UA119543C2 - МЕТАЛЕВИЙ ЛИСТ З ZnAlMg ПОКРИТТЯМ І ПОКРАЩЕНОЮ ГНУЧКІСТЮ ТА СПОСІБ ЙОГО ВИГОТОВЛЕННЯ - Google Patents

МЕТАЛЕВИЙ ЛИСТ З ZnAlMg ПОКРИТТЯМ І ПОКРАЩЕНОЮ ГНУЧКІСТЮ ТА СПОСІБ ЙОГО ВИГОТОВЛЕННЯ Download PDF

Info

Publication number
UA119543C2
UA119543C2 UAA201604963A UAA201604963A UA119543C2 UA 119543 C2 UA119543 C2 UA 119543C2 UA A201604963 A UAA201604963 A UA A201604963A UA A201604963 A UAA201604963 A UA A201604963A UA 119543 C2 UA119543 C2 UA 119543C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
metal coating
manufacturing
bath
coating
magnesium
Prior art date
Application number
UAA201604963A
Other languages
English (en)
Inventor
Люк Діз
Люк ДИЗ
Клеманс Філу
Клеманс Филу
Ґюнхільд Фожер
Гюнхильд Фожэр
Саад Манель Бен
Саад Манэль Бэн
Original Assignee
Арселорміттал
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселорміттал, Арселормиттал filed Critical Арселорміттал
Publication of UA119543C2 publication Critical patent/UA119543C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/265—After-treatment by applying solid particles to the molten coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
    • C23C22/361—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing titanium, zirconium or hafnium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/19—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

Даний винахід належить до способу виготовлення заздалегідь пофарбованого листа, що включає наступні стадії: отримання сталевої підкладки, нанесення металевого покриття принаймні на одну поверхню гарячим зануренням підкладки у ванну, що складається з 4,4-5,6 мас. % алюмінію і 0,3-0,56 мас. % магнію, решта у складі ванни є виключно цинком, неминучими домішками, що утворюються в процесі, і необов'язкові один або декілька додаткових елементів, вибраних з групи, що складається з Si, Ті, Са, Mn, La, Се та Ві, в якому вміст кожного додаткового елемента в металевому покритті складає менше 0,3 мас. %, виключається присутність нікелю, тверднення металевого покриття, підготовки поверхні металевого покриття і фарбування металевого покриття. Крім того, винахід стосується листа, виготовленого таким чином.

Description

Даний винахід стосується металевого листа, що включає підкладку, принаймні, одна поверхня якої покрита металевим покриттям, яке включає АЇ ії Мо, решта в металевому покритті є 71, неминучі домішки і необов'язкові один або декілька додаткових елементів, вибраних з 5і,
Ті, Са, Мп, Га, Се ії Ві, причому вміст за масою кожного додаткового елементу в металевому покритті складає менше 0,3 95.
Цинкові металеві покриття, що включають в основному цинк і 0,1-0,4 мас. 95 алюмінію, зазвичай використовують через ефективний захист від корозії, який вони забезпечують.
Покриття, які в даний час конкурують з цими металевими покриттями, включають, зокрема, цинк і добавки магнію та алюмінію, в пропорціях, які відповідно можуть бути вище, аж до 10 мас.
Фо і до 20 мас. 9б.
Металеві покриття цього типу в цілому позначаються в даній заявці терміном цинк-алюміній- магній або 2пАЇМа покриття.
Додавання магнію значно підвищує корозійну стійкість сталей, покритих металевим покриттям, що дозволяє зменшити товщину металевого покриття або при постійній товщині підвищити гарантію захисту від корозії з часом.
Ці листи з 27пАЇМо покриттям призначені, наприклад, для використання в автомобільній промисловості, електричних побутових приладах або будівництві.
Відомо, що додавання магнію в металеві покриття викликає зміцнення покриття і це призводить до появи тріщин по товщині покриття при значному вигині листа з покриттям.
З ОР 2010255084 відомо, що стійкість до розтріскування може бути покращена додаванням 0,005 - 0,2 мас. 95 нікелю до металевого покриття, яке також містить 1-10 мас. 95 алюмінію і 0,2- 1 мас. 95 магнію. Нікель, доданий таким чином, характеризується тим, що велика частина елементу знаходиться на межі розділу між сталлю і металевим покриттям, що сприяє інгібуванню утворення тріцин в деформованих зонах. Проте додавання нікелю має ряд недоліків: - присутність нікелю на поверхні металевого покриття прискорює контактну корозію, - Збільшення числа елементів у ванні значно ускладнює технологічний контроль ванни, - важко досягти міграції нікелю в поверхню розділу сталь/металеве покриття і утворюються додаткові обмеження виготовлення.
Зо Метою даного винаходу є усунення вищезгаданих проблем утворенням 2пАЇМУ листа, металеве покриття якого утворює менше тріщин при значному вигині, зберігаючи при цьому переваги 2пАЇМа покриття в частині корозійної стійкості.
