BR112019011458A2 - equipamento para a remoção de papel a partir de carretéis de alimentação usados para a produção de toras de papel de material celulósico - Google Patents

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Abstract

equipamento para a remoção de papel a partir de carretéis de alimentação utilizados para a produção de toras de papel de material celulósico, compreendendo um sistema de suporte (88) adaptado para suportar um carretel de alimentação esgotado (3d), em que o carretel de alimentação esgotado (3d) compreende um núcleo tubular (30) sobre o qual o papel residual a ser removido está enrolado, e compreendendo meios de remoção para a remoção do papel residual a partir do referido núcleo (30) quando o carretel de alimentação esgotado (3d) é colocado sobre o referido sistema de suporte (88). os meios de remoção compreendem um cilindro de sucção (81) possuindo um eixo horizontal por sobre o qual o papel é transferido por efeito do contato entre o cilindro de sucção e carretel de alimentação esgotado (3d) e pelo efeito de rotação do cilindro de sucção em torno do referido eixo horizontal

Description

EQUIPAMENTO PARA A REMOÇÃO DE PAPEL A PARTIR DE CARRETEIS DE
ALIMENTAÇÃO USADOS PARA A PRODUÇÃO DE TORAS DE PAPEL DE
MATERIAL CELULÓSICO
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO [0001] A presente invenção refere-se a um equipamento para a remoção do papel residual de carretéis de alimentação usados para a produção de bobinas massivas de material celulósico.
[0002] Sabe-se que a produção de toras (bobinas massivas) feitas de material celulósico, a partir das quais são obtidos, por exemplo, rolos de papel higiênico, ou rolos de papel de cozinha, implica, na alimentação de uma trama de material celulósico, que consiste em uma ou mais camadas sobrepostas, ao longo de um percurso predeterminado, onde diversas operações são realizadas antes de produzir as toras, incluindo incisão transversal na. trama de modo a formar linhas de précorte que dividem a trama em folhas destacáveis separáveis. A formação das bobinas envolve o uso de material cartonado, comumente conhecidos como núcleos em cuja superfície é distribuída. uma. quantidade pré-determinada de cola para, permitir a colagem da trama de papel sobre os núcleos introduzidos na máquina de formação de rolos que é usualmente denominada enroladores. A cola é distribuída sobre os núcleos quando eles passam ao longo de um percurso correspondente compreendendo uma extremidade usualmente chamada berço, devido à sua conformação côncava. A formação das bobinas também implica no uso de rolos de enrolamento colocados em correspondência com o berço, que determinam a rotação de cada núcleo em. torno de seu eixo longitudinal induzindo assim o enrolamento da trama sobre o mesmo núcleo.
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Um dos referidos rolos fica posicionado mais baixo que o berço enquanto que os demais rolos se posicionam acima do berço.
[0003] O processo termina quando uma predeterminada quantidade de folhas é enrolada em torno do núcleo e uma porção da última folha é colada à folha subjacente do mesmo rolo (assim chamado de operação de colagem da aba) . Ao atingir o número predeterminado de folhas enroladas em torno do núcleo, a última folha da bobina quase completa é separada da primeira folha da bobina seguinte, por exemplo, por meio de um jato de ar comprimido dirigido para uma correspondente linha de pré-corte. Neste ponto, a bobina é descarregada da rebobinadeira.
[0004] A patente européia EP1700805 divulga uma rebobinadeira que opera de acordo com o esquema de operação divulgado acima.
[0005] As bobinas assim produzidas são em seguida transportadas para um compartimento de armazenamento que alimenta uma ou mais máquinas de corte por meio das quais um corte transversal das bobinas é realizado de modo a obter rolos no tamanho desejado.
