BR112016013620B1 - Sistema para processamento de produto de confeitaria, método para processamento de produto de confeitaria e sistema para processamento de goma - Google Patents
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Abstract
sistema para coletar um produto de confeitaria a presente revelação apresenta um sistema para processar produtos de confeitaria, o sistema incluindo um dispositivo de coleta disposto em linha com ao menos uma estação de produção de confeito a montante disposta a montante do dito dispositivo de coleta, e ao menos uma estação de produção de confeito a jusante disposta a jusante do dito dispositivo de coleta, e ao menos um dispositivo de transporte configurado para transportar o produto de confeitaria da dita ao menos uma estação de produção de confeito a montante para o dito dispositivo de coleta e para receber o produto de confeitaria do dito dispositivo de coleta, e transportar o produto de confeitaria para a dita ao menos uma estação de produção de confeito a jusante, sendo que o dito dispositivo de coleta é configurado para coletar o produto de confeitaria do dito dispositivo de transporte, enquanto a dita ao menos uma estação de confeito a montante está operacional e a dita ao menos uma estação de produção de confeito a jusante não está operacional.
Description
[0001] A revelação refere-se, de modo geral, a um sistema para coletar, e, mais particularmente, a um sistema para coletar e dispensar um produto de confeitaria.
[0002] Métodos para produção de confeitos ou goma de mascar convencionais podem experimentar desacelerações ou mesmo paradas na produção devido a interrupções operacionais causadas pelo equipamento de produção, limitações no fornecimento ou erros do operador. Tais desacelerações ou interrupções podem ser problemáticas, particularmente para métodos de produção contínuos em linha devido a perdas de produção a montante da interrupção na produção, e perda de tempo devido a procedimentos de retomada.
[0003] Consequentemente, seria desejável um sistema para coletar e dispensar que seja capaz de coletar o produto enquanto as interrupções são solucionadas, e, então, dispensar o produto coletado quando a produção é retomada.
[0004] É revelado um sistema para processar produtos de confeitaria, o sistema incluindo um dispositivo de coleta disposto em linha com ao menos uma estação de produção de confeito a montante disposta a montante do dito dispositivo de coleta, e ao menos uma estação de produção de confeito a jusante disposta a jusante do dito dispositivo de coleta; e ao menos um dispositivo de transporte configurado para transportar o produto de confeitaria da dita ao menos uma estação de produção de confeito a montante para o dito dispositivo de coleta e para receber o produto de confeitaria do dito dispositivo de coleta, e transportar o produto de confeitaria para a dita ao menos uma estação de produção de confeito a jusante, sendo que o dito dispositivo de coleta é configurado para coletar o produto de confeitaria do dito dispositivo de transporte, enquanto a dita ao menos uma estação de confeito a montante está operacional e a dita ao menos uma estação de produção de confeito a jusante não está operacional.
[0005] É adicionalmente revelado um método para processar um produto de confeitaria, o método incluindo fornecer um dispositivo de coleta, ao menos uma estação de produção de confeito a montante disposta a montante do dito dispositivo de coleta, e ao menos uma estação de produção de confeito a jusante disposta a jusante do dito dispositivo de coleta; transportar o produto de confeitaria da dita ao menos uma estação de produção de confeito a montante para um dispositivo de coleta através de ao menos um dispositivo de transporte; e coletar o produto de confeitaria do dito ao menos um dispositivo de transporte no dito dispositivo de coleta enquanto a dita ao menos uma estação de produção de confeito a montante está operacional, e enquanto a ao menos uma estação de produção de confeito a jusante não está operacional.
[0006] É adicionalmente revelado um sistema para processamento de goma, o sistema incluindo um dispositivo de coleta disposto em linha com um dispositivo de formação configurado para formar a goma em uma lâmina contínua da espessura final da goma e dividir a dita lâmina contínua em lâminas individuais, e ao menos uma estação de produção de confeito a jusante configurada para entalhar ou embalar as ditas lâminas individuais; e ao menos um dispositivo de transporte configurado para transportar a goma do dito dispositivo de formação para o dito dispositivo de coleta, receber a goma do dito dispositivo de coleta e transportar a goma do dito dispositivo de coleta para a dita ao menos uma estação de produção de confeito a jusante, sendo que o dispositivo de coleta é configurado para coletar goma do dito dispositivo de transporte enquanto o dito dispositivo de formação está operacional e a dita ao menos uma estação de produção de confeito a jusante não está operacional.
[0007] Os desenhos anexos incorporados e que fazem parte do relatório descritivo incorporam vários aspectos da presente invenção e, em conjunto com a descrição, servem para explicar os princípios da invenção. Nos desenhos: A Figura 1 é uma vista esquemática em planta superior de um sistema de produção de confeito de acordo com uma modalidade exemplificadora com uma seção transversal da estrutura mostrada para clareza;
[0008] A Figura 2 é uma vista esquemática em elevação lateral direita de uma estação de coleta com bandejas selecionadas removidas para clareza, de acordo com uma modalidade exemplificadora;
[0009] A Figura 3 é uma vista esquemática em planta superior de uma estação de coleta com uma seção transversal da estrutura mostrada e bandejas selecionadas removidas para clareza, como mostrado na Figura 2;
[0010] A Figura 4 é uma vista esquemática em elevação lateral anterior de uma estação de coleta, como mostrado na Figura 2 sem nenhum produto de confeitaria sendo coletado;
[0011] A Figura 5 é uma vista esquemática em elevação lateral anterior de uma estação de coleta como mostrado na Figura 2 com uma capacidade parcial de produto de confeitaria coletado; e
[0012] A Figura 6 é uma vista esquemática em elevação lateral anterior de uma estação de coleta como mostrado na Figura 2 com a capacidade máxima de produto de confeitaria coletado.
