cerca de 650 g/m2; e uma espessura, como definido mais adiante no presente documento, de cerca de 0,25 mm a cerca de 10 mm, em uma modalidade de cerca de 0,5 mm a cerca de 7 mm, e em uma outra modalidade de cerca de 0,75 mm a cerca de 6 mm.

[0022] O artigo compreende um número significativo de fibras dissolvíveis com um diâmetro médio menor que cerca de 150 micrômetros, em uma modalidade que cerca de 100 micrômetros, em uma outra modalidade que cerca de 10 micrômetros, e ainda em uma outra modalidade que cerca de 1 micrômetro com um desvio padrão relativo menor que 100%, alternativamente menor que 80%, alternativamente menor que 60%, alternativamente menor que 50%, como na faixa de 10% a 50%, por exemplo. Conforme apresentado na presente invenção, o número significativo significa pelo menos 10% de todas as fibras dissolvíveis, em uma outra modalidade pelo menos 25% de todas as fibras dissolvíveis, em uma outra modalidade pelo menos 50% de todas as fibras dissolvíveis, em ainda outra modalidade pelo menos 75% de todas as fibras dissolvíveis. Em uma modalidade particular, o número significativo pode ser pelo menos 99% de todas as fibras dissolvíveis. Em uma modalidade adicional, pelo menos 50% de todas as fibras dissolvíveis podem ter um diâmetro médio menor que cerca de 10 micrômetros. As fibras dissolvíveis produzidas pelo método da presente descrição têm um número significativo de fibras dissolvíveis com um diâmetro médio menor que cerca de 1 micrômetro ou fibras de submícron. Em uma modalidade, o artigo que compreende o artigo pode ter pelo menos 25% de todas as fibras dissolvíveis com um diâmetro médio menor que cerca de 1 micrômetro, em uma outra modalidade pelo menos 35% de todas as fibras dissolvíveis com um diâmetro médio menor que cerca de 1 micrômetro, em uma outra modalidade pelo menos 50% de todas as fibras dissolvíveis com um diâmetro médio menor que cerca de 1 micrômetro, e em ainda outra modalidade pelo menos 75% de todas as fibras dissolvíveis com um diâmetro médio menor que cerca de 1 micrômetro.

[0023] Para uso na presente invenção, o "diâmetro médio" é calculado por uma média aritmética de diâmetros de todas as fibras dissolvíveis na amostra medida. O desvio padrão relativo de diâmetro de fibra é calculado através da divisão do desvio padrão estatístico do diâmetro pelo diâmetro médio de todas as fibras na amostra medida. O método de medição do diâmetro de fibra é descrito posteriormente na descrição.

[0024] O peso base do artigo da presenteinvenção é calculado como o peso do artigo por área do artigo (g/m2). A área é calculada como a área projetada sobre a superfície plana perpendicular em direção às bordas externas do artigo. Para um objeto plano, a área é assim computada com base na área encerrada no interior do perímetro externo da amostra. Para um objeto esférico, a área é assim computada com base no diâmetro médio como 3,14 x (diâmetro/2)2. Para objetos cilíndricos, a área é assim computada com base no diâmetro médio e comprimento médio como diâmetro x comprimento. Para um objeto tridimensional de formato irregular, a área é calculada com base no lado com as maiores dimensões externas projetadas em uma superfície plana orientadaperpendicularmente para este lado. Isso pode ser realizado pela detecção cuidadosa da dimensão externa do objeto emum pedaço de papel milimetrado com um lápis e, em seguida,calculando a área pela contagem aproximada dos quadrados emultiplicando pela área conhecida ou tirando uma foto daárea tracejada (de preferência sombreada para contraste) incluindo uma escala e usando técnicas de análise de imagens.

[0025] A espessura do artigo é obtida com ouso de um micrômetro ou aferidor de espessura, como o Mitutoyo Corporation Digital Disk Stand Micrometer número de modelo IDS-1012E (Mitutoyo Corporation, 965 Corporate Blvd, Aurora, IL, EUA 60504). O micrômetro tem um rolo de impressão com diâmetro de 2,54 cm (1 polegada) pesando cerca de 32 gramas, que mede a espessura a uma pressão de aplicação de cerca de cerca de 0,28 MPa (40,7 psi (6,32 g/cm2)).

[0026] A espessura do artigo é medida elevando-se o rolo de impressão, colocando-se uma seção da amostra sobre o suporte sob o rolo de impressão, abaixando-se cuidadosamente o rolo de impressão para entrar em contato com a amostra, liberando-se o rolo de impressão e medindo-se a espessura da amostra em mm no visor digital. A amostra deve ser totalmente estendida para todas as bordas do rolo de impressão para assegurar que a espessura seja medida na menor pressão de superfície possível, exceto para o caso de amostras mais rígidas que não são planas. Para amostras mais rígidas que não são completamente planas, uma borda plana da amostra é medida usando-se apenas uma porção do rolo de impressão pressionando a porção plana da amostra.

[0027] O artigo tem uma densidade seca de cerca de 0,01 g/cm3 a cerca de 0,6 g/cm3, em uma modalidade de cerca de 0,03 g/cm3 a cerca de 0,5 g/cm3, em uma modalidade de cerca de 0,04 g/cm3 a cerca de 0,4 g/cm3, e em uma outra modalidade de cerca de 0,06 g/cm3 a cerca de 0,3 g/cm3.

[0028] A densidade seca do artigo é determinada pela equação: densidade calculada = peso base do artigo / (espessura do artigo x 1.000). O peso base e a espessura do artigo são determinadas de acordo com as metodologias aqui descritas.

[0029] "Composição para cuidados pessoais," para uso na presente invenção, significa uma composição que pode ser aplicada em tecido queratinoso de mamífero sem efeitos indesejáveis impróprios.

[0030] "Tecido queratinoso," para uso na presente invenção, significa camadas contendo queratina dispostas como a camada mais externa protetora dos mamíferos e inclui, mas não está limitada, a pele, cabelo, couro cabeludo e unhas.

[0031] "Benefício de beleza", conforme usado na presente invenção, em referência ao tecido queratinoso de mamífero, inclui, mas não se limita a limpeza, inibição de sebo, redução da oleosidade e/ou aparência brilhante da pele e/ou cabelo, redução de secura, coceira e/ou escamosidade, redução do tamanho dos poros da pele, esfoliação, descamação, melhoria da aparência do tecido queratinoso, condicionamento, maciez, etc.

[0032] "Agente de benefício de beleza", para uso na presente invenção, refere-se aos materiais que podem ser incluídos na composição para fornecer um ou mais benefícios de beleza.

[0033] "Ativos para tratamento de pele" ou "ativos" para uso na presente invenção, significa compostos que, quando aplicados à pele, fornecem um benefício ou aprimoramento para a pele. Deve-se compreender que os ativos para tratamento de pele são úteis não somente para a aplicação na pele, mas também para os cabelos, couro cabeludo, unhas e outros tecidos queratinosos de mamífero.

[0034] Os artigos aqui descritos podem ser úteis para tratamento de condicionamento de tecido queratinoso (por exemplo, pelo, pele ou unhas). Conforme o uso em questão, "tratando" ou "tratamento" ou "tratar" inclui a regulação e/ou a melhora imediata da aparência cosmética do tecido queratinoso e/ou sensação. Por exemplo, o termo "regulação do condicionamento da pele, pelos, ou unhas" inclui: Espessamento de pele, pelos, ou unhas (por exemplo, construção das camadas epidérmicas e/ou dérmicas e/ou subdérmicas [por exemplo, gordura subcutânea ou músculo], e onde aplicável às camadas queratinosas da unha e fio de cabelo) para reduzir a atrofia da pele, cabelos ou unhas, aumentando a convolução da superfície dérmica-epidérmica (também conhecida como crista reticulada), evitando a perda de pele ou elasticidade dos pelos (perda, danos e/ou inativação de elastina funcional da pele) como elastose, flacidez, recuperação da perda de pele ou pelo; alteração, relacionada ou não à melanina, na coloração da pele, dos cabelos ou das unhas, como olheiras, manchamento (por exemplo, coloração vermelha irregular resultante, por exemplo, de rosácea) (deste ponto em diante do presente documento chamada de "manchas vermelhas"), amarelamento (cor pálida), descoloração causada por telangiectasia ou aranha vascular, e cabelos grisalhos.Artigo de Produto de Consumidor

[0035] Os presentes inventores descobriram surpreendentemente que um artigo de produto de consumidor formado a partir de uma manta fibrosa pode ser produzido na qual cada fibra compreende um nível significativo de um ou mais agentes ativos através de um processo de fiação de fibra. Isso pode agora ser realizado através da preparação de uma mistura de processamento que compreende ativo e/ou agente, estruturante polimérico solúvel em água dissolvido e opcionalmente plastificante e da fiação da composição na presença de uma corrente de gás pressurizado (de preferência, ar aquecido) para remover a maior parte da água e produzir fibras sólidas; e formar as fibras em uma manta, incluindo técnicas de ligação opcionais, com um teor de umidade final desejado, em uma modalidade de cerca de 0,5% a cerca de 15% de umidade, para formar o artigo de produto de consumidor.

[0036] Descobriu-se que as fibras podem ser produzidas compreendendo um nível significativo de ativo/agentes, especificamente quando o ativo/agente abrange um sistema de tensoativo iônico que é geralmente conhecido por formar estruturas não coesivas de fase do tipo líquido/pasta, especificamente em concentrações superiores e, por meio disso, retardar a capacidade de produzir fibras. A capacidade do sistema de tensoativo iônico de produzir micelas altamente alongadas (tipicamente com uma porcentagem significativa de tensoativos anfotéricos e/ou tensoativos zwiteriônicos em sinergia com tensoativos aniônicos) pode resultar em sinergia com o estruturante polimérico solúvel em água resultando em viscoelasticidade e reologia extensiva (viscosidade) suficientes para gerar as fibras.

[0037] Em uma modalidade adicional, um modificador de reologia extensiva pode ser incorporado dentro da composição de mistura de processamento.

[0038] As fibras apresentadas na presente invenção compreendem um estruturante polimérico solúvel em água e um agente ativo sendo que a razão entre o peso do estruturante polimérico solúvel em água e o ativo/agente na fibras é cerca de 3,5 ou menos e/ou menos que cerca de 2,5 e/ou menos que cerca de 1,5 e/ou menos que cerca de 1,0 e/ou menos que cerca de 0,5 e/ou menos que cerca de 0,3 e/ou a cerca de 0,1 e/ou a cerca de 0,15 e/ou a cerca de 0,2.

1. Composição

[0039] Os artigos aqui descritos podem ser espumantes ou não espumantes de acordo com instruções de uso relevantes para o consumidor.

A. Artigos espumantes

[0040] Os artigos espumantes para os propósitos de espumação e/ou limpeza compreendem de cerca de 10% a cerca de 75%, em uma modalidade de cerca de 30% a cerca de 70%, e em uma outra modalidade de cerca de 40% a cerca de 65%, em peso, do artigo de cuidados pessoais de tensoativo; sendo que o tensoativo compreende um ou mais tensoativos do grupo I, sendo que o grupo I inclui tensoativos aniônicos que são adequadas ao uso em tratamento dos cabelos ou outras composições para cuidados pessoais, e opcionalmente um ou mais tensoativos do grupo II, sendo que o grupo II inclui um tensoativo selecionado do grupo consistindo em anfotérico, zwiteriônico e combinações dos mesmos adequadas para uso em composições para tratamento dos cabelos ou outras composições para cuidados pessoais; sendo que a razão entre os tensoativos do grupo I e do grupo II é de cerca de 100:0 a cerca de 30:70. Em outra modalidade, a razão entre tensoativos do grupo I e do grupo II é de cerca de 85:15 a cerca de 40:60. Em ainda outra modalidade, a razão entre tensoativos do grupo I e do grupo II é de cerca de 70:30 a cerca de 55:45.

[0041] Alguns exemplos não limitadores detensoativos aniônicos são descritos nas patentes US n°s 2.486.921, 2.486.922 e 2.396.278. O tensoativo aniônicopode ser selecionado do grupo que consiste em sulfatos de alquila e de éter alquílico, monoglicerídeos sulfatados, olefinas sulfonatadas, sulfonatos de alquilarila,sulfonatos de alcano primários ou secundários,sulfossuccinatos de alquila, tauratos ácidos, isetionatos ácidos, sulfonato de éter alquil glicerílico, ésteres metílicos sulfonatados, ácidos graxos sulfonatados, fosfatos de alquila, glutamatos de acila, sarcosinatos de acila, lactilatos de alquila, fluorotensoativos aniônicos, lauroil glutamato de sódio, e combinações dos mesmos.

[0042] Alguns exemplos não limitadores detensoativos anfotéricos ou zwiteriônicos adequados são descritos nas patentes US n° 5.104.646 (Bolich Jr. et al.)e 5.106.609 (Bolich Jr. et al.). O tensoativo zwiteriônico pode ser selecionado do grupo consistindo em cocamido etil betaína, óxido de cocamido propilamina, cocamido propil betaína, colágeno hidrolisado com cocamido propila dimetilamino-hidroxipropil, colágeno hidrolisado comcocamido propil dimônio hidróxi propila, cocamido propil hidróxi sultaína, cocobetaína amido anfopropionato, coco- betaína, coco-hidróxi sultaina, coco/oleamidopropilbetaína, coco-sultaína, lauramido propil betaína, lauril betaína, lauril hidróxi sultaína e laurila sultaína. O tensoativo anfotérico pode ser selecionado do grupo consistindo em cocoanfoacetato de sódio, cocoanfodiacetato de sódio, lauro anfoacetato de sódio, lauronfodiacetato de sódio, lauro anfoacetato de amônio, cocoanfoacetato de amônio, lauro anfoacetato de trietanol amina ecocoanfoacetato de trietanol amina.

[0043] Tensoativos do grupo I e do grupo IIadicionais adequados incluem aqueles apresentados no pedido de patente US n° 61/120.765 e os tensoativos apresentados em McCutcheon’s Detergents and Emulsifiers, Edição norte-americana (1986), Allured Publishing Corp.; McCutcheon’s, Functional Materials, Edição norte-americana(1992), Allured Publishing Corp.; e patente n° US3.929.678(Laughlin et al.). Outros exemplos não limitadores de tensoativos adequados estão incluídos no documento US n° de série 61/120.790.

B. Artigos não espumantes

[0044] Os artigos não espumantes compreendemde cerca de 10% a cerca de 75%, em uma outra modalidade decerca de 15% a cerca de 60%, e em uma outra modalidade decerca de 20% a cerca de 50%, em peso, do artigo de cuidados pessoais de tensoativo; sendo que o tensoativo compreende um ou mais dos tensoativos descrito a seguir, entretanto, sendo que os tensoativos aniônicos estão incluídos em um nível menor que cerca de 10%.

1. Tensoativos aniônicos

[0045] Se o artigo não for espumante, osubstrato pode compreender um nível máximo de cerca de 10%(ou menos que cerca de 10%) de tensoativos aniônicos.