[0006] Sabe-se também que o papel destinado a alimentar um enrolador é fornecido por bobinas de grandes diâmetros, normalmente chamados carretéis de alimentação, colocadas em desenroladores adequados e posicionados a montante do próprio enrolador. Cada carretei de alimentação é formado de uma quantidade pré-estabelecida de papel enrolado num núcleo tubular. Quando um carretei de alimentação está quase esgotado, o papel é tomado a partir de um outro carretei colocado sobre um segundo desenrolador de modo a não interromper a produção das toras, após o que o primeiro
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3/16 carretei é removido de seu berço e em seu lugar é carregado um outro, e assim por diante. 0 carretei vazio sempre tem uma certa quantidade de papel residual sobre seu núcleo e, uma vez que o último precisa ser reutilizado, o papel residual precisa ser removido. Para esse propósito, os núcleos dos carretéis esgotados são carregados por sobre empiIhadeiras e transportados até uma estação de limpeza onde um operador, possivelmente usando um equipamento especial, provê a remoção do papel residual. Patente norte-americana US4506575 descreve um equipamento para remover o papel residual a partir de núcleos de rolos de papel destinados a serem reutilizados.
[0007] O principal objetivo da presente invenção é os de proporcionar um equipamento que permita uma melhoria das operações de limpeza sobre os núcleos dos carretéis de alimentação.
[0008] Este resultado foi alcançado, em conformidade com o presente invento, por meio de uma máquina e um processo que tem as características indicadas nas reivindicações independentes. Outras características da presente invenção são o objeto das reivindicações dependentes.
[0009] Graças à presente invenção é possível melhorar as operações de limpeza sobre os núcleos dos carretéis de alimentação mediante introduzir modos automáticos de controle das mesmas operações o que torna o processo mais seguro e mais eficiente.
[00010] Estas e outras vantagens e características da presente invenção serão mais evidentes para, qualquer pessoa especialista na arte, graças à descrição seguinte e aos desenhos anexos, fornecidos como um exemplo, mas não para serem considerados num sentido limitativo, em que:
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A Figura IA mostra uma vista esquemática de uma unidade industrial usando um equipamento de acordo com a presente invenção;
A Figura 1B mostra um detalhe ampliado da Figura IA;
As Figuras 2A-2E representam esquematicamente um modo possível de uso da unidade industrial mostrada na Figura 1;
A Figura 3A representa esquematicamente um equipamento (8) para remover o papel residual a partir dos núcleos de carretéis de alimentação esgotado de acordo com o presente invento;
As Figuras 3B e 3C são· detalhes ampliados da Figura
A Figura 4A é uma vista lateral esquemática do equipamento mostrado na. Figura 3, numa configuração operacional em que alguns elementos são omitidos para melhor destacar outros;
A Figura 4B representa um detalhe ampliado da Figura 4A;
A Figura 5 é uma rep: resentação esquemát. ica, relativa
cl uma locali zação possível do equip >ament o (8) em uma
instalação de acordo com a presente invenção;
As Figuras 6A-6B representam esquematicamente uma outra configuração do equipamento (8);
As Figuras 7A-7E representam esquematicamente uma sequência de etapas operacionais relativas a. um equipamento de acordo com a invenção;
A Figura 8 mostra uma vista em c orte longitudinal de
uma. porçã. o do cilindro de sucção (81) que, em particular,
mostra a cavidade interna e as furos rad. iai s do cilindro de
SUCÇãO.
[ 00011j Reduzido à sua estrutura essenci .al e com referência
às figura; 3 dos desenhos anexos, uma plante ; par a a. proouçao d.e
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5/16 toras de material de papel em que, por exemplo, um equipamento (8) de acordo com a presente invenção pode ser usado, compreende um enrolador (1) que produz toras, e uma pluralidade de desenroladores (2A, 2B, 2C, 2D) . Cada um dos referidos desenroladores é adequado para suportar um correspondente carretei de alimentação (3A, 3B, 3C, 3D) a partir do qual a trama de papel é desenrolada para a alimentação do enrolador (1). A planta também inclui uma ponte rolante (4) . Além disso, a planta (PL) pode ser dotada com várias unidades de colagem (5A, 5B) destinados a colar a ponta, de cauda da trama alimentada por um carretei de alimentação na fase de esgotamento com a ponta de cabeça da trama alimentada por um outro carretei de alimentação montado em um carretei de alimentação montado, em um respectivo desenrolador.
