BR112016006159B1 - processo de fabricação de uma lâmina pré-pintada e lâmina pré-pintada - Google Patents
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Abstract
PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UMA LÂMINA PRÉ-PINTADA E LÂMINA PRÉ-PINTADA A presente invenção refere-se a um processo de fabricação de uma lâmina pré-pintada, que compreende as seguintes etapas: - suprimento de um substrato de aço; - depósito de um revestimento metálico em pelo menos uma face através da imersão a quente do substrato em um banho constituído por 4,4% a 5,6% em peso de alumínio e 0,3% a 0,56% em peso de magnésio, em que o restante do banho é exclusivamente zinco, impurezas inevitáveis resultantes do processo e, opcionalmente, um ou mais elementos adicionais selecionados a partir do grupo que consiste em Si, Ti, Ca, Mn, La, Ce e Bi, em que o teor em peso de cada elemento adicional no revestimento metálico é menor que 0,3%, em que a presença de níquel é excluída; - solidificação do revestimento metálico; - preparação de superfície do revestimento metálico; - pintura do revestimento metálico.
Description
[001] Esta invenção refere-se a uma lâmina de metal que compreende um substrato, sendo que pelo menos uma face do mesmo é revestida com um revestimento metálico que compreende Al e Mg, em que o restante do revestimento metálico é Zn, impurezas inevitáveis e, opcionalmente, um ou mais elementos adicionais selecionados dentre Si, Ti, Ca, Mn, La, Ce e Bi, em que o teor em peso de cada elemento adicional no revestimento metálico é menor que 0,3%.
[002] Os revestimentos metálicos galvanizados que compreendem essencialmente zinco e 0,1 a 0,4% em peso de alumínio são convencionalmente usados devido à proteção eficaz que os mesmos fornecem contra a corrosão.
[003] Os revestimentos que são atualmente concorrentes com esses revestimentos metálicos compreendem, em particular, zinco e adições de magnésio e alumínio em proporções que podem ser respectivamente de até 10% e até 20% em peso.
[004] Os revestimentos metálicos desse tipo são referidos, em geral neste pedido, através do termo zinco-alumínio-magnésio ou revestimentos de ZnAlMg.
[005] A adição de magnésio aprimora, de modo significativo, a resistência à corrosão de aços revestidos com um revestimento metálico que pode tornar possível a redução da espessura do revestimento metálico ou com uma espessura constante para aumentar a garantia de proteção contra a corrosão ao longo do tempo.
[006] Essas lâminas revestidas com um revestimento de ZnAlMg são destinadas, por exemplo, para uso no setor automobilístico, eletrodomésticos ou construção.
[007] Sabe-se que a adição de magnésio em revestimentos metálicos causa um endurecimento do revestimento e que leva à aparência de rachaduras na espessura do revestimento quando a lâmina revestida é severamente flexionada.
[008] Sabe-se, a partir do documento no JP2010255084, que a resistência à fissuração pode ser aprimorada através da adição de 0,005 a 0,2% em peso de níquel a um revestimento metálico que também contém 1 a 10% em peso de alumínio e 0,2 a 1% em peso de magnésio. O níquel, então, adicionado tem a característica de que a maior parte do elemento está localizada na interface entre o aço e o revestimento metálico, que contribui para inibir a formação de rachaduras nas zonas deformadas. No entanto, a adição de níquel tem diversas desvantagens: - A presença de níquel na superfície do revestimento metálico acelera a corrosão de contato, - O aumento do número de elementos no banho torna o gerenciamento do banho muito mais complicado, - A dificuldade de a migração do níquel para a interface de revestimento metálico/aço alcançar e introduzir as restrições adicionais de fabricação.
[009] O propósito dessa invenção é de mitigar os problemas mencionados acima através da disponibilização de uma lâmina de ZnAlMg, o revestimento metálico o qual racha menos em flexões agudas, enquanto retém as vantagens do revestimento de ZnAlMg em termos de resistência à corrosão.
