JPH11343553A - 耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板 - Google Patents
耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板Info
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- JPH11343553A JPH11343553A JP16415298A JP16415298A JPH11343553A JP H11343553 A JPH11343553 A JP H11343553A JP 16415298 A JP16415298 A JP 16415298A JP 16415298 A JP16415298 A JP 16415298A JP H11343553 A JPH11343553 A JP H11343553A
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた耐食性が安定的に得られる溶融Ａｌ−
Ｚｎ系合金めっき鋼板を提供する。 【解決手段】 めっき皮膜中にＡｌを２０〜９５重量％
含有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板において、め
っき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］とデンドラ
イト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄが０．２０未満であ
ることを特徴とし、好ましくは、めっき皮膜のめっき付
着量を片面当たり４５ｇ／ｍ2以上とする。
Ｚｎ系合金めっき鋼板を提供する。 【解決手段】 めっき皮膜中にＡｌを２０〜９５重量％
含有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板において、め
っき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］とデンドラ
イト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄが０．２０未満であ
ることを特徴とし、好ましくは、めっき皮膜のめっき付
着量を片面当たり４５ｇ／ｍ2以上とする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、めっき皮膜中にＡ
ｌを２０〜９５重量％含有し、一般に化成処理や塗装等
を施して使用される溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板に
関する。
ｌを２０〜９５重量％含有し、一般に化成処理や塗装等
を施して使用される溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板に
関する。
【０００２】
【従来の技術】めっき皮膜中にＡｌを２０〜９５重量％
含有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板は、特公昭４
６−７１６１号に示されるように溶融亜鉛めっき鋼板に
比べて優れた耐食性を示すことから、近年、建材分野を
中心にその需要が増大している。この溶融Ａｌ−Ｚｎ系
合金めっき鋼板は、熱間圧延後、酸洗脱スケールした熱
延鋼板、またはこれをさらに冷間圧延して得られた冷延
鋼板を原板とし、連続式溶融めっき設備において以下の
ようなプロセスで製造される。
含有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板は、特公昭４
６−７１６１号に示されるように溶融亜鉛めっき鋼板に
比べて優れた耐食性を示すことから、近年、建材分野を
中心にその需要が増大している。この溶融Ａｌ−Ｚｎ系
合金めっき鋼板は、熱間圧延後、酸洗脱スケールした熱
延鋼板、またはこれをさらに冷間圧延して得られた冷延
鋼板を原板とし、連続式溶融めっき設備において以下の
ようなプロセスで製造される。
【０００３】めっき原板である鋼板は先ず還元性雰囲気
に保持された焼鈍炉内に入り、所定温度に加熱され、焼
鈍と同時に鋼板表面に付着した圧延油等の除去、酸化膜
の還元除去が行われた後、下端がめっき浴に浸漬された
スナウト内を通って、所定量のＡｌを含有した溶融亜鉛
めっき浴中に浸漬される。このめっき浴で所定のめっき
を施された鋼板は、シンクロールを経由してめっき浴の
上方に引き上げられ、めっき浴上に配置されたワイピン
グノズルによるガスワイピングによりめっき付着量が調
整された後、冷却装置により冷却され、所定のめっき皮
膜が形成された溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板とな
る。
に保持された焼鈍炉内に入り、所定温度に加熱され、焼
鈍と同時に鋼板表面に付着した圧延油等の除去、酸化膜
の還元除去が行われた後、下端がめっき浴に浸漬された
スナウト内を通って、所定量のＡｌを含有した溶融亜鉛
めっき浴中に浸漬される。このめっき浴で所定のめっき
を施された鋼板は、シンクロールを経由してめっき浴の
上方に引き上げられ、めっき浴上に配置されたワイピン
グノズルによるガスワイピングによりめっき付着量が調
整された後、冷却装置により冷却され、所定のめっき皮
膜が形成された溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板とな
る。
【０００４】溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板が製造さ
れる連続式溶融めっき設備では、焼鈍炉での熱処理条件
や雰囲気条件、めっき浴組成やめっき後の冷却速度等の
操業条件は、所望のめっき品質や材質を確保するために
所定の管理範囲に精度よく管理されている。このように
して製造される溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板は、め
っき皮膜／下地鋼板界面に約１〜２μｍ厚の界面合金層
を有し、めっき皮膜はＺｎを過飽和に含有したＡｌがデ
ンドライト凝固した部分と、残りのデンドライト間隙の
部分からなっている。デンドライトとデンドライト間隙
はその組成が異なり、通常はデンドライトの方がデンド
ライト間隙よりもＡｌ含有量が多い。
れる連続式溶融めっき設備では、焼鈍炉での熱処理条件
や雰囲気条件、めっき浴組成やめっき後の冷却速度等の
操業条件は、所望のめっき品質や材質を確保するために
所定の管理範囲に精度よく管理されている。このように
して製造される溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板は、め
っき皮膜／下地鋼板界面に約１〜２μｍ厚の界面合金層
を有し、めっき皮膜はＺｎを過飽和に含有したＡｌがデ
ンドライト凝固した部分と、残りのデンドライト間隙の
部分からなっている。デンドライトとデンドライト間隙
はその組成が異なり、通常はデンドライトの方がデンド
ライト間隙よりもＡｌ含有量が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、めっき皮膜
中にＡｌを２０〜９５重量％含有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系
合金めっき鋼板は、上述した特徴的なめっき皮膜構造に
よって優れた耐食性を示すが、実際の製造過程における
種々の条件変動等によって皮膜構造が変化し、必ずしも
十分な耐食性が得られない場合がある。したがって本発
明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、優れ