[00012] Os referidos carretéis de alimentação são constituídos por uma trama de papel enrolado em torno de um núcleo de suporte tubular (30).
[00013] O número de desenroladores, a presença e o número das unidades de acoplamento, e a possível presença daunidade de colagem e de gravação em relevo não são para ser considerados num sentido limitante para os fins da presente descrição, mas
apenas para f 1 n s 1 .1. u s t r a t i v o s .
[00014] As unidades operacionais da planta (PL) ; ou sej a, o
enrolador, o s desenroladores, as unidades de colagem < ~ as
unidades de colagem e gravação em relevo : são instalada s na
área (Z) ací .ma. da qual a ponte rolante ( 4) opera o c rual,
portanto, é c apaz de servir a. cada uma destas unidades.
[00015] No interior da referida área (Z) , há também uma
unidade de suporte para os carretéis de alimentação em um ponto de espera. (P3) , onde os carretéis de alimentação (3E)
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6/16 podem ser posicionados temporariamente, à espera de serem colocados sobre os desenroladores.
[00016] Uma planta (PL) do tipo indicado acima está descrita, por exemplo, na patente internacional W02016/046852 à qual é feita referência para uma descrição mais detalhada. A estrutura, e operação das unidades operacionais individuais (1, 2A-2D, 3A-3D, 4, 5, 6) da instalação (PL) são conhecidas per se. Em particular, a ponte rolante (4) é do tipo que compreende dois braços (40) cada uma das quais está adaptada para engatar e deslocar um pino expansível (7) que pode ser inserido em qualquer núcleo (30) dos carretéis de alimentação (3A, 3B, 3C, 3D). Um pino expansível (7) apropriado para realizar essa função é divulgado, por exemplo, na patente internac1onal WO2016/0468 52 .
[00017] A instalação compreende também um equipamento de limpeza (8) concebido para remover o papel residual dos núcleos (30) dos carretéis de alimentaçãovazios. Como mencionado na introdução, existe de fato uma. necessidade de realizar essa operação a fim de reutilizar os núcleos (30) dos carretéis de alimentação.
[00018] De um modo preferido, o referido equipamento (8) está posicionado num ponto predeterminado dentro da área (Z) servida pela ponte rolante (4) . Desta forma, tal como adicionalmente descrito a seguir, a ponte rolante (4) pode ser utilizado para movimentar os núcleos (30) dos carretéis de alimentação esgotados mesmo enquanto as toras estão sendo p r o du z i d a. s .
