BR102016018676B1

BR102016018676B1 - Método para tratar uma chapa negra e método para a produção de chapa negra

Info

Publication number: BR102016018676B1
Application number: BR102016018676-5A
Authority: BR
Inventors: Andrea Marmann; Tanja Lommel; Reiner Sauer; Tatjana Kasdorf; Martin SCHLEICH; Monika MALEJCZYK; Hans-Peter Rink
Original assignee: Thyssenkrupp Ag; Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh
Priority date: 2015-08-21
Filing date: 2016-08-15
Publication date: 2023-04-11
Also published as: RU2702667C2; CN106467966A; KR20170022884A; AU2016206285A1; TR201907760T4; US20170051413A1; US10550479B2; DE102015113878A1; DE102015113878B4; CA2936516C; CN106467966B; RU2016133680A; EP3133187B1; JP2017071848A; EP3133187A1; ES2719402T3; BR102016018676A2; CA2936516A1; AU2016206285B2; RU2016133680A3

Abstract

A presente invenção se refere a um método para tratar termicamente uma placa negra que é revestida com um revestimento de conversão, em que a placa negra revestida com conversão é aquecida durante um tempo de tratamento térmico (t) de 0,1 segundo a 30 segundos a uma temperatura na faixa de 240 °C a 320 °C. O tratamento a quente torna possível melhorar a adesão do revestimento de conversão à superfície de placa negra. Em uma aplicação do método, o tratamento a quente é executado em um processo para a produção de placa negra resistente à corrosão, em que é antes, durante ou após o tratamento a quente, em que um revestimento orgânico na forma de tinta ou um revestimento de polímero é aplicado ao revestimento de conversão da placa negra.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um método para tratar ter- micamente uma chapa negra revestida com conversão, assim como ao uso do método na produção de chapa negra resistente à corrosão.

[002] Para proteger superfícies metálicas contra corrosão, é conhecida a utilização de métodos em que um revestimento de um metal diferente e, como regra geral, menos nobre (por exemplo, zinco e cromo), é aplicado à superfície de metal. Desse modo, é conhecido, por exemplo, o revestimento de aço com zinco ou cromo, ou mesmo com estanho (que é, entretanto, mais nobre que aço). Na produção de embalagens, em particular, na indústria de alimentos, por exemplo, chapa negra revestida com estanho (folha de flandres) é usada muito extensivamente. A folha de flandres tem excelente resistência à corrosão e for- mabilidade e soldabilidade boas, o que torna a mesma altamente adequada para uso na produção de embalagens, por exemplo, latas de bebidas.

[003] A fim de proteger também o revestimento de metal, por exemplo, o revestimento de estanho para folha de flandres, resistente contra corrosão e para criar uma superfície base boa para revestimentos de tinta e plásticos, revestimentos de conversão são frequentemente aplicados à superfície do revestimento de metal.

[004] Os revestimentos de conversão são definidos como sendo muito finos, na maioria dos casos são revestimentos de metal inorgânico em uma superfície de metal, que, como regra geral, são criados por reação química de uma solução aquosa de tratamento com o substrato de metal. No processo sem enxágue, por exemplo, esses revestimentos de conversão são aplicados por meio de um revestidor em rolo ou por um sistema de revestimento por aspersão. Especialmente em chapa negra, os revestimentos de conversão asseguram uma proteção altamente eficaz contra corrosão e uma superfície base boa para tinta e plásticos, e os mesmos reduzem fricção e abrasão de superfície.

[005] Dependendo do substrato, uma distinção é feita entre fosfa- tação de ferro, zinco ou manganês, fosfatação eletrolítica e cromato, oxalato e processos de anodização. Os revestimentos de conversão que contêm cromo foram demonstrados como altamente eficazes na proteção contra corrosão. Durante a cromatação, a superfície de metal é tratada com uma solução ácida que contém íons cromo (VI), em cujo processo cromo (VI) é reduzido para cromo (III). Como resultado do tratamento, um revestimento anticorrosivo que contém cromo se forma na superfície de metal.

[006] Os compostos de cromo (VI) têm, entretanto, alto potencial tóxico e carcinogênico. Na UE, a passivação de superfícies de metal com substâncias que contêm cromo (VI) já foi proibida para uso na fabricação de automóveis e aparelhos domésticos. Por essa razão, revestimentos de conversão livres de cromo foram desenvolvidos no estado da técnica. Desse modo, por exemplo, métodos para produzir revestimentos de conversão livres de cromo em superfícies de zinco e alumínio são conhecidos a partir de WO 97/40208-A e EP 2532769 A1. Adicionalmente, WO 2008/119675 descreve soluções de tratamento para produzir revestimentos de conversão livres de cromo que contêm cátions oxo e íons halogênios complexos, que levam a revestimentos de conversão incolores e levemente iridescente.

[007] A folha de flandres tem propriedades excelentes como material de embalagem para produtos de alimentos e foi produzida e processada durante muitas décadas para esse propósito. Entretanto, devido à falta global desse recurso, estanho, que na folha de flandres é o revestimento inibidor de corrosão, se tornou um material relativamente dispendioso. Como alternativa para folha de flandres, sabe-se a partir da técnica anterior que é possível usar aço revestido com cromo de modo eletrolítico, especialmente para uso como um aço de embalagem, que é chamado de "Aço Livre de Estanho", (TFS) ou de "Aço Revestido com Cromo Eletrolítico (ECCS)". Por um lado, esses aços livres de estanho fornecem adesão excelente para tintas ou revestimentos protetores orgânicos (por exemplo, feitos de PP ou PET), mas, por outro lado, devido às propriedades tóxicas e nocivas dos materiais que contêm cromo (IV) usados no revestimento, há desvantagens consideráveis em usar os mesmos no processo de aplicação do revestimento.

[008] Essas desvantagens podem ser evitadas quando se usa o método de passivação de chapa negra em forma espiral, conforme é conhecido a partir de DE 10 2013107506 A1. DE 10 2013107506 A1 oferece a possibilidade de passivar a chapa negra sem o uso de soluções de tratamento que contêm cromo e protegendo a mesma, assim, contra corrosão. A chapa negra tratada de acordo com esse método pode ser usada como um substituto para folha de flandres e aço livre de estanho (TFS ou ECCS), por exemplo, na produção de embalagens de metal, como latas. Para o uso de chapa negra descrito em DE 10 2013107506 na produção de latas, a chapa negra passivada é revestida pelo menos em uma superfície com um revestimento orgânico, por exemplo, tinta ou revestimentos de polímeros feitos de PET, PP ou PE ou combinações dos mesmos de modo a melhorar a resistência à corrosão. Na produção de latas, o lado revestido forma a superfície interna da lata que pode fazer contato com componentes acídicos e deve ser, portanto, especialmente bem protegida contra corrosão, mas também é possível revestir ambos os lados de modo a proteger a superfície externa da lata contra corrosão em uma atmosfera úmida.

[009] Entretanto, foi constatado que revestimentos orgânicos nessa chapa negra não aderem suficientemente bem à superfície de chapa negra passivada. Especialmente se o tempo de secagem for curto o suficiente para ser medido apenas em segundos, como um padrão em processos de revestimento espiral convencionais em que a chapa negra na forma de uma espiral se move em uma taxa de espiral maior que 200 m/min, foi constatado que os revestimentos orgânicos (tinta ou revestimento de polímero) na superfície de chapa negra passi- vada com um revestimento de conversão não aderem suficientemente à chapa negra durante o processo de formação subsequente (por exemplo, em processos de estampagem profunda para a produção de latas). Os experimentos comparativos mostraram que sob as cargas mecânicas que prevalecem durante processos de formação, é possível que o revestimento de conversão se desprenda da superfície de aço de chapa negra. Para melhorar a adesão de revestimentos orgânicos à superfície de chapa negra que foi passivada com o revestimento de conversão, DE 10 2013107506 A1 propõe que um agente de ligação seja usado, em que o agente de ligação é misturado na solução de tratamento que é aplicada à superfície de chapa negra para criar o revestimento de con-versão. Entretanto, isso pode melhorar apenas a adesão do revestimento orgânico ao revestimento de conversão, mas não impedir que o revestimento de conversão se desprenda da superfície de chapa negra quando a carga mecânica for alta.

[0010] Desse modo, o problema a ser resolvido pela presente invenção é tornar disponível um aço de embalagem livre de cromo que seja adequado tanto como um substituto para aço livre de estanho (TFS ou ECCS) quanto como um substituto para folha de flandres e que, ambos com relação à resistência à corrosão e com relação à capacidade adesiva de revestimentos orgânicos, como tinta ou revestimentos poli- méricos, devem ser comparáveis à folha de flandres ou ao aço livre de estanho. Especificamente, o objetivo é tornar disponível um método por meio do qual a adesão de revestimentos orgânicos ao substrato de aço seja melhorada.

[0011] Esse problema é resolvido por um método para tratar termi- camente uma chapa negra revestida com conversão, de modo a melhorar a adesão de um revestimento orgânico. As modalidades preferidas do método descrevem aplicações preferidas do processo de tratamento térmico na produção de chapa negra resistente à corrosão.

[0012] De acordo com o método descrito pela presente invenção, a chapa negra revestida com conversão é submetida a um tratamento térmico de modo a melhorar a adesão do revestimento de conversão e um revestimento orgânico que é aplicado ao revestimento de conversão antes, durante ou após o tratamento térmico, com a chapa negra revestida com o revestimento de conversão sendo aquecido durante um tempo de tratamento a quente (t) de 0,1 segundo a 30 segundos a uma temperatura na faixa de 240 °C a 320 °C ou preferencialmente durante um tempo de tratamento a quente (t) de 0,1 a 5 segundos a uma temperatura na faixa de 280 °C a 310 °C. O tempo de tratamento a quente (t) especialmente preferido está na faixa de 0,1 segundo a 1 segundo, durante o qual a chapa negra revestida com conversão é aquecida a uma temperatura na faixa de 290 °C a 310 °C. O aquecimento é preferencialmente executado por indução.

[0013] Surpreendentemente, foi constatado que tal tratamento térmico curto da chapa negra revestida com o revestimento de conversão pode melhorar consideravelmente a adesão do revestimento de conversão e, desse modo, a adesão de um revestimento orgânico à superfície de chapa negra passivada. O tratamento térmico também pode ser executado após um revestimento orgânico ter sido aplicado à superfície de chapa negra que foi revestida com o revestimento de conversão, sem o risco de dano ao revestimento orgânico pelas temperaturas comparativamente altas do tratamento térmico. Isso é atribuível ao tempo de tratamento muito curto (t) do tratamento térmico que preferencialmente toma menos de 5 segundos e mais preferencialmente menos de 1 segundo.

[0014] Com base em experimentos comparativos e análises, foi possível demonstrar que a fim de assegurar uma boa adesão de um revestimento orgânico à superfície de chapa negra, o tratamento térmico deve ser executado dentro de uma faixa de trabalho preferida, com essa faixa de trabalho preferida em um diagrama de temperatura-tempo circunscrito pelo perfil de uma temperatura máxima Tmax (t) e uma temperatura mínima Tmin (t), em que o dito perfil é dependente do tempo de tratamento t, e com o perfil de tempo da temperatura máxima Tmax (t) e da temperatura mínima Tmin (t) diminuindo continuamente ao passo que o tempo de tratamento t aumenta. Em termos aproximados, as curvas do perfil de tempo da temperatura máxima Tmax (t) e da temperatura mínima Tmin (t) podem ser descritas por uma função linear ou polinomial de grau superior, especialmente por uma função quadrática. Limitando-se o tempo de tratamento térmico para tempos de tratamento curtos na faixa preferida de 0,1 a 5 segundos ou mais preferencialmente para menos de 1 segundo, conforme descrito pela presente invenção, o tratamento térmico de chapa negra na forma de uma espiral que se move a uma dada velocidade de espiral pode ser executado com uso do processo de revestimento de espiral, com as velocidades de espiral em processos de revestimento espiral convencionais tipicamente acima de 30 m/min.

[0015] No processo de revestimento de espiral, primeiramente, por exemplo, uma solução de tratamento aquosa e preferencialmente livre de cromo é aplicada à espiral de chapa negra em movimento de modo a produzir o revestimento de conversão, em que a solução é subsequentemente deixada para secagem. Subsequentemente, a espiral de chapa negra em movimento revestida com o revestimento de conversão é submetida a um tratamento térmico, de acordo com a presente invenção. O tratamento térmico pode ser executado dentro ou fora de uma linha de revestimento em que um revestimento orgânico é aplicado à chapa negra, em que o dito tratamento térmico é preferencialmente executado enquanto a espiral de chapa negra se move, passando-se a espiral de chapa negra na velocidade de espiral predefinida, por exemplo, através de um forno de flutuação e/ou através de um forno de indução.

[0016] Em uma modalidade preferida do método, de acordo com a presente invenção, o tratamento térmico é executado em duas etapas enquanto a espiral se move, em que a primeira etapa fornece o aquecimento da chapa negra revestida com conversão durante um tempo de tratamento (t) de 10 segundos a 20 segundos a temperaturas de aproximadamente 240 °C e a segunda etapa fornece aquecimento da chapa negra revestida com conversão brevemente durante um tempo de tratamento (t) de 0,1 a 0,5 segundos a uma temperatura na faixa de 280 °C a 310 °C e preferencialmente a uma temperatura na faixa de 290 °C a 310 °C.

