EA030933B1 - МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ С ZnAlMg ПОКРЫТИЕМ С УЛУЧШЕННОЙ ГИБКОСТЬЮ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ - Google Patents

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ С ZnAlMg ПОКРЫТИЕМ С УЛУЧШЕННОЙ ГИБКОСТЬЮ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Download PDF

Info

Publication number
EA030933B1
EA030933B1 EA201690733A EA201690733A EA030933B1 EA 030933 B1 EA030933 B1 EA 030933B1 EA 201690733 A EA201690733 A EA 201690733A EA 201690733 A EA201690733 A EA 201690733A EA 030933 B1 EA030933 B1 EA 030933B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
metal coating
coating
bath
sheet
magnesium
Prior art date
Application number
EA201690733A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201690733A1 (ru
Inventor
Люк ДИЗ
Клеманс Филу
Гюнхильд Фожер
Манель Бен Саад
Original Assignee
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормиттал filed Critical Арселормиттал
Publication of EA201690733A1 publication Critical patent/EA201690733A1/ru
Publication of EA030933B1 publication Critical patent/EA030933B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/265—After-treatment by applying solid particles to the molten coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
    • C23C22/361—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing titanium, zirconium or hafnium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/19—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Изобретение относится, главным образом, к способу изготовления предварительно окрашенного листа, включающему следующие стадии: приобретения стальной подложки, нанесения металлического покрытия по меньшей мере на одну поверхность горячим погружением подложки в ванну, включающую 4,4-5,6 мас.% алюминия и 0,3-0,56 мас.% магния, остальная часть ванны представляет собой исключительно цинк, неизбежные примеси, образующиеся в процессе, и необязательно один или несколько дополнительных элементов, выбранных из группы, состоящей из Si, Ti, Ca, Mn, La, Ce и Bi, в котором содержание по массе каждого дополнительного элемента в металлическом покрытии составляет менее 0,3%, исключается присутствие никеля, твердения металлического покрытия, подготовки поверхности металлического покрытия и окраски металлического покрытия. Кроме того, изобретение относится к листу, изготовленному таким образом.

Description

Изобретение относится, главным образом, к способу изготовления предварительно окрашенного листа, включающему следующие стадии: приобретения стальной подложки, нанесения металлического покрытия по меньшей мере на одну поверхность горячим погружением подложки в ванну, включающую 4,4-5,6 мас.% алюминия и 0,3-0,56 мас.% магния, остальная часть ванны представляет собой исключительно цинк, неизбежные примеси, образующиеся в процессе, и необязательно один или несколько дополнительных элементов, выбранных из группы, состоящей из Si, Ti, Са, Ми, La, Се и Bi, в котором содержание по массе каждого дополнительного элемента в металлическом покрытии составляет менее 0,3%, исключается присутствие никеля, твердения металлического покрытия, подготовки поверхности металлического покрытия и окраски металлического покрытия. Кроме того, изобретение относится к листу, изготовленному таким образом.
030933 В1
Изобретение относится к металлическому листу, включающему подложку, по меньшей мере одна поверхность которой покрыта металлическим покрытием, включающим Al и Mg, остальное в металлическом покрытии представлюет собой Zn, неизбежные примеси и необязательно один или несколько дополнительных элементов, выбранных из Si, Ti, Ca, Mn, La, Се и Bi, причем содержание по массе каждого дополнительного элемента в металлическом покрытии составляет менее 0,3%.
Цинковые металлические покрытия, включающие в основном цинк и 0,1-0,4 мас.% алюминия, обычно используют из-за эффективной защиты от коррозии, которую они обеспечивают.
Покрытия, которые в настоящее время конкурируют с этими металлическими покрытиями, включают, в частности, цинк и добавки магния и алюминия в пропорциях, которые соответственно могут быть выше вплоть до 10 и 20 мас.%.
Металлические покрытия этого типа, в целом, обозначаются в данной заявке термином цинкалюминий-магний или ZnAlMg покрытия.
Добавление магния значительно повышает коррозионную стойкость сталей, покрытых металлическим покрытием, что позволяет уменьшить толщину металлического покрытия или при постоянной толщине повысить гарантию защиты от коррозии с течением времени.
Эти листы с ZnAlMg покрытием предназначены, например, для использования в автомобильной промышленности, электрических бытовых приборах или строительстве.
Известно, что добавление магния в металлические покрытия вызывает упрочнение покрытия и это приводит к появлению трещин по толщине покрытия при значительном изгибе листа с покрытием.
Из JP 2010255084 известно, что стойкость к растрескиванию может быть улучшена добавлением 0,005-0,2 мас.% никеля к металлическому покрытию, которое также содержит 1-10 мас.% алюминия и 0,2-1 мас.% магния. Никель, добавленный таким образом, характеризуется тем, что большая часть элемента находится на границе раздела между сталью и металлическим покрытием, что способствует ингибированию образования трещин в деформированных зонах. Однако добавление никеля имеет ряд недостатков:
присутствие никеля на поверхности металлического покрытия ускоряет контактную коррозию, увеличение числа элементов в ванне значительно затрудняет технологический контроль ванны, трудно достичь миграции никеля в поверхность раздела сталь/металлическое покрытие и создаются дополнительные ограничения изготовления.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных проблем созданием ZnAlMg листа, металлическое покрытие которого образует меньше трещин при значительном изгибе, сохраняя при этом преимущества ZnAlMg покрытия в части коррозионной стойкости.