た耐食性が安定的に得られる溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっ
き鋼板を提供することにある。
中にＡｌを２０〜９５重量％含有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系
合金めっき鋼板は、上述した特徴的なめっき皮膜構造に
よって優れた耐食性を示すが、実際の製造過程における
種々の条件変動等によって皮膜構造が変化し、必ずしも
十分な耐食性が得られない場合がある。したがって本発
明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、優れ
た耐食性が安定的に得られる溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっ
き鋼板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、優れた耐
食性が安定的に得られる溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼
板を得るために鋭意検討を重ねた結果、Ａｌを２０〜９
５重量％含有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板のめ
っき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］とデンドラ
イト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄを０．２０未満とす
ることにより、耐食性が飛躍的に向上することを見い出
した。
食性が安定的に得られる溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼
板を得るために鋭意検討を重ねた結果、Ａｌを２０〜９
５重量％含有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板のめ
っき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］とデンドラ
イト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄを０．２０未満とす
ることにより、耐食性が飛躍的に向上することを見い出
した。
【０００７】本発明はかかる知見に基づきなされたもの
で、以下のような特徴を有する。 [1] めっき皮膜中にＡｌを２０〜９５重量％含有する溶
融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板において、めっき皮膜中
のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］とデンドライト部
［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄが０．２０未満であること
を特徴とする耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっ
き鋼板。 [2] 上記[1]の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板におい
て、Ａｌを２０〜９５重量％含有するめっき皮膜のめっ
き付着量が、片面当たり４５ｇ／ｍ2以上であることを
特徴とする耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき
鋼板。
で、以下のような特徴を有する。 [1] めっき皮膜中にＡｌを２０〜９５重量％含有する溶
融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板において、めっき皮膜中
のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］とデンドライト部
［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄが０．２０未満であること
を特徴とする耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっ
き鋼板。 [2] 上記[1]の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板におい
て、Ａｌを２０〜９５重量％含有するめっき皮膜のめっ
き付着量が、片面当たり４５ｇ／ｍ2以上であることを
特徴とする耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき
鋼板。
【０００８】[3] 上記[1]または[2]の溶融Ａｌ−Ｚｎ系
合金めっき鋼板において、めっき皮膜の表面に化成処理
皮膜を有することを特徴とする耐食性に優れた溶融Ａｌ
−Ｚｎ系合金めっき鋼板。 [4] 上記[1]または[2]の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼
板において、めっき皮膜の表面に塗膜を有することを特
徴とする耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼
板。
合金めっき鋼板において、めっき皮膜の表面に化成処理
皮膜を有することを特徴とする耐食性に優れた溶融Ａｌ
−Ｚｎ系合金めっき鋼板。 [4] 上記[1]または[2]の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼
板において、めっき皮膜の表面に塗膜を有することを特
徴とする耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼
板。
【０００９】[5] 上記[1]または[2]の溶融Ａｌ−Ｚｎ系
合金めっき鋼板において、めっき皮膜の表面に化成処理
皮膜を有し、その上層に塗膜を有することを特徴とする
耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板。 [6] 上記[1]または[2]の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼
板において、めっき皮膜の表面に化成処理皮膜を有し、
その上層に有機樹脂皮膜を有することを特徴とする耐食
性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板。
合金めっき鋼板において、めっき皮膜の表面に化成処理
皮膜を有し、その上層に塗膜を有することを特徴とする
耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板。 [6] 上記[1]または[2]の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼
板において、めっき皮膜の表面に化成処理皮膜を有し、
その上層に有機樹脂皮膜を有することを特徴とする耐食
性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板。
【００１０】[7] 上記[3]、[5]、[6]のいずれかの溶融
Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板において、化成処理皮膜
が、６価Ｃｒ／全Ｃｒの重量比が０．３〜１．０のクロ
ム酸を含むクロメート処理液を塗布し乾燥することによ
り形成されたクロメート皮膜であり、該クロメート皮膜
の金属クロム換算の付着量が３〜８０ｍｇ／ｍ2である
ことを特徴とする耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金
めっき鋼板。
Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板において、化成処理皮膜
が、６価Ｃｒ／全Ｃｒの重量比が０．３〜１．０のクロ
ム酸を含むクロメート処理液を塗布し乾燥することによ
り形成されたクロメート皮膜であり、該クロメート皮膜
の金属クロム換算の付着量が３〜８０ｍｇ／ｍ2である
ことを特徴とする耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金
めっき鋼板。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を説明する。
図１は従来製造されている溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき
鋼板（Ａｌ含有量：２０〜９５重量％）のめっき皮膜の
断面構造と腐食機構を、また、図２は本発明の溶融Ａｌ
−Ｚｎ系合金めっき鋼板（Ａｌ含有量：２０〜９５重量
％）のめっき皮膜の断面構造と腐食機構を、それぞれ模
式的に示している。
図１は従来製造されている溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき
鋼板（Ａｌ含有量：２０〜９５重量％）のめっき皮膜の
断面構造と腐食機構を、また、図２は本発明の溶融Ａｌ
−Ｚｎ系合金めっき鋼板（Ａｌ含有量：２０〜９５重量
％）のめっき皮膜の断面構造と腐食機構を、それぞれ模
式的に示している。
【００１２】従来製造されている溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金
めっき鋼板では、めっき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部
分［ｚ］とデンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄ
が０．２以上となっている場合が少なからずある。これ
は、デンドライト間隙中にＡｌをほとんど含まないＺｎ
リッチな部分がほとんど存在していないためであり、こ
のような領域ではＺｎによる犠牲防食作用が弱まるため
腐食が進行しやすく、この結果、安定した耐食性が得ら
れない。
めっき鋼板では、めっき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部
分［ｚ］とデンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄ
が０．２以上となっている場合が少なからずある。これ
は、デンドライト間隙中にＡｌをほとんど含まないＺｎ
リッチな部分がほとんど存在していないためであり、こ
のような領域ではＺｎによる犠牲防食作用が弱まるため
腐食が進行しやすく、この結果、安定した耐食性が得ら
れない。
【００１３】これに対して、図２に示すようにデンドラ
イト間隔中にＡｌをほとんど含まない部分を積極的に形
成し、めっき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］と
デンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄが０．２０
未満となるようにすれば、Ｚｎによる犠牲防食作用が適
切に働いて、腐食の進行が抑制され、この結果、従来の
めっき皮膜構造に較べて格段に優れた耐食性が安定的に
得られる。
イト間隔中にＡｌをほとんど含まない部分を積極的に形
成し、めっき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］と
デンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄが０．２０
未満となるようにすれば、Ｚｎによる犠牲防食作用が適
切に働いて、腐食の進行が抑制され、この結果、従来の
めっき皮膜構造に較べて格段に優れた耐食性が安定的に
得られる。
【００１４】以上の理由から本発明では、めっき皮膜中
のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］とデンドライト部
［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄを０．２０未満と規定す
る。めっき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］とデ
ンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄは、溶融Ａｌ
−Ｚｎ合金めっき鋼板のめっき皮膜断面を走査型電子顕
微鏡またはＥＰＭＡ等で観察することにより測定するこ
とができる。
のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］とデンドライト部
［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄを０．２０未満と規定す
る。めっき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］とデ
ンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄは、溶融Ａｌ
−Ｚｎ合金めっき鋼板のめっき皮膜断面を走査型電子顕
微鏡またはＥＰＭＡ等で観察することにより測定するこ
とができる。
【００１５】なお、鋼板の両エッジ部近傍、特に板幅方
向両端部１００ｍｍ幅の部分は鋼板全体からみると特異
な部分であり、製造中における板温度やめっき付着量が
不安定であるため、本発明で規定するＡｌ濃度比ｚ／ｄ
は、上記板幅方向両端部分を除いた部分で測定されるＡ
ｌ濃度比である。
向両端部１００ｍｍ幅の部分は鋼板全体からみると特異
な部分であり、製造中における板温度やめっき付着量が
不安定であるため、本発明で規定するＡｌ濃度比ｚ／ｄ
は、上記板幅方向両端部分を除いた部分で測定されるＡ
ｌ濃度比である。
【００１６】めっき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部分
［ｚ］とデンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄ
は、めっき付着量、めっき浴組成及びめっき浴温、下地
鋼板の板厚、めっき後の冷却条件などの影響により変化
するが、めっき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］
とデンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄを０．２
０未満とするにはめっき付着量が多いほうが有利であ
り、このためめっき付着量は片面当り４５ｇ／ｍ2以上
とすることが好ましい。
［ｚ］とデンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄ
は、めっき付着量、めっき浴組成及びめっき浴温、下地
鋼板の板厚、めっき後の冷却条件などの影響により変化
するが、めっき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］
とデンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄを０．２
０未満とするにはめっき付着量が多いほうが有利であ
り、このためめっき付着量は片面当り４５ｇ／ｍ2以上
とすることが好ましい。
【００１７】本発明の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
は、めっき皮膜中にＡｌを２０〜９５重量％含有するも
ので、所謂溶融５５％Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板に代
