JP2002285312A - 成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 - Google Patents
成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法Info
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- JP2002285312A JP2002285312A JP2001089253A JP2001089253A JP2002285312A JP 2002285312 A JP2002285312 A JP 2002285312A JP 2001089253 A JP2001089253 A JP 2001089253A JP 2001089253 A JP2001089253 A JP 2001089253A JP 2002285312 A JP2002285312 A JP 2002285312A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板と低コス
トで生産可能な製造方法を提供すること。 【解決手段】 Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｆｅ：
０．０１〜０．５質量％を含有し、残部がＺｎおよび不
可避的不純物からなる亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛め
っき鋼板，Ａｌ：０．０５〜１０重量％，Ｍｇ：０．０
１〜３重量％，Ｆｅ：０．０１〜０．５重量％を含有
し，残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる亜鉛めっ
き層を有する溶融亜鉛めっき鋼板，及びＡｌ：４〜２０
重量％，Ｍｇ：２〜１０重量％，Ｓｉ：０．０１〜２重
量％，Ｆｅ：０．０１〜０．５重量％を含有し，残部が
Ｚｎおよび不可避的不純物からなる亜鉛めっき層を有す
る溶融亜鉛めっき鋼板において特定の粒子径であるＦｅ
２Ａｌ５粒子を含有させた溶融亜鉛めっき浴でめっき処
理することによって、あるいは、特定の粒子径であるＦ
ｅ ２Ａｌ５粒子を含有するキャリアーガスを吹き付ける
ことによって、前記亜鉛めっき層中にＦｅ２Ａｌ５粒子
を含有させた溶融亜鉛めっき鋼板である。
トで生産可能な製造方法を提供すること。 【解決手段】 Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｆｅ：
０．０１〜０．５質量％を含有し、残部がＺｎおよび不
可避的不純物からなる亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛め
っき鋼板，Ａｌ：０．０５〜１０重量％，Ｍｇ：０．０
１〜３重量％，Ｆｅ：０．０１〜０．５重量％を含有
し，残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる亜鉛めっ
き層を有する溶融亜鉛めっき鋼板，及びＡｌ：４〜２０
重量％，Ｍｇ：２〜１０重量％，Ｓｉ：０．０１〜２重
量％，Ｆｅ：０．０１〜０．５重量％を含有し，残部が
Ｚｎおよび不可避的不純物からなる亜鉛めっき層を有す
る溶融亜鉛めっき鋼板において特定の粒子径であるＦｅ
２Ａｌ５粒子を含有させた溶融亜鉛めっき浴でめっき処
理することによって、あるいは、特定の粒子径であるＦ
ｅ ２Ａｌ５粒子を含有するキャリアーガスを吹き付ける
ことによって、前記亜鉛めっき層中にＦｅ２Ａｌ５粒子
を含有させた溶融亜鉛めっき鋼板である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融亜鉛めっき鋼
板に係わり、更に詳しくは優れた成形性を有し、種々の
用途、例えば建材用や自動車用鋼板として適用できるめ
っき鋼板に関するものである。
板に係わり、更に詳しくは優れた成形性を有し、種々の
用途、例えば建材用や自動車用鋼板として適用できるめ
っき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】耐食性の良好なめっき鋼板として溶融亜
鉛めっき鋼板がある。この溶融亜鉛めっき鋼板は、通
常、鋼板を脱脂後、無酸化炉にて予熱し、表面の清浄化
及び材質確保のために還元炉にて還元焼鈍を行い、溶融
亜鉛浴に浸漬し、付着量制御することによって製造され
る。その特徴として、耐食性及びめっき密着性等に優れ
ることから、自動車、建材用途等を中心として広く使用
されている。特に自動車用鋼板の場合には、複雑な成形
加工を受けて自動車に組み込まれるため、優れた成形性
が要求される。また、溶融亜鉛めっき鋼板は合金化溶融
亜鉛めっき鋼板に比べ、めっきが柔らかいため金型とか
じり易く摺動性を向上させる必要がある。
鉛めっき鋼板がある。この溶融亜鉛めっき鋼板は、通
常、鋼板を脱脂後、無酸化炉にて予熱し、表面の清浄化
及び材質確保のために還元炉にて還元焼鈍を行い、溶融
亜鉛浴に浸漬し、付着量制御することによって製造され
る。その特徴として、耐食性及びめっき密着性等に優れ
ることから、自動車、建材用途等を中心として広く使用
されている。特に自動車用鋼板の場合には、複雑な成形
加工を受けて自動車に組み込まれるため、優れた成形性
が要求される。また、溶融亜鉛めっき鋼板は合金化溶融
亜鉛めっき鋼板に比べ、めっきが柔らかいため金型とか
じり易く摺動性を向上させる必要がある。
【０００３】溶融亜鉛めっき鋼板の摺動性を向上させる
技術としては、特開平０４−３２５６６５号公報のごと
く表面にＺｎＯを主体とする２０〜３０００ｍｇ／ｍ2
の酸化物を生成させる技術、特開平０３−２４９１８０
号公報のごとく亜鉛系めっき鋼板表面に特定量のＭｎ酸
化物と特定量のリン酸とＭｏ酸化物等とを含有する皮膜
を被覆する技術、特開平０９−１１１４７３号公報のご
とく潤滑作用を有する化合物を含む被覆組成物を形成さ
せる技術、特開２０００−２５６８７４号公報のごとく
リン酸化物系無機皮膜を形成させる技術等があげられ
る。
技術としては、特開平０４−３２５６６５号公報のごと
く表面にＺｎＯを主体とする２０〜３０００ｍｇ／ｍ2
の酸化物を生成させる技術、特開平０３−２４９１８０
号公報のごとく亜鉛系めっき鋼板表面に特定量のＭｎ酸
化物と特定量のリン酸とＭｏ酸化物等とを含有する皮膜
を被覆する技術、特開平０９−１１１４７３号公報のご
とく潤滑作用を有する化合物を含む被覆組成物を形成さ
せる技術、特開２０００−２５６８７４号公報のごとく
リン酸化物系無機皮膜を形成させる技術等があげられ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記技術では
酸化物を生成させたり、被膜を形成させる設備が必要と
なるため、そのスペースがない場合は採用できない。ま
たこうした設備設置により生産コストが上昇する問題も
生じる。
