CN105071284B - 跳线绝缘子更换专用工具 - Google Patents
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Abstract
跳线绝缘子更换专用工具，包括托板，托板两端分别连接第一连接绳和第二连接绳的一端，第一连接绳和第二连接绳的另一端连接第三连接绳，第三连接绳上连接丝杠的一端，丝杠上配合安装螺母，螺母上安装手柄。本发明的优点在于：本发明中，托板设置在组合金具下部，螺母与跳线绝缘子连接，通过旋转手柄，可以控制丝杠带动连接绳和组合金具上下移动，从而提起或放下组合金具，方便将碗头挂板扳正，使工作人员一次完成跳线绝缘子更换的工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种跳线绝缘子更换工具，确切地说是跳线绝缘子更换专用工具。
背景技术
跳线绝缘子在运行中需要拉住跳线，承受重锤片、联板等组合金具及跳线的重力。跳线绝缘子球头卡在碗头挂板碗口的凹槽中，以保证跳线绝缘子球头不会由碗头挂板中脱出导致跳线失去悬挂坠落。更换跳线绝缘子时，需要将碗头挂板提起，使跳线绝缘子球头能够对准碗头挂板的碗口处，将绝缘子从碗头挂板中取出。因绝缘子轴线与碗头挂板轴线之间存在一定的角度，在导线被起吊后，球头的一部分仍然卡在碗头挂板碗口的凹槽中，要想将两者分离，只有将碗头挂板扳正后，作业人员方能完成跳线绝缘子的更换工作。在实际操作中，作业人员须多次提起跳线，不断调整跳线绝缘子轴线和碗头挂板形成的夹角，确保人力可将其扳正，完成跳线绝缘子更换的工作，费时费力。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供跳线绝缘子更换专用工具，能方便提起跳线，一次完成跳线绝缘子更换的工作。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：跳线绝缘子更换专用工具，包括托板，托板两端分别连接第一连接绳和第二连接绳的一端，第一连接绳和第二连接绳的另一端连接第三连接绳，第三连接绳上连接丝杠的一端，丝杠上配合安装螺母，螺母上安装手柄，托板由L形的第一托板和第二托板组成，第一托板和第二托板之间设置至少两个螺杆，螺杆上配合设置数个锁紧螺母，第一托板上开设安装槽，安装槽内设置挡板，第二托板上开设配合槽，第二托板与第一托板上的安装槽相配合，挡板与配合槽相配合，第一托板内开设空腔，空腔内设置推板，空腔两侧设置导向块，推板上开设与导向块相配合的导向槽，推板一侧安装弹簧，弹簧固定在空腔侧壁上，推板另一侧安装两个连接杆的一端，连接杆的另一端位于安装槽内，挡板内开设管道，管道上设置数个出口，出口与安装槽连通，推板上安装连接管的一端，连接管的另一端位于管道内，推板与空腔固定弹簧侧壁之间为密闭的空间，该空间内填充一种润滑膏，润滑膏以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝3~6份，氧化镁2~5份，白油15~25份，三聚氰胺5~8份，乙二醇乙醚醋酸酯4~8份，季戊四醇硬脂酸酯3~6份，羊毛脂8~12份，乙二醇10~15份，超高分子量聚乙烯纤维5~8份，硅油15~20份和改性聚甲醛粉末20~25份；所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05~0.08份、氨基甲酰脲0.5~1份、碳酸钙0.5~0.8份、石墨5~10份和二硫化钼5~15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100~150转/分，料筒温度190~230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1~5μm的改性聚甲醛粉末。
为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述的第一托板两侧壁之间的夹角α为135°，第二托板两侧壁之间的夹角β为135°；所述的一种润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝5份，氧化镁3份，白油20份，三聚氰胺6份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油18份和改性聚甲醛粉末22份；所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度200℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末；所述的润滑膏的制备方法，包括以下步骤：
①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05~0.08份、氨基甲酰脲0.5~1份、碳酸钙0.5~0.8份、石墨5~10份和二硫化钼5~15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100~150转/分，料筒温度190~230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1~5μm的改性聚甲醛粉末；
②润滑膏的制备：以重量份计，将白油15~25份，乙二醇乙醚醋酸酯4~8份，季戊四醇硬脂酸酯3~6份，羊毛脂8~12份，乙二醇10~15份，超高分子量聚乙烯纤维5~8份，硅油15~20份和步骤①所得改性聚甲醛粉末20~25份加入反应釜中，在100~150℃下搅拌1~3小时后冷却至25~35℃，再加入氢氧化铝3~6份，氧化镁2~5份，三聚氰胺5~8份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径1~5μm的润滑膏；所述的润滑膏的制备方法，包括以下步骤：
①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度200℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末；
②润滑膏的制备：以重量份计，将白油20份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油18份和步骤①所得改性聚甲醛粉末22份加入反应釜中，在120℃下搅拌2小时后冷却至30℃，再加入氢氧化铝5份，氧化镁3份，三聚氰胺6份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径3μm的润滑膏。
