UA119543C2 - МЕТАЛЕВИЙ ЛИСТ З ZnAlMg ПОКРИТТЯМ І ПОКРАЩЕНОЮ ГНУЧКІСТЮ ТА СПОСІБ ЙОГО ВИГОТОВЛЕННЯ - Google Patents
МЕТАЛЕВИЙ ЛИСТ З ZnAlMg ПОКРИТТЯМ І ПОКРАЩЕНОЮ ГНУЧКІСТЮ ТА СПОСІБ ЙОГО ВИГОТОВЛЕННЯ Download PDFInfo
- Publication number
- UA119543C2 UA119543C2 UAA201604963A UAA201604963A UA119543C2 UA 119543 C2 UA119543 C2 UA 119543C2 UA A201604963 A UAA201604963 A UA A201604963A UA A201604963 A UAA201604963 A UA A201604963A UA 119543 C2 UA119543 C2 UA 119543C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- metal coating
- manufacturing
- bath
- coating
- magnesium
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 123
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 101
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 21
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 36
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 12
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 5
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 5
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YOYLLRBMGQRFTN-SMCOLXIQSA-N norbuprenorphine Chemical compound C([C@@H](NCC1)[C@]23CC[C@]4([C@H](C3)C(C)(O)C(C)(C)C)OC)C3=CC=C(O)C5=C3[C@@]21[C@H]4O5 YOYLLRBMGQRFTN-SMCOLXIQSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- SEQKRHFRPICQDD-UHFFFAOYSA-N N-tris(hydroxymethyl)methylglycine Chemical compound OCC(CO)(CO)[NH2+]CC([O-])=O SEQKRHFRPICQDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 208000007256 Nevus Diseases 0.000 description 1
- 241000283965 Ochotona princeps Species 0.000 description 1
- UZMAPBJVXOGOFT-UHFFFAOYSA-N Syringetin Natural products COC1=C(O)C(OC)=CC(C2=C(C(=O)C3=C(O)C=C(O)C=C3O2)O)=C1 UZMAPBJVXOGOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007997 Tricine buffer Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004532 chromating Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- KCFYHBSOLOXZIF-UHFFFAOYSA-N dihydrochrysin Natural products COC1=C(O)C(OC)=CC(C2OC3=CC(O)=CC(O)=C3C(=O)C2)=C1 KCFYHBSOLOXZIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- DXIGZHYPWYIZLM-UHFFFAOYSA-J tetrafluorozirconium;dihydrofluoride Chemical compound F.F.F[Zr](F)(F)F DXIGZHYPWYIZLM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- -1 zinc-aluminum-magnesium Chemical compound 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/265—After-treatment by applying solid particles to the molten coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
- C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
- C23C22/361—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing titanium, zirconium or hafnium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/19—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Даний винахід належить до способу виготовлення заздалегідь пофарбованого листа, що включає наступні стадії: отримання сталевої підкладки, нанесення металевого покриття принаймні на одну поверхню гарячим зануренням підкладки у ванну, що складається з 4,4-5,6 мас. % алюмінію і 0,3-0,56 мас. % магнію, решта у складі ванни є виключно цинком, неминучими домішками, що утворюються в процесі, і необов'язкові один або декілька додаткових елементів, вибраних з групи, що складається з Si, Ті, Са, Mn, La, Се та Ві, в якому вміст кожного додаткового елемента в металевому покритті складає менше 0,3 мас. %, виключається присутність нікелю, тверднення металевого покриття, підготовки поверхні металевого покриття і фарбування металевого покриття. Крім того, винахід стосується листа, виготовленого таким чином.
Description
Даний винахід стосується металевого листа, що включає підкладку, принаймні, одна поверхня якої покрита металевим покриттям, яке включає АЇ ії Мо, решта в металевому покритті є 71, неминучі домішки і необов'язкові один або декілька додаткових елементів, вибраних з 5і,
Ті, Са, Мп, Га, Се ії Ві, причому вміст за масою кожного додаткового елементу в металевому покритті складає менше 0,3 95.
Цинкові металеві покриття, що включають в основному цинк і 0,1-0,4 мас. 95 алюмінію, зазвичай використовують через ефективний захист від корозії, який вони забезпечують.
Покриття, які в даний час конкурують з цими металевими покриттями, включають, зокрема, цинк і добавки магнію та алюмінію, в пропорціях, які відповідно можуть бути вище, аж до 10 мас.
Фо і до 20 мас. 9б.
Металеві покриття цього типу в цілому позначаються в даній заявці терміном цинк-алюміній- магній або 2пАЇМа покриття.
Додавання магнію значно підвищує корозійну стійкість сталей, покритих металевим покриттям, що дозволяє зменшити товщину металевого покриття або при постійній товщині підвищити гарантію захисту від корозії з часом.
Ці листи з 27пАЇМо покриттям призначені, наприклад, для використання в автомобільній промисловості, електричних побутових приладах або будівництві.
Відомо, що додавання магнію в металеві покриття викликає зміцнення покриття і це призводить до появи тріщин по товщині покриття при значному вигині листа з покриттям.