酸化物を生成させたり、被膜を形成させる設備が必要と
なるため、そのスペースがない場合は採用できない。ま
たこうした設備設置により生産コストが上昇する問題も
生じる。
【０００５】そこで、本発明は、上記問題点を解決し
て、成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
を提供するものである。
て、成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、成形性に
優れた溶融亜鉛めっき鋼板について鋭意研究を重ねた結
果、めっき中にＦｅ2Ａｌ5の粒子を分散させることによ
って、溶融亜鉛めっき鋼板の成形性を向上させることが
できることを見いだして本発明をなした。
優れた溶融亜鉛めっき鋼板について鋭意研究を重ねた結
果、めっき中にＦｅ2Ａｌ5の粒子を分散させることによ
って、溶融亜鉛めっき鋼板の成形性を向上させることが
できることを見いだして本発明をなした。
【０００７】すなわち、本発明の要旨とするところは、 （１） Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｆｅ：０．０１
〜０．５質量％を含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純
物からなる亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板に
おいて、該めっき層中に粒子径が１〜１０００μｍであ
るＦｅ2Ａｌ5粒子を含有することを特徴とする成形性に
優れた溶融亜鉛めっき鋼板。
〜０．５質量％を含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純
物からなる亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板に
おいて、該めっき層中に粒子径が１〜１０００μｍであ
るＦｅ2Ａｌ5粒子を含有することを特徴とする成形性に
優れた溶融亜鉛めっき鋼板。
【０００８】（２） Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｍ
ｇ：０．０１〜５質量％、Ｆｅ：０．０１〜０．５質量
％を含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純物からなる亜
鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板において、該め
っき層中に粒子径が１〜１０００μｍであるＦｅ2Ａｌ5
粒子を含有することを特徴とする成形性に優れた溶融亜
鉛めっき鋼板。
ｇ：０．０１〜５質量％、Ｆｅ：０．０１〜０．５質量
％を含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純物からなる亜
鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板において、該め
っき層中に粒子径が１〜１０００μｍであるＦｅ2Ａｌ5
粒子を含有することを特徴とする成形性に優れた溶融亜
鉛めっき鋼板。
【０００９】（３） Ａｌ：４〜２０質量％、Ｍｇ：２
〜１０質量％、Ｓｉ：０．０１〜２質量％、Ｆｅ：０．
０１〜０．５質量％を含有し、残部がＺｎ及び不可避的
不純物からなる亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼
板において、該めっき層中に粒子径が１〜１０００μｍ
であるＦｅ2Ａｌ5粒子を含有することを特徴とする成形
性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板。
〜１０質量％、Ｓｉ：０．０１〜２質量％、Ｆｅ：０．
０１〜０．５質量％を含有し、残部がＺｎ及び不可避的
不純物からなる亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼
板において、該めっき層中に粒子径が１〜１０００μｍ
であるＦｅ2Ａｌ5粒子を含有することを特徴とする成形
性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板。
【００１０】（４） 鋼板に連続的に溶融亜鉛めっきを
施す際、還元帯において水素を含む雰囲気で還元せしめ
た後、Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｆｅ：０．０１〜
０．５質量％を含有し、更に粒子径が１〜１０００μｍ
であるＦｅ2Ａｌ5粒子を添加し、残部Ｚｎ及び不可避的
不純物からなるめっき浴で溶融亜鉛めっきを行うことを
特徴とする前記（１）に記載の成形性に優れた溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法。
施す際、還元帯において水素を含む雰囲気で還元せしめ
た後、Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｆｅ：０．０１〜
０．５質量％を含有し、更に粒子径が１〜１０００μｍ
であるＦｅ2Ａｌ5粒子を添加し、残部Ｚｎ及び不可避的
不純物からなるめっき浴で溶融亜鉛めっきを行うことを
特徴とする前記（１）に記載の成形性に優れた溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法。
【００１１】（５） 鋼板に連続的に溶融亜鉛めっきを
施す際、還元帯において水素を含む雰囲気で還元せしめ
た後、Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｍｇ：０．０１〜
５質量％、Ｆｅ：０．０１〜０．５質量％を含有し、更
に粒子径が１〜１０００μｍであるＦｅ2Ａｌ5粒子を添
加し、残部Ｚｎ及び不可避的不純物からなるめっき浴で
溶融亜鉛めっきを行うことを特徴とする前記（２）記載
の成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
施す際、還元帯において水素を含む雰囲気で還元せしめ
た後、Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｍｇ：０．０１〜
５質量％、Ｆｅ：０．０１〜０．５質量％を含有し、更
に粒子径が１〜１０００μｍであるＦｅ2Ａｌ5粒子を添
加し、残部Ｚｎ及び不可避的不純物からなるめっき浴で
溶融亜鉛めっきを行うことを特徴とする前記（２）記載
の成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
【００１２】（６） 鋼板に連続的に溶融亜鉛めっきを
施す際、還元帯において水素を含む雰囲気で還元せしめ
た後、Ａｌ：４〜２０質量％、Ｍｇ：２〜１０質量％、
Ｓｉ：０．０１〜２質量％、Ｆｅ：０．０１〜０．５質
量％を含有し、更に粒子径が１〜１０００μｍであるＦ