[010] Para esse propósito, um primeiro objeto da invenção é um processo para a fabricação de uma lâmina pré-pintada que compreende pelo menos as etapas a seguir: - suprimento de um substrato de aço, - depósito de um revestimento metálico em pelo menos uma face através de imersão a quente do substrato em um banho constituído por 4,4% a 5,6% em peso de alumínio e 0,3% a 0,56% em peso de magnésio, em que o restante do banho é exclusivamente zinco, impurezas inevitáveis resultantes do processo e, opcionalmente, um ou mais elementos adicionais selecionados a partir do grupo que consiste em Si, Ti, Ca, Mn, La, Ce e Bi, em que o teor em peso de cada elemento adicional no revestimento metálico é menor que 0,3%, em que a presença de níquel é excluída, - solidificação do revestimento metálico, - preparação de superfície do revestimento metálico, - pintura do revestimento metálico.
[011] O processo de acordo com a invenção também pode compreender as características opcionais a seguir, consideradas individualmente ou em combinação: - o banho compreende de 4,75 a 5,25% em peso de alumínio, - o banho compreende de 0,44 a 0,56% em peso de magnésio, - o banho não compreende nenhum elemento adicional, - o banho está em uma temperatura entre 370 °C e 470 °C, - o revestimento metálico é solidificado em uma taxa de resfriamento maior que ou igual a 15 °C/s entre o início da solidificação e o término da solidificação do revestimento metálico, - a taxa de resfriamento está entre 15 e 35 °C/s, - a preparação de superfície compreende uma etapa selecionada dentre um enxágue, um desengorduramento e um tratamento de conversão, - o desengorduramento é realizado em um pH entre 12 e 13, - o tratamento de conversão tem base em ácido hexafluorotitânico, - a pintura do revestimento metálico é realizada por meio de uma pintura que tem pelo menos um polímero selecionado a partir do grupo que consiste em poliésteres reticulados por melanina, poliésteres reticulados por isocianato, poliuretanos e derivados halogenados de polímeros vinílicos, com a exclusão de pinturas cataforéticas.
[012] Portanto, será entendido que a solução para o problema técnico apresentado consiste na combinação de uma película de pintura e um revestimento metálico que tem uma composição particular. De modo surpreendente, foi constatado pelos inventores que essa combinação tem uma sinergia de modo que o revestimento de ZnAlMg, de acordo com a invenção, tenha menos rachaduras nas flexões agudas quando o mesmo for coberto por uma película de pintura que quando o mesmo estiver exposto.
[013] Um segundo objeto da invenção é constituído por uma lâmina pré-pintada que compreende um substrato de aço, pelo menos uma face da qual é revestida por um revestimento metálico constituído por 4,4% a 5,6% em peso de alumínio e 0,3% a 0,56% em peso de magnésio, em que o restante do revestimento metálico é exclusivamente zinco, impurezas inevitáveis resultantes do processo e, opcionalmente, um ou mais elementos adicionais selecionados a partir do grupo que consiste em Si, Ti, Ca, Mn, La, Ce e Bi, em que o teor em peso de cada elemento adicional no revestimento metálico é menor que 0,3%, em que a presença de níquel no revestimento metálico é excluída e o revestimento metálico é coberto por pelo menos uma película de pintura.
[014] A lâmina de acordo com a invenção também pode ter as características opcionais a seguir, individualmente consideradas ou em combinação: - o revestimento metálico compreende de 4,75 a 5,25% em peso de alumínio, - o revestimento metálico compreende de 0,44 a 0,56% em peso de magnésio, - o revestimento metálico não compreende qualquer elemento adicional, - a película de pintura compreende pelo menos um polímero selecionado a partir do grupo que consiste em poliésteres reticulados por melanina, poliésteres reticulados por isocianato, poliuretanos e derivados halogenados de polímeros vinílicos, para a exclusão de pinturas cataforéticas, - uma camada de conversão que compreende titânio é localizada na interface entre o revestimento metálico e a película de pintura.
[015] Outras características e vantagens da invenção se tornarão evidentes a partir de uma leitura da descrição a seguir.