[00019] Com referência ao exemplo mostrado nas Figuras 3A-3C, um equipamento (8) de acordo com a invenção compreende uma estrutura, de suporte fixa. (80) sobre a. qual estão montados: um
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7/16 cilindro de sucção (81) com um eixo horizontal, um carro (82)
equipado com uma lâmina (83), um mo t o r eléctrico (84) que
determina a r otação do cilindro de sucção ( 81) em to rno do seu
eixo por meio de uma conexão do tipo polia e correi a (85) , um
motor elétric o (8 6) que, por m ,e i o de uma iθ specL1Ί va conexão
por correias (8 60), de t e rmi n a. o movimente do carr o (82) a o
longo de uma guia (87) paralela ao eixo do cilindro de sucção
(81) , e uma superestrutura, com dois assentos (88) cada um dos quais está conformado para acomodar um correspondente pino expansive! (7) . A referida lâmina (83) é coberta, por um respectivo estojo (830) sendo, por exemplo, uma lâmina circular acionada por um correspondente motor elétrico (831) suportado pelo referido carro (82) . O cilindro (81) é ligado a. um aspirador (811) que produz uma. depressão no seu interior. A figura 8 ilustra uma porção· do cilindro (81), que mostra a cavidade interna (81C) e os furos radiais (81H) através dos quais sucção interna produzida pelo aspirador (811) é transmitida. para fora. Além disso, cada. extremidade do cilindro (81) é sustentada por um respectivo braço· (812). Os braços (812) permitem manter o cilindro de sucção (81) numa posição baixada e numa posição levantada como ainda descrito adiante. Cada braço (812) tem uma. parte traseira articulada na estrutura (80) com um eixo de articulação (801) paralelo ao eixo longitudinal do cilindro de sucção (81). Além disso, cada um dos braços (812) tem um lado da frente com um ponto de suporte (813) que, numa posição rebaixada do cilindro (81), repousa sobre um suporte (800) da estrutura. (80) . Em uma posição pré-determinada entre os seus lados traseiros e frontais, cada um dos braços (812) tem um assento de suporte (817) em que uma correspondente extremidade do cilindro (81)
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8/16 fica limitada. Cada braço (812) está ligado a um respectivo atuador (814) que lhe permite girar em torno do eixo de articulação (801) para levantar e baixar o cilindro (81). Com referência ao exemplo mostrado nos desenhos, cada atuador (814) está conectado a um apêndice (815) do respectivo braço e, no lado oposto (816), é restrito à estrutura (80) . Quando os pinos (7), que suportam o núcleo do carretei de alimentação esgotado (3D) a ser limpo, são colocados pela ponte rolante nos assentos (88) sobre a estrutura (80), como mostrado na
Figura 7A, o ciclo de limpeza pode ser iniciado: o cilindro de sucção (81) é levantado e colocado em contato com o carretei (3D) por correspondentes atuadores pneumáticos (814), tal como esquematicamente mostrado na figura 7B; ao mesmo tempo, o aspirador (811) é ativado. As Figuras 7A e 7B mostram a. aba (L) do papel residual saliente a partir do carretei (3D)
Dependendo da orientação do desenrolador a partir do qual o carretei ioi removido, o cilindro de sucção (81) girado no sentido horário ou no sentido anti-horá oelo motor (84), girando assim o carretei (3D) por atrito e envolvendo nele o papel que desenrola do carretei. A Figura 7C mostra a já mencionada aba (L) numa posição aderente ao cilindro de sucção (81), devido à rotação deste último e da sucção exercida. Esta rotação continua, até que o núcleo fique limpo (Figura 7D) . Na prática, o cilindro de sucção (81) é girado numa direção adequada para o desenrolar do papel a partir do carretei até a direção de enrolamento do mesmo papel no carretei atuando assim como um cilindro de enrolamento. Uma célula fotoelétrica (não visível nos desenhos) detecta o diâmetro do carretei (3D) durante a fase de limpeza, a fim de identificar o momento em que não há mais de papel no carretei.
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9/16
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10/16
que determirn :3. O RIOVΪ.ΓΩ.ΟΏ LO Cc irro ao longo d 3 d -I. Θ Ç 3 O
definida pela gui 3. (87)· N 3 rc .Έ θ Γ 1. d .a base (8: 20) dois atuadores
pneumáticos ( 821) são posicionados que, por meio de um grupo
de alavancas ar ti culadas (822), se conectam a ume l placa (823)
que sustenta 0 motor (831) que 3 C 1.0 Γ i 3 3. lârni na (83) . Na
prática, os atuadores (821) permitem colocar a lâmina (83) próxima do cilindro (81) e, vice versa, para movimentá-lo em afastamento do cilindro. O motor (86) determina o deslocamento do carro (82) paralelamente ao cilindro de sucção (81) e os atuadores (821) movimentam a lâmina (83) para e a partir do cilindro (81). Como já estabelecido anteriormente, a lâmina (83) remove o papel do cilindro (81) em diversas etapas, com o carro (82) sendo movimentado alternadamente ao longo da guia (87) .