2. Tensoativos não iônicos

[0046] Os artigos não espumantes compreendemde cerca de 10% a cerca de 75%, em uma outra modalidade de cerca de 15% a cerca de 60%, e em uma outra modalidade de cerca de 20% a cerca de 50%, em peso, do artigo de cuidados pessoais de tensoativos não iônicos. Em uma modalidade, os tensoativos não iônicos estão incluídos como um auxílio de processo na produção de um artigo estável. Tensoativos não iônicos adequados para uso incluem aqueles descritos em McCutcheon’s Detergents and Emulsifiers, Edição norte-americana (1986), Allured Publishing Corp., e McCutcheon’s Functional Materials, Edição norte-americana (1992). Tensoativos não iônicos adequados para uso nas composições para cuidados pessoais incluem, mas não se limitam a, alquil fenóis polioxietilenados, álcoois polioxietilenados, polióxi propileno glicóis polioxietilenados, ésteres de glicerila de ácidos alcanoicos, ésteres de poliglicerila de ácidos alcanoicos, ésteres de propileno glicol de ácidos alcanoicos, ésteres de sorbitol de ácidos alcanoicos, ésteres de sorbitol polioxietilenados de ácidos alcanoicos, ésteres de polióxi etileno glicol de ácidos alcanoicos, ácidos alcanoicos polioxietilenados, alcanolamidas, N-alquil pirrolidonas, alquil glicosídeos, alquil poliglicosídeos, óxidos de alquilamina e silicones polioxietilenados.

3. Tensoativos catiônicos

[0047] Os artigos não espumantes compreendem de cerca de 10% a cerca de 75%, em uma outra modalidade de cerca de 15% a cerca de 60%, e em uma outra modalidade de cerca de 20% a cerca de 50%, em peso, do artigo de cuidados pessoais de tensoativos catiônicos. Em uma modalidade, os tensoativos catiônicos estão incluídos como um auxílio de processo na produção de um artigo. Os tensoativos catiônicos adequados para uso incluem aqueles descritos em McCutcheonxs Detergents and Emulsifiers, Edição norte-americana (1986), Allured Publishing Corp., and McCutcheonxs Functional Materials, Edição norte- americana (1992). Ativos de condicionador catiônico de amônio quaternário adequados podem incluir cloreto de cetil trimetil amônio, cloreto de beenil trimetil amônio (BTAC), cloreto de estearil trimetil amônio, cloreto de cetilpiridínio, cloreto de octadecil trimetil amônio, cloreto de hexadecil trimetil amônio, cloreto de octil dimetil benzil amônio, cloreto de decil dimetil benzil amônio, cloreto de estearil dimetil benzil amônio, cloreto de didodecil dimetil amônio, cloreto de dioctadecil dimetil amônio, cloreto de diestearil dimetil amônio, cloreto de sebo trimetil amônio, cloreto de coco trimetil amônio, cloreto de dipalmitoil etil dimetil amônio, cloreto de oleilamônio de PEG-2 e sais dos mesmos, onde o cloreto é substituído por halogênio, (por exemplo, brometo), acetato, citrato, lactato, glicolato, fosfato nitrato, sulfato, ou sulfato de alquila.

[0048] Em uma modalidade, os ativos de condicionador catiônico de amônio quaternário para uso na invenção são cloreto de cetil trimetil amônio, disponível comercialmente, por exemplo, como GENAMIN CTAC junto à Clariant and Arquad 16/29, fornecido pela Akzo Nobel, cloreto de beenil trimetil amônio (BTMAC) como GENAMIN KDMP, fornecido pela Clariant e cloreto de diestearil dimetil amônio como GENAMIN DSAP, fornecido pela Clariant. Misturas de quaisquer dos materiais anteriormente mencionados podem também ser adequadas. Em uma outra modalidade, o ativo de condicionador catiônico de amônio quaternário é cloreto de beenil trimetil amônio (BTMAC).

4. Tensoativos poliméricos

[0049] Os tensoativos poliméricos podem também ser tensoativos para serem empregados como um auxílio do processo na produção do artigo, sozinho ou em combinação com tensoativos iônicos e/ou não iônico. Tensoativos poliméricos adequados para uso nas composições para cuidados pessoais da presente invenção incluem, mas não se limitam a, copolímeros de bloco de óxido de etileno e resíduos de alquila graxa, copolímeros de bloco de óxido de etileno e óxido de propileno, poliacrilatos hidrofobicamente modificados, celuloses hidrofobicamente modificadas, poliéteres de silicone, ésteres de copoliol de silicone, polidimetil siloxanos diquaternários e silicones de amino/poliéter comodificado.

C. Componentes adicionais1. Polímero solúvel em água ("estruturante polimérico")

[0050] O artigo compreende polímeros solúveis em água que funcionam como um estruturante. Para uso na presente invenção, o termo "polímero solúvel em água" é amplo o suficiente para incluir tanto os polímeros solúveis em água como os polímeros dispersível em água, e é definido como um polímero com uma solubilidade em água, medida a 25°C, de ao menos cerca de 0,1 grama/litro (g/L). Em algumas modalidades, os polímeros têm uma solubilidade em água, medida a 25°C, de cerca de 0,1 grama/litro (g/L) a cerca de g 500 gramas/litro (g/L). (Isso indica produção de uma solução macroscopicamente Isotrópica ou transparente, colorida ou incolor). Os polímeros para fabricação desses artigos podem ser de origem sintética ou natural e podem ser modificados por meio de reações químicas. Estes podem ou não ser formadores de filme. Esses polímeros devem ser fisiologicamente aceitáveis, isto é, devem ser compatíveis com a pele, membrana mucosa, pelo e couro cabeludo.

[0051] O um ou mais polímeros solúveis em água podem estar presentes de cerca de 10% a cerca de 70%, em peso, do artigo, em uma modalidade de cerca de 15% a cerca 60% do artigo, e em outra modalidade de cerca de 20% a cerca de 50%, em peso, do artigo, e em ainda outra modalidade de cerca de 25% a cerca de 40%, em peso, do artigo.

[0052] O um ou mais polímeros solúveis em água da presente invenção podem ser selecionados de tal modo que o peso molecular médio ponderado é de cerca de 40.000 a cerca de 500.000, em uma modalidade, de cerca de 50.000 a cerca de 400.000, em ainda outra modalidade, de cerca de 60.000 a cerca de 300.000, e, em mais uma outra modalidade, de cerca de 70.000 a cerca de 200.000. O peso molecular médio ponderado é computado pela soma do peso molecular médio de cada matéria-prima de polímero multiplicada por suas respectivas porcentagens relativas, em peso, do peso total dos polímeros presentes no artigo.

[0053] Em uma modalidade, pelo menos um dentre esses um ou mais polímeros solúveis em água é escolhido de tal modo que um percentual de 2%, em peso, da solução do polímero solúvel em água forneça uma viscosidade a 20°C de cerca de 4 centipoise a cerca de 80 centipoise; Em uma outra modalidade, de cerca de 5 centipoise a cerca de 70 centipoise; e em outra modalidade de cerca de 6 centipoise a cerca de 60 centipoise.

[0054] O(s) polímero(s) solúvel(is) em águada presente invenção podem incluir, mas não se limitam a,polímeros sintéticos conforme descrito no documento US n°de série 61/120.786, incluindo polímeros derivados de monômeros acrílicos como os monômeros carboxílicos etilenicamente insaturados e os monômeros etilenicamente insaturados conforme descrito na patente US n° 5.582.786 e no documento EP-A-397410. O(s) polímero(s) solúvel(is) em água que são adequados podem também ser selecionados dentre polímeros de fontes naturais, inclusive aqueles de origem vegetal, exemplos dos quais são descritos no documento US n° de série 61/120.786. Polímeros naturais modificados também são úteis como polímero(s) solúvel(is) em água e estão incluídos no documento US n° de série 61/120.786. Em uma modalidade, os polímeros solúveis em água incluem álcoois de polivinila, poliacrilatos, polimetacrilatos, copolímeros de ácido acrílico e metil acrilato, polivinil pirrolidonas, óxidos de polialquileno, amido e derivados de amido, pululano, gelatina, hidróxi propil metil celuloses, metil celuloses e carbóxi metil celuloses. Em uma outra modalidade, os polímeros solúveis em água incluem álcoois de polivinila ehidroxipropilmetilceluloses. Álcoois de polivinilaadequados incluem aqueles disponíveis junto à Celanese Corporation (Dallas, TX, EUA) sob o nome comercial de CELVOL®. Hidróxi propil metil celuloses adequadas incluem aquelas disponíveis junto à The Dow Chemical Company (Midland, MI, EUA) sob o nome comercial de METHOCEL®.

[0055] Em uma modalidade particular, o(s)polímero(s) solúvel(is) em água mencionado(s) acima podem ser misturado(s) com qualquer amido simples ou combinação de amidos como um material de carga em uma quantidade que permita reduzir o nível geral de polímeros solúveis em água necessários, desde que ajude a fornecer ao artigo para cuidados pessoais a estrutura e as características físicas/químicas indispensáveis, conforme descrito na presente invenção.

[0056] Em tais instâncias, a combinação dasporcentagens em peso do(s) polímero(s) solúvel(is) em água e do material baseado em amido geralmente está na faixa decerca de 10 % a cerca de 50 %, em peso, em uma modalidade,de cerca de 15% a cerca de 40%, e em uma modalidade específica, de cerca de 20% a cerca de 30%, em peso, em relação ao peso total do artigo. A razão entre o peso do(s) polímero(s) solúvel(is) em água e o peso do material baseado em amido pode geralmente variar de cerca de 1:10 a cerca de 10:1, em uma modalidade, de cerca de 1:8 a cerca de 8:1, em outra modalidade de cerca de 1:7 a cerca de 7:1, e, em ainda outra modalidade, de cerca de 6:1 a cerca de 1:6.

[0057] As fontes típicas de materiaisbaseados em amido podem incluir cereais, tubérculos, raízes, legumes e frutas. As fontes nativas podem incluir milho, ervilha, batata, banana, cevada, trigo, arroz, sagu, amaranto, tapioca, araruta, cana, sorgo, e ceroso ou variedades de alta amilase dos mesmos. Os materiais à base de amido podem também incluir amidos nativos que são modificados por meio de qualquer processo de modificação conhecido na técnica, inclusive aqueles descritos no documento US n° de série 61/120.786.

2. Plastificante

[0058] O artigo aqui descrito pode compreender adicionalmente agente plastificante solúvel em água adequado para uso em composições para cuidados pessoais. Em uma modalidade, o um ou mais plastificantes podem estar presentes de cerca de 1% a cerca de 25%, em peso, do artigo; em uma outra modalidade de cerca de 3% a cerca de 20%; em uma outra modalidade de cerca de 5% a cerca de 15%. Alguns exemplos não limitadores de agentes plastificantes adequados incluem polióis, copolióis, ácidos policarboxílicos, poliéster e copolióis de dimeticona. Exemplos de polióis úteis incluem, mas não se limitam a, glicerina, diglicerina, propileno glicol, etileno glicol, butileno glicol, pentileno glicol, ciclo- hexano dimetanol, hexano diol, polietileno glicol (200-600), álcoois de açúcar como sorbitol, manitol, lactitol e outros monoalcoois e álcoois poliídricos de baixo peso molecular (por exemplo, C2-C8 álcoois); mono, di e oligossacarídeos como frutose, glicose, sacarose, maltose, lactose, e sólidos de xarope de milho com alta frutose e ácido ascórbico. Exemplos adequados de ácidos policarboxílicos para uso na presente invenção são apresentados no documento US n° de série 61/120.786.

[0059] Em uma modalidade, os plastificantes incluem glicerina ou propileno glicol e combinações dos mesmos. A patente europeia EP n° 283165B1 apresenta outros plastificantes adequados, incluindo derivados de glicerol como o glicerol propoxilado.

3. Modificador de reologia extensiva

[0060] O artigo pode compreender ummodificador de reologia extensiva. O modificador de reologia extensiva pode ser combinado com os estruturantes poliméricos solúveis em água supracitados para obter as propriedades reológicas desejáveis para formação de fibra. As propriedades reológicas críticas para a formação de fibra compreendem: viscosidade de cisalhamento,viscosidade de alongamento, elasticidade e outras.

[0061] O peso molecular ponderal médio domodificador de reologia extensiva pode ser de cerca de 500.000 a cerca de 10.000.000, em uma modalidade de cerca de 1.000.000 a cerca de 8.000.000, e em uma outra modalidade de cerca de 2.000.000 a cerca de 6.000.000. O modificador de reologia extensiva pode estar presente de cerca de 0 %, em peso, a cerca de 5%, em peso, do artigode um modificador de reologia extensiva, alternativamente de cerca de 0,1%, em peso, a cerca de 4%, em peso, em uma modalidade de cerca de 0,25%, em peso, a cerca de 3%, em peso, e em uma outra modalidade de cerca de 0,5%, em peso, a cerca de 2%, em peso, do artigo de um modificador de reologia extensiva. Em tais casos, o percentual em peso do modificador de reologia extensiva pode ser menor que cerca de 10%, em uma outra modalidade menor que 5%, e em ainda outra modalidade menos de 2%, em peso, da mistura de processamento que forma o artigo.

[0062] Em uma modalidade, dois ou maismodificadores de reologia extensivas de pesos moleculares diferentes podem ser combinados em várias razões em uma modalidade para obter uma média ponderal de peso molecular desejada e distribuição de pesos moleculares total adequada para formar fibras, desde que cada um dos polímeros individualmente originados tenha uma média ponderal de peso molecular de cerca de 500.000 a cerca de 10.000.000. Em uma modalidade, um polímero de alto peso molecular ponderal médio de pode ser combinado com um polímero de baixo peso molecular ponderal médio para obter propriedades reológicas, como viscosidade de cisalhamento, viscosidade de alongamento e elasticidade da mistura de processamento desejável para a formação de fibra. Um indivíduro de conhecimento comum na técnica de formação de fibra pode ser capaz de otimizar a razão entre óxido de polietileno de alto peso molecular ponderal médio e baixo peso molecular ponderal médio para obter propriedades reológicas de formação de fibra desejáveis.

[0063] Os modificadores de reologia extensivas podem ser selecionados a partir de álcoois de polivinila, polivinil pirrolidonas, óxidos de polialquileno, poliacrilatos, caprolactamas, polimetacrilatos, polimetilmetacrilatos, poliacrilamidas, polimetilacrilamidas, polidimetilacrilamidas, polietileno glicol monometacrilatos, poliuretanos, ácidos policarboxílicos, acetatos de polivinila, poliésteres, poliamidas, poliaminas, polietilenoiminas, copolímeros maleicos/(acrilato ou metacrilato), copolímeros de metilvinil éter e de anidrido maleico, copolímeros de acetato de vinila e ácido crotônico, copolímeros de vinilpirrolidona e de acetato de vinila, copolímeros de vinilpirrolidona e de caprolactama, copolímeros de vinila pirolidona/acetato de vinila, copolímeros de monômeros aniônicos, catiônicos e anfotéricos, goma de caraia, goma tragacanto, goma arábica, acemanan, coniaco manan, goma de acácia, goma gati, isolado de proteína de soro de leite e isolado proteína de soja; extratos de semente incluindo goma guar, goma de alfarrobeira, semente de marmelo, e semente de plantago; extratos de alga marinha, como carragenina, alginato, e ágar; extratos de frutas (pectinas); aqueles de origem microbiana incluindo goma de xantana, goma gelana, pululano, ácido hialurônico, sulfato de condroitina, e dextrano; e aqueles de origem animal incluindo caseína, gelatina, queratina, hidrolisados de queratina, queratinas sulfônicas, albumina, colágeno, glutelina, glucagons, glúten, zeína, goma-laca, derivados de celulose como hidroxipropilmetilcelulose, hidroximetilcelulose, hidroxietilcelulose, metilcelulose, hidroxipropilcelulose, etilcelulose, carboximetilcelulose, ftalato de acetato de celulose, nitrocelulose e outros ésteres/éteres de celulose; derivados de goma guar como goma guar de hidroxipropila; e combinações dos mesmos.

[0064] Em uma modalidade, os modificadores de reologia extensivas incluem óxidos de polietileno.