Для цієї мети, першим об'єктом даного винаходу є спосіб виготовлення заздалегідь пофарбованого листа, що включає, принаймні, наступні стадії: - придбання сталевої підкладки, - нанесення металевого покриття, принаймні, на одну поверхню гарячим зануренням підкладки у ванну, що складається з 4,4-5,6 мас. 95 алюмінію і 0,3-0,56 мас. 95 магнію, решта частини ванни представлена виключно цинком, неминучими домішками, що виникають в результаті процесу, і необов'язково одним або декількома додатковими елементами, вибраними з групи, що складається з 5і, Ті, Са, Мп, Га, Се і Ві, причому масовий вміст кожного додаткового елементу в металевому покритті складає менше 0,3 95, ії присутність нікелю виключена, - тверднення металевого покриття, - підготовки поверхні металевого покриття, - фарбування металевого покриття.
Спосіб відповідно до винаходу також може включати наступні необов'язкові ознаки, що розглядаються окремо або в комбінації: - ванна містить близько 4,75-5,25 мас. 95 алюмінію, - ванна містить близько 0,44-0,56 мас. 95 магнію, - ванна не містить будь-яких додаткових елементів, - ванна знаходиться при температурі 370-470 "С, - металеве покриття твердне при швидкості охолоджування, що перевищує або дорівнює 15 "Сус, між початком тверднення і закінченням тверднення металевого покриття, - швидкість охолоджування складає 15 - 35 "С/с, - підготовка поверхні включає стадію, вибрану з промивки, знежирення і конверсійної обробки, - знежирення здійснюють при рН в діапазоні 12-13, - конверсійна обробка на основі гексафтортитанової кислоти, - фарбування металевого покриття здійснюється за допомогою фарби, що має принаймні бо один полімер, вибраний з групи, що складається з меламінових зшитих складних поліефірів,
ізоціанатних зшитих складних поліефірів, поліуретанів і галогенованих похідних вінілових полімерів, за винятком катафорезної фарби.
Слід розуміти, що рішення поставленої технічної задачі складається з поєднання плівки фарби і металевого покриття, які мають певний склад. Авторами даного винаходу несподівано було встановлено, що ця комбінація володіє синергізмом так, що покриття 2ПпАЇМа відповідно до винаходу має менше тріщин при значному вигині, у тому випадку, коли воно покрите плівкою фарби, ніж коли воно без фарби.
Другим об'єктом винаходу є заздалегідь пофарбований лист, що включає сталеву підкладку принаймні одна поверхня якої покрита металевим покриттям, що перебуває на 4,4-5,6 мас. 95 з алюмінію і на 0,3-0,56 мас. 95 з магнію, решта частини металевого покриття є виключно цинком, неминучими домішками, що утворюються в процесі, і необов'язково одним або декількома додатковими елементами, вибраними з групи, що складається з 5, Ті, Са, Мп, Га, Се і Ві, причому масовий вміст кожного додаткового елементу в металевому покритті складає менше 0,3 96, і присутність нікелю в металевому покритті виключена і металеве покриття покрите принаймні однією плівкою фарби.
Лист відповідно до винаходу також може мати наступні необов'язкові ознаки, що розглядаються окремо або в комбінації: - металеве покриття включає 4,75-5,25 мас. 95 алюмінію, - металеве покриття включає 0,44-0,56 мас. 95 магнію, - металеве покриття не включає додаткових елементів, - плівка фарби включає принаймні один полімер, вибраний з групи, що складається з меламінових зшитих складних поліефірів, ізоціанатних зшитих складних поліефірів, поліуретанів і галогенованих похідних вінілових полімерів, за винятком катафорезних фарб, - конверсійних шар, що включає титан, розташований на межі розділу між металевим покриттям і плівкою фарби.
Інші характеристики і переваги справжнього винаходу стануть очевидними після прочитання нижче приведеного опису.
Цей винахід буде краще зрозумілий з нижченаведеного опису, який представлений за допомогою необмежуючого роз'яснення.
Зо Лист включає сталеву підкладку, покриту принаймні з одного боку металевим покриттям, а на саме покриття наклеєна принаймні одна плівка фарби.
Металеве покриття зазвичай має товщину, меншу або рівну 25 мкм, і призначене для захисту підкладки від корозії.
Металеве покриття складається з алюмінію і магнію, решта металевого покриття представлена виключно цинком, неминучими домішками, що утворюються в процесі нанесення металевого покриття, і необов'язково одним або декількома додатковими елементами, вибраними з 5і, Ті, Са, Мп, Га, Се і Ві, причому масовий процентний вміст кожного додаткового елементу в металевому покритті складає менше 0,3 905, і покриття не містить нікелю.
Масовий вміст алюмінію в металевому покритті складає 4,4-5,6 95. Цей діапазон масового вмісту алюмінію сприяє формуванню бінарної евтектики 7п/АІ в мікроструктурі металевого покриття. Ця евтектична система є особливо пластичною і сприяє отриманню гнучкого металевого покриття.
Вміст алюмінію переважно складає 4,75-5,25 мас. 95.