Для этой цели первым объектом настоящего изобретения является способ изготовления предварительно окрашенного листа, включающий, по меньшей мере, следующие стадии:
приобретения стальной подложки, нанесения металлического покрытия по меньшей мере на одну поверхность горячим погружением подложки в ванну, состоящую из 4,4-5,6 мас.% алюминия и 0,3-0,56 мас.% магния, остальная часть ванны представлена исключительно цинком, неизбежными примесями, возникающими в результате процесса, и необязательно одним или несколькими дополнительными элементами, выбранными из группы, состоящей из Si, Ti, Ca, Mn, La, Се и Bi, причем массовое содержание каждого дополнительного элемента в металлическом покрытии составляет менее 0,3%, и присутствие никеля исключено, твердения металлического покрытия, подготовки поверхности металлического покрытия, окраски металлического покрытия.
Способ в соответствии с изобретением также может включать следующие необязательные признаки, рассматриваемые по отдельности или в комбинации:
ванна содержит около 4,75-5,25 мас.% алюминия, ванна содержит около 0,44-0,56 мас.% магния, ванна не содержит каких-либо дополнительных элементов, ванна находится при температуре 370-470°С, металлическое покрытие твердеет при скорости охлаждения, превышающей или равной 15°С/с, между началом твердения и окончанием твердения металлического покрытия, скорость охлаждения составляет 15-35°С/с, подготовка поверхности включает стадию, выбранную из промывки, обезжиривания и конверсионной обработки, обезжиривание осуществляют при рН в диапазоне 12-13, конверсионная обработка на основе гексафтортитановой кислоты, окраска металлического покрытия осуществляется с помощью краски, имеющей по меньшей мере один полимер, выбранный из группы, состоящей из меламиновых сшитых сложных полиэфиров, изоцианатных сшитых сложных полиэфиров, полиуретанов и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезной краски.
Следует понимать, что решение поставленной технической задачи состоит из сочетания пленки
- 1 030933 краски и металлического покрытия, которые имеют определенный состав. Авторами настоящего изобретения неожиданно было установлено, что эта комбинация обладает синергизмом так, что покрытие ZnAlMg в соответствии с изобретением имеет меньше трещин при значительном изгибе, в том случае, когда оно покрыто пленкой краски, чем когда оно без краски.
Вторым объектом изобретения является предварительно окрашенный лист, включающий стальную подложку, по меньшей мере одна поверхность которой покрыта металлическим покрытием, состоящим на 4,4-5,6 мас.% из алюминия и на 0,3-0,56 мас.% из магния, остальная часть металлического покрытия является исключительно цинком, неизбежными примесями, образующимися в процессе, и необязательно одним или несколькими дополнительными элементами, выбранными из группы, состоящей из Si, Ti, Ca, Mn, La, Се и Bi, причем массовое содержание каждого дополнительного элемента в металлическом покрытии составляет менее 0,3%, присутствие никеля в металлическом покрытии исключено, и металлическое покрытие покрыто по меньшей мере одной пленкой краски.
Лист в соответствии с изобретением также может иметь следующие необязательные признаки, рассматриваемые по отдельности или в комбинации:
металлическое покрытие включает 4,75-5,25 мас.% алюминия, металлическое покрытие включает 0,44-0,56 мас.% магния, металлическое покрытие не включает дополнительных элементов, пленка краски включает по меньшей мере один полимер, выбранный из группы, состоящей из меламиновых сшитых сложных полиэфиров, изоцианатных сшитых сложных полиэфиров, полиуретанов и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезных красок, конверсионных слой, включающий титан, расположен на границе раздела между металлическим покрытием и пленкой краски.
Другие характеристики и преимущества настоящего изобретения станут очевидными после прочтения нижеприведенного описания.
Настоящее изобретение будет лучше понято из нижеследующего описания, которое представлено посредством не ограничивающего разъяснения.
Лист включает стальную подложку, покрытую по меньшей мере с одной стороны металлическим покрытием, а на само покрытие наклеена по меньшей мере одна пленка краски.
Металлическое покрытие обычно имеет толщину, меньшую или равную 25 мкм, и предназначено для защиты подложки от коррозии.
Металлическое покрытие состоит из алюминия и магния, остальная часть металлического покрытия представлена исключительно цинком, неизбежными примесями, образующимися в процессе нанесения металлического покрытия, и необязательно одним или несколькими дополнительными элементами, выбранными из Si, Ti, Ca, Mn, La, Се и Bi, причем массовое процентное содержание каждого дополнительного элемента в металлическом покрытии составляет менее 0,3%, и покрытие не содержит никеля.
Массовое содержание алюминия в металлическом покрытии составляет 4,4-5,6%. Этот диапазон массового содержания алюминия способствует формированию бинарной эвтектики Zn/Al в микроструктуре металлического покрытия. Эта эвтектическая система является особенно пластичной и способствует получению гибкого металлического покрытия.
Содержание алюминия предпочтительно составляет 4,75-5,25 мас.%.
Следует отметить, что массовое содержание алюминия измеряется без учета интерметаллического соединения, которое богато по алюминию и расположено на границе раздела подложки и металлического покрытия. Измерение этого типа может быть выполнено, например, с помощью спектрометрии тлеющего разряда. Измерение с помощью химического растворения приведет к одновременному растворению металлического покрытия и интерметаллического соединения и превышению массового содержания алюминия порядка 0,05-0,5% в зависимости от толщины металлического покрытия.
Массовое содержание магния в металлическом покрытии составляет 0,3-0,56%. При содержании менее 0,3% улучшение коррозионной стойкости, обеспечиваемой магнием, уже недостаточно. При содержании выше 0,56% синергетический эффект пленки краски и металлического покрытия в соответствии с изобретением больше не наблюдается.
Предпочтительно массовое содержание магния составляет 0,44-0,56%, что является лучшим компромиссом с точки зрения коррозионной стойкости и гибкости.
Неизбежные примеси возникают из слитков, используемых для загрузки в ванну расплавленного цинка или в результате прохождения подложки через ванну. Наиболее распространенной неизбежной примесью, которая является результатом прохождения подложки через ванну, является железо, которое может присутствовать в количестве до 0,8 мас.% металлического покрытия, как правило, менее или равном 0,4% и в целом 0,1-0,4 мас.%. Неизбежные примеси, поступающие из слитков, используемых для загрузки ванны, в основном являются свинцом (Pb), который присутствует с содержанием менее 0,01 мас.%, кадмием (Cd), который присутствует с содержанием менее 0,005 мас.%, и оловом (Sn), которое присутствует с содержанием менее 0,001 мас.%. Следует отметить, что никель не является неизбежной примесью процесса нанесения покрытия. Различные дополнительные элементы могут, помимо всего прочего, улучшить пластичность или адгезию металлического покрытия к подложке. Специалисту в дан
- 2 030933 ной области, кто знаком с их влиянием на характеристики металлических покрытий, будет понятно, как их использовать в зависимости от требуемых дополнительных целей. В рамках данного изобретения металлическое покрытие не содержит никель в качестве дополнительного элемента, потому что никель характеризуется вышеописанными недостатками. Предпочтительно, чтобы металлическое покрытие не содержало каких-либо дополнительных элементов. Это позволяет упростить управление ванной цинкования и свести к минимуму количество фаз, образующихся в металлическом покрытии.
Наконец, лист включает пленку краски.
Пленки краски обычно имеют полимерную основу и включают по меньшей мере один слой краски. Они предпочтительно включают по меньшей мере один полимер, выбранный из группы, состоящей из меламиновых сшитых сложных полиэфиров, изоцианатных сшитых сложных полиэфиров, полиуретанов и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезных красок. Эти полимеры характеризуются тем, что они являются особенно гибкими, что способствует синергии пленки краски с металлическим покрытием.
Пленка краски может быть сформирована, например, с помощью двух последовательных слоев краски, а именно слоя грунтовки и отделочного слоя, что обычно имеет место при создании пленки, наносимой на верхнюю поверхность листа, или один слой краски, что обычно имеет место при создании пленки, наносимой на нижнюю поверхность листа. Другие количества слоев могут быть использованы в некоторых вариантах.
Пленки краски обычно имеют толщину 1-200 мкм.
Необязательно граница раздела между металлическим покрытием и пленкой краски включает одну или несколько характеристик, выбранных из модификации слоя оксида/гидроксида алюминия, естественно присутствующего на поверхности металлического покрытия, модификации слоя оксида/гидроксида магния, естественно присутствующего на поверхности металлического покрытия, и конверсионного слоя, характеризующегося массой слоя хрома (в случае обработки хроматированием) или массой слоя титана (в случае конверсионной обработки без хрома).
Для изготовления листа в соответствии с настоящим изобретением, например, может быть использован следующий способ. Установка может включать одну линию или, например, две различные линии для нанесения металлических покрытий и окраски соответственно. Если используются две различные линии, они могут быть расположены на одной или на различных площадках. Последующее описание рассматривает в качестве примера вариант, где используются две отдельные линии.
На первой линии нанесения металлических покрытий используют стальную подложку, которую получают, например, с помощью горячей прокатки с последующей холодной прокаткой. Подложка находится в виде полосы, которую пропускают через ванну для нанесения металлического покрытия методом горячего погружения.
Ванна представляет собой ванну расплавленного цинка, включающего 4,4-5,6 мас.% алюминия и 0,3-0,56 мас.% магния. Ванна также может содержать неизбежные примеси, образующиеся в процессе, такие как примеси, поступающие из слитков, используемых для загрузки ванны, и/или один или несколько дополнительных элементов, выбранных из группы, состоящей из Si, Ti, Ca, Mn, La, Се и Bi, причем массовое содержание каждого дополнительного элемента в металлическом покрытии составляет менее 0,3%, и присутствие никеля исключается.
Наиболее распространенной неизбежной примесью, которая является результатом прохождения подложки через ванну, является железо, которое может присутствовать с содержанием до 0,8 мас.%, обычно менее или равным 0,4% и в общем 0,1-0,4 мас.%. Неизбежные примеси, поступающие из слитков, используемых для загрузки ванны, обычно включают свинец (Pb), который присутствует с содержанием менее 0,01 мас.%, кадмий (Cd), который присутствует с содержанием менее 0,005 мас.%, и олово (Sn), которое присутствует с содержанием менее 0,001 мас.%. Здесь следует отметить, что никель не является неизбежной примесью, связанной с процессом нанесения покрытия.
Ванна находится при температуре 350-510°С, предпочтительно 370-470°С.
После нанесения металлического покрытия подложку очищают, например, с помощью форсунок, которые направляют газ на обе стороны подложки для регулировки толщины покрытий. Предпочтительно струя газа не включает ни частиц, ни растворов, таких как, например, те, которые включают фосфат магния и/или силикат магния. Эти добавки к струе газа модифицируют твердение металлического покрытия и, следовательно, его микроструктуру, что будет способствовать нарушению соответствующей гибкости предварительно окрашенного листа в соответствии с настоящим изобретением. В одном варианте выполняют очистку щеткой, чтобы удалить покрытие, нанесенное на одну сторону так, что только одна сторона листа в конечном счете будет покрыта покрытием.
Затем покрытию дают остыть контролируемым образом, чтобы оно твердело. Контролируемое охлаждение покрытия или каждого покрытия осуществляют с помощью охлаждающей секции или с помощью других соответствующих средств и выполняют со скоростью предпочтительно между 2°С/с, что приблизительно соответствует естественной конвекции и 35°С/с между началом твердения (т.е. когда покрытие достигает температуры чуть ниже температуры ликвидуса) и концом твердения (т.е. когда покрытие достигает температуры солидуса). Было установлено, что скорость охлаждения выше 35°С/с
- 3 030933 больше не улучшает результаты.
Предпочтительно охлаждение осуществляют со скоростью, превышающей или равной 15°С/с, что способствует улучшению микроструктуры металлического покрытия и также предотвращению образования на металлическом покрытии рисунка кристаллизации, видного невооруженным глазом, и который остается видимым после окраски. Более предпочтительно скорость охлаждения составляет 15-35°С/с.
Полоса, обработанная таким образом, может быть подвергнута стадии дрессировки, на которой ее нагартовывают, чтобы уменьшить эластичность, зафиксировать механические характеристики и придать ей шероховатость, подходящую для операций штамповки, и качество получаемой окрашенной поверхности.
Полоса необязательно может быть смотана перед отправкой на линию предварительной окраски.
Внешние поверхности покрытий подвергают стадии подготовки поверхности. Этот тип подготовки включает по меньшей мере одну стадию, выбранную из промывки, обезжиривания и конверсионной обработки.
Целью промывки является устранение непрочно связанных частиц грязи, возможных остатков конверсионных растворов, мыл, которые могли сформироваться, и получения чистой и реакционноспособной поверхности.
Цель обезжиривания состоит в очистке поверхности удалением с поверхности всех следов органических загрязнений, металлических частиц и пыли. Эта стадия также позволяет модифицировать слои оксида/гидроксида алюминия и слои оксида/гидроксида магния, которые могут присутствовать на поверхности металлического покрытия, хотя и без изменения иным образом химической природы поверхности. Модификация этого типа позволяет улучшить качество поверхности границы раздела между металлическим покрытием и пленкой краски, что повышает коррозионную стойкость и адгезию пленки краски. Предпочтительно обезжиривание осуществляют в щелочной среде. Более предпочтительно рН раствора обезжиривания составляет 12-13.
Стадия конверсионной обработки включает нанесение на металлическое покрытие конверсионного раствора, который вступает в химическую реакцию с поверхностью и таким образом позволяет формировать конверсионные слои на металлическом покрытии. Эти конверсионные слои увеличивают адгезию краски и стойкость к коррозии. Конверсионная обработка предпочтительно представляет собой обработку кислым раствором, который не содержит хрома. Более предпочтительно конверсионная обработка основана на гексафтортитановой или гексафторциркониевой кислоте.
Потенциальные стадии обезжиривания и конверсионной обработки могут включать другие подэтапы промывки, сушки и т.д.
Необязательно подготовка поверхности также может включать стадию модификации слоев оксида магния и гидроксида магния, образованных на поверхности металлического покрытия. Эта модификация может состоять в числе прочего в применении кислого раствора перед применением конверсионного раствора или применением подкисленного конверсионного раствора с рН в диапазоне 1-5 или также применения механических сил к поверхности.
Окраску выполняют нанесением слоев краски с помощью устройства для нанесения покрытия валиком, например.
За каждым нанесением слоя краски обычно следует отверждение в печи для сшивки краски и/или для испарения растворителей и получения таким образом сухой пленки.
Лист, полученный таким образом, называется предварительно окрашенным листом, может быть размотан перед резкой, необязательно отштампован и собран с другими листами или другими элементами пользователями.
Для иллюстрации настоящего изобретения проведены испытания, которые будут описаны ниже на основе не ограничивающих примеров.
Синергизм металлического ZnAlMg покрытия в соответствии с изобретением и пленки краски снижение растрескивания.
