BR102016018676A2

BR102016018676A2 - método para tratar termicamente uma placa negra revestida com um revestimento de conversão

Info

Publication number: BR102016018676A2
Application number: BR102016018676A
Authority: BR
Inventors: Marmann Andrea; Rink Hans-Peter; Schleich Martin; Malejczyk Monika; Sauer Reiner; Lommel Tanja; Kasdorf Tatjana
Original assignee: Thyssenkrupp Ag; Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh
Priority date: 2015-08-21
Filing date: 2016-08-15
Publication date: 2017-03-01
Also published as: JP2017071848A; DE102015113878B4; RU2702667C2; ES2719402T3; US20170051413A1; AU2016206285B2; CN106467966A; US10550479B2; KR20170022884A; EP3133187B1; RU2016133680A; TR201907760T4; CN106467966B; RU2016133680A3; AU2016206285A1; CA2936516A1; EP3133187A1; DE102015113878A1; CA2936516C; BR102016018676B1

Abstract

a presente invenção se refere a um método para tratar termicamente uma placa negra que é revestida com um revestimento de conversão, em que a placa negra revestida com conversão é aquecida durante um tempo de tratamento térmico (t) de 0,1 segundo a 30 segundos a uma temperatura na faixa de 240 °c a 320 °c. o tratamento a quente torna possível melhorar a adesão do revestimento de conversão à superfície de placa negra. em uma aplicação do método, o tratamento a quente é executado em um processo para a produção de placa negra resistente à corrosão, em que é antes, durante ou após o tratamento a quente, em que um revestimento orgânico na forma de tinta ou um revestimento de polímero é aplicado ao revestimento de conversão da placa negra.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO PARA TRATAR TERMICAMENTE UMA PLACA NEGRA REVESTIDA COM UM REVESTIMENTO DE CONVERSÃO".

[001] A presente invenção refere-se a um método para tratar ter-micamente uma placa negra revestida com conversão, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, assim como ao uso do método na produção de placa negra resistente à corrosão.

[002] Para proteger superfícies metálicas contra corrosão, é conhecida a utilização de métodos em que um revestimento de um metal diferente e, como regra geral, menos nobre (por exemplo, zinco e cro-mo), é aplicado à superfície de metal. Desse modo, é conhecido, por exemplo, o revestimento de aço com zinco ou cromo, ou mesmo com estanho (que é, entretanto, mais nobre que aço). Na produção de embalagens, em particular, na indústria de alimentos, por exemplo, placa negra revestida com estanho (folha de flandres) é usada muito extensivamente. A folha de flandres tem excelente resistência à corrosão e formabilidade e soldabilidade boas, o que torna a mesma altamente adequada para uso na produção de embalagens, por exemplo, latas de bebidas.

[003] A fim de proteger também o revestimento de metal, por exemplo, o revestimento de estanho para folha de flandres, resistente contra corrosão e para criar uma superfície base boa para revestimentos de tinta e plásticos, revestimentos de conversão são frequentemente aplicados à superfície do revestimento de metal.

[004] Os revestimentos de conversão são definidos como sendo muito finos, na maioria dos casos são revestimentos de metal inorgânico em uma superfície de metal, que, como regra geral, são criados por reação química de uma solução aquosa de tratamento com o substrato de metal. No processo sem enxágue, por exemplo, esses revestimentos de conversão são aplicados por meio de um revestidor em rolo ou por um sistema de revestimento por aspersão. Especialmente em placa negra, os revestimentos de conversão asseguram uma proteção altamente eficaz contra corrosão e uma superfície base boa para tinta e plásticos, e os mesmos reduzem fricção e abrasão de superfície.

[005] Dependendo do substrato, uma distinção é feita entre fosfa-tação de ferro, zinco ou manganês, fosfatação eletrolítica e cromato, oxalato e processos de anodização. Os revestimentos de conversão que contêm cromo foram demonstrados como altamente eficazes na proteção contra corrosão. Durante a cromatação, a superfície de metal é tratada com uma solução ácida que contém íons cromo (VI), em cujo processo cromo (VI) é reduzido para cromo (III). Como resultado do tratamento, um revestimento anticorrosivo que contém cromo se forma na superfície de metal.