[0013] A seguinte descrição detalhará modalidades específicas de acordo com a presente invenção, que fornece sistemas para coleta e, mais particularmente, para coleta e dispensação de produtos de confeitaria. É feita agora referência aos desenhos, em que números de referência iguais são usados para se referirem a elementos iguais ao longo da revelação.
[0014] Com referência às Figuras 1 a 6, um sistema 1 para processamento de produto de confeitaria é ilustrado. O sistema 1 inclui uma estação de coleta 2 disposta em linha com estação(ões) de produtos de confeitaria a montante 22 e estação(ões) de produto de confeitaria a jusante 24. Como será discutido abaixo, a estação de coleta 2 é configurada para coletar o produto de confeitaria 3 da estação de produto de confeitaria a montante 22, enquanto a estação de produto de confeitaria a jusante 24 não está operacional (ou seja, está parada ou lenta). Através de tal coleta, é possível continuar os processos na estação de produto de confeitaria a montante 22 quando os processos na estação de produto de confeitaria a jusante 24 não estão operacionais. Em uma modalidade exemplificadora, o produto 3 é transportado da estação a montante 22 para a estação de coleta 2 através dos dispositivos de transporte 4, 4a e do dispositivo de coleta 2 para a estação a jusante 24 através dos dispositivos de transporte 5, 5a.
[0015] O produto de confeitaria 3 transportado através do sistema 1 pode ser qualquer produto de confeitaria desejado, como, mas não limitado a, goma de mascar, balas, cookies, bolos, biscoitos, etc. Embora qualquer produto de confeitaria possa ser utilizado no sistema 1 conforme descrito, o uso do sistema 1 tem benefícios específicos para o processamento de goma de mascar (chamada de “goma de mascar” ou “goma” na descrição). Goma de mascar, como usado aqui, inclui, mas não se limita a, composições que variam de e incluem elastômero composto para goma acabada, que pode incluir elastômero composto além de alguns auxílios de composição, base de goma de mistura padrão, elastômero composto em adição a alguns ingredientes de goma subsequentes, elastômero composto em adição a alguns ingredientes de base de goma e alguns ingredientes de goma subsequentes, base de goma, base de goma em adição a alguns ingredientes de goma subsequentes, goma acabada de mistura padrão e goma acabada. A goma de mascar 3 pode ser formada em lâminas individuais, particularmente, lâminas separadas individuais, a partir de uma lâmina contínua para processamento no sistema 1. Certas composições de goma de mascar 3 podem ser macias, flexíveis ou dobráveis, havendo a necessidade de que a goma de mascar 3 seja suportada de forma uniforme durante o transporte para reduzir danos e a reforma da goma de mascar 3. A goma de mascar 3 pode ser misturada, pulverizada, condicionada, resfriada ou, de outro modo, processada durante o processo de produção.
[0016] Com o sistema 1 tendo sido introduzido, e o produto de confeitaria 3, discutido, a configuração dos elementos do sistema e do produto que passa através dos mesmos serão discutidos em mais detalhes. Como mostrado na Figura 1, a estação de coleta 2 pode ser disposta em qualquer posição no sistema 1 a montante das estações, dos processos ou das áreas de produto de confeitaria (numeral representado como 24 nas figuras) suscetíveis a uma interrupção operacional ou a uma condição não operacional, ou em qualquer outro local onde o produto de confeitaria 3 possa precisar ser coletado temporariamente e, posteriormente, depositado. A estação de coleta 2 pode ser usada com sistemas em linha e outros sistemas em que o produto de confeitaria 3 se move em uma direção de fluxo de produto 28. Em certas modalidades, a estação de coleta 2 pode ser usada junto com e entre processos de formação, processos de resfriamento e processos de embalagem. Em uma modalidade exemplificadora, os processos realizados nas estações de produção de confeitos a montante 22 podem incluir extrusão, formação e/ou corte, enquanto que os processos em estações de produção de confeitos a jusante 24 podem incluir corte, resfriamento e/ou embalagem adicionais.
[0017] Durante o processo de produção, interrupções operacionais podem surgir, desacelerando ou mesmo parando a produção a jusante da interrupção operacional. Interrupções operacionais podem ter durações relativamente curtas antes da resolução. Por exemplo, os problemas podem ser resolvidos em menos de 20 segundos, com mais de 80% dos eventos de interrupção operacional sendo resolvidos em menos de 2 minutos. Dito isto, as interrupções operacionais podem ter um impacto significativo sobre os processos de produção contínuos que são realizados em linha, uma vez que as estações ou os processos de produto de confeitaria operacionais a montante 22 podem ter que ser desacelerados ou parados em resposta a interrupções operacionais e condições não operacionais das estações ou os processos de produto de confeitaria a jusante 24. Por exemplo, as estações ou os processos de produto parados podem necessitar de aproximadamente 10 a 15 minutos para retomar os processos de produção parados, enquanto grandes quantidades de refugo e material inutilizável são criadas durante este tempo.
[0018] Para os fins desta revelação, um sistema “em linha” é projetado como um sistema em que o produto de confeitaria 3 pode ser transportado em um fluxo de produto 28 de um elemento ou dispositivo sem precisar ser removido da produção em linha. Ou seja, em um sistema em linha, como o sistema 1, o produto de confeitaria 3 pode não ter que ser removido ou levado para fora do sistema 1 para o processamento necessário. Enquanto isto permite maior velocidade, volume e eficiência de produção em relação a processos convencionais em que o produto de confeitaria 3 pode precisar ser removido da linha de produção, interrupções operacionais podem causar impactos significativos sobre processos a montante 22 em um sistema em linha.