[016] A invenção será melhor entendida a partir de uma leitura da descrição a seguir, que é fornecida por meio de uma explicação não restritiva.
[017] A lâmina compreende um substrato de aço coberto em pelo menos uma de suas faces com um revestimento metálico, que é coberto, em si, por pelo menos uma película de pintura.
[018] O revestimento metálico tem geralmente uma espessura menor que ou igual a 25 μm e tem o propósito de proteger o substrato contra a corrosão.
[019] O revestimento metálico é constituído por alumínio e magnésio, em que o restante do revestimento metálico é exclusivamente zinco, impurezas inevitáveis resultantes do processo de deposição de revestimento metálico e, opcionalmente, um ou mais elementos adicionais selecionados dentre Si, Ti, Ca, Mn, La, Ce e Bi, em que a porcentagem em peso de cada elemento adicional no revestimento metálico é menor que 0,3%, em que a presença de níquel é excluída.
[020] O teor em peso de alumínio no revestimento metálico está entre 4,4 e 5,6%. Essa faixa de teor em peso de alumínio promove a formação do Zn/Al eutético binário na microestrutura do revestimento metálico. Esse sistema eutético é particularmente dúctil e promove a obtenção de um revestimento metálico flexível.
[021] O teor de alumínio está preferencialmente entre 4,75 e 5,25% em peso.
[022] Deve-se notar, no presente documento, que o teor de alumínio em peso é medido sem levar em consideração o composto intermetálico que é rico em alumínio e está localizado na interface do substrato e do revestimento metálico. Uma medição desse tipo pode ser tomada, por exemplo, por espectrometria de descarga luminescente. Uma medição por dissolução química levaria à dissolução simultânea do revestimento metálico e do composto intermetálico e iria superestimar o teor em peso de alumínio na ordem de 0,05 a 0,5% como uma função da espessura do revestimento metálico.
[023] O teor em peso de magnésio no revestimento metálico está entre 0,3 e 0,56%. Abaixo de 0,3%, o aprimoramento na resistência à corrosão fornecido pelo magnésio não é mais suficiente. Acima de 0,56%, a sinergia da película de pintura e do revestimento metálico de acordo com a invenção não é mais observada.
[024] De preferência, o teor em peso de magnésio está entre 0,44 e 0,56%, o que é o melhor ajuste em termos de resistência à corrosão e flexibilidade.
[025] As impurezas inevitáveis são originadas dos lingotes usados para alimentar o banho de zinco fundido ou resultam da passagem do substrato no banho. A impureza inevitável mais comum resultante da passagem do substrato no banho é o ferro, que pode estar presente em uma quantidade de até 0,8% em peso do revestimento metálico, em geral, menor que ou igual a 0,4% e, em geral, entre 0,1 e 0,4%, em peso. As impurezas inevitáveis originadas dos lingotes usados para alimentar o banho são, em geral, chumbo (Pb), que está presente em um teor menor que 0,01% em peso cádmio (Cd), que está presente em um teor menor que 0,005% em peso e estanho (Sn), que está presente em um teor menor que 0,001%, em peso. Deve ser notado aqui que o níquel não é uma impureza inevitável resultando do processo de galvanização.
[026] Os elementos adicionais diferentes podem tornar possível, dentre outras coisas, aprimorar a ductilidade ou a adesão do revestimento metálico ao substrato. Um técnico no assunto que está familiarizado com seus efeitos sobre as características dos revestimentos metálicos saberá como empregá-los dependendo do propósito adicional buscado. Na estrutura da invenção, o revestimento metálico não inclui níquel como um elemento adicional, devido ao fato de que o níquel tem as desvantagens descritas acima. De preferência, o revestimento metálico não contém nenhum elemento adicional. Isso torna possível simplificar o gerenciamento do banho de galvanização e minimizar o número de fases formadas no revestimento metálico.
[027] Finalmente, a lâmina compreende uma película de pintura.