[0017] Em um comprimento predefinido dos fornos usados (por exemplo, um forno de flutuação e/ou um forno de indução), os tempos de tratamento a serem aderidos durante o tratamento térmico de acordo com a presente invenção podem ser controlados pela velocidade espiral.

[0018] O tratamento térmico, de acordo com a presente invenção, assegura boa adesão do revestimento de conversão à superfície de chapa negra suficiente para impedir destaque do revestimento de conversão quando a chapa negra revestida com o revestimento de conversão for submetida a um processo de formação. Para evitar secagem excessiva, por um lado, e secagem insuficiente, por outro lado, durante o tratamento térmico, o tratamento térmico de acordo com a presente invenção é preferencialmente executado dentro de uma faixa de trabalho predefinida no diagrama temperatura-tempo (temperatura de tratamento T como uma função do tempo de tratamento t), que permite um ponto de operação específico (temperatura de tratamento selecionada T e tempo de tratamento selecionado t) a ser selecionado dentro da faixa de trabalho predefinida, dependendo da velocidade de espiral da espiral de chapa negra em movimento e dependendo da composição do revestimento de conversão e do revestimento orgânico. Em um diagrama de temperatura-tempo T(t), a faixa de trabalho predefinida é circunscrita pelo perfil de tempo dos gráficos de uma temperatura máxima Tmax (t) e uma temperatura mínima Tmin (t).

[0019] Dentro do tempo de tratamento curto na faixa de até 10 segundos, conforme preferido, de acordo com a presente invenção, o perfil da dependência da temperatura máxima (Tmax) do tempo de tratamento (t) é pelo menos aproximadamente linear. A dependência da temperatura máxima (Tmax) do tempo de tratamento (t) pode ser descrita de modo eficaz e aproximadamente pela equação Tmax (t) = 310 °C -1 * (°C/s), em que t denota o comprimento do tempo de tratamento de 0 < t <0Os.Dentro aa faiaadetemposde aratamento t deum máximo de 10 segundos, o perfil da dependência da temperatura mínima (Tmin) no tempo de tratamento (t) é pelo menos aproximadamente linear e pode ser descrito de modo eficaz e aproximadamente pela equação Tmin (t) = 290 °C - 2 t * (°C/s) * (°Css2), em que t corresponde ao comprimento do tempo de tratamento na faixa de 0 < t < 10 seeupOos.Xmtemoos de tratamento muito curtos t na faixa abaixo de 1 segundo, que são usados, por exemplo, durante aquecimento em um forno de indução curto e em velocidades de espiral altas na faixa de > 30 m/min, a faixa de trabalho (estreita) entre a temperatura mínima (Tmin) e a temperatura máxima (Tmax) está localizada a aproximadamente 290 °C a 310 °C. Em tempos de tratamento mais longos, a faixa de trabalho de temperatura entre a temperatura mínima (Tmin) e a temperatura máxima (Tmax) aumenta e em um tempo de tratamento t de 10 segundos, por exemplo, está localizada entre aproximadamente 270 °C e 300 °C e em um tempo de tratamento t de 60 segundos, por exemplo, entre aproximadamente 200 °C e 260 °C.

[0020] O tratamento a quente, de acordo com a presente invenção, pode ser usado em um processo para a produção de chapa negra resistente à corrosão, em que o processo de produção antes de um revestimento de conversão é aplicado a pelo menos uma superfície de chapa negra e a chapa negra revestida com conversão é subsequentemente submetida a um tratamento a quente, de acordo com a presente invenção. A chapa negra tem preferencialmente a forma de uma espiral, e em que tanto a aplicação do revestimento de conversão quanto o tratamento a quente são executados enquanto a espiral se move em uma velocidade espiral predefinida de preferencialmente mais de 30 m/min, e mais preferencialmente, mais de 100 m/min. Após o tratamento térmico (tratamento a quente), um revestimento orgânico, por exemplo, na forma de tinta ou um revestimento de polímero, é aplicado ao revestimento de conversão, com a aplicação de tinta ou o revestimento de polímero preferencialmente executados por meio de revestimento de espiral, enquanto a espiral se move. O tratamento térmico, de acordo com a presente invenção, também pode ser executado durante ou após a aplicação do revestimento orgânico.

[0021] Se o revestimento orgânico for um termoplástico que deve ser aplicado em forma fundida ou amaciada a quente ao revestimento de conversão, é recomendado que o tratamento térmico seja executado imediatamente antes ou durante aplicação do revestimento orgânico e visto que fundir ou amaciar a quente o termoplástico, em qualquer caso, exige que a chapa negra seja aquecida a temperaturas acima da temperatura de fusão do plástico e desde que, por exemplo, a temperatura de fusão de PET a 240 °C esteja dentro da faixa de trabalho do método, de acordo com a presente invenção. Também é possível executar o tratamento térmico em duas ou mais etapas, por exemplo, em uma primeira etapa como um pré-tratamento térmico e em uma segunda etapa como um pós-tratamento térmico antes ou após a aplicação do revestimento orgânico ao revestimento de conversão.

[0022] Como regra geral, o tratamento térmico de chapa negra revestida com conversão de acordo com a presente invenção pode ser executado como um pré-tratamento antes, ou como um pós-tratamento após a aplicação de um revestimento orgânico ao revestimento de conversão ou até mesmo durante a aplicação do revestimento orgânico.

[0023] O revestimento orgânico pode ser produzido, por exemplo, por aplicação de PE, PP ou um poliéster, preferencialmente PET, como um revestimento. O revestimento orgânico pode ser aplicado laminando-se um filme de polímero, em particular um filme de PET, ou ex- trudando-se diretamente um termoplástico fundido, como PP ou PE, em uma ou ambas as superfícies de chapa negra.

[0024] O revestimento orgânico também pode ser produzido por aplicação de uma tinta orgânica, em particular, uma tinta à base de organosol e/ou epóxi fenol e/ou poliéster (como verniz branco ou dourado).

[0025] No processo para a produção de chapa negra resistente à corrosão, é recomendado que o material inicial seja chapa negra não revestida na forma de uma espiral feita de um aço laminado a frio, reco- zido e laminado por têmpera com um teor de carbono de 20 a 1.000 ppm. Em uma primeira etapa de processamento, após desengordurar e decapar, a superfície de chapa negra é tornada inerte por meio de um tratamento eletroquímico (isto é, uma superfície resistente à corrosão é produzida), a mesma é subsequentemente enxaguada com água e, em uma segunda etapa de processamento, a mesma é finalmente revestida com um revestimento de conversão resistente à corrosão em que uma solução de tratamento aquosa e livre de cromo é aplicada a pelo menos uma superfície de chapa negra. O tratamento eletroquímico na primeira etapa de processamento é executado, por exemplo, passando-se a chapa negra através de um banho eletrolítico alcalino e conectando-se a chapa negra como um ânodo.

[0026] A solução de tratamento aquosa é preferencialmente livre de cromo e compreende preferencialmente pelo menos um dentre os seguintes componentes:

[0027] - componentes de metal: selecionados a partir do grupo que compreende Ti, Zr, Mn, Zn, P e combinações dos mesmos, em particular, fluoretos (complexo) desses metais;

[0028] - componentes orgânicos: selecionados a partir do grupo que compreende poliacrilato, policarboxilato e combinações dos mesmos.

[0029] Os componentes especialmente preferidos da solução de tratamento aquosa são Ti e/ou Zr. Após aplicação da solução de tratamento aquosa, a chapa negra a qual a solução de tratamento foi aplicada é seca aquecendo-se a chapa negra durante um tempo de secagem de, por exemplo, um máximo de 5 segundos a uma temperatura de secagem de um máximo de 200 °C. Após a secagem, a solução de tratamento aquosa reveste a superfície de chapa negra na forma de uma camada de revestimento seco, com a camada de revestimento seco da solução de tratamento que forma o revestimento de conversão que tem preferencialmente uma cobertura de superfície entre 25 e 150 mg/m2. Em uma solução de tratamento que contêm titânio ou zircônio, em que a camada seca contém preferencialmente entre 5 e 30 mg/m2 de Ti ou Zr.

[0030] Propriedades, recursos e vantagens adicionais do método, de acordo com a presente invenção, seguem os exemplos de implantação descritos abaixo com referência aos desenhos. Os desenhos mostram:

[0031] Figura 1: Uma representação gráfica da qualidade de adesão de tinta à superfície de chapa negra revestida com um revestimento de conversão após tratamentos a quente diferentes antes da aplicação de tinta como uma função da temperatura do tratamento a quente;

[0032] Figura 2: Uma representação gráfica da faixa de trabalho ideal do tratamento a quente em um método para tratar termicamente (tratamento quente) a chapa negra revestida com um revestimento de conversão antes da aplicação de tinta, em um diagrama temperatura- tempo (temperatura de tratamento a quente (T/°C) como uma função do tempo de tratamento (t/s));

[0033] Figura 3: Uma representação gráfica da faixa de trabalho ótima do tratamento a quente em um método para tratar termicamente (tratamento quente) a chapa negra revestida com um revestimento de conversão antes da aplicação de filme de PET, em um diagrama temperatura-tempo (temperatura de tratamento a quente (T/°C) como uma função do tempo de tratamento (t em segundos));

[0034] Figura 4: Uma representação esquemática de uma linha de revestimento para aplicação de tinta ao revestimento de conversão da chapa negra revestida com o revestimento de conversão e para executar um tratamento a quente da chapa negra revestida com tinta, de acordo com a presente invenção;

[0035] Figura 5: Uma representação esquemática de uma linha de revestimento para aplicação um revestimento de PET ao revestimento de conversão da chapa negra revestida com um revestimento de conversão e para executar um tratamento a quente da chapa negra, de acordo com a presente invenção.

[0036] O material inicial usado no método, de acordo com a presente invenção, é a chapa negra que é revestida com um revestimento de conversão. De acordo com a invenção, essa chapa negra é submetida a um tratamento térmico (tratamento a quente) de modo a melhorar a adesão de um revestimento orgânico à chapa negra, em particular, tinta ou um revestimento de polímero. De modo surpreendente, foi constatado que o tratamento a quente, de acordo com a invenção, pode melhorar substancialmente a adesão do revestimento de conversão à superfície de chapa negra (espiral de aço). Isso reduz o risco de o re-vestimento de conversão, ao qual um revestimento orgânico foi aplicado, poder se desprender da superfície durante a formação da chapa negra revestida.

[0037] DE 10 2013 107 506 A1 descreve um processo para a produção da chapa negra que é revestida com um revestimento de conversão. DE 10 2013 107 506 A1 é expressamente referenciado e o conteúdo descrito no mesmo é expressamente incorporado à matéria desse pedido. No processo descrito em DE 10 2013 107 506 A1, um revestimento de conversão livre de cromo é aplicado à chapa negra com uso de um processo de duas etapas, em que, em uma primeira etapa, um tratamento eletroquímico da chapa negra é executado em um banho eletrolítico, e em uma segunda etapa, após enxaguar a chapa negra eletroquimicamente tratada, uma solução de tratamento livre de cromo é aplicada a pelo menos uma superfície da chapa negra eletroquimicamente tratada de modo a produzir um revestimento de conversão resistente à corrosão. Após a aplicação da solução de tratamento aquosa, a secagem ocorre de modo a produzir uma camada de revestimento seco da solução de tratamento na superfície de chapa negra, com a secagem executada em um forno (secador de espiral) em temperaturas de secagem na faixa de 50 °C a 250 °C. No método, de acordo com a presente invenção, constatou-se útil assegurar que a temperatura de secagem seja inferior a 200 °C e o tempo de secagem usado mediu um máximo de 5 segundos.

[0038] Para uso como aço de embalagem, por exemplo, na produção de latas de alimentos ou latas de bebidas, esse tipo de chapa negra é sempre revestido com um revestimento orgânico a fim de aumentar adicionalmente a resistência à corrosão da chapa negra. Nessa maneira, especialmente a superfície interna de uma lata de alimento ou lata de bebida, que pode fazer contato com produtos acídicos nas latas e está, portanto, especialmente mediante risco de corrosão, é protegida contra corrosão. Foi constatado, de modo surpreendente, que a adesão de revestimentos orgânicos à superfície de chapa negra pode ser subs-tancialmente melhorada se a chapa negra, antes da aplicação do reves-timento orgânico, for submetida a um tratamento térmico (tratamento a quente) dentro de uma faixa de trabalho específica. Dependendo do comprimento do tempo de tratamento térmico usado e da temperatura de tratamento a qual a chapa negra é aquecida durante o tratamento térmico, qualidades diferentes de adesão do revestimento orgânico à superfície de chapa negra podem ser obtidas.