Слід зазначити, що масовий вміст алюмінію вимірюється без урахування інтерметалічної сполуки, яка багата по алюмінію і розташована на межі розділу підкладки і металевого покриття.
Вимірювання цього типу може бути виконане, наприклад, за допомогою спектрометрії тліючого розряду. Вимірювання за допомогою хімічного розчинення призведе до одночасного розчинення металевого покриття і інтерметалічної сполуки і перевищення масового вмісту алюмінію близько 0,05-0,5 95 залежно від товщини металевого покриття.
Масовий вміст магнію в металевому покритті складає 0,3-0,56 95. При вмісті меншому 0,3 95, поліпшення корозійної стійкості, що забезпечується магнієм, вже недостатньо. При вмісті вище 0,56 95 синергетичний ефект плівки фарби і металевого покриття відповідно до винаходу більше не спостерігається.
Переважний масовий вміст магнію складає 0,44-0,56 95, що є кращим компромісом з погляду корозійної стійкості і гнучкості.
Неминучі домішки виникають із злитків, використовуваних для завантаження у ванну розплавленого цинку або в результаті проходження підкладки через ванну. Найбільш поширеною неминучою домішкою, яка є результатом проходження підкладки через ванну, є залізо, яке може бути присутнім в кількості до 0,8 мас. 95 металевого покриття, як правило, 60 меншій або рівній 0,4 95 і в цілому 0,1-0,4 мас. 95. Неминучі домішки, що надходять із злитків,
використовуваних для завантаження ванни, в основному є свинцем (РБ), який присутній із вмістом менше 0,01 мас. 95, кадмієм (Са), який присутній із вмістом менше 0,005 мас. 9б, і оловом (Зп), яке присутнє із вмістом менше 0,001 мас. 95. Слід зазначити, що нікель не є неминучою домішкою процесу нанесення покриття. Різні додаткові елементи можуть, окрім всього іншого, поліпшити пластичність або адгезію металевого покриття до підкладки. Фахівцеві в даній галузі, хто знайомий з їх впливом на характеристики металевих покриттів, буде зрозуміло, як їх використовувати, залежно від необхідних додаткових цілей. В рамках даного винаходу, металеве покриття не містить нікель як додатковий елемент, тому що нікель характеризується вищеописаними недоліками. Переважно, щоб металеве покриття не містило будь-яких додаткових елементів. Це дозволяє спростити керування ванною цинкування і звести до мінімуму кількість фаз, що утворюються в металевому покритті.
Нарешті, лист включає плівку фарби.
Плівки фарби зазвичай мають полімерну основу і включають принаймні один шар фарби.
Вони переважно включають принаймні один полімер, вибраний з групи, що складається з меламінових зшитих складних поліефірів, ізоціанатних зшитих складних поліефірів, поліуретанів і галогенованих похідних вінілових полімерів за винятком катафорезних фарб. Ці полімери характеризуються тим, що вони є особливо гнучкими, що сприяє синергії плівки фарби з металевим покриттям.
Плівка фарби може бути сформована, наприклад, за допомогою двох послідовних шарів фарби, а саме шару грунтовки і обробного шару, що зазвичай має місце при утворенні плівки, що наноситься на верхню поверхню листа, або один шар фарби, що зазвичай має місце при утворенні плівки, що наноситься на нижню поверхню листа. Інші кількості шарів можуть бути використані в деяких варіантах.
Плівки фарби зазвичай мають товщину 1-200 мкм.
Необов'язково межа розділу між металевим покриттям і плівкою фарби включає одну або декілька характеристик, вибраних з модифікації шару оксиду/гідроксиду алюмінію природно присутнього на поверхні металевого покриття, модифікації шару оксиду/гідроксиду магнію природно присутнього на поверхні металевого покриття, і конверсійного шару, що характеризується масою шару хрому (у разі обробки хроматуванням) або масою шару титана («у
Зо разі конверсійної обробки без хрому).
Для виготовлення листа відповідно до даного винаходу, наприклад, може бути використаний наступний спосіб. Установка може включати одну лінію або, наприклад, дві різні лінії для нанесення металевих покриттів і фарбування відповідно. Якщо використовуються дві різні лінії вони можуть бути розташовані на одному або на різних майданчиках. Подальший опис розглядає, як приклад, варіант, де використовуються дві окремі лінії.
На першій лінії нанесення металевих покриттів використовують сталеву підкладку, яку отримують, наприклад, за допомогою гарячої прокатки з подальшою холодною прокаткою.
Підкладка знаходиться у вигляді смуги, яку пропускають через ванну для нанесення металевого покриття методом гарячого занурення.
Ванна є ванною розплавленого цинку, що включає 4,4-5,6 мас. 95 алюмінію і 0,3-0,56 мас. 90 магнію. Ванна також може містити неминучі домішки, що утворюються в процесі, такі як домішки, що надходять із злитків, використовуваних для завантаження ванни, та/або один або декілька додаткових елементів, вибраних з групи, що складається з 5і, Ті, Са, Мп, Га, Се і Ві, причому масовий вміст кожного додаткового елементу в металевому покритті складає менше 0,3 9о, і присутність нікелю виключається.
