BR112012007058B1

BR112012007058B1 - elemento perfilado de estrutura leve conformado a frio de parede fina e método para produzir tal elemento perfilado

Info

Publication number: BR112012007058B1
Application number: BR112012007058-4A
Authority: BR
Inventors: Maisch Christof
Original assignee: Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co Kg
Priority date: 2009-10-01
Filing date: 2010-09-27
Publication date: 2019-10-29
Also published as: PL2483492T3; SMT201300054B; EP2483492B1; ES2403234T3; EP2483492A2; HK1169908A1; WO2011038879A3; JP2013506773A; EP2573291A1; US8739491B2; EP2573291B1; AR078203A1; EA022812B1; ME01492B; CR20120159A; TW201118294A; IL218951A0; US20120240508A1; PT2483492E; WO2011038879A2

Abstract

elemento perfilado de estrutura leve conformado a frio de parede fina e método para produzir tal elemento perfilado. é descrito perfilado conformado a frio de parede fina, particularmente rebocos, pisos, tijoleiras ou cabos ou trilhos para prateleiras ou esgotos. o elemento perfilado possui um corpo perfilado estendido longitudinalmente em particular metálico ou composto de plástico, em que está configurada uma pluralidade de aberturas. o corpo perfilado compreende pelo menos duas seções longitudinais configuradas independentemente, compreendendo cada seção longitudinal um canto longitudinal configurado com forma de meandro. as seções longitudinais compreendem respectivamente uma seção estendida longitudinalmente assim como uma pluralidade de seções de união que se projetam lateralmente pela seção estendida longitudinalmente, que estão bordeadas pelo canto longitudinal com forma de meandro. as seções de união de uma das seções longitudinais estão orientadas para as seções de união da outra seção longitudinal e estão soldadas com as mesmas respectivamente junta com junta ou unidas entre si ao longo de cantos de junta dobrados. as aberturas estão bordeadas pelo menos por zonas por seções dos cantos longitudinais com forma de meandro. nas seções longitudinais estão configuradas nervuras de rigidez que têm um trajeto em direção longitudinal das seções longitudinais assim como nervuras de rigidez que têm um trajeto transversal com respeito a este, estando unidas as nervuras de rigidez que têm um trajeto transversal com as nervuras de rididez que têm um trajeto em direção longitudinal e sendo estendidas as nervuras de rigidez que têm um trajeto transversal ao interior das seções de união. além disso, é descrito um método para a fabricação de um elemento perfilado deste tipo.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: “ELEMENTO PERFILADO DE ESTRUTURA LEVE CONFORMADO A FRIO DE PAREDE FINA E MÉTODO PARA PRODUZIR TAL ELEMENTO PERFILADO”.

A presente invenção refere-se a um elemento perfilado de construção ligeira modelado a frio de parede fina, particularmente um perfil de construção, por exemplo perfil portador para construção a seco, fachadas, betume, rodapés, revestimentos, lajes ou cabos ou carril para prateleiras ou esgotos, com um corpo perfilado estendido longitudinalmente em particular metálico ou composto de plástico em que está configurada uma pluralidade de aberturas. Ainda a invenção refere-se a um método para a produção de um elemento perfilado modelado a frio de parede fina.

Os elementos perfilados modelados a frio de parede fina deste tipo utilizam-se por exemplo como perfis de bastidor em forma de C para a construção a seco, podendo servir as aberturas previstas no corpo perfilado do elemento perfilado por exemplo como aberturas de passagem para cabos, conduções ou outros elementos em forma de banda ou de cordão estendidos longitudinalmente bem como tubos ou outros corpos ocos. Além disso estas aberturas podem servir também para a ventilação ou permitir a penetração de massas de enchimento como por exemplo material isolante.

No caso dos elementos perfilados modelados a frio de parede fina estas aberturas produzem-se por exemplo mediante um processo de gofragem. Nisto é desvantajoso que o material gofrado forme desperdícios, pelo que se elevam os custos de produção para esses elementos perfilados modelados a frio de parede fina.

Um objectivo da presente invenção é indicar um elemento perfilado modelado a frio de parede fina do tipo mencionado no início, que se possa produzir de forma simples e econômica e com um custo de material reduzido. Além disso indicar-se-á um método para a produção de um elemento perfilado modelado a frio de parede fina deste tipo.

Partindo de um elemento perfilado modelado a frio de parede fina do tipo mencionado no início resolve-se o objectivo que se refere ao elemento perfilado porque o corpo perfilado compreende pelo menos duas secções longitudinais configuradas independentemente, porque cada secção longitudinal compreende um canto longitudinal configurado com forma de meandro, porque as secções longitudinais compreendem respectivamente uma secção estendida longitudinalmente bem como uma pluralidade de secções de união que sobressaem lateralmente pela secção estendida longitudinalmente, que estão rodeadas pelo canto longitudinal com forma de meandro, porque as secções de união de uma das secções longitudinais estão orientadas para as secções de união da outra secção longitudinal e estão soldadas com as mesmas respectivamente junta com junta ou unidas entre si ao longo de cantos de junta dobrados, porque as aberturas pelo menos por zonas estão rodeadas por secções dos cantos longitudinais com forma de meandro, porque

2/17 nas secções longitudinais estão configuradas ranhuras de endurecimento que têm um percurso em direcção longitudinal das secções longitudinais bem como ranhuras de endurecimento que têm um percurso transversal a este respecto, porque as ranhuras de endurecimento que têm um percurso transversal estão unidas com as ranhuras de endurecimento que têm um percurso em direcção longitudinal, e porque as ranhuras de endurecimento que têm um percurso transversal se prolongam ao interior das secções de união.

A parte do objetivo que se refere ao método se soluciona segundo a invenção partindo de um método do tipo mencionado no início porque para a geração do corpo perfilado se proporcionam duas secções longitudinais independentes com respectivamente um canto longitudinal com forma de meandro, compreendendo as secções longitudinais respectivamente uma secção estendida longitudinalmente bem como uma pluralidade de secções de união que sobressaem lateralmente pela secção estendida longitudinalmente, que estão rodeadas pelo canto longitudinal com forma de meandro, porque as secções longitudinais se afastam transversalmente relativamente à sua extensão longitudinal, porque as secções de união de uma das secções longitudinais se soldam de forma com as secções de união da outra secção longitudinal junta com junta que entre secções dos cantos longitudinais com forma de meandro se formam as aberturas, e porque nas secções longitudinais se configuram ranhuras de endurecimento que têm um percurso em direcção longitudinal das secções longitudinais bem como ranhuras de endurecimento que têm um percurso transversal a este respecto, estando unidas as ranhuras de endurecimento que têm um percurso transversal com as ranhuras de endurecimento que têm um percurso em direcção longitudinal, e as ranhuras de endurecimento que têm um percurso transversal se prolongam para o interior das secções de união.