З ОР 2010255084 відомо, що стійкість до розтріскування може бути покращена додаванням 0,005 - 0,2 мас. 95 нікелю до металевого покриття, яке також містить 1-10 мас. 95 алюмінію і 0,2- 1 мас. 95 магнію. Нікель, доданий таким чином, характеризується тим, що велика частина елементу знаходиться на межі розділу між сталлю і металевим покриттям, що сприяє інгібуванню утворення тріцин в деформованих зонах. Проте додавання нікелю має ряд недоліків: - присутність нікелю на поверхні металевого покриття прискорює контактну корозію, - Збільшення числа елементів у ванні значно ускладнює технологічний контроль ванни, - важко досягти міграції нікелю в поверхню розділу сталь/металеве покриття і утворюються додаткові обмеження виготовлення.
Зо Метою даного винаходу є усунення вищезгаданих проблем утворенням 2пАЇМУ листа, металеве покриття якого утворює менше тріщин при значному вигині, зберігаючи при цьому переваги 2пАЇМа покриття в частині корозійної стійкості.
Для цієї мети, першим об'єктом даного винаходу є спосіб виготовлення заздалегідь пофарбованого листа, що включає, принаймні, наступні стадії: - придбання сталевої підкладки, - нанесення металевого покриття, принаймні, на одну поверхню гарячим зануренням підкладки у ванну, що складається з 4,4-5,6 мас. 95 алюмінію і 0,3-0,56 мас. 95 магнію, решта частини ванни представлена виключно цинком, неминучими домішками, що виникають в результаті процесу, і необов'язково одним або декількома додатковими елементами, вибраними з групи, що складається з 5і, Ті, Са, Мп, Га, Се і Ві, причому масовий вміст кожного додаткового елементу в металевому покритті складає менше 0,3 95, ії присутність нікелю виключена, - тверднення металевого покриття, - підготовки поверхні металевого покриття, - фарбування металевого покриття.
Спосіб відповідно до винаходу також може включати наступні необов'язкові ознаки, що розглядаються окремо або в комбінації: - ванна містить близько 4,75-5,25 мас. 95 алюмінію, - ванна містить близько 0,44-0,56 мас. 95 магнію, - ванна не містить будь-яких додаткових елементів, - ванна знаходиться при температурі 370-470 "С, - металеве покриття твердне при швидкості охолоджування, що перевищує або дорівнює 15 "Сус, між початком тверднення і закінченням тверднення металевого покриття, - швидкість охолоджування складає 15 - 35 "С/с, - підготовка поверхні включає стадію, вибрану з промивки, знежирення і конверсійної обробки, - знежирення здійснюють при рН в діапазоні 12-13, - конверсійна обробка на основі гексафтортитанової кислоти, - фарбування металевого покриття здійснюється за допомогою фарби, що має принаймні бо один полімер, вибраний з групи, що складається з меламінових зшитих складних поліефірів,
ізоціанатних зшитих складних поліефірів, поліуретанів і галогенованих похідних вінілових полімерів, за винятком катафорезної фарби.
Слід розуміти, що рішення поставленої технічної задачі складається з поєднання плівки фарби і металевого покриття, які мають певний склад. Авторами даного винаходу несподівано було встановлено, що ця комбінація володіє синергізмом так, що покриття 2ПпАЇМа відповідно до винаходу має менше тріщин при значному вигині, у тому випадку, коли воно покрите плівкою фарби, ніж коли воно без фарби.
Другим об'єктом винаходу є заздалегідь пофарбований лист, що включає сталеву підкладку принаймні одна поверхня якої покрита металевим покриттям, що перебуває на 4,4-5,6 мас. 95 з алюмінію і на 0,3-0,56 мас. 95 з магнію, решта частини металевого покриття є виключно цинком, неминучими домішками, що утворюються в процесі, і необов'язково одним або декількома додатковими елементами, вибраними з групи, що складається з 5, Ті, Са, Мп, Га, Се і Ві, причому масовий вміст кожного додаткового елементу в металевому покритті складає менше 0,3 96, і присутність нікелю в металевому покритті виключена і металеве покриття покрите принаймні однією плівкою фарби.
Лист відповідно до винаходу також може мати наступні необов'язкові ознаки, що розглядаються окремо або в комбінації: - металеве покриття включає 4,75-5,25 мас. 95 алюмінію, - металеве покриття включає 0,44-0,56 мас. 95 магнію, - металеве покриття не включає додаткових елементів, - плівка фарби включає принаймні один полімер, вибраний з групи, що складається з меламінових зшитих складних поліефірів, ізоціанатних зшитих складних поліефірів, поліуретанів і галогенованих похідних вінілових полімерів, за винятком катафорезних фарб, - конверсійних шар, що включає титан, розташований на межі розділу між металевим покриттям і плівкою фарби.
Інші характеристики і переваги справжнього винаходу стануть очевидними після прочитання нижче приведеного опису.
Цей винахід буде краще зрозумілий з нижченаведеного опису, який представлений за допомогою необмежуючого роз'яснення.
Зо Лист включає сталеву підкладку, покриту принаймні з одного боку металевим покриттям, а на саме покриття наклеєна принаймні одна плівка фарби.
Металеве покриття зазвичай має товщину, меншу або рівну 25 мкм, і призначене для захисту підкладки від корозії.
Металеве покриття складається з алюмінію і магнію, решта металевого покриття представлена виключно цинком, неминучими домішками, що утворюються в процесі нанесення металевого покриття, і необов'язково одним або декількома додатковими елементами, вибраними з 5і, Ті, Са, Мп, Га, Се і Ві, причому масовий процентний вміст кожного додаткового елементу в металевому покритті складає менше 0,3 905, і покриття не містить нікелю.