Найбільш поширеною неминучою домішкою, яка є результатом проходження підкладки через ванну, є залізо, яке може бути присутнім із вмістом до 0,8 мас. 95, зазвичай меншим або рівним 0,4 95 і загалом 0,1-0,4 мас. 95. Неминучі домішки, що надходять із злитків, використовуваних для завантаження ванни, зазвичай включають свинець (Рб), який присутній із вмістом менше 0,01 мас. 95, кадмій (Са), який присутній із вмістом менше 0,005 мас. 95 і олово (Зп), яке присутнє із вмістом менше 0,001 мас. 95. Тут слід зазначити, що нікель не є неминучою домішкою, пов'язаною з процесом нанесення покриття.
Ванна знаходиться при температурі 350-510 "С, переважно 370-470 "С.
Після нанесення металевого покриття підкладку очищають, наприклад, за допомогою форсунок, які направляють газ на обидві сторони підкладки для регулювання товщини покриттів. Переважно, струмінь газу не включає ні частинок, ні розчинів, таких як, наприклад, ті, що містять фосфат магнію та/або силікат магнію. Ці добавки до струменя газу модифікують тверднення металевого покриття і, отже, його мікроструктуру, що сприятиме порушенню відповідної гнучкості заздалегідь пофарбованого листа відповідно до даного винаходу. У одному варіанті виконують очищення щіткою, щоб видалити покриття, нанесене на одну сторону так, що тільки одна сторона листа кінець кінцем буде покрита покриттям.
Потім покриттю дають остигнути контрольованим чином, щоб воно тверднуло.
Контрольоване охолоджування покриття або кожного покриття здійснюють за допомогою охолоджувальної секції або за допомогою інших відповідних засобів, і виконують із швидкістю переважно між 2 "С/с, що приблизно відповідає природній конвекції і 35 "С/с між початком тверднення (тобто коли покриття досягає температури трохи нижчої за температуру ліквідуса) і кінцем тверднення (тобто, коли покриття досягає температури солідусу). Було встановлено, що швидкість охолоджування вища 35 "С/с більше не покращує результати.
Переважно охолоджування здійснюють зі швидкістю, що перевищує або дорівнює 15 "С/с, що сприяє поліпшенню мікроструктури металевого покриття і також запобіганню утворення на металевому покритті малюнка кристалізації, видного неозброєним оком, і який залишається видимим після фарбування. Переважніше швидкість охолоджування складає 15-35 "С/с.
Смуга, оброблена таким чином, може бути піддана стадії дресирування, на якому її нагартовують, щоб зменшити еластичність, зафіксувати механічні характеристики і додати їй шорсткість, відповідну для операцій штампування, і якість отримуваної пофарбованої поверхні.
Смуга необов'язково може бути змотана перед відправкою на лінію попереднього фарбування.
Зовнішні поверхні покриттів піддають стадії підготовки поверхні. Цей тип підготовки включає принаймні одну стадію, вибрану з промивки, знежирення і конверсійної обробки.
Метою промивки є усунення неміцно зв'язаних частинок бруду, можливих залишків конверсійних розчинів, мил, які могли сформуватися, і отримання чистої і реакційноздатної поверхні.
Мета знежирення полягає в очищенні поверхні видаленням з поверхні всіх слідів органічних забруднень, металевих частинок і пилу. Ця стадія також дозволяє модифікувати шари оксиду/гідроксиду алюмінію і шари оксиду/гідроксиду магнію, які можуть бути присутніми на поверхні металевого покриття, хоча і без зміни іншим чином хімічної природи поверхні.
Модифікація цього типу дозволяє поліпшити якість поверхні межі розділу між металевим покриттям і плівкою фарби, що підвищує корозійну стійкість і адгезію плівки фарби. Переважне
Зо знежирення здійснюють в лужному середовищі. Переважніше рН розчину знежирення складає 12-13.
Стадія конверсійної обробки включає нанесення на металеве покриття конверсійного розчину, який вступає в хімічну реакцію з поверхнею і таким чином дозволяє формувати конверсійні шари на металевому покритті. Ці конверсійні шари збільшують адгезію фарби і стійкість до корозії. Конверсійна обробка переважно є обробкою кислим розчином, який не містить хрому. Переважніше конверсійна обробка заснована на гексафтортитановій або гексафторцирконієвій кислоті.
Потенційні стадії знежирення і конверсійної обробки можуть включати інші підетапи промивки, сушки і таке інше.
Необов'язково підготовка поверхні також може включати стадію модифікації шарів оксиду магнію і гідроксиду магнію, утворених на поверхні металевого покриття. Ця модифікація може полягати в числі іншого в застосуванні кислого розчину перед застосуванням конверсійного розчину або застосуванням підкислюючого конверсійного розчину з рН в діапазоні 1-5, або також застосування механічних сил до поверхні.
Фарбування виконують нанесенням шарів фарби за допомогою пристрою для нанесення покриття, наприклад, валиком.