[028] As películas de pintura são, em geral, à base de polímero e compreendem pelo menos uma camada de pintura. As mesmas compreendem, de preferência, pelo menos um polímero selecionado a partir do grupo que consiste em poliésteres reticulados por melanina, poliésteres reticulados por isocianato, poliuretanos e derivados halogenados de polímeros vinílicos, com a exclusão de pinturas cataforéticas. Esses polímeros têm a característica de serem particularmente flexíveis, o que promove a sinergia da película de pintura com o revestimento metálico.
[029] A película de pintura pode ser formada, por exemplo, por duas camadas de pinturas sucessivas, a saber, uma camada de base e uma camada de acabamento, que é, em geral, o caso na criação da película aplicada à face superior da lâmina, ou uma única camada de pintura, que é, em geral, o caso na criação da película aplicada à face inferior da lâmina. Outros números de camadas podem ser usados em certas variantes.
[030] As películas de pintura têm tipicamente espessuras entre 1 e 200 μm.
[031] Opcionalmente, a interface entre o revestimento metálico e a película de pintura compreende uma ou mais características selecionadas dentre uma alteração da camada de óxido/hidróxido de alumínio naturalmente presente sobre a superfície do revestimento metálico, uma alteração da camada de óxido/hidróxido de magnésio naturalmente presente sobre a superfície do revestimento metálico e uma camada de conversão distinguida por seu peso de camada de cromo (no caso de tratamento de conversão de cromato) ou por seu peso de camada de titânio (no caso de um tratamento de conversão sem cromo).
[032] Para produzir a lâmina de acordo com a invenção, o seguinte procedimento pode ser seguido, por exemplo.
[033] A instalação pode compreender uma única linha ou, por exemplo, duas linhas diferentes para a aplicação dos revestimentos metálicos e da pintura respectivamente. Se duas linhas diferentes forem usadas, as mesmas podem ser localizadas no mesmo local ou em locais diferentes. A seguinte descrição considera, por meio de exemplo, uma variante em que duas linhas separadas são usadas.
[034] Em uma primeira linha para a aplicação dos revestimentos metálicos, é usado um substrato de aço que é obtido, por exemplo, por laminação a quente seguida por laminação a frio. O substrato está na forma de uma tira que é passada através de um banho para depositar o revestimento metálico por imersão a quente.
[035] O banho é um banho de zinco fundido que contém de 4,4 a 5,6% em peso de alumínio e de 0,3 a 0,56% em peso de magnésio. O banho também pode conter impurezas inevitáveis resultantes do processo, tais como impurezas originadas dos lingotes usados para suprimento do banho e/ou um ou mais elementos adicionais selecionados a partir do grupo que consiste em Si, Ti, Ca, Mn, La, Ce e Bi, em que o teor em peso de cada elemento adicional no revestimento metálico é menor que 0,3%, em que a presença de níquel é excluída.
[036] A impureza inevitável mais comum resultante da passagem do substrato através do banho é ferro, que pode estar presente em um teor de até 0,8% em peso, em geral, menor que ou igual a 0,4% e, em geral, entre 0,1 e 0,4% em peso. As impurezas inevitáveis originadas dos lingotes usados para alimentar o banho são, em geral, chumbo (Pb), que está presente em um teor menor que 0,01% em peso, cádmio (Cd), que está presente em um teor menor que 0,005% em peso e estanho (Sn), que está presente em um teor menor que 0,001% em peso. Deve ser notado aqui que o níquel não é uma impureza inevitável relacionada ao processo de galvanização.
[037] O banho está em uma temperatura entre 350 °C e 510 °C, de preferência, entre 370 °C e 470 °C.
[038] Após a deposição do revestimento metálico, o substrato é limpo, por exemplo, por meio de bocais que projetam um gás sobre ambos os lados do substrato para ajustar a espessura dos revestimentos. De preferência, o gás de limpeza não compreende partículas nem soluções tais como, por exemplo, aquelas que compreendem um fosfato de magnésio e/ou um silicato de magnésio. Essas adições de gás de limpeza modificam a solidificação do revestimento metálico e, portanto, sua microestrutura, o que contribuiria para uma degradação da flexibilidade apropriada da lâmina pré-pintada de acordo com a invenção. Em uma variante, uma escovação pode ser realizada para remover o revestimento depositado em uma face, de modo que apenas uma das faces da lâmina seja, por fim, coberta por um revestimento.
