JPH0938570A - 塗装方法及び塗装鋼板 - Google Patents
塗装方法及び塗装鋼板Info
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- JPH0938570A JPH0938570A JP21102195A JP21102195A JPH0938570A JP H0938570 A JPH0938570 A JP H0938570A JP 21102195 A JP21102195 A JP 21102195A JP 21102195 A JP21102195 A JP 21102195A JP H0938570 A JPH0938570 A JP H0938570A
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- Japan
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- zinc
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- coated steel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安全であり、かつ、防錆性及び耐食性にも優
れた亜鉛系鋼板の塗装方法及びこれにより得られる塗装
鋼板を提供する。 【解決手段】 亜鉛系鋼板を化成処理し、ついで下塗り
塗料を塗装し、その後上塗り塗料を塗装して塗装鋼板を
得ることよりなる亜鉛系鋼板の塗装方法において、上記
下塗り塗料が、樹脂１００重量部に対して、マグネシウ
ム酸化物を１〜１００重量部含有するものである亜鉛系
鋼板の塗装方法。
れた亜鉛系鋼板の塗装方法及びこれにより得られる塗装
鋼板を提供する。 【解決手段】 亜鉛系鋼板を化成処理し、ついで下塗り
塗料を塗装し、その後上塗り塗料を塗装して塗装鋼板を
得ることよりなる亜鉛系鋼板の塗装方法において、上記
下塗り塗料が、樹脂１００重量部に対して、マグネシウ
ム酸化物を１〜１００重量部含有するものである亜鉛系
鋼板の塗装方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、安全でありかつ耐
食性にも優れた亜鉛系鋼板の塗装方法及びこれにより得
られる塗装鋼板に関する。
食性にも優れた亜鉛系鋼板の塗装方法及びこれにより得
られる塗装鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛系鋼板は、良好な機械的強度を有す
ることから、鉄橋、ガードレール、ポール等の建造物、
冷蔵庫、電子レンジ等の家電製品の部品、鉄骨、扉等の
建材等に種々の形で用いられている。これらのうち、建
造物等の設置現場でのみ塗装することができるものにつ
いては、従来から加工後に塗装するいわゆるポストコー
トが行われている。
ることから、鉄橋、ガードレール、ポール等の建造物、
冷蔵庫、電子レンジ等の家電製品の部品、鉄骨、扉等の
建材等に種々の形で用いられている。これらのうち、建
造物等の設置現場でのみ塗装することができるものにつ
いては、従来から加工後に塗装するいわゆるポストコー
トが行われている。
【０００３】しかし、家電製品の部品、建材等の工場生
産の可能なものについては、加工工場での乾燥炉を不要
とし、コストダウンを可能とするために、また、環境へ
の影響を小さくするために、製品の加工前に鋼板に塗装
をしたプレコートメタル（本明細書において「ＰＣＭ」
ともいう）を使用している。
産の可能なものについては、加工工場での乾燥炉を不要
とし、コストダウンを可能とするために、また、環境へ
の影響を小さくするために、製品の加工前に鋼板に塗装
をしたプレコートメタル（本明細書において「ＰＣＭ」
ともいう）を使用している。
【０００４】亜鉛系鋼板は、加工性、耐擦傷性等の基本
的性能のほか、充分な耐食性を有することが重要な問題
となっている。特にＰＣＭとして用いる亜鉛系鋼板にあ
っては、平板部の耐食性はもちろんのこと、加工部及び
端部での耐食性が重要であるため、亜鉛系鋼板の塗装方
法に種々の工夫がなされている。
的性能のほか、充分な耐食性を有することが重要な問題
となっている。特にＰＣＭとして用いる亜鉛系鋼板にあ
っては、平板部の耐食性はもちろんのこと、加工部及び
端部での耐食性が重要であるため、亜鉛系鋼板の塗装方
法に種々の工夫がなされている。
【０００５】通常、鋼板の塗装方法として行われている
下塗り塗装及び上塗り塗装において、クロメート系顔料
を含有させた下塗り塗料を塗装することにより耐食性を