ｅ2Ａｌ5粒子を添加し、残部Ｚｎ及び不可避的不純物か
らなるめっき浴で溶融亜鉛めっきを行うことを特徴とす
る前記（３）に記載の成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼
板の製造方法。
施す際、還元帯において水素を含む雰囲気で還元せしめ
た後、Ａｌ：４〜２０質量％、Ｍｇ：２〜１０質量％、
Ｓｉ：０．０１〜２質量％、Ｆｅ：０．０１〜０．５質
量％を含有し、更に粒子径が１〜１０００μｍであるＦ
ｅ2Ａｌ5粒子を添加し、残部Ｚｎ及び不可避的不純物か
らなるめっき浴で溶融亜鉛めっきを行うことを特徴とす
る前記（３）に記載の成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼
板の製造方法。
【００１３】（７） 鋼板に連続的に溶融亜鉛めっきを
施す際、還元帯において水素を含む雰囲気で還元せしめ
た後、Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｆｅ：０．０１〜
０．５質量％を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純
物からなる溶融亜鉛めっきを行い、ワイピング後、粒子
径が１〜１０００μｍであるＦｅ2Ａｌ5粒子を含むキャ
リアーガスを鋼板表面に噴射し、めっき中に分散させる
ことを特徴とする前記（１）に記載の成形性に優れた溶
融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
施す際、還元帯において水素を含む雰囲気で還元せしめ
た後、Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｆｅ：０．０１〜
０．５質量％を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純
物からなる溶融亜鉛めっきを行い、ワイピング後、粒子
径が１〜１０００μｍであるＦｅ2Ａｌ5粒子を含むキャ
リアーガスを鋼板表面に噴射し、めっき中に分散させる
ことを特徴とする前記（１）に記載の成形性に優れた溶
融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
【００１４】（８） 鋼板に連続的に溶融亜鉛めっきを
施す際、還元帯において水素を含む雰囲気で還元せしめ
た後、Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｍｇ：０．０１〜
５質量％、Ｆｅ：０．０１〜０．５質量％を含有し、残
部がＺｎ及び不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっきを
行い、ワイピング後、粒子径が１〜１０００μｍである
Ｆｅ2Ａｌ5粒子を含むキャリアーガスを鋼板表面に噴射
し、めっき中に分散させることを特徴とする前記（２）
に記載の成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方
法。
施す際、還元帯において水素を含む雰囲気で還元せしめ
た後、Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｍｇ：０．０１〜
５質量％、Ｆｅ：０．０１〜０．５質量％を含有し、残
部がＺｎ及び不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっきを
行い、ワイピング後、粒子径が１〜１０００μｍである
Ｆｅ2Ａｌ5粒子を含むキャリアーガスを鋼板表面に噴射
し、めっき中に分散させることを特徴とする前記（２）
に記載の成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方
法。
【００１５】（９） 鋼板に連続的に溶融亜鉛めっきを
施す際、還元帯において水素を含む雰囲気で還元せしめ
た後、Ａｌ：４〜２０質量％、Ｍｇ：２〜１０質量％、
Ｓｉ：０．０１〜２質量％、Ｆｅ：０．０１〜０．５質
量％を含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純物からなる
溶融亜鉛めっきを行い、ワイピング後、粒子径が１〜１
０００μｍであるＦｅ2Ａｌ5粒子を含むキャリアーガス
を鋼板表面に噴射し、めっき中に分散させることを特徴
とする前記（３）に記載の成形性に優れた溶融亜鉛めっ
き鋼板の製造方法。
施す際、還元帯において水素を含む雰囲気で還元せしめ
た後、Ａｌ：４〜２０質量％、Ｍｇ：２〜１０質量％、
Ｓｉ：０．０１〜２質量％、Ｆｅ：０．０１〜０．５質
量％を含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純物からなる
溶融亜鉛めっきを行い、ワイピング後、粒子径が１〜１
０００μｍであるＦｅ2Ａｌ5粒子を含むキャリアーガス
を鋼板表面に噴射し、めっき中に分散させることを特徴
とする前記（３）に記載の成形性に優れた溶融亜鉛めっ
き鋼板の製造方法。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１７】本発明において溶融亜鉛めっき鋼板とは鋼
板上にＺｎ−Ａｌ−Ｆｅめっき層を付与したもの、Ｚｎ
−Ａｌ−Ｍｇ−Ｆｅめっき層を付与したもの、及びＺｎ
−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｆｅめっき層を付与したものであ
る。
板上にＺｎ−Ａｌ−Ｆｅめっき層を付与したもの、Ｚｎ
−Ａｌ−Ｍｇ−Ｆｅめっき層を付与したもの、及びＺｎ
−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｆｅめっき層を付与したものであ
る。
【００１８】本発明においてＺｎ−Ａｌ−Ｆｅめっき層
及びＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｆｅめっき層のＡｌ組成を０．
０５〜１０質量％に限定した理由は、０．０５質量％未
満のＡｌ量で通常の溶融めっき処理を行うと、めっき処
理時においてＺｎ―Ｆｅ合金化反応が起こり、地鉄界面
に脆い合金層が発達し、めっき密着性が劣化するためで
あり、１０質量％を超えるとＦｅ−Ａｌ合金層の成長が
顕著となりめっき密着性を阻害するためである。
及びＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｆｅめっき層のＡｌ組成を０．
０５〜１０質量％に限定した理由は、０．０５質量％未
満のＡｌ量で通常の溶融めっき処理を行うと、めっき処
理時においてＺｎ―Ｆｅ合金化反応が起こり、地鉄界面
に脆い合金層が発達し、めっき密着性が劣化するためで
あり、１０質量％を超えるとＦｅ−Ａｌ合金層の成長が
顕著となりめっき密着性を阻害するためである。