[0019] Durante o processo de produção, independente de se a estação de produção a jusante 24 está operacional ou não, o produto de confeitaria 3 é transportado para o espaço de coleta 7 da estação de coleta 2 pelo dispositivo de transporte 4, 4a e para o espaço de coleta 7 pelo dispositivo de transporte 5a, 5. Em um sistema como o sistema 1, que inclui o dispositivo de coleta 2, quando uma interrupção operacional a jusante da estação de coleta 2 na estação de produto de confeitaria a jusante 24 ocorre e é determinado que o fluxo 28 de produto de confeitaria 3 deve ser desacelerado ou parado para resolver a interrupção operacional, a estação de coleta 2 começará a coletar o produto de confeitaria 3 da estação a montante 22 através do dispositivo de transporte 4, 4a, 5a. Durante o processo de coleta, a estação de produto de confeitaria ou o processo a montante operacional 22 a montante da estação de coleta 2 pode continuar a operar normalmente, ou alternativamente, a uma velocidade reduzida. Em ao menos uma modalidade, a velocidade das estações ou dos processos de produto de confeitaria a montante 22 a montante da estação de coleta 2 podem ser reduzidos da velocidade normal para metade da velocidade normal, embora isto não seja necessário. Após a interrupção operacional a jusante da estação de coleta 2 na estação ou no processo de produto de confeitaria a jusante 24 ser resolvida, o produto de confeitaria 3 coletado pode ser reintroduzido sobre o dispositivo de transporte 4a, 5a, 5, e em outras estações ou outros processos de produto de confeitaria a montante 24, geralmente. Durante a reintrodução, o produto de confeitaria coletado 3 na estação de coleta 2 é, tipicamente, intercalado com o produto de confeitaria não coletado 3 vindo da estação a montante 22 agora operacional até que a estação de coleta 2 esteja vazia. Durante este tempo, a estação a montante 22 opera a uma taxa mais lenta do que a estação a jusante 24, com a operação na estação a montante desejavelmente sendo 50% ou menos da produção a montante quando a estação de coleta 2 não está em uma condição de descarregamento.
[0020] A ativação da estação de coleta 2 para coleta e deposição é dependente das condições operacionais a jusante da estação de coleta 2. As condições operacionais nos processos localizados a jusante da estação de coleta 2 nas estações ou nos processos de produto de confeitaria a jusante 24 podem ser monitoradas por qualquer método ou dispositivo conhecido na técnica, incluindo, mas não se limitando a, observação do operador, estado dos equipamentos, ou rastreamento visual eletrônico do produto de confeitaria 3.
[0021] Ao menos um dispositivo de transporte move o produto de confeitaria 3 do processo a montante 22 através da estação de coleta 2 para o processo a jusante 24. Em várias modalidades, o sistema de coleta 2 pode utilizar um único dispositivo de transporte, dois dispositivos de transporte, quatro dispositivos de transporte ou qualquer outro número adequado de dispositivos de transporte. Em uma modalidade exemplificadora, o sistema de coleta 2 utiliza quatro dispositivos de transporte 4, 4a, 5a e 5. Como uma visão geral, durante condições operacionais normais, os dispositivos de transporte 4, 4a, 5a e 5 movem o produto de confeitaria 3 de um ponto de entrada 6, através do dispositivo de coleta 2, para um ponto de saída 8, com nenhuma interação entre o produto de confeitaria 3 a as bandejas 10, 12. Mais especificamente, durante condições operacionais normais, o dispositivo de transporte 4 move o produto de confeitaria 3 para um ponto de entrada 6, o dispositivo de transporte 4a recebe o produto de confeitaria 3 no ponto de entrada 6 e move o produto de confeitaria 3 através da estação de coleta 2 para o espaço de coleta 7, o dispositivo de transporte 5a recebe o produto de confeitaria 3 no espaço de coleta 7 e move o produto de confeitaria 3 através do restante da estação de coleta 2 para o ponto de saída 8, e o produto de confeitaria 3 é recebido no ponto de saída 8 pelo dispositivo de transporte 5. O dispositivo de transporte 5 move, então, o produto de confeitaria 3 além do ponto de saída 8, sem nenhuma interação entre o produto de confeitaria 3 e as bandejas 10, 12.
[0022] Enquanto está sendo movido pelos dispositivos de transporte 4, 4a, 5a e 5, o produto de confeitaria 3 pode ser espaçado nos dispositivos de transporte 4, 4a, 5a e 5 para impedir a interação com lâminas adjacentes e para permitir a coleta e o descarregamento adequados pela estação de coleta 2. Durante condições operacionais normais, sem qualquer atividade de coleta ou descarregamento, os dispositivos de transporte 4, 4a e 5 podem operar na mesma taxa de transporte, embora a velocidade do dispositivo de transporte 5a possa aumentar ou diminuir para corrigir a posição do produto de confeitaria 3 para alinhar de forma adequada o produto de confeitaria 3 no dispositivo de transporte 5. Para permitir tais ajustes, os dispositivos de transporte 4, 4a, 5a e 5 podem ser servo controlados.
[0023] Entretanto, no caso de uma interrupção a jusante da estação de coleta 2, pode ser determinado que o fluxo de produto de confeitaria 3 deve ser desacelerado ou parado, e o dispositivo de coleta 2 pode ser empregado. Os meios pelos quais o dispositivo de coleta 2 dentro do sistema 1 alcançam esta coleta serão discutidos mais adiante neste documento.
