KR20020003442A - 세정용 시트 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 5 중량% 수용액이 20℃(20rpm, Blookield Viscometer로 측정시)가 80∼120 cps이고 동시에, 수용액 중에서의 겔화점(gel化點)이 60∼90℃인 수용성 비이온형 하이드록시프로필 메틸셀룰로우스 에테르(Hydroxypropyl methylcellulose ether)에 세정작용이 있는 계면활성제로서 소디움 라우로일 글루타메이트, 라울아미드프로필 베타인과 보습 및 경화방지를 위해 첨가되는 글리세린, 카보머, E.D.T.A.-2Na, 올리브오일등 각종 첨가제를 혼합하여 전기한 하이드록시프로필 메틸셀룰로우스 에테르의 겔화점 보다 5∼20℃ 낮은 온도로 유지된 기체(機體) 즉, 크롬도금된 금속 또는 불소수지 등을 피복한 원통이나 콘베어등 표면에 흘리면 금방 겔화점에 도달하여 그 일부는 바인더(binder)역활을 하면서 다공질의 시트모양으로 건조 성형되어 상온에서도 용해성과 세정력이 우수한 세정용 시트 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

세정용 시트 조성물{Washing compositions like a sheet}

본 발명은 세제용 시트 조성물에 관한 것으로, 특히 적당한 유연성과 기계적 강도를 가지며 다공질(多孔質)구조로 용해성과 사용감이 우수하고 적당한 크기로 자르거나 말아서 휴대하여 화장실이나 욕실에서 쉽게 사용할 수 있는 세정용 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

이와 유사한 조성물 및 제조방법에 관해서는 특허공보 제312호 (공고번호 제77-238호)에 공고된 것은 냉각시킨 섬유질 종이에 세정성분을 분사 흡착시켜 만든 종이(시트)세정제 또는 비누는 사용할 때에 불용성 입자로 인한 이물감이 있거나, 또 사용 후 잔유물이 남는 등 결점이 있었다. 다른 한편, 특허공보 제376호(공고번호 제79-373호)에 시트조성 물질로서 폴리비닐 알콜 등을 사용한 박막상 모양의 비누도 널리 알려져 있지만 이 같은 조성물은 물에 대한 수용성이 충분하지 않아 사용할 때에 세정 성분이 녹아 나올 때까지 시간이 걸리고, 미용해물이 손안에 남는 것 외에 풀처럼 끈적한 느낌이 주어 역시 사용감이 떨어져 세정제 또는 비누로는 적합하지 않았다.

따라서 본 발명자는 이와 같은 종래의 결점을 개선해야겠다고 연구한 결과, 점도 및 겔화점이 특정 범위에 있는 수용성 비이온형 하이드록시프로필 메틸셀룰로우스 에테르를 사용하여 물에 대한 용해성과 사용감이 현저히 우수하고 장기간 보관에도 물리적 성질이나 외관이 변하지 않는 세정용 시트를 얻을 수 있음을 확인하고 본 발명에 이르게 되었다.

본 발명이 이루기 위한 기술적인 과제를 상세히 설명하면 다음과 같다.

수용성 비이온형 셀루로우스 에테르는 예를 들면 메틸셀루로우스, 하이드록시 에틸메틸셀루로우스, 하이드록시 프로필 메틸셀루로우스, 하이드록시 부틸셀루로우스등이 있는데, 본 발명에서는 이와 같은 비이온성 셀루로우스 중에서도 5 중량% 수용액이 20℃에서 특히 점도가 80∼120 cps이고 겔화점이 60∼90℃ 범위 안에 있는 것을 사용하는 것이 필요하며 상기한 셀루로우스 에테르 중에서 하이드록시 메틸셀루로우스 에테르(이하 "셀루로우스 에테르"로 칭함) 가장 바람직하다.

이와 같은 조성물이 상기한 우수한 세정용 시트를 얻을 수 있는 이유는 분명하지 않지만, 이것은 셀루로우스 에테르와 계면활성제 수용액을 상기한 온도조건으로 유지하면 수용액 중에서의 셀루로우스 에테르와 계면활성제가 조절된 분산상태로 용해되어, 이 상태에서 셀루로우스 에테르의 겔화점 이상으로 가열된 기체표면에 흘려 보내고 건조시키면 조성물은 미시적(微視的)으로 다공질(多孔質)조직의 시트형태을 가지게 되는 것이 그 이유라 하겠다.

상기한 조성물의 점도가 80 cps 보다도 낮으면 이것에서 얻어지는 세정용 시트는 기계적 강도가 약하고 부서지기가 쉽고 한편, 120 cps 보다도 큰 점도를 가지면 기계적 강도가 강해 손으로 찢기가 곤란하고 물에 대한 용해속도도 늦어지게 된다.

다른 한편, 전기한 겔화점이 60℃ 보다도 낮으면 예를 들어 60℃ 이상의 온탕에서 사용할 시 용해성이 나쁘고 또한 겔화점이 90℃ 보다 높으면 시트가 조성될 때 거품이 생겨 외관이 양호한 세정용 시트를 얻을 수가 없게 된다.