Масовий вміст алюмінію в металевому покритті складає 4,4-5,6 95. Цей діапазон масового вмісту алюмінію сприяє формуванню бінарної евтектики 7п/АІ в мікроструктурі металевого покриття. Ця евтектична система є особливо пластичною і сприяє отриманню гнучкого металевого покриття.
Вміст алюмінію переважно складає 4,75-5,25 мас. 95.
Слід зазначити, що масовий вміст алюмінію вимірюється без урахування інтерметалічної сполуки, яка багата по алюмінію і розташована на межі розділу підкладки і металевого покриття.
Вимірювання цього типу може бути виконане, наприклад, за допомогою спектрометрії тліючого розряду. Вимірювання за допомогою хімічного розчинення призведе до одночасного розчинення металевого покриття і інтерметалічної сполуки і перевищення масового вмісту алюмінію близько 0,05-0,5 95 залежно від товщини металевого покриття.
Масовий вміст магнію в металевому покритті складає 0,3-0,56 95. При вмісті меншому 0,3 95, поліпшення корозійної стійкості, що забезпечується магнієм, вже недостатньо. При вмісті вище 0,56 95 синергетичний ефект плівки фарби і металевого покриття відповідно до винаходу більше не спостерігається.
Переважний масовий вміст магнію складає 0,44-0,56 95, що є кращим компромісом з погляду корозійної стійкості і гнучкості.
Неминучі домішки виникають із злитків, використовуваних для завантаження у ванну розплавленого цинку або в результаті проходження підкладки через ванну. Найбільш поширеною неминучою домішкою, яка є результатом проходження підкладки через ванну, є залізо, яке може бути присутнім в кількості до 0,8 мас. 95 металевого покриття, як правило, 60 меншій або рівній 0,4 95 і в цілому 0,1-0,4 мас. 95. Неминучі домішки, що надходять із злитків,
використовуваних для завантаження ванни, в основному є свинцем (РБ), який присутній із вмістом менше 0,01 мас. 95, кадмієм (Са), який присутній із вмістом менше 0,005 мас. 9б, і оловом (Зп), яке присутнє із вмістом менше 0,001 мас. 95. Слід зазначити, що нікель не є неминучою домішкою процесу нанесення покриття. Різні додаткові елементи можуть, окрім всього іншого, поліпшити пластичність або адгезію металевого покриття до підкладки. Фахівцеві в даній галузі, хто знайомий з їх впливом на характеристики металевих покриттів, буде зрозуміло, як їх використовувати, залежно від необхідних додаткових цілей. В рамках даного винаходу, металеве покриття не містить нікель як додатковий елемент, тому що нікель характеризується вищеописаними недоліками. Переважно, щоб металеве покриття не містило будь-яких додаткових елементів. Це дозволяє спростити керування ванною цинкування і звести до мінімуму кількість фаз, що утворюються в металевому покритті.
Нарешті, лист включає плівку фарби.
Плівки фарби зазвичай мають полімерну основу і включають принаймні один шар фарби.
Вони переважно включають принаймні один полімер, вибраний з групи, що складається з меламінових зшитих складних поліефірів, ізоціанатних зшитих складних поліефірів, поліуретанів і галогенованих похідних вінілових полімерів за винятком катафорезних фарб. Ці полімери характеризуються тим, що вони є особливо гнучкими, що сприяє синергії плівки фарби з металевим покриттям.
Плівка фарби може бути сформована, наприклад, за допомогою двох послідовних шарів фарби, а саме шару грунтовки і обробного шару, що зазвичай має місце при утворенні плівки, що наноситься на верхню поверхню листа, або один шар фарби, що зазвичай має місце при утворенні плівки, що наноситься на нижню поверхню листа. Інші кількості шарів можуть бути використані в деяких варіантах.
Плівки фарби зазвичай мають товщину 1-200 мкм.
Необов'язково межа розділу між металевим покриттям і плівкою фарби включає одну або декілька характеристик, вибраних з модифікації шару оксиду/гідроксиду алюмінію природно присутнього на поверхні металевого покриття, модифікації шару оксиду/гідроксиду магнію природно присутнього на поверхні металевого покриття, і конверсійного шару, що характеризується масою шару хрому (у разі обробки хроматуванням) або масою шару титана («у
Зо разі конверсійної обробки без хрому).
Для виготовлення листа відповідно до даного винаходу, наприклад, може бути використаний наступний спосіб. Установка може включати одну лінію або, наприклад, дві різні лінії для нанесення металевих покриттів і фарбування відповідно. Якщо використовуються дві різні лінії вони можуть бути розташовані на одному або на різних майданчиках. Подальший опис розглядає, як приклад, варіант, де використовуються дві окремі лінії.
На першій лінії нанесення металевих покриттів використовують сталеву підкладку, яку отримують, наприклад, за допомогою гарячої прокатки з подальшою холодною прокаткою.
Підкладка знаходиться у вигляді смуги, яку пропускають через ванну для нанесення металевого покриття методом гарячого занурення.
Ванна є ванною розплавленого цинку, що включає 4,4-5,6 мас. 95 алюмінію і 0,3-0,56 мас. 90 магнію. Ванна також може містити неминучі домішки, що утворюються в процесі, такі як домішки, що надходять із злитків, використовуваних для завантаження ванни, та/або один або декілька додаткових елементів, вибраних з групи, що складається з 5і, Ті, Са, Мп, Га, Се і Ві, причому масовий вміст кожного додаткового елементу в металевому покритті складає менше 0,3 9о, і присутність нікелю виключається.
