JP2002004017A - 表面性状に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼材とその製造方法 - Google Patents
表面性状に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼材とその製造方法Info
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- JP2002004017A JP2002004017A JP2000179589A JP2000179589A JP2002004017A JP 2002004017 A JP2002004017 A JP 2002004017A JP 2000179589 A JP2000179589 A JP 2000179589A JP 2000179589 A JP2000179589 A JP 2000179589A JP 2002004017 A JP2002004017 A JP 2002004017A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は表面性状を改善した優れた溶融Ｚｎ
−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼材とその製造方法を提供す
ることを目的としている。 【解決手段】 Ａｌ：５〜１８質量％、Ｍｇ：１〜１０
質量％、Ｓｉ：０．０１〜２質量％、残部Ｚｎ及び不可
避的不純物とからなるめっき層を有するめっき鋼材表面
に、粒径０．１〜２０μｍのＺｎ、Ａｌ、Ｚｎ−Ａｌ、
Ｚｎ−Ｍｇのうち少なくとも１種以上の粒状金属又は金
属間化合物を１ｍｍ2当たり１０個以上含むことを特徴
とする表面外観に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめ
っき鋼材、さらに、溶融めっき後の凝固終了前に、粒径
０．１〜２０μｍのＺｎ、Ａｌ、Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−Ｍ
ｇのうち少なくとも１種以上の粒状金属又は金属間化合
物を粉体、あるいは粉体を含有する水溶液として噴霧す
ることを特徴とする前記記載の表面外観に優れた溶融Ｚ
ｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼材の製造方法。
−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼材とその製造方法を提供す
ることを目的としている。 【解決手段】 Ａｌ：５〜１８質量％、Ｍｇ：１〜１０
質量％、Ｓｉ：０．０１〜２質量％、残部Ｚｎ及び不可
避的不純物とからなるめっき層を有するめっき鋼材表面
に、粒径０．１〜２０μｍのＺｎ、Ａｌ、Ｚｎ−Ａｌ、
Ｚｎ−Ｍｇのうち少なくとも１種以上の粒状金属又は金
属間化合物を１ｍｍ2当たり１０個以上含むことを特徴
とする表面外観に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめ
っき鋼材、さらに、溶融めっき後の凝固終了前に、粒径
０．１〜２０μｍのＺｎ、Ａｌ、Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−Ｍ
ｇのうち少なくとも１種以上の粒状金属又は金属間化合
物を粉体、あるいは粉体を含有する水溶液として噴霧す
ることを特徴とする前記記載の表面外観に優れた溶融Ｚ
ｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼材の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面性状に優れた
溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼材とその製造方法
に関するものである。
溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼材とその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車、家庭電気製品、建材等の
耐用年数の長期化に対応するため、表面処理鋼材の使用
が拡大している。特にＺｎ−５質量％Ａｌ溶融めっき鋼
材は、今までの溶融亜鉛めっきに比較して耐食性が優れ
ていることから、建材などを中心に使用されている。ま
たＺｎにＡｌやＭｇを添加する溶融めっきについては、
米国特許第３５０５０４３号公報で、Ａｌ：３〜１７質