[0065] Em uma outra modalidade, um óxido de polietileno de peso molecular ponderal médio de cerca de 8.000.000 pode ser combinado com um óxido de polietileno de peso molecular ponderal médio de cerca de 1.000.000 em razões na faixa de cerca de 5:95 a cerca de 95:5, em peso. Em uma outra modalidade, um óxido de polietileno de peso molecular ponderal médio de cerca de 6.000.000 pode ser combinado com um óxido de polietileno de peso molecular ponderal médio de cerca de 2.000.000 em razões na faixa de cerca de 5:95 cerca de 95:5, em peso. Em mais uma outra modalidade, um óxido de polietileno de peso molecular ponderal médio de cerca de 10.000.000 pode ser combinado com um óxido de polietileno de peso molecular ponderal médio de cerca de 1.000.000 em razões na faixa de cerca de 1:99 a cerca de 99:1, em peso. Sem se ater à teoria, a combinação de uma pequena porcentagem de polímero com peso molecular muito alto como um óxido de polietileno de peso molecular de cerca de 10.000.000 com polímero de peso molecular inferior como com um óxido de polietileno de peso molecular de cerca de 1.000.000 fornece elasticidade e viscosidade de alongamento alta enquanto impacta minimamente a viscosidade de cisalhamento de uma solução de polímero ou material fundido para formar fibras. A razão de combinação entre polímeros de peso molecular alto e baixo depende das propriedades reológicas como um todo e da tensão superficial da mistura de processamento, e das condições de processamento de formação de fibra.

4. Ingredientes Opcionais

[0066] O artigo pode compreender ainda outros ingredientes opcionais que são conhecidos para uso ou, de outro modo, úteis em composições de produto destinado ao consumidor, desde que tais materiais opcionais sejam compatíveis com os materiais essenciais selecionados aqui descritos, ou não prejudiquem indevidamente de outro modo o desempenho da composição.

[0067] Os ingredientes opcionais podem compreender ativo/agentes que podem ser selecionados do grupo consistindo em: agentes para condicionamento e/ou limpeza pessoal como agentes para tratamento dos cabelos, agentes condicionadores de cabelos, agentes para tratamento de pele e agentes condicionadores para a pele; agentes condicionadores e/ou cuidado para lavanderia como agentes para tratamento de tecidos, agentes de condicionamento de tecidos, agentes amaciantes de tecido, agentes antipregas de tecido, agentes antiestáticos para cuidado de tecido, agentes de remoção de manchas de tratamento de tecidos, agentes de liberação de sujeiras, agentes dispersantes, agentes de supressão de sujeira, agentes antiespumantes e agentes de renovação de tecidos; agentes de cuidado e/ou tratamento de superfícies duras como agentes líquidos para lavagem de pratos, agentes para lavagem de pratos em pó, agentes de polimento, agentes microbicidas, perfume, agentes alvejantes (como agentes alvejantes de oxigênio, peróxido de hidrogênio, agentes alvejantes de percarbonato, agentes alvejantes de perborato, agentes alvejantes de cloro), agentes de ativação de alvejamento, agentes quelantes, builders, agentes de brilho, agentes inibidores de transferência de corantes, agentes de amaciamento de água, agentes de endurecimento de água, agentes de ajuste de pH, ácidos, bases, agentes medicinais, loções, agentes branqueadores dos dentes, agentes para cuidados dentais, agentes de lavagem bucal, agentes de cuidados com as gengivas periodontais, filtros solares, enzimas, agentes floculantes, agentes efervescentes, conservantes, agentes cosméticos, agentes de remoção de maquiagem, agentes espumantes, agentes auxiliadores de deposição, agentes formadores de coacervados, argilas, agentes deespessamento, látices, sílicas, agentes de secagem, agentes de tratamento de água, agentes controladores de odor, agentes antiperspirantes, agentes de resfriamento, agentes de aquecimento, agentes de gel absorvente, agentes anti-inflamatórios, corantes, pigmentos, agentescomestíveis, agentes dietários, vitaminas, minerais e combinações dos mesmos.

[0068] Os ingredientes opcionais podem tambémincluir aqueles materiais aprovados para uso em cosméticos e que são descritos em livros de referência como o CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, segunda edição, The Cosmetic, Toiletries, and Perfume Association, Inc. 1988, 1992. Exemplos de tais ingredientes opcionais são apresentados nos documentos US n°s de série 12/361.634, 10/392.422 depositados em 18 de março de 2003; e na publicação US2003/0215522A1, com data de 20 de novembro de 2003.

[0069] Outros ingredientes opcionais incluemsolventes orgânicos, especialmente solventes miscíveis em água e cossolventes úteis como agentes solubilizantes para estruturantes poliméricos e como aceleradores de secagem. Exemplos de solventes orgânicos adequados são apresentados no documento US n° de série 12/361.634. Outros ingredientes opcionais incluem: látex ou polímeros deemulsão, espessantes como polímeros solúveis em água, argilas, sílicas, diestearato de etileno glicol,auxiliares de deposição, incluindo componentes formadores de coacervados. Os ingredientes opcionais adicionais incluem ativos anticaspa que incluem, mas não se limitam a, zinco piritiona, sulfeto de selênio e os ativos apresentados na publicação US n° 2003/0215522A1. Adicionalmente, os ingredientes opcionais podemcompreender tensoativos catiônicos conforme incluído acima.

[0070] Em uma modalidade, os artigos podemabranger os agentes ativos sob a forma de um revestimento residente de superfície fisicamente adsorvida, como um filme líquido fino ou como particulados finos. Em uma modalidade, a razão entre o artigo e o revestimento que está na superfície que compreende o dito pelo menos um agente ativo é de cerca de 110:1 a cerca de 0,1:1, em outra modalidade, de cerca de 20:1 a cerca de 0,2:1, e em outra modalidade, de cerca de 10:1 a cerca de 0,3:1, e ainda em outra modalidade, de cerca de 1:1 a cerca de 0,4:1. O revestimento que está na superfície pode compreender de cerca de 10% a cerca de 100% de agentes ativos, em peso, do revestimento que está na superfície, em uma modalidade de cerca de 30% a cerca de 100%, e em uma outra modalidade de cerca de 50% a cerca de 100%.

[0071] O revestimento que está na superfícieque compreende o um ou mais agentes ativos está situado em pelo menos uma porção da superfície do artigo e pode permear o artigo inteiramente ou em parte.Alternativamente, o revestimento que está na superfície pode ser incluído entre duas camadas separadas do artigo (por exemplo, ensanduichado ou envolvido). O revestimento de superfície pode ser aspergido, atomizado, gotejado, revestido, impresso em superfície (por exemplo, no formato de um adorno, decoração ou padrão desejado), vertido sobre, injetado no interior, mergulhado, ou qualquer outro meio adequado, como pelo uso de um depositor, peneira, ou leito de pó. Aqueles versados na técnica devem compreender que o revestimento pode ser aplicado como um revestimento de pó ou pode ser um revestimento fluido. Por exemplo, onde o revestimento é um revestimento fluido, o revestimento pode ser borrifado, espalhado, gotejado, estampado, ensanduichado entre artigos diferentes ou porções diferentes do mesmo artigo, em camadas, injetado, rolado sobre, ou mergulhado. O revestimento pode ser aplicado sobre porções ou regiões inteiras da superfície exterior do artigo e pode ser aplicado de uma maneira para adornar, decorar, formar um logotipo, modelos, etc. Em uma modalidade, os artigos fibrosos abrangem uma ou mais matrizes liberáveis em água que compreendem agentes ativos. O um ou mais complexos de matriz liberável em água que compreendem agentes ativos podem ser incorporado na composição que é manipulada para formar o artigo. Os complexos de matriz liberável em águaque compreendem os agentes ativos podem ser incorporados dentro de um revestimento que está na superfície. Em uma modalidade, o revestimento que está na superfície compreende de cerca de 10% a cerca de 100% de um ou mais complexos de matriz liberável em água que compreendem agentes ativos, em uma outra modalidade de cerca de 25% a cerca de 100% e em ainda outra modalidade de cerca de 40% a cerca de 100%.

[0072] A razão entre o material de matriz liberável em água e o um ou mais agentes ativos no complexo é, em uma modalidade, de cerca de 0,5:1 a cerca de 19:1, em outra modalidade, de cerca de 0,7:1 a cerca de 6:1, e em ainda outra modalidade, de cerca de 1:1 a cerca de 3:1. Os complexos de matriz liberáveis em água que compreendem agentes ativos de acordo com a invenção estão sob a forma de particulado e podem ter um tamanho de partícula de cerca de 1 μm a cerca de 200 μm, em outra modalidade, de cerca de 2 μm a cerca de 100 μm, e em aindaoutra modalidade, de cerca de 3 μm a cerca de 50 μm.

[0073] Os materiais de matriz liberável emágua da presente invenção podem incluir ciclodextrinas, bem como partículas de alta área superficial que formam complexos como amidos, polietilenos, poliamidas,poliestirenos, poliisoprenos, policarbonatos, poliésteres, poliacrilatos, poliuretanos de polímeros de vinila, sílica amorfa, gel de sílica amorfa, sílica precipitada, sílica pirolisada, aluminossilicatos, como zeólitos e alumina, silicatos, carbonatos, e misturas dos mesmos. Os materiais de matriz liberável em água preferenciais incluem complexos de ciclodextrina, silicatos, sílicas, carbonatos e materiais baseados em amido.

[0074] Em uma modalidade adicional, osartigos abrangem uma ou mais microcápsulas que compreendemagentes ativos. As uma ou mais microcápsulas que compreendem agentes ativos podem ser incorporadas na composição que é manipulada para formar o artigo. As microcápsulas que compreendem os agentes ativos podem ser incorporadas dentro do revestimento que está na superfícies. Em uma modalidade, o revestimento que está nasuperfície compreende de cerca de 10% a cerca de 100% deuma ou mais microcápsulas que compreendem agentes ativos,em uma outra modalidade de cerca de 25% a cerca de 100% e em ainda outra modalidade de cerca de 40% a cerca de 100%. Exceto onde indicado em contrário, os termos "nanocápsula de perfume" e "microcápsula" estão dentro do escopo do termo "microcápsula de perfume".

[0075] As microcápsulas podem ser formadaspor meio de vários procedimentos que incluem, mas não se limitam a, revestimento, extrusão, secagem por atomização, e polimerização interfacial, in-situ e de matriz. Os possíveis materiais da cápsula variam amplamente em sua estabilidade em relação à água. Dentre os mais estáveis estão os materiais à base de polióxi metileno ureia (PMU), os quais podem manter determinados agentes ativos mesmo durante longos períodos em uma solução aquosa (ou um produto). As microcápsulas adequadas podem incluir aquelasdescritas nas seguintes referências: pedidos de patente USn°s.: 2003/0125222 A1; 2003/215417 A1, 2003/216488 A1,2003/158344 A1, 2003/165692 A1, 2004/071742 A1,2004/071746 A1, 2004/072719 A1, 2004/072720 A1,2006/0039934 A1, 2003/203829 A1, 2003/195133 A1,2004/087477 A1, 2004/0106536 A1; e patentes US n°s:6.645.479 B1; 6.200.949 B1; 4.882.220; 4.917.920;4.514.461; 6.106.875, 4.234.627, 3.594.328 e US RE 32713.

[0076] Em uma modalidade, os artigos podemcompreender agentes espumantes químicos. Esses agentes podem ser auxiliadores de processamento para formar os artigos ou acentuar o desempenho do agente ativo nos artigos. Os agentes espumantes químicos podem ser exotérmicos (calor liberado mediante a formação de espuma) ou endotérmicos (calor absorvido durante a formação de espuma). O agente químico espumante endotérmico pode ser útil durante a formação da fibra para absorver calor e espuma para fornecer fibras com densidade inferior. Algunsexemplos não limitadores adequados de agentes espumantes endotérmicos incluem bicarbonato de sódio, ácido cítrico eseus derivados, e combinações dos mesmos, que começam a emitir gás (maior parte, dióxido de carbono) para formar espuma em torno de 120°C. Alguns exemplos não limitadores de agentes espumantes químicos exotérmicos incluem azodicarbonamida (ADC), 4,4’-oxibis(benzol-sulfonilhidrazida), 5-feniltetrazola, p-toluilensulfonil- semicarbazida, p-toluilensulfonil-hidrazida, e combinações dos mesmos. Esses agentes espumantes químicos exotérmicos se tornam ativos (emitem na maior parte gás nitrogênio para formar espuma) em temperaturas acima de 100°C e liberam calor (exotérmicos), que pode precisar ser removido por resfriamento ou outros meios. Quando usados como um auxiliador de processamento para formar os artigos, a seleção do agente químico espumante apropriado é bastante dependente das condições e requisitos de aplicação específicos, especificamente, da composição de mistura de processamento e das condições e controle do processo. E desejável que o agente químico espumantese decomponha completamente e seja mantido na solução de fluido de mistura de processamento até que a mescla de fluido saia da matriz ou do bocal. Então, deve-se permitir que o gás se expanda na fase sólida no artigo. O gás pode escapar do artigo para formar fibras de células abertas ou pode permanecer aprisionada. Hydrocerol® (disponível junto à Clariant Masterbatches, Holden, Massachussetts, EUA), Tracel® (disponível junto à Tramaco, Pinneberg, Alemanha), e OnCap™ (disponível junto à poliOne, Avon Lake, Ohio, EUA) são alguns exemplos não limitadores de agentes espumantes químicos comercialmente disponíveis. Os agentes antiespumantes podem ser adicionados ao artigo após o gás dos agentes espumantes químicos ter sido liberado de modo que o agente químico espumante deixado no artigo não interfira no desempenho do artigo, como durante o uso.

D. Forma de produto

[0077] O artigo pode ser produzido em qualquer uma dentre uma variedade de formas de produto, incluindo artigos usados sozinhos ou em combinação com outros componentes de produto destinado ao consumidor. Os artigos podem ser usados de uma maneira contínua ou descontínua quando usados dentro de composições de produto destinado ao consumidor.

[0078] O artigo pode estar sob a forma de uma ou mais lâminas planas ou placas de um tamanho adequado de modo que seja capaz de ser facilmente manuseado pelo usuário. Este artigo pode ter um formato quadrado, retangular ou de disco ou qualquer outro formato adequado. As placas podem, também, estar sob a forma de uma tira contínua incluindo um dispensador aplicado sobre uma fita em forma de cilindro com porções individuais dispensadas através de perfurações e ou um mecanismo de corte. Alternativamente, os artigos estão sob a forma de qualquer outro objeto conformado.

[0079] O artigo pode compreender uma ou mais superfícies texturizadas, onduladas ou, de outro modo, topograficamente conformadas, incluindo letras, logotipos ou figuras. O artigo texturizado resulta, de preferência, a partir do formato do artigo, em que a superfície mais externa do artigo contém porções que são elevadas em relação a outras áreas da superfície. As porções elevadaspodem resultar a partir do formato do artigo formado, porexemplo, o artigo pode ser originariamente formado em uma textura ondulada ou waffle. As porções elevadas podem também ser o resultado de processos de encrespamento, revestimentos impressos, padrões de gofragem, laminação a outras camadas que têm porções elevadas, ou o resultado da forma física do próprio artigo. A texturização pode também ser o resultado da laminação do artigo para um segundo artigo que é texturizado.