Найбільш поширеною неминучою домішкою, яка є результатом проходження підкладки через ванну, є залізо, яке може бути присутнім із вмістом до 0,8 мас. 95, зазвичай меншим або рівним 0,4 95 і загалом 0,1-0,4 мас. 95. Неминучі домішки, що надходять із злитків, використовуваних для завантаження ванни, зазвичай включають свинець (Рб), який присутній із вмістом менше 0,01 мас. 95, кадмій (Са), який присутній із вмістом менше 0,005 мас. 95 і олово (Зп), яке присутнє із вмістом менше 0,001 мас. 95. Тут слід зазначити, що нікель не є неминучою домішкою, пов'язаною з процесом нанесення покриття.
Ванна знаходиться при температурі 350-510 "С, переважно 370-470 "С.
Після нанесення металевого покриття підкладку очищають, наприклад, за допомогою форсунок, які направляють газ на обидві сторони підкладки для регулювання товщини покриттів. Переважно, струмінь газу не включає ні частинок, ні розчинів, таких як, наприклад, ті, що містять фосфат магнію та/або силікат магнію. Ці добавки до струменя газу модифікують тверднення металевого покриття і, отже, його мікроструктуру, що сприятиме порушенню відповідної гнучкості заздалегідь пофарбованого листа відповідно до даного винаходу. У одному варіанті виконують очищення щіткою, щоб видалити покриття, нанесене на одну сторону так, що тільки одна сторона листа кінець кінцем буде покрита покриттям.
Потім покриттю дають остигнути контрольованим чином, щоб воно тверднуло.
Контрольоване охолоджування покриття або кожного покриття здійснюють за допомогою охолоджувальної секції або за допомогою інших відповідних засобів, і виконують із швидкістю переважно між 2 "С/с, що приблизно відповідає природній конвекції і 35 "С/с між початком тверднення (тобто коли покриття досягає температури трохи нижчої за температуру ліквідуса) і кінцем тверднення (тобто, коли покриття досягає температури солідусу). Було встановлено, що швидкість охолоджування вища 35 "С/с більше не покращує результати.
Переважно охолоджування здійснюють зі швидкістю, що перевищує або дорівнює 15 "С/с, що сприяє поліпшенню мікроструктури металевого покриття і також запобіганню утворення на металевому покритті малюнка кристалізації, видного неозброєним оком, і який залишається видимим після фарбування. Переважніше швидкість охолоджування складає 15-35 "С/с.
Смуга, оброблена таким чином, може бути піддана стадії дресирування, на якому її нагартовують, щоб зменшити еластичність, зафіксувати механічні характеристики і додати їй шорсткість, відповідну для операцій штампування, і якість отримуваної пофарбованої поверхні.
Смуга необов'язково може бути змотана перед відправкою на лінію попереднього фарбування.
Зовнішні поверхні покриттів піддають стадії підготовки поверхні. Цей тип підготовки включає принаймні одну стадію, вибрану з промивки, знежирення і конверсійної обробки.
Метою промивки є усунення неміцно зв'язаних частинок бруду, можливих залишків конверсійних розчинів, мил, які могли сформуватися, і отримання чистої і реакційноздатної поверхні.
Мета знежирення полягає в очищенні поверхні видаленням з поверхні всіх слідів органічних забруднень, металевих частинок і пилу. Ця стадія також дозволяє модифікувати шари оксиду/гідроксиду алюмінію і шари оксиду/гідроксиду магнію, які можуть бути присутніми на поверхні металевого покриття, хоча і без зміни іншим чином хімічної природи поверхні.
Модифікація цього типу дозволяє поліпшити якість поверхні межі розділу між металевим покриттям і плівкою фарби, що підвищує корозійну стійкість і адгезію плівки фарби. Переважне
Зо знежирення здійснюють в лужному середовищі. Переважніше рН розчину знежирення складає 12-13.
Стадія конверсійної обробки включає нанесення на металеве покриття конверсійного розчину, який вступає в хімічну реакцію з поверхнею і таким чином дозволяє формувати конверсійні шари на металевому покритті. Ці конверсійні шари збільшують адгезію фарби і стійкість до корозії. Конверсійна обробка переважно є обробкою кислим розчином, який не містить хрому. Переважніше конверсійна обробка заснована на гексафтортитановій або гексафторцирконієвій кислоті.
Потенційні стадії знежирення і конверсійної обробки можуть включати інші підетапи промивки, сушки і таке інше.
Необов'язково підготовка поверхні також може включати стадію модифікації шарів оксиду магнію і гідроксиду магнію, утворених на поверхні металевого покриття. Ця модифікація може полягати в числі іншого в застосуванні кислого розчину перед застосуванням конверсійного розчину або застосуванням підкислюючого конверсійного розчину з рН в діапазоні 1-5, або також застосування механічних сил до поверхні.
Фарбування виконують нанесенням шарів фарби за допомогою пристрою для нанесення покриття, наприклад, валиком.
За кожним нанесенням шару фарби зазвичай слідує затвердіння в печі для зшивання фарби та/або для випаровування розчинників і отримання таким чином сухої плівки.
Лист, отриманий таким чином, називається заздалегідь пофарбованим листом, може бути розмотаний перед різанням, необов'язково відштампований і зібраний з іншими листами або іншими елементами користувачами.