表されるめっき鋼板である。この溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金
めっき鋼板のめっき皮膜中には、通常、Ａｌ及びＺｎ以
外にＳｉ：０．３〜３．０重量％程度が含有され、ま
た、これ以外に適量のＦｅ、Ｔｉ、Ｓｒ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍ
ｇ、Ｍｎ等の１種以上、その他不可避的不純物が含有さ
れる場合がある。
は、めっき皮膜中にＡｌを２０〜９５重量％含有するも
ので、所謂溶融５５％Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板に代
表されるめっき鋼板である。この溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金
めっき鋼板のめっき皮膜中には、通常、Ａｌ及びＺｎ以
外にＳｉ：０．３〜３．０重量％程度が含有され、ま
た、これ以外に適量のＦｅ、Ｔｉ、Ｓｒ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍ
ｇ、Ｍｎ等の１種以上、その他不可避的不純物が含有さ
れる場合がある。
【００１８】本発明の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
は、常法で鋳造、熱間圧延した後、酸洗脱スケールした
熱延鋼板、或いはこれをさらに冷間圧延して得られた冷
延鋼板を連続式溶融めっき装置に装入し、Ａｌを２０〜
９５重量％含む溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっきを施すことによ
り製造される。
は、常法で鋳造、熱間圧延した後、酸洗脱スケールした
熱延鋼板、或いはこれをさらに冷間圧延して得られた冷
延鋼板を連続式溶融めっき装置に装入し、Ａｌを２０〜
９５重量％含む溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっきを施すことによ
り製造される。
【００１９】溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板を製造す
る際に、めっき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］
とデンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄを安定し
て０．２０未満とするためには種々の方法を採ることが
でき、例えば、連続式溶融めっき設備のめっき浴直上部
に保熱装置や加熱装置或いは冷却装置等を設置して、め
っき皮膜の冷却速度を適宜調整し、めっき皮膜の凝固を
制御する方法がある。めっき皮膜が凝固する際に皮膜が
固液共存温度域に保持される時間が長くなると、皮膜中
のＡｌとＺｎの分離が促進されて組成差が大きくなり易
く、このためにＡｌ濃度比ｚ／ｄが小さくなり易い。ま
た、固液共存温度域からの凝固速度を小さくすると物質
拡散が促進されてＡｌ濃度比ｚ／ｄが小さくなり易い。
る際に、めっき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］
とデンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄを安定し
て０．２０未満とするためには種々の方法を採ることが
でき、例えば、連続式溶融めっき設備のめっき浴直上部
に保熱装置や加熱装置或いは冷却装置等を設置して、め
っき皮膜の冷却速度を適宜調整し、めっき皮膜の凝固を
制御する方法がある。めっき皮膜が凝固する際に皮膜が
固液共存温度域に保持される時間が長くなると、皮膜中
のＡｌとＺｎの分離が促進されて組成差が大きくなり易
く、このためにＡｌ濃度比ｚ／ｄが小さくなり易い。ま
た、固液共存温度域からの凝固速度を小さくすると物質
拡散が促進されてＡｌ濃度比ｚ／ｄが小さくなり易い。
【００２０】また、めっき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い
部分［ｚ］とデンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／
ｄはめっき浴組成、めっき浴温及び浴侵入板温等によっ
ても変化するため、これらを適宜調整することによって
もＡｌ濃度比ｚ／ｄを制御することができる。また、先
に述べたようにめっき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部分
［ｚ］とデンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄを
０．２０未満にするには、めっき付着量を片面当たり４
５ｇ／ｍ2以上とするのが有利であるが、必ずしもこれ
だけでＡｌ濃度比ｚ／ｄを０．２０未満にできるとは限
らない。なお、本発明の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼
板は、板厚に拘りなく優れた耐食性を有するが、切断端
部の耐食性の観点からは板厚を１．０ｍｍ未満とした方
が好ましい。
部分［ｚ］とデンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／
ｄはめっき浴組成、めっき浴温及び浴侵入板温等によっ
ても変化するため、これらを適宜調整することによって
もＡｌ濃度比ｚ／ｄを制御することができる。また、先
に述べたようにめっき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部分
［ｚ］とデンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄを
０．２０未満にするには、めっき付着量を片面当たり４
５ｇ／ｍ2以上とするのが有利であるが、必ずしもこれ
だけでＡｌ濃度比ｚ／ｄを０．２０未満にできるとは限
らない。なお、本発明の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼
板は、板厚に拘りなく優れた耐食性を有するが、切断端
部の耐食性の観点からは板厚を１．０ｍｍ未満とした方
が好ましい。
【００２１】通常、本発明の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっ
き鋼板には、めっき面にリン酸塩処理やクロメート処理
等の化成処理を施すか、若しくはめっき面または前記化
成処理皮膜面に塗装を施し、製品とする場合がある。溶
融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板は、例えば屋外で放置さ
れ、結露や雨により鋼板表面が濡れた状態に長期間置か
れると、表面が黒く変色（所謂黒変現象）する場合があ
る。これを防止するためには、めっき皮膜の表面にクロ
メート皮膜を形成することが好ましい。このクロメート
皮膜は３価Ｃｒと６価Ｃｒとを含み、Ｃｒ付着量（金属
クロム換算の付着量）を３〜８０ｍｇ／ｍ2、より望ま
しくは１０〜５０ｍｇ／ｍ2とすることが好ましい。こ
のようなクロメート皮膜を形成することにより黒変が効
果的に防止できる。Ｃｒ付着量が３ｍｇ／ｍ2未満では
黒変防止効果が十分に得られず、一方、Ｃｒ付着量が８
０ｍｇ／ｍ2を超えても付着量に見合う効果が得られ
ず、却ってＣｒが溶解しやすくなるため好ましくない。
き鋼板には、めっき面にリン酸塩処理やクロメート処理
等の化成処理を施すか、若しくはめっき面または前記化
成処理皮膜面に塗装を施し、製品とする場合がある。溶
融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板は、例えば屋外で放置さ