【００１９】Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｆｅめっき層のＭｇ組
成を０．０１〜３％に限定した理由は、０．０１重量％
未満では耐食性を向上する効果が見られないためであ
り、３重量％を超えるとめっき浴中にドロスが多量に発
生し製造が困難となるためである。
成を０．０１〜３％に限定した理由は、０．０１重量％
未満では耐食性を向上する効果が見られないためであ
り、３重量％を超えるとめっき浴中にドロスが多量に発
生し製造が困難となるためである。
【００２０】また、本発明において高Ａｌ高Ｍｇ組成の
溶融亜鉛めっき浴では、低温でＳｉを溶解させることが
可能となる。この溶融亜鉛めっき浴にＳｉを添加すると
Ｆｅ−Ａｌ合金層の成長を抑制するため、Ａｌの添加量
を増加させることが可能となる。更にＡｌの添加量を増
加させるとＭｇの添加によるめっき浴中のドロス発生を
抑制することができ、Ｍｇの添加量を増加させることが
可能となる。
溶融亜鉛めっき浴では、低温でＳｉを溶解させることが
可能となる。この溶融亜鉛めっき浴にＳｉを添加すると
Ｆｅ−Ａｌ合金層の成長を抑制するため、Ａｌの添加量
を増加させることが可能となる。更にＡｌの添加量を増
加させるとＭｇの添加によるめっき浴中のドロス発生を
抑制することができ、Ｍｇの添加量を増加させることが
可能となる。
【００２１】本発明においてＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−
Ｆｅめっき層のＡｌ組成を４〜２０質量％に限定した理
由は、４質量％未満のＡｌ量では、めっき浴中にＳｉを
溶解させる効果が見られないと共にＭｇの添加によるめ
っき浴中のドロス発生を抑制する効果が見られないため
であり、２０重量％を超えるとめっき浴の融点が上昇し
製造が困難となるためである。
Ｆｅめっき層のＡｌ組成を４〜２０質量％に限定した理
由は、４質量％未満のＡｌ量では、めっき浴中にＳｉを
溶解させる効果が見られないと共にＭｇの添加によるめ
っき浴中のドロス発生を抑制する効果が見られないため
であり、２０重量％を超えるとめっき浴の融点が上昇し
製造が困難となるためである。
【００２２】Ｍｇ組成を２〜１０質量％に限定した理由
は、２質量％未満ではめっき浴中にＳｉを溶解させる効
果が見られないためであり、１０質量％を超えるとめっ
き浴中にドロスが多量に発生し製造が困難となるためで
ある。
は、２質量％未満ではめっき浴中にＳｉを溶解させる効
果が見られないためであり、１０質量％を超えるとめっ
き浴中にドロスが多量に発生し製造が困難となるためで
ある。
【００２３】Ｓｉ組成を０．０１〜２質量％に限定した
理由は、０．０１質量％未満ではＦｅ−Ａｌ合金層の成
長を抑制する効果が見られないためであり、２質量％を
超えるとめっき浴の融点が上昇し製造が困難となるため
である。
理由は、０．０１質量％未満ではＦｅ−Ａｌ合金層の成
長を抑制する効果が見られないためであり、２質量％を
超えるとめっき浴の融点が上昇し製造が困難となるため
である。
【００２４】Ｆｅ組成を０．０１〜０．５質量％に限定
した理由は、０．０１質量％未満では成形性を向上させ
る効果を得るために十分なＦｅ2Ａｌ5の粒子がめっき中
に存在しないためであり、０．５質量％を超えると成形
性を向上させる効果が飽和するとともに１０００μｍを
超えるＦｅ2Ａｌ5粒子が存在し易くなるためである。
した理由は、０．０１質量％未満では成形性を向上させ
る効果を得るために十分なＦｅ2Ａｌ5の粒子がめっき中
に存在しないためであり、０．５質量％を超えると成形
性を向上させる効果が飽和するとともに１０００μｍを
超えるＦｅ2Ａｌ5粒子が存在し易くなるためである。
【００２５】また、更に、めっき浴中には、通常利用さ
れる微量添加元素として、Ｎｉ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｃ
ｕを含んでいても、本発明の効果に特に影響はない。
れる微量添加元素として、Ｎｉ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｃ
ｕを含んでいても、本発明の効果に特に影響はない。
【００２６】Ｆｅ2Ａｌ5の粒子径を１〜１０００μｍに
限定した理由は、１μｍ未満では成形性を向上させる効
果が得られないためであり、１０００μｍを超えるとプ
レス加工品の形状不良原因となり易いためである。望ま
しくは１０〜５００μｍである。
限定した理由は、１μｍ未満では成形性を向上させる効
果が得られないためであり、１０００μｍを超えるとプ
レス加工品の形状不良原因となり易いためである。望ま
しくは１０〜５００μｍである。
【００２７】ここで粒子径とは、Ｆｅ2Ａｌ5粒子の最長
径をいい、表面又は断面からＳＥＭ等で観察し測定し
た。また、Ｆｅ2Ａｌ5粒子の含有量は０．０１〜１％と
することが好ましい。
径をいい、表面又は断面からＳＥＭ等で観察し測定し
た。また、Ｆｅ2Ａｌ5粒子の含有量は０．０１〜１％と
することが好ましい。
【００２８】めっき付着量についても、特に制約は設け
ないが、耐食性の観点から１０ｇ／ｍ2以上、加工性の
観点からすると１５０ｇ／ｍ2以下であることが望まし
い。なお、下地の鋼板としては、熱延鋼板、冷延鋼板共
に使用できるが、特にＴｉ、Ｎｂ、Ｂなどを添加した極
低炭素系の鋼板は加工性が優れており望ましい。
ないが、耐食性の観点から１０ｇ／ｍ2以上、加工性の
観点からすると１５０ｇ／ｍ2以下であることが望まし
い。なお、下地の鋼板としては、熱延鋼板、冷延鋼板共
に使用できるが、特にＴｉ、Ｎｂ、Ｂなどを添加した極
低炭素系の鋼板は加工性が優れており望ましい。
【００２９】本発明において、めっき鋼板の製造方法に
ついては特に限定するところはなく、通常の無酸化炉方
式の溶融めっき法が適用できる。
ついては特に限定するところはなく、通常の無酸化炉方
式の溶融めっき法が適用できる。
【００３０】Ｆｅ2Ａｌ5粒子をめっき層中に存在させる
方法としては、（１） めっき浴中に粒子径が１〜１０
００μｍのＦｅ2Ａｌ5粒子を添加しておき、めっきと同
時に付着させる方法、（２） めっき後亜鉛が固まる前
に粒子径が１〜１０００μｍのＦｅ2Ａｌ5粒子を含むキ
ャリアーガスを、めっき鋼板の表面に吹き付ける方法、
がある。
方法としては、（１） めっき浴中に粒子径が１〜１０
００μｍのＦｅ2Ａｌ5粒子を添加しておき、めっきと同
時に付着させる方法、（２） めっき後亜鉛が固まる前
に粒子径が１〜１０００μｍのＦｅ2Ａｌ5粒子を含むキ
ャリアーガスを、めっき鋼板の表面に吹き付ける方法、
がある。
【００３１】具体的には、（１）連続式溶融亜鉛めっき
ラインの前処理炉にて焼鈍し、浴中のＡｌ量、Ｍｇ量、
Ｓｉ量、Ｆｅ量、Ｆｅ2Ａｌ5粒子量を変化させた溶融亜
鉛めっき浴で溶融めっきを行った後、ガスワイピングで
所定のめっき付着量に調整する方法、（２）連続式溶融
亜鉛めっきラインの前処理炉にて焼鈍し、浴中のＡｌ