[006] Os compostos de cromo (VI) têm, entretanto, alto potencial tóxico e carcinogênico. Na UE, a passivação de superfícies de metal com substâncias que contêm cromo (VI) já foi proibida para uso na fabricação de automóveis e aparelhos domésticos. Por essa razão, revestimentos de conversão livres de cromo foram desenvolvidos no estado da técnica. Desse modo, por exemplo, métodos para produzir revestimentos de conversão livres de cromo em superfícies de zinco e alumínio são conhecidos a partir de WO 97/40208-A e EP 2532769 A1. Adicionalmente, WO 2008/119675 descreve soluções de tratamento para produzir revestimentos de conversão livres de cromo que contêm cátions oxo e íons halogênios complexos, que levam a revestimentos de conversão incolores e levemente iridescente.

[007] A folha de flandres tem propriedades excelentes como material de embalagem para produtos de alimentos e foi produzida e processada durante muitas décadas para esse propósito. Entretanto, devido à falta global desse recurso, estanho, que na folha de flandres é o revestimento inibidor de corrosão, se tornou um material relativamente dispendioso. Como alternativa para folha de flandres, sabe-se a partir da técnica anterior que é possível usar aço revestido com cromo de modo eletrolítico, especialmente para uso como um aço de embalagem, que é chamado de "Aço Livre de Estanho", (TFS) ou de "Aço Revestido com Cromo Eletrolítico (ECCS)". Por um lado, esses aços livres de estanho fornecem adesão excelente para tintas ou revestimentos protetores orgânicos (por exemplo, feitos de PP ou PET), mas, por outro lado, devido às propriedades tóxicas e nocivas dos materiais que contêm cromo (IV) usados no revestimento, há desvantagens consideráveis em usar os mesmos no processo de aplicação do revestimento.

[008] Essas desvantagens podem ser evitadas quando se usa o método de passivação de placa negra em forma espiral, conforme é conhecido a partir de DE 10 2013107506 A1. DE 10 2013107506 A1 oferece a possibilidade de passivar a placa negra sem o uso de soluções de tratamento que contêm cromo e protegendo a mesma, assim, contra corrosão. A placa negra tratada de acordo com esse método pode ser usada como um substituto para folha de flandres e aço livre de estanho (TFS ou ECCS), por exemplo, na produção de embalagens de metal, como latas. Para o uso de placa negra descrito em DE 10 2013107506 na produção de latas, a placa negra passivada é revestida pelo menos em uma superfície com um revestimento orgânico, por exemplo, tinta ou revestimentos de polímeros feitos de PET, PP ou PE ou combinações dos mesmos de modo a melhorar a resistência à corrosão. Na produção de latas, o lado revestido forma a superfície interna da lata que pode fazer contato com componentes acídicos e deve ser, portanto, especialmente bem protegida contra corrosão, mas também é possível revestir ambos os lados de modo a proteger a superfície externa da lata contra corrosão em uma atmosfera úmida.

[009] Entretanto, foi constatado que revestimentos orgânicos nessa placa negra não aderem suficientemente bem à superfície de placa negra passivada. Especialmente se o tempo de secagem for curto o suficiente para ser medido apenas em segundos, como um padrão em processos de revestimento espiral convencionais em que a placa negra na forma de uma espiral se move em uma taxa de espiral maior que 200 m/min, foi constatado que os revestimentos orgânicos (tinta ou revestimento de polímero) na superfície de placa negra passivada com um revestimento de conversão não aderem suficientemente à placa negra durante o processo de formação subsequente (por exemplo, em processos de estampagem profunda para a produção de latas). Os experimentos comparativos mostraram que sob as cargas mecânicas que prevalecem durante processos de formação, é possível que o revestimento de conversão se desprenda da superfície de aço de placa negra. Para melhorar a adesão de revestimentos orgânicos à superfície de placa negra que foi passivada com o revestimento de conversão, DE 10 2013107506 A1 propõe que um agente de ligação seja usado, em que o agente de ligação é misturado na solução de tratamento que é aplicada à superfície de placa negra para criar o revestimento de conversão. Entretanto, isso pode melhorar apenas a adesão do revestimento orgânico ao revestimento de conversão, mas não impedir que o revestimento de conversão se desprenda da superfície de placa negra quando a carga mecânica for alta.