れ、結露や雨により鋼板表面が濡れた状態に長期間置か
れると、表面が黒く変色（所謂黒変現象）する場合があ
る。これを防止するためには、めっき皮膜の表面にクロ
メート皮膜を形成することが好ましい。このクロメート
皮膜は３価Ｃｒと６価Ｃｒとを含み、Ｃｒ付着量（金属
クロム換算の付着量）を３〜８０ｍｇ／ｍ2、より望ま
しくは１０〜５０ｍｇ／ｍ2とすることが好ましい。こ
のようなクロメート皮膜を形成することにより黒変が効
果的に防止できる。Ｃｒ付着量が３ｍｇ／ｍ2未満では
黒変防止効果が十分に得られず、一方、Ｃｒ付着量が８
０ｍｇ／ｍ2を超えても付着量に見合う効果が得られ
ず、却ってＣｒが溶解しやすくなるため好ましくない。
【００２２】また、このクロメート皮膜はめっき皮膜の
表面にクロム酸を含むクロメート処理液を塗布し乾燥す
ることにより形成されるが、クロメート処理液中に含ま
れるクロム酸は６価Ｃｒ／全Ｃｒの重量比が０．３〜
１．０であることが好ましく、６価Ｃｒ／全Ｃｒの重量
比が０．３未満では耐黒変性が低下する恐れがある。こ
れは、めっき皮膜表面のクロメート皮膜による不働態化
作用が低下することによるものと考えられる。また、以
上の観点からクロム酸中の６価Ｃｒ／全Ｃｒの重量比は
０．４〜１．０、特に０．５〜１．０の範囲が好まし
い。なお、クロメート処理を施す前に、湯洗、水洗、或
いはアルカリ系溶液によるめっき面の洗浄を行うことも
可能である。
表面にクロム酸を含むクロメート処理液を塗布し乾燥す
ることにより形成されるが、クロメート処理液中に含ま
れるクロム酸は６価Ｃｒ／全Ｃｒの重量比が０．３〜
１．０であることが好ましく、６価Ｃｒ／全Ｃｒの重量
比が０．３未満では耐黒変性が低下する恐れがある。こ
れは、めっき皮膜表面のクロメート皮膜による不働態化
作用が低下することによるものと考えられる。また、以
上の観点からクロム酸中の６価Ｃｒ／全Ｃｒの重量比は
０．４〜１．０、特に０．５〜１．０の範囲が好まし
い。なお、クロメート処理を施す前に、湯洗、水洗、或
いはアルカリ系溶液によるめっき面の洗浄を行うことも
可能である。
【００２３】めっき皮膜表面に形成されるクロメート皮
膜中には、例えば、水に分散可能な有機樹脂、シリカ、
鉱酸等のアニオン、フッ化物等を添加することができ
る。これらのうち、有機樹脂の添加により加工時等にお
ける耐傷付き性を付与することが可能であり、また、シ
リカの添加により耐食性の向上を図ることができる。ま
た、アニオンやフッ化物を添加することにより、クロメ
ート皮膜の着色を抑制したり、或いはめっき皮膜との反
応性を調整することができる。但し、これらの添加剤
は、その種類や添加量によっては耐黒変性を低下させる
場合があるため、その種類や添加量は適宜選択する必要
がある。
膜中には、例えば、水に分散可能な有機樹脂、シリカ、
鉱酸等のアニオン、フッ化物等を添加することができ
る。これらのうち、有機樹脂の添加により加工時等にお
ける耐傷付き性を付与することが可能であり、また、シ
リカの添加により耐食性の向上を図ることができる。ま
た、アニオンやフッ化物を添加することにより、クロメ
ート皮膜の着色を抑制したり、或いはめっき皮膜との反
応性を調整することができる。但し、これらの添加剤
は、その種類や添加量によっては耐黒変性を低下させる
場合があるため、その種類や添加量は適宜選択する必要
がある。
【００２４】通常、クロメート皮膜は、スプレー、浸
漬、ロールコーター等によりめっき皮膜表面に処理液を
塗布し、板温６０〜２５０℃程度の範囲で乾燥すること
により形成される。このとき処理液中の一部の６価Ｃｒ
がめっき表面で反応し、３価Ｃｒが生成されるため、仮
に３価Ｃｒを含まない処理液を用いても皮膜中には３価
Ｃｒが含まれる。また、クロメート皮膜の上層には０．
１〜５μｍ程度の膜厚の有機樹脂皮膜を形成することも
可能である。
漬、ロールコーター等によりめっき皮膜表面に処理液を
塗布し、板温６０〜２５０℃程度の範囲で乾燥すること
により形成される。このとき処理液中の一部の６価Ｃｒ
がめっき表面で反応し、３価Ｃｒが生成されるため、仮
に３価Ｃｒを含まない処理液を用いても皮膜中には３価
Ｃｒが含まれる。また、クロメート皮膜の上層には０．
１〜５μｍ程度の膜厚の有機樹脂皮膜を形成することも
可能である。
【００２５】また、本発明の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっ
き鋼板は塗装材の下地鋼板としても使用することができ
る。本発明の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板を塗装鋼
板として利用する場合、通常、塗装を施す前に脱脂処理
を施し、必要に応じてさらに酸洗を施した後、クロメー
ト処理やリン酸塩処理等の化成処理を施すことが好まし
い。クロメート処理については上述した通りであり、特
にクロメート皮膜中に水性樹脂を添加することにより加
工性を向上させることができる。
き鋼板は塗装材の下地鋼板としても使用することができ
る。本発明の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板を塗装鋼
板として利用する場合、通常、塗装を施す前に脱脂処理
を施し、必要に応じてさらに酸洗を施した後、クロメー
ト処理やリン酸塩処理等の化成処理を施すことが好まし
い。クロメート処理については上述した通りであり、特
にクロメート皮膜中に水性樹脂を添加することにより加
工性を向上させることができる。
【００２６】塗料は上記化成処理皮膜の上に直接塗装す
ることも可能であるが、耐食性をさらに向上させるため
には、塗装鋼板に通常用いられている下塗り塗料（所謂
プライマー）を塗装して焼き付けた上に塗装すること、
すなわち、下塗り塗膜とその上層の上塗り塗膜とからな
る塗膜構成とすることが望ましい。下塗り塗料用樹脂と
しては、耐食性の点からエポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、エポキシで変性したポリエステル樹脂、ポリエステ
ルで変性したエポキシ樹脂等を主剤とするものが好まし
い。また、硬化剤としては、メラミン、イソシアネート
等の１種以上を使用することができる。
ることも可能であるが、耐食性をさらに向上させるため
には、塗装鋼板に通常用いられている下塗り塗料（所謂
プライマー）を塗装して焼き付けた上に塗装すること、
すなわち、下塗り塗膜とその上層の上塗り塗膜とからな
る塗膜構成とすることが望ましい。下塗り塗料用樹脂と
しては、耐食性の点からエポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、エポキシで変性したポリエステル樹脂、ポリエステ
ルで変性したエポキシ樹脂等を主剤とするものが好まし
い。また、硬化剤としては、メラミン、イソシアネート
等の１種以上を使用することができる。
【００２７】さらに、高度の耐食性が必要とされる場合
は、下塗り塗膜中に防錆顔料としてクロム酸塩系化合物
を添加することが好ましい。このクロム酸塩系化合物と
しては、ジンククロメート、ストロンチウムクロメー
ト、カルシウムクロメート、バリウムクロメート等が好
適であり、その含有量は塗膜中の固形分の割合で１〜６
０重量％とすることが適当である。また、下塗り塗膜の
塗膜厚は、上述した効果を得るために５〜２０μｍ程度
とすることが好ましい。
は、下塗り塗膜中に防錆顔料としてクロム酸塩系化合物
を添加することが好ましい。このクロム酸塩系化合物と
しては、ジンククロメート、ストロンチウムクロメー
ト、カルシウムクロメート、バリウムクロメート等が好
適であり、その含有量は塗膜中の固形分の割合で１〜６
０重量％とすることが適当である。また、下塗り塗膜の
塗膜厚は、上述した効果を得るために５〜２０μｍ程度
とすることが好ましい。
【００２８】上塗り塗膜を形成するための塗料として
は、ポリエステル樹脂塗料、フッ素樹脂塗料、アクリル
樹脂塗料、塩ビ塗料、シリコーン塗料等の通常の塗料が
使用できる。上塗り塗膜の塗膜厚は５〜４０μｍとする
ことが好ましい。塗膜厚が５μｍ未満では塗膜の耐候性
が低下し（紫外線透過性が高まる）、且つ塗膜の白錆露
出を抑える能力も低下するので好ましくない。一方、４
０μｍを超えると塗装作業性の低下や塗膜外観の低下を
招き、また、コストも上昇するため好ましくない。
は、ポリエステル樹脂塗料、フッ素樹脂塗料、アクリル
樹脂塗料、塩ビ塗料、シリコーン塗料等の通常の塗料が
使用できる。上塗り塗膜の塗膜厚は５〜４０μｍとする
ことが好ましい。塗膜厚が５μｍ未満では塗膜の耐候性
が低下し（紫外線透過性が高まる）、且つ塗膜の白錆露
出を抑える能力も低下するので好ましくない。一方、４
０μｍを超えると塗装作業性の低下や塗膜外観の低下を
招き、また、コストも上昇するため好ましくない。
【００２９】下塗り塗膜と上塗り塗膜中には、必要に応
じて着色顔料、体質顔料、傷つき防止剤等の添加剤を配
合することができる。着色顔料としては、例えば、酸化
チタン、カーボンブラック、酸化鉄、クロム酸鉛、金属
粉末、焼成顔料、パール顔料等が挙げられる。体質顔料
としては、例えば、炭酸カルシウム、クレイ、タルク、
三酸化アンチモン、硫酸バリウム、カオリン等が挙げら
れる。傷付き防止剤としては、シリカ、アルミナ等のセ
ラミックスビーズ、ガラスビーズ、ガラス繊維、樹脂ビ
ーズ、フッ素ビーズ等が加工性の観点から好ましい。
じて着色顔料、体質顔料、傷つき防止剤等の添加剤を配
合することができる。着色顔料としては、例えば、酸化
チタン、カーボンブラック、酸化鉄、クロム酸鉛、金属
粉末、焼成顔料、パール顔料等が挙げられる。体質顔料
としては、例えば、炭酸カルシウム、クレイ、タルク、
三酸化アンチモン、硫酸バリウム、カオリン等が挙げら
れる。傷付き防止剤としては、シリカ、アルミナ等のセ
ラミックスビーズ、ガラスビーズ、ガラス繊維、樹脂ビ
ーズ、フッ素ビーズ等が加工性の観点から好ましい。
【００３０】また、下塗り塗料や上塗り塗料に用いられ
る溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エ
チル、酢酸ブチル、セロソルブ系溶剤、メチルイソブチ
ルケトン、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトン、
イソホロン、シクロヘキサノン等が挙げられる。また、
塗料中には添加剤として、例えば、消泡剤、顔料分散
剤、たれ防止剤等を添加することができる。
る溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エ
チル、酢酸ブチル、セロソルブ系溶剤、メチルイソブチ
ルケトン、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトン、
イソホロン、シクロヘキサノン等が挙げられる。また、
塗料中には添加剤として、例えば、消泡剤、顔料分散
剤、たれ防止剤等を添加することができる。
【００３１】塗料の塗装方法については特に制限はな
く、従来一般に行われているロールコーター法、カーテ
ンフローコーター法、スプレー塗装、はけ塗り等の塗装
法を適用できるが、塗装鋼板の塗装においてはロールコ
ーター法が最も一般的である。ロールコーター法を使用
した場合、塗料を塗布した後の焼付処理は、通常、２０
〜１８０秒間加熱して板温を１５０℃以上に到達させる
ことによって行われる。焼付時間が２０秒未満では樹脂
成分の溶融硬化が不十分であり、一方、１８０秒を超え
ると下塗り塗料成分を含めた熱劣化が始まり、いずれの
場合にも塗料本来の性能が発揮されなくなるため好まし
くない。焼付処理の加熱方法についても特別な制限はな
く、熱風加熱方式、高周波加熱方式等の方法を適用でき
る。
く、従来一般に行われているロールコーター法、カーテ
ンフローコーター法、スプレー塗装、はけ塗り等の塗装
法を適用できるが、塗装鋼板の塗装においてはロールコ
ーター法が最も一般的である。ロールコーター法を使用
した場合、塗料を塗布した後の焼付処理は、通常、２０
〜１８０秒間加熱して板温を１５０℃以上に到達させる
ことによって行われる。焼付時間が２０秒未満では樹脂
成分の溶融硬化が不十分であり、一方、１８０秒を超え
ると下塗り塗料成分を含めた熱劣化が始まり、いずれの
場合にも塗料本来の性能が発揮されなくなるため好まし
くない。焼付処理の加熱方法についても特別な制限はな
く、熱風加熱方式、高周波加熱方式等の方法を適用でき
る。
【００３２】
【実施例】［実施例１］常法により鋳造、熱間圧延、酸
洗および冷間圧延して得られた冷延鋼板を、連続式溶融
めっき設備に装入して５５ｗｔ％Ａｌ−１．５ｗｔ％Ｓ
ｉ−残部実質的にＺｎからなるめっき浴により溶融Ａｌ
−Ｚｎめっきを行い、溶融５５％Ａｌ−Ｚｎ合金めっき
鋼板を製造した。この溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
の製造においては、めっき浴温及び侵入板温と連続式溶
融めっき設備のめっき浴上部に設置した冷却装置または
保熱装置の能力を変更して、めっき皮膜中のＡｌ濃度が
最も低い部分［ｚ］とデンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃
度比ｚ／ｄを調整した。
洗および冷間圧延して得られた冷延鋼板を、連続式溶融
めっき設備に装入して５５ｗｔ％Ａｌ−１．５ｗｔ％Ｓ
ｉ−残部実質的にＺｎからなるめっき浴により溶融Ａｌ
−Ｚｎめっきを行い、溶融５５％Ａｌ−Ｚｎ合金めっき
鋼板を製造した。この溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
の製造においては、めっき浴温及び侵入板温と連続式溶
融めっき設備のめっき浴上部に設置した冷却装置または
保熱装置の能力を変更して、めっき皮膜中のＡｌ濃度が
最も低い部分［ｚ］とデンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃
度比ｚ／ｄを調整した。
【００３３】このようにして得られた溶融Ａｌ−Ｚｎ系
合金めっき鋼板のめっき皮膜断面をＥＰＭＡで観察し、
めっき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］とデンド
ライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄを測定した。この
測定では、溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の板幅方向
両端１００ｍｍ幅の部分を除いた範囲から任意にサンプ
ルを採取し、そのめっき皮膜断面をＥＰＭＡで観察する
ことでＡｌ濃度比ｚ／ｒを測定した。Ａｌ温度が最も低
い部分［ｚ］については、長さ１００μｍの視野中でデ
ンドライト間隙部を任意に１０箇所点分析したときに、
測定された最も低いＡｌ濃度をＡｌ濃度が最も低い部分
［ｚ］のＡｌ濃度とした。このＥＰＭＡによるＡｌ濃度
比ｄ／ｉの測定では、日本電子社製 ＥＰＭＡ ＪＸＡ−
８６００ＭＸを用い、加速電圧１５ｋＶ、照射電流３×
１／１０7Ａ、ビーム径１μｍφの条件で観察を行い、
取り込み時間１０ｓｅｃで点分析を行った。
合金めっき鋼板のめっき皮膜断面をＥＰＭＡで観察し、
めっき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］とデンド
ライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄを測定した。この
測定では、溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の板幅方向