向上させる工夫がなされている。例えば、特開平４−３
３８４４号公報には、亜鉛めっき鋼板の上に下塗り塗料
として優れた防錆性を示すクロメート系顔料含有塗料を
用い、上塗り塗料として水系樹脂を用いる技術が開示さ
れている。
下塗り塗装及び上塗り塗装において、クロメート系顔料
を含有させた下塗り塗料を塗装することにより耐食性を
向上させる工夫がなされている。例えば、特開平４−３
３８４４号公報には、亜鉛めっき鋼板の上に下塗り塗料
として優れた防錆性を示すクロメート系顔料含有塗料を
用い、上塗り塗料として水系樹脂を用いる技術が開示さ
れている。
【０００６】ところが、近年、特に家電分野におけるＰ
ＣＭ化が急速に進み、従来はあまり使用されなかった製
品にもＰＣＭが用いられるようになり、その結果、下塗
り塗料にクロメート系顔料が含まれていると、ＰＣＭを
用いた製品に食品が触れた際、塗料中の毒性の高いクロ
ムが溶出し、接触する危険性があり、人体への影響が懸
念されるようになってきた。
ＣＭ化が急速に進み、従来はあまり使用されなかった製
品にもＰＣＭが用いられるようになり、その結果、下塗
り塗料にクロメート系顔料が含まれていると、ＰＣＭを
用いた製品に食品が触れた際、塗料中の毒性の高いクロ
ムが溶出し、接触する危険性があり、人体への影響が懸
念されるようになってきた。
【０００７】クロメート系顔料の耐食性は、クロムの溶
出機構にあることを考えると、クロメート系顔料を用い
ずに耐食性を向上させる以外に方法はないと考えられて
きた。そこで、例えば、特開昭５２−４３８３０号公
報、特開昭５２−１２８９７９号公報、特開昭５５−４
３１４号公報、特開昭５６−８０４５４号公報、特開昭
５６−１３３８３号公報等には、モリブデン酸塩、りん
酸塩、メタほう酸バリウム等をクロメート系顔料の代わ
りに使用する技術が開示されているが、これらを含有す
る下塗り塗料を亜鉛系鋼板に塗装しても耐食性の向上が
充分とはいえず、ほとんど使用するに至っていないのが
現状である。
出機構にあることを考えると、クロメート系顔料を用い
ずに耐食性を向上させる以外に方法はないと考えられて
きた。そこで、例えば、特開昭５２−４３８３０号公
報、特開昭５２−１２８９７９号公報、特開昭５５−４
３１４号公報、特開昭５６−８０４５４号公報、特開昭
５６−１３３８３号公報等には、モリブデン酸塩、りん
酸塩、メタほう酸バリウム等をクロメート系顔料の代わ
りに使用する技術が開示されているが、これらを含有す
る下塗り塗料を亜鉛系鋼板に塗装しても耐食性の向上が
充分とはいえず、ほとんど使用するに至っていないのが
現状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】特開平７−５１６２０
号公報には、表面処理鋼板に、りん酸系顔料、バナジン
酸系顔料及びシリカを含む下塗り塗料を塗装してなるプ
レコート鋼板が開示されている。また、特開平７−５２
３０９号公報には、亜鉛系鋼板に鉄系めっきを施し、そ
の上にりん酸系顔料及びバナジン酸系顔料を含む下塗り
塗料を塗装してなるプレコート鋼板が開示されている。
しかしながら、これらの技術で得られる塗装鋼板の防錆
性及び耐食性は充分満足できるものではなかった。
号公報には、表面処理鋼板に、りん酸系顔料、バナジン
酸系顔料及びシリカを含む下塗り塗料を塗装してなるプ
レコート鋼板が開示されている。また、特開平７−５２
３０９号公報には、亜鉛系鋼板に鉄系めっきを施し、そ
の上にりん酸系顔料及びバナジン酸系顔料を含む下塗り
塗料を塗装してなるプレコート鋼板が開示されている。
しかしながら、これらの技術で得られる塗装鋼板の防錆
性及び耐食性は充分満足できるものではなかった。
【０００９】本発明は、上記に鑑み、安全であり、か
つ、防錆性及び耐食性にも優れた亜鉛系鋼板の塗装方法
及びこれにより得られる塗装鋼板を提供することを目的
とするものである。
つ、防錆性及び耐食性にも優れた亜鉛系鋼板の塗装方法
及びこれにより得られる塗装鋼板を提供することを目的
とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、亜鉛系
鋼板を化成処理し、ついで下塗り塗料を塗装し、その後
上塗り塗料を塗装して塗装鋼板を得ることよりなる亜鉛
系鋼板の塗装方法において、上記下塗り塗料が、樹脂１
００重量部に対して、マグネシウム酸化物を１〜１００
重量部含有するものであるところに存する。また、本発
明の要旨は、亜鉛系鋼板を化成処理し、ついで下塗り塗
料を塗装し、その後上塗り塗料を塗装して塗装鋼板を得
ることよりなる亜鉛系鋼板の塗装方法において、上記下
塗り塗料が、樹脂１００重量部に対して、マグネシウム
酸化物を１〜１００重量部、シリカを０．１〜２０重量
部含有するものであるところにも存する。更に、本発明
の要旨は、塗装鋼板が、上記亜鉛系鋼板の塗装方法によ
って得られるところにも存する。以下に本発明を詳述す
る。
鋼板を化成処理し、ついで下塗り塗料を塗装し、その後
上塗り塗料を塗装して塗装鋼板を得ることよりなる亜鉛
系鋼板の塗装方法において、上記下塗り塗料が、樹脂１
００重量部に対して、マグネシウム酸化物を１〜１００
重量部含有するものであるところに存する。また、本発
明の要旨は、亜鉛系鋼板を化成処理し、ついで下塗り塗
料を塗装し、その後上塗り塗料を塗装して塗装鋼板を得
ることよりなる亜鉛系鋼板の塗装方法において、上記下
塗り塗料が、樹脂１００重量部に対して、マグネシウム
酸化物を１〜１００重量部、シリカを０．１〜２０重量
部含有するものであるところにも存する。更に、本発明
の要旨は、塗装鋼板が、上記亜鉛系鋼板の塗装方法によ
って得られるところにも存する。以下に本発明を詳述す
る。
【００１１】本発明で使用される亜鉛系鋼板としては特
に限定されず、例えば、亜鉛めっき鋼板、Ｚｎ−Ｎｉ合
金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｍｎ
合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｒ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ａ
ｌ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｃｒ合金めっき鋼板等
の亜鉛系めっき鋼板を挙げることができる。
に限定されず、例えば、亜鉛めっき鋼板、Ｚｎ−Ｎｉ合
金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｍｎ
合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｒ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ａ
ｌ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｃｒ合金めっき鋼板等
の亜鉛系めっき鋼板を挙げることができる。
【００１２】上記亜鉛系鋼板のめっきとしては、適用す
る金属に適する被覆方法により得ることができ、例え
ば、溶融めっき、電気めっき、拡散めっき、溶射、蒸着
等を挙げることができる。上記亜鉛系鋼板のめっき量
は、鋼板片面当たり１０〜１５０ｇ／ｍ2 が好ましい。
１０ｇ／ｍ2 未満であると、耐食性が不充分であり、１
５０ｇ／ｍ2 を超えると、加工性が悪い。より好ましく
は、３０〜９０ｇ／ｍ2 である。
る金属に適する被覆方法により得ることができ、例え
ば、溶融めっき、電気めっき、拡散めっき、溶射、蒸着
等を挙げることができる。上記亜鉛系鋼板のめっき量
は、鋼板片面当たり１０〜１５０ｇ／ｍ2 が好ましい。
１０ｇ／ｍ2 未満であると、耐食性が不充分であり、１
５０ｇ／ｍ2 を超えると、加工性が悪い。より好ましく
は、３０〜９０ｇ／ｍ2 である。
【００１３】本発明において、めっき層と下塗り塗膜と
の密着性を向上させる目的で、上記亜鉛系鋼板の表面に
化成処理を施す。上記化成処理としては特に限定され
ず、例えば、りん酸亜鉛、りん酸鉄等の通常のものを用
いることができる。
の密着性を向上させる目的で、上記亜鉛系鋼板の表面に
化成処理を施す。上記化成処理としては特に限定され
ず、例えば、りん酸亜鉛、りん酸鉄等の通常のものを用
いることができる。
【００１４】本発明の下塗り塗料は、樹脂及びマグネシ
ウム酸化物からなる。上記樹脂としては特に限定され
ず、例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタ
ン変性エポキシ樹脂等を挙げることができる。上記樹脂
には、必要に応じて、硬化剤を添加してもよい。上記硬
化剤としては特に限定されず、例えば、メラミン樹脂、
アミノ樹脂、尿素樹脂、イソシアネート等を挙げること
ができる。なお、本発明における下塗り塗料の樹脂と
は、硬化剤を併用する場合は、硬化剤を含んだ樹脂を示
す。
ウム酸化物からなる。上記樹脂としては特に限定され
ず、例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタ
ン変性エポキシ樹脂等を挙げることができる。上記樹脂
には、必要に応じて、硬化剤を添加してもよい。上記硬
化剤としては特に限定されず、例えば、メラミン樹脂、
アミノ樹脂、尿素樹脂、イソシアネート等を挙げること
ができる。なお、本発明における下塗り塗料の樹脂と
は、硬化剤を併用する場合は、硬化剤を含んだ樹脂を示
す。
【００１５】上記マグネシウム酸化物としては特に限定
されず、例えば、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム等を挙げることができる。上記マグネシウム酸化物の
含有量は、樹脂１００重量部に対して、１〜１００重量
部である。１重量部未満であると、耐食性が充分でな
く、１００重量部を超えると、加工性の低下がみられる
ので、上記範囲に限定される。
されず、例えば、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム等を挙げることができる。上記マグネシウム酸化物の
含有量は、樹脂１００重量部に対して、１〜１００重量
部である。１重量部未満であると、耐食性が充分でな
く、１００重量部を超えると、加工性の低下がみられる
ので、上記範囲に限定される。
【００１６】本発明の下塗り塗料中には、通常の塗料に
用いられる防錆顔料、体質顔料、着色顔料等を併用して
もよい。これらの顔料の配合量は特に限定されないが、
塗装性の観点から、顔料と上記マグネシウム酸化物との
和が樹脂固形分の重量を超えないことが好ましい。ま
た、低毒性化の観点から、防錆性を維持しながらクロメ
ート系防錆顔料の使用量を低減するための手段として本
顔料を併用してもよい。
用いられる防錆顔料、体質顔料、着色顔料等を併用して
もよい。これらの顔料の配合量は特に限定されないが、
塗装性の観点から、顔料と上記マグネシウム酸化物との
和が樹脂固形分の重量を超えないことが好ましい。ま
た、低毒性化の観点から、防錆性を維持しながらクロメ
ート系防錆顔料の使用量を低減するための手段として本
顔料を併用してもよい。
【００１７】本発明の下塗り塗料の塗装方法としては特
に限定されず、例えば、ナチュラルロールコート、リバ
ースロールコート、カーテンフローコート、スプレーコ
ート等の通常の方法を挙げることができる。硬化方法と
しては特に限定されず、例えば、熱によるもの、電子線
によるもの、紫外線によるもの、赤外線によるもの、遠
赤外線によるもの等を挙げることができる。
に限定されず、例えば、ナチュラルロールコート、リバ
ースロールコート、カーテンフローコート、スプレーコ
ート等の通常の方法を挙げることができる。硬化方法と
しては特に限定されず、例えば、熱によるもの、電子線
によるもの、紫外線によるもの、赤外線によるもの、遠
赤外線によるもの等を挙げることができる。
【００１８】本発明で使用される上塗り塗料は、例え
ば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン変性エ
ポキシ樹脂等の樹脂からなる。加工性を考慮すると、ポ
リエステル樹脂が好ましい。上記上塗り塗料には、必要
に応じて、メラミン、ベンゾグアナミン、尿素樹脂、ブ
ロックイソシアネート等の硬化剤等を添加してもよい。
ば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン変性エ
ポキシ樹脂等の樹脂からなる。加工性を考慮すると、ポ
リエステル樹脂が好ましい。上記上塗り塗料には、必要
に応じて、メラミン、ベンゾグアナミン、尿素樹脂、ブ
ロックイソシアネート等の硬化剤等を添加してもよい。
【００１９】本発明の上塗り塗料からなる上塗り塗膜の
膜厚は、１０〜３０μｍが好ましい。１０μｍ未満であ
ると、塗料の隠蔽性が不足し、３０μｍを超えると、経
済的に不利なだけでなく加工性も低下する。一般に、上
塗り塗膜の膜厚は、１５μｍであるが、本発明の目的を
達成するためには、上記範囲内であればよい。本発明の
上塗り塗料の塗装方法としては特に限定されず、例え
ば、ナチュラルロールコート、リバースロールコート、
カーテンフローコート、スプレーコート等の通常の方法
を挙げることができる。硬化方法としては特に限定され
ず、例えば、熱によるもの、電子線によるもの、紫外線
によるもの、赤外線によるもの、遠赤外線によるもの等
を挙げることができる。
膜厚は、１０〜３０μｍが好ましい。１０μｍ未満であ
ると、塗料の隠蔽性が不足し、３０μｍを超えると、経
済的に不利なだけでなく加工性も低下する。一般に、上
塗り塗膜の膜厚は、１５μｍであるが、本発明の目的を
達成するためには、上記範囲内であればよい。本発明の
上塗り塗料の塗装方法としては特に限定されず、例え
ば、ナチュラルロールコート、リバースロールコート、
カーテンフローコート、スプレーコート等の通常の方法
を挙げることができる。硬化方法としては特に限定され
ず、例えば、熱によるもの、電子線によるもの、紫外線
によるもの、赤外線によるもの、遠赤外線によるもの等
を挙げることができる。
【００２０】第二の本発明においては、下塗り塗料は、
マグネシウム酸化物に加えて更にシリカを含有する。マ
グネシウム酸化物とシリカを塗膜中で共存させることに
より、マグネシウム酸化物の弱塩基性（ｐＨ９〜１２）
が、素地の亜鉛の溶出を抑制する。更に、その弱塩基性
の環境がシリカの溶解を促進し、溶解したシリカがイン
ヒビターとして作用し、耐食性を向上させる。また、マ
グネシウム酸化物とシリカを併用することにより、下塗
り塗料の貯蔵安定性を大きく向上させることができる。
上記シリカとしては特に限定されず、例えば、コロイダ
ルシリカ、気相シリカ等を挙げることができる。上記気
相シリカとしては特に限定されず、例えば、シラノール
基を有する親水性シリカ、シラノール基をメチル基で置
換した疎水性シリカ等を挙げることができる。
マグネシウム酸化物に加えて更にシリカを含有する。マ
グネシウム酸化物とシリカを塗膜中で共存させることに
より、マグネシウム酸化物の弱塩基性（ｐＨ９〜１２）
が、素地の亜鉛の溶出を抑制する。更に、その弱塩基性
の環境がシリカの溶解を促進し、溶解したシリカがイン
ヒビターとして作用し、耐食性を向上させる。また、マ
グネシウム酸化物とシリカを併用することにより、下塗
り塗料の貯蔵安定性を大きく向上させることができる。
上記シリカとしては特に限定されず、例えば、コロイダ
ルシリカ、気相シリカ等を挙げることができる。上記気
相シリカとしては特に限定されず、例えば、シラノール
基を有する親水性シリカ、シラノール基をメチル基で置
換した疎水性シリカ等を挙げることができる。
【００２１】上記シリカの含有量は、樹脂１００重量部
に対して、０．１〜２０重量部である。０．１重量部未
満であると、マグネシウム酸化物との相乗効果が現れ
ず、２０重量部を超えると、増粘し塗料化が困難である
と同時に、塗装性も悪くなるので、上記範囲に限定され
る。
に対して、０．１〜２０重量部である。０．１重量部未
満であると、マグネシウム酸化物との相乗効果が現れ
ず、２０重量部を超えると、増粘し塗料化が困難である
と同時に、塗装性も悪くなるので、上記範囲に限定され
る。
【００２２】本発明の下塗り塗料よりなる下塗り塗膜の
膜厚は、１〜１５μｍである。１μｍ未満であると、耐
食性に劣り、１５μｍを超えると、加工性が劣化するの
で、上記範囲に限定される。好ましくは、３〜１０μｍ
である。一般に、下塗り塗膜の膜厚は、５μｍである
が、本発明の目的を達成するためには、上記範囲内であ
ればよい。
膜厚は、１〜１５μｍである。１μｍ未満であると、耐
食性に劣り、１５μｍを超えると、加工性が劣化するの
で、上記範囲に限定される。好ましくは、３〜１０μｍ
である。一般に、下塗り塗膜の膜厚は、５μｍである
が、本発明の目的を達成するためには、上記範囲内であ
ればよい。
【００２３】本発明の塗装方法で得られる塗装鋼板は、
ＰＣＭ用亜鉛系鋼板として適用することができる。従来
の塗装方法で得られるＰＣＭは、クロメート系顔料を使
用した下塗り塗料を使用しているため安全性に問題があ
り、また、安全性を重視してクロメート系顔料を使用し
ていない下塗り塗料を用いると、加工部及び端部での防
錆性及び耐食性が低下する問題があったが、本発明の塗
装鋼板は、安全であり、かつ、防錆性及び耐食性に優れ
ているので、家電製品等のＰＣＭとして好適に使用する
ことができる。
ＰＣＭ用亜鉛系鋼板として適用することができる。従来
の塗装方法で得られるＰＣＭは、クロメート系顔料を使
用した下塗り塗料を使用しているため安全性に問題があ
り、また、安全性を重視してクロメート系顔料を使用し
ていない下塗り塗料を用いると、加工部及び端部での防
錆性及び耐食性が低下する問題があったが、本発明の塗
装鋼板は、安全であり、かつ、防錆性及び耐食性に優れ
ているので、家電製品等のＰＣＭとして好適に使用する
ことができる。
【００２４】本発明の塗装方法は、上述のように加工部
等に防錆性や耐食性を要求されるＰＣＭ用に好適である
が、有害であるクロムの溶出を好まない部分の塗装方法
として、ポストコートに適用してもよい。
等に防錆性や耐食性を要求されるＰＣＭ用に好適である
が、有害であるクロムの溶出を好まない部分の塗装方法
として、ポストコートに適用してもよい。
【００２５】本発明の塗装鋼板は、上述した亜鉛系鋼板
の塗装方法により、得ることができる。得られた塗装鋼
板は、防錆性及び耐食性に優れ、有害物質の溶出がなく
安全である。本発明で使用される亜鉛系鋼板は、機械的
強度、加工性、防錆性等の観点から、亜鉛めっき鋼板で
あることが好ましい。
の塗装方法により、得ることができる。得られた塗装鋼
板は、防錆性及び耐食性に優れ、有害物質の溶出がなく
安全である。本発明で使用される亜鉛系鋼板は、機械的
強度、加工性、防錆性等の観点から、亜鉛めっき鋼板で
あることが好ましい。
【００２６】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００２７】実施例１ ウレタン変性エポキシ樹脂（ＥＰＵ−１０００、日本ペ
イント社製）固形分９０重量部に対し、メチル化メラミ
ン樹脂（スミマールＭ４０Ｓ、住友化学工業社製）固形
分１０重量部、酸化マグネシウム６０重量部、体質顔料
２０重量部、着色顔料のＴｉＯ2 ２０重量部を配合した
塗料を作製した。そして、片面４５ｇ／ｍ2 の合金化溶
融めっき鋼板（ＧＡ４５／４５ｇ／ｍ2 ）のめっきに、
りん酸亜鉛処理（付着量０．８ｇ／ｍ2 ）を施した後、
その塗料を用いて、乾燥膜厚５μｍとなるように下塗り
塗膜を形成し、板温２１０℃で３０秒焼付け、その後、
ＮＳＣ−２００ＨＱホワイト（日本ペイント社製）を用
いて、乾燥膜厚１５μｍとなるように上塗り塗膜を形成
し、板温２１５℃で４０秒焼付けた。 実施例２〜１４、比較例１〜６ 表１に従って、めっき鋼板の種類、付着量及び下塗り塗
膜の配合組成を変更したこと以外は、実施例１と同様に
して塗装鋼板を得た。なお、表中、めっき鋼板の付着量
は、表／裏の付着量（ｇ／ｍ2 ）を表す。また、ＧＡ
は、合金化溶融亜鉛めっきを表し、ＧＩは、溶融亜鉛め
っきを表し、ＥＧは、電気亜鉛めっきを表し、Ｚｎ−Ｎ
ｉは、電気亜鉛−ニッケルめっきを表し、Ａ１は、ウレ
タン変性エポキシ樹脂を表し、Ａ２は、ポリエステル樹
脂を表し、Ａ３は、エポキシ樹脂を表し、Ｂ１は、酸化
マグネシウムを表し、Ｂ２は、水酸化マグネシウムを表
し、Ｃ１は、りん酸亜鉛を表し、Ｃ２は、モリブデン酸
カルシウムを表し、Ｃ３は、りん化合物とバナジウム化
合物とのモル比が、Ｐ2 Ｏ5 ／Ｖ2 Ｏ5 ＝９３／１で混
合し、更に網目修飾イオン源（ＭｇＯ）を混合したもの
を表し、Ｃ４は、クロム酸ストロンチウムを表し、Ｄ
は、酸化チタンを表す。
イント社製）固形分９０重量部に対し、メチル化メラミ
ン樹脂（スミマールＭ４０Ｓ、住友化学工業社製）固形
分１０重量部、酸化マグネシウム６０重量部、体質顔料
２０重量部、着色顔料のＴｉＯ2 ２０重量部を配合した
塗料を作製した。そして、片面４５ｇ／ｍ2 の合金化溶
融めっき鋼板（ＧＡ４５／４５ｇ／ｍ2 ）のめっきに、
りん酸亜鉛処理（付着量０．８ｇ／ｍ2 ）を施した後、
その塗料を用いて、乾燥膜厚５μｍとなるように下塗り
塗膜を形成し、板温２１０℃で３０秒焼付け、その後、
ＮＳＣ−２００ＨＱホワイト（日本ペイント社製）を用
いて、乾燥膜厚１５μｍとなるように上塗り塗膜を形成
し、板温２１５℃で４０秒焼付けた。 実施例２〜１４、比較例１〜６ 表１に従って、めっき鋼板の種類、付着量及び下塗り塗
膜の配合組成を変更したこと以外は、実施例１と同様に
して塗装鋼板を得た。なお、表中、めっき鋼板の付着量
は、表／裏の付着量（ｇ／ｍ2 ）を表す。また、ＧＡ
は、合金化溶融亜鉛めっきを表し、ＧＩは、溶融亜鉛め
っきを表し、ＥＧは、電気亜鉛めっきを表し、Ｚｎ−Ｎ
ｉは、電気亜鉛−ニッケルめっきを表し、Ａ１は、ウレ
タン変性エポキシ樹脂を表し、Ａ２は、ポリエステル樹
脂を表し、Ａ３は、エポキシ樹脂を表し、Ｂ１は、酸化
マグネシウムを表し、Ｂ２は、水酸化マグネシウムを表
し、Ｃ１は、りん酸亜鉛を表し、Ｃ２は、モリブデン酸
カルシウムを表し、Ｃ３は、りん化合物とバナジウム化
合物とのモル比が、Ｐ2 Ｏ5 ／Ｖ2 Ｏ5 ＝９３／１で混
合し、更に網目修飾イオン源（ＭｇＯ）を混合したもの
を表し、Ｃ４は、クロム酸ストロンチウムを表し、Ｄ
は、酸化チタンを表す。
【００２８】このようにして得られた塗装鋼板の耐食性
を評価した。耐食性の評価方法 塩水噴霧試験１０００時間後の端面赤錆面積（％）、平
均ふくれ長さ（ｍｍ）、クロスカット部からの平均ふく
れ長さ（ｍｍ）、加工部白錆発生性（０．５ｍｍ厚のス
ペーサー４枚を挟んで１８０°折り曲げ加工を行い、塩
水噴霧試験後の折り曲げ部の白錆発生状況で性能を判断
する）を測定し、表２に示す基準で評価した。また、沸
水試験５時間後のふくれ発生性も表２に示す基準で評価
した。結果を表１に示した。
を評価した。耐食性の評価方法 塩水噴霧試験１０００時間後の端面赤錆面積（％）、平
均ふくれ長さ（ｍｍ）、クロスカット部からの平均ふく
れ長さ（ｍｍ）、加工部白錆発生性（０．５ｍｍ厚のス
ペーサー４枚を挟んで１８０°折り曲げ加工を行い、塩
水噴霧試験後の折り曲げ部の白錆発生状況で性能を判断
する）を測定し、表２に示す基準で評価した。また、沸
水試験５時間後のふくれ発生性も表２に示す基準で評価
した。結果を表１に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】実施例１５ ウレタン変性エポキシ樹脂（ＥＰＵ−１０００、日本ペ
イント社製）固形分９０重量部に対し、メチル化メラミ
ン樹脂（スミマールＭ４０Ｓ、住友化学工業社製）固形
分１０重量部、酸化マグネシウム６０重量部、親水性シ
リカのアエロジル２００（日本アエロジル社製）８重量
部、体質顔料２０重量部、着色顔料のＴｉＯ2 ２０重量
部を配合した塗料を作製した。そして、片面４５ｇ／ｍ
2 の合金化溶融めっき鋼板（ＧＡ４５／４５ｇ／ｍ2 ）
のめっきに、りん酸亜鉛処理（付着量０．８ｇ／ｍ2 ）
を施した後、その塗料を用いて、乾燥膜厚５μｍとなる
ように下塗り塗膜を形成し、その後上塗り塗膜を形成し
た。 実施例１５〜３０、比較例７〜１３ 表３に従って、めっき鋼板の種類、付着量及び下塗り塗
膜の配合組成を変更したこと以外は、実施例１５と同様
にして塗装鋼板を得た。なお、表３中、Ｅ１は、アエロ
ジル２００（親水性）を表し、Ｅ２は、アエロジルＲＸ
２００（疎水性）を表し、Ｅ３は、メタノールシリカゾ
ル（日産化学工業社製）を表す。
イント社製）固形分９０重量部に対し、メチル化メラミ
ン樹脂（スミマールＭ４０Ｓ、住友化学工業社製）固形
分１０重量部、酸化マグネシウム６０重量部、親水性シ
リカのアエロジル２００（日本アエロジル社製）８重量
部、体質顔料２０重量部、着色顔料のＴｉＯ2 ２０重量
部を配合した塗料を作製した。そして、片面４５ｇ／ｍ
2 の合金化溶融めっき鋼板（ＧＡ４５／４５ｇ／ｍ2 ）
のめっきに、りん酸亜鉛処理（付着量０．８ｇ／ｍ2 ）
を施した後、その塗料を用いて、乾燥膜厚５μｍとなる
ように下塗り塗膜を形成し、その後上塗り塗膜を形成し
た。 実施例１５〜３０、比較例７〜１３ 表３に従って、めっき鋼板の種類、付着量及び下塗り塗
膜の配合組成を変更したこと以外は、実施例１５と同様
にして塗装鋼板を得た。なお、表３中、Ｅ１は、アエロ
ジル２００（親水性）を表し、Ｅ２は、アエロジルＲＸ
２００（疎水性）を表し、Ｅ３は、メタノールシリカゾ
ル（日産化学工業社製）を表す。
【００３２】得られた塗料の貯蔵安定性及び塗装鋼板の
耐食性を評価した。結果を表３に示した。貯蔵安定性の評価方法 塗料２５０ｍＬを内径８０ｍｍ、容積３００ｍＬのブリ
キ缶に入れ、密閉して室温で７日間置いた後、顔料成分
の沈降度合を以下の基準で評価した。 ○：沈降なし △：沈降は認められるが、攪拌にて容易に分散できる ×：沈降があり、容易に分散できない
耐食性を評価した。結果を表３に示した。貯蔵安定性の評価方法 塗料２５０ｍＬを内径８０ｍｍ、容積３００ｍＬのブリ
キ缶に入れ、密閉して室温で７日間置いた後、顔料成分
の沈降度合を以下の基準で評価した。 ○：沈降なし △：沈降は認められるが、攪拌にて容易に分散できる ×：沈降があり、容易に分散できない
【００３３】
【表３】
【００３４】以上のことより、本発明の実施例で得られ
た下塗り塗料は、高い貯蔵安定性を有しており、有害な
防錆顔料を含まず無公害であり、クロメート系顔料を用
いた塗装鋼板と同程度の優れた防錆性及び耐食性を示し
ていることを確認した。
た下塗り塗料は、高い貯蔵安定性を有しており、有害な
防錆顔料を含まず無公害であり、クロメート系顔料を用
いた塗装鋼板と同程度の優れた防錆性及び耐食性を示し
ていることを確認した。
【００３５】
【発明の効果】本発明の塗装方法及び塗装鋼板は上述の
とおりであるので、安全であり、かつ、防錆性及び耐食
性に優れた塗装鋼板を得ることができ、食品が接触する
可能性のある家電製品等に使用するプレコート鋼板とし
て、また、高耐食性が要求される建材用鋼板として好適
に使用することができる。
とおりであるので、安全であり、かつ、防錆性及び耐食
性に優れた塗装鋼板を得ることができ、食品が接触する
可能性のある家電製品等に使用するプレコート鋼板とし
て、また、高耐食性が要求される建材用鋼板として好適
に使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 筒井 宏明 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 亜鉛系鋼板を化成処理し、ついで下塗り