量％、Ｍｇ：１〜５質量％、残部Ｚｎからなる溶融めっ
き浴を用いた高耐食性溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板
が提案されて以来、様々な技術が提案されてきた。
耐用年数の長期化に対応するため、表面処理鋼材の使用
が拡大している。特にＺｎ−５質量％Ａｌ溶融めっき鋼
材は、今までの溶融亜鉛めっきに比較して耐食性が優れ
ていることから、建材などを中心に使用されている。ま
たＺｎにＡｌやＭｇを添加する溶融めっきについては、
米国特許第３５０５０４３号公報で、Ａｌ：３〜１７質
量％、Ｍｇ：１〜５質量％、残部Ｚｎからなる溶融めっ
き浴を用いた高耐食性溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板
が提案されて以来、様々な技術が提案されてきた。
【０００３】たとえば、特開平８−６０３２４号公報で
は、Ａｌが最大０．２５質量％、Ｍｇが最大３質量％で
ある。また、特開平９−１４３６５９号公報では、Ｍ
ｇ：０．０５〜３質量％、Ａｌ：０．１〜１質量％、Ｎ
ｉ：０．０１〜０．２質量％を含有している。これら
は、確かに耐食性向上効果はあるものの、Ｍｇ含有量が
３％近くになると、浴上に酸化物（ドロス）が厚く堆積
し、工業生産に不向きである。最近では、特開平１０−
２２６８６５号公報のように、Ａｌ：４〜１０質量％、
Ｍｇ:１〜４質量％添加しためっき鋼板や、特願平１１
−１７９９１３号公報のようにＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっ
き鋼板にさらにＳｉを添加させた溶融めっき鋼板が提案
されている。
は、Ａｌが最大０．２５質量％、Ｍｇが最大３質量％で
ある。また、特開平９−１４３６５９号公報では、Ｍ
ｇ：０．０５〜３質量％、Ａｌ：０．１〜１質量％、Ｎ
ｉ：０．０１〜０．２質量％を含有している。これら
は、確かに耐食性向上効果はあるものの、Ｍｇ含有量が
３％近くになると、浴上に酸化物（ドロス）が厚く堆積
し、工業生産に不向きである。最近では、特開平１０−
２２６８６５号公報のように、Ａｌ：４〜１０質量％、
Ｍｇ:１〜４質量％添加しためっき鋼板や、特願平１１
−１７９９１３号公報のようにＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっ
き鋼板にさらにＳｉを添加させた溶融めっき鋼板が提案
されている。
【０００４】ところが、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっきでは
数ｍｍ〜１０ｍｍ程度の点状の外観模様が発生すること
がある。これは経時黒変して、外観を損ねたり耐食性が
劣るなどの問題点がある。この解決方案としては、たと
えば前述した特開平１０−２２６８６５号公報では、Ｍ
ｇの存在形態が重要であるとし、製造時めっき浴温を４
５０℃以下ないし、４７０℃未満とし、冷却速度を１０
℃／ｓ以上と速くするかあるいは浴温を４７０℃以上と
し冷却速度を０．５℃／ｓ以上に制御することにより、
これを回避できるとしている。さらに、特開平１０−３
０６３５７号公報では、めっきにＴｉ、Ｂを添加するこ
とにより、左記の製造条件の制約が緩和されるとしてい
る。また、特開平１０−２６５９２６号公報では、めっ
き層が未凝固時に連続的に水又は水溶液を液滴状に噴霧
し続けることにより、表面外観を良好にする技術が開示
されている。ところが、これらの技術は、Ｚｎ−Ａｌ
−Ｍｇ−Ｓｉめっきの点状の表面不良を回避する効果が
十分でないこと、浴温はめっき釜、めっき機器の溶食
の問題があり、４７０℃以上に上げることが困難である
こと、。ＴｉやＢの添加はドロス生成を招き、表面性
状が悪化すること、水又は水溶液噴霧により、耐食性
が劣化する等、数々の致命的な欠点があることが明らか
となった。
数ｍｍ〜１０ｍｍ程度の点状の外観模様が発生すること
がある。これは経時黒変して、外観を損ねたり耐食性が
劣るなどの問題点がある。この解決方案としては、たと
えば前述した特開平１０−２２６８６５号公報では、Ｍ
ｇの存在形態が重要であるとし、製造時めっき浴温を４
５０℃以下ないし、４７０℃未満とし、冷却速度を１０
℃／ｓ以上と速くするかあるいは浴温を４７０℃以上と
し冷却速度を０．５℃／ｓ以上に制御することにより、
これを回避できるとしている。さらに、特開平１０−３
０６３５７号公報では、めっきにＴｉ、Ｂを添加するこ
とにより、左記の製造条件の制約が緩和されるとしてい
る。また、特開平１０−２６５９２６号公報では、めっ
き層が未凝固時に連続的に水又は水溶液を液滴状に噴霧
し続けることにより、表面外観を良好にする技術が開示