[0024] Durante o processo de produção, o produto de confeitaria 3 é transportado para a estação de coleta 2 pelo dispositivo de transporte 4, 4a, e da estação de coleta 2 para o dispositivo de transporte 5a, 5. Na modalidade exemplificadora mostrada nas Figuras, estes quatro dispositivos de transporte 4, 4a, 5a e 5 são dispositivos de transporte do tipo “espaguete”, cada um incluindo múltiplas esteiras ou faixas paralelas 9 espaçadas umas das outras para transportar o produto de confeitaria 3. Como melhor mostrado na Figura 3, os dispositivos de transporte 4a e 5a são, em si, também espaçados um do outro no espaço de coleta 7. A inclusão de tais espaços nas direções de largura e comprimento ao longo do dispositivo de transporte (ou nesta modalidade, do par de dispositivos de transporte 4a, 5a) no sistema 1 permite que as bandejas 10, 12 passem verticalmente através do(s) dispositivo(s) de transporte e levantem as lâminas de produto 3 da linha. Esta passagem vertical através dos dispositivos de transporte 4a, 5a e o levantamento das lâminas 3 é alcançado pela criação de espaços nas bandejas 10, 12, por meio da inclusão de um corpo de bandeja 11 e de extensões de bandeja 13 em cada bandeja. Em uma modalidade exemplificadora, isto ocorre como se segue, o dispositivo de transporte 4a transporta o produto de confeitaria 3 para o espaço de coleta 7 dentro da estação de coleta 2. Se as estações a montante e a jusante 22, 24 estiverem funcionando adequadamente, a lâmina 3 simplesmente passa por este espaço 7, da esteira transportadora 4a para a esteira transportadora 5a. Contudo, se as estações a jusante 24 não estiverem operacionais, então a estação de coleta 2 é empregada. Isto ocorre através de uma rotação das bandejas 10 e das bandejas 12 do armazenamento fora da estrutura 14 do dispositivo de coleta 2 na área afastada do centro 16, abaixo dos dispositivos de transporte 4a, 5a ainda em funcionamento, e para cima em direção ao espaço de coleta 7 na área próxima ao centro 18. Como mostrado nas Figuras 4 e 5, esta rotação é efetivamente uma rotação de 180 graus de cada bandeja 10, 12.
[0025] Para alinhar o produto de confeitaria 3 para a coleta pelo dispositivo de coleta 2 e pelas bandejas 10, 12, os dispositivos de transporte 4a e 5a podem acelerar ou, de outro modo, variar suas velocidades de transporte a fim de posicionar adequadamente o produto de confeitaria 3 sobre as bandejas 10, 12. Esta aceleração atuará para mover as lâminas 3 sobre as esteiras transportadoras 4a, 5a por uma distância maior das lâminas sobre a esteira transportadora 4 que encontra-se imediatamente a montante das mesmas (ou seja, as lâminas que são consecutivas na linha a lâminas que chegaram nas esteiras transportadoras 4a, 5a). Isto é demonstrado pelo espaçamento das lâminas mostrado na Figura 1 em que a lâmina 3 mostrada na área próxima ao centro 18 é mostrada como estando a uma distância maior da próxima lâmina em linha do que as lâminas que estão sobre a esteira transportadora 4. Este espaçamento impede as bandejas 10, 12 de levantarem uma lâmina e parte da próxima lâmina em linha, o que poderia danificar as lâminas e criar desalinhamentos e atrasos. Os dispositivos de transporte 4a, 5a podem também operar de uma forma liga/desliga, em que os dispositivos de transporte 4a, 5a podem ser parados instantaneamente à medida que as bandejas 10, 12 passam através dos mesmos para evitar o movimento do produto de confeitaria 3 à medida que as bandejas 10, 12 interagem com o produto de confeitaria 3. A quantidade de desaceleração e a variação de velocidade dos dispositivos de transporte 4a, 5a são baseadas na posição do produto de confeitaria 3. A variação da posição real do produto de confeitaria 3 comparada à posição desejada do produto de confeitaria 3 a ser coletado pelas bandejas 10, 12 pode ser efetivamente considerada uma correção no erro de posição.
[0026] Quando chegam ao espaço de coleta 7, as bandejas 10, 12 convergem e passam através das bandas 9 dos dispositivos de transporte 4a, 5a. Mais especificamente, o corpo da bandeja 11 de cada bandeja 10, 12 passa entre o espaço de coleta que delimita os dispositivos de transporte 4a, 5a, e as extensões 13 de cada bandeja 10, 12 passam através dos espaços entre as bandas 9 do dispositivo de transporte 4a, 5a. Como mostrado na Figura 5, durante o processo de coleta, as bandejas 10, 12 giram em uma direção ascendente 26, e as bandejas 10 convergem com as bandejas 12 no mesmo plano horizontal para formar uma superfície plana configurada para levantar uma lâmina de produto 3 que passa pelo espaço de coleta 7. Simultaneamente, enquanto as bandejas 10, 12 continuam ascendendo para a área de armazenamento 17, o conjunto de bandejas subsequente 10a, 12a gira em sequência em direção ao espaço 7 em uma direção ascendente 26 para levantar a próxima lâmina 3 em linha. Em ao menos uma modalidade, as bandejas 10, 12 podem se mover em uma velocidade suficiente (e junto com a velocidade da esteira transportadora) para levantar um produto de confeitaria 3 adequadamente alinhado sem danificar o produto levantado do produto imediatamente a montante do mesmo (ou a jusante na condição descarregada).
[0027] O produto de confeitaria 3 é armazenado verticalmente na área de armazenamento 17 acima do dispositivo de transporte 4a, 5a, como mostrado nas Figuras 5 e 6. Na capacidade máxima da estação de coleta 2, todas as bandejas 10, 12 são dispostas na área de armazenamento 17 acima dos dispositivos de transporte 4a, 5a, como mostrado na Figura 6. Os incrementos dos deslocamentos ou a distância entre as bandejas 10, 12 pode ser ao menos maior que a espessura do produto de confeitaria 3. O produto de confeitaria 3 e as bandejas 10, 12 podem estar em contato uns com os outros durante o armazenamento para otimizar a eficiência em termos de espaço. Em ao menos uma modalidade, o produto de confeitaria 3, quando coletado, está em contato com o lado da interface do produto de confeitaria 20 das bandejas 10, 12, no lado de baixo do produto de confeitaria 3, enquanto ainda está em contato com o lado oposto ao lado da interface do produto de confeitaria 20 de outro conjunto de bandejas 10, 12, no lado de cima do produto de confeitaria 3. O produto de confeitaria 3 pode continuar a ser coletado de uma forma semelhante até que a estação de coleta 2 não possa mais armazenar o produto de confeitaria 3, como mostrado na Figura 6, ou até que a interrupção operacional a jusante da estação de coleta 2 tenha sido resolvida. Uma pluralidade de produtos de confeitaria 3 pode ser armazenada, de forma escalonável no que diz respeito ao número de bandejas 10, 12 disponíveis. Em ao menos uma modalidade, a estação de coleta 2 possui bandejas 10, 12 suficientes para coletar todo o produto de confeitaria 3 que entra na estação de coleta 2 durante um período de 2 minutos dada a velocidade do dispositivo de transporte 4, 4a, 5a, 5 e a frequência do produto de confeitaria 3.
[0028] Quando a interrupção operacional a jusante da estação de coleta 2 for resolvida, ou for, de outro modo, desejável depositar o produto de confeitaria 3 sobre o dispositivo de transporte 4a, 5a, para que ele seja transportado para processos a jusante através do dispositivo de transporte 5, um movimento incremental similar é realizado, contudo, ao contrário. Para depositar o produto de confeitaria 3 sobre o dispositivo de transporte 4a, 5a, as bandejas 10, 12, orientadas com o lado da interface do produto de confeitaria 20 voltado para cima, são deslocadas para baixo, abaixo do plano superior do dispositivo de transporte 4a, 5a, depositando o produto de confeitaria 3 sobre o dispositivo de transporte 4a, 5a. As bandejas 10, 12 continuam a depositar produto de confeitaria 3 no espaço 7 em intervalos apropriados de acordo com o intervalo de distância entre os conjuntos de bandejas 10, 12 e uma velocidade desejada, sendo que o intervalo de distância entre as bandejas 10, 12 é configurado para alinhar o produto de confeitaria 3 não carregado com o produto de confeitaria 3 presente sobre os dispositivos 4, 4a, 5a, 5. À medida que as bandejas 10,12 são deslocadas para baixo além do plano superior do dispositivo de transporte 4a, 5a, as bandejas 10, 12 giram de volta para a área afastada do centro 16 da estação de coleta 2. Este processo de deposição continua até que a estação de coleta 2 e as bandejas 10, 12 estejam livres de produto de confeitaria 3 ou, alternativamente, até que seja determinado que há uma interrupção operacional a jusante da estação de coleta 2. Se houver uma interrupção operacional a jusante da estação de coleta 2, então a coleta do produto de confeitaria 3 pode ser retomada com as bandejas 10, 12, conforme anteriormente descrito.
[0029] Após a interrupção operacional ser resolvida e ser determinado que o fluxo de produto de confeitaria 3 pode continuar a jusante, o dispositivo de transporte 4a, 5a pode receber o produto de confeitaria 3 no ponto de coleta/depósito 7 dentro da estação de coleta 2, sendo que as bandejas 10, 12 podem baixar o produto de confeitaria 3 para depositar o produto de confeitaria 3 sobre o dispositivo de transporte 4a, 5a, como discutido acima. O dispositivo de transporte 5a pode, então, transportar o produto de confeitaria 3 para o dispositivo de transporte 5. O dispositivo de transporte 5 pode, então, transportar o produto de confeitaria 3 para o ponto de saída 8 ou, ainda, para a estação ou processo de produção de confeito a jusante 24. Durante o processo de descarregamento, o dispositivo de transporte 4 e o dispositivo de transporte 5 podem operar a 50% da velocidade normal enquanto os dispositivos de transporte internos 4a, 5a podem acelerar e desacelerar para alinhar adequadamente o produto de confeitaria 3 à medida que ele é descarregado pelas bandejas 10, 12 para evitar contato com outro produto de confeitaria 3 no fluxo de produto 28 e, de modo geral, evitar dano ao produto de confeitaria 3. Em uma modalidade alternativa, o dispositivo de transporte 4, o dispositivo de transporte 5 e o processo a jusante 24 podem operar a uma velocidade normal, enquanto o processo a montante 22 pode operar a 50% da velocidade normal para permitir que espaços sejam criados nos dispositivos de transporte 4, 4a, 5a, 5 para que as lâminas descarregadas sejam intercaladas entre o produto de confeitaria 3 não descarregado/depositado pela estação de coleta 2. Os dispositivos de transporte 4a, 5a podem, de modo similar, acelerar e desacelerar para posicionar adequadamente o produto de confeitaria 3 descarregado através das bandejas 10, 12 para evitar dano e contato com outro produto de confeitaria 3. Em ao menos uma modalidade alternativa, o dispositivo de transporte 4, o dispositivo de transporte 5 e o processo a montante 22 podem operar a uma velocidade normal, enquanto o processo a jusante 24 pode operar a uma velocidade elevada que é 100% maior que a velocidade normal (quando o dispositivo de coleta não está em usado), se possível.