[039] Permite-se, então, que os revestimentos resfriem de uma maneira controlada, de modo que solidifiquem. O resfriamento controlado do revestimento ou de cada revestimento é realizado por meio de uma seção de resfriamento ou por outro meio apropriado e é realizado em uma taxa, de preferência, entre 2 °C/s, que corresponde aproximadamente à convecção natural, e 35 °C/s entre o início de solidificação (isto é, quando o revestimento alcança uma temperatura logo abaixo da temperatura do líquido) e o fim de solidificação (isto é, quando o revestimento alcança a temperatura de sólido). Foi concluído que as taxas de resfriamento maiores que 35 °C/s não aprimoram ainda mais os resultados.
[040] De preferência, o resfriamento é realizado em uma taxa maior que ou igual a 15 °C/s, o que contribui para refinar a microestrutura do revestimento metálico e também para impedir a formação no revestimento metálico de um cristal visível a olho nu e que permanece visível após a pintura. Com mais preferência, a taxa de resfriamento está entre 15 e 35 °C/s.
[041] A tira tratada dessa maneira pode, então, ser submetida a uma etapa de encruamento, cujo trabalho endurece a mesma a fim de reduzir a elasticidade, para consertar as características mecânicas e gerar à mesma uma aspereza apropriada para as operações de estampagem e a qualidade da superfície pintada que deve ser obtida.
[042] A tira pode ser opcionalmente bobinada antes de ser enviada a uma linha de pré-pintura.
[043] As superfícies exteriores dos revestimentos são submetidas a uma etapa de preparação de superfície. Esse tipo de preparação compreende pelo menos uma etapa selecionada dentre enxágue, desengorduramento e um tratamento de conversão.
[044] O propósito do enxágue consiste em eliminar as partículas soltas de sujeira, resíduos potenciais de soluções de conversão, sabões que podem ter sido formados e alcançar uma superfície limpa e reativa.
[045] O propósito do desengorduramento consiste em limpar a superfície através da remoção de todos os traços de sujeira orgânica, partículas metálicas e poeira da superfície. Essa etapa também torna possível alterar as camadas de óxido/hidróxido de alumínio e as camadas de óxido/hidróxido de magnésio que podem estar presentes na superfície do revestimento metálico, embora, sem modificar de outro modo a natureza química da superfície. Uma alteração desse tipo torna possível aprimorar a qualidade da interface entre o revestimento metálico e a película de pintura, o que aprimora a resistência à corrosão e a aderência da película de pintura. De preferência, o desengorduramento é realizado em um ambiente alcalino. Com mais preferência, o pH da solução de desengorduramento está entre 12 e 13.
[046] A etapa de tratamento de conversão inclui a aplicação ao revestimento metálico de uma solução de conversão que reage quimicamente com a superfície e, assim, torna possível formar camadas de conversão no revestimento metálico. Essas camadas de conversão aumentam a aderência da pintura e a resistência à corrosão. O tratamento de conversão é, de preferência, uma solução ácida que não contém cromo. Com mais preferência, o tratamento de conversão tem base em ácido hexafluorotitânico ou hexafluorozircônico.
[047] As etapas potenciais de desengorduramento e tratamento de conversão podem incluir outras subetapas de enxágue, secagem etc.
[048] Opcionalmente, a preparação de superfície também pode incluir uma etapa que altera as camadas de óxido de magnésio e de hidróxido de magnésio formadas sobre a superfície do revestimento metálico. Essa alteração pode consistir, dentre outras coisas, na aplicação de uma solução ácida antes da aplicação da solução de conversão, ou na aplicação de uma solução de conversão acidificada com um pH entre 1 e 5 ou, também, na aplicação de forças mecânicas à superfície.