[0080] Em uma modalidade particular, o artigopode ser perfurado com orifícios ou canais penetrantes para ou através do artigo. Essas perfurações podem ser formadas como parte do processo de produção de mantaatravés de pontas que se estendem da superfície de um cinta, tambor, rolete adjacente ou outra superfície. Alternativamente, essas perfurações podem ser formadas após o processo de fabricação de mantas através de furos ou espetadelas dos artigos com pinos, agulhas ou outros objetos afiados. Essas perfurações podem ser numerosas por área superficial, mas não tanto a ponto de sacrificar a integridade ou aparência física do artigo. Descobriu-se que tais perfurações podem aumentar a taxa de dissolução dos artigos em água em relação a artigos não perfurados.

E. Tipos de produto

[0081] Alguns exemplos não limitadores demodalidades de tipo de produto para uso pelo artigo e métodos incluem artigos de cuidados pessoais, artigos de cuidados orais, artigos de cuidados de saúde pessoal, artigos de cuidados domésticos, e outros artigos de limpeza. Alguns exemplos não limitadores do artigos de cuidados pessoais incluem substratos para limpeza manual, xampu para cabelos, condicionador para cabelos, substratos de tratamento de cor dos cabelos, substratos de limpeza facial, substratos de limpeza corporal, substratos de preparação de barbeamento ou depilação, substratos para cuidados para animais de estimação, substratos para cuidados pessoais que contêm ativo farmacêutico ou outro ativo para tratamento de pele, substratos de umedecimento, substratos de filtro solar, substratos de agente de benefício de pele crônico (por exemplo, substratos que contêm vitamina, substratos que contêm alfa-hidroxiácido, etc.), substratos de desodorização, substratos antiacne, substratos para tratamento de rugas e combinações dos mesmos, substratos que contêm fragrância e combinações dos mesmos. Alguns exemplos não limitadores de artigos de cuidados orais incluem artigos para limpeza de dentes, artigos para branqueamento de dente, artigos para cuidado dental, artigos periodontais para cuidados com as gengivas, artigos para limpeza de dentaduras, artigos para limpeza de língua, artigos refrescantes de hálito, artigosque contêm flúor, artigos enxaguatórios bucais, artigos anticavidade e combinações dos mesmos. Alguns exemplos nãolimitadores de artigos para cuidados com a saúde incluem droga farmacêutica que contém artigos de forma, droga de venda liberada que contém artigos de forma de dosagem, probióticos que contêm artigos, substratos bactericidas, substratos fungicidas, substratos anestésicos, substratos para cuidado de ferimento, substratos analgésicos, substratos antissépticos, substratos anti-inflamatórios e combinações dos mesmos. Alguns exemplos não limitadores de artigos de cuidados domésticos incluem substratos para tratamento de tecidos, substratos para tratamento de pratos, substratos para limpeza de superfície dura, substratos para tratamento automotivo, substratos de entrega de fragrância de tecido, substratos amaciantes de tecidos, substratos de limpeza para lavanderia, substratos de remoção de mancha de tecido, substratos antirrugas de tecido, substratos de controle de estática de tecidos, substratos de remoção de manchas de tecido instantânea, substratos de limpeza de lavadora de pratos automática e outros.

11. Método de produção

[0082] O artigo pode ser preparado pelo processo que compreende: (1) preparar uma mistura de processamento que compreende agente(s) ativo(s), estruturante(s) de polímero dissolvido, plastificante(s) e outros ingredientes opcionais; (2) fibrilar a mistura de processamento formando fibras por um processo de fibrilação de filme que compreende uma corrente de gás pressurizado direcionada contra um filme líquido da pré- mistura para formar as fibras e secar parcialmente as fibras por uma outra ou pela mesma corrente de gás pressurizado; (3) depositar as fibras parcialmente secas em uma superfície para formar uma manta em um ou mais formatos desejados para formar um ou mais artigos parcialmente secos conformados; e (4) secar opcionalmente o artigo parcialmente seco conformado até um teor de umidade final desejado (por exemplo, de cerca de 0,5% a cerca de 15% de umidade, através adição de energia). Opcionalmente, um revestimento que está na superfície pode ser aplicado ao artigo. O revestimento que está na superfície pode ser aplicado sobre a superfície de fibras quando as fibras estão durante o trajeto para o coletor antes de formar uma manta ou após a manta ter sido seca, conforme explicado posteriormente na seção de revestimento que está na superfície.

A. Preparação da mistura de processamento

[0083] A mistura de processamento é, em geral, preparada pela dissolução do estruturante polimérico na presença de água, agente(s) ativo(s), plastificante, tensoativo e outros ingredientes opcionais por meio de aquecimento seguido de resfriamento. Isto pode ser obtido através de qualquer sistema de agitação por lote aquecido ou através de qualquer sistema contínuo adequado envolvendo extrusão por rosca única ou rosca dupla ou trocadores de calor associado a alto cisalhamento ou misturarão estática. Qualquer processo pode ser imaginado de tal modo que o polímero seja por fim dissolvido na presença de água, agente(s) ativo(s), plastificante e outros ingredientes opcionais, incluindo processo gradual através de porções de pré-mistura de qualquer combinação de ingredientes.

[0084] As misturas de processamento podem compreender: de cerca de 15% a cerca de 60% de sólido, em uma modalidade, de cerca de 20% a cerca de 55% de sólido, e em outra modalidade, de cerca de 25% a cerca de 50% de sólido, em peso, da mistura de processamento antes da formação da fibra; e ter uma viscosidade de cerca de 5.000 centipoise a cerca de 150.000 centipoise, em uma modalidade de cerca de 10.000 centipoise a cerca de 125.000 centipoise, em uma outra modalidade de cerca de 15.000 centipoise a cerca de 100.000 centipoise, em uma outra modalidade de cerca de 20.000 centipoise a cerca de 75.000 centipoise, e em mais uma outra modalidade de cerca de 25.000 centipoise a cerca de 60.000 centipoise.

[0085] O % de teor de sólidos é a soma dos percentuais em peso da mistura de processamento total de todos os componentes sólidos, e líquidos sem água e quaisquer materiais obviamente voláteis como álcoois com baixo ponto de ebulição. Os valores de viscosidade de mistura de processamento são medidos com o uso de um reômetro TA Instruments AR500 com placa paralela de 4,0 cm de diâmetro e vão de 1.200 mícrons a uma taxa de cisalhamento de 1,0 segundos recíprocos durante um período de 30 segundos a 23°C.

B. Formação de fibras a partir da mistura de processamento

[0086] As fibras podem ser formadas por muitos processos incluindo, mas não se limitando a, processo de fiação via sopro, processos de fiação contínua, processos de manta de filamentos cardados, fibrilação de material fundido e eletrofiação e combinações dos mesmos. O método para produção das fibras pode incluir um processo de fibrilação de etapa única. Os processos de fibrilação de etapa única usados para polímeros termoplásticos incluem sopro de material fundido, fibrilação de filme de material fundido, fiação contínua, fiação de material fundido em um processo de extração/fiação típico e combinações dos mesmos.

[0087] As fibras de fiação contínua referem-se a fibras de diâmetro pequeno que são formadas por extrusão de material termoplástico fundido como filamentos de uma pluralidade de capilaridade finas usualmente circulares de uma fiandeira com o diâmetro dos filamentos extrudados que são, então, rapidamente reduzidos conforme descrito nas patentes US n°s 3.692.618, 3.802.817,3.338.992, 3.341.394, 3.502.763, 3.502.538 e 3.542.615.

[0088] As fibras produzidas por extrusão emblocos com passagem de ar quente em alta velocidade (meltblown) significam fibras formadas por extrusão de ummaterial termoplástico fundido através de uma pluralidadede capilaridades de matriz fina usualmente circulares comofios ou filamentos fundidos em correntes de gás convergentes com alta velocidade que atenuam os filamentosde material termoplástico fundido para reduzir seu diâmetro, que pode ser para diâmetro de microfibra. Consequentemente, as fibras produzidas por sopro fundido são levadas pela corrente de gás em alta velocidade e depositadas em uma superfície coletora para formar uma manta de fibras produzidas por sopro fundido distribuídas aleatoriamente. Tal processo é apresentado na patente US n° 3.849.241.

[0089] Os métodos para produzir fibras finascompreendem adicionalmente a fibrilação de material fundido e eletrofiação. A fibrilação de material fundido é uma classe geral de produção de fibras definida pelo fato de que um ou mais polímeros são fundidos e são extrudados em várias configurações possíveis (por exemplo,coextrusão, filmes ou filamentos homogêneos oubicomponentes) e, então, fibrilados ou convertidos em filamentos. A fiação via sopro é um método específico (conforme descrito no presente documento). A fibrilação defilme de material fundido é outro método que pode ser usado para produzir fibras. Um filme fundido é produzido apartir do material fundido, e então um fluido é usado para formar fibras a partir do dito filme fundido. Os exemplos desse método compreendem as patentes US n°s 6.315.806, 5.183.670 e 4.536.361, a et al., e as patentes US n°s 6.382.526, 6.520.425 e 6.695.992, a Reneker et al. eatribuída à University of Akron. O processo de acordo com Torobin usa um ou um arranjo de bocais coagulares para formar um filme de fluido que é fibrilado por ar em alta velocidade que flui dentro desse filme anular. Outros métodos e sistemas de fibrilação de filme de material fundido são descritos nas patentes US n°s 7.666.343 e 7.931.457 de Johnson, et al., patente US n° 7.628.941 de Krause et al. e patente US n° 7.722.347 de Krause, et al., e fornecem distribuição de fibra estreita e uniforme, defeitos de fibra reduzidos ou mínimos como fusão de polímero sem fibra (geralmente chamado de "tiras"), salto e poeira, por exemplo. Esses métodos e sistemas adicionalmente fornecem mantas de não tecido uniformes para artigos para higiene absorventes.

[0090] A eletrofiação é um método comumenteusado de produção de fibras submicrométricas. Nesse método, tipicamente, um polímero é dissolvido em um solvente e colocado em uma câmara vedada em uma extremidade e com uma pequena abertura em uma porção de gargalo para baixo na outra extremidade. Um alto potencial de tensão é, então, aplicado entre a solução de polímero e um coletor próximo à extremidade aberta da câmara. As taxas de produção desse processo são muito lentas e as fibras são, tipicamente, produzidas em pequenas quantidades. Uma outra técnica de fiação para a produção de fibras submicrométricas é a fiação de solução ou rápida, que utiliza um solvente.

[0091] Há uma diferença distinta entre fibras de diâmetro feitas com eletrofiação versus aquelas feitas com fibrilação de material fundido, a saber, a composição química. As fibras submicrométricas de eletrofiação são produzidas a partir de polímeros geralmente solúveis de peso molecular inferior ao das fibras feitas por fibrilação de material fundido. Os métodos de eletrofiação comercialmente viáveis foram descritos na patente US n° 7.585.437, de Jirsak et al., patente US n° 6.713.011 de Chu et al., publicação de patente US n° 2008/0237934, de Reentre et al, publicação de patente US 2008/0277836 e 2008/0241297, de Park, e publicação de patente n° 2009/0148547, de Petas et al.

[0092] Em uma modalidade, uma forma do processo de fibrilação de filme fundido é usada. Em geral, esse processo envolve fornecer um material fundido polimérico termoplástico, utilizar uma corrente de gás pressurizado para imputar sobre o material fundido polimérico para formar múltiplas fibras finas. Os métodos de fibrilação de filme fundo adequados são descritos em, por exemplo, patente US n°s 4.536.361, 6.315.806 e 5.183.670 de Torobin; patentes US n°s 6.382.526, 6.520.425 e 6.695.992 de Reentre; patente US n° 7.666.343 de et al; patente US n° 7.628.941 de et al, e publicação de patente US n° 2009/0295020, de Krause, et al, publicada em 3 de dezembro de 2009, todas incorporadas na presente invenção como referência em sua totalidade. Os métodos de fibrilação de filme fundido podem utilizar condições de processamento diferentes. O método de Torobin e Reentre inclui, mais especificamente, as etapas de alimentação do material fundido de polímero em uma coluna anular e a formação de um filme ou tubo na saída da coluna anular em que é formado um espaço de jato de gás. Uma coluna de gás fornece então pressões na circunferência interna do filme polimérico. Quando o filme de material fundido polimérico sai do espaço de jato de gás, o mesmo é destroçado em muitas pequenas fibras, incluindo, devido ao gás central de expansão.

[0093] Enquanto os métodos de fibrilação de filme fundido, incluídos como referência acima, descrevem o uso de material fundido de filme termoplástico, foi surpreendente e não intuitivo descobrir que um método de fibrilação de filme pode ser usado para produzir fibras dos fluidos de mistura de processamento. Especificamente, conforme usado, um processo de fibrilação de filme de fluido compreende uma corrente de gás pressurizado que flui dentro de uma passagem de gás confinada, que compreende superfícies de parede convergentes a montante e superfícies de parede divergentes a jusante em que o fluido de mistura de processamento é introduzido para fornecer um filme de fluido de mistura de processamento extrudado em uma superfície de parede aquecida que é colidido pela corrente de gás que flui dentro da passagem de gás, eficaz para fibrilar o filme de fluido de mistura de processamento formando fibras. "Convergente" significa que a área em seção transversal diminui na direção de fluxo de gás; e "divergente" significa que a área em seção transversal aumenta na direção de fluxo de gás. Em uma modalidade, a passagem de gás compreende uma primeira seção a montante em que o gás entra a partir uma extremidade de suprimento, uma região de transição, e uma segunda seção a jusante em que o gás flui para uma extremidade de saída, sendo que a região de transição conecta fluidamente a primeira seção à segunda seção, e a passagem de gás termina na extremidade de saída da segunda seção. Em uma modalidade particular, a primeira seção da passagem de gás tem uma área em seção transversal monotonamente decrescente da extremidade de suprimento para a região de transição, e a segunda seção da passagem de gás tem uma área em seção transversal monotonicamente crescente da região de transição para a extremidade de saída da segunda seção. Pelo menos uma corrente fluente de fluido de mistura de processamento é transmitida através de pelo menos uma passagem delimitada que termina em pelo menos uma abertura em pelo menos uma das paredes aquecidas opostas. O fluido de mistura de processamento é aquecido suficientemente em trânsito para tornar e manter isso fluxível introduzido na passagem de gás. Cada corrente de fluido de mistura de processamento entrudada sob a forma de um filme a partir de cada abertura. Cada filme de fluido de mistura de processamento extrudado se une com a corrente de gás e o filme de fluido de mistura de processamento é fibrilado para formar fibras que saem da extremidade de saída da segunda seção da passagem de gás. Para propósitos da presente invenção, "área em seção transversal monotonamente decrescente" significa "área em seção transversal estritamente decrescente" da extremidade superior (entrada) para a extremidade inferior da seção de bocal a montante, e "área em seção transversal monotonicamente crescente" significa "área em seção transversal estritamente crescente" da extremidade superior para a extremidade de saída da seção a jusante do bocal.

[0094] Em uma modalidade particular, cada filme extrudado de fluido de mistura de processamento se une com a corrente de gás na segunda seção da passagem de gás. A introdução do fluido de mistura de processamento na segunda seção do sistema de bocais em uma parede de suporte divergente aquecida facilita especificamente a produção de fibras de alta qualidade e mantas resultantes. Em uma modalidade adicional, o local onde o filme de fluido de mistura de processamento extrudado se une com o gás na segunda seção a jusante a fim de produzir as fibras e mantas de melhores qualidade depende do tipo de gás, da geometria do bocal, incluindo ângulos e transições e da pressão do gás, e pode ser localizado na metade superior da segunda seção como para condições de pressão de gás baixa e pode ser localizado na metade inferior a jusante da segunda seção como para condições de pressão de gás alta. Em uma modalidade particular, apenas um filme de fluido de mistura de processamento se forma em pelo menos uma das paredes aquecidas, a pressão do gás excede cerca de 0,069 MPa (10 psi), e cada abertura de passagem de mistura de processamento a partir da qual o filme de mistura de processamento é extrudado está situada em umasegunda metade a jusante da segunda seção entre a regiãode transição e a extremidade de saída da segunda seção. Foi concluído que a segunda metade da segunda seção a jusante pode fornecer uma região de velocidade de gás ideal onde a fibrilação de filme de fluido é realizada muito eficientemente, produzindo produto fibroso de qualidade superior.