量、Ｍｇ量、Ｓｉ量、Ｆｅ量を変化させた溶融亜鉛めっ
き浴で溶融めっきを行った後、ガスワイピンで所定のめ
っき付着量に調整し、その後亜鉛めっき層が未凝固の状
態で、Ｆｅ2Ａｌ5粒子を含むキャリアーガスを鋼板表面
に噴射し、めっき中に分散させる方法、などがあげられ
る。
ラインの前処理炉にて焼鈍し、浴中のＡｌ量、Ｍｇ量、
Ｓｉ量、Ｆｅ量、Ｆｅ2Ａｌ5粒子量を変化させた溶融亜
鉛めっき浴で溶融めっきを行った後、ガスワイピングで
所定のめっき付着量に調整する方法、（２）連続式溶融
亜鉛めっきラインの前処理炉にて焼鈍し、浴中のＡｌ
量、Ｍｇ量、Ｓｉ量、Ｆｅ量を変化させた溶融亜鉛めっ
き浴で溶融めっきを行った後、ガスワイピンで所定のめ
っき付着量に調整し、その後亜鉛めっき層が未凝固の状
態で、Ｆｅ2Ａｌ5粒子を含むキャリアーガスを鋼板表面
に噴射し、めっき中に分散させる方法、などがあげられ
る。
【００３２】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００３３】（実施例１）まず、厚さ０．８ｍｍの冷延
鋼板を準備し、これを連続式溶融亜鉛めっきラインの前
処理炉にて焼鈍し、浴中のＡｌ量、Ｆｅ量、Ｆｅ2Ａｌ5
粒子量を変化させた４６０℃の溶融亜鉛めっき浴で３秒
溶融めっきを行った後、Ｎ2ガスワイピングで表１に示
すめっき付着量に調整した。得られためっき鋼板のめっ
き層中組成を表１に示す。
鋼板を準備し、これを連続式溶融亜鉛めっきラインの前
処理炉にて焼鈍し、浴中のＡｌ量、Ｆｅ量、Ｆｅ2Ａｌ5
粒子量を変化させた４６０℃の溶融亜鉛めっき浴で３秒
溶融めっきを行った後、Ｎ2ガスワイピングで表１に示
すめっき付着量に調整した。得られためっき鋼板のめっ
き層中組成を表１に示す。
【００３４】成形性はめっきの摺動性を調べるため、肩
Ｒ２Ｒの金型を使用してドロービード試験を実施した。
押し付け力１０００ｋｇで引き抜き、引き抜けた物を
○、途中で破断した物を×とした。密着性は、デュポン
衝撃試験後の溶融めっき鋼板に粘着テープを貼り、その
後引き剥がし、めっきが剥離しなかった場合を○、めっ
きが剥離した場合を×とした。デュポン試験は先端に１
／２インチの丸みを持つ撃ち型を使用し、１ｋｇの重り
を１ｍの高さから落下させて行った。結果を表１に示
す。
Ｒ２Ｒの金型を使用してドロービード試験を実施した。
押し付け力１０００ｋｇで引き抜き、引き抜けた物を
○、途中で破断した物を×とした。密着性は、デュポン
衝撃試験後の溶融めっき鋼板に粘着テープを貼り、その
後引き剥がし、めっきが剥離しなかった場合を○、めっ
きが剥離した場合を×とした。デュポン試験は先端に１
／２インチの丸みを持つ撃ち型を使用し、１ｋｇの重り
を１ｍの高さから落下させて行った。結果を表１に示
す。
【００３５】番号１はめっき中のＡｌ％とＦｅ2Ａｌ5粒
子の粒子径が本発明の範囲外であるため成形性、めっき
密着性が不合格となった。番号８はめっき中のＡｌ％が
本発明の範囲外であるためめっき密着性が不合格となっ
た。番号９はめっき中のＦｅ％とＦｅ2Ａｌ5粒子の粒子
径が本発明の範囲外であるため成形性が不合格となっ
た。これら以外はいずれも、成形性、めっき密着性共に
良好な結果となった。
子の粒子径が本発明の範囲外であるため成形性、めっき
密着性が不合格となった。番号８はめっき中のＡｌ％が
本発明の範囲外であるためめっき密着性が不合格となっ
た。番号９はめっき中のＦｅ％とＦｅ2Ａｌ5粒子の粒子
径が本発明の範囲外であるため成形性が不合格となっ
た。これら以外はいずれも、成形性、めっき密着性共に
良好な結果となった。
【００３６】
【表１】
【００３７】（実施例２）まず、厚さ０．８ｍｍの冷延
鋼板を準備し、これを連続式溶融亜鉛めっきラインの前
処理炉にて焼鈍し、４６０℃の溶融亜鉛めっき浴で３秒
溶融めっきを行った後、Ｎ2ガスワイピングで表２に示
すめっき付着量に調整した。その後亜鉛めっき層が未凝
固の状態で、表２に示す粒子径のＦｅ2Ａｌ5粒子を含む
キャリアーガスを鋼板表面に噴射し、めっき中に分散さ
せた。得られためっき鋼板のめっき層中組成を表２に示
す。
鋼板を準備し、これを連続式溶融亜鉛めっきラインの前
処理炉にて焼鈍し、４６０℃の溶融亜鉛めっき浴で３秒
溶融めっきを行った後、Ｎ2ガスワイピングで表２に示
すめっき付着量に調整した。その後亜鉛めっき層が未凝
固の状態で、表２に示す粒子径のＦｅ2Ａｌ5粒子を含む
キャリアーガスを鋼板表面に噴射し、めっき中に分散さ
せた。得られためっき鋼板のめっき層中組成を表２に示
す。
【００３８】成形性はめっきの摺動性を調べるため、肩
Ｒ２Ｒの金型を使用してドロービード試験を実施した。
押し付け力１０００ｋｇで引き抜き、引き抜けた物を
○、途中で破断した物を×とした。密着性はデュポン衝
撃試験後の溶融めっき鋼板にセロハンテープを貼り、そ
の後引き剥がし、めっきが剥離しなかった場合を○、め
っきが剥離した場合を×とした。デュポン試験は先端に
１／２インチの丸みを持つ撃ち型を使用し、１ｋｇの重
りを１ｍの高さから落下させて行った。結果を表２に示
す。
Ｒ２Ｒの金型を使用してドロービード試験を実施した。
押し付け力１０００ｋｇで引き抜き、引き抜けた物を
○、途中で破断した物を×とした。密着性はデュポン衝
撃試験後の溶融めっき鋼板にセロハンテープを貼り、そ
の後引き剥がし、めっきが剥離しなかった場合を○、め
っきが剥離した場合を×とした。デュポン試験は先端に
１／２インチの丸みを持つ撃ち型を使用し、１ｋｇの重
りを１ｍの高さから落下させて行った。結果を表２に示
す。
【００３９】番号１はめっき中のＦｅ2Ａｌ5粒子の粒子
径が、本発明の範囲外であるため成形性が不合格となっ
た。これ以外はいずれも、成形性、めっき密着性共に良
好な結果となった。
径が、本発明の範囲外であるため成形性が不合格となっ
た。これ以外はいずれも、成形性、めっき密着性共に良
好な結果となった。
【００４０】
【表２】
【００４１】（実施例３）表３に示す粒子径のＦｅ2Ａ
ｌ5粒子を含む溶融亜鉛めっき鋼板を自動車のプレス金
型を使用して連続プレス試験を行った。表３に連続プレ
スを行った時の不良率を示す。不良率は、プレス試験し
たサンプル数に占める、製品として使用できないサンプ
ル数の割合である。不良率が１％以下を合格とした。
ｌ5粒子を含む溶融亜鉛めっき鋼板を自動車のプレス金
型を使用して連続プレス試験を行った。表３に連続プレ
スを行った時の不良率を示す。不良率は、プレス試験し
たサンプル数に占める、製品として使用できないサンプ
ル数の割合である。不良率が１％以下を合格とした。
【００４２】番号１はめっき中のＦｅ2Ａｌ5粒子の粒子
径が、本発明の範囲外であるため成形性が悪く鋼板が破
断し、プレスできなかった。番号９はめっき中のＦｅ2
Ａｌ5粒子の粒子径が、本発明の範囲外であるため、プ
レス成型品に押し疵が発生し易くなり不良率が不合格と
なった。これ以外はいずれも良好な結果となった。
径が、本発明の範囲外であるため成形性が悪く鋼板が破