されている。ところが、これらの技術は、Ｚｎ−Ａｌ
−Ｍｇ−Ｓｉめっきの点状の表面不良を回避する効果が
十分でないこと、浴温はめっき釜、めっき機器の溶食
の問題があり、４７０℃以上に上げることが困難である
こと、。ＴｉやＢの添加はドロス生成を招き、表面性
状が悪化すること、水又は水溶液噴霧により、耐食性
が劣化する等、数々の致命的な欠点があることが明らか
となった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような状況に鑑
み、表面性状を改善した優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−
Ｓｉめっき鋼材を提供することが本発明の目的である。
み、表面性状を改善した優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−
Ｓｉめっき鋼材を提供することが本発明の目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は先の検討か
らＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっきの凝固過程と点状欠陥
の関係を鋭意検討した。そして、めっき後の冷却速度が
大きいと、冷却方法に依存せずに斑点状欠陥が見られる
が、メッキ凝固終了前に、Ｚｎ、Ａｌ、Ｚｎ−Ａｌ、Ｚ
ｎ−Ｍｇのうち少なくとも１種以上の粒状金属又は金属
間化合物を粉体、あるいは粉体を含有する水溶液として
噴霧することで、冷却速度によらず、斑点状欠陥の生成
を抑制することが出来ることを知見した。この理由は未
だ明らかでないが、これらの粉体が局所的過冷却を抑
え、斑点状欠陥を抑制するためではないかと考えられ
る。
らＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっきの凝固過程と点状欠陥
の関係を鋭意検討した。そして、めっき後の冷却速度が
大きいと、冷却方法に依存せずに斑点状欠陥が見られる
が、メッキ凝固終了前に、Ｚｎ、Ａｌ、Ｚｎ−Ａｌ、Ｚ
ｎ−Ｍｇのうち少なくとも１種以上の粒状金属又は金属
間化合物を粉体、あるいは粉体を含有する水溶液として
噴霧することで、冷却速度によらず、斑点状欠陥の生成
を抑制することが出来ることを知見した。この理由は未
だ明らかでないが、これらの粉体が局所的過冷却を抑
え、斑点状欠陥を抑制するためではないかと考えられ
る。
【０００７】本発明はこのような新技術に基づいて完成
されたものであって、その要旨とするところは、以下に
示す通りである。
されたものであって、その要旨とするところは、以下に
示す通りである。
【０００８】（１） Ａｌ：５〜１８質量％、Ｍｇ：１
〜１０質量％、Ｓｉ：０．０１〜２質量％、残部Ｚｎ及
び不可避的不純物とからなるめっき層を有するめっき鋼
材表面に、粒径０．１〜２０μｍのＺｎ、Ａｌ、Ｚｎ−
Ａｌ、Ｚｎ−Ｍｇのうち少なくとも１種以上の粒状金属
又は金属間化合物を１ｍｍ2当たり１０個以上含むこと
を特徴とする表面外観に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−
Ｓｉめっき鋼材。
〜１０質量％、Ｓｉ：０．０１〜２質量％、残部Ｚｎ及
び不可避的不純物とからなるめっき層を有するめっき鋼
材表面に、粒径０．１〜２０μｍのＺｎ、Ａｌ、Ｚｎ−
Ａｌ、Ｚｎ−Ｍｇのうち少なくとも１種以上の粒状金属
又は金属間化合物を１ｍｍ2当たり１０個以上含むこと
を特徴とする表面外観に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−
Ｓｉめっき鋼材。
【０００９】（２） 溶融めっき後の凝固終了前に、粒
径０．１〜２０μｍのＺｎ、Ａｌ、Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−
Ｍｇのうち少なくとも１種以上の粒状金属又は金属間化
合物を粉体、あるいは粉体を含有する水溶液として噴霧
することを特徴とする前記（１）記載の表面外観に優れ
た溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼材の製造方法。
径０．１〜２０μｍのＺｎ、Ａｌ、Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−
Ｍｇのうち少なくとも１種以上の粒状金属又は金属間化
合物を粉体、あるいは粉体を含有する水溶液として噴霧
することを特徴とする前記（１）記載の表面外観に優れ
た溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼材の製造方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
まずめっき層中に含有させる元素について説明する。
まずめっき層中に含有させる元素について説明する。
【００１１】めっき層中のＡｌは耐食性の向上のために
添加する。５質量％未満では耐食性が不十分である。一
方、１８質量％を超えるとひけ巣状、あるいは亀の甲状
の凹凸が大きくなり表面外観が劣化すると共に耐食性向
上効果が飽和するため、範囲を５〜１８質量％とした。
添加する。５質量％未満では耐食性が不十分である。一
方、１８質量％を超えるとひけ巣状、あるいは亀の甲状
の凹凸が大きくなり表面外観が劣化すると共に耐食性向
上効果が飽和するため、範囲を５〜１８質量％とした。
【００１２】Ｍｇも、耐食性向上に有効であり、１質量
％未満では耐食性が劣り、一方、１０質量％を超える
と、めっき浴が大気接触により酸化が進行し黒色酸化物
（ドロス）を生成し、めっき製造が困難になるため、範
囲を１〜１０質量％とした。
％未満では耐食性が劣り、一方、１０質量％を超える
と、めっき浴が大気接触により酸化が進行し黒色酸化物
（ドロス）を生成し、めっき製造が困難になるため、範
囲を１〜１０質量％とした。
【００１３】Ｓｉは、耐食性向上、めっき密着性向上の
ために添加される。０．０１質量％未満では、これらの
効果が小さく、２質量％以上ではドロス生成が増加し、
またＳｉ酸化物起因の斑点状模様が増加するので、０．
０１〜２質量％とした。
ために添加される。０．０１質量％未満では、これらの
効果が小さく、２質量％以上ではドロス生成が増加し、
またＳｉ酸化物起因の斑点状模様が増加するので、０．
０１〜２質量％とした。
【００１４】めっき表面に分散している、Ｚｎ、Ａｌ、
Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−Ｍｇ等の粒状金属あるいは金属間化
合物は本発明にとり、極めて重要である。この大きさ
は、これらの添加効果を十分にするためにはこれらの粒
径を直径０．１μｍ以上とする。また２０μｍを超える
と、押し込み傷が発生し、外観が劣化するので０．１〜
２０μｍとした。これらがめっき表面に１ｍｍ2当た
り、１０個以上存在すると、点状欠陥の発生はなくな
り、表面外観が良好となる。
Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−Ｍｇ等の粒状金属あるいは金属間化
合物は本発明にとり、極めて重要である。この大きさ
は、これらの添加効果を十分にするためにはこれらの粒
径を直径０．１μｍ以上とする。また２０μｍを超える
と、押し込み傷が発生し、外観が劣化するので０．１〜
２０μｍとした。これらがめっき表面に１ｍｍ2当た
り、１０個以上存在すると、点状欠陥の発生はなくな
り、表面外観が良好となる。
【００１５】次に製造方法について説明する。使用する
めっき原材の材質には特に限定はなく、Ａｌキルド鋼、
極低炭素鋼、高C鋼、各種高張力鋼、Ｎｉ、Ｃｒ含有鋼
等が使用可能である。また、鋼板、鋼線等のいつ゛れに
ついても適用可能であり、製鋼方法や鋼の強度、熱間圧
延方法、酸洗方法、冷延方法等の鋼材の前処理加工につ
いても特に制限がない。めっきの製造方法に関しては、
ゼンジミアタイプ、フラックスタイプ、又は、プレめっ
きタイプ等、２浴法等の製造方法に依らず、本技術は適
用可能である。
めっき原材の材質には特に限定はなく、Ａｌキルド鋼、
極低炭素鋼、高C鋼、各種高張力鋼、Ｎｉ、Ｃｒ含有鋼
等が使用可能である。また、鋼板、鋼線等のいつ゛れに
ついても適用可能であり、製鋼方法や鋼の強度、熱間圧
延方法、酸洗方法、冷延方法等の鋼材の前処理加工につ
いても特に制限がない。めっきの製造方法に関しては、
ゼンジミアタイプ、フラックスタイプ、又は、プレめっ
きタイプ等、２浴法等の製造方法に依らず、本技術は適
用可能である。
【００１６】めっき時の浴温については、特に制限はな
いが、めっき機器溶損の点から４７０℃未満で行うこと
が望ましい。めっき後のワイピング方法には、制限がな
く、空気、及び窒素ワイピングの使用が可能である。ま
た、冷却方法にも特に制限がなく、空冷、水冷の双方が
可能である。めっき後凝固終了前に、Ｚｎ、Ａｌ、Ｚｎ
−Ａｌ、Ｚｎ−Ｍｇのうち少なくとも１種以上の粒状金
属又は金属間化合物を粉体、あるいは粉体を含有する水
溶液として噴霧することは、本発明において極めて重要
であり、これにより、点状欠陥生成が回避できるばかり
か、冷却速度や冷却方法の制限がなくなる。噴霧量は亜
鉛量で、片面当たり０．００１〜１ｇ／ｍ2程度が望ま