Для ілюстрації даного винаходу проведені випробування, які будуть описані нижче на основі необмежуючих прикладів.
Синергізм металевого покриття відповідно до винаходу і плівки фарби 2пПАІМу - зниження розтріскування.
Схильність до утворення тріщин 2пАЇМуд листа, заздалегідь пофарбованого або непофарбованого, оцінюється таким чином: - Випробування на Т-згин проводять на випробовуваному зразку листа, як вказано в стандарті ЕМ13523-7 від квітня 2001 року, бо - Ділянку, поперечну до осі вигину, відбирають по товщині згину,
- Поперечний переріз вигину спостерігається при великому збільшенні під оптичним мікроскопом і фіксується: о число тріщин, які доходять до сталі по всьому поперечному перетину вигину, о середню ширину цих тріщин (у мкм), о суму ширини цих тріщин (у мкм).
За необхідності встановлюється відмінність між тріщинами по товщині металевого покриття 2ЛпАЇМа і тріщинами по товщині плівки фарби.
Декілька 2пПАЇІМа листів різного складу отримують гарячим цинкуванням металевої підкладки змінної товщини у ванні розплавленого цинку, що включає магній і алюміній, з подальшим охолоджуванням альтернативно при природній конвекції або при швидкості охолоджування 30 "С/с. Потім 2пАІМа4 листи заздалегідь фарбують відповідно до наступного протоколу: - лужне знежирення, - застосування конверсійної обробки СсСгтаподіпе? 1455 виробництв Непкеї!Ф), - нанесення шару грунтовки поліефірного/умеламінового типу, що включає антикорозійні пігменти, номінальною товщиною 5 мкм (на сухій плівці), - нанесення обробного шару поліефірно/меламінового типу, що має номінальну товщину 20 мкм (на сухій плівці). 27 і З3Т-згини роблять на непокритих листах 2пАїЇМО, а також на заздалегідь покритих листах і потім аналізують.
Для порівняння, 21 і ЗТ-згини також роблять на непокритих або заздалегідь пофарбованих листах, що включають інші типи 2пПАЇМаО покриттів.
У таблицях 1 і 2 підсумовані результати, отримані відповідно на непокритих листах 2ПпАЇМа і на заздалегідь пофарбованих листах 7пАЇМа. Порівняння таблиць 1 і 2 показує, що несподівано тріщини по товщині 2ПАІМЯ покриття відповідно до винаходу значно менш численні і менш широкі, коли лист заздалегідь пофарбований. Поєднання 2пАІМо покриття відповідно до винаходу і плівки фарби дозволяє розділити суму ширини тріщин металевого покриття на величину 2,5-11; тільки 2ПАІЇМО покриття відповідно до даного винаходу демонструють цю особливість.
Корозійна стійкість заздалегідь пофарбованих листів ПАМ
Зо Корозійну стійкість пофарбованих листів оцінюють при природній дії середовища відповідно до ЕМ13523-19 і ЕМ13523-21, в класі С5-М на сталі, яка відповідає вимогам ІБО 12944-2.
Результати, отримані після одного року природної дії середовища, які представлені в таблиці 3, показують, що заздалегідь пофарбовані листи 2пАЇМа відповідно до винаходу зберігають переваги покриття 2ПпАЇМа з погляду корозійної стійкості.
Таблиця 1
Товщина Швидкість Середня| Сума
Випробу- | мас.95 | мас.9о т- Число | ширина | ширини вання АЇ Ма покриття охолоджування | згун тріщин | тріщин | тріщин (мкм/сторону) (ще) (мкм) (мкм) 2Т пері конвекція '
Продовження таблиці 1 свое) 5 неаде | м те | 053 сен) во ннее ер зе || Пор
Е4 1 1 11 Неві
СКС С ся пика ше шати
Е - приклад винаходу; СЕ - приклад порівняння
Таблиця 2
Тріщини в металевому Тріщини в шарі покритті після фарби фарбування
Ш овщи- Серед-ІСума Серед-ІСума вид- овщина| . на ня шири-МЧМис- ня шири- кість овщина
Випро- мас.Убмас.Усіпокриття оброб-| Т- |ІЧислоЇшири-| ни | ло |шири-| ни охолод- |Ігрунтов- й й й . бування) АЇ Ма (мкм/ ного Вгинітріщині на | трі- |трі-| на | трі- жування |ки (мкм) : й сторону) ("С/с) шару тріщині щин |щинітріщин| щин (мкм) (мкм) |(мкм) (мкм) |(мкм) 8 |246|20|0| о | о
Пере» ооо
Ор | 7 г (157, 741901 910
МсяеесНся ся конвекція 2т| 4 |673 27 |0| о | о помре ря я |про |26о 3191 010
ЕЗ 4,6 | 0,55 14 Невідома 5 15 6 01010 зт 4 |75|зо0|0| о | о
СЕ! 5,0 15 Невідома 18 2гт| 18 |6бло по 8 | 19,6 | 157 саозофен зоннох о ер 271) 14 993 139) 9 |25,33 ов то)то) тю Нед 9 з зт 7 571.40 87939 гт| 16 |856/137|0| о | о
СЕ4 | 1,66 | 1,6 11 Невідома 5 20 зг| по |673| 740 о | о св | 29 | 28 ло Невідома 7 13 27) 21 857 18016 145 26 12,09
Е - приклад винаходу; СЕ - приклад порівняння
Таблиця З
Випробування мас. 9» АЇ мас. ую Ма покриття й ширині (мм) (мкм/сторону) 1111
Е - приклад винаходу; СЕ - приклад порівняння
Claims (19)
1. Спосіб виготовлення заздалегідь пофарбованого листа, що включає наступні стадії, на яких здійснюють: - отримання сталевої підкладки, - нанесення металевого покриття принаймні на одну поверхню гарячим зануренням підкладки у ванну, що складається з 4,4-5,6 мас. 95 алюмінію і 0,3-0,56 мас. 95 магнію, решта у складі ванни є виключно цинком та неминучими домішками, що виникають в результаті процесу нанесення, - тверднення металевого покриття, - підготовку поверхні металевого покриття, - фарбування металевого покриття.