[0010] Desse modo, o problema a ser resolvido pela presente invenção é tornar disponível um aço de embalagem livre de cromo que seja adequado tanto como um substituto para aço livre de estanho (TFS ou ECCS) quanto como um substituto para folha de flandres e que, ambos com relação à resistência à corrosão e com relação à capacidade adesiva de revestimentos orgânicos, como tinta ou revestimentos poliméricos, devem ser comparáveis à folha de flandres ou ao aço livre de estanho. Especificamente, o objetivo é tornar disponível um método por meio do qual a adesão de revestimentos orgânicos ao substrato de aço seja melhorada.

[0011] Esse problema é resolvido por um método para tratar termi-camente uma placa negra revestida com conversão, de modo a melhorar a adesão de um revestimento orgânico, com os recursos da reivindicação 1. As modalidades preferidas do método seguem a partir das reivindicações precedentes, com a reivindicação 7 e as reivindicações com referência à dita reivindicação que descreve aplicações preferidas do processo de tratamento térmico na produção de placa negra resistente à corrosão.

[0012] De acordo com o método descrito pela presente invenção, a placa negra revestida com conversão é submetida a um tratamento térmico de modo a melhorar a adesão do revestimento de conversão e um revestimento orgânico que é aplicado ao revestimento de conversão antes, durante ou após o tratamento térmico, com a placa negra revestida com o revestimento de conversão sendo aquecido durante um tempo de tratamento a quente (t) de 0,1 segundo a 30 segundos a uma temperatura na faixa de 240 Ό a 320 Ό ou pref erencialmente durante um tempo de tratamento a quente (t) de 0,1 a 5 segundos a uma temperatura na faixa de 280 Ό a 310 Ό. O temp o de tratamento a quente (t) especialmente preferido está na faixa de 0,1 segundo a 1 segundo, durante o qual a placa negra revestida com conversão é aquecida a uma temperatura na faixa de 290 Ό a 310 Ό. O aquecimento é preferencial mente executado por indução.

[0013] Surpreendentemente, foi constatado que tal tratamento térmico curto da placa negra revestida com o revestimento de conversão pode melhorar consideravelmente a adesão do revestimento de conversão e, desse modo, a adesão de um revestimento orgânico à superfície de placa negra passivada. O tratamento térmico também pode ser executado após um revestimento orgânico ter sido aplicado à superfície de placa negra que foi revestida com o revestimento de conversão, sem o risco de dano ao revestimento orgânico pelas temperaturas comparativamente altas do tratamento térmico. Isso é atribuível ao tempo de tratamento muito curto (t) do tratamento térmico que preferencial mente toma menos de 5 segundos e mais preferencialmente menos de 1 segundo.

[0014] Com base em experimentos comparativos e análises, foi possível demonstrar que a fim de assegurar uma boa adesão de um revestimento orgânico à superfície de placa negra, o tratamento térmico deve ser executado dentro de uma faixa de trabalho preferida, com essa faixa de trabalho preferida em um diagrama de temperatura-tempo circunscrito pelo perfil de uma temperatura máxima Tmax (t) e uma temperatura mínima Tmin (t), em que o dito perfil é dependente do tempo de tratamento t, e com o perfil de tempo da temperatura máxima Tmax (t) e da temperatura mínima Tmin (t) diminuindo continuamente ao passo que o tempo de tratamento t aumenta. Em termos aproximados, as curvas do perfil de tempo da temperatura máxima Tmax (t) e da temperatura mínima Tmin (t) podem ser descritas por uma função linear ou polinomial de grau superior, especialmente por uma função quadrática. Limitando-se o tempo de tratamento térmico para tempos de tratamento curtos na faixa preferida de 0,1 a 5 segundos ou mais preferencial mente para menos de 1 segundo, conforme descrito pela presente invenção, o tratamento térmico de placa negra na forma de uma espiral que se move a uma dada velocidade de espiral pode ser executado com uso do processo de revestimento de espiral, com as velocidades de espiral em processos de revestimento espiral convencionais tipicamente acima de 30 m/min.

[0015] No processo de revestimento de espiral, primeiramente, por exemplo, uma solução de tratamento aquosa e preferencial mente livre de cromo é aplicada à espiral de placa negra em movimento de modo a produzir o revestimento de conversão, em que a solução é subsequentemente deixada para secagem. Subsequentemente, a espiral de placa negra em movimento revestida com o revestimento de conversão é submetida a um tratamento térmico, de acordo com a presente invenção. O tratamento térmico pode ser executado dentro ou fora de uma linha de revestimento em que um revestimento orgânico é aplicado à placa negra, em que o dito tratamento térmico é preferencial mente executado enquanto a espiral de placa negra se move, passando-se a espiral de placa negra na velocidade de espiral predefinida, por exemplo, através de um forno de flutuação e/ou através de um forno de indução.