[0039] Em uma modalidade preferida da invenção, para produzir a chapa negra revestida com um revestimento de conversão, uma espiral de aço laminada a frio, recozida e laminada por têmpera (chapa negra) com um teor de carbono de 20 a 1.000 ppm é primeiramente passada através de um banho eletrolítico alcalino, em que a chapa negra é conectada a um ânodo, de modo a produzir uma superfície de aço que é resistente à corrosão. Após enxaguar a chapa negra com água, com uso de um processo sem enxágue, uma solução de tratamento aquosa é aplicada a pelo menos uma superfície de chapa negra e subsequentemente seca de modo a produzir uma camada de revestimento seco da solução de tratamento na superfície de chapa negra. A secagem ocorre preferencialmente enquanto a espiral de chapa negra se move e é executada em um secador de espiral em temperaturas de secagem de um máximo de 200 °C e um tempo de secagem de um máximo de 5 segundos.

[0040] A solução de tratamento é preferencialmente livre de cromo e compreende preferencialmente componentes de metal selecionados a partir do grupo que compreende Ti, Zr, Mn, Zn, P ou combinações dos mesmos, ou componentes orgânicos de poliacrilatos e/ou policarboxila- tos. Em um exemplo de implantação especialmente preferido, a solução de tratamento usada é a substância comercialmente disponível conhecida sob o nome comercial GRANODINE® 1456 que contém Ti e Zr. Conforme descrito em DE 10 2013 107 506 A1, entretanto, outras substâncias também podem ser usadas como a solução de tratamento.

[0041] A chapa negra revestida nessa maneira com um revestimento de conversão à base de GRANODINE® 1456 e que tem uma camada de revestimento seco com uma cobertura de superfície de aproximadamente 10 mg/m2 Ti em uma superfície de chapa negra foi revestida com tinta com outras tintas orgânicas à base de epóxi fenol e poliéster para obter camadas com um revestimento de superfície a partir de 5 a 10 g/m2 e foi subsequentemente submetida a um tratamento a quente em parâmetros variáveis (comprimentos variáveis de tempo de tratamento e temperaturas de tratamento) para estudar a qualidade de adesão da tinta à chapa negra como uma função dos parâmetros de processo do tratamento a quente.

[0042] A título de exemplo, a Figura 1 ilustra a adesão da tinta à chapa negra revestida com o revestimento de conversão GRANODINE® 1456, com uso de dois métodos de processamento diferentes. Em um primeiro método de processamento, a chapa negra revestida com conversão foi submetida a um tratamento de tempo longo (secagem de tempo longo) durante um tempo de tratamento térmico de t = 3 min em várias temperaturas de tratamento T (°C). A adesão da tinta à superfície de chapa negra obtida em temperaturas de tratamento diferentes durante esse tratamento de tempo longo foi qualitativamente determinada e plotada no diagrama mostrado na Figura 1. Conforme a curva de secagem de tempo longo obtida assim demonstra, a adesão da tinta alcança um pico em uma temperatura de tratamento T «150CC e diminui em temperatura abaixo de aproximadamente 140 °C e acima de 140 °C.

[0043] De modo semelhante, a mesma chapa negra revestida com um revestimento de conversão e um revestimento de tinta foi submetida à secagem de tempo curto durante t < 10 segundos em várias temperaturas de tratamento. Novamente, a adesão resultante da tinta foi qualitativamente determinada e plotada no diagrama mostrado na Figura 1 como uma função da temperatura de tratamento a quente T (°C). A curva de tratamento de tempo curto durante um tempo de tratamento térmico menor que 10 segundos indica que a curva alcança um pico comparativamente acentuado em uma temperatura de tratamento na faixa de 280 °C a 300 °C e especialmente a aproximadamente 288 °C. Desse modo, as duas curvas na Figura 1 demonstram que como uma função do tempo de tratamento térmico t, o tratamento térmico da chapa negra alcança uma temperatura de tratamento ótima T, em que a adesão ótima da tinta à superfície de chapa negra é obtida.

[0044] Adicionalmente, de modo surpreendente, não foi constatado apenas que, dependendo do comprimento do tempo de tratamento térmico t, há uma temperatura de tratamento ideal T, como também que a adesão de tinta alcança valores ideais quando a chapa negra é submetida a um tratamento térmico (tratamento a quente) dentro de uma faixa de trabalho predefinida. Tornou-se aparente, de fato, que temperaturas de tratamento excessivamente altas podem causar secagem excessiva do revestimento de conversão e que temperaturas de tratamento excessivamente baixas podem causar secagem insuficiente do revestimento de conversão. Tanto a secagem excessiva quanto a secagem insuficiente do revestimento de conversão envolvem o risco de que quando uma carga mecânica é aplicada à chapa negra revestida com tinta, o revestimento de conversão pode ser destacado a partir da superfície de chapa negra, que, por sua vez, fará com que a tinta orgânica aplicada ao revestimento de conversão se torne destacada a partir da chapa negra.

[0045] Na Figura 2, a faixa de trabalho ótima para um tratamento térmico (tratamento a quente) de chapa negra é graficamente plotada em um diagrama de temperatura-tempo. O diagrama na Figura 2 mostra a temperatura de tratamento a quente T (em °C) como uma função do comprimento do tempo de tratamento t (em segundos), com a vista detalhada no topo que mostra a faixa de tempo curto de 0 a 10 segundos. Conforme o diagrama mostrado na Figura 2 indica, há uma faixa de trabalho ótima em que o revestimento de conversão na superfície de chapa negra não é seco insuficientemente, nem excessivamente. A faixa de trabalho é circunscrita por uma curva (superior) de uma temperatura máxima Tmax (t) e uma curva (inferior) de uma temperatura mínima Tmin (t). Tanto a temperatura máxima Tmax quanto a temperatura mínima Tmin são dependentes do tempo de tratamento t, em que tanto a temperatura máxima Tmax quanto a temperatura mínima Tmin diminuem conforme o comprimento do tempo de tratamento t aumenta. Isso significa que, durante um tempo de tratamento mais longo t, uma temperatura de tratamento inferior T pode ser usada para executar um tratamento térmico dentro da faixa de trabalho ideal.

[0046] A aplicação de um revestimento orgânico à chapa negra revestida com um revestimento de conversão é preferencialmente executada por meio de revestimento de espiral. Nesse processo, a chapa negra em forma de espiral é movida em uma velocidade de espiral de preferencialmente mais de 30 m/min e até 200 m/min e, enquanto a espiral se move, é revestida com um revestimento orgânico, por exemplo, tinta, ou um revestimento de polímero. O revestimento orgânico pode ser aplicado, por exemplo, aspergindo-se uma tinta orgânica, em particular, uma tinta à base de organosol ou epóxi fenol ou uma mistura dos mesmos na superfície. Como alternativa, o revestimento orgânico também pode ser aplicado laminando-se um filme de polímero, em particular um filme de PET, PP ou PE, ou extrudando-se diretamente um termoplástico fundido (especialmente PP ou PE) em uma ou ambas as superfícies de chapa negra.