2. Спосіб виготовлення за п. 1, в якому склад ванни додатково містить один або декілька додаткових елементів, вибраних з групи, що складається з 5і, Ті, Са, Мп, Га, Се і Ві, причому вміст кожного додаткового елемента в металевому покритті складає менше 0,3 мас. 9бо, присутність нікелю виключена.
3. Спосіб виготовлення за п. 1 або 2, в якому ванна включає 4,75-5,25 мас. 95 алюмінію.
4. Спосіб виготовлення за будь-яким з пп. 1-3, в якому ванна включає 0,44-0,56 мас. 95 магнію.
5. Спосіб виготовлення за будь-яким з пп. 1-4, в якому ванна не містить будь-яких додаткових елементів.
6. Спосіб виготовлення за будь-яким з пп. 1-5, в якому ванна знаходиться при температурі 370- 47076.
7. Спосіб виготовлення за будь-яким з пп. 1-6, в якому тверднення металевого покриття виконують при швидкості охолоджування, що перевищує або дорівнює 15 "С/с між початком тверднення і закінченням тверднення металевого покриття.
8. Спосіб виготовлення за п. 7, в якому швидкість охолоджування складає 15-35 "С/с.
9. Спосіб виготовлення за будь-яким з пп. 1-8, в якому підготовка поверхні включає стадію, вибрану з промивки, знежирення і конверсійної обробки.
10. Спосіб виготовлення за п. 9, в якому знежирення здійснюють при рН в діапазоні 12-13. Зо
11. Спосіб виготовлення за п. 9, в якому конверсійна обробка основана на гексафтортитановій кислоті.
12. Спосіб виготовлення за будь-яким з пп. 1-11, в якому фарбування металевого покриття здійснюють фарбою, що включає принаймні один полімер, вибраний з групи, що складається з меламінових зшитих складних поліефірів, ізоціанатних зшитих складних поліефірів, поліуретанів і галогенованих похідних вінілових полімерів за винятком катафорезних фарб.
13. Заздалегідь пофарбований лист, що включає сталеву підкладку принаймні одна поверхня якої покрита металевим покриттям, що складається з 4,4-5,6 мас. 95 алюмінію і 0,3-0,56 мас. 95 магнію, решта у складі металевого покриття є виключно цинком та неминучими домішками, що утворюються в технологічному процесі, і металеве покриття покрите принаймні однією плівкою фарби.
14. Лист за п. 13, металеве покриття якого додатково містить один або декілька додаткових елементів, вибраних з групи, що складається з 5і, Ті, Са, Ми, Га, Се і Ві, причому вміст кожного додаткового елемента в металевому покритті складає менше 0,3 мас. 9б, і присутність нікелю в металевому покритті виключена.
15. Лист за пп. 13 або 14, в якому металеве покриття включає 4,75-5,25 мас. 95 алюмінію.
16. Лист за будь-яким з пп. 13-15, в якому металеве покриття включає 0,44-0,56 мас. 90 магнію.
17. Лист за будь-яким з пп. 13-16, в якому металеве покриття не включає будь-яких додаткових елементів.
18. Лист за будь-яким з пп. 13-17, в якому плівка фарби включає принаймні один полімер, вибраний з групи, що складається з меламінових зшитих складних поліефірів, ізоціанатних зшитих складних поліефірів, поліуретанів та їх галогенованих похідних вінілових полімерів з виключенням катафорезних фарб.