断し、プレスできなかった。番号９はめっき中のＦｅ2
Ａｌ5粒子の粒子径が、本発明の範囲外であるため、プ
レス成型品に押し疵が発生し易くなり不良率が不合格と
なった。これ以外はいずれも良好な結果となった。
【００４３】
【表３】
【００４４】（実施例４）まず、厚さ０．８ｍｍの冷延
鋼板を準備し、これを連続式溶融亜鉛めっきラインの前
処理炉にて焼鈍し、浴中のＡｌ量、Ｍｇ量、Ｆｅ量、Ｆ
ｅ2Ａｌ5粒子量を変化させた４６０℃の溶融亜鉛めっき
浴で３秒溶融めっきを行った後、Ｎ2ガスワイピングで
表４に示すめっき付着量に調整した。得られためっき鋼
板のめっき層中組成を表４に示す。
鋼板を準備し、これを連続式溶融亜鉛めっきラインの前
処理炉にて焼鈍し、浴中のＡｌ量、Ｍｇ量、Ｆｅ量、Ｆ
ｅ2Ａｌ5粒子量を変化させた４６０℃の溶融亜鉛めっき
浴で３秒溶融めっきを行った後、Ｎ2ガスワイピングで
表４に示すめっき付着量に調整した。得られためっき鋼
板のめっき層中組成を表４に示す。
【００４５】成形性はめっきの摺動性を調べるため、肩
Ｒ２Ｒの金型を使用してドロービード試験を実施した。
押し付け力１０００ｋｇで引き抜き、引き抜けた物を
○、途中で破断した物を×とした。密着性は、デュポン
衝撃試験後の溶融めっき鋼板に粘着テープを貼り、その
後引き剥がし、めっきが剥離しなかった場合を○、めっ
きが剥離した場合を×とした。デュポン試験は先端に１
／２インチの丸みを持つ撃ち型を使用し、１ｋｇの重り
を１ｍの高さから落下させて行った。
Ｒ２Ｒの金型を使用してドロービード試験を実施した。
押し付け力１０００ｋｇで引き抜き、引き抜けた物を
○、途中で破断した物を×とした。密着性は、デュポン
衝撃試験後の溶融めっき鋼板に粘着テープを貼り、その
後引き剥がし、めっきが剥離しなかった場合を○、めっ
きが剥離した場合を×とした。デュポン試験は先端に１
／２インチの丸みを持つ撃ち型を使用し、１ｋｇの重り
を１ｍの高さから落下させて行った。
【００４６】耐食性はＳＳＴ１２０ｈｒ後の赤錆発生状
況を以下に示す評点づけで判定した。 ○：５％未満 △：５％以上３０％未満 ×：３０％以上 結果を表４に示す。
況を以下に示す評点づけで判定した。 ○：５％未満 △：５％以上３０％未満 ×：３０％以上 結果を表４に示す。
【００４７】番号１はめっき中のＡｌ％とＦｅ2Ａｌ5粒
子の粒子径が本発明の範囲外であるため成形性、めっき
密着性が不合格となった。番号８はめっき中のＡｌ％が
本発明の範囲外であるためめっき密着性が不合格となっ
た。番号９はめっき中のＦｅ％とＦｅ2Ａｌ5粒子の粒子
径が本発明の範囲外であるため成形性が不合格となっ
た。これら以外はいずれも、成形性、めっき密着性共に
良好な結果となった。
子の粒子径が本発明の範囲外であるため成形性、めっき
密着性が不合格となった。番号８はめっき中のＡｌ％が
本発明の範囲外であるためめっき密着性が不合格となっ
た。番号９はめっき中のＦｅ％とＦｅ2Ａｌ5粒子の粒子
径が本発明の範囲外であるため成形性が不合格となっ
た。これら以外はいずれも、成形性、めっき密着性共に
良好な結果となった。
【００４８】
【表４】
【００４９】（実施例５）まず、厚さ０．８ｍｍの冷延
鋼板を準備し、これを連続式溶融亜鉛めっきラインの前
処理炉にて焼鈍し、４６０℃の溶融亜鉛めっき浴で３秒
溶融めっきを行った後、Ｎ2ガスワイピングで表５に示
すめっき付着量に調整した。その後亜鉛めっき層が未凝
固の状態で、表５に示す粒子径のＦｅ2Ａｌ5粒子を含む
キャリアーガスを鋼板表面に噴射し、めっき中に分散さ
せた。得られためっき鋼板のめっき層中組成を表５に示
す。
鋼板を準備し、これを連続式溶融亜鉛めっきラインの前
処理炉にて焼鈍し、４６０℃の溶融亜鉛めっき浴で３秒
溶融めっきを行った後、Ｎ2ガスワイピングで表５に示
すめっき付着量に調整した。その後亜鉛めっき層が未凝
固の状態で、表５に示す粒子径のＦｅ2Ａｌ5粒子を含む
キャリアーガスを鋼板表面に噴射し、めっき中に分散さ
せた。得られためっき鋼板のめっき層中組成を表５に示
す。
【００５０】成形性はめっきの摺動性を調べるため、肩
Ｒ２Ｒの金型を使用してドロービード試験を実施した。
押し付け力１０００ｋｇで引き抜き、引き抜けた物を
○、途中で破断した物を×とした。密着性はデュポン衝
撃試験後の溶融めっき鋼板に粘着テープを貼り、その後
引き剥がし、めっきが剥離しなかった場合を○、めっき
が剥離した場合を×とした。デュポン試験は先端に１／
２インチの丸みを持つ撃ち型を使用し、１ｋｇの重りを
１ｍの高さから落下させて行った。結果を表５に示す。
Ｒ２Ｒの金型を使用してドロービード試験を実施した。
押し付け力１０００ｋｇで引き抜き、引き抜けた物を
○、途中で破断した物を×とした。密着性はデュポン衝
撃試験後の溶融めっき鋼板に粘着テープを貼り、その後
引き剥がし、めっきが剥離しなかった場合を○、めっき
が剥離した場合を×とした。デュポン試験は先端に１／
２インチの丸みを持つ撃ち型を使用し、１ｋｇの重りを
１ｍの高さから落下させて行った。結果を表５に示す。
【００５１】番号１はめっき中のＦｅ2Ａｌ5粒子の粒子
径が、本発明の範囲外であるため成形性が不合格となっ
た、これ以外はいずれも、成形性、めっき密着性共に良
好な結果となった。
径が、本発明の範囲外であるため成形性が不合格となっ
た、これ以外はいずれも、成形性、めっき密着性共に良
好な結果となった。
【００５２】
【表５】
【００５３】（実施例６）表６に示す粒子径のＦｅ2Ａ
ｌ5粒子を含む溶融亜鉛めっき鋼板を自動車のプレス金
型を使用して連続プレス試験を行った。表６に連続プレ
スを行った時の不良率を示す。不良率は、プレス試験し
たサンプル数に占める、製品として使用できないサンプ
ル数の割合である。不良率が１％以下を合格とした。
ｌ5粒子を含む溶融亜鉛めっき鋼板を自動車のプレス金
型を使用して連続プレス試験を行った。表６に連続プレ
スを行った時の不良率を示す。不良率は、プレス試験し
たサンプル数に占める、製品として使用できないサンプ
ル数の割合である。不良率が１％以下を合格とした。
【００５４】番号１はめっき中のＦｅ2Ａｌ5粒子の粒子
径が、本発明の範囲外であるため成形性が悪く鋼板が破
断し、プレスできなかった。番号９はめっき中のＦｅ2
Ａｌ5粒子の粒子径が、本発明の範囲外であるため、プ
レス成型品に押し疵が発生し易くなり不良率が不合格と
なった。これ以外はいずれも良好な結果となった。
径が、本発明の範囲外であるため成形性が悪く鋼板が破
断し、プレスできなかった。番号９はめっき中のＦｅ2
Ａｌ5粒子の粒子径が、本発明の範囲外であるため、プ
レス成型品に押し疵が発生し易くなり不良率が不合格と
なった。これ以外はいずれも良好な結果となった。
【００５５】
【表６】
【００５６】（実施例７）まず、厚さ０．８ｍｍの冷延
鋼板を準備し、これを連続式溶融亜鉛めっきラインの前
処理炉にて焼鈍し、浴中のＡｌ量、Ｍｇ量、Ｓｉ量、Ｆ
ｅ量、Ｆｅ2Ａｌ5粒子量を変化させた４６０〜６００℃