しい。めっき後にＣｏ、Ｆｅ、Ｎｉ等の湿式処理を施す
ことや、クロメート処理やクロムフリー後処理を施すこ
とも全く問題ない。また、調質圧延を施すことも問題な
い。
いが、めっき機器溶損の点から４７０℃未満で行うこと
が望ましい。めっき後のワイピング方法には、制限がな
く、空気、及び窒素ワイピングの使用が可能である。ま
た、冷却方法にも特に制限がなく、空冷、水冷の双方が
可能である。めっき後凝固終了前に、Ｚｎ、Ａｌ、Ｚｎ
−Ａｌ、Ｚｎ−Ｍｇのうち少なくとも１種以上の粒状金
属又は金属間化合物を粉体、あるいは粉体を含有する水
溶液として噴霧することは、本発明において極めて重要
であり、これにより、点状欠陥生成が回避できるばかり
か、冷却速度や冷却方法の制限がなくなる。噴霧量は亜
鉛量で、片面当たり０．００１〜１ｇ／ｍ2程度が望ま
しい。めっき後にＣｏ、Ｆｅ、Ｎｉ等の湿式処理を施す
ことや、クロメート処理やクロムフリー後処理を施すこ
とも全く問題ない。また、調質圧延を施すことも問題な
い。
【００１７】
【実施例】（実施例１）鋼スラブを溶製して通常の方法
で製造した板厚０．８ｍｍのＳＰＣＣ板をめっき原板と
した。めっきは無酸化炉タイプの連続溶融亜鉛めっきラ
インにて加熱、焼鈍、めっきを行った。焼鈍雰囲気は、
１０％水素、残９０％窒素ガス雰囲気であり、露点を−
２０度とした。焼鈍温度は７２０℃、焼鈍時間は４分で
ある。めっき浴組成はＡｌ：３．９〜１８．７質量％、
Ｍｇ：０．３〜１０．５質量％、Ｓｉ：２．１質量％以
下、残Ｚｎ及び不可避的不純物とからなり、めっき浴温
は４４５℃である。めっき付着量は通常の窒素ガスワイ
ピング法によりめっき付着量を片面当たり９０ｇ／ｍ2
とした。めっき後の冷却は空冷にて、１５℃/ｓで３０
０℃以下まで連続的に行った。冷却中の凝固終了前まで
の間にメッキ後処理として直径０．１〜３０μｍのＺ
ｎ、Ａｌ、Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−Ｍｇなど粉体又は粉体を
含む水溶液として０．０１〜０．１０ｇ／ｍ2程度噴霧
した水準を設けた。噴霧後、調質圧延を０．８％行っ
た。
で製造した板厚０．８ｍｍのＳＰＣＣ板をめっき原板と
した。めっきは無酸化炉タイプの連続溶融亜鉛めっきラ
インにて加熱、焼鈍、めっきを行った。焼鈍雰囲気は、
１０％水素、残９０％窒素ガス雰囲気であり、露点を−
２０度とした。焼鈍温度は７２０℃、焼鈍時間は４分で
ある。めっき浴組成はＡｌ：３．９〜１８．７質量％、
Ｍｇ：０．３〜１０．５質量％、Ｓｉ：２．１質量％以
下、残Ｚｎ及び不可避的不純物とからなり、めっき浴温
は４４５℃である。めっき付着量は通常の窒素ガスワイ
ピング法によりめっき付着量を片面当たり９０ｇ／ｍ2
とした。めっき後の冷却は空冷にて、１５℃/ｓで３０
０℃以下まで連続的に行った。冷却中の凝固終了前まで
の間にメッキ後処理として直径０．１〜３０μｍのＺ
ｎ、Ａｌ、Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−Ｍｇなど粉体又は粉体を
含む水溶液として０．０１〜０．１０ｇ／ｍ2程度噴霧
した水準を設けた。噴霧後、調質圧延を０．８％行っ
た。
【００１８】なお、用いた浴の凝固終了温度は３４０℃
である。この際のめっき浴表面酸化物（ドロス）生成量
を目視で確認し、ドロスの多いものを×、やや多いもの
を△、少ないものを○とし、○を合格とした。表面性状
は、斑点状模様の発生、亀甲模様の生成、ドロス付着、
表面押し込みキズなどが現れているものは、×とし、良
好なものを○とした。めっき表面に現れる粒状体は、一
般にＣＭＡと呼ばれる電子線プローブマイクロアナリシ
ス装置（島津製作所製）を使用して、１ｍｍ×１ｍｍの
範囲のめっき表面のＺｎやＡｌ、又はＺｎ−Ａｌ金属間
化合物、あるいは、Ｚｎ−Ｍｇ金属間化合物の数を数え
た。めっき密着性は、１８０度０ｔ曲げを実施後、曲げ
部を粘着テープによる剥離試験した。剥離無しを○、剥
離有りを×とした。また、耐食性については、ＪＩＳ−
Ｚ−２３７１に記載されている塩水噴霧試験（ＳＳＴ）
を１０００時間行った後の腐食減量で評価した。３０ｇ
／ｍ2未満を◎、３０ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2未満を
○、４０ｇ／ｍ2以上６０ｇ／ｍ2未満を△、６０ｇ／ｍ
2以上を×とし、○以上を合格とした。
である。この際のめっき浴表面酸化物（ドロス）生成量
を目視で確認し、ドロスの多いものを×、やや多いもの
を△、少ないものを○とし、○を合格とした。表面性状
は、斑点状模様の発生、亀甲模様の生成、ドロス付着、