За кожним нанесенням шару фарби зазвичай слідує затвердіння в печі для зшивання фарби та/або для випаровування розчинників і отримання таким чином сухої плівки.
Лист, отриманий таким чином, називається заздалегідь пофарбованим листом, може бути розмотаний перед різанням, необов'язково відштампований і зібраний з іншими листами або іншими елементами користувачами.
Для ілюстрації даного винаходу проведені випробування, які будуть описані нижче на основі необмежуючих прикладів.
Синергізм металевого покриття відповідно до винаходу і плівки фарби 2пПАІМу - зниження розтріскування.
Схильність до утворення тріщин 2пАЇМуд листа, заздалегідь пофарбованого або непофарбованого, оцінюється таким чином: - Випробування на Т-згин проводять на випробовуваному зразку листа, як вказано в стандарті ЕМ13523-7 від квітня 2001 року, бо - Ділянку, поперечну до осі вигину, відбирають по товщині згину,
- Поперечний переріз вигину спостерігається при великому збільшенні під оптичним мікроскопом і фіксується: о число тріщин, які доходять до сталі по всьому поперечному перетину вигину, о середню ширину цих тріщин (у мкм), о суму ширини цих тріщин (у мкм).
За необхідності встановлюється відмінність між тріщинами по товщині металевого покриття 2ЛпАЇМа і тріщинами по товщині плівки фарби.
Декілька 2пПАЇІМа листів різного складу отримують гарячим цинкуванням металевої підкладки змінної товщини у ванні розплавленого цинку, що включає магній і алюміній, з подальшим охолоджуванням альтернативно при природній конвекції або при швидкості охолоджування 30 "С/с. Потім 2пАІМа4 листи заздалегідь фарбують відповідно до наступного протоколу: - лужне знежирення, - застосування конверсійної обробки СсСгтаподіпе? 1455 виробництв Непкеї!Ф), - нанесення шару грунтовки поліефірного/умеламінового типу, що включає антикорозійні пігменти, номінальною товщиною 5 мкм (на сухій плівці), - нанесення обробного шару поліефірно/меламінового типу, що має номінальну товщину 20 мкм (на сухій плівці). 27 і З3Т-згини роблять на непокритих листах 2пАїЇМО, а також на заздалегідь покритих листах і потім аналізують.
Для порівняння, 21 і ЗТ-згини також роблять на непокритих або заздалегідь пофарбованих листах, що включають інші типи 2пПАЇМаО покриттів.
У таблицях 1 і 2 підсумовані результати, отримані відповідно на непокритих листах 2ПпАЇМа і на заздалегідь пофарбованих листах 7пАЇМа. Порівняння таблиць 1 і 2 показує, що несподівано тріщини по товщині 2ПАІМЯ покриття відповідно до винаходу значно менш численні і менш широкі, коли лист заздалегідь пофарбований. Поєднання 2пАІМо покриття відповідно до винаходу і плівки фарби дозволяє розділити суму ширини тріщин металевого покриття на величину 2,5-11; тільки 2ПАІЇМО покриття відповідно до даного винаходу демонструють цю особливість.
Корозійна стійкість заздалегідь пофарбованих листів ПАМ
Зо Корозійну стійкість пофарбованих листів оцінюють при природній дії середовища відповідно до ЕМ13523-19 і ЕМ13523-21, в класі С5-М на сталі, яка відповідає вимогам ІБО 12944-2.
Результати, отримані після одного року природної дії середовища, які представлені в таблиці 3, показують, що заздалегідь пофарбовані листи 2пАЇМа відповідно до винаходу зберігають переваги покриття 2ПпАЇМа з погляду корозійної стійкості.