本发明的优点在于：本发明中，托板设置在组合金具下部，螺母与跳线绝缘子连接，通过旋转手柄，可以控制丝杠带动连接绳和组合金具上下移动，从而提起或放下组合金具，方便将碗头挂板扳正，使工作人员一次完成跳线绝缘子更换的工作。本发明通过第一托板和第二托板相互插接的方式，增加托板强度，避免托板形变，并可以减小托板体积，方便携带，并第一托板和第二托板的插接处设置润滑膏，能有效防止部件受损，并且具有优异的抗腐蚀性，防锈性能，保证部件在恶劣的环境下正常工作。
附图说明
图1是本发明结构示意图；图2是图1的A向放大图；图3是图2的另一种状态图。
附图标记：1第一托板 2第二托板 3第一连接绳 4第二连接绳 5第三连接绳 6丝杠 7螺母 8手柄 9螺杆 10锁紧螺母 11安装槽 12挡板 13配合槽 14管道 15出口 16连接管 17连接杆 18空腔 19推板 20导向块 21弹簧。
具体实施方式
跳线绝缘子更换专用工具，如图所示，包括托板，托板两端分别连接第一连接绳3和第二连接绳4的一端，第一连接绳3和第二连接绳4的另一端连接第三连接绳5，第三连接绳5上连接丝杠6的一端，丝杠6上配合安装螺母7，螺母7上安装手柄8，托板由L形的第一托板1和第二托板2组成，第一托板1和第二托板2之间设置至少两个螺杆9，螺杆9上配合设置数个锁紧螺母10。这种结构方便安装和携带。第一托板1和第二托板2之间设置至少两个螺杆9，可以避免第一托板1和第二托板2相对旋转和移动，同时可以调节第一托板1和第二托板2之间的距离。第一托板1上开设安装槽11，安装槽11内设置挡板12，第二托板2上开设配合槽13，第二托板2与第一托板1上的安装槽11相配合，挡板12与配合槽13相配合。这种结构可以使第二托板2的一端插入第一托板1内，可以增加托板强度，避免托板形变，并可以减小托板体积，方便携带。第一托板1内开设空腔18，空腔18内设置推板19，空腔18两侧设置导向块20，推板19上开设与导向块20相配合的导向槽，推板19一侧安装弹簧21，弹簧21固定在空腔18侧壁上，推板19另一侧安装两个连接杆17的一端，连接杆17的另一端位于安装槽11内，挡板12内开设管道14，管道14上设置数个出口15，出口15与安装槽11连通，推板19上安装连接管16的一端，连接管16的另一端位于管道14内，推板19与空腔18固定弹簧21侧壁之间为密闭的空间，该空间内填充一种润滑膏。这种结构可以使第二托板2插入安装槽11内后，第二托板2与连接杆17接触，从而推动推板19挤压空间内的润滑膏，使润滑膏沿连接管16通过管道14和出口15，进入安装槽11内，起到润滑各个部件的作用，防止各部件锈住，该润滑膏以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝3~6份，氧化镁2~5份，白油15~25份，三聚氰胺5~8份，乙二醇乙醚醋酸酯4~8份，季戊四醇硬脂酸酯3~6份，羊毛脂8~12份，乙二醇10~15份，超高分子量聚乙烯纤维5~8份，硅油15~20份和改性聚甲醛粉末20~25份；所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05~0.08份、氨基甲酰脲0.5~1份、碳酸钙0.5~0.8份、石墨5~10份和二硫化钼5~15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100~150转/分，料筒温度190~230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1~5μm的改性聚甲醛粉末。润滑膏硬度适中，具有高的承载能力，低摩擦系数，耐振动，抗冲击性和渗透性，减摩性能好，能有效防止部件受损，并且具有优异的抗腐蚀性，防锈性能，在高温条件下能吸收大量的热，保证部件在恶劣的环境下正常工作。
根据碗头挂板以及四线链板尺寸，所述的第一托板1两侧壁之间的夹角α为135°，第二托板2两侧壁之间的夹角β为135°。这种结构符合碗头挂板以及四线链板尺寸，使工作人员方便提起或放下组合金具，方便将碗头挂板扳正，提高工作效率。
优选的一种润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝5份，氧化镁3份，白油20份，三聚氰胺6份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油18份和改性聚甲醛粉末22份；
所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度200℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末。
本发明还包括润滑膏的制备方法，包括以下步骤：
①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05~0.08份、氨基甲酰脲0.5~1份、碳酸钙0.5~0.8份、石墨5~10份和二硫化钼5~15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100~150转/分，料筒温度190~230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1~5μm的改性聚甲醛粉末；
②润滑膏的制备：以重量份计，将白油15~25份，乙二醇乙醚醋酸酯4~8份，季戊四醇硬脂酸酯3~6份，羊毛脂8~12份，乙二醇10~15份，超高分子量聚乙烯纤维5~8份，硅油15~20份和步骤①所得改性聚甲醛粉末20~25份加入反应釜中，在100~150℃下搅拌1~3小时后冷却至25~35℃，再加入氢氧化铝3~6份，氧化镁2~5份，三聚氰胺5~8份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径1~5μm的润滑膏。
优选的一种润滑膏的制备方法，包括以下步骤：
①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度200℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末；
②润滑膏的制备：以重量份计，将白油20份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油18份和步骤①所得改性聚甲醛粉末22份加入反应釜中，在120℃下搅拌2小时后冷却至30℃，再加入氢氧化铝5份，氧化镁3份，三聚氰胺6份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径3μm的润滑膏。