[0016] Em uma modalidade preferida do método, de acordo com a presente invenção, o tratamento térmico é executado em duas etapas enquanto a espiral se move, em que a primeira etapa fornece o aquecimento da placa negra revestida com conversão durante um tempo de tratamento (t) de 10 segundos a 20 segundos a temperaturas de aproximadamente 240 Oea segunda etapa fornece aqueci mento da placa negra revestida com conversão brevemente durante um tempo de tratamento (t) de 0,1 a 0,5 segundos a uma temperatura na faixa de 280 Ό a 310 Ό e preferencialmente a uma temperatura n a faixa de 290 Ό a 310 <0.

[0017] Em um comprimento predefinido dos fornos usados (por exemplo, um forno de flutuação e/ou um forno de indução), os tempos de tratamento a serem aderidos durante o tratamento térmico de acordo com a presente invenção podem ser controlados pela velocidade espiral.

[0018] O tratamento térmico, de acordo com a presente invenção, assegura boa adesão do revestimento de conversão à superfície de placa negra suficiente para impedir destaque do revestimento de conversão quando a placa negra revestida com o revestimento de conver- são for submetida a um processo de formação. Para evitar secagem excessiva, por um lado, e secagem insuficiente, por outro lado, durante o tratamento térmico, o tratamento térmico de acordo com a presente invenção é preferencial mente executado dentro de uma faixa de trabalho predefinida no diagrama temperatura-tempo (temperatura de tratamento T como uma função do tempo de tratamento t), que permite um ponto de operação específico (temperatura de tratamento selecionada T e tempo de tratamento selecionado t) a ser selecionado dentro da faixa de trabalho predefinida, dependendo da velocidade de espiral da espiral de placa negra em movimento e dependendo da composição do revestimento de conversão e do revestimento orgânico. Em um diagrama de temperatura-tempo T(t), a faixa de trabalho predefinida é circunscrita pelo perfil de tempo dos gráficos de uma temperatura máxima Tmax (t) e uma temperatura mínima Tmin (t).

[0019] Dentro do tempo de tratamento curto na faixa de até 10 segundos, conforme preferido, de acordo com a presente invenção, o perfil da dependência da temperatura máxima (Tmax) do tempo de tratamento (t) é pelo menos aproximadamente linear. A dependência da temperatura máxima (Tmax) do tempo de tratamento (t) pode ser descrita de modo eficaz e aproximadamente pela equação Tmax (t) = 310 Ό -1 * (O/s), em que t denota o comprimento do t empo de tratamento de 0 < t < 10 s. Dentro da faixa de tempos de tratamento t de um máximo de 10 segundos, o perfil da dependência da temperatura mínima (Tmin) no tempo de tratamento (t) é pelo menos aproximadamente linear e pode ser descrito de modo eficaz e aproximadamente pela equação Tmin (t) = 290 Ό - 2 t * (Ό/s) * (Ό/s 2), em que t corresponde ao comprimento do tempo de tratamento na faixa de 0 < t < 10 segundos. Em tempos de tratamento muito curtos t na faixa abaixo de 1 segundo, que são usados, por exemplo, durante aquecimento em um forno de indução curto e em velocidades de espiral altas na faixa de > 30 m/min, a faixa de trabalho (estreita) entre a temperatura mínima (Tmin) e a temperatura máxima (Tmax) está localizada a aproximadamente 290 Ό a 310 O. Em tempos de tratamento mais longos, a faixa de trabalho de temperatura entre a temperatura mínima (Tmin) e a temperatura máxima (Tmax) aumenta e em um tempo de tratamento t de 10 segundos, por exemplo, está localizada entre aproximadamente 270 Ό e 300 O e em um tempo de tratamento t de 60 segundos, por exemplo, entre aproximadamente 200 Ό e 260 O.