両端１００ｍｍ幅の部分を除いた範囲から任意にサンプ
ルを採取し、そのめっき皮膜断面をＥＰＭＡで観察する
ことでＡｌ濃度比ｚ／ｒを測定した。Ａｌ温度が最も低
い部分［ｚ］については、長さ１００μｍの視野中でデ
ンドライト間隙部を任意に１０箇所点分析したときに、
測定された最も低いＡｌ濃度をＡｌ濃度が最も低い部分
［ｚ］のＡｌ濃度とした。このＥＰＭＡによるＡｌ濃度
比ｄ／ｉの測定では、日本電子社製 ＥＰＭＡ ＪＸＡ−
８６００ＭＸを用い、加速電圧１５ｋＶ、照射電流３×
１／１０7Ａ、ビーム径１μｍφの条件で観察を行い、
取り込み時間１０ｓｅｃで点分析を行った。
【００３４】また、各溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
の耐食性を下記の試験方法で評価した。 (1) 耐食性（耐赤錆性） １５０ｍｍ×７０ｍｍの試験片の切断端面をシールし、
ＪＩＳ−Ｋ５６２１に規定する複合サイクル試験（５０
０サイクル）と屋外での大気暴露試験（海岸地域３ヶ
月、内陸住宅地域３ヵ月）を実施し、試験後の試験片表
面の赤錆発生状況で評価した。その評価基準は以下の通
りである。 ◎：変色、赤錆発生なし ○：一部に変色あり △：全面に変色あり ×：赤錆発生
の耐食性を下記の試験方法で評価した。 (1) 耐食性（耐赤錆性） １５０ｍｍ×７０ｍｍの試験片の切断端面をシールし、
ＪＩＳ−Ｋ５６２１に規定する複合サイクル試験（５０
０サイクル）と屋外での大気暴露試験（海岸地域３ヶ
月、内陸住宅地域３ヵ月）を実施し、試験後の試験片表
面の赤錆発生状況で評価した。その評価基準は以下の通
りである。 ◎：変色、赤錆発生なし ○：一部に変色あり △：全面に変色あり ×：赤錆発生
【００３５】(2) 切断端部の耐食性（耐赤錆性） 上記耐食性の評価試験と同様のサンプルを用い、切断端
面の１辺のみをシールしない試験片について、内陸住宅
地域における大気暴露試験を実施し、３ヶ月後の試験片
切断端部での赤錆発生状況を評価した。その評価基準は
以下の通りである。 ◎：２０倍のルーペによる観察でも赤錆発生は認められ
ない。 ○：２０倍のルーペによる観察では赤錆発生は認められ
るが、肉眼観察では赤錆発生は認められない。 △：肉眼観察で不連続な点状の赤錆発生が認められる。
面の１辺のみをシールしない試験片について、内陸住宅
地域における大気暴露試験を実施し、３ヶ月後の試験片
切断端部での赤錆発生状況を評価した。その評価基準は
以下の通りである。 ◎：２０倍のルーペによる観察でも赤錆発生は認められ
ない。 ○：２０倍のルーペによる観察では赤錆発生は認められ
るが、肉眼観察では赤錆発生は認められない。 △：肉眼観察で不連続な点状の赤錆発生が認められる。
【００３６】これらの試験結果を、めっき鋼板の板厚、
めっき付着量及びＡｌ濃度比ｚ／ｄとともに表１〜表３
に示す。これによればめっき皮膜中のＡｌ濃度が最も低
い部分［ｚ］とデンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ
／ｄが０．２０未満である本発明例のめっき鋼板は、同
Ａｌ濃度比ｚ／ｄが０．２０以上である比較例のめっき
鋼板に較べて耐食性が大幅に改善されている。また、切
断端部の耐食性は板厚１．０ｍｍ以上のめっき鋼板より
も板厚１．０ｍｍ未満のめっき鋼板のほうが良好であ
る。
めっき付着量及びＡｌ濃度比ｚ／ｄとともに表１〜表３
に示す。これによればめっき皮膜中のＡｌ濃度が最も低
い部分［ｚ］とデンドライト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ
／ｄが０．２０未満である本発明例のめっき鋼板は、同
Ａｌ濃度比ｚ／ｄが０．２０以上である比較例のめっき
鋼板に較べて耐食性が大幅に改善されている。また、切
断端部の耐食性は板厚１．０ｍｍ以上のめっき鋼板より
も板厚１．０ｍｍ未満のめっき鋼板のほうが良好であ
る。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】［実施例２］実施例１で製造した溶融Ａｌ
−Ｚｎ系合金めっき鋼板の一部に塗布型クロメート処理
（処理液のクロム酸中の６価Ｃｒ／全Ｃｒの重量比：
０．５，液温：５０℃，塗布方法：スプレー法）を施
し、直ちに乾燥させてクロメート皮膜を形成し、クロメ
ート処理溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板を得た。これ
らクロメート処理溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の耐
黒変性を下記の試験方法で評価した。
−Ｚｎ系合金めっき鋼板の一部に塗布型クロメート処理
（処理液のクロム酸中の６価Ｃｒ／全Ｃｒの重量比：
０．５，液温：５０℃，塗布方法：スプレー法）を施
し、直ちに乾燥させてクロメート皮膜を形成し、クロメ
ート処理溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板を得た。これ
らクロメート処理溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の耐
黒変性を下記の試験方法で評価した。
【００４１】(1) 耐黒変性 試験片のクロメート処理面どうしを重ね合せて０．５ｋ
ｇ／ｃｍ2の面圧でスタック状態とし、６０℃、９８％
ＲＨ以上の湿潤環境下に２４０時間放置した後の外観表
面の変化を下記評価基準にて目視評価した。 ５：全く変化なし ４：１〜５％の面積で若干変化（黒変）あり ３：１〜５％の面積で明らかな黒変あり ２：６〜２５％の面積で明らかな黒変あり １：２６％以上の面積で明らかな黒変あり これらの試験結果を表４に示す。いずれの場合も、本発
明例のクロメート処理溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
は良好な耐黒変性を示す。
ｇ／ｃｍ2の面圧でスタック状態とし、６０℃、９８％
ＲＨ以上の湿潤環境下に２４０時間放置した後の外観表
面の変化を下記評価基準にて目視評価した。 ５：全く変化なし ４：１〜５％の面積で若干変化（黒変）あり ３：１〜５％の面積で明らかな黒変あり ２：６〜２５％の面積で明らかな黒変あり １：２６％以上の面積で明らかな黒変あり これらの試験結果を表４に示す。いずれの場合も、本発
明例のクロメート処理溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
は良好な耐黒変性を示す。
【００４２】
【表４】
【００４３】［実施例３］実施例１で製造した溶融Ａｌ
−Ｚｎ系合金めっき鋼板に塗布型クロメート処理を施し
てＣｒ付着量が３０ｍｇ／ｍ2のクロメート皮膜を形成
し、次いで下塗り塗料としてエポキシ・メラミン樹脂系
塗料を乾燥塗膜厚が５μｍになるように塗布した後、約
２００℃で６０秒間焼き付け、さらに上塗り塗料として
ポリエステル樹脂塗料を乾燥塗膜厚が２０μｍになるよ
う塗布した後、約２５０℃で６０秒間焼き付け、引き続
き水冷して塗装鋼板を得た。
−Ｚｎ系合金めっき鋼板に塗布型クロメート処理を施し
てＣｒ付着量が３０ｍｇ／ｍ2のクロメート皮膜を形成
し、次いで下塗り塗料としてエポキシ・メラミン樹脂系
塗料を乾燥塗膜厚が５μｍになるように塗布した後、約
２００℃で６０秒間焼き付け、さらに上塗り塗料として
ポリエステル樹脂塗料を乾燥塗膜厚が２０μｍになるよ
う塗布した後、約２５０℃で６０秒間焼き付け、引き続
き水冷して塗装鋼板を得た。
【００４４】これらの塗装鋼板の耐食性を下記の試験方
法で評価した。 (1) 耐食性（耐赤錆性） １５０ｍｍ×７０ｍｍの試験片の切断端面をシールし、
ＪＩＳ−Ｋ５６２１に規定する複合サイクル試験（２０
００サイクル）と屋外での大気暴露試験（海岸地域１０
年、内陸住宅地域１０年）を実施し、試験後の試験片表