[0095] Para os propósitos desta descrição, aspassagens delimitadas para gás pressurizado e fluido de mistura de processamento juntos serão chamadas de "bocal" ou "sistema de bocais". O bocal pode ter passagens delimitadas em configurações em fenda retangular ou configuração redonda, configuração oval alongada ou qualquer configuração que permitiria que a formação de um ou mais filmes de fluido de mistura de processamento colidisse por uma ou mais correntes de gás pressurizado. Em particular, para uma configuração em fenda retangular, uma ou mais correntes de gás pressurizado podem fluir através de uma passagem em fenda retangular delimitada para colidir com o filme de fluido de mistura de processamento que se forma em uma superfície de parede retangular para formar as fibras da mistura de processamento. Em tal configuração em fenda retangular, a passagem delimitada para um ou mais fluidos de mistura de processamento pode ser circular, oval alongada, em fenda retangular ou qualquer outro formato.

[0096] Um exemplo de um bocal circular e umbocal em fenda para método de fibrilação de filme de fluido é adicionalmente ilustrado nas figuras 1 e 2, respectivamente. Estas modalidades preferenciais ilustram um bocal 7, 20 com orifício 7a que forma as fibras 17. Oprocesso inclui mais especificamente as etapas de aquecimento do fluido de mistura de processamento 2 e formação de um filme líquido 9 ao longo de um orifício 7a. O fluido de mistura de processamento irá conter o polímerosolúvel em água e quaisquer outros ingredientes desejados. O fluido de mistura de processamento 2 é extrudado atravésde um orifício 7a, que, por sua vez, contém uma correntede gás pressurizado 10 de tal modo que o fluido de misturade processamento 2 seja extrudado como um filme alongado12. O orifício 7a pode ser parte de um bocal 7 e o bocal 7pode ser otimizado para estabilidade do processo. Uma corrente de fluido de fibrilação 10, como uma corrente de gás pressurizado, é soprada para formar um filme alongado 12. A corrente de fluido de fibrilação 10 fornecerá, então, pressão na superfície interna (corrente de fluido de fibrilação junta) do filme alongado 12. As porções enfraquecidas ou de parede fina podem ser formadas no filme 12 para permitir mais fácil e controladamente a formação de fibras incluindo nanofibras 17. As porções enfraquecidas podem resultar de entalhes ou projeções localizadas na superfície externa do jato 10 ou na superfície interna do orifício de extrusão de fluido de mistura de processamento 7a. As porções enfraquecidas também podem resultar espontaneamente devido à pressão de superfície local no filme de fluido e/ou diferenças de taxa de fluxo de filme de fluido ao longo do perímetro do filme. O filme de fluido de mistura de processamento alongado 12 é, então, submetido a um fluido para formar uma multiplicidade de fibras 17. Esse fluido pode ser a corrente de gás pressurizado 10 ou um fluido entrante 14 ou qualquer corrente de fluido. O fluido entrante 14 é de jato transversal 13. Se vantajoso, um bocal 18 que fornece fluido de aquecimento ou resfriamento 19 para as fibras formadas 17 pode ser usado.

[0097] A mistura de processamento 2 é tipicamente aquecida até formar um líquido e fluir facilmente. O fluido de mistura de processamento 2 pode estar a uma temperatura de cerca de 0°C a cerca de 150°C, em uma modalidade de cerca de 10°C a cerca de 120°C, e em uma outra modalidade de cerca de 20°C a cerca de 100°C. A temperatura de do polímero 2 depende da composição de fluido de mistura de processamento. O fluido de mistura de processamento aquecido 2 está a uma pressão de cerca de 0,10 MPa (15 psia) a cerca de 1,52 MPa (220 psia), ou de preferência de cerca de 0,14 MPa a cerca de 1,03 MPa (cerca de 20 psia a cerca de 150 psia), ou com mais preferência de cerca de 0,17 MPa a cerca de 0,69 MPa (25 psia a cerca de 100 psia).

[0098] Em alguns casos, o filme de fluido de mistura de processamento pode coalescer imediatamente após a formação. No caso do filme coalescido, pode ser preferencial ter paredes finas ou porções enfraquecidas no filme para auxiliar na fibrilação. Alguns exemplos não limitadores do fluido de fibrilação são gases como nitrogênio ou, em uma outra modalidade, ar ou qualquer outro fluido compatível (definido como reativo ou inerte) com a composição de mistura de processamento. O fluido de fibrilação 10 pode estar a uma temperatura próxima à temperatura do fluido de mistura de processamento aquecido 2. A temperatura do fluido de fibrilação 10 pode ser uma temperatura superior que o fluido de mistura de processamento aquecido 2 para ajudar no fluxo do fluido demistura de processamento 2 e a formação do filme de fluido9. Alternativamente, a temperatura do fluido de fibrilação 10 pode estar abaixo da temperatura do fluido de misturade processamento aquecido 2. Em uma modalidade, a temperatura do fluido de fibrilação é cerca de 100°C acimado fluido de mistura de processamento aquecido 2, em uma outra modalidade cerca de 50°C acima do fluido de mistura de processamento aquecido 2, ou exatamente a temperatura do fluido de mistura de processamento aquecido 2. A pressão de do fluido de fibrilação 10 é suficiente para fibrilar o fluido de mistura de processamento formando fibras 17 e está acima da pressão do fluido de mistura deprocessamento aquecido conforme é extrudado para fora doorifício 7a.

[0099] O fluido de fibrilação 10 pode ter umavelocidade de mais que cerca de 200 metros por segundo no local de fibrilação do filme. Em uma modalidade, no local de fibrilação do filme, a velocidade do fluido de fibrilação será maior que cerca de 300 metros por segundo, isto é, velocidade transônica; Em uma outra modalidade, mais que cerca de 330 metros por segundo, isto é, velocidade sônica; e em ainda outra modalidade de cerca de 350 a cerca de 800 metros por segundo, isto é, velocidade supersônica. O fluido de fibrilação pode pulsar ou pode ser um fluxo estacionário.

[00100] O rendimento do fluido de mistura de processamento 2 dependerá principalmente do fluido de mistura de processamento específico usado, do projeto do bocal e da temperatura e da pressão do fluido de mistura de processamento. O rendimento do fluido de mistura de processamento 2 será maior que cerca de 1 grama por minuto por orifício, por exemplo, em um bocal circular ilustrado na figura 1. Em uma modalidade, o rendimento de fluido de mistura de processamento será maior que cerca de 10 gramas por minuto por orifício e em uma outra modalidade maior que cerca de 20 gramas por minuto por orifício, e em ainda outra modalidade maior que cerca de 30 gramas por minuto por orifício. Em uma modalidade com o bocal em fenda, como o ilustrado na figura 2, o rendimento de fluido de mistura de processamento será maior que cerca de 0,5 quilograma por hora por largura de metro do bocal em fenda. Em uma outra modalidade de bocal em fenda, o rendimento de fluido de mistura de processamento será maior que cerca de 5 quilogramas por hora por metro de largura do bocal em fenda, e em uma outra modalidade de bocal em fenda, o rendimento de fluido de mistura de processamento será maior que cerca de 10 quilogramas por hora por metro de largura do bocal em fenda e ainda outra modalidade de bocal em fenda, o rendimento de fluido de mistura de processamento será maior que cerca de 20 quilogramas por hora por metro de largura do bocal em fenda. Em certas modalidades do bocal em fenda, o rendimento de fluido de mistura de processamento pode exceder cerca de 40 quilogramas por hora por metro de largura do bocal em fenda. Provavelmente, haverá vários orifícios 7a operando ao mesmo tempo que aumenta adicionalmente o rendimento de produção total. O rendimento, junto com a pressão, a temperatura e a velocidade são medidos na saída do orifício de matriz para bocais circulares 7a e em fendas 20.

[00101] A fibrilação das fibras pode ocorrer antes de as fibras e de o fluido saírem do orifício. Uma vez que o filme alongado sai do orifício, as fibras são formadas. Comumente, a formação de fibras ocorre imediatamente mediante a saída do orifício. Uma ou mais correntes de fluido podem ser usadas para formar a multiplicidade de fibras. A corrente de fluido ou gás pressurizado 10 pode ser a corrente de fluido que une o filme de fluido de mistura de processamento, um fluido entrante ou qualquer outra corrente de fluido. Opcionalmente, um fluido entrante 14 pode ser usado para induzir um campo de pressão pulsante ou oscilante para ajudar na formação de uma multiplicidade de fibras 17. Alguns exemplos não limitadores do fluido entrante 14 são corrente de gás pressurizado como ar comprimido, nitrogênio, oxigênio, corrente superaquecida ou qualquer outro fluido compatível (definido como reativo ou inerte)com a composição de mistura de processamento. Conforme mostrado nas figuras 1 e 2, o fluido entrante 14 pode serfornecido por um jato transversal 13 que está situado para direcionar o fluxo de fluido entrante 14 acima e em torno do filme 12 e da região formadora de fibra 17. O fluido entrante 14 pode ter uma velocidade baixa ou uma velocidade alta, como velocidades quase sônicas ou supersônicas. Um fluido entrante com uma velocidade baixa terá tipicamente uma velocidade de cerca de 1 a cerca de 100 metros por segundo e em uma modalidade de cerca de 3 a cerca de 50 metros por segundo. É desejável ter turbulência baixa na corrente de fluido entrante 14 para minimizar os entrelaçamentos de fibra com fibra, que usualmente ocorrem devido à alta turbulência presente na corrente de fluido. A temperatura do fluido entrante 14 pode ser igual à temperatura do fluido de fibrilação 10 acima, ou uma temperatura superior para auxiliar na secagem de fibras, e fica na faixa de cerca de 80°C a 300°C e tipicamente de cerca de 100°C a cerca de 250°C. O teor de umidade ou a umidade relativa do fluido entrante 14 quando usado como fluido de secagem é muito baixo, em geral menor que 20%, em uma outra modalidade menor que 10%, em uma outra modalidade menor que 5%, e em ainda outra modalidade menor que 1%.

[00102] Opcionalmente, uma corrente de fluidoadicional, fluido de secagem ou aquecimento 19, pode também ser usado. A corrente de fluido 19 adicional podeser uma corrente de gás pressurizado como ar comprimido,nitrogênio, oxigênio, corrente superaquecida ou qualquer outro fluido compatível (definido como reativo ou inerte) com a composição de mistura de processamento. Essa corrente de fluido 19 adicional está situada para direcionar o fluido para as fibras 17 a fim de secar as fibras. É desejável ter turbulência baixa na corrente de fluido entrante 19 para minimizar os entrelaçamentos de fibra com fibra, que usualmente ocorrem devido à alta turbulência presente na corrente de fluido. Se fluido adicional for usado como um fluido de aquecimento ou secagem, isto está em uma temperatura de cerca de 80°C a 300°C e tipicamente de cerca de 100°C a cerca de 250°C. O teor de umidade ou a umidade relativa da corrente de fluido adicional quando usada como fluido de secagem é muito baixo, em geral menor que 20%, em uma outra modalidade menor que 10%, ainda em outras modalidades menor que 5%, e em ainda outra modalidade menor que 1%. A corrente de fluido adicional 19 pode formar uma "cortina" ou "coberta" em torno das fibras da mistura de processamento que sai do bocal. Exemplos adequados de tal "cortina" ou "coberta" são apresentados na patente US n° 7.628.941 de Krause, et al e patente US n° 6.382.526 e6.695.992 de Reentre, respectivamente, que sãoincorporadas na presente invenção como referência em sua totalidade. Qualquer corrente de fluido pode contribuir para fibrilação do fluido de mistura de processamento e pode, dessa forma, em geral ser chamada de fluidos de fibrilação.

[00103] As fibras da mistura de processamento podem ser parcial ou completamente submetidas à secagem durante o trajeto para o coletor por qualquer um ou uma combinação dos fluidos de fibrilação - a corrente de gás pressurizado de fluido de fibrilação 10, o fluido entrante14 ou a corrente de fluido adicional 19. Alternativamente,a corrente de gás pressurizado de fluido de fibrilação 10 ou a primeira corrente de gás pressurizado pode ser a única corrente de fluido usada para fibrilação e secagem parcial ou completamente das fibras da mistura de processamento. Em tal caso, a corrente de fluido de secagem é a continuação da primeira corrente de fluido 10. Alternativamente, a primeira corrente de fluido de fibrilação 10 e a segunda corrente de fluido entrante 14 podem ser as correntes de fluido usadas para fibrilação e secagem, respectivamente. Alternativamente, a primeira corrente de fluido de fibrilação 10 e a segunda corrente de fluido adicional 19 podem ser as correntes de fluido usadas para fibrilar e secar, respectivamente. Em uma modalidade particular, a corrente de fluido de secagem adicional 19 pode ser adjacente à primeira corrente de fluido de fibrilação 10. Em uma outra modalidade, a corrente de fluido de secagem adicional 19 pode estar a um ângulo em relação à primeira corrente de fluido de fibrilação 10 após a saída do bocal. O ângulo da corrente de fluido de secagem adicional 19 pode estar na faixa de cerca de 0° (paralelo) a 90° (perpendicular) à primeira corrente de fluido de fibrilação 10 conforme sai do bocal. A corrente de fluido 19 pode ter um velocidade baixa ou uma velocidade alta, como velocidades quase sônicas ou supersônicas. A corrente de fluido entrante adicional com uma velocidade baixa terá tipicamente uma velocidade de cerca de 1 a cerca de 100 metros por segundo e em uma modalidade de cerca de 3 a cerca de 50 metros por segundo. Uma ou mais correntes de fluido de secagem secam pelo menos parcialmente as fibras em trajeto do filme de mistura de processamento. Em uma modalidade particular, uma ou mais correntes de fluido de secagem podem secar as fibras para o teor de umidade desejado do artigo de cerca de 0,5% a cerca de 15% de umidade. A temperatura e o teor de umidade de uma ou mais correntes de fluido de secagem podem ser otimizadas para secar as fibras para o teor de umidade desejado por um elemento de conhecimento comum na técnica de fiação a seco.

[00104] Após o filme de fluido acessório de acessório ter sido formado, o filme ou as fibras podem alternativamente ser submetidos a um processo adicional que promove a formação de micro e nanofibras com diâmetro menor que cerca de 1 micrômetro. O processamento adicional ocorreria imediatamente após a formação do filme alongado. O processamento adicional pode utilizar um ou mais bocais Laval para acelerar as velocidades de gás para a faixa sônica e/ou supersônica. Quando a mistura de processamento é exposta a essas altas velocidades de gás, rompe-se em uma multiplicidade de fibras finas. Exemplos de um bocal Laval são descritos em Nyssen et al., patente US n° 5.075.161 (incluída na presente invenção como uma referência em sua totalidade), em que um método de rompimento de material fundido de sulfureto de polifenileno em filamentos finos é apresentado. O bocal Laval pode ser posicionada logo após o bocal quando o filme alongado e a mistura de processamento são produzidos. Alternativamente, o bocal Laval poderia ser posicionado logo após as fibras terem sido formadas para reduzir ainda mais o tamanho de fibra. As fibras podem ser produzidas através da sujeição das correntes de mistura de processamento à extração e à extrusão das mesmas em um meio gasoso que flui essencialmente paralelo às correntes de mistura de processamento e atinge a velocidade sônica ou supersônica. A deformação e o resfriamento simultâneos geram fibras finas ou extremamente finas de comprimento finito. A velocidade de fiação, temperatura e a posição do bocal Laval são adequadamente configuradas para alcançar a finura e a secagem desejadas das fibras.