[00022] Os desenhos mostram um plano inclinado (EP) a partir do qual o papel removido sai. O papel removido do núcleo é coietaoo por gravidade numa cesta subjacente que nas higuras 2A-2E e 4A está indicada pela referência CE e que pode ser uma cesta com rodas.
[00023] De acordo com um possível exemplo de utilização de uma planta provida com um equipamento de acordo com a presente invenção e com referência às Figuras 2A-2E dos desenhos anexos
(nas quais a Figura 2A é idêntrca. à Figura 1, mas se repete
para melhor ilustrar uma possíve 1 sequência de operações
relacionadas ao uso do equipamento 8) , quando um c /arretei de
alimentação (3D) está e s got ado, a p< D il t.’. Θ .i? 013 Rl t Θ (4) é colocado
θ ΓΓ1 C Ο I? jS Θ s p Ο Γ1 dência com o respectiv ό desenrolad o r (2D)e Neste
ponto, a ponte rolante (4) engata cada um dos pinos (7) presentes nas extremidades do núcleo (30) do carretei esgotado, como mostrado na Figura 2A.
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11/16 [00024] Deste modo., a ponte rolante (4) pode levantar a bobina, retirando-a do desenrolador, e trazê-la até o equipamento (8), como se mostra na Figura 2B. Aqui um operador inicia o ciclo de remoção do papel residual do carretei esgotado (3D) , enquanto este ainda se encontra confinado à ponte rolante (4), através dos pinos (7) inseridos no seu núcleo. Uma vez que a operação de limpeza é completada, a ponte rolante (4) transporta o núcleo limpo (30R) até um ponto de espera. (9) e o libera mediante extrair dele os pinos (7), como mostrado na. Figura 2C e Figura 2D. Em seguida, como mostrado na Figura 2E, a ponte rolante (4), usando os mesmos pinos (7), apanha um novo carretei de alimentação (3E) a partir do ponto de espera (P3) e, em seguida, o transfere para, o desenrolador livre (2D) . Neste exemplo, a. ponte rolante (4) fica ocupado enquanto o núcleo (30) submetido à limpeza é mantido no equipamento (8).
[00025] Em alternativa, a ponte rolante (4) pode liberar o núcleo (30) a ser limpo sobre os assentos acima, referidos (88) equipamento (8) extrair os pinos (7) do núcleo (30). N Θ S t Θ C cL S O f os pinos (7) permanecerão restringidos ao núcleo e serão mantidos por mordentes adequados (8 9) dispostos nos assentos (88) e controlados por atuadores (11) que estão ligados aos mordentes por meio de alavancas de articulação (890). Nesse caso, a ponte rolan (4), antes de engajar o novo carretei (3E) no ponto de espera (P3) , irá pegar dois pinos em uma determinada área de espera.
[00026] A Figura 4Ά e Figura 4B mostram o cilindro de sucção (81) em contato com o carretei esgotado (3D) sustentado pelos suportes (88) . Quando a sucção no cilindro (81) é ativada e o
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12/16 cilindro (81) é girado em torno de seu eixo, o contato entre o carretei esgotado (3d) e o cilindro (81) determina a transferência do papel desde o núcleo (30) da bobina esgotada (3D) até o cilindro (81) que, portanto, como dito anteriormente, atua como um cilindro de enrolamento e coleta sobre sua. superfície externa o papel removido do núcleo (30) .
[00027] A Figura 6A mostra o equipamento (8) na configuração de espera, esperando por um carretei de alimentação esgotado a ser limpo, com o cilindro de sucção (81) na posição de espera rebaixada. A Figura 6B mostra o mesmo equipamento (8) no fim de um ciclo de limpeza, com um núcleo (30) limpo e com o cilindro de sucção (81) trazido de volta até uma posição afastada do núcleo. A posição do cilindro de sucção (81) mostrada na Figura 6B também corresponde à posição gue ele assume quando, uma vez sua rotação tenha sido parada, a lâmina conduzida pelo carro (82) atua.