Portanto, segundo a invenção para a geração das aberturas do corpo perfilado não se gera nenhum desperdício, de modo que se pode poupar material relativamente a por exemplo uma geração mediante estampado. Dito de outro modo, mediante o afastamento de duas secções longitudinais configuradas independentemente consegue-se uma configuração mais larga do elemento perfilado com a mesma quantidade de material. Mediante as secções de união que sobressaem respectivamente lateralmente por as secções estendidas longitudinalmente das duas secções longitudinais é possível afastar as secções longitudinais transversalmente relativamente a suas secções longitudinais de forma que, apesar deste afastamento seja possível uma união das duas secções longitudinais, de modo que em último lugar se consegue um comprimento maior do que o comprimento da secção de material original. Pelo termo “transversalmente” tem de se entender assim qualquer direcção que não passe exclusivamente na direcção longitudinal do elemento perfilado ou as suas secções longitudinais. Particularmente, o termo “transversalmente”

3/17 pode significar portanto em perpendicular, mas também em diagonal relativamente à extensão longitudinal do elemento perfilado ou das secções longitudinais. Além disso as secções de união soldam-se entre si junta com junta ou se unem entre si ao longo de cantos de junta dobradas, de modo que não existe nenhuma zona sobreposta de grande tamanho, senão essencialmente uniões de cantos entre as duas secções longitudinais. Também desta forma se consegue um aproveitamento óptimo do material. Mediante as ranhuras de endurecimento dispostas e unidas entre si segundo a invenção se garante de forma óptima que, de forma dirigida, tem iugar um endurecimento nas zonas do elemento perfilado debilitadas pelas aberturas, de modo que a rigidez do elemento perfilado é equivalente à dos elementos perfilados conhecidos ou inclusive melhorada relativamente aos mesmos. Particularmente, mediante as ranhuras de endurecimento pode aumentar-se a rigidez à torsão bem como a rigidez deformação por flexão de um elemento perfilado configurado segundo a invenção.

Aparte do objectivo a que se refere o método se soluciona também segundo a invenção partindo de um método do tipo mencionado no início porque para a geração do corpo perfilado se proporcionam pelo menos duas secções longitudinais independentes com respectivamente um canto longitudinal com forma de meandro, compreendendo as secções longitudinais respectivamente uma secção estendida longitudinalmente bem como uma pluralidade de secções de união que sobressaem lateralmente pela secção estendida longitudinalmente, que estão rodeadas pelo canto longitudinal com forma de meandro, porque as secções longitudinais se dispõem de tal forma que se apoiam entre si de forma plana e os cantos de união que têm um percurso respectivamente em direcção longitudinal das secções de união de una das secções longitudinais se põem em contacto directamente com cantos de união que têm um percurso em direcção longitudinal das secções de união da outra secção longitudinal, porque as secções de união de uma das secções longitudinais se une com as secções de união da outra secção longitudinal, particularmente se soldam, porque uma das duas secções longitudinais se roda relativamente à outra secção longitudinal de tal forma em torno dos cantos de união que as secções de união estão unidas entre si ao longo de cantos de junta dobrados e entre secções dos cantos longitudinais com forma de meandro se formam as aberturas, e porque nas secções longitudinais se configuram ranhuras de endurecimento que têm um percurso em direcção longitudinal das secções longitudinais bem como ranhuras de endurecimento que têm um percurso transversal a este respecto, estando unidas as ranhuras de endurecimento que têm um percurso transversal com as ranhuras de endurecimento que têm um percurso em direcção longitudinal, e as ranhuras de endurecimento que têm um percurso transversal se prolongam para o interior das secções de união.

4/17

Segundo uma forma de realização vantajosa da invenção as secções de união das duas secções longitudinais compreendem respectivamente cantos de união ou cantos de junta dobrados, que estão orientados uns para os outros e que têm um percurso essencialmente paralelo entre si. Através destes cantos de união ou cantos de junta dobrados podem unir-se entre si por último as secções longitudinais. Preferentemente os cantos de união têm um percurso assim essencialmente paralelo, perpendicular ou obliquo, por exemplo com um ângulo de 45°, e os cantos de junta dobrados paralelos à extensão longitudinal das secções longitudinais.

Segundo uma forma de realização vantajosa adicional da invenção as secções de união estão configuradas com forma de T, com forma de travessas, com forma trapezoidal ou triangular ou compreendem zonas hexagonais. Mediante a configuração correspondente das secções de união pode influir-se em propriedades fixadas do elemento perfilado, por exemplo a sua rigidez. Além disso, de acordo com a forma seleccionada das secções de união torna-se possível respectivamente um tipo de união diferente das duas secções longitudinais, como se descreve ainda mais detalhadamente neste pedido.

De forma preferente, respectivamente uma secção de união de uma das secções longitudinais encontra-se localizada frente a uma secção de união da outra secção longitudinal. Alternativa ou adicionalmente podem prever-se também secções de união que estejam dispostas de forma alterna na direcção longitudinal do elemento perfilado. A disposição das secções de união no elemento perfilado definitivo depende por sua vez de diferentes tipos de união, que se descrevem assim mesmo adicionalmente.

De forma vantajosa as secções longitudinais possuem uma espessura de aproximadamente entre 0,5 mm e 3 mm. No caso dos elementos perfilados segundo a invenção trata-se portanto de perfis de construção ligeira que se podem usar de forma diferente. Por exemplo, além das utilizações mencionadas no início, podem conceber-se também aplicações no sector do automóvel, na construção de prateleiras de distribuição, e em sistemas de tecto ou inclusive como suportes para a vide ou postes para vinhas.

É vantajoso que a união de soldadura entre as secções de união esteja configurada como cordão de soldadura com laser interrompido. Mediante a configuração como cordão de soldadura com laser consegue-se uma melhor resistência particularmente na zona central debilitada pelas aberturas do elemento perfilado. Relativamente a uma união de soldadura habitual, o cordão de soldadura com laser pode configurar-se com uma extensão reduzida em direcção transversal. Devido à pequena extensão e a concentração de calor conseguida desta forma num espaço pequeno consegue-se na zona fundida com soldadura com laser do elemento perfilado após o arrefecimento uma dureza muito grande. Além disso mediante a soldadura com laser pode gerar-se o cordão exactamente no centro entre os cantos de união que se apoiam entre si junta com junta, de forma que as zonas seguintes do

5/17 elemento perfilado não se vejam afectadas pelo processo de soldadura e ainda se consiga uma transição muito lisa entre as duas secções longitudinais.

Segundo uma forma de realização vantajosa adicional pelo menos uma parte das ranhuras de endurecimento se prolonga ao longo dos cordões de soldadura entre as secções de união. Desta forma consegue-se um reforço adicional das uniões de soldadura.

Preferentemente, uma ranhura de endurecimento que tem um percurso em direcção longitudinal, configurada numa secção longitudinal, está unida através de uma ou várias das ranhuras de endurecimento que têm um percurso transversal com uma ranhura de endurecimento que tem um percurso em direcção longitudinal, conformada na outra secção longitudinal. Desta forma as ranhuras de endurecimento podem formar uma espécie de estrutura escalonada mediante a que se rodeiam por completo particularmente as aberturas. Desta forma é aumentada, de forma optimizada relativamente à tensão, a rigidez do elemento perfilado precisamente nas zonas debilitadas pelas aberturas.

De forma vantajosa as ranhuras de endurecimento que têm um percurso em direcção longitudinal se prolongam ao longo de todo o comprimento da secção longitudinal respectiva. Desta forma pode conseguir-se a rigidez melhorada de forma uniforme ao longo de todo o comprimento do elemento perfilado. Em princípio também é possível que as ranhuras de endurecimento que têm um percurso em direcção longitudinal estejam interrompidas uma ou várias vezes, sempre que se mantenha neste caso a rigidez desejada.

Particularmente, o material que rodeia as aberturas do corpo perfilado pode estar submetido a embutidura profunda. Desta forma consegue-se por sua vez precisamente na zona debilitada das aberturas uma rigidez aumentada do elemento perfilado. De forma vantajosa os cantos que rodeiam as aberturas do corpo perfilado podem estar dobrados, particularmente estar configurados como cantos em rebordo.

Também é possível que noutra configuração as secções de união de uma das secções longitudinais estejam unidas através de um elemento intermediário disposto entre as secções longitudinais com as secções de união da outra secção longitudinal, de modo que exista uma união indirecta entre as secções de união. A união entre os elementos de união e o elemento intermediário pode realizar-se assim junta com junta ou de forma sobreposta. Preferentemente o elemento intermediário pode estar configurado assim como elemento estendido longitudinalmente, com forma de fita. Particularmente o elemento intermediário pode possuir assim uma espessura que é igual de grande do que a espessura das secções longitudinais.

Segundo uma forma de realização vantajosa adicional de a invenção o elemento intermediário tem cantos longitudinais que têm um percurso essencialmente paralelo relativamente à extensão longitudinal das secções longitudinais. Desta forma é possível uma

6/17 união simples dos cantos de união dos elementos de união com os cantos longitudinais do elemento intermediário.

Preferentemente as secções de união estão unidas com o elemento intermediário mediante um método de união a pressão como rebitado ou engaste, por aplicação de pregos, sujeição com pinças, prensadora, soldadura, enroscadura, adesão, rebitado ou pregadura ou mediante uma união de inserção. Particularmente a união de soldadura pode estar configurada também neste caso de forma vantajosa como união de soldadura com laser com as ventagens mencionadas.

Também o elemento intermediário pode ter de forma vantajosa uma espessura de aproximadamente 0,5 mm e 3 mm.

Segundo uma forma de realização vantajosa adicional da invenção o elemento intermediário pode estar composto por um material diferente do que as secções longitudinais. Particularmente o elemento intermediário pode estar composto por plástico, particularmente por PVC, e as secções longitudinais podem estar compostas por metal, particularmente por alumínio. Mediante a utilização de plástico pode reduzir-se por um lado o peso do perfil completo e por outro lado é possível um bom isolamento térmico. Além disso, mediante a utilização de plástico podem reduzir-se os custos.

As secções longitudinais independentes podem produzir-se já originalmente a partir de secções de material independentes. Estas podem ter por exemplo espessuras de material iguais ou diferentes bem como a partir de materiais iguais ou diferentes.

De forma vantajosa as secções longitudinais independentes podem produzir-se a partir de uma secção de material originalmente unitária. Neste caso num material de partida com forma de fita estendido longitudinalmente pode introduzir-se pelo menos uma ranhura com forma de meandro que se prolonga em extensão longitudinal do material de partida, mediante a qual se divide o material de partida nas duas secções longitudinais independentes. Também é possível que pelo menos duas secções de material com forma de fita se apoiem uma sobre a outra de forma plana e num processo de corte se introduza uma ranhura com forma de meandro que atravessa ambas as secções de material, de forma que num processo de corte se criam pelo menos quatro secções longitudinais. Destas podem unir-se por exemplo respectivamente duas para dar um corpo perfilado.

De forma vantajosa as secções longitudinais afastam-se essencialmente em perpendicular relativamente a sua extensão longitudinal. Contudo, em princípio pode conceber-se também um afastamento em diagonal relativamente à extensão longitudinal das secções longitudinais.

Embora em princípio, particularmente de acordo com a forma das secções de união, a união das secções longitudinais pode realizar-se directamente após o afastamento das secções longitudinais transversalmente relativamente à sua extensão longitudinal,

7/17 segundo uma forma de realização adicional da invenção para além do afastamento das secções longitudinais transversalmente relativamente à sua extensão longitudinal as secções longitudinais podem deslocar-se entre si essencialmente em direcção longitudinal. Esta deslocação longitudinal das secções longitudinais pode realizar-se assim antes, após ou ao mesmo tempo que o afastamento das secções longitudinais transversalmente relativamente à sua extensão longitudinal. Uma deslocação deste tipo pode ser necessário por exemplo, para pôr em contacto os cantos de união de duas secções de união opostas, para permitir assim uma união das secções de união das duas secções longitudinais opostas.

Em princípio as secções de união de uma das secções longitudinais podem unir-se directamente com as secções de união da outra secção longitudinal, particularmente junta com junta ou de forma sobreposta. Segundo uma forma de realização adicional, no entanto também é possível que as secções longitudinais se afastem até que se produza uma distância entre as secções longitudinais, que entre as secções longitudinais separadas se coloca um elemento intermediário particularmente estendido longitudinalmente com forma de fita e que as secções de união das duas secções longitudinais se unam com o elemento intermediário, particularmente junta com junta ou de forma sobreposta. Desta forma podem conseguir-se comprimentos ainda maiores do elemento perfilado.

A invenção descreve-se com pormenor de seguida através de exemplos de realização com referência às figuras; nestas são apresentadas:

a figura 1 uma representação em perspectiva esquemática de um elemento perfilado configurado segundo a invenção, as figuras 2 a 4 um padrão de corte e diferentes etapas intermediárias para a produção de um elemento perfilado configurado segundo a invenção segundo a figura 1, a figura 5 uma secção de material com um padrão de corte para a geração de uma forma de realização adicional da invenção, as figuras 6 e 7 duas formas de realização diferentes baseadas no padrão de corte segundo a figura 5, as figuras 8 e 9 dos estados intermediários para a geração de um elemento perfilado baseando-se no padrão de corte representado na figura 2, a figura 10 uma forma de realização adicional da invenção, a figura 11 uma vista parcial da invenção, a figura 12 uma forma de realização adicional da invenção, a figura 13 uma forma de realização adicional da invenção, a figura 14 uma forma de realização adicional da invenção, a figura 15 uma forma de realização adicional da invenção, a figura 16 uma forma de realização adicional da invenção,

8/17 a figura 17 as formas de realização segundo as figuras 12 e 14 numa construção de prateleira, a figura 18 uma forma de realização adicional da invenção, a figura 19 uma forma de realização adicional da invenção, a figura 20 outras formas de realização adicionais da invenção, a figura 21 uma representação em perspectiva de duas secções de material que se apoiam uma sobre a outra para a produção de um elemento perfilado segundo um método segundo a invenção adicional, a figura 22 uma etapa intermediária na produção do elemento perfilado e a figura 23 o elemento perfilado após levantar as duas secções longitudinais.

A figura 1 apresenta um elemento perfilado 1 que está configurado como perfil em forma de C. O elemento perfilado 1 compreende um corpo perfilado 2 que apresenta uma alma perfilada 3 bem como duas abas perfiladas 4 que se ligam lateralmente à mesma, que estão anguladas respectivamente em ângulo recto relativamente al alma perfilada 3. Os cantos longitudinais livres das abas perfiladas 4 estão angulados respectivamente por sua vez 90° para a formação de perfil em forma de C. Em princípio o elemento perfilado 1 segundo a invenção pode estar configurado por exemplo também como perfil em forma de U, perfil em forma de L, perfil em forma de T, perfil em forma de H, perfil em núcleo ou perfil em forma de Z.

Na alma perfilada 3 está configurada uma pluralidade de aberturas 5, que podem servir por exemplo como aberturas de passagem para cabos ou outros elementos que se vão instalar.

As aberturas 5 do elemento perfilado 1 produzem-se segundo a invenção sem perda de material, como se explica em pormenor de seguida através das figuras 2 a 4.

A figura 2 mostra uma fita de material 6, por exemplo uma fita de chapa que serve como material de partida para o corpo perfilado 2. Embora nas figuras 2 a 4 está representada respectivamente só uma zona relativamente estreita da fita de material 6, que é utilizada por último para a formação da alma perfilada 3, a estes cantos externos 7, 8 podem ligar-se respectivamente zonas de material adicionais, mediante as que se formam por exemplo as abas perfiladas 4 mediante dobragem correspondente.

Na fita de material 6 está configurada uma ranhura 9 com forma de meandro que tem um percurso em extensão longitudinal da fita de material 6, mediante a que está dividida a fita de material 6 e com isso o corpo perfilado 2 em duas secções longitudinais independentes 10, 11. Mediante a ranhura com forma de meandro 9 as secções longitudinais 10, 11 obtêm respectivamente um canto longitudinal com forma de meandro 12, 13, que se apoiam um sobre o outro sem soldadura na representação segundo a figura 2. Os cantos longitudinais com forma de meandro 12, 13 compreendem secções de canto

9/17 que respectivamente têm um percurso em direcção longitudinal bem como que têm um percurso em perpendicular a isto.

Mediante os cantos longitudinais com forma de meandro 12, 13 formam-se respectivamente secções de união 14, 15 em forma de travessa das secções longitudinais 10, 11, que estão unidas só numa peça respectivamente com secções estendidas longitudinalmente 16, 17 das secções longitudinais 10, 11 e sobressaem lateralmente pelas mesmas. Como pode apreciar-se ainda na figura 2, as secções de união com forma de travessa 14 estão rodeadas pelo canto longitudinal com forma de meandro 12 e as secções de união com forma de travessa 15 pelo canto longitudinal com forma de meandro 13.

Para a geração da forma definitiva da alma perfilada 3 se separam as duas secções longitudinais 10, 11 segundo duas setas 18, 19 transversalmente relativamente à extensão longitudinal da fita de material 6, até ocuparem a posição representada na figura 3. Nesta posição encontram-se cantos de união 20, 21 que têm um percurso em direcção longitudinal das secções longitudinais 10, 11 das secções de união 14, 15 sobre uma linha recta 22 representada como linha descontínua, que tem um percurso assim mesmo em direcção longitudinal das secções longitudinais 10, 11.

Segundo a figura 4, numa etapa seguinte as duas secções longitudinais 10, 11 deslocam-se uma relativamente à outra segundo as setas 25, 26 em direcção longitudinal das secções longitudinais 10, 11, até que respectivamente uma secção de união 14 se encontra oposta a uma secção de união 15. Nesta posição, de forma correspondente é apoiado respectivamente um canto de união 20 sobre um canto de união 21, como se representa na figura 4.

De seguida são soldados entre si as secções longitudinais 10, 11 ao longo dos cantos de união 20, 21 que se apoiam umo sobre o outro, por exemplo soldam-se com laser, mediante o qual se consegue a forma definitiva da alma perfilada 3 com as aberturas 5.

Para uma melhor clareza, de seguida na descrição das formas de realização adicionais, para elementos iguais ou semelhantes se utilizam os mesmos números de referência que nas figuras 1 a 4.

A forma de realização segundo a figura 5 diferencia-se da forma de realização descrita até o momento apenas em que mediante a ranhura com forma de meandro 9 se formam secções de união com forma de T 23, 24.

Para a geração da forma definitiva da alma perfilada 3, neste exemplo de realização separam-se por sua vez as duas secções longitudinais 10, 11 segundo as setas 18, 19 transversalmente relativamente à sua extensão longitudinal, como se representa na figura 6. Neste estado os cantos de união 20, 21 das secções de união com forma de T 23, 24 encontram-se por sua vez sobre uma linha e podem soldar-se para a formação da alma perfilada 3 e das aberturas 5 ao longo dos cantos de união 20, 21, por exemplo soldar-se

10/17 com laser. Em contraposição ao primeiro exemplo de realização, neste exemplo de realização as aberturas 5 não estão dispostas uma após outra em direcção longitudinal, mas sim de forma alternada, como se pode apreciar na figura 6. Devido à configuração com forma de T das secções de união 23, 24, os cantos de união 20, 21 se apoiam já após a separação transversalmente relativamente à direcção longitudinal das secções longitudinais 10, 11 pelo menos parcialmente um sobre o outro, de modo que já neste estado pode produzir-se a união descrita.

Contudo também é possível que numa etapa de método adicional as secções longitudinais 10, 11 se desloquem adicionalmente segundo as setas 25, 26 em direcção longitudinal, até atingirem as posições representadas na figura 7. Nesta posição os cantos de união 20, 21 apoiam-se completamente um sobre outro e podem soldar-se entre si para a geração da alma perfilada 3, por exemplo soldar-se com laser. Nesta variante, as aberturas 5 estão dispostas por sua vez em direcção longitudinal uma após a outra e têm uma configuração com forma de H formada pelos cantos longitudinais com forma de meandro 12,

13. Em princípio também é possível que em primeiro lugar se desloquem as duas secções longitudinais 10, 11 em direcção longitudinal e de seguida transversalmente relativamente à direcção longitudinal uma relativamente à outra, até que se atinge a posição representada na figura 7. Também é possível em princípio uma deslocação em diagonal.

Numa configuração adicional, as secções longitudinais 10, 11 podem afastar-se a partir da figura 2 e 3 também segundo as setas 18, 19, até atingirem as posições representadas na figura 8, em que estão dispostas separadas uma da outra. Neste estado pode inserir-se um elemento intermediário 27 adicional em forma de um elemento com forma de fita que tem um percurso longitudinal entre as duas secções longitudinais 10, 11, como se representa na figura 9. O elemento intermediário 27 tem cantos longitudinais 28, 29 que têm um percurso em paralelo relativamente à extensão longitudinal das secções longitudinais 10, 11, que se apoiam sobre os cantos de união 20, 21 das secções de união

14, 15, como se pode apreciar na figura 9. Para a geração da forma definitiva da alma perfilada 3 são unidas de seguida os cantos de união 20, 21 com os cantos longitudinais 28, 29 do elemento intermediário 27, por exemplo soldam-se. Ao mesmo tempo formam-se desta forma as aberturas 5, que por sua vez estão dispostas de forma alternada em direcção longitudinal da alma perfilada 3.

De forma semelhante à que foi descrita já relativamente à figura 7, as secções longitudinais 10, 11, também nesta forma de realização, podem deslocar-se por sua vez segundo as setas 25, 26 adicionalmente em direcção longitudinal uma relativamente à outra, até atingirem as posições representadas na figura 10. Nesta posição respectivamente as secções de união 14, 15 das secções longitudinais 10, 11 encontram-se uma frente à outra,

11/17 enquanto a forma de realização segundo a figura 9 estão dispostas em direcção longitudinal da alma perfilada de forma alternada.

De seguida unem-se os cantos de união 20, 21 das secções de união 14, 15 com os cantos longitudinais 28, 29 do elemento intermediário 27, por exemplo soldam-se, de modo que se formam a forma definitiva do elemento perfilado 3 bem como as aberturas 5.

Nas figuras 8 a 10 descreveu-se a união das secções longitudinais 10, 11 através do elemento intermediário 27 respectivamente mediante as secções longitudinais 10, 11 com secções de união 14, 15 com forma de travessa, as secções de união podem ter também outra forma adequada, por exemplo a configuração com forma de T das secções de união 23, 24 das figuras 5 a 7. Além disso, em todos os exemplos de realização, descreveuse a união entre as secções de união 14, 15 bem como 23, 24 com o elemento intermediário 27 como união dos seus cantos 20, 21 ou 28, 29. No entanto, em princípio é possível também que as secções de união se sobreponham com o elemento intermediário e se gerem uniões planas correspondentes entre estes elementos, por exemplo mediante métodos de união a pressão como rebitado ou engaste, por aplicação de pregos, sujeição com pinças, prensagem, soldadura, enroscadura, adesão, rebitado ou pregadura ou mediante uma união de inserção.

A modo de exemplo, na figura 11 se representa em corte numa vista detalhada uma união por pregadura plana correspondente entre a alma 27 e as secções de união 14.

Segundo a invenção, na secção de material 6 estão configuradas ranhuras de endurecimento 30, como se representa apenas na figura 10. Estas ranhuras de endurecimento 30 estão configuradas nas secções de união ou prolongam-se para o interior das mesmas. Mediante um percurso transversal relativamente à direcção longitudinal da alma perfilada 3 atinge-se um endurecimento vantajoso. Também na zona dos cantos longitudinais 7, 8 estão configuradas correspondentes ranhuras de endurecimento 31 que têm um percurso em direcção longitudinal da secção de material 6, que estão unidas com as ranhuras de endurecimento 30, como se representa na figura 10. As ranhuras de endurecimento 30 podem estender-se assim desde uma ranhura de endurecimento 31 que tem um percurso em direcção longitudinal até a ranhura de endurecimento 31 oposta, de modo que estas se unem entre si e as aberturas 5 estão completamente rodeadas por ranhuras de endurecimento como se indica na figura 4 bem como na zona inferior da figura 10 mediante linhas descontínuas. As ranhuras de endurecimento 31 prolongam-se assim ao longo dos cordões de soldadura, para reforçar adicionalmente as mesmas. Ranhuras de endurecimento correspondentes estão previstas em todos os exemplos de realização, também quando não estão representadas de forma explícita.

O elemento intermediário 27 pode estar configurado com forma completamente plana ou compreender aberturas não representadas. Estas aberturas podem conseguir-se

12/17 por exemplo mediante estampados. De forma vantajosa ou elemento intermediário 27 pode dotar-se também de aberturas mediante um método de esfitado correspondente e alargarse. Além disso no elemento intermediário 27 podem estar configurados assim mesmo elementos de endurecimento, por exemplo em forma de cunhagens ou ranhuras de endurecimento.

O exemplo de realização segundo a figura 12 diferencia-se do exemplo de realização segundo as figuras 2 a 4 em que as duas secções longitudinais 10, 11 não se separam transversalmente relativamente à extensão longitudinal da fita de material 6 entre si tanto que as secções de união 14, 15 ainda se entrelaçam em forma de pente, como se representa na figura 12. Nesta posição, os cantos que se apoiam um sobre o outro junta com junta das secções de união 14, 15 formam os cantos de união 20, 21, que estão soldados entre si de forma arredondada.

A figura 13 mostra um elemento perfilado configurado como perfil de rodapé, em que duas secções longitudinais exteriores 32 estão inseridas conjuntamente com um elemento intermediário 33 com forma de fita disposto entre as mesmas. O elemento intermediário 33 tem uma zona central de uma camada 34, à que se ligam duas zonas exteriores de dupla camada 35. Estas estão configuradas com forma de U na secção transversal e formam alojamentos 36 para as secções de união 55 das secções longitudinais 32, em que se podem inserir e manter pregadas. As secções longitudinais 32 podem estar configuradas assim a partir de metal, particularmente a partir de alumínio, enquanto o elemento intermediário 33 pode estar configurado preferentemente a partir de plástico e particularmente a partir de peça de fundição injectada ou como perfil estruído de forma contínua.

No exemplo de realização segundo a figura 14, as secções de união estão configuradas como secções de união hexagonais 37, 38. As secções de união hexagonais 37, 38 compreendem respectivamente uma zona hexagonal 39 bem como uma zona com forma trapezoidal 40 ligada à mesma, que está unida respectivamente com a secção estendida longitudinalmente 16 ou 17. Os cantos de união 20, 21 estão configurados como cantos que têm um percurso em diagonal das zonas hexagonais 39 e têm um percurso particularmente com um ângulo de 45° relativamente à extensão longitudinal da fita de material 6. Os cantos de união 20, 21 bem como cantos 41 ligados aos mesmos da zona hexagonal 39 incluem respectivamente um ângulo de 90°, de modo que também os ângulos correspondentes □□□□□ das aberturas 5 estão configurados como ângulo de 90°.

Os cantos de união 20, 21 apoiam-se um sobre o outro junta com junta e estão soldados entre si, de forma análoga ao exemplo de realização segundo a figura 12, de forma arredondada, particularmente soldados com laser.

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No exemplo de realização segundo a figura 15, as secções de união estão configuradas como secções de união triangulares 45, 46. Para a formação das secções de união triangulares 45, 46 se introduz na fita de material 6 uma ranhura com forma de dente de serra, mediante a que se formam os cantos longitudinais com forma de meandro 12, 13. De seguida separam-se as duas secções longitudinais 10, 11 segundo duas setas 49, 50 em diagonal relativamente à extensão longitudinal da fita de material 6. A direcção de movimento das duas secções longitudinais 10, 11 tem um percurso a assim essencialmente paralelo relativamente a dois flancos 51, 52 dois cantos longitudinais com forma de meandro

12, 13. Desta forma, as duas secções longitudinais 10, 11 separam-se tanto que os flancos 51,52 se tocam ainda por zonas, mediante o qual se formam os cantos de união 20, 21. Estos podem soldar-se entre si por sua vez, como se descreve relativamente às figuras 12 e

13, de forma arredondada.

O exemplo de realização mostrado na figura 16 compreende por sua vez secções de união com forma trapezoidal 47, 48, que estão unidas respectivamente com lado de base comprido com as secções estendidas longitudinalmente 16, 17. As duas secções longitudinais 10, 11 separam-se, de forma semelhante ao que se descreve relativamente à figura 15, segundo duas setas 53, 54 em diagonal relativamente à extensão longitudinal da fita de material 6 e essencialmente em paralelo relativamente às abas das secções com forma trapezoidal 47, 48, para atingir a posição representada na figura 16. Nesta posição as abas das secções com forma trapezoidal em 47, 48 estão ainda unidas por zonas, mediante o qual se formam os cantos de união 20, 21. Estes podem soldar-se entre si, como se descreve relativamente às figuras 12 e 13, de forma arredondada.

A figura 17 mostra a estrutura de uma prateleira 42, em que os suportes verticais 43 se formam mediante perfis que estão configurados segundo o exemplo de realização segundo a figura 12. Os suportes horizontais 44 estão configurados ao contrário a modo de exemplo segundo o exemplo de realização segundo a figura 14. Isto está representado de forma esquemática respectivamente na zona superior da figura 17. Naturalmente, tanto os suportes horizontais como os suportes verticais 43, 44 podem estar configurados também segundo outra forma de realização descrita no pedido.

Na figura 18 está representado de forma esquemática que as aberturas 5 no só podem estar configuradas na alma perfilada 3, senão alternativa ou adicionalmente também numa ou em ambas abas perfiladas 4. Além disso, na figura 19 está representado de forma esquemática que as aberturas 5 também se podem estender desde a alma perfilada 3 através dos cantos externos 7, 8 para o interior das abas perfiladas 4. Adicionalmente podem estar previstas também inclusive aberturas 5 dispostas completamente na alma perfilada 3 e/ou numa ou ambas abas perfiladas 4. Estas disposições diferentes das aberturas 5 podem prever-se em todas as formas de realização da invenção.

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A figura 20 mostra uma pluralidade de formas de realização possíveis adicionais da invenção. Estão representadas respectivamente fitas de material 6, em que foram introduzidas ranhuras com forma de meandro de diferente cunhagem, separando-se de seguida as duas secções longitudinais da fita de material 6 transversalmente relativamente à extensão longitudinal da fita de material 6 e, nalguns casos, adicionalmente em extensão longitudinal uma relativamente à outra. As aberturas 5 que se geram de esta forma estão representadas respectivamente às riscas. Em todos os exemplos de realização, mediante secções dos cantos longitudinais com forma de meandro formam-se cantos de união 20,21 que estão representados a bold respectivamente para maior clareza. Através dos cantos de união 21, 21 estão soldadas entre si as duas secções longitudinais 10, 11 respectivamente de forma arredondada, como já foi explicado relativamente às formas de realização descritas anteriormente. As aberturas 5 podem ter por exemplo formas geométricas representadas com forma de rombo, com forma de bandeira, ortogonal ou as outras formas geométricas representadas. Como se representa, segundo a forma, as duas secções longitudinais 10, 11 transversalmente relativamente à sua extensão longitudinal, na direcção do afastamento, formam entalhes, que reforçam adicionalmente a união entre as secções longitudinais 10, 11.

Na figura 21 duas fitas de material 6, 6’ planas, essencialmente da mesma espessura estão dispostas de tal forma que se apoiam uma sobre a outra de forma plana. Nas duas fitas de material 6,6’ introduziu-se uma ranhura unitária com forma de meandro 9, mediante a que as fitas de material 6, 6’ dividem-se em duas secções longitudinais 10, 11 ou 10’, 1T. Em contraposição às formas de realização descritas até o momento, neste exemplo de realização ou elemento perfilado 1 não se forma pelas secções longitudinais 10, 11 ou 10’, 11’ originalmente contínuas, mas sim que se formam dois elementos perfilados, dos que um está composto pelas secções longitudinais 10, 10’ e o outro pelas secções longitudinais 11, 1T.

Para isso, após a geração da ranhura com forma de meandro 9, separam-se as secções longitudinais 10, 10’ que se apoiam uma sobre a outra conjuntamente das outras secções longitudinais 11, 11’ respectivamente, para formar juntas elementos perfilados independentes entre si.

Nas figuras 22 e 23 está representado a modo de exemplo a produção do elemento perfilado 1 com as secções longitudinais 11, 11’. As secções longitudinais 11, 11’.que se apoiam uma sobre a outra se soldam entre si sobre cantos de união que têm um percurso em direcção longitudinal 57, de modo que se geram cordões de soldadura 59 que têm um percurso ao longo dos lados frontais 58 dos cantos de união 57. De seguida desenvolvemse as secções longitudinais 11, 1T, como se indica na figura 22 mediante uma seta 60. Para isso roda-se por exemplo a secção longitudinal 11 em torno dos cantos de união 57 segundo

15/17 a 60 aproximadamente 180°, até ocupar a posição representada na figura 23. Nesta posição as secções longitudinais 11, 11’ encontram-se essencialmente num plano comum.

Através da rotação dobram-se os cantos de união 57 unidos entre si, de modo que formam cantos de junta dobrados 56, através dos que se unem entre si as secções longitudinais 11, 11’ junta com junta. Ao mesmo tempo, mediante a rotação entre secções dos cantos longitudinais com forma de meandro 12, 13 formam-se as aberturas 5, sem que isto estivesse relacionado com perda de material.

Em princípio, a união entre os cantos de junta dobrados 56 pode gerar-se também mediante outros tipos de união como por exemplo soldadura por sobreposição, pregadura, adesão, rebitagem ou grapagem. Além disso, a rotação das secções longitudinais pode realizar-se também em torno de um ângulo de 180° diferente, particularmente menor ou também maior, respectivamente segundo a forma deverá obter o elemento perfilado definitivo. Mesmo que a produção do elemento perfilado mediante abertura foi descrita de forma explícita só relativamente às secções de união 14, 15 com forma de travessa, contudo, esta produção é possível também com o resto das secções de união descritas no contexto deste pedido, sempre que os cantos de união que se vão unir tenham um percurso em direcção longitudinal da fita de material.

Lista de números de referência elemento perfilado corpo perfilado alma perfilada aba perfilada aberturas

6,6’ fita de material canto exterior canto exterior ranhura com forma de meandro

10,10’ secção longitudinal

11, 11’ secção longitudinal canto longitudinal com forma de meandro canto longitudinal com forma de meandro secções de união com forma de travessa secções de união com forma de travessa secções estendidas longitudinalmente secções estendidas longitudinalmente seta seta

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	20 cantos de união 21 cantos de união 22 linha 23 secções de união com forma de T
5	24 secções de união com forma de T 25 seta 26 seta 27 elemento intermediário 28 canto longitudinal
10	29 canto longitudinal 30 ranhuras de endurecimento 31 ranhuras de endurecimento 32 secções longitudinais 33 elemento intermediário
15	34 zona central 35 zonas exteriores 36 linhas 37 secções de união hexagonais 38 secções de união hexagonais
20	39 zonas hexagonais 40 zonas com forma trapezoidal 41 cantos 42 prateleira 43 suporte vertical
25	44 suporte horizontal 45 secções de união triangulares 46 secções de união triangulares 47 secções de união com forma trapezoidal 48 secções de união com forma trapezoidal
30	49 seta 50 seta 51 flanco 52 flanco 53 seta
35	54 seta 55 secções de união 56 cantos de junta dobrados

17/17 cantos de união lados frontais cordões de soldadura seta

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. ELEMENTO PERFILADO DE CONSTRUÇÃO LEVE CONFORMADO A FRIO DE PAREDE FINA, particularmente, perfil de construção, por exemplo, perfil portador para construção a seco, fachadas, rebocos, rodapés, pisos, tijoleiras ou cabos ou trilho para prateleiras ou esgotos, com um corpo perfilado (2) estendido longitudinalmente, em particular, metálico ou composto de plástico, em que está configurada uma pluralidade de aberturas (5), compreendendo o corpo perfilado (2) pelo menos duas seções longitudinais (10, 11) configuradas independentemente, compreendendo cada seção longitudinal (10, 11) um canto longitudinal configurado com forma de meandro (12, 13), compreendendo as seções longitudinais respectivamente uma seção estendida longitudinalmente (16, 17) assim como uma pluralidade de seções de união (14, 15, 23, 24, 37, 38, 45,

46, 47, 48) que se projetam lateralmente pela seção estendida longitudinalmente (16, 17), que estão bordeadas pelo canto longitudinal com forma de meandro (12, 13), estando orientadas as seções de união (14, 23, 37, 45, 47) de uma das seções longitudinais (10) para as seções de união (15, 24, 38, 46,

48) da outra seção longitudinal (11) e estando soldadas com as mesmas respectivamente junta com junta ou unidas entre si ao longo de cantos de junta (56) dobrados e estando bordeadas as aberturas (5) pelo menos por zonas por seções dos cantos longitudinais com forma de meandro (12, 13), caracterizado por nas seções longitudinais (10, 11) estarem configuradas nervuras de rigidez (31) que têm um trajeto em direção longitudinal das seções longitudinais (10, 11) assim como nervuras de rigidez (30) que têm um trajeto transversal com respeito a este, por as nervuras de rigidez (30) que têm um

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2/6 trajeto transversal estarem unidas com as nervuras de rigidez (31) que têm um trajeto em direção longitudinal e por as nervuras de rigidez (30) que têm um trajeto transversal se estenderem ao interior das seções de união (14, 15, 23, 24,

37, 38, 45, 46, 47, 48) e ao longo dos cordões de soldagem entre as seções de união (14, 15, 23, 24, 37, 38, 45, 46, 47, 48).

2. ELEMENTO PERFILADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as seções de união (14, 15, 23, 24, 37,

38, 45, 46, 47, 48) das duas seções longitudinais (10, 11) compreender respectivamente cantos de união (20, 21) ou cantos de junta (56) dobrados, que estão orientados uns para outros e que têm um trajeto essencialmente paralelo entre si.
3. ELEMENTO PERFILADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por os cantos de união

(20, 21) terem um trajeto essencialmente em paralelo, perpendicular ou oblíquo e os cantos de junta (56) dobrados, essencialmente em paralelo com respeito à extensão longitudinal das seções longitudinais (10, 11).
4. ELEMENTO PERFILADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por as seções de união (14, 15, 23, 24, 37, 38, 45, 46, 47, 48) estarem configuradas com forma de T, com forma de travessão, de forma trapezoidal ou triangular ou compreenderem zonas hexagonais.
5. ELEMENTO PERFILADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por respectivamente uma seção de união (14, 15, 23, 24, 37, 38, 45, 46, 47, 48) de uma das seções longitudinais (10, 11) estar de frente a uma seção de união (14, 15, 23, 24, 37, 38, 45, 46, 47, 48) da outra seção longitudinal (10, 11).

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6. ELEMENTO PERFILADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por as seções de união (14, 15, 23, 24, 37, 38, 45, 46, 47, 48) estarem dispostas de forma alternada em direção longitudinal do elemento perfilado (1).
7. ELEMENTO PERFILADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por as seções longitudinais (10, 11) possuírem uma espessura de aproximadamente entre 0,5 mm e 3 mm.
8. ELEMENTO PERFILADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por a união de soldagem entre as seções de união (14, 15, 23, 24, 37, 38, 45, 46, 47, 48) estar configurada como cordão de soldagem com laser interrompido.
9. ELEMENTO PERFILADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por uma nervura de rigidez (31) configurada em uma seção longitudinal (10, 11), que tem um trajeto em direção longitudinal, estar unida por meio de uma ou várias das nervuras de rigidez (30) que têm um trajeto transversal com uma nervura de rigidez (31) configurada na outra seção longitudinal (10, 11), que tem um trajeto em direção longitudinal.
10. ELEMENTO PERFILADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por as nervuras de rigidez (31) que têm um trajeto em direção longitudinal se estenderem ao longo de todo o comprimento da respectiva seção longitudinal (10, 11) ou estarem interrompidas uma ou várias vezes.
11. ELEMENTO PERFILADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por o material que

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4/6 bordeia as aberturas (5) do corpo perfilado (2) estar submetido a embutidura profunda e/ou caracterizado por os cantos que bordeiam as aberturas (5) do corpo perfilado (2) estarem dobrados, particularmente estarem configurados como cantos rebordeados.
12. MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE UM ELEMENTO PERFILADO DE CONSTRUÇÃO LEVE CONFORMADO A FRIO DE PAREDE FINA, particularmente, um perfil de construção, por exemplo, perfil portador para construção a seco, fachadas, rebocos, rodapés, pisos, tijoleiras ou cabos ou um trilho para prateleiras ou esgotos, com um corpo perfilado (2) estendido longitudinalmente em particular metálico ou composto de plástico, em que está configurada uma pluralidade de aberturas (5), sendo proporcionadas para a geração do corpo perfilado (2) duas seções longitudinais (10, 11) independentes com respectivamente um canto longitudinal com forma de meandro (12, 13), compreendendo as seções longitudinais (10,11) respectivamente uma seção estendida longitudinalmente (16,17) assim como uma pluralidade de seções de união (14, 15, 23,24,

37, 38, 45, 46, 47, 48) que se projetam lateralmente pela seção estendida longitudinalmente (16, 17), que estão bordeadas pelo canto longitudinal com forma de meandro (12, 13), as seções longitudinais (10, 11) sendo afastadas transversalmente com respeito à sua extensão longitudinal e as seções de união (14, 23, 37, 45, 47) de uma das seções longitudinais (10) sendo soldadas de tal maneira com as seções de união (15, 24, 38,

46, 48) da outra seção longitudinal (11) junta com junta que entre seções dos cantos longitudinais com forma de meandro (12, 13) se formam as aberturas (5), caracterizado por nas seções longitudinais (10, 11) se configurarem nervuras de

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5/6 rigidez (31) que têm um trajeto em direção longitudinal das seções longitudinais (10, 11) assim como nervuras de rigidez (30) que têm um trajeto transversal com respeito a este, estando unidas as nervuras de rigidez (30) que têm um trajeto transversal com as nervuras de rigidez (31) que têm um trajeto em direção longitudinal e as nervuras de rigidez (30) que têm um trajeto transversal que se estendem ao interior das seções de união (14, 15, 23, 24, 37, 38, 45, 46, 47, 48) e ao longo dos cordões de soldagem entre as seções de união (14, 15,23,

24, 37, 38, 45, 46, 47,48).
13. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por as seções longitudinais (10, 11) se afastarem essencialmente em perpendicular ou de forma oblíqua com respeito à sua extensão longitudinal e/ou em que adicionalmente ao afastamento das seções longitudinais (10,11) transversalmente com respeito à sua extensão longitudinal, as seções longitudinais (10, 11) se deslocarem entre si essencialmente em direção longitudinal e/ou em que o deslocamento longitudinal das seções longitudinais (10, 11) se realizar antes, depois ou ao mesmo tempo que o afastamento das seções longitudinais (10, 11) transversalmente com respeito à sua extensão longitudinal.
14. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 ou 13, caracterizado por em pelo menos um material de partida (6) com forma de tira estendido longitudinalmente se introduzir pelo menos uma ranhura (9) com forma de meandro que se estende em extensão longitudinal do material de partida (6), por meio da qual se divide o material de partida (6) em pelo menos duas seções longitudinais (10, 11) independentes.

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15. MÉTODO, de acordo com qualquer reivindicações 12 a 14, caracterizado por as seções (14, 15, 23, 24, 37, 38, 45, 46, 47, 48) se unirem por meio de soldagem com laser.