[00105] Vários processos e uma combinação de processos podem ser usados para produzir as mantas aqui descritas. A queima de fibra, conforme apresentado na patente US n° 7.326.663 de Sodemann et al., pode sercombinada com a fibrilação de filme de fluido aqui descrito em dois feixes separados em uma única linha. Vários aspectos de rompimento de fibra podem ser incorporados na fibrilação de filme de fluido, como produzir fibras de diferentes resistências e diâmetros para fornecer uma combinação desejada de propriedades. Alternativamente, os aspectos de fibrilação de filme de fluido podem ser incluídos em outros processos de fibrilação para aumentar a taxa de rendimento através da utilização de uma fibrilação de filme de fluido para formar fibras. Por exemplo, o processo de fibrilação de filme de fluido aqui descrito poderia ser modificado para incluir um bocal Laval para auxiliar na extração das fibras. A extração pode auxiliar em atenuação adicional das fibras.

[00106] As fibras aqui descritas podem também ser produzidas por outros métodos de fiação que tipicamente produzem fibras de. Tais métodos incluem eletrofiação, eletrossopro e fiação rápida. Em geral, a eletrofiação emprega uma força eletrostática para extrair uma formulação polimérica líquida carregada de uma fonte para um coletor. Um campo eletrostático é usado para acelerar a formulação líquida da fonte para o coletor em que as fibras são coletadas. Exemplos não limitadores e adequados de métodos de eletrofiação para produzir fibras conforme descrito na presente invenção foram descritos na patente US n° 7.585.437, de Jirsak et al., patente US n°6.713.011 de Chu et al., publicação de patente US 2008/0237934, de Reentre et al, publicação de patente US números 2008/0277836 e 2008/0241297, de Park, publicação de patente US n° 2009/0148547, de Petas et al, e publicação de patente US n° 2006/0264130, de Parles, etal.

[00107] O método de eletrossopro compreendealimentar uma solução polimérica a um bocal de fiação aoqual uma voltagem alta é aplicada enquanto o gás comprimido é usado para envelopar a solução de polímero emuma corrente de gás dianteira conforme esta sai do bocal, e coletar a manta de nanofibra resultante em um coletor de sucção aterrado. Exemplos não limitadores e adequados de métodos de eletrossopro, incluídos na presente invenção como referências em sua totalidade, compreendem a patente US n° 7.582.247 de Armantrout et al, patente US n° 7.585.451 de Bryner et al, patente US n° 7.618.579 de Kim et al, publicação de patente US n° 2006/0097431 de, publicação de patente US n° 2006/0012084 de et al epublicação de patente US n° 2005/0073075 de Cu et al.

[00108] Um outro processo para produzir fibrasaqui descritas é a fiação rápida, descrita na patente US n° 3.081.519 de Baldes e White (exemplo não limitador). No processo de fiação rápida, uma solução polimérica a uma temperatura acima do ponto de ebulição do solvente e em uma pressão pelo menos autógenas é extrudada em um meio de temperatura mais baixa e pressão substancialmente inferior. A ebulição repentina que ocorre nesse ponto faz com que as estruturas ou redes fibriladas se formem. Os materiais fibrilados tendem a ser formados quando as alterações de pressão são mais graves ou quanto soluções mais diluídas são usadas. Sob essas circunstâncias, o líquido vaporizante dentro do extrudado forma bolhas, rachaduras através das paredes de confinamento, e resfria o extrudado, fazendo com que o polímero sólido se forme a partir disso. O cordão multifibroso resultante tem uma estrutura ou morfologia fina interna caracterizada como um plexo integral tridimensional que consiste em uma multiplicidade de elementos fibrosos essencial e longitudinalmente estendidos interconectantes decomprimento aleatório, chamados de fibrilas de filme. Essas fibrilas de filme têm a forma de fitas finas de uma espessura, tipicamente, menor que 4 micrômetros. Outros exemplos não limitadores e adequados do processo de fiação rápida, incluídos na presente invenção como referências emsua totalidade, compreendem as patentes US n°s 5.977.237 e 5.250.237 de Shin et al, patente US n° 5.788.993 de Bryneret al, patente US n° 6.638.470 de Schweiger, patente US n°4.260.565 de D’Amico et al, e patente US n° 7.118.698 deArmantrout et al.

[00109] Em uma modalidade particular, amistura de processamento pode ser fiada em submícron (diâmetro menor que cerca de 1 micrômetro) ou microfibra(diâmetro na faixa de cerca de 1 micrômetro a cerca de 10micrômetros) com o uso de métodos selecionados a partir do grupo de fibrilação de filme de fluido, fibrilação de material fundido, eletrofiação, eletrossopro, fiação rápida ou combinações dos mesmos.

[00110] Os métodos acima, como fibrilação de filme de fluido, rompimento de fibra, eletrofiação ou eletrossopro, produzem um número significativo de fibras dissolvíveis com um diâmetro médio menor que cerca de 1 micrômetro, ou fibras de submícron. Em uma modalidade, o artigo que compreende o artigo pode ter pelo menos 25% de todas as fibras dissolvíveis com um diâmetro médio menor que cerca de 1 micrômetro, em uma outra modalidade pelo menos 35% de todas as fibras dissolvíveis com um diâmetro médio menor que cerca de 1 micrômetro, em uma outra modalidade pelo menos 50% de todas as fibras dissolvíveis com um diâmetro médio menor que cerca de 1 micrômetro, e em ainda outra modalidade pelo menos 75% de todas as fibras dissolvíveis com um diâmetro médio menor que cerca de 1 micrômetro. Entretanto, pode ser desejável que um artigo particular produzido pelos métodos aqui descritos seja tal que os métodos sejam otimizados para produzir um número significativo de fibras dissolvíveis com um diâmetro médio menor que cerca de 150 micrômetros, em uma modalidade menor que cerca de 100 micrômetros, em uma outra modalidade menor que cerca de 10 micrômetro, e ainda outra modalidade menor que cerca de 1 micrômetro com um desvio padrão relativo menor que 100%, alternativamente menor que 80%, alternativamente menor que 60%, alternativamente menor que 50%, como na faixa de 10% a 50%, por exemplo. Conforme mencionado anteriormente na presente descrição, o número significativo significa pelo menos 10% de todas as fibras dissolvíveis, em uma modalidade pelo menos 25% de todas as fibras dissolvíveis, em uma outra modalidade pelo menos 50% de todas as fibras dissolvíveis, ainda outra modalidade pelo menos 75% de todas as fibras dissolvíveis.C. Formação da estrutura de manta fibrosa

[00111] As fibras parcialmente secas ou secas no teor de umidade desejado da mistura de processamento são assentadas em um coletor para formar uma manta. O coletor é tipicamente uma esteira transportadora ou um tambor. O coletor pode ser poroso e vácuo pode ser aplicado para fornecer sucção para auxiliar o assentamento da fibra no coletor. A distância entre o orifício e o coletor, comumente denominada distância da matriz ao coletor (DMC), pode ser otimizada para as propriedades de manta desejadas. Pode ser desejável utilizar mais de uma DMC em uma manta, trocar a DMC durante a produção, ou ter diferentes feixes com diferentes DMCs. Pode ser desejável formar uma manta com diferentes uniformidades mediante a troca do DMC. Se a DMC for tal que as fibras não são suficientemente secas antes do depósito no coletor, as fibras molhadas ou insuficientemente secas podem coalescer para formar bolhas ou feixes que podem não ser desejáveis e constituiriam defeitos. Alternativamente, pode ser desejável que um artigo tenha alguma ou todas as fibras coalescidas completa ou parcialmente, por exemplo, tenham integridade estrutural. Se a DMC for grande e tal que as fibras são suficientemente secas, as fibras podem se entrelaçar ou colar umas às outras, mas não coalescer, para formar feixes ou cordas que podem não ser desejáveis. Portanto, dependendo do artigo desejado, a DMC pode ser configurada para formar a manta fibrosa com uniformidade desejável e secura suficiente. Alternativamente, as mantas de uniformidade desejável podem ser adicionalmente secas para obter teor de umidade desejado no artigo.

[00112] Adicionalmente, a distância da matriz ao coletor pode ser alterada junto com o vácuo abaixo do coletor para obter a densidade desejada da manta. Em geral, a DMC mais curta e/ou vácuo mais alto fornece mantas mais densas em relação à DMC maior. Em DMC mais curta e/ou vácuo superior, as fibras tendem a ser "forçadas" firmemente pelo jato de fluido de fibrilação e/ou sucção de vácuo, enquanto a DMC maior e/ou vácuo inferior, as fibras permanecem macias e, dessa forma, a densidade é inferior. Portanto, dependendo da densidade de artigo desejada, pode ser desejável otimizar a DMC e/ou o vácuo para uniformidade, secura e densidade.

[00113] As mantas fibrosas da mistura de processamento podem ser formadas de um formato ou formatos desejados incluindo, mas não se limitando a (i) deposição da manta fibrosa em moldes especialmente projetados que compreendem uma superfície antiaderente e não interagente incluindo Teflon, metal, HDPE, policarbonato, neopreno, borracha, LDPE, vidro e similares; (ii) deposição da manta fibrosa em cavidades impressas em amido granular seco contido em uma bandeja rasa, conhecido, de outro modo, como técnica de formação de amido modelado; e (iii) deposição da manta fibrosa em uma esteira contínua ou tela que compreende quaisquer materiais não interagentes ou antiaderentes, como Teflon, metal, HDPE, policarbonato, neopreno, borracha, LDPE, vidro e similares que podem ser posteriormente estampados, cortados, gofrados ouarmazenados em um cilindro.D. Secagem opcional da manta fibrosa da mistura de processamento

[00114] A secagem opcional da manta fibrosa parcialmente seca formada da mistura de processamento pode ser realizada por quaisquer meios adequados incluindo, masnão se limitando a (a) secadores em linha de múltiplos estágios com o uso de secagem por convecção ou secagem pormeio de passagem forçada de ar; (b) secadores de vapor superaquecido; (c) câmara(s) de secagem incluindo câmaras com controle de temperatura e pressão ou condições atmosféricas; (d) fornos incluindo fornos de não convecção ou convecção com temperatura e, opcionalmente, umidade controladas; (e) secadores de caminhão/bandeja, fornos de choque; (f) fornos/secadores giratórios; (g) tostadores em linha; (h) fornos e secadores de transferência de calor rápida; (i) tostadores de espaço cheio duplo, e (j) secadores de esteira transportadora.

[00115] Ingredientes opcionais podem serconferidos durante qualquer uma das etapas de processamento acima descritas ou mesmo após o processo de secagem.E. Preparação opcional do revestimento que está na superfície que compreende o agente ativo

[00116] A preparação do revestimento que está na superfície que compreende o agente ativo pode incluir qualquer meio mecânico, químico adequado ou outro meio adequado para produzir uma composição particulada que compreende o agente ativo incluindo qualquer material opcional conforme descrito na presente invenção, ou um revestimento de um fluido.

[00117] Opcionalmente, o revestimento que estána superfície pode compreender um complexo de matriz liberável em água que compreende o(s) agente(s) ativo(s). Em uma modalidade, os complexos de matriz liberáveis em água que compreendem agente(s) ativo(s) são preparados por secagem por atomização, sendo que os agentes ativos são dispersos ou emulsionados em uma composição aquosa, que compreende o material de matriz dissolvido sob alto cisalhamento (com agentes de emulsificação opcionais) e secos por aspersão formando um pó fino. Agentes de emulsificação opcionais podem incluir goma arábica, amidosespecificamente modificados ou outros tensoativos conformeapresentado na técnica de secagem por atomização (consulteFlavor Encapsulation, editado por Sara J. Risch e Gary A. Reineccius, páginas 9, 45 a 54 (1988), que é aquiincorporada, por referência). Outros métodos conhecidos de fabricação dos complexos de matriz liberável em água que compreendem agente(s) ativo(s) podem incluir, mas não se limitam a, aglomeração em leito fluidizado, extrusão, métodos de resfriamento/cristalização e o uso de catalisadores de transferência de fase para promover polimerização interfacial. Alternativamente, o(s)agente(s) ativo(s) pode(m) ser adsorvido(s) ouabsorvido(s) em ou combinado(s) com um material de matriz liberável em água que foi anteriormente produzido atravésde uma variedade de meios de misturação mecânica (secagempor atomização, misturadores de pá, trituração, moagem etc.). Em uma modalidade, o material de matriz liberável em água em forma de pélete ou granular ou na forma à base de sólido (e que compreende quaisquer impurezas menores como fornecido pelo fornecedor incluindo solventes e plastificantes residuais) pode ser triturado ou moído formando um pó fino na presença do(s) agente(s) ativo(s) através de uma variedade de meios mecânicos, por exemplo, em um triturador ou martelete de moagem.

[00118] Onde o artigo tiver um revestimento de particulado, o tamanho de partícula é conhecido por ter um efeito direto sobre o potencial reativo da área superficial dos agentes ativos e, por meio disso, tem um efeito substancial sobre quão rápido o agente ativo entrega o efeito benéfico mediante a diluição com água. Nesse sentido, os agentes ativos com tamanhos de partícula menores tendem a gerar um efeito vivo mais curto e mais rápido, enquanto que os agentes ativos com tamanhos de partícula maiores tendem a gerar um efeito vivo mais lento e mais longo. Em uma modalidade, os revestimentos que estão na superfície podem ter um tamanho de partícula de cerca de 1 μm a cerca de 200 μm, em outra modalidade de cerca de 2 μm a cerca de 100 μm, e, em ainda outra modalidade, de cerca de 3 μm a cerca de 50 μm.

[00119] Em algumas modalidades, é útil incluir materiais veículo inertes no processo de trituração como, por exemplo, octenil succinato de amido de alumínio sob o nome comercial DRY-FLO® PC e disponível junto à Akzo Nobel, a um nível suficiente para otimizar as propriedades de vazão do pó e para mitigar a adesão ou a aglomeração entre partículas durante a produção ou o manuseio do pó. Outros excipientes ou ativos cosméticos opcionais, conforme descrito na presente invenção, podem ser incorporados durante ou após o processo de preparação do pó, por exemplo, trituração, moagem, mistura, secagem por atomização, etc. O pó resultante pode também ser mesclado com outros pós inertes, de materiais inertes ou outros complexos de pó ativo, e que inclui pós de absorção de água conforme descrito na presente invenção.

[00120] Em uma modalidade, os agentes ativospodem ter a superfície revestida com solventes não higroscópicos, óleos anidrosos e/ou ceras como definido mais adiante no presente documento. Isso pode incluir as etapas de: (i) revestir o pó sensível à água com ossolventes não higroscópicos, óleos anidrosos e/ou ceras; (ii) reduzir o tamanho de partícula dos particulados de agente ativo, antes, durante ou depois de um revestimento ser aplicado, por meios mecânicos conhecidos para um tamanho pré-determinado ou distribuição selecionada de tamanhos; e (iii) misturar os particulados revestidos resultantes com outros ingredientes opcionais sob a forma de particulado. Alternativamente, o revestimento dos solventes não hidroscópicos, óleo anidro e/ou ceras pode ser simultaneamente aplicado aos outros ingredientes opcionais, em adição aos agentes ativos, da composição do revestimento que estão na superfície e com redução subsequente de tamanho de partícula de acordo com o procedimento descrito acima.