Таблиця 1
Товщина Швидкість Середня| Сума
Випробу- | мас.95 | мас.9о т- Число | ширина | ширини вання АЇ Ма покриття охолоджування | згун тріщин | тріщин | тріщин (мкм/сторону) (ще) (мкм) (мкм) 2Т пері конвекція '
Продовження таблиці 1 свое) 5 неаде | м те | 053 сен) во ннее ер зе || Пор
Е4 1 1 11 Неві
СКС С ся пика ше шати
Е - приклад винаходу; СЕ - приклад порівняння
Таблиця 2
Тріщини в металевому Тріщини в шарі покритті після фарби фарбування
Ш овщи- Серед-ІСума Серед-ІСума вид- овщина| . на ня шири-МЧМис- ня шири- кість овщина
Випро- мас.Убмас.Усіпокриття оброб-| Т- |ІЧислоЇшири-| ни | ло |шири-| ни охолод- |Ігрунтов- й й й . бування) АЇ Ма (мкм/ ного Вгинітріщині на | трі- |трі-| на | трі- жування |ки (мкм) : й сторону) ("С/с) шару тріщині щин |щинітріщин| щин (мкм) (мкм) |(мкм) (мкм) |(мкм) 8 |246|20|0| о | о
Пере» ооо
Ор | 7 г (157, 741901 910
МсяеесНся ся конвекція 2т| 4 |673 27 |0| о | о помре ря я |про |26о 3191 010
ЕЗ 4,6 | 0,55 14 Невідома 5 15 6 01010 зт 4 |75|зо0|0| о | о
СЕ! 5,0 15 Невідома 18 2гт| 18 |6бло по 8 | 19,6 | 157 саозофен зоннох о ер 271) 14 993 139) 9 |25,33 ов то)то) тю Нед 9 з зт 7 571.40 87939 гт| 16 |856/137|0| о | о
СЕ4 | 1,66 | 1,6 11 Невідома 5 20 зг| по |673| 740 о | о св | 29 | 28 ло Невідома 7 13 27) 21 857 18016 145 26 12,09
Е - приклад винаходу; СЕ - приклад порівняння
Таблиця З
Випробування мас. 9» АЇ мас. ую Ма покриття й ширині (мм) (мкм/сторону) 1111
Е - приклад винаходу; СЕ - приклад порівняння

Claims (19)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб виготовлення заздалегідь пофарбованого листа, що включає наступні стадії, на яких здійснюють: - отримання сталевої підкладки, - нанесення металевого покриття принаймні на одну поверхню гарячим зануренням підкладки у ванну, що складається з 4,4-5,6 мас. 95 алюмінію і 0,3-0,56 мас. 95 магнію, решта у складі ванни є виключно цинком та неминучими домішками, що виникають в результаті процесу нанесення, - тверднення металевого покриття, - підготовку поверхні металевого покриття, - фарбування металевого покриття.
2. Спосіб виготовлення за п. 1, в якому склад ванни додатково містить один або декілька додаткових елементів, вибраних з групи, що складається з 5і, Ті, Са, Мп, Га, Се і Ві, причому вміст кожного додаткового елемента в металевому покритті складає менше 0,3 мас. 9бо, присутність нікелю виключена.
3. Спосіб виготовлення за п. 1 або 2, в якому ванна включає 4,75-5,25 мас. 95 алюмінію.
4. Спосіб виготовлення за будь-яким з пп. 1-3, в якому ванна включає 0,44-0,56 мас. 95 магнію.
5. Спосіб виготовлення за будь-яким з пп. 1-4, в якому ванна не містить будь-яких додаткових елементів.
6. Спосіб виготовлення за будь-яким з пп. 1-5, в якому ванна знаходиться при температурі 370- 47076.
7. Спосіб виготовлення за будь-яким з пп. 1-6, в якому тверднення металевого покриття виконують при швидкості охолоджування, що перевищує або дорівнює 15 "С/с між початком тверднення і закінченням тверднення металевого покриття.
8. Спосіб виготовлення за п. 7, в якому швидкість охолоджування складає 15-35 "С/с.
9. Спосіб виготовлення за будь-яким з пп. 1-8, в якому підготовка поверхні включає стадію, вибрану з промивки, знежирення і конверсійної обробки.
10. Спосіб виготовлення за п. 9, в якому знежирення здійснюють при рН в діапазоні 12-13. Зо
11. Спосіб виготовлення за п. 9, в якому конверсійна обробка основана на гексафтортитановій кислоті.
12. Спосіб виготовлення за будь-яким з пп. 1-11, в якому фарбування металевого покриття здійснюють фарбою, що включає принаймні один полімер, вибраний з групи, що складається з меламінових зшитих складних поліефірів, ізоціанатних зшитих складних поліефірів, поліуретанів і галогенованих похідних вінілових полімерів за винятком катафорезних фарб.
13. Заздалегідь пофарбований лист, що включає сталеву підкладку принаймні одна поверхня якої покрита металевим покриттям, що складається з 4,4-5,6 мас. 95 алюмінію і 0,3-0,56 мас. 95 магнію, решта у складі металевого покриття є виключно цинком та неминучими домішками, що утворюються в технологічному процесі, і металеве покриття покрите принаймні однією плівкою фарби.
14. Лист за п. 13, металеве покриття якого додатково містить один або декілька додаткових елементів, вибраних з групи, що складається з 5і, Ті, Са, Ми, Га, Се і Ві, причому вміст кожного додаткового елемента в металевому покритті складає менше 0,3 мас. 9б, і присутність нікелю в металевому покритті виключена.
15. Лист за пп. 13 або 14, в якому металеве покриття включає 4,75-5,25 мас. 95 алюмінію.
16. Лист за будь-яким з пп. 13-15, в якому металеве покриття включає 0,44-0,56 мас. 90 магнію.
17. Лист за будь-яким з пп. 13-16, в якому металеве покриття не включає будь-яких додаткових елементів.
18. Лист за будь-яким з пп. 13-17, в якому плівка фарби включає принаймні один полімер, вибраний з групи, що складається з меламінових зшитих складних поліефірів, ізоціанатних зшитих складних поліефірів, поліуретанів та їх галогенованих похідних вінілових полімерів з виключенням катафорезних фарб.
19. Лист за будь-яким з пп. 13-18, що включає конверсійний шар, який включає титан на межі розділу між металевим покриттям і плівкою фарби.