[0020] O tratamento a quente, de acordo com a presente invenção, pode ser usado em um processo para a produção de placa negra resistente à corrosão, em que o processo de produção antes de um revestimento de conversão é aplicado a pelo menos uma superfície de placa negra e a placa negra revestida com conversão é subsequentemente submetida a um tratamento a quente, de acordo com a presente invenção. A placa negra tem preferencialmente a forma de uma espiral, e em que tanto a aplicação do revestimento de conversão quanto o tratamento a quente são executados enquanto a espiral se move em uma velocidade espiral predefmida de preferencial mente mais de 30 m/min, e mais preferencialmente, mais de 100 m/min. Após o tratamento térmico (tratamento a quente), um revestimento orgânico, por exemplo, na forma de tinta ou um revestimento de polímero, é aplicado ao revestimento de conversão, com a aplicação de tinta ou o revestimento de polímero preferencial mente executados por meio de revestimento de espiral, enquanto a espiral se move. O tratamento térmico, de acordo com a presente invenção, também pode ser executado durante ou após a aplicação do revestimento orgânico.

[0021] Se o revestimento orgânico for um material sintético termo-plástico que deve ser aplicado em forma fundida ou amaciada a quente ao revestimento de conversão, é recomendado que o tratamento térmico seja executado imediatamente antes ou durante aplicação do revestimento orgânico e visto que fundir ou amaciar a quente o material sintético termoplástico, em qualquer caso, exige que a placa negra seja aquecida a temperaturas acima da temperatura de fusão do material sintético e desde que, por exemplo, a temperatura de fusão de PET a 240 Ό esteja dentro da faixa de trabalho do método, de acordo com a presente invenção. Também é possível executar o tratamento térmico em duas ou mais etapas, por exemplo, em uma primeira etapa como um pré-tratamento térmico e em uma segunda etapa como um pós-tratamento térmico antes ou após a aplicação do revestimento orgânico ao revestimento de conversão.

[0022] Como regra geral, o tratamento térmico de placa negra revestida com conversão de acordo com a presente invenção pode ser executado como um pré-tratamento antes, ou como um pós-tratamento após a aplicação de um revestimento orgânico ao revestimento de conversão ou até mesmo durante a aplicação do revestimento orgânico.

[0023] O revestimento orgânico pode ser produzido, por exemplo, por aplicação de PE, PP ou um poliéster, preferencial mente PET, como um revestimento. O revestimento orgânico pode ser aplicado laminando-se um filme de polímero, em particular um filme de PET, ou ex-trudando-se diretamente um material sintético termoplástico fundido, como PP ou PE, em uma ou ambas as superfícies de placa negra.

[0024] O revestimento orgânico também pode ser produzido por aplicação de uma tinta orgânica, em particular, uma tinta à base de organosol e/ou epóxi fenol e/ou poliéster (como verniz branco ou dourado).

[0025] No processo para a produção de placa negra resistente à corrosão, é recomendado que o material inicial seja placa negra não revestida na forma de uma espiral feita de um aço laminado a frio, re-cozido e laminado por têmpera com um teor de carbono de 20 a 1.000 ppm. Em uma primeira etapa de processamento, após desengordurar e decapar, a superfície de placa negra é tornada inerte por meio de um tratamento eletroquímico (isto é, uma superfície resistente à corrosão é produzida), a mesma é subsequentemente enxaguada com água e, em uma segunda etapa de processamento, a mesma é finalmente revestida com um revestimento de conversão resistente à corrosão em que uma solução de tratamento aquosa e livre de cromo é aplicada a pelo menos uma superfície de placa negra. O tratamento eletroquímico na primeira etapa de processamento é executado, por exemplo, passando-se a placa negra através de um banho eletrolítico alcalino e co-nectando-se a placa negra como um ânodo.

[0026] A solução de tratamento aquosa é preferencial mente livre de cromo e compreende preferencialmente pelo menos um dentre os seguintes componentes: [0027] - componentes de metal: selecionados a partir do grupo que compreende Ti, Zr, Μη, Zn, P e combinações dos mesmos, em particular, fluoretos (complexo) desses metais;

[0028] - componentes orgânicos: selecionados a partir do grupo que compreende poliacrilato, policarboxilato e combinações dos mesmos.

[0029] Os componentes especialmente preferidos da solução de tratamento aquosa são Ti e/ou Zr. Após aplicação da solução de tratamento aquosa, a placa negra a qual a solução de tratamento foi aplicada é seca aquecendo-se a placa negra durante um tempo de secagem de, por exemplo, um máximo de 5 segundos a uma temperatura de secagem de um máximo de 200 Ό. Após a secagem, a solução de tratamento aquosa reveste a superfície de placa negra na forma de uma camada de revestimento seco, com a camada de revestimento seco da solução de tratamento que forma o revestimento de conversão que tem preferencial mente uma cobertura de superfície entre 25 e 150 mg/m2. Em uma solução de tratamento que contêm titânio ou zircônio, em que a camada seca contém preferencialmente entre 5 e 30 mg/m2 de Ti ou Zr.