面の赤錆発生面積率で評価した。その評価基準は以下の
通りである。 ◎：赤錆発生面積率０％ ○：赤錆発生面積率１％以上、２０％未満、 △：赤錆発生面積率２０％以上、５０％未満 ×：赤錆発生面積率５０％以上
法で評価した。 (1) 耐食性（耐赤錆性） １５０ｍｍ×７０ｍｍの試験片の切断端面をシールし、
ＪＩＳ−Ｋ５６２１に規定する複合サイクル試験（２０
００サイクル）と屋外での大気暴露試験（海岸地域１０
年、内陸住宅地域１０年）を実施し、試験後の試験片表
面の赤錆発生面積率で評価した。その評価基準は以下の
通りである。 ◎：赤錆発生面積率０％ ○：赤錆発生面積率１％以上、２０％未満、 △：赤錆発生面積率２０％以上、５０％未満 ×：赤錆発生面積率５０％以上
【００４５】(2) 切断端部の耐食性（耐赤錆性） 上記耐食性の評価試験と同様のサンプルを用い、切断端
面の１辺のみをシールしない試験片について、内陸住宅
地域における大気暴露試験を実施し、１０年後の試験片
切断端部での赤錆発生状況を評価した。その評価基準は
以下の通りである。 ◎：２０倍のルーペによる観察でも赤錆発生は認められ
ない。 ○：２０倍のルーペによる観察では赤錆発生は認められ
るが、肉眼観察では赤錆発生は認められない。 △：肉眼観察で不連続な点状の赤錆発生が認められる。
面の１辺のみをシールしない試験片について、内陸住宅
地域における大気暴露試験を実施し、１０年後の試験片
切断端部での赤錆発生状況を評価した。その評価基準は
以下の通りである。 ◎：２０倍のルーペによる観察でも赤錆発生は認められ
ない。 ○：２０倍のルーペによる観察では赤錆発生は認められ
るが、肉眼観察では赤錆発生は認められない。 △：肉眼観察で不連続な点状の赤錆発生が認められる。
【００４６】これらの試験結果を表５〜表７に示す。こ
れによれば本発明例のめっき鋼板を下地とする塗装鋼板
は、比較例のめっき鋼板を下地とした塗装鋼板に較べて
耐食性が大幅に改善されている。また、切断端部の耐食
性は板厚１．０ｍｍ以上のめっき鋼板よりも板厚１．０
ｍｍ未満のめっき鋼板のほうが良好である。
れによれば本発明例のめっき鋼板を下地とする塗装鋼板
は、比較例のめっき鋼板を下地とした塗装鋼板に較べて
耐食性が大幅に改善されている。また、切断端部の耐食
性は板厚１．０ｍｍ以上のめっき鋼板よりも板厚１．０
ｍｍ未満のめっき鋼板のほうが良好である。
【００４７】
【表５】
【００４８】
【表６】
【００４９】
【表７】
【００５０】
【発明の効果】以上述べたように本発明の溶融Ａｌ−Ｚ
ｎ系合金めっき鋼板は、従来の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金め
っき鋼板に較べて格段に優れた耐食性を有している。
ｎ系合金めっき鋼板は、従来の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金め
っき鋼板に較べて格段に優れた耐食性を有している。
【図１】従来製造されている溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっ
き鋼板（Ａｌ含有量：２０〜９５重量％）のめっき皮膜
の断面構造とその腐食機構を示す模式図
き鋼板（Ａｌ含有量：２０〜９５重量％）のめっき皮膜
の断面構造とその腐食機構を示す模式図
【図２】本発明の溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板（Ａ
ｌ含有量：２０〜９５重量％）のめっき皮膜の断面構造
とその腐食機構を示す模式図
ｌ含有量：２０〜９５重量％）のめっき皮膜の断面構造
とその腐食機構を示す模式図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 信之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 治郎丸 和三 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 大熊 俊之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 めっき皮膜中にＡｌを２０〜９５重量％
含有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板において、め
っき皮膜中のＡｌ濃度が最も低い部分［ｚ］とデンドラ
イト部［ｄ］とのＡｌ濃度比ｚ／ｄが０．２０未満であ
ることを特徴とする耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合
金めっき鋼板。 - 【請求項２】 Ａｌを２０〜９５重量％含有するめっき
皮膜のめっき付着量が、片面当たり４５ｇ／ｍ2以上で
あることを特徴とする請求項１に記載の耐食性に優れた
溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板。 - 【請求項３】 めっき皮膜の表面に化成処理皮膜を有す
ることを特徴とする請求項１または２に記載の耐食性に
優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板。 - 【請求項４】 めっき皮膜の表面に塗膜を有することを
特徴とする請求項１または２に記載の耐食性に優れた溶
融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板。 - 【請求項５】 めっき皮膜の表面に化成処理皮膜を有
し、その上層に塗膜を有することを特徴とする請求項１
または２に記載の耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金
めっき鋼板。 - 【請求項６】 めっき皮膜の表面に化成処理皮膜を有
し、その上層に有機樹脂皮膜を有することを特徴とする
請求項１または２に記載の耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚ
ｎ系合金めっき鋼板。 - 【請求項７】 化成処理皮膜が、６価Ｃｒ／全Ｃｒの重
量比が０．３〜１．０のクロム酸を含むクロメート処理
液を塗布し乾燥することにより形成されたクロメート皮
膜であり、該クロメート皮膜の金属クロム換算の付着量
が３〜８０ｍｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項
３、５または６に記載の耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ
系合金めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16415298A JPH11343553A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16415298A JPH11343553A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11343553A true JPH11343553A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15787737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16415298A Pending JPH11343553A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11343553A (ja) |
-
1998
- 1998-05-28 JP JP16415298A patent/JPH11343553A/ja active Pending
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