UAA201604963A 2013-10-09 2014-10-09 МЕТАЛЕВИЙ ЛИСТ З ZnAlMg ПОКРИТТЯМ І ПОКРАЩЕНОЮ ГНУЧКІСТЮ ТА СПОСІБ ЙОГО ВИГОТОВЛЕННЯ UA119543C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2013/002239 WO2015052546A1 (fr) 2013-10-09 2013-10-09 Tôle à revêtement znaimg à flexibilité améliorée et procédé de réalisation correspondant
PCT/IB2014/002059 WO2015052572A1 (fr) 2013-10-09 2014-10-09 Tôle à revêtement znaimg à flexibilité améliorée et procédé de réalisation correspondant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA119543C2 true UA119543C2 (uk) 2019-07-10

Family

ID=49780095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201604963A UA119543C2 (uk) 2013-10-09 2014-10-09 МЕТАЛЕВИЙ ЛИСТ З ZnAlMg ПОКРИТТЯМ І ПОКРАЩЕНОЮ ГНУЧКІСТЮ ТА СПОСІБ ЙОГО ВИГОТОВЛЕННЯ

Country Status (13)

Country Link
US (2) US20160251761A1 (uk)
EP (1) EP4373989A1 (uk)
JP (1) JP6279723B2 (uk)
KR (2) KR20160067943A (uk)
CN (1) CN105829568B (uk)
AU (1) AU2014333502B2 (uk)
BR (1) BR112016006159B1 (uk)
CA (1) CA2926564C (uk)
EA (1) EA030933B1 (uk)
MX (1) MX2016004415A (uk)
UA (1) UA119543C2 (uk)
WO (2) WO2015052546A1 (uk)
ZA (1) ZA201601734B (uk)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106929708A (zh) * 2017-04-27 2017-07-07 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种含Zn‑Al‑Mg‑Si‑Ni‑Ce的热浸镀用高耐蚀锌基铸造合金的制备方法
EP3635156A1 (en) * 2017-05-25 2020-04-15 Tata Steel IJmuiden B.V. Method of manufacturing a continuous hot dip coated steel strip and hot dip coated steel sheet
ES2767852T3 (es) * 2017-09-18 2020-06-18 Henkel Ag & Co Kgaa Tratamiento previo de aluminio en dos etapas, en particular de aleaciones de aluminio, que comprende el decapado y tratamiento de conversión
KR102031466B1 (ko) 2017-12-26 2019-10-11 주식회사 포스코 표면품질 및 내식성이 우수한 아연합금도금강재 및 그 제조방법
EP3858495A1 (en) * 2020-02-03 2021-08-04 Public Joint-Stock Company NOVOLIPETSK STEEL Method for production of corrosion-resistant steel strip
RU2727391C1 (ru) * 2020-02-03 2020-07-21 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ производства коррозионностойкого окрашенного стального проката с цинк-алюминий-магниевым покрытием
WO2023166858A1 (ja) * 2022-03-04 2023-09-07 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ－Ｚｎ系めっき鋼板、その製造方法、表面処理鋼板及び塗装鋼板

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4291074A (en) * 1978-11-09 1981-09-22 Laminoirs De Strasbourg Process for producing a sheet or strip which is lightly galvanized on one or both sides and products obtained by said process
JPS58177447A (ja) * 1982-04-08 1983-10-18 Nisshin Steel Co Ltd 耐食性、塗装性に優れた溶融亜鉛めつき鋼板の製造法
US5059455A (en) * 1988-03-08 1991-10-22 Cyclops Corporation Method for galvanizing perforated steel sheet
US5578669A (en) * 1993-12-24 1996-11-26 Nippon Paint Co., Ltd. Water-based polyurethane coating composition
JPH11158657A (ja) * 1997-11-26 1999-06-15 Nippon Steel Corp 耐食性に優れた表面処理鋼材
US6465114B1 (en) * 1999-05-24 2002-10-15 Nippon Steel Corporation -Zn coated steel material, ZN coated steel sheet and painted steel sheet excellent in corrosion resistance, and method of producing the same
JP2001020049A (ja) * 1999-07-06 2001-01-23 Nippon Steel Corp 未塗装ならびに塗装後の耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼材およびその製造方法
JP3465688B2 (ja) * 2001-01-17 2003-11-10 住友金属工業株式会社 加工性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板とその製造方法
JP2002285312A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Nippon Steel Corp 成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
US6555231B2 (en) * 2001-07-03 2003-04-29 Basf Corporation Waterborne coating composition and a paint system thereof having improved chip resistance
JP2006328445A (ja) * 2005-05-23 2006-12-07 Nippon Parkerizing Co Ltd プレコート金属材料用水系表面処理剤、表面処理方法及びプレコート金属材料の製造方法
JP5194465B2 (ja) * 2006-03-08 2013-05-08 Ｊｆｅスチール株式会社 塗装鋼板、加工品および薄型テレビ用パネルならびに塗装鋼板の製造方法
JP2007292288A (ja) * 2006-03-31 2007-11-08 Akebono Brake Ind Co Ltd ブレーキ部材及びその接着方法