[0030] Propriedades, recursos e vantagens adicionais do método, de acordo com a presente invenção, seguem os exemplos de implantação descritos abaixo com referência aos desenhos. Os desenhos mostram: [0031] Figura 1: Uma representação gráfica da qualidade de adesão de tinta à superfície de placa negra revestida com um revestimento de conversão após tratamentos a quente diferentes antes da aplicação de tinta como uma função da temperatura do tratamento a quente;

[0032] Figura 2: Uma representação gráfica da faixa de trabalho ideal do tratamento a quente em um método para tratar termicamente (tratamento quente) a placa negra revestida com um revestimento de conversão antes da aplicação de tinta, em um diagrama temperatura-tempo (temperatura de tratamento a quente (Τ/Ό) co mo uma função do tempo de tratamento (t/s));

[0033] Figura 3: Uma representação gráfica da faixa de trabalho ótima do tratamento a quente em um método para tratar termicamente (tratamento quente) a placa negra revestida com um revestimento de conversão antes da aplicação de filme de PET, em um diagrama tem-peratura-tempo (temperatura de tratamento a quente (Τ/Ό) como uma função do tempo de tratamento (t em segundos));

[0034] Figura 4: Uma representação esquemática de uma linha de revestimento para aplicação de tinta ao revestimento de conversão da placa negra revestida com o revestimento de conversão e para executar um tratamento a quente da placa negra revestida com tinta, de acordo com a presente invenção;

[0035] Figura 5: Uma representação esquemática de uma linha de revestimento para aplicação um revestimento de PET ao revestimento de conversão da placa negra revestida com um revestimento de conversão e para executar um tratamento a quente da placa negra, de acordo com a presente invenção.

[0036] O material inicial usado no método, de acordo com a presente invenção, chamado na reivindicação 1, é a placa negra que é revestida com um revestimento de conversão. De acordo com a invenção, essa placa negra é submetida a um tratamento térmico (tratamento a quente) de modo a melhorar a adesão de um revestimento orgânico à placa negra, em particular, tinta ou um revestimento de polímero. De modo surpreendente, foi constatado que o tratamento a quente, de acordo com a invenção, pode melhorar substancialmente a adesão do revestimento de conversão à superfície de placa negra (espiral de aço). Isso reduz o risco de o revestimento de conversão, ao qual um revestimento orgânico foi aplicado, poder se desprender da superfície durante a formação da placa negra revestida.

[0037] DE 10 2013 107 506 A1 descreve um processo para a produção da placa negra que é revestida com um revestimento de conversão. DE 10 2013 107 506 A1 é expressamente referenciado e o conteúdo descrito no mesmo é expressamente incorporado à matéria desse pedido. No processo descrito em DE 10 2013 107 506 A1, um revestimento de conversão livre de cromo é aplicado à placa negra com uso de um processo de duas etapas, em que, em uma primeira etapa, um tratamento eletroquímico da placa negra é executado em um banho eletrolítico, e em uma segunda etapa, após enxaguar a placa negra eletroquimicamente tratada, uma solução de tratamento livre de cromo é aplicada a pelo menos uma superfície da placa negra eletroquimicamente tratada de modo a produzir um revestimento de conversão resistente à corrosão. Após a aplicação da solução de tratamento aquosa, a secagem ocorre de modo a produzir uma camada de revestimento seco da solução de tratamento na superfície de placa negra, com a secagem executada em um forno (secador de espiral) em temperaturas de secagem na faixa de 50 Ό to 250 Ό. No método, de acordo com a presente invenção, constatou-se útil assegurar que a temperatura de secagem seja inferior a 200 Ό e o t empo de secagem usado mediu um máximo de 5 segundos.