の溶融亜鉛めっき浴で３秒溶融めっきを行った後、Ｎ2
ガスワイピングで表７に示すめっき付着量に調整した。
得られためっき鋼板のめっき層中組成を表７に示す。
鋼板を準備し、これを連続式溶融亜鉛めっきラインの前
処理炉にて焼鈍し、浴中のＡｌ量、Ｍｇ量、Ｓｉ量、Ｆ
ｅ量、Ｆｅ2Ａｌ5粒子量を変化させた４６０〜６００℃
の溶融亜鉛めっき浴で３秒溶融めっきを行った後、Ｎ2
ガスワイピングで表７に示すめっき付着量に調整した。
得られためっき鋼板のめっき層中組成を表７に示す。
【００５７】成形性はめっきの摺動性を調べるため、肩
Ｒ２Ｒの金型を使用してドロービード試験を実施した。
押し付け力１０００ｋｇで引き抜き、引き抜けた物を
○、途中で破断した物を×とした。密着性は、デュポン
衝撃試験後の溶融めっき鋼板に粘着テープを貼り、その
後引き剥がし、めっきが剥離しなかった場合を○、めっ
きが剥離した場合を×とした。デュポン試験は先端に１
／２インチの丸みを持つ撃ち型を使用し、１ｋｇの重り
を１ｍの高さから落下させて行った。結果を表７に示
す。
Ｒ２Ｒの金型を使用してドロービード試験を実施した。
押し付け力１０００ｋｇで引き抜き、引き抜けた物を
○、途中で破断した物を×とした。密着性は、デュポン
衝撃試験後の溶融めっき鋼板に粘着テープを貼り、その
後引き剥がし、めっきが剥離しなかった場合を○、めっ
きが剥離した場合を×とした。デュポン試験は先端に１
／２インチの丸みを持つ撃ち型を使用し、１ｋｇの重り
を１ｍの高さから落下させて行った。結果を表７に示
す。
【００５８】番号１はめっき中のＦｅ2Ａｌ5粒子の粒子
径が、本発明の範囲外であるため成形性が不合格となっ
た。番号１８はめっき中のＳｉ％が本発明の範囲外であ
るためめっき密着性が不合格となった。これら以外はい
ずれも、成形性、めっき密着性共に良好な結果となっ
た。
径が、本発明の範囲外であるため成形性が不合格となっ
た。番号１８はめっき中のＳｉ％が本発明の範囲外であ
るためめっき密着性が不合格となった。これら以外はい
ずれも、成形性、めっき密着性共に良好な結果となっ
た。
【００５９】
【表７】
【００６０】（実施例８）まず、厚さ０．８ｍｍの冷延
鋼板を準備し、これを連続式溶融亜鉛めっきラインの前
処理炉にて焼鈍し、４６０℃の溶融亜鉛めっき浴で３秒
溶融めっきを行った後、Ｎ2ガスワイピングで表８に示
すめっき付着量に調整した。その後亜鉛めっき層が未凝
固の状態で、表８に示す粒子径のＦｅ2Ａｌ5粒子を含む
キャリアーガスを鋼板表面に噴射し、めっき中に分散さ
せた。得られためっき鋼板のめっき層中組成を表８に示
す。
鋼板を準備し、これを連続式溶融亜鉛めっきラインの前
処理炉にて焼鈍し、４６０℃の溶融亜鉛めっき浴で３秒
溶融めっきを行った後、Ｎ2ガスワイピングで表８に示
すめっき付着量に調整した。その後亜鉛めっき層が未凝
固の状態で、表８に示す粒子径のＦｅ2Ａｌ5粒子を含む
キャリアーガスを鋼板表面に噴射し、めっき中に分散さ
せた。得られためっき鋼板のめっき層中組成を表８に示
す。
【００６１】成形性はめっきの摺動性を調べるため、肩
Ｒ２Ｒの金型を使用してドロービード試験を実施した。
押し付け力１０００ｋｇで引き抜き、引き抜けた物を
○、途中で破断した物を×とした。密着性はデュポン衝
撃試験後の溶融めっき鋼板に粘着テープを貼り、その後
引き剥がし、めっきが剥離しなかった場合を○、めっき
が剥離した場合を×とした。デュポン試験は先端に１／
２インチの丸みを持つ撃ち型を使用し、１ｋｇの重りを
１ｍの高さから落下させて行った。結果を表８に示す。
Ｒ２Ｒの金型を使用してドロービード試験を実施した。
押し付け力１０００ｋｇで引き抜き、引き抜けた物を
○、途中で破断した物を×とした。密着性はデュポン衝
撃試験後の溶融めっき鋼板に粘着テープを貼り、その後
引き剥がし、めっきが剥離しなかった場合を○、めっき
が剥離した場合を×とした。デュポン試験は先端に１／
２インチの丸みを持つ撃ち型を使用し、１ｋｇの重りを
１ｍの高さから落下させて行った。結果を表８に示す。
【００６２】番号１はめっき中のＦｅ2Ａｌ5粒子の粒子
径が、本発明の範囲外であるため成形性が不合格となっ
た。これ以外はいずれも、成形性、めっき密着性共に良
好な結果となった。
径が、本発明の範囲外であるため成形性が不合格となっ
た。これ以外はいずれも、成形性、めっき密着性共に良
好な結果となった。
【００６３】
【表８】
【００６４】（実施例９）表９に示す粒子径のＦｅ2Ａ
ｌ5粒子を含む溶融亜鉛めっき鋼板を自動車のプレス金
型を使用して連続プレス試験を行った。表９に連続プレ
スを行った時の不良率を示す。不良率は、プレス試験し
たサンプル数に占める、製品として使用できないサンプ
ル数の割合である．不良率が１％以下を合格とした。
ｌ5粒子を含む溶融亜鉛めっき鋼板を自動車のプレス金
型を使用して連続プレス試験を行った。表９に連続プレ
スを行った時の不良率を示す。不良率は、プレス試験し
たサンプル数に占める、製品として使用できないサンプ
ル数の割合である．不良率が１％以下を合格とした。
【００６５】番号１はめっき中のＦｅ2Ａｌ5粒子の粒子
径が、本発明の範囲外であるため成形性が悪く鋼板が破
断し、プレスできなかった。番号９はめっき中のＦｅ2
Ａｌ5粒子の粒子径が、本発明の範囲外であるため、プ
レス成型品に押し疵が発生し易くなり不良率が不合格と
なった。これ以外はいずれも良好な結果となった。
径が、本発明の範囲外であるため成形性が悪く鋼板が破
断し、プレスできなかった。番号９はめっき中のＦｅ2
Ａｌ5粒子の粒子径が、本発明の範囲外であるため、プ
レス成型品に押し疵が発生し易くなり不良率が不合格と
なった。これ以外はいずれも良好な結果となった。
【００６６】
【表９】
【００６７】
【発明の効果】以上述べてきたように、本発明によれば
成形性、めっき密着性に優れた鋼板を新たな設備を必要
とせずに製造することができ、産業上極めて大きな効果
を奏するものである。
成形性、めっき密着性に優れた鋼板を新たな設備を必要
とせずに製造することができ、産業上極めて大きな効果
を奏するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小松 久芳 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 (72)発明者 三宅 豪 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA05 AA22 AB02 AB05 AB07 AB32 AB44 AC12 AC52 AC66 AE03
Claims (9)
- 【請求項１】 Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｆｅ：
０．０１〜０．５質量％を含有し、残部がＺｎ及び不可
避的不純物からなる亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっ
き鋼板において、該めっき層中に粒子径が１〜１０００
μｍであるＦｅ 2Ａｌ5粒子を含有することを特徴とする
成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板。 - 【請求項２】 Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｍｇ：
０．０１〜３質量％、Ｆｅ：０．０１〜０．５質量％を
含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純物からなる亜鉛め
っき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板において、該めっき
層中に粒子径が１〜１０００μｍであるＦｅ2Ａｌ5粒子
を含有することを特徴とする成形性に優れた溶融亜鉛め
っき鋼板。 - 【請求項３】 Ａｌ：４〜２０質量％、Ｍｇ：２〜１０
質量％、Ｓｉ：０．０１〜２質量％、Ｆｅ：０．０１〜
０．５質量％を含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純物
からなる亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板にお
いて、該めっき層中に粒子径が１〜１０００μｍである
Ｆｅ2Ａｌ5粒子を含有することを特徴とする成形性に優
れた溶融亜鉛めっき鋼板。 - 【請求項４】 鋼板に連続的に溶融亜鉛めっきを施す
際、還元帯において水素を含む雰囲気で還元せしめた
後、Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｆｅ：０．０１〜
０．５質量％を含有し、更に粒子径が１〜１０００μｍ
であるＦｅ2Ａｌ5粒子を添加し、残部Ｚｎ及び不可避的
不純物からなるめっき浴で溶融亜鉛めっきを行うことを
特徴とする請求項１に記載の成形性に優れた溶融亜鉛め
っき鋼板の製造方法。 - 【請求項５】 鋼板に連続的に溶融亜鉛めっきを施す
際、還元帯において水素を含む雰囲気で還元せしめた
後、Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｍｇ：０．０１〜５
質量％、Ｆｅ：０．０１〜０．５質量％を含有し、更に
粒子径が１〜１０００μｍであるＦｅ2Ａｌ5粒子を添加
し、残部Ｚｎ及び不可避的不純物からなるめっき浴で溶
融亜鉛めっきを行うことを特徴とする請求項２に記載の
成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項６】 鋼板に連続的に溶融亜鉛めっきを施す
際、還元帯において水素を含む雰囲気で還元せしめた
後、Ａｌ：４〜２０質量％、Ｍｇ：２〜１０質量％、Ｓ
ｉ：０．０１〜２質量％、Ｆｅ：０．０１〜０．５質量
％を含有し、更に粒子径が１〜１０００μｍであるＦｅ
2Ａｌ5粒子を添加し、残部Ｚｎ及び不可避的不純物から
なるめっき浴で溶融亜鉛めっきを行うことを特徴とする
請求項３に記載の成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の
製造方法。 - 【請求項７】 鋼板に連続的に溶融亜鉛めっきを施す
際、還元帯において水素を含む雰囲気で還元せしめた
後、Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｆｅ：０．０１〜
０．５質量％を含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純物
からなる溶融亜鉛めっきを行い、ワイピング後、粒子径
が１〜１０００μｍであるＦｅ2Ａｌ5粒子を含むキャリ
アーガスを鋼板表面に噴射し、めっき中に分散させるこ
とを特徴とする請求項１に記載の成形性に優れた溶融亜
鉛めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項８】 鋼板に連続的に溶融亜鉛めっきを施す
際、還元帯において水素を含む雰囲気で還元せしめた
後、Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｍｇ：０．０１〜５
質量％、Ｆｅ：０．０１〜０．５質量％を含有し、残部
がＺｎ及び不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっきを行
い、ワイピング後、粒子径が１〜１０００μｍであるＦ
ｅ2Ａｌ5粒子を含むキャリアーガスを鋼板表面に噴射
し、めっき中に分散させることを特徴とする請求項２に
記載の成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項９】 鋼板に連続的に溶融亜鉛めっきを施す
際、還元帯において水素を含む雰囲気で還元せしめた
後、Ａｌ：４〜２０質量％、Ｍｇ：２〜１０質量％、Ｓ
ｉ：０．０１〜２質量％、Ｆｅ：０．０１〜０．５質量
％を含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純物からなる溶
融亜鉛めっきを行い、ワイピング後、粒子径が１〜１０
００μｍであるＦｅ2Ａｌ5粒子を含むキャリアーガスを
鋼板表面に噴射し、めっき中に分散させることを特徴と
する請求項３に記載の成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼
板の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001089253A JP2002285312A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001089253A JP2002285312A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002285312A true JP2002285312A (ja) | 2002-10-03 |
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ID=18944213
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001089253A Withdrawn JP2002285312A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002285312A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2001
- 2001-03-27 JP JP2001089253A patent/JP2002285312A/ja not_active Withdrawn
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