[0030] Deve ser entendido que as bandejas 10, 12 são configuradas para suportar o produto de confeitaria 3 adequadamente e uniformemente, sendo que o produto de confeitaria 3 pode ser macio, flexível e/ou dobrável. Em ao menos uma modalidade, dedos 13 são configurados para ter um comprimento total de 105% a 55% do comprimento total da lâmina de produto de confeitaria 3 a ser coletada e depositada. O número de bandejas 10, 12 pode variar de acordo com a capacidade de armazenamento da estação de coleta 2. Em ao menos uma modalidade, a estação de coleta 2 pode possuir bandejas 10, 12 suficientes para coletar todo o produto de confeitaria 3 que pode entrar na estação de coleta 2 durante um período de 2 minutos dada uma velocidade do dispositivo de transporte 4 e a frequência do produto de confeitaria 3.
[0031] Deve ser também entendido que em ao menos uma modalidade, o movimento das bandejas 10, 12 é acionado por um propulsor do tipo esteira transportadora. As bandejas 10, 12 são afixadas ao propulsor/atuador em intervalos regulares ao menos maiores do que a espessura do produto de confeitaria 3, sendo que as bandejas 10, 12 podem se mover, de modo geral, em sincronia e deslocamento incrementais, embora as bandejas 10, 12 sejam afixadas em diferentes posições ao longo do propulsor/atuador. Durante condições de operação normal, um conjunto de bandejas 10, 12 é disposto imediatamente abaixo do plano superior do dispositivo de transporte 4a, 5a, na área próxima ao centro 18 da estação de coleta 2, permitindo que o produto de confeitaria 3 passe através do espaço 7 sem qualquer interação com as bandejas 10, 12.
[0032] Embora as modalidades exemplificadoras do sistema discutido até este ponto incluam dispositivos de transporte do tipo “espaguete”, deve ser entendido que outros dispositivos de transporte, como, mas não se limitando a, dispositivos que incluem esteiras unitárias, podem ser empregados com outros tipos de dispositivos de levantamento de lâmina. Tal levantamento pode envolver um mecanismo de sucção (por exemplo, um ou mais copos de sucção) configurados para se afixar de modo removível às lâminas de goma.
[0033] Deve ser entendido que o sistema 1 inclui um sistema de controle que controla a velocidade das esteiras transportadoras 4, 4a, 5a, 5 (particularmente, a aceleração e desaceleração dos dispositivos de transporte 4a, 5a). Além disso, o sistema de controle se comunica com os processos a montante e a jusante 22, 24 e, consequentemente, controla a ativação, a desativação, o carregamento e o descarregamento da estação de coleta 2 e as velocidades de operação relativas dos processos a montante e a jusante 22, 24. O sistema de controle pode ajustar as taxas dos processos a montante e a jusante 22, 24 para acomodar a introdução de produto de confeitaria 3 armazenado ou coletado, enquanto o dispositivo de coleta 2 está intercalando o produto de confeitaria 3 com o produto de confeitaria 3 não coletado que não foi coletado e, adicionalmente, para posicionar o produto de confeitaria 3, em geral, para coleta adequada pelo dispositivo de coleta 2.
[0034] Todas as referências, incluindo as publicações, pedidos de patentes e patentes aqui citados, são aqui incorporadas a título de referência na mesma extensão, como se cada referência fosse indicada individual e especificamente para ser incorporada a título de referência e foram expostas em sua totalidade neste documento.
[0035] O uso dos termos “um” e “uma” e “o, a” e similares referentes ao contexto da descrição da invenção (especialmente no contexto das seguintes reivindicações) deve ser interpretado de forma a cobrir tanto o singular quanto o plural, exceto onde indicado em contrário ou claramente contradito pelo contexto. Os termos “compreendendo”, “tendo”, “incluindo” e “contendo” devem ser interpretados como termos ilimitados (isto é, que significa “incluindo, mas não se limitando a,”), exceto onde especificado em contrário. As menções de faixas de valores aqui são meramente destinadas a servir como um método abreviado de se referir individualmente a cada valor separado que faz parte da faixa, exceto onde indicado em contrário, e cada valor separado é incorporado no relatório descritivo como se fosse aqui referido individualmente. Todos os métodos aqui descritos podem ser realizados em qualquer ordem adequada, exceto onde indicado em contrário ou, de outro modo, claramente contradito pelo contexto. O uso de qualquer e todos os exemplos ou linguagem exemplificadora (por exemplo, “como”) aqui fornecido, destina-se apenas a iluminar melhor a invenção e não constitui uma limitação do escopo da invenção, a menos que de outra forma reivindicado. Nenhuma linguagem no relatório descritivo deve ser entendida como indicando qualquer elemento não reivindicado como essencial para a prática da invenção.
[0036] As modalidades exemplificadoras desta invenção são aqui descritas, incluindo o melhor modo conhecido pelos inventores para realizar a invenção. Variações daquelas modalidades podem tornar-se evidentes para os versados na técnica após a leitura da descrição anterior. Os inventores esperam que os versados na técnica empreguem tais variações conforme for adequado, e os inventores pretendem que a invenção seja praticada de modo diferente do aqui especificamente descrito. Consequentemente, a presente invenção inclui todas as modificações e equivalentes do assunto referido nas reivindicações em anexo, conforme permitido pela lei aplicável. Adicionalmente, qualquer combinação dos elementos acima descritos em todas as suas possíveis variações é abrangida pela invenção, exceto onde indicado em contrário ou claramente contradito pelo contexto.