Склонность к образованию трещин ZnAlMg листа, предварительно окрашенного или не окрашенного, оценивается следующим образом:
испытание на Т-изгиб проводят на испытуемом образце листа, как указано в стандарте EN 13523-7 от апреля 2001 года;
участок, поперечный к оси изгиба, отбирают по толщине сгиба;
поперечное сечение изгиба наблюдается при большом увеличении под оптическим микроскопом и фиксируются число трещин, которые доходят до стали по всему поперечному сечению изгиба, средняя ширина этих трещин (в мкм), сумма ширины этих трещин (в мкм).
При необходимости устанавливается различие между трещинами по толщине металлического ZnAlMg покрытия и трещинами по толщине пленки краски.
Несколько ZnAlMg листов различного состава получают горячим цинкованием металлической подложки переменной толщины в ванне расплавленного цинка, включающего магний и алюминий, с после
- 4 030933 дующим охлаждением альтернативно при естественной конвекции или при скорости охлаждения 30°С/с. Затем ZnAlMg листы предварительно окрашивают в соответствии со следующим протоколом:
щелочное обезжиривание, применение конверсионной обработки Granodine® 1455 производства Henkel®, нанесение слоя грунтовки полиэфирного/меламинового типа, включающей антикоррозионные пигменты, номинальной толщиной 5 мкм (на сухой пленке), нанесение отделочного слоя полиэфирно/меламинового типа, имеющего номинальную толщину 20 мкм (на сухой пленке).
2Т- и 3Т-сгибы делают на непокрытых ZnAlMg листах, а также на предварительно покрытых листах, и затем анализируют.
Для сравнения 2Т- и 3Т-сгибы также делают на непокрытых или предварительно окрашенных листах, включающих другие типы ZnAlMg покрытий.
В табл. 1 и 2 суммированы результаты, полученные соответственно на непокрытых ZnAlMg листах и на предварительно окрашенных ZnAlMg листах. Сравнение табл. 1 и 2 показывает, что неожиданно трещины по толщине ZnAlMg покрытия в соответствии с изобретением значительно менее многочисленны и менее широкие, когда лист предварительно окрашен. Сочетание ZnAlMg покрытия в соответствии с изобретением и пленки краски позволяет разделить сумму ширины трещин металлического покрытия на величину 2,5 - 11; только ZnAlMg покрытия согласно настоящему изобретению демонстрируют эту особенность.
Коррозионная стойкость предварительно окрашенных ZnAlMg листов.
Коррозионную стойкость окрашенных листов оценивают при естественном воздействии среды в соответствии с EN 13523-19 и EN 13523-21, в классе С5-М на стали, которая соответствует требованиям ISO 12944-2.
Результаты, полученные после одного года естественного воздействия среды, которые представлены в табл. 3, показывают, что предварительно окрашенные ZnAlMg листы в соответствии с изобретением сохраняют преимущества покрытия ZnAlMg с точки зрения коррозионной стойкости.
Таблица 1
Испытание мас.% А1 мас.% Mg Толщина покрытия (мкм/сторону) Скорость охлаждения (°С/сек) Тизгиб Число трещин Средняя ширина трещин (мкм) Сумма ширин трещин (мкм)
Е1 5,0 0,5 10 30 2Т 25 4,93 123
естественная конвекция 26 5,22 136
30 ЗТ 24 4,02 97
естественная конвекция 16 4,25 68
Е2 5,1 0,45 13 Неизвестна 2Т 24 6,42 154
ЗТ 35 з,п 109
ЕЗ 4,6 0,55 14 Неизвестна 2Т 22 7,55 166
ЗТ 11 7,36 81
СЕ1 5,0 0,6 15 Неизвестна 2Т 19 7,79 148
ЗТ 14 7,42 104
СЕ2 5,0 0,69 13 Неизвестна 2Т 23 6,91 159
ЗТ 22 4,13 91
СЕЗ 1,0 1,0 16 Неизвестна 2Т 19 8,42 160
ЗТ 13 6,69 87
СЕ4 1,6 1,6 11 Неизвестна 2Т 18 9,17 165
ЗТ 14 7,64 107
СЕ5 2,3 2,3 10 Неизвестна 2Т 22 8,14 179
ЗТ 17 7.29 124
Е - пример изобретения; СЕ - пример сравнения.
- 5 030933
Таблица 2 рещины в слое краски
Трещины в металлическом.j, покрытии после окраски 1
Испытание мас.% А1 мас.% Mg Толщина покрытия (мкм/сторону) Скорость охлаждения (°С/сек) Толщина грунтовки (мкм) Толщина отделочного слоя (мкм) Тизгиб Число трещин Средняя ширина трещин (мкм) Сумма ширин трещин (мкм) Число трещин Средняя ширина трещин (мкм) Сумма ширин трещин (мкм)
Е1 5,0 0,5 10 30 5 20 2Т 8 2,46 20 0 0 0
естественная конвекция 5 2,6 13 0 0 0
30 ЗТ 9 1,57 14 0 0 0
естественная конвекция 5 2,68 13 0 0 0
Е2 5Д 0,45 13 Неизвестна 5 20 2Т 4 6,73 27 0 0 0
ЗТ 5 2,60 13 0 0 0
ЕЗ 4,6 0,55 14 Неизвестна 5 15 2Т 6 4,83 29 0 0 0
ЗТ 4 7,5 30 0 0 0
СЕ1 5,0 0,6 15 Неизвестна 9 18 2Т 17 6,88 117 5 25,2 126
ЗТ И 5,00 55 0 0 0
СЕ2 5,0 0,69 13 Неизвестна 6 15 2Т 18 6,10 110 8 19,6 157
ЗТ 13 4,00 52 2 26 52
СЕЗ 1,0 1,0 16 Неизвестна 9 13 2Т 14 9,93 139 9 25,33 228
ЗТ 7 5,71 40 6 18,33 110
СЕ4 1,6 1,6 И Неизвестна 5 20 2Т 16 8,56 137 0 0 0
ЗТ И 6,73 74 0 0 0
СЕ5 2,3 2,3 10 Неизвестна 7 13 2Т 21 8,57 180 16 14,75 236
ЗТ 14 7,86 110 И 12,09 133
Е - пример изобретения; СЕ - пример сравнения.