实施例1
一种润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝3份，氧化镁2份，白油15份，三聚氰胺5份，乙二醇乙醚醋酸酯4份，季戊四醇硬脂酸酯3份，羊毛脂8份，乙二醇10份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油15份和改性聚甲醛粉末20份；
所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05份、氨基甲酰脲0.5份、碳酸钙0.5份、石墨5份和二硫化钼5份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100转/分，料筒温度190℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1μm的改性聚甲醛粉末。
实施例2
一种润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝6份，氧化镁5份，白油25份，三聚氰胺8份，乙二醇乙醚醋酸酯8份，季戊四醇硬脂酸酯6份，羊毛脂12份，乙二醇15份，超高分子量聚乙烯纤维8份，硅油20份和改性聚甲醛粉末25份；
所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.08份、氨基甲酰脲1份、碳酸钙0.8份、石墨10份和二硫化钼15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速150转/分，料筒温度230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为5μm的改性聚甲醛粉末。
实施例3
一种润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝4份，氧化镁4份，白油20份，三聚氰胺6份，乙二醇乙醚醋酸酯6份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂9份，乙二醇13份，超高分子量聚乙烯纤维7份，硅油18份和改性聚甲醛粉末22份；
所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.07份、氨基甲酰脲0.6份、碳酸钙0.7份、石墨8份和二硫化钼12份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度210℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为4μm的改性聚甲醛粉末。
实施例4
一种润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝5份，氧化镁3份，白油20份，三聚氰胺6份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油18份和改性聚甲醛粉末22份；
所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度200℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末。
实施例5
实施例1所述组分的润滑膏的制备方法，包括以下步骤：
①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05份、氨基甲酰脲0.5份、碳酸钙0.5份、石墨5份和二硫化钼5份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100转/分，料筒温度190℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1μm的改性聚甲醛粉末；
②润滑膏的制备：以重量份计，将白油15份，乙二醇乙醚醋酸酯4份，季戊四醇硬脂酸酯3份，羊毛脂8份，乙二醇10份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油15份和步骤①所得改性聚甲醛粉末20份加入反应釜中，在100℃下搅拌1小时后冷却至25℃，再加入氢氧化铝3份，氧化镁2份，三聚氰胺5份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径1μm的润滑膏。
实施例6
实施例2所述组分的润滑膏的制备方法，包括以下步骤：
①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.08份、氨基甲酰脲1份、碳酸钙0.8份、石墨10份和二硫化钼15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速150转/分，料筒温度230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为5μm的改性聚甲醛粉末；
②润滑膏的制备：以重量份计，将白油25份，乙二醇乙醚醋酸酯8份，季戊四醇硬脂酸酯6份，羊毛脂12份，乙二醇15份，超高分子量聚乙烯纤维8份，硅油20份和步骤①所得改性聚甲醛粉末25份加入反应釜中，在150℃下搅拌3小时后冷却至35℃，再加入氢氧化铝6份，氧化镁5份，三聚氰胺8份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径5μm的润滑膏。
实施例7
实施例3所述组分的润滑膏的制备方法，包括以下步骤：
①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.07份、氨基甲酰脲0.6份、碳酸钙0.7份、石墨8份和二硫化钼12份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度210℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为4μm的改性聚甲醛粉末；
②润滑膏的制备：以重量份计，白油20份，乙二醇乙醚醋酸酯6份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂9份，乙二醇13份，超高分子量聚乙烯纤维7份，硅油18份和步骤①所得改性聚甲醛粉末22份加入反应釜中，在120℃下搅拌2小时后冷却至28℃，再加入氢氧化铝4份，氧化镁4份，三聚氰胺6份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径4μm的润滑膏。