[00121] Onde o revestimento é aplicado aosubstrato como um fluido (como através de um revestimento por aspersão, um gel, ou um creme), o fluido pode ser preparado antes da aplicação sobre o substrato ou os ingredientes de fluido podem ser aplicados separadamente sobre o substrato como através de dois ou mais componentes separados de vapor de alimentação por aspersão do fluido sobre o substrato.F. Combinação opcional do revestimento que está na superfície que compreende os agentes ativos com o artigo

[00122] Qualquer método de aplicação adequadopode ser usado para aplicar o revestimento residente na superfície que compreende a agente ativo ao artigo para cuidados pessoais de modo a formar uma parte do artigo para cuidados pessoais. Por exemplo, o artigo pode ter umasuperfície aderente através da secagem da superfície do artigo até um teor de água específico antes da aplicaçãode pó para facilitar a aderência do revestimento que estána superfície que compreende os agentes ativos ao artigo. Em uma modalidade, o artigo é seco até um teor de umidadede cerca de 0,1 % a cerca de 25%, em uma modalidade decerca de 3% a cerca de 25%, em outra modalidade de cerca de 5% a cerca de 20%, e em ainda outra modalidade de cerca de 7% a cerca de 15%. Alternativamente, a superfície do artigo previamente seco pode ser feita para absorver de modo reversível um nível desejado de umidade atmosférica antes da aplicação do pó em um ambiente de umidade controlada durante um período de tempo específico até que seja obtido o equilíbrio. Em uma modalidade, o ambiente de umidade é controlado de cerca de 20% a cerca de 85% de umidade relativa; Em uma outra modalidade, de cerca de 30% a cerca de 75% de umidade relativa; e em ainda outra modalidade, de cerca de cerca de 40% a cerca de 60% de umidade relativa.

[00123] Em outra modalidade, o artigo é colocado em uma bolsa, bandeja, esteira ou tambor contendo ou, de outra forma, exposta ao pó e agitado, enrolado, escovado, vibrado ou agitado para aplicar e distribuir o pó, por lote ou de maneira de produção contínua. Outros métodos de aplicação de pó podem incluir coadores de pó, revestimento eletrostático, tribo carregamento, leitos fluidizados, pistolas de revestimento por pó, pistolas corona, tambores, leitos fluidizados eletrostáticos, escovas magnéticas eletrostáticas e/ou câmaras de aspersão de pó. O revestimento que está na superfície que compreende o agente ativo pode ser aplicado sobre porções ou regiões inteiras da superfície externa do artigo, e pode ser aplicado de uma maneira para adornar, decorar, formar uma logotipo, modelos, etc.

[00124] O revestimento que está na superfície que compreende os agentes ativos pode ser diretamente aplicado às fibras conforme são formadas. Em referência às figuras 1 e 2, o revestimento que está na superfície pode ser incluído em qualquer uma dentre as correntes de gás pressurizado 10, 14, ou 19, ou qualquer corrente de gás pressurizado adicional adicionada ao sistema de bocais. O revestimento que está na superfície pode aderir e/ou ficar embutido na superfície de fibras parcial ou desejavelmente secas. Alguns exemplos não limitadores e adequados de aplicação de revestimentos que estão na superfície em fibras, incluídos como referências da presente invenção em sua totalidade, compreendem as patentes US n°s 7.291.300 e 7.267.789 de Chhabra e Isele, e patentes US n°s 6.494.974 e 6.319.342 de Riddell.

[00125] Onde o revestimento é aplicado ao substrato em um fluido, é preferencial que, se a água estiver presente no fluido, a água não seja suficiente para fazer com que o substrato dissolva indesejavelmente. Em modalidades preferenciais, o(s) agente(s) ativo(s) a ser aplicado como um revestimento delgado adsorvido é um óleo anidro ou óleo substancialmente anidro. Podem também ser usados outros solventes não aquosos, como solventes orgânicos que não causam a dissolução do substrato. Qualquer método de aplicação adequado pode ser usado para aplicar os agentes ativos sob a forma líquida ao artigo de modo que forme um revestimento que está na superfície que seja adsorvido em pelo menos uma porção da interface sólido/ar do artigo como um filme fino. Por exemplo, isto pode ser aspergido, derramado, aplicado em gotas, impresso, ensanduichado entre diferentes artigos ou diferentes porções do mesmo artigo, em camadas, injetado, laminado ou imerso. O agente ativo pode ser aplicado sobre porções ou em todas as regiões da superfície externa do artigo, e pode ser aplicado de maneira a adorna, decorar, formar uma logo, modelar, etc.

[00126] Para obter a estrutura fibrosa desejada, os métodos descritos na presente invenção podem ser combinados. Em uma modalidade, as fibras dissolvíveis produzidas a partir de um ou mais métodos aqui descritos podem ser misturadas homogeneamente ou em camadas para ter o desempenho desejado para os artigos aqui descritos. Diferentes métodos aqui descritos podem ser otimizados para produzir fibras dissolvíveis com ativossubstancialmente ou, de outro modo, diferentes ou uso de um tensoativo particular, modificador de reologia extensiva, plastificante, estruturante de polímero, polímero solúvel em água ou outros ingredientes opcionais ou necessários. Ainda alternativamente, diferentes métodos podem ser otimizados para produzir fibras dissolvíveis com diferentes taxas de dissolução e/ou diâmetro diferente. emuma modalidade particular, as fibras dissolvíveis de submícron produzidas pelo método de fibrilação de filme defluido podem ser misturadas homogeneamente ou em camadas com as fibras dissolvíveis produzidas a partir do método de rompimento de fibra, eletrofiação ou eletrossopro. Em algumas modalidades, a estrutura de manta fibrosa dissolvível produzida por um ou mais métodos ou ainda pelo mesmo método pode ter uma mistura de fibras que tem distribuições de diâmetro de fibra, composições,revestimentos que estão na superfície, taxas de dissolução ou combinações dos mesmos substancial ou marginalmente diferentes. No caso de uma modalidade com uma mistura de fibras que tem distribuições de diâmetro de fibra significativamente diferentes, o diâmetro médio de fibras das distribuições de diâmetro de fibra diferentes pode estar na faixa de cerca de 0,1 micrômetro a cerca de 150 micrômetros.

[00127] A mistura homogênea de fibrasproduzidas por um ou mais métodos pode ter uma vantagem de desempenho em otimização, como redução ou aumento de velocidade das taxas de dissolução para uma modalidade particular do artigo, por exemplo, para liberação controlada ou temporizada de ativos. A formação de camadas de fibras produzidas por um ou mais métodos pode ter uma vantagem em desempenho na variação da taxa de dissolução durante o uso do artigo, por exemplo, certos ativos ou ingredientes da composição podem precisar ser entregues em tempos diferentes durante o uso do artigo, como liberação temporizada de tensoativo e condicionador, ou detergente e alvejante, ou detergente e amaciante, e assim por diante. Outras vantagens de mistura de fibras dissolvíveis produzidas pelos métodos aqui descritos podem ser específicas para um artigo particular.

[00128] A mistura homogênea de fibras pode ser obtida durante a formação de estrutura de manta fibrosa, como através do uso de diferentes bocais ou blocos ou feixes de bocais que empregam diferentes métodos de uma maneira simultânea, por exemplo, bocais dispostos em uma configuração desalinhada em duas (plana) e/ou três dimensões, ou correntes de fibra simplesmente dissolvíveis em vários ângulos com a deposição das fibras sobre o coletor. Exemplos de fibras de mistura homogênea que usam um conjunto de pluralidade de bocais que produzem fibra que empregam o processo de fibrilação de filme de fluido são fornecidos por Torobin nas patente US n°s 6.183.670 e 6.315.806, que são aqui incluídas por referência em sua totalidade. A formação de camadas de fibras pode ser alcançada durante a formação da estrutura de manta fibrosa, como bocais de diferentes métodos dispostos adjacentes uns aos outros ou um após o outro separados por uma distância particular ao longo da direção da máquina (a direção em que a esteira transportadora está se movendo) de uma maneira contínua, por exemplo, bocais em blocos ou feixes separados que são dispostos em linha ao longo da direção da máquina. Alternativamente, as estruturas de manta fibrosa dissolvível produzidas por diferentes métodos podem ser combinadas fora de linha em lotes através da formação de camadas uma sobre a outra antes ou após a secagem para teor de umidade desejado. Quando combinadas como camadas, uma ou mais estruturas de manta fibrosa dissolvível, produzidas por um ou mais métodos, podem ter fibras que são substancialmente diferentes em camadas diferentes das mantas fibrosas dissolvíveis. A diferença em fibras pode ser em distribuições de diâmetro, composições, revestimentos que estão na superfície, taxas de dissolução, porosidades ou combinações dos mesmos substancial ou marginalmente diferentes. Por exemplo, a distribuição de diâmetro de fibra substancialmente diferente de fibras em camadas diferentes pode ter diâmetros médios na faixa de cerca de 0,1 micrômetro a cerca de 150 micrômetros.

[00129] O artigo pode compreender uma ou mais estruturas de manta fibrosa dissolvível combinadas (por exemplo, laminadas, em camadas, ensanduichadas, embutidas e outras) com um ou mais outros tipos de estruturas de manta e/ou artigos conforme descrito na seção Antecedentes acima. Alguns exemplos não limitadores e adequados de artigos que podem ser combinados incluem a publicação de patente US n° 2004/0048759 de Ribble et al, patente US n° 6.106.849 de Malkan et al, publicação de patente US n° 2007/0225388 de Cooper et al, patente US n° 5.457.895 de Kearney et al, publicação de patente US n° 2009/0232873 de Glenn et al, patente US n° 7.196.026 e pedido PCT n° WO2001/47567 de Di Luccio et al, pedido PCT N° WO2007/093558 de Simon et al, publicação de pedido de patente US números 2008/0035174, 2008/0269095, 2007/0128256 e 2007/0134304 de Auburn-Sonneville et al, publicação de pedido de patente US n° 2006/0159730 de Simon, e patente US n° 5.342.335 e 5.445.785 de Rhim.

III Características físicasA. Taxa de dissolução

[00130] O artigo tem uma taxa de dissolução que permite sua rápida desintegração durante a aplicação de uso com água. A taxa de dissolução do artigo é determinada de acordo com as duas metodologias descritas a seguir.

[00131] Método de dissolução de condutividade: Em um béquer de 250 mL, pesa-se 150 +/- 0,5 gramas de água destilada à temperatura ambiente. O béquer é colocado em um agitador orbital, por exemplo, um VWR modelo DS-500E e iniciado a 150 RPM. Uma sonda de condutividade, por exemplo, uma VWR modelo 2052 conectada ao condutivímetro VWR, é submergida logo abaixo da superfície da água de modo que a sonda de condutividade permaneça estacionária em relação ao movimento do béquer e nunca toque a lateral do béquer. 0,20 +/- 0,01 grama do artigo é pesado e colocado na água. Os dados de condutividade são anotados a cada 15 segundos por 6 minutos, e, então, uma vez a cada minuto até 30 minutos. O valor final é anotado quando os valores de condutividade pararem de se alterar ou quando 30 minutos forem decorridos, o que ocorrer primeiro. O tempo de dissolução da condutividade é tido como o tempo em segundos até que os valores de condutividade parem de se alterar ou, no máximo, em 30 minutos, o que ocorrer primeiro.

[00132] O artigo tem um tempo de dissolução de condutividade de cerca de 100 segundos a cerca de 1.200 segundos, em outra modalidade, de cerca de 110 segundos a cerca de 900 segundos, em ainda outra modalidade, de cerca de 120 segundos a cerca de 600 segundos, e em mais uma outra modalidade, de cerca de 130 segundos a cerca de 300 segundos.

[00133] Método de dissolução manual: 0,5 g do artigo é colocado na palma da mão de um indivíduo usando luvas de nitrilo. Aplicam-se, rapidamente, 7,5 cm3 de água morna da torneira (de cerca de 30°C a cerca de 35°C) aplicados ao produto por uma seringa. Utilizando-se um movimento circular, as palmas das mãos são friccionadas em 2 etapas a cada vez até que a dissolução ocorra (até 30 cursos). O material não dissolvido (após 30 cursos) é colocado em um recipiente de pesagem pré-pesado. O peso seco do material não dissolvido é medido no dia seguinte. O valor de dissolução manual é relatado como o número de cursos necessários para completar a dissolução ou em 30 cursos no máximo.

[00134] O artigo tem um valor de dissolução manual de cerca de 1 a cerca de 30 cursos, em uma modalidade de cerca de 2 a cerca de 25 cursos, em outra modalidade de cerca de 3 a cerca de 20 cursos, e em mais uma outra modalidade de cerca de 4 a cerca de 15 cursos.

B. Volume de espuma

[00135] O artigo fornece um perfil espumanteconforme descrito a seguir neste documento. A avaliação de volume de espuma é executada em mechas de cabelos orientais, virgem, e lisos de 59,1 g/m (15 g/10 polegadas)que foram tratadas com 0,098 g de sebo líquido artificial[10 a 22% de óleo de oliva, 18 a 20% de óleo de coco, 18 a 20% de ácido oleico, 5 a 9% de lanolina, 5 a 9% de esqualeno, 3 a 6% de ácido palmítico, 3 a 6% de óleo de parafina, 3 a 6% de dodecano, 1 a 4% de ácido esteárico, 1 a 4% de colesterol, 1 a 4% de ácido graxo de coco, 18 a 20% de cholet-24]. A mecha de cabelos é enxaguada com água de dureza 9-11, 38°C(100 °F) a 5,7 L/min (1,5 galões/min)durante 20 segundos com um bocal de chuveiro. Para testar os produtos de controle líquido, 0,75 cm3 de produto líquido são aplicados no centro da mecha, a porção inferior dos cabelos na mecha é, então, friccionada no produto por 10 vezes em um movimento circular, seguido de40 cursos de trás para frente (um total de 80 cursos). A velocidade da espumação é anotada como o número de cursos quando a primeira espuma for claramente gerada durante os 80 cursos. A espuma das luvas do(a) operador(a) é transferida para um cilindro graduado com um diâmetro interno de 3,5 cm e com capacidades totais de 70 mL, 110 mL ou 140 mL, a depender da quantidade total de espuma gerada (modificação na altura dos cilindros graduados de tamanho padrão por intermédio de uma loja de vidro). A espuma dos cabelos é recolhida apertando-se firmemente e empurrando para baixo (um curso) a mecha de cabelo e, a seguir, ela é colocada dentro do cilindro. O volume total de espuma é anotado em mililitros. Realizam-se três rodadas por amostra de teste e se calcula a média dos três valores. Para testar o artigo, 0,20 +/- 0,01 grama deproduto é pesado, com o auxílio de tesouras se necessário, e aplicado à mecha e, então, 2 cm3 adicionais de água são adicionados ao produto através de uma seringa. A técnica de espumação é, então, executada conforme descrito para produtos líquidos após um período de espera de 10 segundos.