Таблица 3
Испытание мас.% А1 мас.% Mg Толщина покрытия (мкм/сторону) Отслаивание по ширине (мм)
Е1 5,0 0,5 10 0,9
СЕЗ 1,0 1,00 16 1,1
СЕ4 1,6 1,60 И 1
СЕ6 3,7 з,о 10 1
Е - пример изобретения; СЕ - пример сравнения.

Claims (17)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления предварительно окрашенного листа, включающий следующие стадии, на которых осуществляют получение стальной подложки, нанесение металлического покрытия по меньшей мере на одну поверхность горячим погружением подложки в ванну расплава, состоящую из 4,4-5,6 мас.% алюминия и 0,3-0,56 мас.% магния, остальное в составе ванны представляет собой цинк и неизбежные примеси, возникающие в результате процесса нанесения, причем присутствие никеля в ванне исключено, твердение металлического покрытия, подготовку поверхности металлического покрытия для окрашивания, окраску металлического покрытия.
  2. 2. Способ по п.1, в котором ванна содержит один или несколько дополнительных элементов, выбранных из группы, состоящей из Si, Ti, Ca, Mn, La, Се и Bi, причем массовое содержание каждого дополнительного элемента в металлическом покрытии составляет менее 0,3%.
  3. 3. Способ изготовления по п.1 или 2, в котором ванна включает 4,75-5,25 мас.% алюминия.
  4. 4. Способ изготовления по любому из пп.1-3, в котором ванна включает 0,44-0,56 мас.% магния.
  5. 5. Способ изготовления по любому из пп.1-4, в котором ванна находится при температуре 370470°С.
  6. 6. Способ изготовления по любому из пп.1-5, в котором твердение металлического покрытия выполняют при скорости охлаждения, превышающей или равной 15°С/с, между началом твердения и окончанием твердения металлического покрытия.
  7. 7. Способ изготовления по п.6, в котором скорость охлаждения составляет 15-35°С/с.
  8. 8. Способ изготовления по любому из пп.1-7, в котором подготовка поверхности включает стадию, выбранную из промывки, обезжиривания и конверсионной обработки.
  9. 9. Способ изготовления по п.8, в котором обезжиривание осуществляют при рН в диапазоне 12-13.
  10. 10. Способ изготовления по п.8, в котором конверсионная обработка основана на гексафтортитановой кислоте.
  11. 11. Способ изготовления по любому из пп.1-10, в котором окраску металлического покрытия осуществляют краской, включающей по меньшей мере один полимер, выбранный из группы, состоящей из меламиновых сшитых сложных полиэфиров, изоцианатных сшитых сложных полиэфиров, полиуретанов
    - 6 030933 и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезных красок.
  12. 12. Предварительно окрашенный лист, полученный способом по любому из пп.1-11, включающий стальную подложку, по меньшей мере одна поверхность которой покрыта металлическим покрытием, включающим 4,4-5,6 мас.% алюминия и 0,3-0,56 мас.% магния, остальное в составе металлического покрытия представляет собой цинк и неизбежные примеси, образующиеся в технологическом процессе, причем присутствие никеля в металлическом покрытии исключено, и на металлическое покрытие нанесена по меньшей мере одна пленка краски.
  13. 13. Лист по п.12, в котором покрытие содержит один или несколько дополнительных элементов, выбранных из группы, состоящей из Si, Ti, Ca, Mn, La, Се и Bi, причем содержание по массе каждого дополнительного элемента в металлическом покрытии составляет менее 0,3%.
  14. 14. Лист по п.12 или 13, в котором металлическое покрытие включает 4,75-5,25 мас.% алюминия.
  15. 15. Лист по любому из пп.12-14, в котором металлическое покрытие включает 0,44-0,56 мас.% магния.
  16. 16. Лист по любому из пп.12-15, в котором пленка краски включает по меньшей мере один полимер, выбранный из группы, состоящей из меламиновых сшитых сложных полиэфиров, изоцианатных сшитых сложных полиэфиров, полиуретанов и их галогенированных производных виниловых полимеров с исключением катафорезных красок.
  17. 17. Лист по любому из пп.12-16, включающий конверсионный слой, содержащий титан на границе раздела между металлическим покрытием и пленкой краски.
