CN109911618A - 玻璃基板装载机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃基板装载机，包括传送单元、基板供应单元和玻璃供应单元，所述传送单元为传送带；所述基板供应单元包括承载带和驱动电机，所述承载带设有两个，分别位于传送带的两端，且垂直于传送带布置，所述玻璃基板位于两承载带之间，所述承载带通过驱动电机带动转动，所述玻璃基板通过承载带依次送至传送带上；所述玻璃供应单元包括设于传送带上方的输送带和转向轴，所述输送带和转向轴分别设有驱动电机，玻璃带绕设于输送带和转向轴上。本发明的玻璃基板装载机，该装载机能够将玻璃快速准确地装载到基材，并且能保证玻璃基板在规定的时间运送到工位。

Description

玻璃基板装载机

技术领域

本发明涉及玻璃装载结构技术领域，尤其涉及一种TFT-LCD玻璃基板装载机。

背景技术

技术的进步使得薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)越来越追求轻薄，因此出现了称为“柔性玻璃”的产品。该产品厚度通常低于0.1mm，柔软可卷曲。该产品在面板厂使用过程中，出现了一些难题。比如，由于产品的柔性，使得产品无法通过自身的强度来支撑形成固定的形状，无法顺利地在各类工艺中进行加工。基于此，现有技术中提出了使用强度较高的基材来支撑柔性玻璃的方法，使得柔性玻璃可以顺利地在各类工艺中进行加工，从而制成TFT-LCD。但如何将柔性玻璃快速准确地装载到基材上，是现有技术中尚未能很好地解决的问题。

在液晶玻璃基板全自动化生产线上，玻璃基板加工传送是非常重要的生产环节之一。玻璃基板能否在规定的节拍时间内运送到下一个指定的工位，对玻璃生产效率有很大的影响。目前国内现有的玻璃基板全自动化生产线中，一般采用吸盘转移过程中，需要将A型架上安放的玻璃基板单个吸附并转动放置在下一工位。现有的装载装置中设置具有阵列式的吸盘，全部设置在支撑架的靠中间部位，玻璃受吸附外力的位置也集中在玻璃基板的中间位置。经长期使用发现，由于存放在A型架上的玻璃基板之间会存在着较大的真空吸附压力，玻璃装载装置施加在单个玻璃基板上的分离力又比较集中在中间位置，不容易将单个板和整体分离开，破损的故障时有发生，不但直接产生损耗，而且导致生产工艺停顿，致使生产率严重下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种玻璃基板装载机，该装载机能够将玻璃快速准确地装载到基材，并且能保证玻璃基板在规定的时间运送到工位。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种玻璃基板装载机，包括传送单元、基板供应单元和玻璃供应单元，所述传送单元为传送带；所述基板供应单元包括承载带和驱动电机，所述承载带设有两个，分别位于传送带的两端，且垂直于传送带布置，所述玻璃基板位于两承载带之间，所述承载带通过驱动电机带动转动，所述玻璃基板通过承载带依次送至传送带上；所述玻璃供应单元包括设于传送带上方的输送带和转向轴，所述输送带和转向轴分别设有驱动电机，玻璃带绕设于输送带和转向轴上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述承载带上间隔布满承载板，两个所述承载带的承载板对称布置。

两个所述承载带的转动方向相反且转速相同。

所述玻璃供应单元还包括防尘罩，所述输送带和转向轴均设于防尘罩内，所述传送带穿过防尘罩。

所述装载机还包括切割单元，所述切割单元安装于防尘罩内。

所述切割单元包括切割刀和安装架，所述安装架固定于防尘罩内，所述安装架平行于转向轴轴向设置，所述切割刀通过直线导轨安装于安装架上，所述切割刀位于转向轴一侧，所述切割刀通过直线导轨驱动切断玻璃带。

所述转向轴包括第一转向轴和第二转向轴，所述玻璃带依次绕设于输送带、第一转向轴和第二转向轴。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的玻璃基板装载机，玻璃基板通过两个承载带依次送至传送带上，再通过传送带送至玻璃带下方进行装载；能够快速准确地将玻璃基材送至装在工位。

(2)本发明的玻璃基板装载机，玻璃带卷绕在输送带上，通过转向轴输送到传送带上的玻璃基板上，切割刀切断玻璃带，完成玻璃基板的装载，实现将玻璃准确地装载在玻璃基材上，并且能够不间断地快速装载。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明承载带的结构示意图。