US20100055344A1 (en) * 2006-05-15 2010-03-04 Thyssenkrupp Steel Ag Process for Producing a Sheet Steel Product Coated with an Anticorrosion System
US8241742B2 (en) * 2006-06-15 2012-08-14 Nippon Steel Corporation Coated steel sheet comprising a composite coat containing compounded resin particles
JP2008000910A (ja) * 2006-06-20 2008-01-10 Jfe Steel Kk 高耐食性表面処理鋼板及びその製造方法
JP5101249B2 (ja) * 2006-11-10 2012-12-19 Ｊｆｅ鋼板株式会社 溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板およびその製造方法
ES2391870T3 (es) * 2007-02-12 2012-11-30 Henkel Ag & Co. Kgaa Procedimiento para tratar superficies metálicas
JP2009113389A (ja) * 2007-11-07 2009-05-28 Jfe Galvanizing & Coating Co Ltd プレコート鋼板
JP2009191317A (ja) * 2008-02-14 2009-08-27 Sumitomo Metal Ind Ltd 脱脂性に優れる溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法
US20100035080A1 (en) * 2008-02-29 2010-02-11 Gm Global Technology Operations, Inc. Corrosion resistant laminated steel
EP2119804A1 (fr) * 2008-05-14 2009-11-18 ArcelorMittal France Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré
JP5600398B2 (ja) 2009-04-28 2014-10-01 Ｊｆｅ鋼板株式会社 溶融Ｚｎ系めっき鋼板
WO2010130884A1 (fr) * 2009-05-14 2010-11-18 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré
MY159292A (en) * 2010-09-02 2016-12-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Precoated metal sheet excellent in conductivity and corrosion resistance
JP5649179B2 (ja) * 2011-05-30 2015-01-07 Ｊｆｅ鋼板株式会社 耐食性と加工性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015052546A1 (fr) 2015-04-16
BR112016006159B1 (pt) 2021-07-06
JP2016540885A (ja) 2016-12-28
CA2926564C (fr) 2018-11-27
KR102089879B1 (ko) 2020-03-17
EP4373989A1 (fr) 2024-05-29
BR112016006159A2 (pt) 2017-08-01
ZA201601734B (en) 2020-07-29
JP6279723B2 (ja) 2018-02-14
CN105829568B (zh) 2018-11-23
EA201690733A1 (ru) 2016-08-31
US20160251761A1 (en) 2016-09-01
AU2014333502B2 (en) 2018-02-15
KR20160067943A (ko) 2016-06-14
MX2016004415A (es) 2016-07-05
CN105829568A (zh) 2016-08-03
KR20180017240A (ko) 2018-02-20
WO2015052572A1 (fr) 2015-04-16
AU2014333502A1 (en) 2016-04-28
US20210310129A1 (en) 2021-10-07
BR112016006159A8 (pt) 2020-02-18
WO2015052572A9 (fr) 2015-08-20
EA030933B1 (ru) 2018-10-31
CA2926564A1 (fr) 2015-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA119543C2 (uk) МЕТАЛЕВИЙ ЛИСТ З ZnAlMg ПОКРИТТЯМ І ПОКРАЩЕНОЮ ГНУЧКІСТЮ ТА СПОСІБ ЙОГО ВИГОТОВЛЕННЯ
EP2957648B1 (en) Hot-dip al-zn alloy coated steel sheet and method for producing same
CN107012419B (zh) 用于生产具有涂油Zn-Al-Mg涂层的金属板的方法和对应的金属板
CA2900085C (en) Metal sheet with a znalmg coating having a particular microstructure, and corresponding production method
US10612118B2 (en) Methods for producing a pre-lacquered metal sheet having Zn—Al—Mg coatings and corresponding metal sheet
AU2014212962A1 (en) Hot-dip Al-Zn galvanized steel plate and method for producing same
JP6959466B2 (ja) 塗装鋼板
KR20160083313A (ko) 단면 내식성이 우수한 도장강판 및 그 제조방법
JP2001115273A (ja) 耐経時黒変性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ系めっき鋼板
JP5661699B2 (ja) 樹脂被覆鋼板の製造方法
JPH11343559A (ja) 耐クラック性及び耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
JP2002212699A (ja) 加工性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板とその製造方法
JP2009114512A (ja) 樹脂被覆鋼板およびその製造方法
JPH11343554A (ja) 耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
JP3572944B2 (ja) 耐クラック性及び耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法
JP2003277903A (ja) 加工性及び加工部耐食性に優れた塗装めっき鋼板
JPH11302814A (ja) 加工性と耐白錆性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
DE102012109855A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines mit einer metallischen Korrosionsschutzschicht beschichteten Stahlprodukts
JPH11343553A (ja) 耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
JPH11302815A (ja) 加工性と耐白錆性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
JPH11302813A (ja) 加工性と耐白錆性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
JPH11343552A (ja) 耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
JPH11343581A (ja) 潤滑性に優れた亜鉛系めっき鋼板