EA201690733A 2013-10-09 2014-10-09 МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ С ZnAlMg ПОКРЫТИЕМ С УЛУЧШЕННОЙ ГИБКОСТЬЮ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ EA030933B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2013/002239 WO2015052546A1 (fr) 2013-10-09 2013-10-09 Tôle à revêtement znaimg à flexibilité améliorée et procédé de réalisation correspondant
PCT/IB2014/002059 WO2015052572A1 (fr) 2013-10-09 2014-10-09 Tôle à revêtement znaimg à flexibilité améliorée et procédé de réalisation correspondant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201690733A1 EA201690733A1 (ru) 2016-08-31
EA030933B1 true EA030933B1 (ru) 2018-10-31

Family

ID=49780095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201690733A EA030933B1 (ru) 2013-10-09 2014-10-09 МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ С ZnAlMg ПОКРЫТИЕМ С УЛУЧШЕННОЙ ГИБКОСТЬЮ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Country Status (13)

Country Link
US (2) US20160251761A1 (ru)
EP (1) EP4373989A1 (ru)
JP (1) JP6279723B2 (ru)
KR (2) KR20160067943A (ru)
CN (1) CN105829568B (ru)
AU (1) AU2014333502B2 (ru)
BR (1) BR112016006159B1 (ru)
CA (1) CA2926564C (ru)
EA (1) EA030933B1 (ru)
MX (1) MX2016004415A (ru)
UA (1) UA119543C2 (ru)
WO (2) WO2015052546A1 (ru)
ZA (1) ZA201601734B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2727391C1 (ru) * 2020-02-03 2020-07-21 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ производства коррозионностойкого окрашенного стального проката с цинк-алюминий-магниевым покрытием

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106929708A (zh) * 2017-04-27 2017-07-07 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种含Zn‑Al‑Mg‑Si‑Ni‑Ce的热浸镀用高耐蚀锌基铸造合金的制备方法
EP3635156A1 (en) * 2017-05-25 2020-04-15 Tata Steel IJmuiden B.V. Method of manufacturing a continuous hot dip coated steel strip and hot dip coated steel sheet
EP3456864B1 (de) * 2017-09-18 2019-11-13 Henkel AG & Co. KGaA Zweistufen-vorbehandlung von aluminium, insbesondere aluminiumgusslegierungen, umfassend beize und konversionsbehandlung
KR102031466B1 (ko) 2017-12-26 2019-10-11 주식회사 포스코 표면품질 및 내식성이 우수한 아연합금도금강재 및 그 제조방법
EP3858495A1 (en) * 2020-02-03 2021-08-04 Public Joint-Stock Company NOVOLIPETSK STEEL Method for production of corrosion-resistant steel strip
WO2023166858A1 (ja) * 2022-03-04 2023-09-07 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ－Ｚｎ系めっき鋼板、その製造方法、表面処理鋼板及び塗装鋼板

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58177447A (ja) * 1982-04-08 1983-10-18 Nisshin Steel Co Ltd 耐食性、塗装性に優れた溶融亜鉛めつき鋼板の製造法
JPH11158657A (ja) * 1997-11-26 1999-06-15 Nippon Steel Corp 耐食性に優れた表面処理鋼材
JP2002285312A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Nippon Steel Corp 成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
WO2012165644A1 (ja) * 2011-05-30 2012-12-06 Ｊｆｅ鋼板株式会社 耐食性と加工性に優れた溶融Zn-Al系合金めっき鋼板およびその製造方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4291074A (en) * 1978-11-09 1981-09-22 Laminoirs De Strasbourg Process for producing a sheet or strip which is lightly galvanized on one or both sides and products obtained by said process
JPS58177447U (ja) 1982-05-21 1983-11-28 伊藤　勝通 長押押さえ具
US5059455A (en) * 1988-03-08 1991-10-22 Cyclops Corporation Method for galvanizing perforated steel sheet
US5578669A (en) * 1993-12-24 1996-11-26 Nippon Paint Co., Ltd. Water-based polyurethane coating composition
US6465114B1 (en) * 1999-05-24 2002-10-15 Nippon Steel Corporation -Zn coated steel material, ZN coated steel sheet and painted steel sheet excellent in corrosion resistance, and method of producing the same
JP2001020049A (ja) * 1999-07-06 2001-01-23 Nippon Steel Corp 未塗装ならびに塗装後の耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼材およびその製造方法
JP3465688B2 (ja) * 2001-01-17 2003-11-10 住友金属工業株式会社 加工性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板とその製造方法
US6555231B2 (en) * 2001-07-03 2003-04-29 Basf Corporation Waterborne coating composition and a paint system thereof having improved chip resistance
JP2006328445A (ja) * 2005-05-23 2006-12-07 Nippon Parkerizing Co Ltd プレコート金属材料用水系表面処理剤、表面処理方法及びプレコート金属材料の製造方法
JP5194465B2 (ja) * 2006-03-08 2013-05-08 Ｊｆｅスチール株式会社 塗装鋼板、加工品および薄型テレビ用パネルならびに塗装鋼板の製造方法
JP2007292288A (ja) * 2006-03-31 2007-11-08 Akebono Brake Ind Co Ltd ブレーキ部材及びその接着方法
ES2629109T3 (es) * 2006-05-15 2017-08-07 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero revestido con un sistema de protección frente a la corrosión
KR101278773B1 (ko) * 2006-06-15 2013-06-25 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 피복 강판