19. Лист за будь-яким з пп. 13-18, що включає конверсійний шар, який включає титан на межі розділу між металевим покриттям і плівкою фарби.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/IB2013/002239 WO2015052546A1 (fr) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | Tôle à revêtement znaimg à flexibilité améliorée et procédé de réalisation correspondant |
PCT/IB2014/002059 WO2015052572A1 (fr) | 2013-10-09 | 2014-10-09 | Tôle à revêtement znaimg à flexibilité améliorée et procédé de réalisation correspondant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA119543C2 true UA119543C2 (uk) | 2019-07-10 |
Family
ID=49780095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA201604963A UA119543C2 (uk) | 2013-10-09 | 2014-10-09 | МЕТАЛЕВИЙ ЛИСТ З ZnAlMg ПОКРИТТЯМ І ПОКРАЩЕНОЮ ГНУЧКІСТЮ ТА СПОСІБ ЙОГО ВИГОТОВЛЕННЯ |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20160251761A1 (uk) |
EP (1) | EP4373989A1 (uk) |
JP (1) | JP6279723B2 (uk) |
KR (2) | KR20160067943A (uk) |
CN (1) | CN105829568B (uk) |
AU (1) | AU2014333502B2 (uk) |
BR (1) | BR112016006159B1 (uk) |
CA (1) | CA2926564C (uk) |
EA (1) | EA030933B1 (uk) |
MX (1) | MX2016004415A (uk) |
UA (1) | UA119543C2 (uk) |
WO (2) | WO2015052546A1 (uk) |
ZA (1) | ZA201601734B (uk) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106929708A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-07 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种含Zn‑Al‑Mg‑Si‑Ni‑Ce的热浸镀用高耐蚀锌基铸造合金的制备方法 |
EP3635156A1 (en) * | 2017-05-25 | 2020-04-15 | Tata Steel IJmuiden B.V. | Method of manufacturing a continuous hot dip coated steel strip and hot dip coated steel sheet |
ES2767852T3 (es) * | 2017-09-18 | 2020-06-18 | Henkel Ag & Co Kgaa | Tratamiento previo de aluminio en dos etapas, en particular de aleaciones de aluminio, que comprende el decapado y tratamiento de conversión |
KR102031466B1 (ko) | 2017-12-26 | 2019-10-11 | 주식회사 포스코 | 표면품질 및 내식성이 우수한 아연합금도금강재 및 그 제조방법 |
EP3858495A1 (en) * | 2020-02-03 | 2021-08-04 | Public Joint-Stock Company NOVOLIPETSK STEEL | Method for production of corrosion-resistant steel strip |
RU2727391C1 (ru) * | 2020-02-03 | 2020-07-21 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства коррозионностойкого окрашенного стального проката с цинк-алюминий-магниевым покрытием |
WO2023166858A1 (ja) * | 2022-03-04 | 2023-09-07 | Jfeスチール株式会社 | 溶融Al-Zn系めっき鋼板、その製造方法、表面処理鋼板及び塗装鋼板 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4291074A (en) * | 1978-11-09 | 1981-09-22 | Laminoirs De Strasbourg | Process for producing a sheet or strip which is lightly galvanized on one or both sides and products obtained by said process |
JPS58177447A (ja) * | 1982-04-08 | 1983-10-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性、塗装性に優れた溶融亜鉛めつき鋼板の製造法 |
US5059455A (en) * | 1988-03-08 | 1991-10-22 | Cyclops Corporation | Method for galvanizing perforated steel sheet |
US5578669A (en) * | 1993-12-24 | 1996-11-26 | Nippon Paint Co., Ltd. | Water-based polyurethane coating composition |
JPH11158657A (ja) * | 1997-11-26 | 1999-06-15 | Nippon Steel Corp | 耐食性に優れた表面処理鋼材 |
US6465114B1 (en) * | 1999-05-24 | 2002-10-15 | Nippon Steel Corporation | -Zn coated steel material, ZN coated steel sheet and painted steel sheet excellent in corrosion resistance, and method of producing the same |
JP2001020049A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-23 | Nippon Steel Corp | 未塗装ならびに塗装後の耐食性に優れた溶融Zn−Al−Mgめっき鋼材およびその製造方法 |
JP3465688B2 (ja) * | 2001-01-17 | 2003-11-10 | 住友金属工業株式会社 | 加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板とその製造方法 |
JP2002285312A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Nippon Steel Corp | 成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
US6555231B2 (en) * | 2001-07-03 | 2003-04-29 | Basf Corporation | Waterborne coating composition and a paint system thereof having improved chip resistance |
JP2006328445A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Nippon Parkerizing Co Ltd | プレコート金属材料用水系表面処理剤、表面処理方法及びプレコート金属材料の製造方法 |
JP5194465B2 (ja) * | 2006-03-08 | 2013-05-08 | Jfeスチール株式会社 | 塗装鋼板、加工品および薄型テレビ用パネルならびに塗装鋼板の製造方法 |
JP2007292288A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Akebono Brake Ind Co Ltd | ブレーキ部材及びその接着方法 |
US20100055344A1 (en) * | 2006-05-15 | 2010-03-04 | Thyssenkrupp Steel Ag | Process for Producing a Sheet Steel Product Coated with an Anticorrosion System |
US8241742B2 (en) * | 2006-06-15 | 2012-08-14 | Nippon Steel Corporation | Coated steel sheet comprising a composite coat containing compounded resin particles |
JP2008000910A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Jfe Steel Kk | 高耐食性表面処理鋼板及びその製造方法 |
JP5101249B2 (ja) * | 2006-11-10 | 2012-12-19 | Jfe鋼板株式会社 | 溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