[00028] A manipulação dos núcleos das bobinas esgotadas e o carregamento das novas bobinas ocorrem em paralelo com a produção das toras que não é interrompida.
[00029] A disposição do equipamento (8) num ponto dentro da área (Z) atendida pela no interior da área (Z) servida pela ponte rolante (4) oferece a possibilidade de usar essa última de forma mais eficiente e aumentar o nível de automatização da unidade industrial propriamente. Ao mesmo tempo, há uma utilização mais racional dos espaços disponíveis.
[00030] Os núcleos dos carretéis submetidos à operação de limpeza já mencionada podem ser colocados numa estação de acumulação pela ponte rolante.
[00031] A partir da descrição mencionada, fica evidente que o cilindro de sucção (81) é usado para remover o papel residual
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13/16 a partir do carretei de alimentação esgotado (3D) . Em outras palavras, o cilindro de sucção (81) coleta sobre si mesmo o papel removido do carretei de alimentação esgotado (3D), tal que o núcleo (30) do último pode ser iniciada para reutilização, mesmo imediatamente após a remoção do papel. A eliminação definitiva do papel removidas do carretei de alimentação esgotado é determinada pela lâmina (83) que atua,
como dito anteriormente, sobr e o cilindro de sucção (81) .
[000321 Por conseguinte, é um objeto do presente invento um
equip ament. o para a remoção c ie papel a partir dos núcleos de
carretéis de alimentação u: sados para a produção de to ÍSS
feitas de material celulósi co, compreendendo um sistema de
suporte (88) adaptado para suportar um carretei de alimentação esgotado (3D), em que o carretei de alimentação esgotado (3D) compreende um núcleo tubular (30) no qual o papel residual a ser removido é enrolado, e compreendendo meios de remoção para remover o papel residual do referido núcleo (30) quando o carretei de alimentação esgotado (3D) é colocado sobre o referido sistema suporte (88), em que os referidos meios de remoção compreendem:
- uma estrutura de base (80) sobre a qual, ao longo de um eixo horizontal, está montado um cilindro de sucção (81) que tem uma superfície externa perfurada e em comunicação com uma cavidade interna (81C) que, por sua vez, está em conexão a uma unidade de sucção (811) adaptada para produzir uma depressão no interior do cilindro (81), pelo que a referida, depressão é transmitida à. superfície externa do cilindro (81);
- um atuador (84) que determina a rotação do cilindro (81) em torno do referido eixo com uma predeterminada velocidade angular e direção de rotação.
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14/16 em que
-- o referido sistema, de suporte (88) está adaptado para suportar o carretei de alimentação esgotado (3D) paralelo ao referido cilindro (81);
e em que os seguintes meios são providos:
- meios para ajustar a distância entre o sistema de suporte (88) e o referido cilindro (81) e o carretei de alimentação esgotado (3D) numa fase de remoção do papel residual;
meios de detecção para detectar o diâmetro instantâneo do carretei de alimentação esgotado colocado sobre o sistema de suporte (88);
- uma unidade de controle em conexão aos meios de detecção e adaptada para controlar o atuador (84) que determina a rotação do cilindro (81) como uma função do diâmetro instantâneo do carretei de alimentação esgotado (3D) detectado pelos meios de detecção, a referida unidade de controle sendo programada para parar a rotação do cilindro (81) quando o diâmetro instantâneo do carretei de alimentação esgotado (3D) atinge um predeterminado valor mínimo;
e em que
- a referida, rotação do cilindro (81) e a. depressão na superfície externa do mesmo cilindro (81) determinam a. rotação do carretei de alimentação esgotado (3D) e a transferência do papel residual a partir do carretei de alimentação esgotado (3D) ao cilindro (81), quando este último e o carretei de alimentação esgotado (3D) entram em contato. [00033] De acordo com aspectos particulares da invenção tal como descrito acima,
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15/16 o sistema cie suporte (80) é fixo e o referido cilindro (81) está ligado aos respectivos atuadores gue o colocam em contato com o carretei esgotado numa fase de partida de um ciclo de remoção do papel residual a partir do carretei de alimentação esgotado e afasta do último quando o referido diâmetro mínimo é alcançado.
o cilindro (81) é provido com uma cavidade longitudinal (810) na sua superfície externa.
- a estrutura de base (80) está associada, um carro (82) que é movido por um respectivo atuador (8 6) ao longo de uma guia (87) paralela ao eixo do cilindro (81) e conduz uma lâmina (83) adaptada para ser inserida na referida cavidade longitudinal (810).
- a referida, unidade de controle é programada para acionar o carro (82) quando o cilindro (81) não está em contato com o carretei de alimentação esgotado (3D) .
- a referida unidade de controle aciona a rotação do cilindro (81) de tal modo que a cavidade longitudinal (810) fica em correspondência com a lâmina (83) quando o cilindro (81) não está em contato com o carretei de alimentação esgotado (3D).
- meios de travamento (89) para travar o carretei de alimentação esgotado (3D) estão associados com o sistema de suporte (88).
- os referidos meios de travamento atuam nos pinos (7) inseridos no carretei de alimentação esgotado, o equipamento está. localizado em uma unidade inicial que compreende: um enrolador (1) adaptado para produzir toras de papel usando uma trama de papel; um número predeterminado de desenroladores (2Ά, 2B, 2C, 2D), cada um dos quais está
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16/16 adaptado para sustentar um correspondente carretei de alimentação (3A, 3B, 3C, 3D) a partir do qual a trama de papel fornecida para o enrolador (1) é desenrolada; uma ponte rolante (4) disposta e atuando sobre uma área (Z) no interior da qual está colocado o enrolador (1) e os desenroladores (2A, 2B, 2C, 2D); em que o referido equipamento de limpeza (8) está dentro da área (Z) servida pela ponte rolante (4) , tal que o último pode ser usado para mover os referidos núcleos (30) para e a partir do equipamento de limpeza (8).
- os referidos meios de detecção são meios de ópticos o. e d e t e c ç ã o, o u
- os referidos meios de detecção são meios mecânicos de detecção.
[000341 Na prática, os detalhes podem variar em qualquer caso de acordo com os elementos individuais descritos e ilustrados, sem por isso se afastar do escopo da idéia solucionai adotada e, portanto, permanecendo nos limites de proteção proporcionados pela, presente patente.

Claims (10)

1. EQUIPAMENTO PARA A REMOÇÃO DE PAPEL A PARTIR DE CARRETÉIS DE ALIMENTAÇÃO USADOS PARA A PRODUÇÃO DE TORAS DE PAPEL DE MATERIAL CELULÓSICO, compreendendo um sistema de suporte (88) adaptado para suportar um carretei de alimentação esgotado (3D), em que o carretei de alimentação esgotado (3D) compreende um núcleo tubular (30) em que o papel residual a ser removido é enrolado, e compreendendo meios de remoção para remover o papel residual a partir do referido núcleo (30) quando o carretei de alimentação esgotado (3D) é colocado sobre o referido sistema de suporte (88), caracterizado por os referidos meios de remoção compreender:
uma estrutura de base (80) sobre a qual, ao longo de um eixo horizontal, está montado um cilindro de sucção (81) que tem uma superfície externa perfurada e em comunicação com uma cavidade interna (81C) que, por sua vez, está em conexão a uma unidade de sucção (811) adaptada para produzir uma depressão no interior do cilindro (81), pelo que a referida depressão é transmitida à superfície externa do cilindro (81);
um atuador (84) que determina a rotação do cilindro (81) em torno do referido eixo com uma predeterminada velocidade angular e direção de rotação, em que o referido sistema de suporte (88) está adaptado para suportar o carretei de alimentação esgotado (3D) paralelo ao referido cilindro (81);
Θ φΐθ Θ1.Θ COrnp ΐόθθΏΟ,θ meios para ajustar a distância entre o sistema de suporte (88) e o referido cilindro (81) e o carretei de
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2/4 alimentação esgotado (3D) numa fase de remoção do papel residual;
meios de detecção para detectar o diâmetro· instantâneo do carretei de alimentação esgotado colocado sobre o sistema de suporte (88);
uma unidade de controle em conexão aos me i o s de ietecção e adaptada pa .ra controlar o atuador (84) que ietermina a rotação CIO cilindro (81) i como uma função do
diâmetro instantâneo do carretei de alimentação esgotado (3D) detectado pelos meios de detecção, a referida unidade de controle sendo programada para parar a rotação do cilindro (81) quando o diâmetro instantâneo do carretei de alimentação esgotado (3D) atinge um predeterminado valor mínimo;
e em que a referida rotação do cilindro (81) e a depressão na superfície externa do mesmo cilindro (81) determina a rotação do carretei de alimentação esgotado (3D) e a transferência do papel residual a partir do carretei de alimentação esgotado (3D) ao cilindro (81), quando este último e o carretei de alimentação esgotado (3D) entram em contato.
2. Equipamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido cilindro (81) estar em conexão aos respectivos atuadores (814) que o colocam em contato com o carretei esgotado numa fase de partida de um ciclo de remoção do papel residual a partir do carretei de alimentação esgotado e se afasta do último quando o referido diâmetro mínimo é alcançado.
3. Equipamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido cilindro (81) ser dotado com uma cavidade longitudinal (810) na sua superfície externa, em que
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3/4 compreende um carro (82) que é movido por um respectivo atuador (86) ao longo de um guia (87) paralela ao eixo do cilindro (81) e em que o carro (82) conduz uma lâmina (83) adaptada para ser inserida na referida cavidade longitudinal (810) .
4. Equipamento, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a referida unidade de controle estar programada para acionar o carro (82) quando o cilindro (81) não está em contato com o carretei de alimentação esgotado (3D) .
5. Equipamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida unidade de controle acionar o posicionamento do cilindro (81) com a referida cavidade longitudinal (810) em correspondência com a referida lâmina (83) quando o cilindro (81) não está em contato com o carretei de alimentação esgotado (3D) .
6. Equipamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender meios para o travamento do carretei de alimentação esgotado (3D) associados com a referida unidade de suporte (88).
7. Equipamento, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por os referidos meios de travamento atuar nos pinos (7) inseridos no carretei de alimentação esgotado.
8. Equipamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por estar alocado numa unidade industrial compreendendo: um enrolador (1) adaptado para produzir toras de papel usando uma trama de material celulósico; um número predeterminado de desenroladores (2A, 2B, 2C, 2D), cada um dos quais adaptados para suportar um correspondente carretei de alimentação (3A, 3B, 3C, 3D) a partir do qual a trama de papel
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4/4 fornecida ao enrolador (1) é desenrolada; uma ponte rolante (4) disposta e atuando sobre uma área (Z) no interior da qual está colocado o enrolador (1) e os desenroladores (2A, 2B, 2C, 2D); em que o referido equipamento de limpeza (8) está dentro da área (Z) servida pela ponte rolante (4) tal que a última pode ser usada para movimentar os referidos núcleos (30) para e a partir do equipamento de limpeza (8).
9. Equipamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os referidos meios de detecção serem meios ópticos de detecção.
10. Equipamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os referidos meios de detecção serem meios mecânicos de detecção.
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