JP2008000910A (ja) * 2006-06-20 2008-01-10 Jfe Steel Kk 高耐食性表面処理鋼板及びその製造方法
JP5101249B2 (ja) * 2006-11-10 2012-12-19 Ｊｆｅ鋼板株式会社 溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板およびその製造方法
WO2008100476A1 (en) * 2007-02-12 2008-08-21 Henkel Ag & Co. Kgaa Process for treating metal surfaces
JP2009113389A (ja) * 2007-11-07 2009-05-28 Jfe Galvanizing & Coating Co Ltd プレコート鋼板
JP2009191317A (ja) * 2008-02-14 2009-08-27 Sumitomo Metal Ind Ltd 脱脂性に優れる溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法
US20100035080A1 (en) * 2008-02-29 2010-02-11 Gm Global Technology Operations, Inc. Corrosion resistant laminated steel
EP2119804A1 (fr) * 2008-05-14 2009-11-18 ArcelorMittal France Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré
JP5600398B2 (ja) 2009-04-28 2014-10-01 Ｊｆｅ鋼板株式会社 溶融Ｚｎ系めっき鋼板
WO2010130884A1 (fr) * 2009-05-14 2010-11-18 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré
SI2456903T1 (sl) 2009-07-20 2014-09-30 Arcelormittal Bissen & Bettembourg Postopek preslojevanja dolgega jeklenega izdelka s potapljanjem v talino in preslojen dolg izdelek
RU2524937C1 (ru) * 2010-09-02 2014-08-10 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Металлический лист c предварительно нанесённым покрытием с превосходной проводимостью и коррозионной стойкостью

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58177447A (ja) * 1982-04-08 1983-10-18 Nisshin Steel Co Ltd 耐食性、塗装性に優れた溶融亜鉛めつき鋼板の製造法
JPH11158657A (ja) * 1997-11-26 1999-06-15 Nippon Steel Corp 耐食性に優れた表面処理鋼材
JP2002285312A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Nippon Steel Corp 成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
WO2012165644A1 (ja) * 2011-05-30 2012-12-06 Ｊｆｅ鋼板株式会社 耐食性と加工性に優れた溶融Zn-Al系合金めっき鋼板およびその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2727391C1 (ru) * 2020-02-03 2020-07-21 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ производства коррозионностойкого окрашенного стального проката с цинк-алюминий-магниевым покрытием

Also Published As

Publication number Publication date
JP6279723B2 (ja) 2018-02-14
AU2014333502A1 (en) 2016-04-28
KR20180017240A (ko) 2018-02-20
EP4373989A1 (fr) 2024-05-29
MX2016004415A (es) 2016-07-05
EA201690733A1 (ru) 2016-08-31
CN105829568B (zh) 2018-11-23
BR112016006159A8 (pt) 2020-02-18
BR112016006159B1 (pt) 2021-07-06
US20160251761A1 (en) 2016-09-01
US20210310129A1 (en) 2021-10-07
US12116673B2 (en) 2024-10-15
CA2926564C (fr) 2018-11-27
WO2015052546A1 (fr) 2015-04-16
WO2015052572A1 (fr) 2015-04-16
AU2014333502B2 (en) 2018-02-15
BR112016006159A2 (pt) 2017-08-01
KR20160067943A (ko) 2016-06-14
UA119543C2 (uk) 2019-07-10
WO2015052572A9 (fr) 2015-08-20
CA2926564A1 (fr) 2015-04-16
ZA201601734B (en) 2020-07-29
KR102089879B1 (ko) 2020-03-17
CN105829568A (zh) 2016-08-03
JP2016540885A (ja) 2016-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA030933B1 (ru) МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ С ZnAlMg ПОКРЫТИЕМ С УЛУЧШЕННОЙ ГИБКОСТЬЮ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
JP5661698B2 (ja) 溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板
CN107012419B (zh) 用于生产具有涂油Zn-Al-Mg涂层的金属板的方法和对应的金属板
US10612118B2 (en) Methods for producing a pre-lacquered metal sheet having Zn—Al—Mg coatings and corresponding metal sheet
JP2007002288A (ja) 塗装下地用めっき鋼板とその製造方法及び塗装鋼板
JP5103111B2 (ja) 塗装鋼板
KR20160083313A (ko) 단면 내식성이 우수한 도장강판 및 그 제조방법
JP5661699B2 (ja) 樹脂被覆鋼板の製造方法
EP3858495A1 (en) Method for production of corrosion-resistant steel strip
JP5101250B2 (ja) 樹脂被覆鋼板
JP6772943B2 (ja) 塗装鋼板
BE1022108B1 (de) Verfahren zum herstellen eines mit einer metallischen korrosionsschutzschicht beschichteten stahlprodukts
RU2771720C2 (ru) Способ производства коррозионностойкого стального листа
JPH11343554A (ja) 耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
JP3329272B2 (ja) 耐クラック性及び耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
JP3303770B2 (ja) 加工性と耐白錆性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
JPH11302814A (ja) 加工性と耐白錆性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
JPH11343551A (ja) 耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
JPH11343560A (ja) 耐クラック性及び耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法
JPH11343553A (ja) 耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
JPH11302813A (ja) 加工性と耐白錆性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
JPH11302815A (ja) 加工性と耐白錆性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
JPH11343552A (ja) 耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM