BR112013024745B1

BR112013024745B1 - camada de revestimento, e método para formar uma camada de revestimento

Info

Publication number: BR112013024745B1
Application number: BR112013024745A
Authority: BR
Inventors: Onai Hiroyuki
Original assignee: Three Bond Co Ltd; Threebond Fine Chemical Co Ltd
Priority date: 2011-05-18
Filing date: 2012-05-15
Publication date: 2019-11-26
Also published as: US20140065396A1; US9334408B2; ES2563029T3; CN103534090A; BR112013024745A2; EP2711177A4; JP2012241093A; BR112013024745A8; EP2711177A1; JP5682095B2; CN103534090B; EP2711177B1; WO2012157635A1

Abstract

camada de revestimento, e método para formar uma camada de revestimento a presente invenção fornece uma camada de revestimento que pode transmitir excelente repelência à água e brilho satisfatório a um material base e fornece um método para formar uma camada de revestimento na qual os agentes usados tem, por exemplo, excelente estabilidade de armazenamento e dispersabilidade. a invenção diz respeito a uma camada de revestimento compreendendo uma camada (i) formada pela cura de um agente de formação de filme contendo quantidades predeterminadas de um poliorganosiloxano tendo pelo menos um grupo funcional hidrolizável em sua molécula, um catalisador de cura, e um solvente orgânico incluindo um solvente de hidrocarboneto saturado e um solvente de hidrocarboneto aromático cada tendo de 8 a 15 átomos de carbono em uma razão predeterminada e uma camada (ii) formada pela solidificação de um agente de tratamento de acabamento contendo quantidades predeterminadas de um poliorganosiloxano tendo pelo menos um aminogrupo pedante, um poliorganosiloxano tendo dois ou mais aminogrupos terminais, uma emulsão de resina de silicone emulsificada com um tensoativo aniônico ou não iônico, um solvente orgânico contendo grupo hidrofílico, e água, e a invenção diz respeito a um método para formar a camada de revestimento.

Description

1/36 “CAMADA DE REVESTIMENTO, E MÉTODO PARA FORMAR UMA CAMADA DE REVESTIMENTO”

Campo técnico

A presente invenção diz respeito a uma camada de revestimento e um método para formar uma camada de revestimento. Mais especificamente, a invenção diz respeito a uma camada de revestimento a ser aplicada a um material de base, por exemplo, o exterior de um veiculo, e diz respeito a um método para formar a camada de revestimento.

Fundamentos da técnica

Tratamentos de revestimento com vários agentes de tratamento tem sido convencionalmente realizados para transferir repelência, brilho, e abrilhantamento de água aos exteriores dos veículos que são usados extemamente, tais como automóveis e veículos industriais, por exemplo, superfícies pintadas de automóveis, por exemplo, são conhecidos um processo de revestimento de um agente repelente de água para o exterior de um veículo através da aplicação de uma emulsão de óleo e silicone amino-modificado e então revestindo por cima de outra emulsão (Literatura de Pantente 1), um processo de abrilhantar uma superfície pintada de um veículo através da aplicação e secagem de um agente de revestimento principalmente composto de um óleo de silicone amino mofidicado e então revestindo por cima e secando um agente de abrilhantamento para uma superfície pitada de um veiculo composto de uma emulsão aquosa contendo um óleo de dimetil silicone e um óleo de silicone amino modificado (Literatura de Patente 2), e um processo para formar um filme deslizante em água de silicone em uma superfície de um material de base através da aplicação de uma emulsão de óleo de silicone amino modificado na superfície do material de base e então revestindo por cima de uma dispersão de micropartícula de silica aniônica no mesmo (Literatura de Patente 3). Em cada destes processos, um agente principalmente composto de um óleo de silicone amino modificado é aplicado em um material de base tal como uma superfície pintada de um veículo, e então outro agente é revestido por cima. Estes agentes tem estabilidade de armazenamento insuficiente e também maleabilidade problemática durante a aplicação.

Adicionalmente, várias composições de revestimento para fornecer repelência à água e brilho às superfícies pintadas de veículos são conhecidas. Por exemplo, Literatura de Patente 4 descreve uma compsoição repelente de água e de abrilhantamento contendo dimetil polisiloxano, dimetil polisiloxano amino modificado, um ácido em uma quantidade necessária para neutralizar o dimetil polisiloxano amino modificado, um álcool, e água. Literatura de Patente 5 descreve um agente de revestimento de veículo contendo um oligômero de silicone de cura por umidade, um catalisador de cura, e um óleo de silicone telequélico em quantidades predeterminadas. Exemplos do grupo funcional reativo contido no óleo de silicone telequélico incluem um grupo hidroxila, grupos carbinóis (-R5OH), em que R5 representa um grupo alquileno), grupos aminoalquila (R6NH2, em que R6 representa um grupo alquileno), e grupos carboxialquila (-R7CÕOH, em que

2/36

R7 representa um grupo alquileno). Literatura de Patente 6 descreve uma composição de silicone para revestimento repenente de água composto de um polidimetilsiloxano tendo grupos funcionais hidrolizáveis em ambas extremidades, um condensado de hidrólise parrcial de alcoxisilano tendo de 1 a 4 grupos hidrolizáveis, um catalisador de titânio orgânico, um solvente de hidrocarboneto alifático ou éster, e um solvente de álcool. Literartura de Patente 7 descreve um agente de abrilhantamento emulsificado, que é uma emulsão de quantidades predeterminadas de um óleo de silicone amino modificado tendo uma viscosidade específica a 25°C e um óleo de dimetil silicone disperso em água e tendo um diâmetro de goticula de óleo médio ajustado a um nível predeterminado. Literatura de Patente 8 descreve uma composição repelente de água composta de um poliorganosiloxano telequélico, um catalisador de cura de alcóxido metal, e um solvente a base de álcool. Literatura de Patente 9 descreve um agente repelente protetor de superfície contendo um oligômero de silicone líquido de cura por umidade, um catalisador de cura, um polidimetilsiloxano linear modificado contendo grupos silanol em ambas extremidades, e um solvente volátil específico em quantidades predeterminadas. Literatura de Patente 10 descreve um agente de tratamento de repelência à água composto de silicone incluindo silicone amino modificado, um solvente orgânico solúvel em água tal como álcool, e uma emulsão de silicone emulsificada com um tensoativo. O agente de tratamento de repelência à água elimina a necessidade do tratamento de superfície e outras etapas que têm sido convencionalmente realizadas e mostra repelência à água satisfatória até na aplicação direta do agente sozinho em um material de base. Estes agentes são cada um agente de tratamento de repelência à água de um componente. Agentes contendo tensoativos ou ácidos, entretanto, exibem adesividade insuficiente a filmes de revestimento, repelência à água, e brilho.

Lista de Citação

Literaturas de Patente

Literatura de Patente 1

Publicação de Pedido de Patente não examinada Japonesa N° 2005-28337

Literatura de Patente 2

Publicação de Pedido de Patente não examinada Japonesa N° 2005-29695

Literatura de Patente 3

Publicação de Pedido de Patente não examinada Japonesa N° 2006-247544

Literatura de Patente 4

Publicação de Pedido de Patente não examinada Japonesa N° Hei11-80668

Literatura de Patente 5

Publicação de Pedido de Patente não examinada Japonesa N° 2008-75021

Literatura de Patente 6

Publicação de Pedido de Patente não examinada Japonesa N° 2002-356651

Literatura de Patente 7

3/36

Publicação de Pedido de Patente não examinada Japonesa N° Sho64-75576

Literatura de Patente 8

Publicação de Pedido de Patente não examinada Japonesa N° Hei7-305053

Literatura de Patente 9

Publicação de Pedido de Patente não examinada Japonesa N° 2009-138063

Literatura de Patente 10

Publicação de Pedido de Patente não examinada Japonesa N° 2001-11435

Sumário da Invenção

Problema técnico

A presente invenção fornece uma camada de revestimento que pode transmitir excelente repelência à água e brilho satisfatório a ter um material de base, por exemplo, o exterior de um veículo e também fornece um método para formar uma camada de revestimento que pode transmitir excelente repelência à água e briiho satisfatório a um material de base, por exemplo, o exterior de um veículo, em que o agente usado tem excelente estabilidade de armazenamento e dispersibilidade e excelente maleabilidade durante aplicação.

Solução do Problema

De modo a resolver os problemas acima, o presente inventor investigou que problemas estão presentes em vários agentes de revestimento convencionais e métodos de aplicar os agentes de revestimento. Como um resultado, o inventor identificou os problemas dos métodos de dois componentes convencionais que involvem aplicar um agente principalmente composto de um óleo de silicone amino modificado a um material de base, por exemplo, uma superfície pintada de um veículo e então sobre-revestindo outro agente à mesma como descrito acima, os agentes cada tem estabilidade de armazenamento suficiente e também maleabilidade problemática durante aplicação de cada agente. O inventor também identificou os problemas dos agentes de tratamento de repelência à água de um dos componentes descritos acima, isto é, os agentes não podem aumentar suficientemente a repelência à água e o brilho. De modo a resolver estes problemas, o presente inventor ainda continuou a investigação e achou que em agentes de tratamento de repelência à água de um componente, p.ex., em um tratamento sem sobrerevestimento, uma porção desigual gerada na superfície ou outras porções não podem ser removidas até se o tratamento for realizado o mais cuidadoso possível, e assim as melhorias na repelência à água e brilho têm limitações. Entretanto, no caso de empregar um método de sobrerevestir um agente em um revestimento de um agente diferente, o inventor achou que é importante que cada agente tenha excelente estabilidade de armazenamento e dispersibilidade, é sem cheiro, e tem excelente maleabilidade de modo a ser facilmente retirado, por exemplo. Adicionalmente, a segunda camada é requerida para complementar suficientemente a porção desigual gerada na primeira camada e para melhorar a repelência á água e o brilho da primeira camada. O inventor ainda continuou a investigação dos pontos de vista acima mencionados, em

4/36 particular, do ponto de vista da combinação das camadas que podem formar uma camada de revestimento tendo repelência à água satisfatória e brilho e achou que uma camada de revestimento consistindo de duas camadas formadas de uma combinação dos seguintes agentes específicos têm excelente repelência à água e brilho satisfatório devido à interação entre as duas camadas e que no método específico seguinte para formar uma camada de revestimento usando estes agentes, os agentes a serem aplicados tem excelente estabilidade de armazenamento e dispersabilidade, não causam quaisquer odores, e são excelentes na maleabilidade durante aplicação. Assim, a presente invenção tem sido realizada.

Consequentemente, a presente invenção diz respeito a:

(1) Uma camada de revestimento compreendendo:

uma camada (I) aplicando 100 partes em massa no total de um agente de formação de filme (A) contendo:

a 45 partes em massa de um poliorganosiloxano (a-1) tendo pelo menos um grupo funcional hidrolizável em sua molécula;

0,5 a 5 partes em massa de um catalisador de cura (a-2); e a 96,95 partes em massa de um solvente orgânico (a-3) compreendendo um solvente de hidrocarboneto saturado tendo 8 a 15 átomos de carbono e um solvente de hidrocarboneto aromático tendo de 8 a 15 átomos de carbono em uma razão de massa do solvente de hidrocarboneto saturado ao solvente de hidrocarboneto aromático de 100/0 a 50/50, e uma camada (II) preparada solidificando 100 partes em massa no total de um agente de tratamento de terminação (B) contendo:

0,05 a 15 partes em massa de um poliorganosiloxano (b-1) tendo pelo menos um grupo amino pendente (fornecido que o poliorgosanosiloxano (b-1) tem um ou menos grupo amina terminal se o poliorgosiloxano (b-2) tem um grupo amino pendente;

0,01 a 10 partes em massa de um poliorganosiloxano (b-2) tendo dois ou mais grupos amino terminais;

a 20 partes em massa, em termos de teor sólido, de uma emulsão de resina de silicone (b-3) emulsificada com um tensoativo não iônico ou aniônico;

0,1 a 25 partes em massa de um solvente orgânico contendo grupo hidrofílico (b-4); e a 98,84 partes em massa de água (b-5), na camada (I) e secar o agente de tratamento de terminação (B) à temperatura ambiente por 10 minutos ou mais.

Modalidades preferidas incluem:

(2) A camada de revestimento de acordo com modalidade (1), em que a camada (I) é disposta em um material de base, e a camada (II) é disposta na camada (I);

5/36 (3) A camada de revestimento de acordo com a modalidade (1) ou (2), em que a camada (I) tem uma espessura de 0,1 a 0,5 pm, e a camada (II) tem uma espessura de 0,1 a 0,5 pm;

(4) A camada de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações (1) a (3), em que a quantidade do componente (a-1) é de 5 a 45 partes em massa com base em 100 partes em massa do agente de formação de filme (A);

(5) A camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modalidades (1) a (3), em que a quantidade do componente (a-1) é de 7 a 45 partes em massa com base em 100 partes em massa do agente de formação de filme (A);

(6) A camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modalidades (1) a (3), em que a quantidade do componente (a-1) é de 7 a 30 partes em massa com base em 100 partes em massa do agente de formação de filme (A);

(7) A camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modalidades (1) a (6), em que a quantidade do component (b-1) é de 0,1 a 5 partes em massa com base em 100 partes em massa do agente de tratamento determinação (B);

(8) A camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modalidades (1) a (7), em que a quantidade do componente (b-2) é de 0,1 a 3 partes em massa com base em 100 partes em massa do agente de tratamento de terminação (B);

(9) A camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modalidades (1) a (8), em que a quantidade dos componentes (b-1) e (b-2) é de 0,06 a 20 partes em massa com base em 100 partes em massa do agente de tratamento de terminação (B);

(10) A camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modalidades (1) a (9), em que a quantidade do componente (b-3) é de 3 a 15 partes em massa com base em 100 partes em massa do agente de tratamento de terminação (B);

(11) A camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modalidades (1) a (10), em que o solvente de hidrocarboneto saturado tendo de 8 a 15 átomos de carbono no componente (a-3) é um solvente de isoparafina;

(12) A camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modalidades (1) a (11), em que o componente (a-3) compreende 100 partes em massa de um solvente de hidrocarboneto saturado tendo de 8 a 15 átomos de carbono;

(13) A camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modalidades (1) a (12), em que componente (b-4) é um álcool;

(14) A camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modalidades (1) a (13), em que componente (a-1) é urn polidimetilsiloxano tendo grupos funcionais hidrolizáveis em ambas extremidades da cadeia molecular;

(15) A camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modalidades (1) a (13), em que componente (a-1) é um polidimetilsiloxano tendo grupos metóxi em ambas extremidades da cadeia molecular;

6/36 (16) A camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modalidades (1) a (15), em que componente (a-2) é um composto organometálico; e (17) A camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modalidades (1) a (16), em que o material de base é o exterior de um veículo.

A presente invenção também diz respeito a:

(18) Um método para formar uma camada de revestimento, o método compreendendo:

(a) formar uma camada (I) aplicando 100 partes em massa no total de um agente de formação de filme (A) contendo:

0,5 a 5 partes em massa de um catalisador de cura (a-2); e a 96,95 partes em massa de um solvente orgânico (a-3) compreendendo um solvente de hidrocarboneto saturado tendo 8 a 15 átomos de carbono e um solvente de hidrocarboneto aromático tendo de 8 a 15 átomos de carbono em uma razão de massa do solvente de hidrocarboneto saturado ao solvente de hidrocarboneto aromático de 100/0 a 50/50, em um material de base e secar o agente de formação de filme (A) à temperatura ambiente por 5 a 90 minutos; e (b) formar uma camada (II) aplicando 1—partes em massa no total de um agente de tratamento de terminação (B) contendo:

0,05 a 15 partes em massa de um poliorganosiloxano (b-1) tendo pelo menos um grupo amino pendente;

Modalidades preferidas incluem:

(19) O método para formar uma camada de revestimento de acordo com a modalidade (18), em que o agente de formação de filme (A) na etapa (a) é aplicado com um tecido seco, e o agente de tratamento de terminação (B) na etapa (b) é aplicado com um tecido molhado;

(20) O método para formar uma camada de revestimento de acordo com a modalidade (18) ou (19), em que a quantidade do agente de formação de filme (A) na etapa (a) é de 0,1 a 10

7/36 mL/m2 do material de base;

(21) O método para formar uma camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modalidades (18) a (20), em que a quantidade do agente de tratamento de terminação (B) na etapa (b) é de 0,1 a 10 mUm2 do material de base;

(22) O método para formar uma camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modaldiades (18) a (21), em que a quantidade do componente (a-1) é de 5 a 45 partes em massa com base em 100 partes em massa do agente de formação de filme (A);

(23) O método para formar uma camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modaldiades (18) a (21), em que a quantidade do componente (a-1) é de 7 a 45 partes em massa com base em 100 partes em massa do agente de formação de filme (A);

(24) O método para formar uma camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modaldiades (18) a (21), em que a quantidade do componente (a-1) é de 7 a 30 partes em massa com base em 100 partes em massa do agente de formação de filme (A);

(25) O método para formar uma camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modaldiades (18) a (24), em que a quantidade do componente (b-1) é de 0,1 a 5 partes em massa com base em 100 partes em massa do agente de tratamento de terminação (B);

(26) O método para formar uma camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modaldiades (18) a (25), em que a quantidade do componente (b-2) é de 0,1 a 3 partes em massa com base em 100 partes em massa do agente de tratamento de terminação (B);

(27) O método para formar uma camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modaldiades (18) a (26), em que a quantidade total dos componentes (b-1) e (b-2) é de 0,06 a 20 partes em massa com base em 100 partes em massa do agente de tratamento de terminação (B);

(28) O método para formar uma camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modaldiades (18) a (27), em que a quantidade do componente (b-3) é de 3 a 15 partes em massa com base em 100 partes em massa do agente de tratamento de terminação (B);

(29) O método para formar uma camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modaldiades (18) a (28), em que o solvente de hidrocarboneto saturado tendo de 8 a 15 átomos de carbono no componente (a-3) é um solevnte de isoparafina;

(30) O método para formar uma camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modaldiades (18) a (29), em que o componente (a-3) compreende 100 partes emmassa de um solvente de hidrocarboneto saturado tendo de 8 a 15 átomos de carbono;

(31) O método para formar uma camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modaldiades (18) a (30), em que o componente (b-4) é um álcool;

(32) O método para formar uma camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modaldiades (18) a (31), em que o componente (a-1) é um polidimetilsiloxano tendo grupos funcionais hidrolizáveis em ambas extremidades da cadeia molecular;

8/36 (33) O método para formar uma camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modaldiades (18) a (31), em que o componente (a-1) é um polidimetilsiloxano tendo grupos metóxi em ambas extremidades da cadeia molecular;

(34) O método para formar uma camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modaldiades (18) a (33), em que o componente (a-2) é um composto organometálico; e (35) O método para formar uma camada de revestimento de acordo com qualquer uma das modaldiades (18) a (34), em que o material de base é o exterior de um veículo.

Efeitos vantajosos da Invenção

A camada de revestimento da presente invenção pode transmitir excelente repelência à água e brilho satisfatório a um material de base, por exemplo, o exterior de um veículo. Os agentes usados no método para formar uma camada de revestimento da presente invenção tem excelente estabilidade de armazenamento e dispersabilidade e também mostram excelente maleabilidade durante aplicação, e a camada de revestimento resultante pode transmitir excelente repelência à água e brilho satisfatório a um material de base, por exemplo, o exterior de um veículo.

Descrição das Modalidades

A camada de revestimento da presente invenção inclui uma camada (I) formada pela cura de um agente de formação de filme (A) e camada (II) formada pela solidificação de um agente de tratamento de tgerminação (B), em que a camada (I) é disposta em um lado de material de base, e a camada (II) é disposta no lado da superfície, p.ex., no lado mais próximo ao ar que a camada (I). Aqui, o agente de formação de filme (A) contém um poliorganosiloxano (a-1) tendo pelo menos um grupo funcional hidrolizável em sua molécula, um catalisador de cura (a-2), e um solvente orgânico (a-3) compreendendo um solvente de hidrocaroneto saturado tendo de 8 a 15 átomos de carbono e um solvente de hidrocarboneto aromático tendo de 8 a 15 átomos de carbono em uma razão em massa de solvente de hidrocarboneto saturado para solvente de hidrocarboneto aromático de 100/0 a 50/50 em 100 partes em massa total. O agente de tratamento de terminação (B) contém um poliorganosiloxano (b-1) tendo pelo menos um grupo amino pendente (fornecido de modo que o poliorganosiloxano (b-1) tem um ou menos grupo amino terminal se o poliorganosiloxano (b-2) tem um grupo amino pendente), um poliorganosiloxano (b-2) tendo dois ou mais grupos amino terminais, uma emulsão de resina de silicone (b-3) emulsificada com um tensoativo não iônico ou aniônico, um solvente orgânico contendo grupo hidrofílico (b-4), e água (b-5) em 100 partes em massa total.

O poliorganosiloxano (a-1) contido no agente de formação de filme (A) tem pelo menos um grupo funcional hidrolizável na molécula. O número do grupo funcional hidrolizável é preerencialmente de 2 a 6. Os grupos funcionais hidrolizáveis podem ser grupos terminais ou grupos pendentes e são preferencialmente grupos terminais do ponto de vista de grande força do filme formado. Exemplos dos grupos funcionais hidrolizáveis incluem grupos alcóxi, grupos

9/36 aminóxi, grupos quetoxima, grupos alqueniloxi, grupos amido, e grupos acetóxi. Os grupos funcionais hidrolizáveis são preferencialmente grupos alxóxi e mais preferencialmente um grupo metóxi, um grupo etóxi, ou um grupo propóxi. O uso do poliorganosiloxano tendo tal um grupo pode alcançar ainda cura satisfatória e pode reduzir odor durante manuseio. O componente (a-1) é um poliorganosiloxano preferencial mente tendo grupos funcionais hidrolizáveis, mais preferencial mente grupos metóxi, em ambas extremidades da cadeia molecular. A viscosidade (25°C) do componente (a-1) é medido de acordo com JIS Z88Õ3, e o limite superior do mesmo é preferecialmente 1,000 mm²s’¹ e mais preferencialmente 500 mm^zs¹, e o limite inferior é preferencialmente 10 mm²s'¹ e mais preferencialmente 50 mm²s’¹.

O catalisador de cura (a-2) é preferencialmente um composto organometálico. Exemplos úteis do composto organometálico incluem compostos de estanho, titânio, alumínio, zircônio, e chumbo. Exemplos dos compostos de estanho incluem octilato de estanho, diacetato de dibutilestanho, dioctilato de dibutilestanho, dilaureato de dibutilestanho, maleato de dibutilestanho, e bisoctiloxicarbonil metiltiolato de dibutilestanho. Exemplos do composto de titânio incluem tetrabutil titanato, tetrametoxititânio, tetraetoxititânio, tetraorioixititânio, tetraisopropoxititânio, tetrabutiloxititânio, tetraquis(etileno glicol monometil éter) titanato, tetraquis(etilenoglicol monoetil éter) titanato, tetraquis(etilenoglicol monobutiléter)titanato, diisopropoxibis(acetilacetonato)titanato, diisopropoxibis(etilacetoacetato) titanato, e tetraquis(2-butoxietil alcoolato) titanato. Exemplos odos compostos de alumínio incluem trimetoxialuminio, trietoxialuminio, triisopropoxialuminio, diisopropoxi(etilacetoacetato) de alumínio, isopropoxibis(etilacetoacetato) de alumínio, tris(etilacetoacetato) de alumínio, e tris(acetilacetona)alumínio. Exemplos do composto de zircônio incluem acetilacetona zircônio, triscetilacetona zircônio, tetraquis(etileno glicol monometil eter)zircônio, tetraquis(etileno glicol monoetil eter)zircônio, tetraquis(etileno glicol monobutil eter)zircônio, dibutoxibis (etilacetoacetate) de zircônio, e tetraquis(2-butoxietil alchoolato) de zircônio. Exemplos do composto de chumbo incluem octilato de chumbo e naftenato de chumbo. Estes compsotos organometálicos, que podem transmitir propriedades desejadas à camada de revestimento formada finalmente, podem ser usados sem limitação. Na presente invenção, compostos de titânio são preferencial mente usados.

O catalisador de cura (a-2) pode ainda conter um composto que causa uma reação de cura do poliorganosiloxano (a-1) tendo pelo menos um grupo funcional hidrolizável em sua molécula, em adição ao composto organometálico. A quantidade de tal um composto é preferencilamente 10 partes em massa ou menos, mais preferencialmente 5 partes em massa ou menos, e 0,001 partes em massa ou mais, mais preferencialmente 0,01 partes em massa ou mais, com base em 100 partes em massa do composto organometálico. Exemplos dos compostos incluem butilamina, dibutilamina, hexilamina, t-butilamina, etilenodiamina, trietilamina, etanolamina, dietanolamina, trietanolamina, etilenodiamina, trietilenodiamina, imidazol, isoforonodiamnina, amônia, hidróxido de sódio, hidróxido de potássio, ácido fosfórico, monoalquil

10/36 fosfato, dialquil fosfato, monoalquil fosfito, dialquil fosfrto, ácido p-toluenosulfõnico, ácido tricoloacético, e compostos de flúor. Na presente invenção, qualquer um apropriadamente selecionado destes compostos pode ser usado.

O solvente orgânico (a-3) compreende um solvente de hidrocarboneto saturado tendo de 8 a 15 átomos de carbono e um solvente de hidrocarboneto aromático tendo de 8 a 15 átomos de carbono como um componente opcional. A razão em massa do solvente de hidrocarboneto saturado tendo de 8 a 15 átomos de carbono para o solvente de hidrocarboneto aromático tendo de 8 a 15 átomos de carbono é preferenencialmente de 100/0 a 50/50, mais preferencialmente 100/0 a 80/20, e mais preferencialmente 100/0, do ponto de vista do odor e volatilidade. O componente (a-3) dissolve e dispersa o componente (a-1) e (a-2) no mesmo e evapora após ser aplicado a estar substancialmente ausente na camada (I). O solvente de hidrocarboneto saturado cujo número de átomos é ajustado a de 8 a 15 pode satisfatoriamente dissolver e dispersar os componentes (a-1) e (a-2) do mesmo. Além disso, ele pode manter um bom equilíbrio entre volatilidade e viscosidade, que afeta altamente a maleabilidade durante aplicação. Se o número dos átomos de carbono é menor que o limite inferior, a volatilidade é muito alta, que impõe operação de aplicação significativamente rápida para reduzir a maleabilidade. Em contraste, se o número de átomos de carbono é maior que o limite superior, a volatilidade é muito baixa, que requer um longo período de tempo antes da etapa subsequente, por exemplo, a aplicação do agente de tratamento de terminação (B), e o agente de formação de filme resultante (A) tem uma viscosidade alta, que torna a formação de um filme de revestimento macio difícil quando a aplicação do agente é realizada pelo trabalho manual. Exemplos do solvente incluem compostos de parafina normal ou isoparafina tendo cadeias lineares ou ramificadas selecionadas de, por exemplo, n-octano, isooctano, n-nonano, isononano, n-decano, isodecano, n-undecano, isoundecano, n-dodecano, isododecano, n-tridecano, isotridecano, n-tetradecano, isotetradecano, n-pentadecano, isopentadecano,e isômeros estruturais do mesmo. Dentre estes solventes, solventes de isoparafina são preferencialmente usados. Estes solventes podem ser usados sozinhso ou na forma de uma mistura. Solventes apropriados podem ser selecionados para ajustar o ponto de fulgor e volatilidade. O solvente de hidrocarboneto aromático tendo de 8 a 15 átomos de carbono é um solvente orgânico consistindo de um composto tendo um anel aromático que não o solvente de hidrocarboneto saturado e é uma fração de destilação do petróleo cru cujo componente principal tem de 8 a 15 átomos de carbono. Exemplos do mesmo incluem mestileno, hemimeliteno, pseudocumeno, etiltolueno, cumeno, preniteno, isodureno, dureno, propilbenzeno, meliteno, cimeno, e bibenzil. O solvente de hidrocarboneto aromático pode ser um disponível comercialmente, e particularmente exemplos preferidos do mesmo incluem Ipzole 100 (marca registrada, principalmente composto de hidrocarboneto aromático tendo 9 átomos de carbono) e Ipzole 150 (marca registrada, principalmente composto de hidrocarboneto aromático tendo 10 átomos de carbono) fabricado por Idemitsu Kosan Co., Ltd, Swazole 1000 (marca registrada,

11/36 principalmente composto de hidrocarboneto aromático tendo 8 a 10) fabricado por Maruzen Petrochemical Co., Ltd, Solvesso 100 Maruzen Petrochemical Co., Ltd.; Solvesso 100 (marca registrada, dialquila e trialquilbenzeno tendo 9 ou 10 átomos de carbono), Solvesso 200 (marca registrada, principalmente composta de alquilnaftaleno tendo 10 a 14 átomos de carbono) fabricado por Exxon Móbil Chemical Company; Cactus Solvente P-100 (marca registrada, alquilbenzeno tendo 9 ou 10 átomos de carbono), Cactus Solvente P-180 (marca registrada, uma mistura de metilnaftaleno e dimetilnaftaleno), Cactus Solvente P-200 (marca registrada, uma mistura de metilnaftaleno e dimetilnaftaleno), Cactus Solvente P-200 (marca registrada, uma mistura de metilnaftaleno e dimetilnaftaleno) fabricado por Japan Energy Corporation; e Shellsol A150 (marca registrada, uma mistura de naftaleno e trimetilbenzeno) fabricado por Shell Chemicals Ltd.

As quantidades de poliorganosilano (a-1) tendo pelo menos um grupo funcional hidrolisável em sua molécula, o catalisador de cura (a-2) e o solvente orgânico (a-3) compreendendo um solvente de hidrocarboneto saturado tendo 8 a 15 átomos de carbono e um solvente de hidrocarboneto aromático tendo 8 a 15 átomos de carbono como um componente opcional são como a seguir. A quantidade de componente (a-1) é 45 partes em massa ou menos, preferencialmente 30 parte em massa ou manos, e 3 partes em massa ou mais, preferencialmente 5 partes em massa ou mais, e mais preferencialmente 7 partes em massa ou mais, com base em 100 partes em massa da quantidade total de componentes (a-1), (a-2) e (a-3). Uma quantidade menor do que o limite inferior não pode formar um filme bem curado, em que uma quantidade excedendo o limite superior diminuiu a aplicabilidade durante aplicação e também faz com que a formação de um

A quantidade do componente (a-2) é 5 partes em massa ou menos, preferencialmente 3 partes em massa ou menos, e 0, 05 partes em massa ou menos, preferencial mente 0,5 partes em massa ou mais, com base em 100 partes em massa da quantidade total dos componentes (a-1), (a-2) e (a-3). Uma quantidade menor do que o limite inferior torna a cura insuficiente, o que evita a formação de um filme satisfatório, onde uma quantidade excedendo o limite superior deteriora a estabilidade de armazenamento do agente de formação de filme (A).

A quantidade do componente (a-3) é controlado tal que a quantidade total dos componentes (a-1), (a-2) e (a-3) é 100 partes em massa. Isto é, a quantidade do componente (a3) é 96,95 partes em massa ou menos, preferencialmente 95 partes em massa ou menos, ou 50 partes em massa ou mais, com base em 100 partes em massa da quantidade total dos componentes (a-1), (a-2) e (a-3). Uma quantidade de menos do que o limite inferior torna a viscosidade do agente de formação de filme (A) muito alta e assim toma a formação de filme macio difícil.

Na presente invenção, a camada (I), que é formada por cura do agente de formação de filme (A) contendo os componentes (a-1), (a-2) e (a-3), está disposta na lateral do material base. A

12/36 camada (I) pode ser formada por aplicação do agente de formação de filme (A) no material base diretamente ou com outra camada entre eles. O agente de formação de filme (A) é preferencialmente diretamente aplicada no material base. Na camada (I), o componente (a-1) exibe uma adesividade forte através da reação química com um membro ao qual o a gente de formação de filme (A) é aplicado. Em adição, o próprio componente (a-1) cura por reação de reticulaçâo para conferir excelente repelência à água para toda a camada de revestimento.

O poliorganosiloxano (b-1) contido no agente de tratamento de acabamento (B) pode ser qualquer um tendo pelo menos um grupo amino pedante. O (b-1) pode ter um ou mais grupos terminais amino. Se o (b-2) descrito abaixo tem um grupo amino pedante, o (b-1) tem um ou menos grupo amino terminal. Em outras palavras, se o (b-2) tem pelo menos um grupo amino pedante e dois ou mais grupos terminais amino, o (b-1) tem pelo menos um grupo amino pedante e nenhum ou um grupo terminal amino. Se o (b-2) tendo nenhum grupo amino pedante e dois ou mais grupos terminais amino, o (b-1) tem pelo menos um grupo amino pedante e nenhum ou um ou mais grupos amino terminais. O componente (b-1) funciona de forma a permitir que a camada (II) formada pela aplicação do agente de tratamento de acabamento (B) possa aderir a camada (I) formada por aplicação do agente de formação de filme (A), e assim repelência à água é conferida a toda a camada de revestimento. O limite superior do peso equivalente do grupo funcional do componente poliorganosiloxano (b-1) é preferencialmente 100000 e mais, preferencialmente 10000, onde o limite inferior é preferencialmente 300 ou mais preferencialmente 500. Em adição, a viscosidade (25°C) do componente (b-1) é medida de acordo com JIS Z8830, e o limite superior é preferencialmente 30000 mm2s-1 e mais preferencialmente 3000 mm2s-1

Enquanto o limite inferior é preferencialmente 10 mm2s-1 e mais preferencialmente 50 mm2s-1 . Uma viscosidade excedendo o limite superior aumenta a viscosidade de todo o agente de tratamento de acabamento (B), que pode evitar a aplicação de uma camada uniforme e macia, onde uma viscosidade menos do que o limite inferior pode também evitar a aplicação de uma camada uniforme e macia. Os poliorganosiloxanos podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais dos mesmos, como o componente (b-1).

O componente de poliorganosiloxano (b-2) da presente invenção tem dois ou mais grupos terminais amino. O componente (b-2), junto com o componente (b-1), proporciona repelência à água para toda a camada de revestimento. O limite superior do peso equivalente do grupo funcional do componente poliorganosiloxano (b-2) é preferencialmente 10000 ou mais preferencialmente 5000, onde o limite inferior é preferencialmente 50 e mais preferencialmente 100. Além disso, a viscosidade (25°) do componente (b-2) é medido de acordo com JIS Z 8803, e o limite superior é preferencial mente 1000 mm2s-1 e mais preferencialmente 500 mm2s-1 e o limite inferior é preferencialmente 1 mm2s-1 e mais preferencialmente 10 mm2s-1. A viscosidade excedendo o limite superior aumenta a viscosidade de todo o agente de tratamento de acabamento (B) o que pode evitar a aplicação de uma camada uniforme e lisa, onde uma

13/36 viscosidade inferior do que o limite inferior pode também evitar a aplicação de uma camada uniforme e lisa. Esses poliorganosiloxanos podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais dois mesmos, como o componente (b-2).

A emulsão de resina de silicone (b-3) emulsificada com um tensoativo aniônico ou não aniônico da presente invenção é preparada por emulsificação de uma resina de silicone tendo uma cadeia de poliorganosiloxano com um tensoativo aniônico ou não aniônico e confere deslizamento para o agente de tratamento de acabamento (B) para alisar a camada (II) formada pela solidificação do a gente de tratamento de acabamento (B). O teor sólido contido no componente (b-3) é preferencialmente 5% a 90% em massa e mais preferencial mente 10% a 50% em massa. O limite inferior do pH da emulsão de resina de silicone (b-3) é preferencial mente 6,4 e mais preferencialmente 6,1, enquanto o limite inferior do mesmo é preferencialmente 4 e mais preferencialmente 5,0. Um pH excedendo o limite inferior torna a emulsão instável, em que um pH inferior do que o limite inferior pode erodir a superfície de um membro ao qual o agente de tratamento de acabamento (B) é aplicado. Exemplos dos componentes (b-3) incluem uma emulsão preparada por dissolução do trimetil siloxisilicato tendo uma viscosidade de 2000cst (25°) em dimetilpolisiloxano tendo uma viscosidade de 350 cst e emulsificação e dispersão da solução em água com um tensoativo não aniônico teor de [trimetil siloxisilicato] 12% em massa, teor de dimetilpolisiloxano 28% em massa, pH: 6, R2701 (marca registrada) fabricada por Wacker Asahikasei Silicone Co., Ltd.], uma emulsão de um óleo de resina de silicone [teor de sólido: 40% em massa, pH: 6, NP2804 (marca registrada) fabricado por Wacker Asahikasei Silicone Co., Ltd.], e uma emulsão de amino silicone [teor de sólido: 40%, pH:6, NP2609 (marca registrada) fabricado por Wacker Asahikasei Silicone Co., Ltd ]

O solvente orgânico contendo grupo hidrofílico (b-4) dissolve e dispersa os componentes (b-1), (b-2) e (b-3) no mesmo e evapora após ser aplicado a ser isento substancialmente na camada (II). O grupo hidrofílico é um grupo funcional, tal como um OH, COOH ou NH2, que contribui para a hidratação. O solvente orgânico contendo grupo hidrofílico é um solvente orgânico compreendendo um composto miscível com água em uma relação. Exemplos dos compostos particularmente preferíveis usados como o componente (b-4) inclui álcoois imiscíveis em água, tal como metanol, etanol, 1-propanol, 2-propanol, butanol, etileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol, polipropileno glicol, celosolve de metil, cellosolve de etil, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, hexanetriol, glicerina, neopentil glicol, e pentaeritritol. Esses solventes podem ser usados sozinhos em na forma de uma mistura. Além disso, por exemplo, a viscosidade, o ponto de fulgor e a volatilidade pode ser ajustada selecionando solventes apropriados desses solventes.

A água (b-5) dissolve ou dispersa os componentes (b-1), (b-2) (b-3) e (b-4) no agente de tratamento de acabamento (B) para manter um bom equilíbrio entre a volatilidade e a estabilidade de armazenamento e evapora sendo aplicado a ser substancialmente isento na camada (II).

As quantidades de poliorganosiloxano (b-1) tendo pelo menos um grupo amino pedante, o

14/36 poliorganosiloxano (b-2) tendo dois ou mais grupos amino terminais, a emulsão de resina de silicone (b-3) emulsificada com um tensoativo aniônico ou não aniônico, o solvente orgânico contendo grupo hidrofílico (b-4) e água (b-5) como a seguir. A quantidade do componente (b-1) é 15 partes em massa ou menos, preferencialmente 5 partes em massa ou menos e 0,05 partes em massa ou mais, preferencialmente 0,1 partes em massa ou mais, com base em 100 partes em massa da quantidade total dos componentes (b-1), (b-2), (b-3), (b-4), e (b-5). Uma quantidade menos do que o limite inferior não pode exibir repelência à água desejada, em que uma quantidade excedendo o limite superior diminui o estabilidade de armazenamento.

A quantidade do componente (b-2) é 10 partes em massa ou menos preferivelmente 3 partes em massa ou menos, e 0,01 partes em massa ou mais, preferivelmente 0,1 partes em massa ou mais, com base em 100 partes em massa da quantidade total dos componentes (b-1), (b-2), (b-3), (b-4), e (b-5). Uma quantidade menor do que o limite inferior não pode exibir brilho satisfatório, onde uma quantidade excedendo o limite superior pode diminuir a estabilidade de armazenamento. Na presente invenção, o limite superior da quantidade total dos componentes (b-

1) e (b-2) é preferivelmente 20 partes em massa. Tal quantidade total dos componentes (b-1) e (b-

2) pode exibir repelência à água e brilho enquanto mantém estabilidade de armazenamento satisfatória.

A quantidade do componente (b-3) é 20 partes em massa ou menos, preferivelmente 15 partes em massa ou menos, e 1 parte em massa ou mais, preferivelmente 3 partes em massa ou mais, com base em 100 partes em massa da quantidade total dos componentes (b-1), (b-2), (b-3), (b-4), e (b-5). Uma quantidade menos do que o limite inferior não pode exibir deslizamento desejado, onde uma quantidade excedendo o limite superior faz com que a coagulação do agente de tratamento de acabamento (B) diminua a estabilidade de armazenamento.

A quantidade do componente (b-4) é 25 partes em massa ou menos, preferivelmente 15 partes em massa ou menos, e 0,1 partes em massa ou mais , preferivelmente 1 parte em massa ou mais, com base em 100 partes em massa da quantidade total dos componentes (b-1), (b-2), (b-

3) , (b-4), e (b-5). Uma quantidade menor do que o limite inferior não pode ser suficiente para dissolver e dispersar os componentes (b-1) e (b-2) e diminuir a volatilidade do agente de tratamento de acabamento (B) como um total para reduzir a aplicabilidade, em que uma quantidade excedendo o limite superior torna a emulsão do componente (b-3) instável para diminuir a estabilidade de armazenamento do agente de tratamento de acabamento (B) e também aumenta a volatilidade de diminuição da aplicabilidade devido a aplicação do agente de tratamento de acabamento (B) deve ser completado dentro de um período significantemente curto.

A quantidade do componente (b-5) é controlado tal que a quantidade total dos componentes (b-1), (b-2), (b-3), (b-4), e (b-5) é 100 partes em massa. Isto é, a quantidade do componente (b-5) é 98,84 partes em massa ou menos e 30 partes em massa ou mais,

15/36 preferivelmente 70 partes em massa ou mais, com base em 100 partes em massa da quantidade total dos componentes (b-1), (b-2), (b-3), (b-4), e (b-5). Uma quantidade dentro da faixa mantém um bom equilíbrio entre a volatilidade e a estabilidade de armazenamento do agente de tratamento de acabamento (B).

O agente de tratamento de acabamento (B) da presente invenção pode ainda conter uma variedade de componentes como necessário dentro da faixa que não confere os efeitos vantajosos da presente invenção. Exemplos dos componentes adicionais incluem agente antiferrugem, antisséptico, tensoativos, ajustadores de pH, agente anticongelamento, absorvedores UV e estabilizadores.

Na presente invenção, a camada (II) pode ser formada aplicando o agente de tratamento de acabamento (B) contendo os componentes (b-1), (b-2), (b-3), (b-4), e (b-5) na camada (I) e solidificar o agente de tratamento de acabamento (B). A camada formada (II) pode aumentar a volatilidade e o brilho através de interação com a camada (I). Além disso, a camada (II) pode ser formada como um filme espesso e assim pode preencher as porções não niveladas da camada (I) para formar uma camada de revestimento lisa como um todo.

O agente de formação de filme (A) e o agente de tratamento de acabamento (B) são aplicados no material base como descrito abaixo e são respectivamente curado e solidificado. O agente de formação de filme (A) é preferivelmente aplicado com um tecido seco em um material base ou uma camada formada em um material base. Neste documento, o tecido seco é geralmente um tecido contendo 20% ou menos, mais preferivelmente 5% ou menos, de umidade, e exemplos do tecido incluem tecidos fabricados de fibras sintéticas tal como poliéster, náilon, fibras conjugadas de poliéster/náilon, poliuretano, e cloreto de polivinila, e tecidos feitos de fibras naturais tal como algodão, seda, cânhamo, rayon, cashmere e mohair. A partir do equilíbrio entre a resistência das fibras e a permeabilidade do liquido de revestimento, um tecido feito de fibras sintéticas selecionadas de poliéster, náilon, e fibras conjugadas de poliéster/náilon são particularmente preferidas. A quantidade do agente de formação de filme (AV) varia dependendo do tipo do material base e dos tipos de agente a serem aplicados e é usualmente de 0,1 a 10 mL/m2 da área da aplicação. A aplicação do material base ou qualquer outro material é usualmente realizado a mão com um tecido seco, e pode também ser realizado por uma maquina. O agente de formação de filme aplicado (A) é curado através do progresso do reticulante por 5 a 90 minutos, preferivelmente 10 a 30 minutos, em temperatura ambiente para formar um filme. Assim, a camada (I) é formada por cura do agente de formação de filme (A). A espessura da camada (I) pode ser mudada apropriadamente pela variação da quantidade do agente de formação de filme (A) e é usualmente de 0,1 a 0,5 pm.

Subsequentemente, o agente de tratamento de acabamento (B) é aplicado na camada (I). O agente de tratamento de acabamento (B) é preferivelmente aplicado com um tecido úmido. Neste documento, o tecido úmido é mais preferivelmente um tecido tendo um valor de retenção de

16/36 água de 600% ou menos, mais preferivelmente dentro da faixa de 190% a 230%, como um valor especificado no JIS L 1906 e um valor de absorção de água de 4 segundos ou menos, preferivelmente 2 segundos ou menos, como um valor especifica na JIS L 1907 e contendo 50% ou mais de água. Exemplos do tecido usado como tecido úmido incluem, como no tecido seco, tecidos feitos de fibras sintéticas tal como poliéster, náilon, fibras conjugadas de poliéster/náilon, poliuretano, e cloreto de polivinila, e tecidos feitos de fibras naturais tal como algodão, seda, cânhamo, rayon, cashmere e mohair. Esses tecidos preferivelmente têm valores de retenção de água e valores de absorção de água dentro das faixas especificadas acima. A quantidade do agente de tratamento de acabamento (B) pode ser variada em luz da uniformidade e outros fatores da camada (I) formada por cura do agente de formação de filme (A) e é usualmente 0,1 a 10 mL/m2 da área de aplicação. Como acima, a aplicação é usualmente realizada a mão com o tecido úmido, e também pode ser realizada por uma maquina. O agente de tratamento de acabamento aplicado (B) é solidificado em temperatura ambiente por 10 minutos ou mais, preferivelmente 30 minutos ou mais e 240 minutos ou menos, para formar um filme. Assim, a camada (II) é formada por solidificação do agente de tratamento de acabamento (B). A espessura da camada (II) pode ser mudada apropriadamente pela variação da quantidade do agente de tratamento de acabamento (B) e é usualmente 0,1 a 0,5 pm.

Na presente invenção, o material base em que a camada de revestimento é formada pode ser de qualquer tipo. Por exemplo, a camada de revestimento é formada no exterior de um veiculo, preferivelmente uma superfície pintada de um automóvel. As quantidades de agente de formação de filme (A) e o agente de tratamento de acabamento (B) aplicado em uma superfície pintada de um automóvel são cada um usualmente cerca de 50 mL para um automóvel leve, cerca de 60 a 70 ml para um automóvel comum, e cerca de 80 mL para uma minivan, como um padrão grosseiro. Na presente invenção, uma camada adicional pode estar disposta entre a camada (I) e a camada (II) aplicando outro agente de formação de filme tendo uma composição de formada por filme. Tal agente de formação de filme pode ser um agente de formação de filme (A) da presente invenção, isto é, o agente de formação de filme (A) pode ser revestida em exagero. Na presente invenção, após a formação da camada (II) Outra camada pode ser ainda formada na superfície.

A presente invenção será descrita com mais detalhes por exemplos, que não pretendem limitar a invenção.

Exemplos

Preparação do agente de formação de filme e do agente de tratamento de acabamento (B)

Componente (a-1): poliorganosiloxado tendo pelo menos um grupo funcional hidrolisável em sua molécula (i) Polidimetilsiloxano de função metóxi [X-40-9225 (marca registada), fabricado por Shin-

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Etsu Chemical Co., Ltd., urn polidimetilsiloxano com grupos metóxi e grupos terminais metóxi em ambos os lados, o teor de grupos metóxilo: 24%, em peso, a viscosidade (medida de acordo com a norma JIS Z 8803): 100 mm2s-1] (ii) Polidimetilsiloxano de função metóxi [X-40-9250 (marca registada), fabricado por ShinEtsu Chemical Co., Ltd., um polidimetilsiloxano com grupos metóxi e grupos terminais metóxi em ambos os lados, o teor do grupo metóxi: 25%, em peso, viscosidade (medido de acordo com a norma JIS Z 8803): 160 mm2s-1].

(iii) polissiloxano substituído por metil/fenil de função metóxi [KR-401N (marca registada), fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., um grupo metila / fenila polissiloxano possuindo grupos metóxi e grupos pendentes terminais metóxi em ambos os lados, o teor do grupo metóxi substituído : 33%, em peso, a viscosidade (medida de acordo com JIS Z 8803): 20 mm2s-1 (iv) polissiloxano substituído por metil/fenil de função metóxi [KR-510 (marca registada), fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., um grupo metila / fenila substituído polissiloxano possuindo grupos metóxi e grupos terminais pendentes metóxi em ambos os lados, o conteúdo do grupo metóxi: 17%, em peso, a viscosidade (medida de acordo com JIS Z 8803): 100 mm2s-1].

Componente comparativo (a-1) (i) Polidimetilsiloxano com ambas as extremidades bloqueadas com grupos metil [KF-96100SM (marca registada), fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., a viscosidade (medida de acordo com JIS Z 8803): 100 mm2s-1]

Componente (a-2): catalisador de cura contendo um composto organometálico (i) um alcóxido de titânio [D-20 (marca registada), fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., teor de metais: 21% em peso] (ii) alcóxido de titânio [D-25 (marca registada), fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., teor de metais: 14% em peso] (iii) um alcóxido de alumínio [DX-9740 (marca registada), fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., teor de metais: 9% em peso]

Componente (a-3): solvente de hidrocarboneto saturado tendo de 8 a 15 átomos de carbono (i) solvente de hidrocarboneto Isoparafínico [Isopar M (marca registrada), fabricado pela Exxon Mobil Corporation, composto principalmente de hidrocarbonetos isoparafínicos ter de 12 a 15 átomos de carbono, faixa de temperatura de destilação: 225 ⁰ C a 254 ° C, ponto de fulgor: 92 ° C] (ii) solvente de hidrocarboneto Isoparafínico [Isopar L (marca registrada), fabricado pela Exxon Mobil Corporation, composto principalmente de hidrocarbonetos isoparafínicos com 11 a 13 átomos de carbono, faixa de temperatura de destilação: 185 ° C a 199 ° C, ponto de fulgor: 64 ° C] (iii) solvente de hidrocarboneto aromático [Solvesso 150 (marca registada) fabricado pela Exxon Mobil Corporation, solvente de nafta aromática pesada composta por uma mistura de

18/36 hidrocarbonetos aromáticos com 8 a 12 átomos de carbono, a faixa de temperatura de destilação: 189⁰ C a 210⁰ C, ponto de fulgor: 65 ⁰ C]

Componente comparativo (a-3) (i) Solvente de hidrocarboneto isoparafinico [IP clean HX (marca registrada), fabricado pela Idemitsu Kosan Co., Ltd., composto principalmente de hidrocarbonetos isoparafinicos com 16 átomos de carbono, faixa de temperatura de destilação: 211 “Ca 255 “ C, ponto de fulgor: 84 ° C] (ii) Isohexeno [hidrocarboneto isolefina tendo seis átomos de carbono, ponto de ebulição: 62 ° C, ponto de fulgor: -26 “ C] (Isohexeno fabricado pela Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) (iii) Álcool isopropilico [Exxon Mobil IPA (marca registrada), fabricado pela Exxon Mobil Corporation, temperatura de destilação: 80⁰ C, ponto de fulgor: 0 ° C ou menos] (iv) O etileno glicol éter dimetílico [temperatura de destilação: 82 ° C a 83 ° C, ponto de fulgor: -1,5 “ C] (etileno glicol éter dimetílico fabricado por Nacalai Tesque, Inc.).

Componente (b-1): poliorganosiloxano tendo pelo menos um grupo amino na cadeia lateral de silicone (i) Cadeia lateral do tipo polissiloxano modificado por monoamina [KF-865 (marca registada), fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., o grupo funcional equivalente: 5000 gmol1, de viscosidade (medido em conformidade com a norma JIS Z 8803): 110 mm2s-1, não tendo grupos terminais amino] (ii) Cadeia lateral do tipo polissiloxano modificado por diamino-[KF-880 (marca registada), fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., equivalente: 1800 gmol-1, de viscosidade (medida de acordo com a norma JIS Z 8803): 650 mm2s-1, não tendo grupos terminais amino], (iii) Cadeia lateral do tipo polissiloxano de final modificado por aminopoliéter [X-22-3939A (marca registada), fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., o grupo funcional equivalente: 1500 gmol-1, de viscosidade (medida de acordo com a norma JIS Z 8803): 3300 mm2s-1, não tendo grupos terminais amino].

Componente comparativo (b-1) (i) Cadeia lateral do tipo epoxi-polissiloxano modificado [X-22-343 (marca comercial), fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., o grupo funcional equivalente: 525 g.mol-1, de viscosidade (medida de acordo com a norma JIS Z 8803): 25 mm2s-1] (ii) Cadeia lateral do tipo polissiloxano ou epoxiéter [X-22-4741 (marca registada), fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., o grupo funcional final modificado equivalente: 2500 gmol-1, de viscosidade (medida de acordo com a norma JIS Z 8803): 350 mm2s-1]

Componente (b-2): poliorganosiloxano tendo dois ou mais grupos terminais amino (i) Polissiloxano modificado por diamino do tipo terminal [X-22-161B (marca registada), fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., tendo um grupo amino terminal em cada extremidade, grupo funcional equivalente: 1500 gmol-1, a viscosidade (medida de acordo com JIS Z 8803): 55 mm2s-1, não tendo grupos amino pedante]

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Componente comparativo (b-2) (i) Polissiloxano modificado por carboxil do tipo terminal [X-22-162C (marca registada), fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., o grupo funcional equivalente: 2300 gmol-1, de viscosidade (medida de acordo com a norma JIS Z 8803): 220 mm2s-1] (ii) Polissiloxano modificado por silanol do tipo terminal [KF-9701 (marca registada), fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., o grupo funcional equivalente: 1500 gmol-1, de viscosidade (medido em conformidade com a norma JIS Z 8803): 60 mm2s-1]

Componente (b-3): emulsão de resina de silicone emulsificado com tensoativo aniônico ou não aniônico (i) Emulsão de resina de silicone dispersível aniônica [R2701 (marca registada) fabricada por Wacker Asahikasei Silicone Co., Ltd., teor de sólidos: 40%, pH de 6] (ii) Emulsão de resina de silicone dispersível aniônico [NR2706 (marca registada) fabricada por Wacker Asahikasei Silicone Co., Ltd., teor de sólidos: 55%, pH de 6] (iii) Emulsão de resina de silicone modificada por amino dispersível não aniônica [NP2609 (marca registada) fabricada por Wacker Asahikasei Silicone Co., Ltd., teor de sólidos: 40%, pH de 6].

Componente comparativo (b-3) (i) Emulsão de resina de silicone catiônica dispersível [Polon MF-52 (marca registada), fabricada por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., teor de sólidos: 32%, pH 6,5]

Componente (b-4): solvente orgânico contendo grupo hidrofílico (i) Álcool isopropilico (Exxon Mobil IPA fabricado pela Exxon Mobil Corporation) (ii) Álcool propílico normal (álcool-propílico normal, fabricado por Sankyo Chemical Co., Ltd.) (iii) Etanol (etanol fabricado por Sankyo Chemical Co., Ltd.) (iv) Etilenoglicol (Etileno glicol fabricado por Sankyo Chemical Co., Ltd.)

Componente comparativo (b-4) (i) Éter dimetil etileno glicol (dimetil glicol fabricado por Nippon Nyukuzai Co., Ltd.)

Preparação do agente de formação de filme (A)

Componentes (a-1), (a-2) e (a-3) e componentes comparativos (a-1) e (a-3) foram misturados com agitação em razoes de mistura mostradas nas tabelas 1 e 2 a temperatura ambiente para preparar o agente de formação de filme (A-1) a (A-10) e agentes de formação de filme (A’-1) a (A’-9). A estabilidade de armazenamento e o odor de cada um dos agentes de formação de filme e agente de formação de filme comparativo foram avaliados.

Preparação do agente de tratamento de acabamento (B)

Componentes (b-1), (b-2), (b-3) e (b-4) e componentes comparativos (b-1), (b-2), (b-3), e (b-4) foram misturados com agitação em razoes de mistura mostrados nas tabelas 3 e 4 em temperatura ambiente para preparar os agentes de tratamento de acabamento (B-1) a (B-11) e

20/36 agentes de tratamento de acabamento comparativo (B’-1) a (B-10). A dispersibilidade e estabilidade de armazenamento para cada um dos agentes de tratamento de acabamento e agentes de tratamento de acabamento comparativos foram avaliados.

Os agentes de formação de filme, os agentes de formação de filme, os agente de tratamento de acabamento e os agentes de tratamento de acabamento comparativos foram avaliados pelos testes a seguir.

Estabilidade de armazenamento

Um agente de formação de filme (A) foi filtrado através de uma peneira de aço inox de 200 mesh para coletar 100 mL do mesmo. Todo o agente de formação de filme (A) coletado foi vedado em um recipiente de vidro. Um agente de tratamento de acabamento (B) foi filtrado de forma similar para coletar 100mL do mesmo. Todo o agente de tratamento de acabamento coletado (B) foi vedado em um recipiente hermético de polietileno. O agentes de formação de filme (A) e o agente de tratamento de acabamento (B) foi armazenado a 40°C por 30 dias e então a -5^o por trinta dias. Subsequentemente, a aparência de cada agente foi avaliada pela inspeção visual. Os resultados do agentes de formação de filme (A) e o agente de tratamento de acabamento (B) são indicados pelos seguintes símbolos:

Critério de avaliação do agente de formação de filme (A):

o: Nenhuma turbidez, descoloração, precipitação e deposição da substância de cristal foram observados na solução,

Δ: Qualquer uma de turbidez, descoloração, precipitação e deposição de substância cristalina foi observada na solução, e x: quaisquer de duas ou mais de turbidez, descoloração, precipitação e deposição de substância cristalina foram observados na solução.

Os critérios de avaliação do agente de tratamento de acabamento (B):

o: Nenhuma descoloração, agregação de dispersóides, ou a separação da fase líquida, foram observados,

Δ: Não foi observada qualquer descoloração, agregação de dispersóides e separação da fase líquida, e χ: quaisquer de duas ou mais de descoloração, agregação de dispersóides e separação de fase líquida foram observadas.

<Odor>

Cerca de 20 mL de um agente formador de filme (A) foi hermeticamente vedado em um recipiente de vidro e foi deixado repousar à temperatura ambiente durante 5 minutos. Em seguida, o recipiente foi aberto para sentir o cheiro do agente para avaliar o odor. Os resultados estão indicados pelos seguintes símbolos:

o: Leve odor foi percebido,

Δ: Forte odor foi percebido, e

21/36 χ; Odor Muito forte foi percebido.

Dispersibilidade

Um agente de tratamento de acabamento (B) foi filtrado através de uma peneira de aço inoxidável de 200 mesh para recolher 100 ml. O agente de tratamento de acabamento coletado 5 (B) foi vedado num recipiente hermético, de polietileno e foi deixado em repouso à temperatura ambiente. Alterações na aparência com o tempo foram avaliados por meio de inspeção visual. Os resultados estão indicados pelos seguintes símbolos:

o: O estado completamente uniforme da solução foi mantida mesmo após 30 dias,

Δ: Coagulação e precipitação foram observados após a passagem de 10 dias ou mais e menos de 30 dias, e χ: coagulação e precipitação foram observados após a passagem de menos de 10 dias.

Os resultados foram mostrados nas tabelas 1 e 2 e tabelas 3 e 4

22/36

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Tabela 3

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A tabela 1 mostra os resultados dos exemplos de compostos (A-1) a (A-10), isto é o agente de formação de filme (A) da presente invenção tendo tipos diferentes e relações de mistura dos componentes (a-1), (a-2) e (a-3). Todos eles mostraram estabilidade de armazenamento satisfatório e odor. Entre eles, o componente (a-3) no exemplo de composto (A-10) foi um solvente consistindo de um solvente de hidrocarboneto saturado e um solvente de hidrocarboneto aromático cada tendo átomos de carbono na faixa da presente invenção em uma relação predeterminada, em que leve odor foi detectado, mas estava dentro da faixa que não conferia efeitos vantajosos a presente invenção.

A tabela 2 mostra os resultados de agentes de formação de filme comparativos de um exemplos de composto (A’-2) tendo uma razão de mistura dos componentes (a-1), (a-2) e (a-3) fora da faixa da presente invenção e exemplos de compostos comparativos (A'-1) e (A'-3) a (A'-9) incluindo componentes comparativos (a-1) e (a-3). A estabilidade de armazenamento e o odor nos exemplos comparativos (A'-1), (A'-3) , (A'4) a (A'-9) foram relativamente satisfatórios, mas estabilidade de armazenamento ou odor foram fracos em relação a outros agentes de formação de filme comparativos.

A tabela 3 mostra os resultados dos exemplos de composto (B-1) a (B-11), isto é o agente de tratamento de acabamento (B) da presente invenção tendo tipos diferentes e razoes de misturas dos componentes (b-1), (b-2), (b-3), (b-4), e (b-5). Todos eles mostraram deterioração fraca tal como descoloração foi observada no exemplo composto (B-10), mas estava dentro da faixa que não conferia efeitos vantajosos a presente invenção.

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A tabela 4 mostra os resultados dos agentes de tratamento de acabamento comparativos dos exemplos (b-1), (b-2), (b-3), (b-4), e (b-5) tendo razoes de mistura dos componente (b-1), (b2), (b-3), (b-4), e (b-5) fora da faixa da presente invenção e dos exemplos de compostos (B’3) a (B’8) incluindo componentes comparativos (b-1), (b-2), (b-3) e (b-4). A dispersibilidade e estabilidade de armazenamento nos exemplos de compostos (B’-1) a (B’-6) foram satisfatórios, mas em outros exemplos de compostos, ambas dispersibilidade e estabilidade de armazenamento era fraca.

Exemplos 1 a 20 e exemplos comparativos 1 a 16

Os agentes de formação de filme preparado (A-1) a (A-10) e agentes de formação de filme comparativos (A’-1) a (A’9) e agentes de tratamento de acabamento (B-1) a (B-11) e agentes de tratamento de acabamento (B’-1) a (B’-10) foram usados em combinação como mostrado nas tabelas 5 a 8 para avaliação de propriedade de limpeza, repelência à água (repelência à água inicial, repelência á água durável e repelência à água após armazenamento)

Propriedade de limpeza

Três gotas (cerca de 3 ml) de cada um dos agentes de formação de filme (A-1) a (A-10) e agentes de formação de filme comparativos (A'-1) a (A'-9) nas Tabelas 5 a 8 foram retirados com um conta-gotas sobre uma superfície pintada de um tabuleiro de tinta preta (Material: SPCC-SD, Especificação: JIS-L-3141, tamanho: 0,8 milímetros x 70 mm x 150 mm, de revestimento acrílico sobre uma superfície depois de eletrodeposição, fabricado por Asahi-Betechno). Posteriormente, a superfície pintada foi limpa com um pano seco limpo (feita a partir de um tecido de poliéster / náilon de fibras conjugadas tendo um diâmetro de fio original é de 1 a 5 uM, umidade: 5% ou menos), tal que o agente formador de película foi formada em um filme fino uniforme. A placa de pintura preta preparada foi deixada em repouso sob uma atmosfera de 23 ° C e 65% HR durante 20 minutos para dar uma peça de teste (I) revestida com o agente formador de película.

Cerca de um grama de cada um dos agentes de tratamento de acabamento (B-1) a (B-11) e os agentes de tratamento de acabamento comparativos (B'-1) a (B-10) apresentados nas Tabelas 5 a 8, gota a gota foi aplicada o centro substancial de um pano fino de fibra (de um tecido feito de poliéster / fibras conjugados de náilon com um diâmetro de fibra de 300 ou menos dT) umedecido com água. A peça de teste (I) revestida com o agente de formação de película preparada acima foi limpa com um pano de fibra fina de 10 vezes em reciprocidade para dar uma peça de teste (II) tratado com o agente de tratamento de acabamento.

A propriedade de limpeza foi avaliada pela suavidade quando um testador esfregou a peça de teste (I) com o tecido fino de fibras impregnado com o agente de tratamento de acabamento dez vezes, em movimento de vaivém, como descrito acima. Além disso, para efeitos de comparação, uma placa de pintura preta não revestida com o agente de formação de filme (A), foi avaliada de forma semelhante, a placa de pintura preta esfregada dez vezes em movimento de vaivém (Exemplo Comparativo 2). Os resultados estão indicados pelos seguintes símbolos:

28/36 o: Não foi sentido nenhum arranhão,

Δ: Leve arranhão foi sentido, e χ; Forte arranhão foi sentido.

Repelência à água

Repelência a água inicial, repelência à água durável e repelência à água após armazenamento foi avaliado como a seguir.

Repelência à água inicial

A peça de teste preparada (II) tratada com o agente de tratamento de acabamento foi deixada em repouso sob uma atmosfera de 23 ⁰ C e 65% HR durante 30 minutos. A repelência à água inicial foi avaliada pelo ângulo de contato da superfície tratada do corpo de prova medida com um aparelho de medição do ângulo de contato automático (medidor automático ângulo DM500 (marca registrada), fabricado pela Kyowa de Interface Science Co., Ltd., gota: 0,2 microlitros, a água pura, a medição: Θ / 2 método). Os resultados estão indicados pelos seguintes critérios:

□ : um ângulo de contato de não menos do que 100 o: um ângulo de contato inferior a 100 ° C, e não inferior a 95 °,

Δ: um ângulo de contato inferior a 95 °, e não menos do que 85 °, e x: um ângulo de contato inferior a 85

Repelência à água durável

A peça de teste preparada (II) tratada com o agente de tratamento de acabamento foi deixada em repouso sob uma atmosfera de 23 ° C e 65% de HR durante um dia. Subsequentemente, a peça de teste foi tratada com um testador de resistência a água acelerado ASTM G154 (Uvcon modelo de UC-1 (marca registada) fabricado por ALTAS Corporation, uma lâmpada UV fluorescente, um ciclo de: irradiação com UV (60 ⁰ C x 8 horas) + aspersão água (50 ° C x 4 horas)) por 1000 horas. A peça de teste retirada do dispositivo de teste foi avaliada medindo o ângulo de contato sob as mesmas condições utilizadas na avaliação da repelência de água inicial. Os resultados estão indicados pelos seguintes critérios:

□: um ângulo de contato de não menos do que 100 ’, o: um ângulo de contato inferior a 100⁰ C, e não inferior a 95 °,

Δ: um ângulo de contato inferior a 95 °, e não menos do que 85 ’, e χ; um ângulo de contato inferior a 85 ’.

Repelência à água após armazenamento

O agente de formação de filme (A) e o agente de tratamento de acabamento (B) para avaliar a estabilidade de armazenamento tal como em cima foram utilizados. O agente de formação de filme (A) foi aplicado pelo mesmo processo como na avaliação das propriedades de limpeza, seguida por tratamento com o agente de tratamento de acabamento (B) para dar uma peça de teste (III). A peça de teste (III) foi avaliada através da medição do ângulo de contato sob

29/36 as mesmas condições que na avaliação da repelência de água inicial. Os resultados estão indicados pelos seguintes critérios:

□: um ângulo de contato de não menos do que 100, o: um ângulo de contato inferior a 100⁰ C, e não inferior a 95 °,

Δ: um ângulo de contato inferior a 95 °, e não menos do que 85 °, e x; um ângulo de contato inferior a 85

Brilho

A peça de teste preparada (II) tratada com o agente de tratamento de acabamento foi deixada em repouso sob uma atmosfera de 23 ° C e 65% HR durante 30 minutos. O brilho da superfície tratada da peça de teste foi medido em conformidade com o método de medição de brilho especular especificado na JIS Z 8741, com um aparelho de medição de brilho especular Gloss Checker IG-331 (marca registada) fabricado por Horiba, Ltd. Os resultados são indicados pelos os seguintes critérios:

□: um valor de brilho especular de pelo menos 90⁰ o: um valor de brilho especular de menos de 90⁰ e não inferior a 85 °

Δ: um valor de brilho especular de menos de 85⁰ e não inferior a 80 ° x: um valor de brilho especular de menos de 80 °

As tabelas 5-8 mostram os resultados destas avaliações . Nos resultados , uma peça de ensaio com três ou mais [ Δ ] s e um pedaço de ensaio com um ou mais [χ] s foram determinados por ser fracos . Nas tabelas abaixo, a peça de teste no Exemplo Comparativo 1 não foi tratada com nenhum agente de tratamento de acabamento . No Exemplo Comparativo 1, um agente de formação de filme foi aplicado de modo a formar uma película fina e uniforme , como descrito acima , e depois de 10 minutos, a superfície foi levemente esfregada com um pano seco limpo de fibras finas . Subsequentemente, o filme foi deixado em repouso sob uma atmosfera de 23 ° C e 65% de HR durante um dia. A repelência à água inicial foi avaliada através da medição do ângulo de contato com o mesmo ângulo de aparelho de medição automática, como acima. Na avaliação da repelência à água durável, uma peça de teste tratada como na avaliação da repelência de água inicial no Exemplo Comparativo 1 foi ainda deixada em repouso sob uma atmosfera de 23 ° C e 65% de HR durante um dia e foi então tratada com o Testador de resistência de tempo acelerado ASTMG154 como acima, e o ângulo de contato foi medido com o mesmo ângulo do aparelho de medição automática, como acima. Na avaliação da repelência à água após o armazenamento, o agente de formação de filme (A) usado na avaliação da estabilidade em armazenagem foi aplicado de modo a formar uma película fina uniforme como na avaliação de repelência à água no Exemplo Comparativo 1 e, depois de 10 minutos , a superfície foi levemente friccionada com um pano limpo e seco fibra fina . Subsequentemente , o filme foi deixado em repouso sob uma atmosfera de 23 ° C e 65% de HR durante um dia. A repelência à água após a armazenamento foi avaliada através da medição do ângulo de contato com o mesmo ângulo do

30/36 aparelho automático de medição , como acima. Na avaliação do brilho, uma peça de teste tratada como na avaliação da repelência de água inicial do acima foi deixada em repouso sob uma atmosfera de 23 ° C e 65% HR durante 30 minutos como na avaliação de brilho acima. Subsequentemente, o brilho foi medido com o mesmo aparelho de medição de brilho especular tal 5 como acima. A peça de teste do Exemplo Comparativo 2 não foi tratado com o agente de formação de filme (A) e o agente de tratamento de acabamento (B) foi aplicado diretamente sobre uma placa de pintura preta. A peça de teste do Exemplo Comparativo 15 ( * 2 na Tabela 8 ), foi preparado como na avaliação da limpeza - a acima descrita mediante a aplicação do agente de formação de filme (A- 1) com um pano limpo a seco e , em seguida, aplicando o agente de 10 tratamento de acabamento (B -1) com um pano seco de outro do mesmo tipo. A peça de teste do

Exemplo Comparativo 16 (* 1 na Tabela 8), foi preparado como na avaliação da limpeza- a acima descrita mediante a aplicação do agente de formação de película (A-1) com um pano fino de fibra molhada com água e , em seguida, ainda mais aplicando o agente de tratamento de acabamento ( B -1) com um outro tecido fino de fibras do mesmo tipo umedecido com água.

31/36

Tabela 5

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32/36

Tabela 6

Exem. comp. I	CM	1	1 CQ	<]	X	•	<	X
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33/36

Tabela 7

Exemplo comparativo 1	<O	0) J	1 CD	Ο	<1	X	<3	<1
IO	1 <	ΤΙ tn	ο	O	O	<]	X
	CO 1 *<	1 tn	ο	<1	O	<	X
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	< Φ E iE O) o '& cu E ê φ *O Φ Φ Ch cu Φ Ό O cx	Tipo de agente de tratamento de acabamento (B)	Repelênda à água inicial	Repelênda à água durável	Repelênda à água após armazenamento	Brilho	Propriedade de limpeza
			Propriedades

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Exemplo comparativo I	<O	* 1 <	7 co	<3	X	X	<1	<
	A-1	CM * 1 CO	O	<J	<1	X	X
w	B-1	A-1	<1	X	X	<	X
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	A-1	B-6	<	X	X	X	<
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o	A-1	CD	O	X	X	O	<3
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	2 Φ ε tc Φ o TO ε *— φ Ό Φ c Φ σι TO φ X> o o. h—	CO o c t 3 3 CO 4> Ό 5 c g -S « s c o (J» n A» XJ 5	Repelência à água inicial	Repelência à água durável	Repelência â água após armazenamento	Brilho	Propriedade de limpeza
			3 i Q O &

2: uma peça de teste revestida com o agente de tratamento de acabamento (B-1) com um tecido seco.

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Nos exemplos 1 a 10 mostrados na tabela 5, os exemplos de composto (A-1) a (A10) mostrados na tabela 5 foram usados como o agente de formação de filme (A) e o exemplo de composto (B-1) mostrado na tabela 3 foi usado como o agente de tratamento de acabamento (B). As camadas de revestimento resultantes todas tiveram propriedades satisfatórias. No exemplo comparativo 1, o agente de tratamento de acabamento (B) não foi usado. Foi revelado que o uso do agente de formação de filme (A) apenas não pode fornecer propriedades de camada de revestimento satisfatórias e que uma camada de revestimento tendo propriedades significativamente boas podem ser fornecidas usando o agente de tratamento de acabamento (B) também da presente invenção . Nos exemplos 11 a 20 mostrados na tabela 6, o exemplo de composto (A-1) mostrado na tabela 1 foi usado como o agente de formação de filme (A), e os exemplos de composto (B-2) a (B-11) mostrados na tabela 3 foram usados como o agente de tratamento de acabamento (B). As camadas de revestimento resultantes todas tinham propriedades satisfatórias. No exemplo comparativo 2, o agente de formação de filme (A) não foi usado. Foi revelado que o uso do agente de tratamento de acabamento (B) apenas sem usar o agente de formação de filme (A) não pode fornecer uma camada de revestimento tendo propriedades satisfatórias.

Nos Exemplos Comparativos 3-6 mostrados na Tabela 7, o agente de tratamento de acabamento (B-1) da presente invenção foi usado em combinação com o agente de formação de filme comparativo (A'-1), (A'-3), (A'-4), ou (A'-9). Os agentes de formação de filme comparativos (A'-1), A'-(3), A'-(4) e (A '-9), cada uma, a estabilidade de armazenamento relativamente satisfatória e odor, mas as propriedades das camadas de revestimento resultantes não foram satisfatórios. Nos Exemplos Comparativos 7 a 12 mostrados na Tabela 8, o agente de formação de filme(A-l) da presente invenção foi usado em combinação com qualquer um dos agentes de tratamento de acabamento comparativas (B’-1) a (6-B ') . Os agentes de tratamento de acabamento (B'-1) a (B'-6), cada uma, de dispersão satisfatória e estabilidade durante o armazenamento, mas as propriedades das camadas de revestimento resultantes não eram satisfatórias. No Exemplo Comparativo 13, uma combinação do agente de formação de filme comparativo (A'-1) e o agente de tratamento de acabamento comparativo (B'-1) foi empregado. O agente (A'-1) tinha estabilidade satisfatória de armazenamento e odor e o agente (B'-1) também teve de dispersão satisfatória e estabilidade de armazenamento. A camada de revestimento feita a partir destes agentes, no entanto, mostraram propriedades significativamente mais pobres. No Exemplo Comparativo 14, o agente de formação de filme (A-1) e o agente de tratamento de acabamento (B-1) da presente invenção foram usadas, mas o agente (B-1) foi aplicado em primeiro lugar sobre um material base, e depois o agente (A-1) foi aplicado. A camada de revestimento resultante apresentava propriedades significativamente mais pobres. Em ambos os exemplos comparativos 15 e 16, o agente formador de película (A-1) e do agente

36/36 de tratamento de acabamento (B-1) da presente invenção foram utilizados. No Exemplo

Comparativo 15, o agente de tratamento de acabamento (B-1) foi aplicado com um pano seco. No Exemplo Comparativo 16, o agente de formação de filme (A-1) foi aplicado com um pano fino de fibra molhada com água. Ambas as camadas de revestimento resultantes mostraram propriedades significativamente mais pobres.

Aplicabilidade industrial

A camada de revestimento da presente invenção pode conferir excelente repelência à água e brilho satisfatório ao material base, por exemplo, o exterior do veículo. No método de formação de uma camada de revestimento da presente invenção, o agente usado tinha 10 excelente estabilidade de armazenamento e excelente aplicabilidade durante aplicação, e a camada de revestimento resultante pode conferir excelente repelência à água e brilho satisfatório ao material base, por exemplo, o exterior de um veículo. Consequentemente, a camada de revestimento e o método de formação da camada de revestimento da presente invenção são esperadas de ser usada mais amplamente no futuro em revestimento, por 15 exemplo, exteriores de automóveis.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1 .Camada de revestimento, caracterizada pelo fato de que compreende:

uma camada (I) preparada pela cura de 100 partes em massa no total de um agente de formação de filme (A) contendo:

3 a 45 partes em massa de um poliorganisiloxano (a-1) tendo pelo menos um grupo funcional hidrolízáve em sua molécula;

0,05 a 5 partes em massa de um catalisador de cura (a-2); e

50 a 96,95 partes em massa de um solvente orgânico (a-3) compreendendo um solvente de hidrocarboneto saturado tendo 8 a 15 átomos de carbono e um solvente de hidrocarboneto aromático tendo de 8 a 15 átomos de carbono em uma razão de massa do solvente de hidrocarboneto saturado para solvente de hidrocarboneto aromático de 100/0 a 50/50, e uma camada (II) preparada pela solidificação de 100 partes em massa no total em um agente de tratamento de acabamento (B) contendo:

0,05 a 15 partes em massa de um poliorganosiloxano (b-1) tendo pelo menos um grupo amino pendente;

0,01 a 10 partes em massa de um poliorganosiloxano (b-2) tendo dois ou mais grupos amino terminais;

1 a 20 partes em massa, em termos de teor sólido, de uma emulsão de resina de silicone (b-3) emulsificada com um tensoativo não iônico ou aniônico;

0,1 a 25 partes em massa de um solvente orgânico contendo grupo hidrofílico (b-4); e

30 a 98,84 partes em massa de água (b-5), em que a camada (I) é disposta em um lado material de base, e a camada (II) é disposta em um lado de superfície.
2. Camada de revestimento, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada (I) é disposta no material de base, e a camada (II) é disposta na camada (I).
3. Camada de revestimento, de acordo com a Reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a camada (I) tem uma espessura de 0,1 a 0,5 pm, e a camada (II) tem uma espessura de 0,1 a 0,5 pm.
4. Camada de revestimento, de acodo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o solvente de hidrocarboneto saturado tendo 8 a 15 átomos de carbnono no componente (a-3) é um solvente de isoparafina.
5. Camada de revestimento, de acodo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o componente (b-4) é um álcool.
6. Camada de revestimento, de acodo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5,

2/3 caracterizada pelo fato de que o componente (a-1) é um polidimetilsiloxano tendo grupos funcionais hidrolizáveis em ambas extremidades da cadeia molecular.
7. Camada de revestimento, de acodo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o material de base é o exterior de um veículo.
8. Método para formar uma camada de revestimento, o método caracterizado pelo fato de que compreende:

(a) formar uma camada (I) aplicando 100 partes em massa no total de um agente de formação de filme (A) contendo:

3 a 45 partes em massa de um poliorganosiloxano (a-1) tendo pelo menos um grupo funcional hidrolizável em sua molécula;

0,05 a 5 partes em massa de um catalisador de cura (a-2); e

50 a 96,95 partes em massa de um solvente orgânico (a-3) compreendendo um solvente de hidrocarboneto saturado tendo 8 a 15 átomos de carbono e um solvente de hidrocarboneto aromático tendo de 8 a 15 átomos de carbono em uma razão de massa do solvente de hidrocarboneto saturado para solvente de hidrocarboneto aromático de 100/0 a 50/50, em um material de base e secar o agente de formação de filme (A) à temperatura ambiente por 5 a 90 minutos; e (b) formar uma camada (II) aplicando 100 partes em massa no total de um agente de tratamento de terminação (B) contendo:

0,05 a 15 partes em massa de um poliorganosiloxano (b-1) tendo pelo menos um grupo amino pendente;

0,01 a 10 partes em massa de um poliorganosiloxano (b-2) tendo dois ou mais grupos amino terminais;

1 a 20 partes em massa, em termos de teor sólido, de uma emulsão de resina de silicone (b-3) emulsificada com um tensoativo não iônico ou aniônico;

0,1 a 25 partes em massa de um solvente orgânico contendo grupo hidrofílico (b-4); e

30 a 98,84 partes em massa de água (b-5), na camada (I) e secar o agente de tratamento de terminação (B) à temperatura ambiente por 10 minutos ou mais.
9. Método para formar uma camada de revestimento, de acordo com a Reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o agente de formação de filme (A) na etapa (a) é aplicado com um tecido seco, e o agente de tratamento de terminação (B) na etapa (b) é aplicado com um tecido molhado.
10. Método para formar uma camada de revestimento, de acordo com a Reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que a quantidade do agente de formação

3/3 de filme (A) na etapa (a) é 0,1 a 10 ml_/m2 do material de base, e a quantidade do agente de tratamento de terminação (B) na etapa (b) é 0,1 a 10 mL/m2 do material de base.
11. Método para formar uma camada de revestimento, de acordo com qualquer uma das Reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que o solvente de hidrocarboneto

5 saturado tendo de 8 a 15 átomos de carbono no componente (a-3) é um solvente de isoparafina.
12. Método para formar uma camada de revestimento, de acordo com qualquer uma das Reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que o componente (b-4) é um álcool.
13. Método para formar uma camada de revestimento, de acordo com qualquer uma 10 das Reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que o componente (a-1) é um polidimetilsiloxano tendo grupos funcionais hidrolizáveis em ambas extremidades da cadeia molecular.
14. Método para formar uma camada de revestimento, de acordo com qualquer uma das Reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de que o material de base é o exterior de