图号说明：

1、承载带；11、承载板；2、传送带；3、输送带；4、防尘罩；5、切割刀；6、玻璃基板；7、第一转向轴；8、第二转向轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1和图2示出了本发明玻璃基板装载机的一种实施方式，包括传送单元、基板供应单元、玻璃供应单元和切割单元。

本实施例中，传送单元为传送带2。基板供应单元包括承载带1和驱动电机，承载带1设有两个，分别位于传送带2的两端，且垂直于传送带2布置，承载带1上间隔布满承载板11，承载板11位于传送带2的两侧，且不予传送带2接触。两个承载带1的承载板11对称布置。承载带1通过驱动电机带动转动，两个承载带1的转动方向相反且转速相同。玻璃基板6位于两承载带1之间，相对应的两个承载板11上设置一个玻璃基板6，玻璃基板6通过承载带1的转动依次送至传送带2上。

本实施例中，玻璃供应单元包括设于传送带2上方的输送带3和转向轴，转向轴包括第一转向轴7和第二转向轴8，玻璃带依次绕设于输送带3、第一转向轴7和第二转向轴8。

输送带3和转向轴分别设有驱动电机，玻璃带绕设于输送带3和转向轴上。输送带3可以正转或反转，正转输送玻璃带，当不需要进行转载时，或者出现其它异常情况时，反转输送带1收回玻璃带，避免玻璃带损坏，此外也能够准确的将玻璃带送至玻璃基材上，不浪费材料。

本实施例中，玻璃供应单元还包括防尘罩4，输送带3和转向轴均设于防尘罩4内，防尘罩4设有进料口和出料口，传送带2穿过防尘罩4，从进料口进，从出料口出。防尘罩4能够防止玻璃基板6在装载时进入异物。

本实施例中，切割单元安装于防尘罩4内。切割单元包括切割刀5和安装架，安装架固定于防尘罩4内，安装架平行于转向轴轴向设置，切割刀5通过直线导轨安装于安装架上，切割刀5位于第二转向轴8的一侧，切割刀5通过直线导轨驱动切断玻璃带。

本发明的玻璃基板装载机，在工作时，先将玻璃基板6从承载带1的上方依次放置于承载带1的承载板11上，转动承载带1是玻璃基板6接触到传送带2，传送带2的转动带着玻璃基板6移动至防尘罩4内，玻璃基板6与玻璃带接触，切割刀5进行切割，切割后的玻璃块落入玻璃基材6上，由传送带2带出防尘罩4进去下一个工序。

承载带1间隔转动，在一个玻璃基板6离开承载板11之后在转动承载带1将下一个玻璃基板送至传送带2。装载时，输送带3和转向轴与传送带2保持一样的速度，这样才能保证玻璃带准确地落在玻璃基材6上。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃基板装载机，其特征在于，包括传送单元、基板供应单元和玻璃供应单元，所述传送单元为传送带(2)；所述基板供应单元包括承载带(1)和驱动电机，所述承载带(1)设有两个，分别位于传送带(2)的两端，且垂直于传送带(2)布置，所述玻璃基板(6)位于两承载带(1)之间，所述承载带(1)通过驱动电机带动转动，所述玻璃基板(6)通过承载带(1)依次送至传送带(2)上；所述玻璃供应单元包括设于传送带(2)上方的输送带(3)和转向轴，所述输送带(3)和转向轴分别设有驱动电机，玻璃带绕设于输送带(3)和转向轴上。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板装载机，其特征在于，所述承载带(1)上间隔布满承载板(11)，两个所述承载带(1)的承载板(11)对称布置。

3.根据权利要求2所述的玻璃基板装载机，其特征在于，两个所述承载带(1)的转动方向相反且转速相同。

4.根据权利要求1所述的玻璃基板装载机，其特征在于，所述玻璃供应单元还包括防尘罩(4)，所述输送带(3)和转向轴均设于防尘罩(4)内，所述传送带(2)穿过防尘罩(4)。

5.根据权利要求4所述的玻璃基板装载机，其特征在于，还包括切割单元，所述切割单元安装于防尘罩(4)内。

6.根据权利要求5所述的玻璃基板装载机，其特征在于，所述切割单元包括切割刀(5)和安装架，所述安装架固定于防尘罩(4)内，所述安装架平行于转向轴轴向设置，所述切割刀(5)通过直线导轨安装于安装架上，所述切割刀(5)位于转向轴一侧，所述切割刀(5)通过直线导轨驱动切断玻璃带。

7.根据权利要求1所述的玻璃基板装载机，其特征在于，所述转向轴包括第一转向轴(7)和第二转向轴(8)，所述玻璃带依次绕设于输送带(3)、第一转向轴(7)和第二转向轴(8)。