상기한 특정 점도 및 겔화점을 갖는 셀루로우스 에테르와 혼합하여 사용하는 계면활성제는 세정작용이 있는 것이면 액상, 고상중 어느것이나 상관 없으나 액상을 비교적 높은 비율로 사용 했을 경우 얻어지는 세정용 시트는 블리드(bleed)하게 되므로 주의를 요한다.

본 발명의 세정용 시트는 이상에서 언급한 방법에 따라 조성되고 제조되는데 여기에는 필요에 따라 가소제, 습윤제, 기포제, 살균제, 향료 등을 함유시키는 것은 아무른 지장을 주지 않는다. 이 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

실시예1:

소디움 라우로일 글루타메이트 35 %

라울아미드프로필 베타인 10 %

하이드록시 메틸셀루로우스 에테르(5 중량% 수용액) 45 %

글리세린 5 %

카보머 0.02 %

E.D.T.A.-2Na 0.4 %

올리브 오일 1.8 %

향료 1.0 %

색소 1.0 %

살균제 0.78 %

위에서 만들어진 조성물을 40∼50℃로 유지하는 교반기에 투입하고 30∼120 RPM의 속도로 완전 용해시킨 후 미리 80℃로 가열된 도금 또는 피복 표면 위에 상기 조성물을 흘려 보내고 80℃ 온도로 건조, 분리하여 두께 0.09mm 비중 0.65인 세정용 시트를 제조하였다. 그리고 필요에 따라서는 엠보싱 로울러로 시트표면에 원하는 문자나 무늬를 형성 시킴으로서 표면의 외관도 더욱 미려하게 할 수 있다.

그러나 성형시 기체표면이 너무 고온으로 가열되어 있으면 조성물이 공급되었을 때 함유한 물의 돌발적인 증발로 얻어진 세정용 시트에 기포가 생기고 변질될 수 있으므로 평균 80℃를 유지해야 한다.

비교예1:

한편, 비교 예로서 위와 같은 배합 중에 하이드록시 메틸셀루로우스 에테르 대신 5중량 %의 폴리비닐 알콜(PVA)를 사용하여 같은 방법으로 두께 0,09 mm 비중 0.85인 동일한 형태의 시트를 얻었다.

시험예1:

위에서 제작한 2종의 세정용 시트를 5 cm×7 cm 사각으로 절단하여 이것을 500 ml의 비커스에 15℃의 물 300 ml를 넣고 교반기로 저으면서 투입한 결과, 본 발명에 의한 것은 물에 접촉하자 짧은 시간 안에 잘게 부서지고, 투입 후 완전히용해 될 때까지 걸린 시간은 50초 였다.

반면 비교예 1은 투입 후 교반기의 날개 밑에 달아 붙고, 완전히 용해 될 때까지 240초가 걸렸다.

실시예2:

10명으로 구성된 사용자에게 상기 실시예1에서 제조된 세정용 시트를 사용하여 손 세정 시험을 하였다.그중 8명이 본 발명의 세정용 시트가 세정력과 수용해도가 우수하고 손에 불용성 물질이 남아있지 않고 피부에 습윤과 신선함을 느꼈다고 하였다.

비교예2:

상기 비교예1의 세정용 시트를 실시예2와 같이 동일하게 시험하였다. 그러나 모든 사용자가 실시예1에 비해 세정용 시트가 딱딱하고, 부서지며, 용해도가 나쁘고, 사용 후 피부의 느낌이나 감촉이 나쁘다고 대답했다.

이상에서 상세히 설명하고 입증했듯이, 본 발명의 세정용 시트는 물에 쉽게 용해되고 대기중에서는 흡습성이 거의 없어 적당한 크기로 자르거나 말아서 휴대하여 화장실이나 욕실에서 간단히 사용하는데 널리 이용될 수 있을 것이다.

Claims (4)

1. 5중량% 수용액이 20℃에서 점도가 80∼120 cps이고 동시에 겔(gel)화점이 60∼90℃인 수용성 비이온형 하이드록시프로필 메틸셀루로우스 에테르 조성물
2. 전기한 셀루로우스 에테르와 계면활성제 및 첨가제의 혼합비율이 중량에 대해 소디움 라우로일 글루타메이트 35%, 라울아미드프로필 베타인 10%, 셀루로우스 에테르(5중량% 수용액) 45%, 글리세린 5%, E.D.T.A.-2Na 0.4%, 올리브 오일 1.8%, 향료 1%, 색소 1%, 살균제 0.75%인 조성물
3. 상기한 조성물을 40∼50℃에서 완전 용해시킨 후 미리 60∼90℃로 가열된 도금 또는 피복된 기체표면에 흘러 보냄과 동시에 건조시켜 시트 형태로 만드는 것을 특징으로하는 세정용 시트의 제조방법
4. 전기한 셀루로우스 에테르의 겔화점 이상의 온도로 유지된 전기 기체 표면에 겔화점 보다 5∼20℃ 낮은 온도로 유지된 전기 수용액을 공급하는 것을 특징으로하는 청구범위 제3항에 기재한 성형방법