[049] A pintura é realizada pela deposição de camadas de pintura, por meio de revestidores em rolo, por exemplo.
[050] Cada deposição de uma camada de pintura é, em geral, seguida por uma cura em uma fornalha para reticular a pintura e/ou para evaporar quaisquer solventes e, assim, obter uma película seca.
[051] A lâmina obtida dessa forma, chamada de lâmina pré- pintada, pode ser rebobinada antes de ser cortada, opcionalmente conformada e montada com outras lâminas ou outros elementos pelos usuários.
[052] Para ilustrar a invenção, foram realizados testes que serão descritos abaixo com base em exemplos não restritivos.
[053] A propensão à fissuração de uma lâmina de ZnAlMg, pré-pintada ou não, é avaliada conforme a seguir: - um teste de flexão em T é realizado em uma peça de teste de uma lâmina conforme especificado no documento EN13523-7 padrão datado em abril de 2001, - uma seção transversal ao eixo geométrico de flexão é tomada na espessura da flexão, - a seção transversal da flexão é observada em uma alta magnificação mediante um microscópio óptico e toma-se nota de: o o número de fissuras que alcançam o aço ao longo de todo o corte transversal da flexão, o a largura média dessas fissuras (em μm) o a soma das larguras dessas fissuras (em μm)
[054] Se for necessário, uma distinção é feita entre as fissuras na espessura do revestimento metálico de ZnAlMg e as fissuras na espessura da película de pintura.
[055] Uma pluralidade de lâminas de ZnAlMg que têm composições variáveis foi obtida através da galvanização de imersão a quente de um substrato metálico de espessura variável em um banho de zinco fundido que contém magnésio e alumínio, seguida por um resfriamento, alternativamente, sob a convecção natural ou em uma taxa de resfriamento de 30 °C/s. As lâminas de ZnAlMg foram, então, pré- pintadas de acordo com o seguinte protocolo: - desengorduramento alcalino, - aplicação do tratamento de conversão Granodine® 1455 produzido junto à Henkel®, - aplicação de uma camada base do tipo melanina/poliéster que contém pigmentos anticorrosivos com uma espessura nominal de 5 μm (em película seca), - aplicação de uma camada de acabamento do tipo melanina/poliéster que tem uma espessura nominal de 20 μm (em película seca).
[056] As flexões em T 2T e 3T foram, então, feitas tanto nas lâminas de ZnAlMg expostas como em lâminas pré-revestidas, então, analisadas.
[057] A título de comparação, as flexões em T 2T e 3T também foram feitas em lâminas pré-pintadas ou expostas que compreendem outros tipos de revestimentos de ZnAlMg.
[058] As Tabelas 1 e 2 resumem os resultados obtidos respectivamente em lâminas de ZnAlMg expostas e em lâminas de ZnAlMg pré-pintadas. A comparação das tabelas 1 e 2 mostra que, de modo muito surpreendente, as fissuras na espessura do revestimento de ZnAlMg de acordo com a invenção são significativamente menos numerosas e menos amplas quando a lâmina é pré-pintada. A combinação de um revestimento de ZnAlMg de acordo com a invenção e uma película de pintura possibilita a divisão da soma das larguras de fissura do revestimento metálico por um fator de 2,5 a 11; apenas os revestimentos de ZnAlMg de acordo com a invenção exibem essa particularidade.
[059] A resistência à corrosão de lâminas pré-pintadas é avaliada através da exposição natural, de acordo com os documentos EN13523-19 e EN13523-21, em um local de classe C5-M no aço que satisfaz as exigências de ISO 12944-2.
[060] Os resultados após um ano de exposição natural, que são apresentados na tabela 3, mostram que as lâminas pré-pintadas de ZnAlMg de acordo com a invenção preservam as vantagens do revestimento de ZnAlMg em termos de resistência à corrosão.