[0047] Visto que a aplicação do revestimento orgânico ao revestimento de conversão de chapa negra é preferencialmente executada por revestimento de espiral em velocidades de espiral altas de preferencialmente mais de 30 m/min, o tratamento térmico, de acordo com a presente invenção, é preferencialmente executado enquanto a espiral de chapa negra se move. O tratamento térmico ocorre em um forno, por exemplo, um forno de flutuação ou um forno de indução que tem um comprimento predefinido (e circunscrito) e, desse modo, um comprimento de trajeto de rendimento circunscrito. Como resultado, o tratamento térmico pode ser executado apenas dentre de um comprimento de trajeto de tratamento circunscrito (e um comprimento circunscrito de tempo de tratamento t). Isso significa que nas velocidades de espiral altas que prevalecem em revestimento de espiral, preferencialmente apenas um tratamento térmico de tempo curto na faixa de segundos pode ser executado se o tratamento térmico ocorrer enquanto a espiral se move.

[0048] Comformea fdiea detecpo cdeo de 0 <tg60ssgundos na Figura 2 indica, as temperaturas de tratamento T dentro da faixa de trabalho ótima estão entre aproximadamente 180 °C e 310 °C. Na faixa de um temps de tratamente de 0 < t< Wsegundos, as temperaturae de tratamento na faixa de trabalho ótima estão entre aproximadamente 270 °C e 310 °C, que são especialmente evidentes na vista detalhada ampliada da Figura 2.

[0049] Na fdiea petretamdeto detempo cdeo ele 0 <eg 10 segundos, em que o tratamento térmico é preferencialmente executado no processo de revestimento de espiral, a curva da temperatura máxima Tmax (t), que limita a faixa de trabalho ótima para cima, pode ser aproximadamente descrita por um polinómio de primeiro grau conforme a seguir:

[0050] Na fdiea detrataodeto detecpo cdeo de 0 <tg 10 segun dos, a temperatura mínima Tmin, que limita a faixa de trabalho ótima para baixo, como uma função do comprimento de tempo de tratamento t, pode ser aproximadamente descrita por uma função linear conforme a seguir:

(CCss), em que t corresponde ao comprimento de tempo de tratamento.

[0051] Em um processo para a produção de chapa negra revestida com um revestimento de conversão e um revestimento orgânico, o tratamento térmico, de acordo com a presente invenção, pode ser executado antes, durante ou após aplicação do revestimento orgânico ao revestimento de conversão. Além disso, o tratamento térmico também pode ser executado em diversas etapas ou estágios.

[0052] Para ilustrar isso, o uso do método de tratamento, de acordo com a presente invenção, em um processo para a produção de chapa negra revestida com um revestimento de conversão ou uma tinta orgânica será descrito abaixo com referência à Figura 4:

[0053] A Figura 4 mostra uma representação diagramática de uma linha de revestimento em que a tinta é aplicada ao revestimento de conversão de chapa negra revestida com o revestimento de conversão e em que um tratamento a quente de chapa negra revestida com tinta, de acordo com a presente invenção, é executado. A chapa negra de revestimento de conversão na forma de uma espiral é alimentada à linha de revestimento em uma velocidade de espiral predefinida v. A velocidade de espiral v está preferencialmente em uma faixa de 30 a 60 m/min. A espiral de chapa negra 1 é primeiramente introduzida em uma linha de revestimento 2, em que uma tinta orgânica é aplicada a pelo menos uma superfície da espiral de chapa negra, com uso de um processo de re-vestimento de espiral. Após a aplicação da tinta, a tinta é seca. Para esse fim, a espiral de chapa negra 1 é passada na velocidade de espiral através de um forno de flutuação 3 em que a espiral de chapa negra 1 é aquecida durante um tempo de secagem de tinta na faixa de 10 a 15 segundos (dependendo da velocidade de espiral v definida) a uma temperatura de secagem de tinta de um máximo de 240 °C e especialmente de aproximadamente 200 a 220 °C.

[0054] Após a tinta ser seca, a espiral de chapa negra revestida com tinta 1 é submetida a um tratamento a quente, de acordo com a presente invenção. Para esse fim, um primeiro forno de indução 4 é disposto a jusante do forno de flutuação 3. Esse forno de indução (em comparação ao forno de flutuação 3) tem um comprimento de trajeto de rendimento curto. A espiral de chapa negra revestida com tinta 1 é encaminhada através do laminador de deflexão U para fora do forno de flutuação 3 e no primeiro forno de indução 4 em que é aquecida durante um período breve de tempo, isto é, dentro de um tempo de tratamento de menos de 1 segundo e preferencialmente menos de aproximadamente 0,5 segundo, a uma temperatura na faixa de 240 °C a 280 °C.

[0055] Opcionalmente, um segundo forno de indução 5 pode ser disposto a jusante do primeiro forno de indução 4 na direção da espiral, em que a espiral de chapa negra 1 pode ser submetida a um tratamento a quente adicional no segundo forno de indução. No segundo forno de indução 5, a espiral de chapa negra 1 pode ser aquecida, por exemplo, durante um tempo de tratamento de menos de 1 segundo e preferencialmente menos de aproximadamente 0,3 segundos a uma temperatura na faixa de 280 °C a 310 °C.

[0056] Após o tratamento a quente, a espiral de chapa negra revestida com tinta 1 é resfriada em um sistema de resfriamento 6 introduzindo-se a mesma, por exemplo, em um recipiente 6a que é preenchido com um fluido de resfriamento (por exemplo, água) e encaminhando-se subsequentemente para fora do recipiente através dos laminadores de deflexão U. A espiral de chapa negra 1 é seca à temperatura ambiente.

[0057] O método de tratamento, de acordo com a presente invenção, também pode ser usado em um processo para a produção de chapa negra que é revestida com um revestimento de conversão e um revestimento de polímero.

[0058] Quando é aplicado um revestimento de polímero termoplástico orgânico à superfície de chapa negra revestida com conversão, é recomendado que uma temperatura acima da temperatura de fusão do polímero seja mantida a fim de manter o material polimérico termoplástico durante a aplicação de um estado fundido ou para amaciar a quente um filme polimérico (por exemplo, um filme de PET). A temperatura de fusão de PET, por exemplo, é aproximadamente 240 °C, que é o porquê, durante a laminação de um filme de PET na superfície de chapa negra revestida com conversão, por exemplo, a chapa negra, durante a laminação do filme de PET no processo de revestimento de espiral, é mantida a temperaturas acima de 240 °C a fim de amaciar a quente o filme de PET.

[0059] No diagrama mostrado na Figura 3, que está em conformidade com o diagrama mostrado na Figura 2, a temperatura de fusão de PET é desenhada em 240 °C. Desse modo, quando se aplica um revestimento de polímero de PET, a faixa de trabalho ideal (indicada pelas marcas tracejadas no diagrama) reside acima da temperatura de fusão de PET de aproximadamente 240 °C e sob a curva de tendência de tempo da temperatura máxima Tmax (t), conforme mostrado na Figura 3. O tratamento térmico de chapa negra revestida com conversão é preferencialmente executado em uma primeira etapa antes da laminação do filme de PET em temperaturas de T > 240 °C, preferencialmente T « 280 °C, e na segunda etapa após laminação do filme de PET a temperaturas de T > 300 °C, preferencialmente de T =3 100 CC^omm o tempo de tratamento t na primeira etapa preferencial como aproximadamente 0,3 segundo e na segunda etapa preferencialmente como aproximadamente 0,2 segundo.

[0060] Com referência à Figura 5, um exemplo de implantação do uso do método de tratamento de acordo com a presente invenção será descrito em um processo para a produção da chapa negra revestida com um revestimento de conversão e um filme de PET:

[0061] A Figura 5 mostra uma linha de revestimento para aplicar um revestimento de PET ao revestimento de conversão de chapa negra revestida com conversão, em que um tratamento a quente de chapa negra, de acordo com a presente invenção, pode ser executado. O revestimento de PET é laminado na forma de um filme de PET em uma ou ambas as superfícies da espiral de chapa negra. Para esse fim, a espiral de chapa negra 1 que é revestida com um revestimento de conversão é passada através de um forno de flutuação 3 em uma velocidade de espiral v na faixa de 90 a 200 m/min e especialmente a uma velocidade de aproximadamente 150 m/min e preaquecida durante um tempo de tratamento de menos de 10 segundos a uma temperatura na faixa de aproximadamente 200 °C a 240 °C.

[0062] Após o preaquecimento, a espiral de chapa negra revestida com conversão 1 é submetida a um tratamento a quente, de acordo com a presente invenção. Para esse fim, a espiral de chapa negra 1 é encaminhada através de um laminador de deflexão U para fora do forno de flutuação 3 e em um primeiro forno de indução 4 que é disposto a jusante do forno de flutuação 3. No primeiro forno de indução 4, a espiral de chapa negra é aquecida durante um breve período de tempo, isto é, (dependendo da velocidade de espiral definida) durante um tempo de tratamento de menos de 1 segundo e preferencialmente menos de aproximadamente 0,5 segundo e, por exemplo, durante aproximadamente 0,3 segundo, a uma temperatura na faixa de 240 °C a 280 °C. O limite de temperatura inferior de aproximadamente 240 °C é equivalente à temperatura de fusão de PET.

[0063] Após isso, a espiral de chapa negra 1 que foi aquecida a uma temperatura acima da temperatura de fusão de PET é alimentada a um laminador 7 em que um filme de PET 8 é laminado em uma ou ambas as superfícies da espiral de chapa negra 1. No exemplo de implantação ilustrado, o laminador 7 compreende dois laminadores 7a, 7b com um filme de PET 8 enrolado em torno dos laminadores de modo a laminar ambas as superfícies da espiral de chapa negra 1. O filme de PET 8 é extraído dos laminadores 7a, 7b e encaminhado através de laminadores de deflexão à respectiva superfície da espiral de chapa negra 1, na superfície em que o filme é pressionado pelos laminadores 7c, 7d. Visto que a espiral de chapa negra 1 foi aquecida, o filme de PET é pelo menos parcialmente amaciado a quente conforme é pressionado na superfície da espiral de chapa negra 1 e adere à dita superfície.

[0064] A jusante do laminador 7, um segundo forno de indução 5 é disposto, em que a espiral de chapa negra 1 pode ser submetida a um tratamento a quente adicional. No segundo forno de indução 5, a espiral de chapa negra 1 é aquecida durante um tempo muito curto, durante um tempo de tratamento de menos de 0,5 segundo e, preferencialmente, durante aproximadamente 0,1 a 0,3 segundo a uma temperatura na faixa de 280 °C a 310 °C. Devido ao tempo de aquecimento curto após a laminação, o tratamento a quente não tem um efeito negativo no filme de PET 8, independente do fato de que, durante o curso desse tratamento a quente, a espiral de chapa negra 1 é aquecida a temperaturas acima da temperatura de fusão de PET.

[0065] Após o tratamento a quente, a espiral de chapa negra revestida com tinta 1 é encaminhada novamente a um sistema de resfriamento 6 a fim de resfriar a espiral de chapa negra 1 à temperatura ambiente.

[0066] Os componentes de equipamento das linhas de revestimento mostrados nas Figuras 4 e 5 também podem ser combinados para formar uma linha única em tal maneira que a espiral de chapa negra 1 possa ser revestida com tinta em uma superfície e com um revestimento de PET na outra superfície. Nesse caso, o dispositivo de revestimento 2 (conforme mostrado na Figura 4) é disposto a montante do forno de flutuação 3, e o laminador 7 (conforme mostrado na Figura 5) é disposto a jusante do forno de flutuação 3 e a montante do sistema de resfriamento, e os dois fornos de indução 4, 5 são respectivamente dispostos a montante e a jusante do laminador 7 (conforme mostrado na Figura 5).

[0067] A invenção torna possível melhorar a adesão de revestimentos orgânicos para a chapa negra revestida com conversão no processo de revestimento de espiral, com um tratamento térmico dentro de uma faixa de trabalho predefinida no diagrama de temperatura-tempo executado enquanto a espiral de chapa negra se move, antes, durante ou após aplicação do revestimento orgânico. Durante tempos de tratamento curtos t, que são preferencialmente executados a velocidades de espiral altas de mais de 30 m/min no processo de revestimento de espiral e que estão preferencialmente na faixa de 0,1 segundo a 60 segundos e mais preferencialmente na faixa de 2 tt to de seniindos, aXaixa de trabalho ideal está em temperaturas de tratamento na faixa de 180 °C a 310 °C e, durante os tempos de tratamento curtos preferidos na faixa de 0 < t < 10senindon, na Xaixa detempeeatuia de 27C °C a210 °C. A invenção pode ser usada muito vantajosamente em combinação com um processo para a produção de chapa negra que é revestida com um revestimento de conversão livre de cromo, como descrito em DE 10 2013 107 506 A1. Como resultado, a invenção pode utilizar as vantagens de um revestimento de conversão livre de cromo e, desse modo, ecologicamente correto e não prejudicial à saúde, na chapa negra. Quando o método, de acordo com a presente invenção, é combinado com o processo para a produção de chapa negra que é revestida com um revestimento de conversão livre de cromo, é possível produzir chapa negra altamente resistente à corrosão para uso como aço de embalagem em uma maneira ecologicamente correta e não prejudicial à saúde, em que a chapa negra assim produzida assegura adesão excelente de revestimentos orgânicos à superfície de chapa negra e permitindo, assim, a formação de chapa negra, por exemplo, com uso de um processo de estampagem profunda ou engomagem, sem o risco de que o revestimento de conversão ou o revestimento orgânico possam se desprender.

Claims

1. Método para tratar uma chapa negra (1), cuja superfície é revestida com um revestimento de conversão livre de cromo, de modo a melhorar a adesão do revestimento de conversão na superfície da chapa negra (1), c^a^acttcri^zado pelo fato deuue acaaaanegra1))re- vestida com o revestimento de conversão é submetida a um tratamento térmico durante um tempo de tratamento térmico (t) de 0,1 segundo a 30 segundos, em que a chapa negra (1) é passada através de um forno a uma velocidade de correia predefinida e, dessa forma, aquecida a uma temperatura na faixa de 240 °C a 320 °C.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caaacterizado pelo fato de que o tempo de rotaan^ente érmiko ()) está na aaixa de 0,1 a 1 segundo e mais preferencialmente menos de 0,5 segundo, sendo que a chapa negra (1) é aquecida durante esse tempo de tratamento (t) a uma temperatura na faixa de 280 °C a 320 °C e preferencialmente 290 °C a 310 °C.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caaacteri- zfdo pelo fato de que a chapa negra fl) é aquecida durante um tempo de tratamento predefinido (t) a uma temperatura entre uma temperatura mínima predefinida (Tmin) e uma temperatura máxima predefinida (Tmax), sendo que tanto a temperatura mínima (Tmin) quanto a temperatura máxima (Tmax) dependem do tempo de tratamento (t) e são inversamente proporcionais ao tempo de tratamento (t).

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caaacterizado pelo fato de que a dependência da temperatura máxima (Tmax) e/ou da temperatura mínima (Tmin) do tempo de tratamento (t) é linear pelo menos na faixa de 0 < t < 10 gegundos.

5. Método, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caaacteri- zado pelo fato de que a dependência da temperatera máxima TTmax) do tempo de tratamento (t) é em conformidade com a equação Tmax (t) = 310 °C - * ( (°C/s)sendOc>uee dclnoota otemoo ee tratamnntoe? 0 < t <10s.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de uee, aeeendênnaiaaaeemeeratura mínima (Tmin) no tempo de tratamento (t) na faixa de 0 < 0 < 10gunun- dos, está em conformidade com pelo menos à equação Tmin (t) = 290 °C - a * *(°C/s)seedoouee d eeooLa oemeod^e tratemento e a = 2.

7. Método para a produção de chapa negra protegida contra corrosão, caracterizado pelo fato de quecemereendeassegnie/es etapas: - aplicação de um revestimento de conversão livre de cromo a pelo menos uma superfície da chapa negra (1), - tratamento térmico da chapa negra (1) revestida com o re-vestimento de conversão livre de cromo com uso do método, como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a apiicação de um revestimento die convessão iivre de cromo a pelo menos uma superfície da chapa negra (1) compreende o seguinte: - tratamento eletroquímico da chapa negra (1) passando-se a chapa negra (1) através de um eletrólito de modo a produzir uma superfície de aço que é inerte à oxidação, - enxágue da chapa negra (1), - aplicação de uma solução de tratamento aquosa e livre de cromo a pelo menos uma superfície da chapa negra (1) de modo a produzir um revestimento de conversão.

9. Método, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracten- zado pelo fato de que a solução) die tratamento apitoada à superfície da chapa negra (1) de modo a produzir um revestimento de conversão é seca antes do tratamento térmico, aquecendo-se a chapa negra (1), à qual a solução de tratamento foi aplicada, durante um tempo de secagem de um máximo de 5 segundos a uma temperatura de secagem de um máximo de 200 °C.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de uue antes, uuranteou aóós o arata- mento térmico, um revestimento orgânico na forma de uma tinta orgânica ou um revestimento de um material polimérico termoplástico é aplicado ao revestimento de conversão.

11. Método, de acordo com a reivindicação 9, carrcterizrdo pelo frto de que, após a secagem da solução de traaamento, a chaapa negra (1) é revestida com uma tinta orgânica em pelo menos uma superfície e a tinta aplicada é aquecida em uma etapa de secagem de tinta aquecendo-se a chapa negra (1) revestida com tinta durante um tempo de secagem de tinta de um máximo de 15 segundos a uma temperatura de secagem de tinta de um máximo de 240 °C.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, raracter-- zrdo pelo frto de que, após a eeaagem da tinaa, a chapa negra (1) revestida com tinta é aquecida em um forno de indução durante um tempo de tratamento (t) de 0,1 a 1 segundo e, em particular, durante 0,5 segundo a temperaturas na faixa de 290 °C a 310 °C.

13. Método, de acordo com a reivindicação 10, oaraGeer-- zrdo pelo frto de que o ^e\/e!stm^enk) orgâncao é produzido por revestimento com tinta com uma tinta orgânica, em particular, uma tinta à base de organosol, epóxi fenol, poliéster ou com verniz branco ou dourado ou por revestimento com um material polimérico termoplástico, em particular PE, PP ou um poliéster, preferencialmente PET.

14. Método, de acordo com a reivindicação 10, oaraGeer-- zrdo pelo frto de que o revestimento orgâniao é apiicado laminando- se um filme polimérico feito de um material polimérico termoplástico, especialmente um filme de PET, ou extrudando-se diretamente um termoplástico fundido em uma ou ambas as superfícies da chapa negra (1), sendo que antes da aplicação do revestimento orgânico, a chapa negra revestida com o revestimento de conversão é aquecida durante um tempo de tratamento (t) de 0,1 a 1 segundo e, em particular, durante 0,3 segundo a temperaturas na faixa de 270 °C a 290 °C e, em particular, a 280 °C.

15. Método, de acordo com a reivindicação 10, caaaceer-- zado pelo fato de que, após a aplicação do revestimento orgânico, a chapa negra (1) revestida com um revestimento de conversão é aquecida durante um tempo de tratamento (t) de 0,1 a 0,5 segundo e, em particular, durante 0,2 segundo à temperatura na faixa de 290 °C a 310 °C.