塗料を塗装し、その後上塗り塗料を塗装して塗装鋼板を
得ることよりなる亜鉛系鋼板の塗装方法において、前記
下塗り塗料が、樹脂１００重量部に対して、マグネシウ
ム酸化物を１〜１００重量部含有するものであることを
特徴とする亜鉛系鋼板の塗装方法。 - 【請求項２】 亜鉛系鋼板を化成処理し、ついで下塗り
塗料を塗装し、その後上塗り塗料を塗装して塗装鋼板を
得ることよりなる亜鉛系鋼板の塗装方法において、前記
下塗り塗料が、樹脂１００重量部に対して、マグネシウ
ム酸化物を１〜１００重量部、シリカを０．１〜２０重
量部含有するものであることを特徴とする亜鉛系鋼板の
塗装方法。 - 【請求項３】 下塗り塗料よりなる下塗り塗膜の膜厚
が、１〜１５μｍである請求項１又は２記載の亜鉛系鋼
板の塗装方法。 - 【請求項４】 塗装鋼板がＰＣＭ用亜鉛系塗装鋼板であ
る請求項１、２又は３記載の亜鉛系鋼板の塗装方法。 - 【請求項５】 請求項１記載の亜鉛系鋼板の塗装方法に
よって得られることを特徴とする塗装鋼板。 - 【請求項６】 塗装鋼板がＰＣＭ用亜鉛系塗装鋼板であ
る請求項５記載の塗装鋼板。 - 【請求項７】 亜鉛系鋼板が、亜鉛めっき鋼板である請
求項５又は６記載の塗装鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21102195A JPH0938570A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 塗装方法及び塗装鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21102195A JPH0938570A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 塗装方法及び塗装鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938570A true JPH0938570A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16599046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21102195A Pending JPH0938570A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 塗装方法及び塗装鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938570A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252616A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-09-18 | Nippon Paint Co Ltd | 防錆塗膜形成方法 |
| CN110325290A (zh) * | 2017-02-28 | 2019-10-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 浆料涂布方法及浆料涂布装置 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP21102195A patent/JPH0938570A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252616A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-09-18 | Nippon Paint Co Ltd | 防錆塗膜形成方法 |
| CN110325290A (zh) * | 2017-02-28 | 2019-10-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 浆料涂布方法及浆料涂布装置 |
| CN110325290B (zh) * | 2017-02-28 | 2023-03-10 | 杰富意钢铁株式会社 | 浆料涂布方法及浆料涂布装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041228 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050330 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060124 |