C. Diâmetro de fibra

[00136] O diâmetro de fibras dissolvíveis emuma amostra de uma manta é determinado com o uso de um microscópio eletrônico de varredura (MEV), um microscópio óptico e um software para análise de imagens. Uma ampliação de 200 a 10.000 vezes é escolhida de modo que as fibras sejam adequadamente aumentadas para a medição. Quando se usa o MEV, as amostras são difundidas com um composto de ouro ou paládio para impedir o carregamento elétrico e as vibrações das fibras no feixe de elétrons. Um procedimento manual para determinar o diâmetro de fibras é usado a partir da imagem (em tela de montior) tomada com o MEV ou o microscópio óptico. Com o uso de um mouse e uma ferramenta de cursor, a borda de uma fibra selecionada de maneirara aleatória é buscada e, então, medida por sua largura (isto é, perpendicular à direção de fibra naquele ponto) até a outra borda da fibra. Uma ferramenta de análise de imagem dimensionada e calibrada fornece o dimensionamento para se obter uma leitura real em micrômetros (μm). Várias fibras são, dessa forma, aleatoriamente selecionadas ao longo da amostra da manta com o uso do microscópio eletrônico de varredura (MEV) ou microscópio óptico. Pelo menos duos espécimes da manta (ou manda dentro de um produto) são cortadas e testadas dessa forma. No total, pelo menos 100 tais medições são feitas e, então, todos os dados são gravados para a análise estatística. Os dados registrados são usados para calcular a média (média) dos diâmetros das fibras, desvio padrão dos diâmetros das fibras, e a mediana dos diâmetros das fibras. Outra estatística útil é o cálculo da quantidade da população de fibras que está abaixo de um certo limite superior. Para determinar essa estatística, o software é programado para contar quantos resultados dos diâmetros das fibras estão abaixo de um limite superior e aquela contagem (dividida pelo número total de dados e multiplicada por 100%) é relatada em porcentagem como porcentagem abaixo do limite superior, como porcentagem abaixo de 1 micrômetro de diâmetro ou %-submícron, por exemplo. O diâmetro medido (em mícrons) de uma fibra circular individual é di.

[00137] No caso de as fibras terem seções transversais não circulares, a medição do diâmetro de fibra é determinada como e configurada igual ao diâmetro hidráulico, que é quatro vezes na área em seção transversal da fibra dividida pelo perímetro do cruzamento da fibra (perímetro externo no caso de fibras ocas). O diâmetro de número médio, alternativamente diâmetro médio é calculada como,

IV. Métodos de uso

[00138] As composições aqui descritas podem ser usadas para tratamento de cabelo, folículos capilares, pele, dentes, cavidade bucal, tecido e superfícies duras. O método para tratamento desses substratos para consumidor pode compreender as etapas de: a) aplicar uma quantidade eficaz do artigo à mão, b) molhar o artigo com água para dissolver o sólido, c) aplicar o material dissolvido ao substrato de consumidor alvo como para tratar, e d) enxaguar a composição de tratamento diluída do substrato de consumidor. Essas etapas podem ser repetidas tantas vezes quanto se deseje com a finalidade de se obter os benefícios de limpeza e/ou tratamento desejados. Alternativamente, o artigo pode ser inserido em uma máquina (como uma máquina de lavar ou lavadora de pratos) em uma dose unitária e a máquina pode executar as etapas de dissolução, tratamento e enxágue.

[00139] De acordo com ainda outra modalidade,é fornecido um método para fornecer um benefício para o cabelo, folículos capilares, pele, dentes, cavidade bucal, tecido e superfícies duras, que compreende a etapa de aplicar uma composição de acordo com a primeira modalidade a esses substratos de consumidor alvos em necessidade de regulação.

[00140] É aqui descrito um método para regulara condição de cabelo, folículos capilares, pele, dentes, cavidade bucal, tecido e superfícies duras, que compreende a etapa de aplicar uma ou mais composições aqui descritas a esses substratos de consumidor alvos em necessidade de regulação.

[00141] A quantidade da composição aplicada, a frequência de aplicação e o período de uso irão variar amplamente dependendo do propósito de aplicação, do nível dos componentes de uma dada composição e do nível de regulação desejado. Por exemplo, quando a composição é aplicada para o tratamento do corpo todo ou dos cabelos, as quantidades eficazes, em geral, variam de cerca de 0,5 gramas a cerca de 10 gramas; em uma modalidade, de cerca de 1,0 gramas a cerca de 5 gramas; e, em ainda outra modalidade, de cerca de 1,5 gramas a cerca de 3 gramas.V. Artigo comercial

[00142] É aqui descrito um artigo comercial que compreende uma ou mais composições aqui descritas, e uma comunicação que direciona um consumidor à dissolução do artigo e aplicação da mistura dissolvida ao cabelo, folículos capilares, pele, dentes, cavidade bucal, tecido e superfícies duras para produzir um efeito de limpeza, um benefício para o substrato de consumidor alvo, uma formação de espuma rápida, uma espuma de enxágue rápido, uma espuma de enxágue clara e combinações dos mesmos. A comunicação pode consistir em material impresso fixado direta ou indiretamente à embalagem que contém a composição, ou à própria composição. Alternativamente, a comunicação pode ser uma mensagem eletrônica ou de telecomunicações que está associada com o artigo de manufatura. Alternativamente, a comunicação pode descrever ao menos um possível uso, capacidade, característica de distinção e/ou propriedade do artigo de manufatura.VI. Exemplos

[00143] Os exemplos a seguir descrevem edemonstram, com mais detalhes, as modalidades aqui descritas. Os exemplos são fornecidos somente para fins ilustrativos e não devem ser considerados como uma limitação, uma vez que muitas variações da mesma são possíveis, sem que se desviem do caráter e âmbito da invenção. Todas as quantidades exemplificadas são concentrações em peso do total da composição, isto é, porcentagens peso/peso, exceto onde indicado em contrário.Exemplo 1: Preparação de xampu ou artigo paralavagem corporal através de um processo de fiação contínua

[00144] A seguinte composição líquida de processamento de tensoativo/polímero é preparada segundo as porcentagens em peso indicadas, conforme descrito natabela 1 abaixo.

1 Catálogo Sigma-Aldrich n° 363081, peso molecular85.000-124.000, 87-89% hidrolisado2 McIntyre Group Ltd, University ParK, IL, EUA, MackamHPL-28ULS3 Polímero UCARE™ LR-400, disponível junto à AmercholCorporation (Plaquemine, Louisiana, EUA)

[00145] Um peso-alvo da composição acima épreparado usando um agitador suspenso convencional (Agitador IKA® RW20DZM disponível junto à IKA® Works, Inc., Wilmington, DE, EUA) e uma placa quente (Corning Incorporated Life Sciences, Lowell, MA, EUA). Em um recipiente limpo e de dimensão adequada, a água destilada e a glicerina são adicionadas com agitação a 100 a 150 rpm. O polímero catiônico, quando presente, é, então, lentamente adicionado com agitação constante até atingir a homogeneidade. O álcool polivinílico é pesado em um recipiente adequado e adicionado lentamente à mistura principal em pequenos incrementos com o uso de uma espátula enquanto se continua a mexer, com o cuidado de se evitar a formação de caroços visíveis. A velocidade da mistura é ajustada para minimizar o formato de espuma. A mistura é lentamente aquecida a 80°C e, em seguida, os tensoativos são adicionados. A mistura é, então, aquecida a 85°C durante a agitação e, então, deixada resfriar até a temperatura ambiente. Uma quantidade adicional de água destilada é adicionada para compensar a perda de água com a evaporação (com base no peso de tara original do recipiente). O pH final é entre 5,2 - 6,6 e ajustado com ácido cítrico ou hidróxido de sódio diluído, se necessário. A viscosidade da mistura de processamento resultante é medida.

[00146] A mistura de processamento foi processada através de um suporte de fiação de fibra de fiação contínua de quatro orifícios, que compreendeu um pacote de fiação aquecido em cuja extremidade foi fixada um cabeçote de fiação com quatro orifícios com formato trilobal nisso, três desses foram tampados com grafite (consulte figura 4A). A mistura de processamento foi aquecida para 93°C (200°F) em uma tanque termofusível e bombeada através de uma mangueira para o pacote de fiação de quatro orifícios, ajustada para 97°C (207°F), por meiode uma placa adaptadora (figura 4A). A mistura de processamento foi, então, extrudada para fora do pacote de fiação através do único orifício aberto no cabeçote de fiação. Um amplificador de ar suprido ar quente estava disponível conforme necessário pata uso para extrair e secar simultaneamente a fibra extrudada. O rendimento de massa da pré-mistura foi controlado pela velocidade da bomba termofusível. As fibras que contêm tensoativo foram corretamente feitas com larguras na faixa de 3 a 10 mícrons (figura 4B). De forma importante, essas fibras foram demonstraram dissolução dentro de menos que um segundo do contato com água (figura 4C).

[00147] Esse exemplo demonstra a fiação bemsucedida de fibras de tensoativo da composição de mistura de processamento acima que emprega uma abordagem de fiação contínua. As fibras de tensoativo foram preparadas a partir de uma mistura de processamento que compreende 36% de sólidos (35.400 cps) e as fibras sólidas resultantes tiveram os seguintes parâmetros composicionais estimados (presumindo 0% de umidade para facilidade de propósitos de computação -- Nota: Espera-se que o nível de umidade realvarie na faixa de 5% e 15% dependendo da umidade relativaem uma instalação laboratorial):

Exemplo 2: Preparação de xampu sólido fibrosodissolvível ou artigo para lavagem corporal através de umprocesso de fibrilação de fluido

[00148] A seguinte composição de processamentoé preparada segundo às porcentagens em peso indicadas,conforme descrito na tabela 2 abaixo.

1Catálogo Sigma-Aldrich n° 363081, peso molecular85.000-124.000, 87-89% hidrolisado2McIntyre Group Ltd, University Park, IL, EUA, MackamHPL-28ULS3Polímero UCARE™ LR-400, disponível junto à AmercholCorporation (Plaquemine, Louisiana, EUA)4PM médio 8.000.000, disponível junto à SigmaAldrich, número de catálogo 372838

[00149] Um peso-alvo da composição acima épreparado usando um agitador suspenso convencional (Agitador IKA® RW20DZM disponível junto à IKA® Works, Inc., Wilmington, DE, EUA) e uma placa quente (Corning Incorporated Life Sciences, Lowell, MA, EUA). Em um recipiente limpo e de dimensão adequada, a água destilada e a glicerina são adicionadas com agitação a 100 a 150 rpm. O polímero catiônico e o poli(óxido de etileno) são, então, lentamente adicionados com agitação constante até homogeneidade. O álcool polivinílico é pesado em um recipiente adequado e adicionado lentamente à mistura principal em pequenos incrementos com o uso de uma espátula enquanto se continua a mexer, com o cuidado de se evitar a formação de caroços visíveis. A velocidade da mistura é ajustada para minimizar o formato de espuma. A mistura é lentamente aquecida a 80°C e, em seguida, os tensoativos são adicionados. A mistura é, então, aquecida a 85°C durante a agitação e, então, deixada resfriar até a temperatura ambiente. Uma quantidade adicional de água destilada é adicionada para compensar a perda de água com a evaporação (com base no peso de tara original do recipiente). O pH final está entre 5,2 e 6,6 e ajustado com ácido cítrico.

[00150] Um tanque termofusível foi utilizado para bombear a mistura de processamento aquecida através de um sistema de bocais fibrilação de filme de fluido de único orifício, mantendo constantes os parâmetros de processo mencionados abaixo:

[00151] A temperatura do ar, pressão de ar e distância entre matriz e coletor (DMC) foram variadas para avaliar seu impacto na fiação da mistura de processamento em fibras. A aplicação de ar aquecido produziu resultados significativamente melhores que o ar de temperatura ambiente. Por uma faixa de temperatura de ar de 32°C a 204°C (89°F a 400°F), qualidade de formação da fibra foi melhor a 204°C (400°F). A pressão de ar superior (100 vs. 0,57 MPa (86 psi)) também foi melhor para fiação. A uma DMC de cerca de 75 mm, a velocidade do ar na coleta foi alta o suficiente para alargar as fibras que contêm tensoativo, ocasionado a aglomeração das mesmas em colunas espessas no tambor de coleta. Quando a DMC foi aumentada para 130 mm, esse efeito foi eliminado, e uniformidade de assentamento de fibras de tensoativo aprimorou significativamente.

[00152] Esse exemplo demonstra a fiação bemsucedida de fibras de tensoativo da composição de mistura de processamento acima que emprega uma abordagem de fibrilação de filme de fluido. Uma imagem de microscopia eletrônica de varredura (MEV) das fibras de tensoativo é mostrada na figura 3. As fibras de tensoativo foram preparadas a partir de uma mistura de processamento que compreende 52,1% de sólidos (e as fibras sólidas resultantes tiveram os seguintes parâmetros composicionais estimados presumindo 0% de umidade para facilidade de propósitos de computação -- Nota: Espera-se que o nível de umidade real varie na faixa de 5% e 15% dependendo daumidade relativa em uma instalação laboratorial):

[00153] As dimensões e valores apresentados na presente invenção não devem ser compreendidos como estando estritamente limitados aos exatos valores numéricos mencionados. Em vez disso, exceto de outro modo especificado, cada uma dessas dimensões se destina a significar tanto o valor mencionado como uma faixa de valores funcionalmente equivalentes em torno daquele valor. Por exemplo, uma dimensão apresentada como "40 mm" destina-se a significar "cerca de 40 mm".

[00154] Cada um dos documentos citados napresente invenção, inclusive qualquer referênciaremissiva, patente relacionada ou pedido de patente, está aqui incorporado na íntegra, a título de referência, a menos que seja expressamente excluído ou, de outro modo, limitado. A citação de qualquer documento não é uma admissão de que o mesmo seja técnica frontal em relação aqualquer invenção apresentada ou reivindicada no presentedocumento, ou de que o mesmo, por si só ou em qualquer combinação com qualquer outra referência ou referências, ensine, sugira ou apresente qualquer invenção como essa. Além disso, se houver conflito entre qualquer significado ou definição de um termo mencionado neste documento e qualquer significado ou definição do mesmo termo em um documento incorporado a título de referência, terá precedência o significado ou definição atribuído ao dito termo neste documento.

[00155] Embora modalidades particulares dapresente invenção tenham sido ilustradas e descritas, deve ficar evidente aos versados na técnica que várias outras alterações e modificações podem ser feitas sem que se desvie do caráter e âmbito da invenção. Portanto, pretende-se cobrir nas reivindicações anexas todas essas alterações e modificações que se enquadram no escopo da presente invenção.

Claims

1. Processo para formar um artigo paracuidados pessoais selecionado a partir do grupo que consiste em substratos para limpeza de mãos, shampoo capilar, condicionador capilar, substratos para limpeza facial, substratos para limpeza corporal, substratos para preparação do barbear, na forma de uma estrutura de manta fibrosa dissolvível, caracterizado por compreender as etapas de: a. preparar uma mistura de processamento quecompreende um ou mais agentes ativos, um ou maisestruturantes poliméricos solúveis em água, um ou maisagente espumante endotérmico, um modificador de reologia extensional e opcionalmente um ou mais plastificantes, em que a mistura de processamento possui:i. de 20% a 60% de sólidos, por peso damistura de processamento antes da formação das fibras; eii. uma viscosidade de 5 Pa.s (5.000centipoise) a 150 Pa.s (150.000 centipoise); b. fibrilar a mistura de processamento formando fibras; c. secar ao menos parcialmente as fibras da mistura de processamento; d. depositar as fibras parcialmente secas em uma superfície para formar uma manta de estruturas de manta fibrosa parcialmente seca; e. secar a estrutura de manta fibrosa parcialmente seca até um teor de umidade final desejado; f. aplicar um revestimento residente nasuperfície, de modo que a razão do Artigo para o revestimento residente na superfície seja de 20:1 a 0,2:1; e g. cortar a manta fibrosa em um ou mais formatos para formar o artigo.