Claims (26)
1. Sistema para processamento de produto de confeitaria, caracterizado pelo fato de que compreende: um dispositivo de coleta disposto em linha com ao menos uma estação de produção de confeito a montante disposta a montante do dito dispositivo de coleta e ao menos uma estação de produção de confeito a jusante disposta a jusante do dito dispositivo de coleta; ao menos um dispositivo de transporte incluindo um primeiro dispositivo de transporte configurado para transportar o produto de confeitaria da dita ao menos uma estação de produção de confeito a montante para o dito dispositivo de coleta e um segundo dispositivo de transporte configurado para transportar o produto de confeitaria do dito dispositivo de coleta para a dita ao menos uma estação de produção de confeito a jusante; sendo que o dito ao menos um dispositivo de transporte transporta continuamente o produto de confeitaria de uma estação de produção a montante para o dito dispositivo de coleta quando a dita estação de produção a jusante estiver tanto operacional quanto não operacional; sendo que o dito dispositivo de coleta é configurado para coletar produto de confeitaria do dito primeiro dispositivo de transporte enquanto a dita ao menos uma estação de confeito a montante estiver operacional e a dita ao menos uma estação de confeito a jusante estiver não operacional; sendo que o dito dispositivo de coleta é configurado para depositar o produto de confeitaria coletado sobre o dito ao menos um dispositivo de transporte quando a dita estação de produção de confeito a jusante está operacional, o produto de confeitaria coletado sendo depositado sobre o dito ao menos um dispositivo de transporte intercalado com a saída do produto de confeitaria da estação de produção de confeito a montante; e sendo que durante o depósito do produto de confeitaria coletado sobre o dito ao menos um dispositivo de transporte uma velocidade do dito segundo dispositivo de transporte é maior do que uma velocidade do dito primeiro dispositivo de transporte.
2. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito ao menos um dispositivo de transporte compreende ainda um terceiro dispositivo de transporte e um quarto dispositivo de transporte configurados para alinhar o produto de confeitaria e transportar o produto de confeitaria para o dito dispositivo de coleta, sendo que o dito terceiro dispositivo de transporte e o dito quarto dispositivo de transporte são configurados para receber o produto de confeitaria do dito dispositivo de coleta.
3. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito ao menos um dispositivo de transporte é operacionalmente controlado em relação à produção da dita ao menos uma estação de processo a montante para espaçar o produto de confeitaria de uma maneira que permita a coleta adequada.
4. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito ao menos um dispositivo de transporte é ao menos dois dispositivos de transporte que são operacionalmente controlados para acelerar e desacelerar para espaçar o produto de confeitaria de uma maneira que permita a coleta adequada.
5. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de coleta inclui uma pluralidade de bandejas configuradas para coletar o produto de confeitaria do dito pelo menos um dispositivo de transporte, a dita pluralidade de bandejas sendo configurada para se mover a uma velocidade para coletar o produto de confeitaria sem parar o dito pelo menos um dispositivo de transporte.
6. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de coleta é configurado para depositar o produto de confeitaria sobre o dito ao menos um dispositivo de transporte quando a dita estação de produção de confeito a jusante está operacional.
7. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de coleta é ainda configurado para armazenar o produto de confeitaria em uma disposição de bandeja vertical.
8. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito ao menos um dispositivo de transporte inclui uma pluralidade de bandas espaçadas umas das outras através de uma largura do dito ao menos um dispositivo de transporte.
9. Sistema, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o dito ao menos um dispositivo de transporte é ao menos um primeiro dispositivo de transporte e ao menos um segundo dispositivo de transporte, sendo que o dito ao menos um primeiro dispositivo de transporte e o dito ao menos um segundo dispositivo de transporte convergem em um espaço de coleta que delimita o dito ao menos um primeiro dispositivo de transporte do dito ao menos um segundo dispositivo de transporte.
10. Sistema, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de coleta inclui uma pluralidade de bandejas, e sendo que as ditas bandejas são formatadas e configuradas para passar verticalmente através do dito ao menos um primeiro dispositivo de transporte e do dito ao menos um segundo dispositivo de transporte através de espaços entre as ditas bandas e o dito espaço de coleta.
11. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de coleta é adicionalmente configurado para coletar o produto de confeitaria do dito dispositivo de transporte com um mecanismo de sucção.
12. Método para processamento de produto de confeitaria, caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer um dispositivo de coleta, ao menos uma estação de produção de confeito a montante disposta a montante do dito dispositivo de coleta, e ao menos uma estação de produção de confeito a jusante disposta a jusante do dito dispositivo de coleta, sendo que a dita ao menos uma estação de produção de confeito a montante esfria o produto de confeitaria e a dita ao menos uma estação de produção de confeito a jusante embala o produto de confeitaria; transportar continuamente o produto de confeitaria da dita ao menos uma estação de produção de confeito a montante para um dispositivo de coleta através de ao menos um dispositivo de transporte quando a dita estação de produção de confeito a jusante estiver tanto operacional quanto não operacional; coletar o produto de confeitaria do dito ao menos um dispositivo de transporte no dito dispositivo de coleta enquanto a dita ao menos uma estação de confeito a montante estiver operacional, e enquanto ao menos uma estação de produção de confeito a jusante estiver não operacional; e depositar o dito produto de confeitaria coletado do dito dispositivo de coleta sobre o dito ao menos um dispositivo de transporte e transportar o produto de confeitaria do dito dispositivo de coleta para a dita ao menos uma estação de produção a jusante através do dito ao menos um dispositivo de transporte quando a dita ao menos uma estação de produção a jusante estiver operacional, o dito depósito do dito produto de confeitaria coletado do dito dispositivo de coleta sobre o dito ao menos um dispositivo de transporte incluindo intercalar o dito produto de confeitaria coletado com a saída do produto de confeitaria da estação de produção de confeito a montante; sendo que o dito ao menos um dispositivo de transporte inclui um primeiro dispositivo a montante e um segundo dispositivo de transporte a jusante e durante o dito depósito do dito produto de confeitaria coletado sobre o dito ao menos um dispositivo de transporte uma velocidade do dito dispositivo de transporte a jusante é maior do que uma velocidade do dito dispositivo de transporte a montante.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o dito transporte do produto de confeitaria da dita ao menos uma estação de produção de confeito a montante para um dispositivo de coleta sendo ao menos parcialmente realizada pelo dito primeiro dispositivo de transporte a montante, e o dito transporte do produto de confeitaria do dito dispositivo de coleta para a dita ao menos uma estação de produção a jusante sendo ao menos parcialmente realizado pelo dito segundo dispositivo de transporte a jusante.
14. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o dito ao menos um dispositivo de transporte é um primeiro dispositivo de transporte a montante, um segundo dispositivo de transporte a jusante, um terceiro dispositivo de transporte e um quarto dispositivo de transporte, o dito transporte do produto de confeitaria da dita ao menos uma estação de produção de confeito a montante para um dispositivo de coleta sendo ao menos parcialmente realizado pelo dito primeiro dispositivo de transporte a montante, o dito transporte do produto de confeitaria do dito dispositivo de coleta para a dita ao menos uma estação de produção a jusante sendo ao menos parcialmente realizado pelo dito segundo dispositivo de transporte a jusante, e a dita transferência do produto de confeitaria do dito dispositivo de coleta ocorrendo no dito terceiro dispositivo de transporte e no dito quarto dispositivo de transporte, o método alinhando o produto de confeitaria para a dita coleta usando o dito terceiro dispositivo de transporte e o dito quarto dispositivo de transporte.
15. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que inclui, adicionalmente, espaçar o produto de confeitaria de maneira a permitir a coleta adequada através do dito ao menos um dispositivo de coleta operacionalmente controlado em relação ao produto da dita ao menos uma estação de processo a montante.
16. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o dito ao menos um dispositivo de transporte é ao menos dois dispositivos de transporte, incluindo, adicionalmente, o espaçamento do produto de confeitaria de maneira a permitir a coleta adequada através dos ditos ao menos dois dispositivos de transporte que são operacionalmente controlados para acelerar e desacelerar.
17. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de coleta inclui uma pluralidade de bandejas móveis a uma velocidade que permite a coleta do produto de confeitaria sem parar o dito ao menos um dispositivo de coleta.
18. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que inclui, adicionalmente, armazenar o produto de confeitaria em uma disposição de bandeja vertical.
19. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o dito ao menos um dispositivo de transporte inclui uma pluralidade de bandas espaçadas umas das outras através de uma largura do dito ao menos um dispositivo de transporte.
20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o dito ao menos um dispositivo de transporte é ao menos um primeiro dispositivo de transporte e ao menos um segundo dispositivo de transporte, sendo que o dito ao menos um primeiro dispositivo de transporte e o dito ao menos um segundo dispositivo de transporte convergem em um espaço de coleta que delimita o dito ao menos um primeiro dispositivo de transporte do dito ao menos um segundo dispositivo de transporte.
21. Método, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de coleta inclui uma pluralidade de bandejas, e sendo que as ditas bandejas são formatadas e configuradas para passar verticalmente através do dito ao menos um primeiro dispositivo de transporte e do dito ao menos um segundo dispositivo de transporte através de espaços entre as ditas bandas e o dito espaço de coleta.
22. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a dita coleta do produto de confeitaria é realizada por meio de mecanismo de sucção.
23. Sistema para processamento de goma, caracterizado pelo fato de que compreende: um dispositivo de coleta disposto em linha com um dispositivo de formação configurado para formar goma em uma lâmina contínua de espessura de goma final e dividir a dita lâmina contínua em lâminas individuais e ao menos uma estação de produção de confeito a jusante configurada para entalhar e embalar as ditas lâminas individuais; ao menos um dispositivo de transporte incluindo um primeiro dispositivo de transporte configurado para transportar a goma do dito dispositivo de formação para o dito dispositivo de coleta; e um segundo dispositivo de transporte configurado para receber a goma do dito dispositivo de coleta, e transportar a goma do dito dispositivo de coleta para a dita ao menos uma estação de produção de confeito a jusante; sendo que o dito ao menos um dispositivo de transporte transporta continuamente a goma de uma estação de produção a montante para o dito dispositivo de coleta quando a dita estação de produção a jusante está tanto operacional quanto não operacional; sendo que o dito dispositivo de coleta é configurado para coletar goma do dito dispositivo de transporte enquanto o dito dispositivo de formação estiver operacional e a dita ao menos uma estação de produção de confeito a jusante estiver não operacional; sendo que o dito dispositivo de coleta é configurado para depositar a goma coletada sobre o dito ao menos um dispositivo de transporte enquanto a dita ao menos uma estação de produção de confeito a jusante estiver operacional, a goma coletada sendo depositada sobre o ao menos um dispositivo de transporte intercalado com a saída da goma da estação de produção de confeito a montante; e sendo que durante o depósito do produto de goma sobre o dito ao menos um dispositivo de transporte, uma velocidade do segundo dispositivo de transporte e maior do que uma velocidade do primeiro dispositivo de transporte.
24. Sistema, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de coleta é configurado para fornecer e intercalar a goma que é coletada com uma goma não coletada, enquanto o dito dispositivo de formação estiver operacional e a dita ao menos uma estação de produção de confeito a jusante estiver operacional.
25. Sistema, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que compreende, adicionalmente, um sistema de controle configurado para ativar/desativar o dispositivo de coleta, ajustar as taxas do dito dispositivo de formação, do dito ao menos um dispositivo de transporte e da dita ao menos uma estação de produção de confeito a jusante para posicionar a goma para o dito dispositivo de coleta.
26. Sistema, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que compreende, adicionalmente, um sistema de controle configurado para ativar/desativar o dispositivo de coleta, ajustar as taxas do dito dispositivo de formação, do dito ao menos um dispositivo de transporte e da dita ao menos uma estação de produção de confeito a jusante para acomodar a introdução de goma coletada enquanto o dito dispositivo de coleta estiver intercalando a goma.
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