表面押し込みキズなどが現れているものは、×とし、良
好なものを○とした。めっき表面に現れる粒状体は、一
般にＣＭＡと呼ばれる電子線プローブマイクロアナリシ
ス装置（島津製作所製）を使用して、１ｍｍ×１ｍｍの
範囲のめっき表面のＺｎやＡｌ、又はＺｎ−Ａｌ金属間
化合物、あるいは、Ｚｎ−Ｍｇ金属間化合物の数を数え
た。めっき密着性は、１８０度０ｔ曲げを実施後、曲げ
部を粘着テープによる剥離試験した。剥離無しを○、剥
離有りを×とした。また、耐食性については、ＪＩＳ−
Ｚ−２３７１に記載されている塩水噴霧試験（ＳＳＴ）
を１０００時間行った後の腐食減量で評価した。３０ｇ
／ｍ2未満を◎、３０ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2未満を
○、４０ｇ／ｍ2以上６０ｇ／ｍ2未満を△、６０ｇ／ｍ
2以上を×とし、○以上を合格とした。
【００１９】これらの結果を表１に示す。
【００２０】Ｎｏ．１からＮｏ．４２は本発明例であ
り、斑点状表面外観の優れた製品となっている。
り、斑点状表面外観の優れた製品となっている。
【００２１】また、Ｎｏ．４３〜Ｎｏ．６８は比較例で
ある。これらのうち、Ｎｏ．４３〜Ｎｏ．４５は、Ａｌ
量が小さく耐食性が悪い。Ｎｏ．４６〜Ｎｏ．４８はＡ
ｌ量が多すぎて表面外観が悪い。Ｎｏ．４９〜Ｎｏ．５
１はＭｇ量が小さく耐食性が悪い。Ｎｏ．５２、Ｎｏ．
５３はＭｇ量が多すぎてドロスが多く表面外観が悪い。
Ｎｏ．５４〜Ｎｏ．５６はＳｉ量が小さくめっき密着性
が劣る。Ｎｏ．５７、Ｎｏ．５８は、Ｓｉ量が多すぎて
ドロスが多く外観が悪い。Ｎｏ．５９〜Ｎｏ．６６は、
粉体を吹き付けないために点状欠陥が生じている比較例
である。Ｎｏ．６７、Ｎｏ．６８は、粉体の粒径が２５
μｍ、４０μｍと大きすぎて表面外観が悪化した比較例
である。
ある。これらのうち、Ｎｏ．４３〜Ｎｏ．４５は、Ａｌ
量が小さく耐食性が悪い。Ｎｏ．４６〜Ｎｏ．４８はＡ
ｌ量が多すぎて表面外観が悪い。Ｎｏ．４９〜Ｎｏ．５
１はＭｇ量が小さく耐食性が悪い。Ｎｏ．５２、Ｎｏ．
５３はＭｇ量が多すぎてドロスが多く表面外観が悪い。
Ｎｏ．５４〜Ｎｏ．５６はＳｉ量が小さくめっき密着性
が劣る。Ｎｏ．５７、Ｎｏ．５８は、Ｓｉ量が多すぎて
ドロスが多く外観が悪い。Ｎｏ．５９〜Ｎｏ．６６は、
粉体を吹き付けないために点状欠陥が生じている比較例
である。Ｎｏ．６７、Ｎｏ．６８は、粉体の粒径が２５
μｍ、４０μｍと大きすぎて表面外観が悪化した比較例
である。
【００２２】
【表１】
【００２３】（実施例２）鋼スラブを溶製して通常の方
法で製造した板厚２．３ｍｍのＳＰＨＣ板をめっき原板
とした。めっきは無酸化炉タイプの連続溶融亜鉛めっき
ラインにて加熱、焼鈍、めっきを行った。焼鈍雰囲気
は、１０％水素、残９０％窒素ガス雰囲気であり、露点
を−３０度とした。焼鈍温度は７３０℃、焼鈍時間は３
分である。めっき浴温は４２０℃である。めっき付着量
は通常の窒素ガスワイピング法によりめっき付着量を片
面当たり１００ｇ／ｍ2とした。めっき後平均冷却速度
は５〜２５℃／ｓとし、３００℃以下まで連続的に行っ
た。冷却中の凝固終了前までの間にメッキ後処理とし
て、Ｚｎ粉を０．０１〜０．１０ｇ／ｍ2噴霧、Ｚ
ｎ粉と水とを混合し、Ｚｎ粉量として０．０１〜０．１
０ｇ／ｍ2含有した水溶液を噴霧、水のみの噴霧、
Ｚｎ粉、水のいずれも噴霧しない、の各水準を設けて試
験した。なお、Ｚｎ粉粒径は０．１〜１５μｍである。
その後、調質圧延を１％行った。なお、用いた浴の凝固
終了温度は３４０℃である。
法で製造した板厚２．３ｍｍのＳＰＨＣ板をめっき原板
とした。めっきは無酸化炉タイプの連続溶融亜鉛めっき
ラインにて加熱、焼鈍、めっきを行った。焼鈍雰囲気
は、１０％水素、残９０％窒素ガス雰囲気であり、露点
を−３０度とした。焼鈍温度は７３０℃、焼鈍時間は３
分である。めっき浴温は４２０℃である。めっき付着量
は通常の窒素ガスワイピング法によりめっき付着量を片
面当たり１００ｇ／ｍ2とした。めっき後平均冷却速度
は５〜２５℃／ｓとし、３００℃以下まで連続的に行っ
た。冷却中の凝固終了前までの間にメッキ後処理とし
て、Ｚｎ粉を０．０１〜０．１０ｇ／ｍ2噴霧、Ｚ
ｎ粉と水とを混合し、Ｚｎ粉量として０．０１〜０．１
０ｇ／ｍ2含有した水溶液を噴霧、水のみの噴霧、
Ｚｎ粉、水のいずれも噴霧しない、の各水準を設けて試
験した。なお、Ｚｎ粉粒径は０．１〜１５μｍである。
その後、調質圧延を１％行った。なお、用いた浴の凝固
終了温度は３４０℃である。
【００２４】この結果を表２に示す。表面Ｚｎ個数や表
面性状の判定は実施例１と同様であり、点状欠陥がない
ものを○、発生するものを×とした。
面性状の判定は実施例１と同様であり、点状欠陥がない
ものを○、発生するものを×とした。
【００２５】Ｎｏ．１からＮｏ．１４を例にとり説明す
る。Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４、Ｎｏ．７〜Ｎｏ．１０はめっ
き表面のＺｎ個数が１ｍｍ2当たり１０個以上である本
発明例である。Ｎｏ．５、Ｎｏ．６や、Ｎｏ．１１〜Ｎ
ｏ．１４は、Ｚｎ粉噴霧がない比較例であり、点状欠陥
が発生している。Ｎｏ．１５からＮｏ．５６に示すよう
にＡｌやＭｇがより高い場合でも、同様な結果となっ
た。
る。Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４、Ｎｏ．７〜Ｎｏ．１０はめっ
き表面のＺｎ個数が１ｍｍ2当たり１０個以上である本
発明例である。Ｎｏ．５、Ｎｏ．６や、Ｎｏ．１１〜Ｎ
ｏ．１４は、Ｚｎ粉噴霧がない比較例であり、点状欠陥
が発生している。Ｎｏ．１５からＮｏ．５６に示すよう
にＡｌやＭｇがより高い場合でも、同様な結果となっ
た。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、表
面性状に優れた高耐食性Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金め
っき鋼材を容易に製造でき、自動車、建材等の産業上極
めて大きな効果を有する。
面性状に優れた高耐食性Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金め
っき鋼材を容易に製造でき、自動車、建材等の産業上極
めて大きな効果を有する。
フロントページの続き (72)発明者 高橋 彰 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 (72)発明者 小松 久芳 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 (72)発明者 三宅 豪 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 (72)発明者 小野澤 元 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 (72)発明者 池田 卓穂 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 (72)発明者 森本 康秀 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA05 AA06 AA22 AB05 AB14 AB15 AB26 AB44 AC66
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｌ：５〜１８質量％、Ｍｇ：１〜１０
質量％、Ｓｉ：０．０１〜２質量％、残部Ｚｎ及び不可
避的不純物とからなるめっき層を有するめっき鋼材表面
に、粒径０．１〜２０μｍのＺｎ、Ａｌ、Ｚｎ−Ａｌ、
Ｚｎ−Ｍｇのうち少なくとも１種以上の粒状金属又は金
属間化合物を１ｍｍ2当たり１０個以上含むことを特徴
とする表面外観に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめ
っき鋼材。 - 【請求項２】 溶融めっき後の凝固終了前に、粒径０．
１〜２０μｍのＺｎ、Ａｌ、Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−Ｍｇの
うち少なくとも１種以上の粒状金属又は金属間化合物を
粉体、あるいは粉体を含有する水溶液として噴霧するこ
とを特徴とする請求項１記載の表面外観に優れた溶融Ｚ
ｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000179589A JP2002004017A (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 表面性状に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000179589A JP2002004017A (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 表面性状に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼材とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002004017A true JP2002004017A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18680835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000179589A Withdrawn JP2002004017A (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 表面性状に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002004017A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002004022A (ja) * | 2000-04-18 | 2002-01-09 | Nippon Steel Corp | 耐食性に優れためっき製品およびその製造方法 |
| JP2004107695A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Nippon Steel Corp | 均一塗装性と耐食性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼材およびその製造方法 |
| JP2010229483A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ系めっき鋼板およびその製造方法 |
| WO2013160569A1 (fr) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Procédé de réalisation d'une tôle à revêtements ZnAlMg comprenant l'application d'efforts mécaniques sur les revêtements et tôle correspondante. |
| JP2014501334A (ja) * | 2010-12-28 | 2014-01-20 | ポスコ | 高耐食溶融亜鉛合金めっき鋼板及びその製造方法 |
| CN115558877A (zh) * | 2022-09-15 | 2023-01-03 | 首钢集团有限公司 | 一种锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板 |
-
2000
- 2000-06-15 JP JP2000179589A patent/JP2002004017A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
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| US9302449B2 (en) | 2010-12-28 | 2016-04-05 | Posco | High corrosion resistant hot dip Zn alloy plated steel sheet |
| WO2013160569A1 (fr) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Procédé de réalisation d'une tôle à revêtements ZnAlMg comprenant l'application d'efforts mécaniques sur les revêtements et tôle correspondante. |
| WO2013160868A1 (fr) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | PROCÉDÉ DE RÉALISATION D'UNE TÔLE À REVÊTEMENTS ZnAlMg COMPRENANT L'APPLICATION D'EFFORTS MÉCANIQUES SUR LES REVÊTEMENTS ET D'UN ADHÉSIF, TÔLE ET ASSEMBLAGE CORRESPONDANTS |
| CN115558877A (zh) * | 2022-09-15 | 2023-01-03 | 首钢集团有限公司 | 一种锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板 |
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