TABELA 1 E = Exemplo de acordo com a invenção; CE = contraexemplo Fissuras no revestimento metálico após a pintura Fissuras na camada de pintura 
TABELA 2 E = Exemplo de acordo com a invenção; CE = contraexemplo 
TABELA 3 E = Exemplo de acordo com a invenção; CE = contraexemplo
Claims (15)
1. PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UMA LÂMINA PRÉ- PINTADA, compreendendo as seguintes etapas: - suprimento de um substrato de aço; - depósito de um revestimento metálico em pelo menos uma face através da imersão a quente do substrato em um banho consistindo de 4,4% a 5,6% em peso de alumínio e 0,3% a 0,56% em peso de magnésio, em que o restante do banho é exclusivamente zinco, impurezas inevitáveis resultantes do processo e, opcionalmente, um ou mais elementos adicionais selecionados a partir do grupo que consiste em Si, Ti, Ca, Mn, La, Ce e Bi, em que o teor em peso de cada elemento adicional no revestimento metálico é menor que 0,3%, em que a presença de níquel é excluída; - solidificação do revestimento metálico; - preparação de superfície do revestimento metálico; e - pintura do revestimento metálico; caracterizado pela pintura do revestimento metálico ser realizada por meio de uma pintura que compreende pelo menos um polímero selecionado a partir do grupo que consiste em poliésteres reticulados por melanina, poliésteres reticulados por isocianato e derivados halogenados de polímeros vinílicos, com a exclusão de pinturas cataforéticas.
2. PROCESSO DE FABRICAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo banho compreender de 4,75 a 5,25% em peso de alumínio.
3. PROCESSO DE FABRICAÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo banho compreender de 0,44 a 0,56% em peso de magnésio.
4. PROCESSO DE FABRICAÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo banho não compreender nenhum elemento adicional.
5. PROCESSO DE FABRICAÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo banho estar em uma temperatura entre 370°C e 470°C.
6. PROCESSO DE FABRICAÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela solidificação do revestimento metálico ocorrer em uma taxa de resfriamento maior que ou igual a 15°C/s entre o início da solidificação e o término da solidificação do revestimento metálico.
7. PROCESSO DE FABRICAÇÃO, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pela taxa de resfriamento estar entre 15 e 35°C/s.
8. PROCESSO DE FABRICAÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pela preparação de superfície compreender uma etapa selecionada dentre enxágue, desengorduramento e um tratamento de conversão.
9. PROCESSO DE FABRICAÇÃO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo desengorduramento ser realizado em um pH entre 12 e 13.
10. PROCESSO DE FABRICAÇÃO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo tratamento de conversão ter base no ácido hexafluorotitânico.
11. LÂMINA PRÉ-PINTADA, que compreende um substrato de aço, em que pelo menos uma face do substrato de aço é revestida por um revestimento metálico consistindo de 4,4% a 5,6% em peso de alumínio e 0,3% a 0,56% em peso de magnésio, em que o restante do revestimento metálico é exclusivamente zinco, impurezas inevitáveis resultante do processo e, opcionalmente, um ou mais elementos adicionais selecionados a partir do grupo que consiste em Si, Ti, Ca, Mn, La, Ce e Bi, em que o teor em peso de cada elemento adicional no revestimento metálico é menor que 0,3%, em que a presença de níquel no revestimento metálico é excluída e o revestimento metálico é coberto por pelo menos uma película de pintura; caracterizada pela película de pintura compreender pelo menos um polímero selecionado a partir do grupo que consiste em poliésteres reticulados por melanina, poliésteres reticulados por isocianato e derivados halogenados de polímeros vinílicos, para a exclusão de pinturas cataforéticas.
12. LÂMINA, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo revestimento de metal compreender de 4,75 a 5,25% em peso de alumínio.
13. LÂMINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 12, caracterizada pelo revestimento de metal compreender de 0,44 a 0,56% em peso de magnésio.
14. LÂMINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizada pelo revestimento metálico não compreender nenhum elemento adicional.
15. LÂMINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizada por compreender uma camada de conversão que compreende titânio na interface entre o revestimento metálico e a película de pintura.
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