ES2391870T3 (es) * | 2007-02-12 | 2012-11-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Procedimiento para tratar superficies metálicas |
JP2009113389A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Jfe Galvanizing & Coating Co Ltd | プレコート鋼板 |
JP2009191317A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 脱脂性に優れる溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
US20100035080A1 (en) * | 2008-02-29 | 2010-02-11 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Corrosion resistant laminated steel |
EP2119804A1 (fr) * | 2008-05-14 | 2009-11-18 | ArcelorMittal France | Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré |
JP5600398B2 (ja) | 2009-04-28 | 2014-10-01 | Jfe鋼板株式会社 | 溶融Zn系めっき鋼板 |
WO2010130884A1 (fr) * | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl | Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré |
MY159292A (en) * | 2010-09-02 | 2016-12-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Precoated metal sheet excellent in conductivity and corrosion resistance |
JP5649179B2 (ja) * | 2011-05-30 | 2015-01-07 | Jfe鋼板株式会社 | 耐食性と加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
-
2013
- 2013-10-09 WO PCT/IB2013/002239 patent/WO2015052546A1/fr active Application Filing
-
2014
- 2014-10-09 KR KR1020167011963A patent/KR20160067943A/ko active Application Filing
- 2014-10-09 WO PCT/IB2014/002059 patent/WO2015052572A1/fr active Application Filing
- 2014-10-09 EP EP14795864.9A patent/EP4373989A1/fr active Pending
- 2014-10-09 MX MX2016004415A patent/MX2016004415A/es unknown
- 2014-10-09 BR BR112016006159-4A patent/BR112016006159B1/pt active IP Right Grant
- 2014-10-09 CA CA2926564A patent/CA2926564C/fr active Active
- 2014-10-09 CN CN201480055353.XA patent/CN105829568B/zh active Active
- 2014-10-09 US US15/028,249 patent/US20160251761A1/en not_active Abandoned
- 2014-10-09 JP JP2016521699A patent/JP6279723B2/ja active Active
- 2014-10-09 KR KR1020187003953A patent/KR102089879B1/ko active IP Right Grant
- 2014-10-09 AU AU2014333502A patent/AU2014333502B2/en active Active
- 2014-10-09 EA EA201690733A patent/EA030933B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-10-09 UA UAA201604963A patent/UA119543C2/uk unknown
-
2016
- 2016-03-14 ZA ZA2016/01734A patent/ZA201601734B/en unknown
-
2021
- 2021-06-15 US US17/347,868 patent/US20210310129A1/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2015052546A1 (fr) | 2015-04-16 |
BR112016006159B1 (pt) | 2021-07-06 |
JP2016540885A (ja) | 2016-12-28 |
CA2926564C (fr) | 2018-11-27 |
KR102089879B1 (ko) | 2020-03-17 |
EP4373989A1 (fr) | 2024-05-29 |
BR112016006159A2 (pt) | 2017-08-01 |
ZA201601734B (en) | 2020-07-29 |
JP6279723B2 (ja) | 2018-02-14 |
CN105829568B (zh) | 2018-11-23 |
EA201690733A1 (ru) | 2016-08-31 |
US20160251761A1 (en) | 2016-09-01 |
AU2014333502B2 (en) | 2018-02-15 |
KR20160067943A (ko) | 2016-06-14 |
MX2016004415A (es) | 2016-07-05 |
CN105829568A (zh) | 2016-08-03 |
KR20180017240A (ko) | 2018-02-20 |
WO2015052572A1 (fr) | 2015-04-16 |
AU2014333502A1 (en) | 2016-04-28 |
US20210310129A1 (en) | 2021-10-07 |
BR112016006159A8 (pt) | 2020-02-18 |
WO2015052572A9 (fr) | 2015-08-20 |
EA030933B1 (ru) | 2018-10-31 |
CA2926564A1 (fr) | 2015-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA119543C2 (uk) | МЕТАЛЕВИЙ ЛИСТ З ZnAlMg ПОКРИТТЯМ І ПОКРАЩЕНОЮ ГНУЧКІСТЮ ТА СПОСІБ ЙОГО ВИГОТОВЛЕННЯ | |
EP2957648B1 (en) | Hot-dip al-zn alloy coated steel sheet and method for producing same | |
CN107012419B (zh) | 用于生产具有涂油Zn-Al-Mg涂层的金属板的方法和对应的金属板 | |
CA2900085C (en) | Metal sheet with a znalmg coating having a particular microstructure, and corresponding production method | |
US10612118B2 (en) | Methods for producing a pre-lacquered metal sheet having Zn—Al—Mg coatings and corresponding metal sheet | |
AU2014212962A1 (en) | Hot-dip Al-Zn galvanized steel plate and method for producing same | |
JP6959466B2 (ja) | 塗装鋼板 | |
KR20160083313A (ko) | 단면 내식성이 우수한 도장강판 및 그 제조방법 | |
JP2001115273A (ja) | 耐経時黒変性に優れた溶融Zn−Al系めっき鋼板 | |
JP5661699B2 (ja) | 樹脂被覆鋼板の製造方法 | |
JPH11343559A (ja) | 耐クラック性及び耐食性に優れた溶融Al−Zn系合金めっき鋼板 | |
JP2002212699A (ja) | 加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板とその製造方法 | |
JP2009114512A (ja) | 樹脂被覆鋼板およびその製造方法 | |
JPH11343554A (ja) | 耐食性に優れた溶融Al−Zn系合金めっき鋼板 | |
JP3572944B2 (ja) | 耐クラック性及び耐食性に優れた溶融Al−Zn系合金めっき鋼板の製造方法 | |
JP2003277903A (ja) | 加工性及び加工部耐食性に優れた塗装めっき鋼板 | |
JPH11302814A (ja) | 加工性と耐白錆性に優れた溶融Al−Zn系合金めっき鋼板 | |
DE102012109855A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit einer metallischen Korrosionsschutzschicht beschichteten Stahlprodukts | |
JPH11343553A (ja) | 耐食性に優れた溶融Al−Zn系合金めっき鋼板 | |
JPH11302815A (ja) | 加工性と耐白錆性に優れた溶融Al−Zn系合金めっき鋼板 | |
JPH11302813A (ja) | 加工性と耐白錆性に優れた溶融Al−Zn系合金めっき鋼板 | |
JPH11343552A (ja) | 耐食性に優れた溶融Al−Zn系合金めっき鋼板 | |
JPH11343581A (ja) | 潤滑性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |