BRPI0720642A2

BRPI0720642A2 - Composição e processo para o revestimento de superfícies metálicas

Info

Publication number: BRPI0720642A2
Application number: BRPI0720642-9A
Authority: BR
Inventors: Karsten Hackbarth; Wolfgang Lorenz; Eva Wilke; Marcel Roth; Reiner Wark; Stephan Mueller; Guadalupe Sanchis Otero; Manuela Goeske-Krajnc; Andreas Kunz
Original assignee: Henkel Ag & Co Kgaa
Priority date: 2006-12-28
Filing date: 2007-11-20
Publication date: 2014-01-07
Also published as: EP2106299A1; RU2009128735A; US20090324983A1; KR20090122195A; CN101573187A; AU2007341515A1; DE102006062500A1; JP2010514866A; WO2008080700A1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPOSIÇÃO E PROCESSO PARA O REVESTIMENTO DE SUPERFÍCIES METÁLICAS".

A presente invenção refere-se a composições de proteção con- tra corrosão para o revestimento de superfícies metálicas bem como a um processo para o revestimento de superfícies metálicas com revestimentos orgânicos contendo alumínio.

Na indústria de processamento de metais os componentes metá- licos dos produtos precisam ser protegidos contra corrosão. Por exemplo, na fabricação de veículos e de aparelhos domésticos, em virtude da simplifica- ção do processo, existe o desejo de reduzir os gastos para o tratamento químico de proteção contra corrosão. Isto pode ocorrer pelo fato de que é empregado material bruto em forma de chapas de metal ou fitas de metal, que já contém uma camada de proteção contra corrosão.

O revestimento de chapas de aço com revestimentos orgânicos que são soldáveis e que podem ser aplicados diretamente no Iaminador de acordo com o chamado processo de revestimento de bobinas ("coil-coating") é, em princípio, conhecido.

Assim, a patente DE-C-3412234 descreve um primer para prote- ção contra corrosão condutiva e soldável para chapa de aço eletroliticamen- te pouco galvanizada, fosfatada ou cromada e moldável. Esse primer para proteção contra corrosão consiste de uma mistura de mais de 60% de zinco, alumínio, grafite e/ou dissulfeto de molibdênio bem como um outro pigmento para proteção contra corrosão e 33 até 35% de um aglutinante orgânico bem como cerca de 2% de um agente auxiliar de dispersão ou catalisador. Como aglutinante orgânico são sugeridas resinas de poliéster e/ou resinas epóxi bem como seus derivados.

A patente WO 99/24515 descreve uma composição para prote- ção contra corrosão condutiva e soldável para o revestimento de superfícies metálicas caracterizada pelo fato de conter:

a) 10 até 40% em peso de um aglutinante orgânico contendo:

aa) pelo menos uma resina epóxi;

ab) pelo menos um acelerador escolhido a partir de guanidina, guanidinas substituídas, uréias substituídas, aminas terciárias cíclicas e suas misturas;

ac) pelo menos uma resina de poliuretano bloqueada;

b) 0 até 15% em peso de um pigmento para proteção contra cor- rosão com base em silicato;

c) 40 até 70% em peso de zinco em pó, alumínio, grafite e/ou sulfeto de molibdênio, fuligem, fosfeto de ferro;

d) 0 até 30% em peso de um solvente.

A patente WO 01/85860 descreve uma composição para prote- ção contra corrosão condutiva e soldável para o revestimento de superfícies metálicas caracterizada pelo fato de conter, em relação à composição total:

a) 5 até 40% em peso de um aglutinante orgânico contendo:

aa) pelo menos uma resina epóxi;

ab) pelo menos um acelerador escolhido a partir de cianoguani- dina, benzoguanidinas e resinas de uréia plastificadas;

ac) pelo menos uma aduto de amina escolhido a partir de polio- xialquilenotriamina e adutos de amina de reina epóxi;

b) 0 até 15% em peso de um pigmento para proteção contra cor- rosão;

c) 40 até 70% em peso de pigmento de condutividade escolhido

a partir de zinco em pó, alumínio, grafite, sulfeto de molibdênio, fuligem e fosfeto de ferro

d) 0 até 45% em peso de um solvente e, se desejado, até 50% em peso de outras substâncias ativas ou substâncias auxiliares, sendo que as frações dos componentes somam 100% em peso.

É, pois, conhecida uma série de agentes de revestimento para metais, que contêm partículas de alumínio metálico. O alumínio é emprega- do aqui, sobretudo como pigmento de condutividade, para que os revesti- mentos assim obtidos possam ser eletricamente soldados e eventualmente 30 esmaltados eletroforeticamente. Estes revestimentos servem como base para Iaqueamento subsequente e não foram previstos para representar o único revestimento orgânico a ser preparado ou, quando muito, a ser reves- tido com uma laca transparente.

Para o aperfeiçoamento da resistência contra corrosão, aço é fre- quentemente eletroliticamente galvanizado ou galvanizado com ligas no proces- so de galvanização a quente. Esses revestimentos de zinco ou ligas de zinco 5 conferem ao aço uma característica de aparência prateada metálica. Superfícies galvanizadas no processo de galvanização a quente apresentam uma aparência fosca característica, em virtude da cristalização das massas fundidas de zinco durante a solidificação. Dependendo do objetivo de aplicação, por motivos decorativos isto pode ser visto como desejado, no entanto, também como 10 prejudicial. Em contrapartida, as camadas de zinco ou ligas de zinco eletroli- ticamente separadas são, aos olhos humanos, uniformes e homogêneas.

Este aço revestindo com zinco ("galvanizado") pode ser sobrela- queado, sendo que a aderência da laca sobre a camada de zinco pode ser problemática e pode tornar necessário um pré-tratamento especial. Freqüen- 15 temente o aço revestido com zinco no entanto é empregado sem laca ou eventualmente revestindo com uma laca transparente, já que a aparência prateada da camada de zinco é vista como decorativa ou pelo menos como não prejudicial. Em virtude do efeito de proteção catódico da camada de zinco que, além disso, pode ser passivado por influência do ambiente, o aço que está 20 por baixo dela não enferruja desde que a camada de zinco ainda esteja intacta. Dependendo da espessura da camada de zinco e da influência do ambiente, pode levar décadas até o aço galvanizado mostrar ferrugem.

A galvanização de aço também é uma medida clássica e muito difundida para proteção contra corrosão. A galvanização é, no entanto, e- 25 nergeticamente dispendiosa e aumenta a espessura do material e com isto o consumo total de material. Com isto, existe a necessidade de um processo que confira ao aço não galvanizado uma aparência semelhante e uma proteção contra corrosão semelhante a de uma galvanização. A presente invenção pro- vê um processo deste tipo e uma composição a ser por ele empregada.

O primeiro aspecto da presente invenção refere-se a uma com-

posição para o revestimento de superfícies metálicas com base em resinas de poliéster reticuladoras como aglutinante orgânico, caracterizada pelo fato de que a composição em relação à sua massa total contém 4 até 20% em peso de escamas de alumínio e não mais que 0,1% em peso de compostos contendo grupos isocianato.

As resinas de poliéster reticuladoras são particularmente apro- 5 priadas para incorporar permanentemente as escamas de alumínio e fixá-las sobre a superfície metálica, sendo que resulta um revestimento com boas propriedades de proteção contra corrosão. A fim de obter um revestimento o mais possível isento de isocianato ou poliuretano, a composição de acordo com a invenção não contém mais que 0,1% em peso, de preferência não 10 mais que 0,01% em peso, e particularmente preferido, de modo algum, quaisquer compostos contendo grupos isocianato detectáveis. Pela ausência de isocianato ou poliuretanos, o revestimento é particularmente insensível contra influências do ambiente e particularmente contra Iuz solar.

Um teor de 4 até 20% em peso de escamas de alumínio conduz ao fato de que o revestimento endurecido cobre opticamente toda a superfí- cie metálica debaixo dele com uma espessura desejada entre aproximada- mente 3 e aproximadamente 30 pm. A superfície metálica atua então opti- camente como se ela tivesse sido eletroliticamente galvanizada. Pelo efeito de proteção contra corrosão do revestimento, a formação de ferrugem em aço assim revestido é inibida em longo prazo. A composição confere, assim, ao aço revestido, propriedades ópticas e de proteção contra corrosão seme- lhantes às apresentadas por aço galvanizado. O dispêndio de energia para a aplicação do revestimento é, no entanto, menor que o de uma galvanização. Além disso, a camada obtida com a composição de acordo com a invenção é mais leve que uma camada de galvanização de modo que em comparação com uma galvanização, há economia de material.

Escamas de alumínio apropriadas são obteníveis no comércio. Elas podem apresentar, por exemplo, um diâmetro médio de superfície na faixa de 20 até 60 μιη, de preferência 30 até 50 pm, e uma espessura na 30 faixa de 0,3 até 1 pm, de preferência na faixa de 0,4 até 0,6 pm. A composição contém, de preferência, em relação à sua massa total, 5 até 12% em peso de escamas de alumínio. * O efeito de proteção contra corrosão da composição de acordo

com a invenção pode ser melhorado adicionando-se à mesma, em relação à sua massa total, cerca de 2 até cerca de 10% em peso, particularmente cer- ca de 3 até cerca de 7% em peso de inibidores de corrosão e/ou pigmento 5 de proteção contra corrosão. Pigmentos de proteção contra corrosão podem ser escolhidos, por exemplo, a partir de fosfatos de cálcio ou zinco, óxido de magnésio, particularmente em forma de nanoescala, sulfato de bário em grãos finos ou muito finos e pigmentos de proteção contra corrosão com ba- se em silicato de cálcio. Os últimos são preferidos em virtude de sua eficácia 10 particularmente boa.

Usualmente a composição de acordo com a invenção contém, em relação à sua massa total, 20 até 50% em peso e particularmente 30 até 40% em peso de aglutinantes orgânicos e 30 até 70% em peso, particular- mente 50 até 60% em peso de solvente, sendo que a soma das frações de 15 solvente e aglutinante orgânico, em virtude da presença de outros compo- nentes, como pelo menos das escamas de alumínio, não é superior a 96% em peso, de preferência não é superior a 90% em peso e particularmente não é superior a 70% em peso.

Os componentes do aglutinante orgânico são, via de regra, co- 20 mercializados como solução ou dispersão em solventes orgânicos. Em virtu- de do emprego de tais matérias-primas, a composição de revestimento de acordo com a invenção também contém solventes. A presença de solventes age favoravelmente sobre a viscosidade da composição. Essa deve ser par- ticularmente ajustada de tal modo que a composição possa ser aplicada se- 25 gundo métodos usuais de revestimento de fitas, sobre uma fita de metal usual. A viscosidade sob aquela temperatura na qual a composição é aplicada sobre a fita de metal, pode ser ajustada pela variação da quantidade de solvente dentro da faixa desejada. Assim, pode ser vantajoso quando a composição de acordo com a invenção, além da fração de solventes da matéria-prima contém ainda 30 adicionalmente solventes. Como solventes, a composição, dependendo da matéria-prima empregada, pode conter por exemplo as chamadas "naftas de solvente", monobutileteracetato de dietilenoglicol, metiléter de propilenogli- col, ciclohexanona, diacetona-álcool, dietilenoglicol, n-butiléter de propileno- glicol, metoxipropílacetato, metoxipropanol, butanol, particularmente isobuta- nol, xileno ou outros solventes usuais no campo das lacas e corantes.

Como aglutinante orgânico, a composição de revestimento de 5 acordo com a invenção contém pelo menos uma resina de poliéster hidroxi- Iada bem como um componente de reticulação para esta finalidade. A resina de poliéster hidroxilada possui de preferência uma massa molecular média na faixa de 2000 até 15000, particularmente na faixa de cerca de 3000 até cerca de 10000. Como método de determinação para massas moleculares 10 pode ser escolhida a cromatografia por permeação de gel. Via de regra, as massas moleculares são, no entanto, indicadas pelo fabricante nas especifi- cações técnicas do produto, às quais pode-se recorrer para o objetivo da presente invenção.

De preferência são empregadas aquelas resinas de poliéster hidroxiladas que no estado isento de solventes apresentam um índice de acidez inferior a 5, particularmente de não mais que 3 mg KOH/g e um índice OH na faixa de 10 até 50, particularmente na faixa de 15 até 40 mg KOH/g.

Como componente de reticulação para a resina de poliéster hi- droxilada escolhe-se de preferência um reagente de reticulação de melami- 20 na-formaldeído. Por exemplo, pode ser empregada uma metoximetilmelami- na, que está presente via de regra como amina secundária e é alcoxilada no nitrogênio. Tais agentes de reticulação são obteníveis no comércio e fre- quentemente contem solvente.

A reação de reticulação no endurecimento do aglutinante orgâni- 25 co pode ser melhorada e acelerada quando a composição contém adicio- nalmente pelo menos um catalisador de reticulação ácido, de preferência um catalisador de reticulação levemente ácido. Este está presente de preferên- cia em forma bloqueada, de modo que a reação de reticulação é iniciada somente a uma temperatura acima da temperatura de armazenamento e de 30 aplicação da composição. Por exemplo, é apropriado um catalisador de reti- culação não-iônico, ácido, bloqueado que é ativado a uma temperatura aci- ma de 110°C. Tais catalisadores para lacas de secagem em estufa com ba- I 7

se em melamina-formaldeído são obteníveis no comércio e estão presentes, via de regra, como solução em um solvente orgânico (por exemplo xileno).

De preferência emprega-se uma composição deste tipo que, em relação à massa total da composição, contém 15 até 40% em peso, de pre- ferência 20 até 35% em peso de resina de poliéster hiroxilada, 2 até 10% em peso, de preferência 3 até 8% em peso de componente de reticulação para a resina de poliéster hidroxilada, 0,05 até 1% em peso, de preferência 0,1 até

0,5% em peso de catalisador de reticulação ácido.

Além desses componentes, a composição de acordo com a inven- ção pode conter outros aditivos que são empregáveis no campo dos agentes orgânicos de revestimento. Por exemplo, esses podem representar substâncias de enchimentos, agentes antissedimentação, antiespumantes ou agentes auxilia- res de processamento. A composição de acordo com a invenção pode conter, por exemplo, substâncias de enchimento inorgânicas, por exemplo com base em mica, quartzo e/ou clorita. O tamanho médio de partículas deve ser compatível com a espessura desejada de revestimento e de preferência não ultrapassar 5 pm. A substância de enchimento não deve conter mais que 1% em peso de par- tículas maiores que 15 pm. A composição, em relação a sua massa total, contém de preferência cerca de 2 até cerca de 20% em peso, particularmente cerca de 4 até cerca de 10% em peso de substâncias de enchimento.

Um segundo aspecto da presente invenção refere-se a um pro- cesso para o revestimento de fitas de metal, particularmente de fitas de aço não galvanizado no processo de fitas, caracterizado pelo fato de que:

i) a fita é purificada, se necessário,

ii) a fita é colocada em contato com uma solução de tratamento

ácida, que produz uma camada de conversão sobre a superfície do aço, que contém não mais que 1 mg de cromo por m2, e a seguir com ou sem enxá- güe intermediário com água,

iii) é revestido com uma composição tal como descrito acima com uma espessura tal de película úmida que após o endurecimento obtém-

se uma camada na faixa de 3 até 30 pm, e

iv) a camada úmida aplicada na etapa iii) é endurecida por irra- diação IV ou por aquecimento da fita a uma temperatura de substrato na fai- xa de 120 até 280°C, de preferência na faixa de 230 até 250°C.

Desde que fitas de metal sejam revestidas imediatamente antes com uma camada de metal, por exemplo com zinco ou ligas de zinco eletroli- 5 ticamente ou no processo de galvanização a quente, a purificação das su- perfícies de metal antes da execução do tratamento de conversão (ii) não é necessária. Caso as fitas de metal já tenham sido armazenadas e providas particularmente de óleos de proteção contra corrosão, é necessária uma e- tapa de purificação, antes de se efetuar a etapa (ii).

Na solução de conversão a ser empregada na etapa (ii) pode tratar-

se de uma solução de fosfatação formadora de camada ou não formadora de camada, conhecida do estado da técnica. De modo alternativo, é possível empre- gar uma solução de tratamento ácida, que contém como componente formador de camada fluoreto complexo de silício e particularmente de titânio e/ou de zircô- 15 nio. Além disso, a solução de conversão pode conter polímeros orgânicos como por exemplo poliacrilatos ou derivados de polivinilfenol substituídos com amino. Um aditivo de ácido silícico em nanoescala ou óxido de alumínio em nanoescala para solução de conversão na etapa (ii) pode levar ainda a propriedades aper- feiçoadas de proteção contra corrosão e de aderência. Com isto, sob partículas 20 em "nanoescala" entendem-se aquelas que na composição apresentam um diâ- metro de partículas inferior a 1000 nm, particularmente inferior a 500 nm.

Com isto, pelo menos as etapas (ii) e (iii) são efetuadas como processo de tratamento de fitas, sendo que na etapa (iii) a composição de tratamento é aplicada em uma quantidade tal que após o endurecimento é 25 obtida a espessura desejada de camada na faixa de 3 até 30 pm. A compo- sição de revestimento pode, aqui, ser aplicada segundo diferentes processos usuais no estado da técnica. Por exemplo, podem ser empregados cilindros aplicadores com os quais pode ser ajustada diretamente a espessura dese- jada de película úmida. De modo alternativo, é possível imergir a fita de me- 30 tal na composição de revestimento ou pulverizá-la com a composição de revestimento, depois do que a espessura desejada de película úmida é ajus- tada com auxílio de cilindros compressores. Após aplicação da composição líquida de tratamento na etapa (iii), a chapa revestida é aquecida até a temperatura necessária de secagem ou de reticulação para o revestimento orgânico. O aquecimento do substrato revesti- do até a temperatura necessária do substrato temperatura máxima do metal 5 (("Peak-metall-temperature") = TMP) na faixa de 120 até 280°C, de prefe- rência na faixa de 230 até 250°C pode ser efetuado em um forno contínuo aquecido. A composição de tratamento pode, no entanto, ser aplicada tam- bém por radiação infravermelha na temperatura correspondente de secagem ou de reticulação.

Dependendo do objetivo de aplicação posterior do substrato de

metal revestido de acordo com a invenção são preferidas faixas diferente para as espessuras de camada. Se for desejada uma espessura de camada superior a cerca de 10 pm e particularmente superior a cerca de 15 pm, po- de ser recomendável efetuar o revestimento em duas etapas, sendo que a 15 composição aplicada em cada etapa é em cada caso endurecida. Esse pro- cedimento é também caracterizado pelo fato de que as duas etapas iii) e iv) são efetuadas em duas vezes e no primeiro par de etapas iii) + iv) é aplicada uma camada na faixa de 3 até 15 pm e sobre esta no segundo par de cama- das iii) + iv) uma outra camada na faixa de 10 até 27 pm.

Por exemplo, no primeiro par de camadas é possível aplicar uma

espessura de camada na faixa de 5 pm e no segundo par de camadas uma espessura de camada na faixa de 20 pm. Outras combinações possíveis são: cerca de 10 pm na primeira etapa de revestimento e cerca de 15 pm na segunda etapa de revestimento ou cerca de 12 pm na primeira etapa de re- vestimento e igualmente cerca de 12 pm na segunda etapa de revestimento.

Além disso, a presente invenção abrange uma fita ou uma chapa ou peça moldada preparada a partir desta, que é obtenível segundo o pro- cesso de acordo com a invenção. Dependendo do objetivo de aplicação de- sejado, a espessura de revestimento pode ser diferenciada e o revestimento pode ser sobrelaqueado ou não.

Em uma forma de execução a camada produzida nas etapas iii) e

iv) situa-se na faixa de 3 até 10 pm, sobre o qual é aplicada pelo menos uma outra camada de laca, que não representa uma laca transparente. Nesta forma de execução, o revestimento de acordo com a invenção atua como primer para um subsequente laqueamento. O efeito ótico semelhante a uma cama- da de galvanização, mencionado mais acima é perdido aqui, no entanto, faz- 5 se valer o efeito de proteção contra corrosão do revestimento aplicado de acordo com a invenção. Chapas sobrelaqueadas opacas deste tipo podem ser empregadas ou produzidas na fabricação de veículos ou na preparação de apa- relhos eletrodomésticos ou de móveis de metal. Elas podem, pois, em cada caso formar a parte externa dos produtos mencionados. No sobrelaqueamento pode 10 tratar-se, por exemplo, de uma laca KTL ou de uma laca em pó.

Em outra forma de execução, o revestimento aplicado de acordo com a invenção está presente após o endurecimento na etapa iv) com uma espessura de camada na faixa de cerca de 3 até 15 pm e particularmente na faixa de cerca de 8 até cerca de 14 pm. Ele produz pois uma suficiente pro- 15 teção contra corrosão que serve, sem outro sobrelaqueamento, como o chamado "laqueamento do lado posterior". Ele cobre assim de modo satisfa- tório superfícies internas, por exemplo, de veículos, móveis ou aparelhos eletrodomésticos, que são pouco acometidos de corrosão, de modo que não é necessário outro sobrelaqueamento.

Caso o revestimento de acordo com a invenção esteja do lado

externo do objeto preparado com o substrato revestido e caso ele, além dis- so, não seja ou quando muito seja sobrelaqueado com uma laca transparen- te, é produzido, por exemplo, no total um depósito de camada na faixa de cerca de 20 até 30 pm. De preferência este é produzido segundo o processo 25 de duas etapas mencionado anteriormente, no qual efetuam-se as etapas iii) e iv) duas vezes consecutivas.

Nesta forma de execução obtém-se uma fita de metal ou uma chapa ou peça moldada preparada a partir da mesma, na qual o revestimen- to aplicado de acordo com a invenção ou não é sobrerrevestido na superfície 30 da peça ou quando muito é revestido com uma laca transparente. Nessa forma de execução, a aparência semelhante à da galvanização do revesti- mento de acordo com a invenção é visível, o que pode ser desejado por mo- tivos estéticos. Nessa forma de execução o revestimento de acordo com a invenção serve, por assim dizer, como "substituição da galvanização". Ele é produzido com custo favorável tanto no efeito ótico como também no efeito de proteção contra corrosão de uma superfície de aço galvanizada, sem precisar

5 dos gastos energéticos e materiais da galvanização mais dispendiosa.

Nesta forma de execução, na qual o revestimento de acordo com a invenção permanece visível, emprega-se a fita, ou chapa, ou peça moldada preparada a partir da mesma para fabricação de aparelhos eletrodomésticos ou peças de arquitetura, particularmente para paredes de prédios ou cober-

turas ou para revestimento externo de paredes de prédios ou de coberturas. As chapas revestidas por esta forma de execução também podem ser em- pregadas para todos os objetivos de aplicação, para os quais até agora não se emprega aço galvanizado sobrelaqueado ou quando muito provido de uma laca transparente. Além dos exemplos já mencionados, estes podem

ser, por exemplo, também calhas em prédios ou canais de ar condicionado ou para condução de entrada ou saída de ar. Além disso, material assim re- vestido pode ser empregado para corrimãos ou para postes, por exemplo, como suporte para semáforos luminosos ou placas de trânsito. Cercas, por- tões, guardas laterais, recipientes como, por exemplo, recipientes para moi- 20 nhos são outras possibilidades de aplicação para o material revestido de acordo com a invenção como "substituto da galvanização".

A partir das explanações acima para efeito como "substituto da galvanização" resulta que substrato preferido de aço não galvanizado, é particu- larmente aço laminado a frio. Outros metais usuais na fabricação de veículos, na 25 indústria de eletrodomésticos e de móveis como, por exemplo, zinco ou alumínio ou, em cada caso, suas ligas podem no entanto ser igualmente revestidas com a composição ou processo de acordo com a invenção. Isto vale também para aço galvanizado ou galvanizado com liga. Nos casos mencionados por último, o efeito ótico possui papel menos importante de "depósito de galvanização", 30 mas mais importante de efeito de proteção contra corrosão. Por exemplo, uma composição de acordo com a invenção pode ser composta como a se- guir (indicações de quantidade em % em peso em relação à massa total): Componente n° Exemplo 1 Exemplo 2 Exemplo 3 Exemplo 4 Exemplo 5 Exemplo 6 Exemplo 7 1 25,22 22,75 22,75 2 1,80 3,90 3,90 7 13,75 13,75 13,75 26,95 8 15,00 15,00 15,00 9 5,85 5,85 5,85 5,40 5,40 5,40 5,85 10 4,00 6,00 6,00 5,00 5,00 6,00 11 8,00 16 3,00 10,00 10,00 10,00 17 7,00 10,00 19 10,00 21 0,50 22 1,00 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 23 10,00 24 10,00 10,00 27 10,00 5,00 5,00 28 5,00 Componente n° Exemplo 1 Exemplo 2 Exemplo 3 Exemplo 4 Exemplo 5 Exemplo 6 Exemplo 7 29 15,00 17,00 18,50 4,50 30 10,00 5,00 5,00 16,50 8,35 6,35 17,00 31 2,00 32 2,00 2,80 2,00 33 9,70 6,50 6,50 5,00 6,00 Solvente de 15,43 16,70 15,95 22,10 20,45 29,25 22,95 matérias-primas Soma 100,00 99,70 99,70 100,00 100,00 100,00 100,00 1 2 3 4 5 6 7 Proporção pigmento/ aglutinante 0,52 0,63 0,64 0,73 0,63 0,81 0,64 FK (%) 49,87 54,50 53,75 59,40 56,90 62,40 54,05 Fração de pigmento (%) 17,00 21,00 21,00 25,00 22,00 28,00 21,00 Fração de aglutinante sólido (%) 32,87 33,50 32,75 34,40 34,90 34,40 33,05 Componente n0 Exemplo 8 Exemplo 9 Exemplo 10 Exemplo 11 Exemplo 12 Exemplo 13 Exemplo 14 3 26,65 6 4,00 7 13,75 13,75 13,75 13,75 13,75 8 15,00 15,00 15,00 15,00 27,00 15,00 9 5,40 5,40 5,40 7,20 5,85 5,85 5,40 10 5,00 5,00 6,00 6,00 12 2,50 13 5,00 14 2,50 15 5,00 16 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 20 20,00 22 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 24 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 27 5,00 5,00 30 8,50 14,50 18,50 16,50 25,00 21,00 18,50 33 6,00 6,00 Solvente de 22,10 22,10 22,10 22,30 15,25 18,90 22,10 matérias-primas Soma 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 Proporção pigmento/ aglutinante 1,02 0,65 0,73 0,69 0,64 0,63 0,73 FK (%) 69,40 63,40 59,40 61,20 53,75 54,10 59,40 Fração de pigmento (%) 35,00 25,00 25,00 25,00 21,00 21,00 25,00 Fração de aglutinante sólido (%) 34,40 38,40 34,40 36,20 32,75 33,10 34,40 Componente Exemplo 15 Exemplo 16 Exemplo 17 Exemplo 18 Exemplo 19 Exemplo 20 Exemplo 21 Exemplo 22 n° 1 25,22 25,22 25,22 25,22 25,22 2 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 4 4,78 4,78 4,78 4,78 4,78 5 2,50 6 5,00 5,00 5,00 5,00 7 26,95 26,95 13,75 8 15,00 9 5,85 5,85 5,40 10 4,00 4,00 4,00 6,00 6,00 5,00 4,00 4,00 13 5,00 5,00 5,00 Componente n° Exemplo 15 Exemplo 16 Exemplo 17 Exemplo 18 Exemplo 19 Exemplo 20 Exemplo 21 Exemplo 22 16 3,00 3,00 3,00 10,00 10,00 3,00 3,00 18 10,00 22 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 24 10,15 25 8,05 26 8,05 27 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 29 20,00 20,80 20,00 10,00 10,00 4,50 20,00 20,00 30 5,00 5,00 5,00 5,75 5,75 5,15 5,00 5,00 31 2,00 32 2,80 33 9,80 9,00 4,80 6,50 6,50 4,70 4,80 4,80 Solvente de 16,15 18,65 16,15 20,65 20,65 21,30 16,15 16,15 matérias-primas Soma 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 Proporção pigmento/ aglutinante 0,32 0,35 0,46 0,73 0,73 0,73 0,46 0,46 FK (%) 49,05 46,55 54,05 57,10 57,10 59,55 54,05 54,05 Fração de pigmento (%) 12,00 12,00 17,00 24,05 24,05 25,15 17,00 17,00 Fração de aglutinante sólido (%) 37,05 34,55 37,05 33,05 33,05 34,40 37,05 37,05 Aqui significam:

Componente 1

I poliéster saturado ramificado, SZ <3, índice OH 45, massa molecu- lar: 3000, 65% em SN 150/BG;

2 poliéster saturado linear, SZ <3, índice OH 15, massa molecular:

7.000, 60% em SN 150/DBE;

3 poliéster saturado linear, SZ <3, índice OH 35, massa molecular:

3.000, 60% em SN 150/BG;

4 resina de metil-butil-melamina, a 82% em butanol;

5 poliéster saturado linear, SZ <3, índice OH 5-10, massa molecular:

15.000, granulado;

6 poliéster de policarbonato contendo grupos OH, peso equivalente 1000, 100%;

7 poliéster saturado linear, SZ <3, índice OH 20, massa molecular: 5.000, 55% em SN 150, metoxipropilacetato, metoxípropanol;

8 poliéster saturado linear, SZ <3, índice OH 25-35, massa molecular:

5.000, 60% em SN 150, metoxipropilacetato, metoxípropanol;

9 reagente de reticulação de melamina-formaldeído metilado;

10 pigmento de proteção contra corrosão com base em silicato de cál- cio;

II pigmento de proteção contra corrosão com base em fosfato de oxi- amino, sal de magnésio;

12 pigmento de proteção contra corrosão com base em um polifosfato modificado de Sr/Al;

13 pigmento de proteção contra corrosão com base em fosfato de oxi- amino, sal de magnésio;

14 pigmento de proteção contra corrosão com base em silicato de poli- fosfato de Zn/AI;

15 pigmento de proteção contra corrosão com base em polifosfato de Zn/AI;

16 substância de enchimento inorgânica com base em talco;

17 substância de enchimento inorgânica com base em mica, quartzo e/ou clorita;

18 substância de enchimento inorgânica com base em sulfato de bário; 19 substância de enchimento inorgânica com base em mica; 20 substância de enchimento inorgânica com base em caulim; 21 eluente isento de silicone 22 catalisador de reticulação ácido, não-iônico, bloqueado 23 pó de alumínio tipo 1 24 pó de alumínio tipo 1 25 pó de alumínio tipo 2 26 pó de alumínio tipo 3 27 pó de alumínio tipo 4 28 pó de alumínio tipo 1 29 nafta de solvente 30 nafta de solvente 31 nafta de solvente 32 metiléster de propilenoglicol 33 monobutiléter acetato de dietilenoglicol

Claims

1. Composição para o revestimento de superfícies metálicas com base em resina de poliéster reticulada como aglutinante orgânico, sen- do que a composição, em relação a sua massa total, contém 4 até 20% em escamas de alumínio e não mais que 0,1% em peso de compostos contendo grupos isocianato, caracterizada pelo fato de que a composição contém: a) como aglutinante orgânico pelo menos uma resina de poliés- ter hidroxilada, que no estado isento de solvente apresenta um índice de acidez menor que 5 mg de KOH/g e um índice OH na faixa de 10 até 50 mg de KOH/g, b) as escamas de alumínio com um diâmetro médio de superfí- cie na faixa de 20 até 60 pm e uma espessura na faixa de 0,3 até 1 pm, c) adicionalmente um componente de reticulação para a resina de poliéster hidroxilada em forma bloqueada, e d) adicionalmente pelo menos um catalisador de reticulação ácido.

2. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a massa molecular média da resina de poliéster hidroxilada situa-se na faixa de 2000 até 15000.

3. Composição de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracteri- zada pelo fato de que como componente de reticulação é contido pelo me- nos um reagente de reticulação de melamina-formaldeído.

4. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o catalisador de reticulação ácido em forma bloqueada é ativado a uma temperatura superior a 110°C.

5. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de adicionalmente, em relação a sua massa total, 2 até 10% em peso de inibidores de corrosão ou pigmento de proteção contra corrosão.

6. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de conter, em relação a sua massa total, 20 até 50% em peso de aglutinante orgânico, 30 até 70% em peso de solvente, sendo que a soma das frações de solvente e aglutinante orgânico não deve ser maior que 96% em peso, de preferência não maior que 90% em peso.

7. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de conter, em relação à massa total da compo- sição, 15 até 40% em peso, de preferência 20 até 35% em peso de resina de poliéster hidroxilada, 2 até 10% em peso, de preferência 3 até 8% em peso, de componente de reticulação para a resina de poliéster hidroxilada, 0,05 até 1% em peso, de preferência 0,1 até 0,5% em peso de catalisador de reticu- lação ácido.

8. Processo para o revestimento de fitas de metal no processo de fitas, caracterizado pelo fato de que: i) a fita é purificada, se necessário, ii) a fita é colocada em contato com uma solução ácida de trata- mento, que produz uma camada de conversão sobre a superfície do aço, que contém não mais que 1 mg de cromo por m2, e a seguir com ou sem enxágüe intermediário com água, iii) a fita é revestida com uma composição contendo, em relação a sua massa total, 20 até 50% em peso de aglutinante orgânico, 30 até 70% em peso de solvente, sendo que a soma das frações de solvente e agluti- nante orgânico não deve ser maior que 96% em peso, com uma espessura tal de película úmida que após o endurecimento é obtido um depósito de camada na faixa de 3 até 30 pm, sendo que o aglutinante orgânico contém como componentes: a) pelo menos uma resina de poliéster hidroxilada, que no esta- do isento de solvente apresenta um índice de acidez inferior a 5 mg de KOH/g e um índice OH na faixa de 10 até 50 mg de KOH/g, b) um componente de reticulação para a resina de poliéster hi- droxilada, c) adicionalmente abrange pelo menos um catalisador de reticu- lação ácido em forma bloqueada, e a composição em relação a sua massa total, contém 4 até 20% em peso de escamas de alumínio com um diâmetro médio de superfície na faixa de 20 até 60 pm e uma espessura na faixa de 0,3 até 1 pm e não mais que 0,1% em peso de compostos contendo grupos isocianato, iv) a camada úmida aplicada na etapa iii) é endurecida por irra- diação IV ou por aquecimento da fita a uma temperatura de substrato na fai- xa de 120 até 280°C.

9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a composição na etapa iii) contém como componente de reticu- lação pelo menos um reagente de reticulação de melamina-formaldeído.

10. Processo de acordo com qualquer reivindicação 8 ou 9, ca- racterizado pelo fato de que o catalisador de reticulação ácido em forma blo- queada é ativado na composição na etapa iii) a uma temperatura acima de 110°C.

11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que a composição na etapa iii) adicionalmente contém, em relação a sua massa total, 2 até 10% em peso de inibidores de corrosão ou pigmento de proteção contra corrosão.

12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que a composição na etapa iii), em relação à massa total da composição, contém 15 até 40% em peso, de preferência 20 até 35% em peso, de resina de poliéster hidroxilada, 2 até 10% em peso, de preferência 3 até 8% em peso, de componente de reticulação para a resina de poliéster hidroxilada, 0,05 até 1% em peso, de preferência 0,1 até 0,5% em peso, de catalisador de reticulação ácido.

13. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que as duas etapas iii) e iv) são efetuadas duas vezes e no primeiro par de etapas iii) + iv) é aplicado um depósito de camadas na faixa de 3 até 15 pm e sobre este no segundo par de etapas iii) + iv) é aplicado um outro depósito de camadas na faixa de 10 até 27 μηι.

14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de que a fita de metal é uma fita de aço não- galvanizada.

15. Fita ou chapa ou peça moldada preparada a partir da mes- ma, que é preparada segundo um processo como definido em qualquer uma das reivindicações 8 a 14, sendo que não é aplicada qualquer outra camada de laca.

16. Fita ou chapa ou peça moldada preparada a partir da mesma como definida na reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que o depósitp de camada produzido nas etapas iii) e iv) situa-se na faixa de 3 até 10 mm e que sobre ele é aplicada pelo menos uma outra camada de laca, que não representa uma laca transparente.

17. Uso de uma fita ou de uma chapa ou peça moldada prepara-da a partir da mesma como definida na reivindicação 15, para a fabricação de eletrodomésticos ou peças de arquitetura, particularmente para paredes de prédios ou coberturas ou para revestimento externo de paredes de pré-dios ou coberturas.

18. Uso de uma fita ou de uma chapa ou peça moldada prepara-da a partir da mesma como definida na reivindicação 16, para a fabricação de veículos, móveis ou eletrodomésticos.