实施例8
实施例4所述组分的润滑膏的制备方法，包括以下步骤：
①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度200℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末；
②润滑膏的制备：以重量份计，将白油20份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油18份和步骤①所得改性聚甲醛粉末22份加入反应釜中，在120℃下搅拌2小时后冷却至30℃，再加入氢氧化铝5份，氧化镁3份，三聚氰胺6份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径3μm的润滑膏。
本发明实施例1~4所得润滑膏的主要性能检测数据如表1所示。
表1 实施例1~4所得润滑膏的主要性能检测数据
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (3)
1.跳线绝缘子更换专用工具，其特征在于：包括托板，托板两端分别连接第一连接绳（3）和第二连接绳（4）的一端，第一连接绳（3）和第二连接绳（4）的另一端连接第三连接绳（5），第三连接绳（5）上连接丝杠（6）的一端，丝杠（6）上配合安装螺母（7），螺母（7）上安装手柄（8），托板由L形的第一托板（1）和第二托板（2）组成，第一托板（1）和第二托板（2）之间设置至少两个螺杆（9），螺杆（9）上配合设置数个锁紧螺母（10），第一托板（1）上开设安装槽（11），安装槽（11）内设置挡板（12），第二托板（2）上开设配合槽（13），第二托板（2）与第一托板（1）上的安装槽（11）相配合，挡板（12）与配合槽（13）相配合，第一托板（1）内开设空腔（18），空腔（18）内设置推板（19），空腔（18）两侧设置导向块（20），推板（19）上开设与导向块（20）相配合的导向槽，推板（19）一侧安装弹簧（21），弹簧（21）固定在空腔（18）侧壁上，推板（19）另一侧安装两个连接杆（17）的一端，连接杆（17）的另一端位于安装槽（11）内，挡板（12）内开设管道（14），管道（14）上设置数个出口（15），出口（15）与安装槽（11）连通，推板（19）上安装连接管（16）的一端，连接管（16）的另一端位于管道（14）内，推板（19）与空腔（18）固定弹簧（21）侧壁之间为密闭的空间，该空间内填充一种润滑膏，润滑膏以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝3~6份，氧化镁2~5份，白油15~25份，三聚氰胺5~8份，乙二醇乙醚醋酸酯4~8份，季戊四醇硬脂酸酯3~6份，羊毛脂8~12份，乙二醇10~15份，超高分子量聚乙烯纤维5~8份，硅油15~20份和改性聚甲醛粉末20~25份；所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05~0.08份、氨基甲酰脲0.5~1份、碳酸钙0.5~0.8份、石墨5~10份和二硫化钼5~15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100~150转/分，料筒温度190~230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1~5μm的改性聚甲醛粉末；所述的第一托板（1）两侧壁之间的夹角α为135°，第二托板（2）两侧壁之间的夹角β为135°；所述的润滑膏的制备方法，包括以下步骤：
①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05~0.08份、氨基甲酰脲0.5~1份、碳酸钙0.5~0.8份、石墨5~10份和二硫化钼5~15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100~150转/分，料筒温度190~230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1~5μm的改性聚甲醛粉末；
②润滑膏的制备：以重量份计，将白油15~25份，乙二醇乙醚醋酸酯4~8份，季戊四醇硬脂酸酯3~6份，羊毛脂8~12份，乙二醇10~15份，超高分子量聚乙烯纤维5~8份，硅油15~20份和步骤①所得改性聚甲醛粉末20~25份加入反应釜中，在100~150℃下搅拌1~3小时后冷却至25~35℃，再加入氢氧化铝3~6份，氧化镁2~5份，三聚氰胺5~8份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径1~5μm的润滑膏。
2.根据权利要求1所述的跳线绝缘子更换专用工具，其特征在于：所述的润滑膏以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝5份，氧化镁3份，白油20份，三聚氰胺6份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油18份和改性聚甲醛粉末22份；所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度200℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末。
3.根据权利要求2所述的跳线绝缘子更换专用工具，其特征在于：所述的润滑膏的制备方法，包括以下步骤：
①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度200℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末；
②润滑膏的制备：以重量份计，将白油20份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油18份和步骤①所得改性聚甲醛粉末22份加入反应釜中，在120℃下搅拌2小时后冷却至30℃，再加入氢氧化铝5份，氧化镁3份，三聚氰胺6份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径3μm的润滑膏。
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