[0038] Para uso como aço de embalagem, por exemplo, na produção de latas de alimentos ou latas de bebidas, esse tipo de placa negra é sempre revestido com um revestimento orgânico a fim de aumentar adicionalmente a resistência à corrosão da placa negra. Nessa maneira, especialmente a superfície interna de uma lata de alimento ou lata de bebida, que pode fazer contato com produtos acídicos nas latas e está, portanto, especialmente mediante risco de corrosão, é protegida contra corrosão. Foi constatado, de modo surpreendente, que a adesão de revestimentos orgânicos à superfície de placa negra pode ser substancialmente melhorada se a placa negra, antes da aplicação do revestimento orgânico, for submetida a um tratamento térmico (tratamento a quente) dentro de uma faixa de trabalho específica. Dependendo do comprimento do tempo de tratamento térmico usado e da temperatura de tratamento a qual a placa negra é aquecida durante o tratamento térmico, qualidades diferentes de adesão do revestimento orgânico à superfície de placa negra podem ser obtidas.

[0039] Em uma modalidade preferida da invenção, para produzir a placa negra revestida com um revestimento de conversão, uma espiral de aço laminada a frio, recozida e laminada por têmpera (placa negra) com um teor de carbono de 20 a 1.000 ppm é primeiramente passada através de um banho eletrolítico alcalino, em que a placa negra é conectada a um ânodo, de modo a produzir uma superfície de aço que é resistente à corrosão. Após enxaguar a placa negra com água, com uso de um processo sem enxágue, uma solução de tratamento aquosa é aplicada a pelo menos uma superfície de placa negra e subsequen- temente seca de modo a produzir uma camada de revestimento seco da solução de tratamento na superfície de placa negra. A secagem ocorre preferencial mente enquanto a espiral de placa negra se move e é executada em um secador de espiral em temperaturas de secagem de um máximo de 200 Ό e um tempo de secagem de um máximo de 5 segundos.

[0040] A solução de tratamento é preferencial mente livre de cromo e compreende preferencial mente componentes de metal selecionados a partir do grupo que compreende Ti, Zr, Μη, Zn, P ou combinações dos mesmos, ou componentes orgânicos de poliacrilatos e/ou policar-boxilatos. Em um exemplo de implantação especialmente preferido, a solução de tratamento usada é a substância comercialmente disponível conhecida sob o nome comercial GRANODINE® 1456 que contém Ti e Zr. Conforme descrito em DE 10 2013 107 506 A1, entretanto, outras substâncias também podem ser usadas como a solução de tratamento.

[0041] A placa negra revestida nessa maneira com um revestimento de conversão à base de GRANODINE® 1456 e que tem uma camada de revestimento seco com uma cobertura de superfície de aproximadamente 10 mg/m2 Ti em uma superfície de placa negra foi revestida com tinta com outras tintas orgânicas à base de epóxi fenol e poli-éster para obter camadas com um revestimento de superfície a partir de 5 a 10 g/m2 e foi subsequentemente submetida a um tratamento a quente em parâmetros variáveis (comprimentos variáveis de tempo de tratamento e temperaturas de tratamento) para estudar a qualidade de adesão da tinta à placa negra como uma função dos parâmetros de processo do tratamento a quente.

[0042] A título de exemplo, a Figura 1 ilustra a adesão da tinta à placa negra revestida com o revestimento de conversão GRANODINE® 1456, com uso de dois métodos de processamento diferentes. Em um primeiro método de processamento, a placa negra revestida com conversão foi submetida a um tratamento de tempo longo (secagem de tempo longo) durante um tempo de tratamento térmico de t = 3 min em várias temperaturas de tratamento T (Ό). A adesão da tinta à superfície de placa negra obtida em temperaturas de tratamento diferentes durante esse tratamento de tempo longo foi qualitativamente determinada e plotada no diagrama mostrado na Figura 1. Conforme a curva de secagem de tempo longo obtida assim demonstra, a adesão da tinta alcança um pico em uma temperatura de tratamento T « 150 Ό e diminui em temperatura abaixo de aproximadamente 140 Ό e acima de 140 Ό.

[0043] De modo semelhante, a mesma placa negra revestida com um revestimento de conversão e um revestimento de tinta foi submetida à secagem de tempo curto durante t < 10 segundos em várias temperaturas de tratamento. Novamente, a adesão resultante da tinta foi qualitativamente determinada e plotada no diagrama mostrado na Figura 1 como uma função da temperatura de tratamento a quente T (Ό). A curva de tratamento de tempo curto durante um tempo de tratamento térmico menor que 10 segundos indica que a curva alcança um pico comparativamente acentuado em uma temperatura de tratamento na faixa de 280 Ό a 300 Ό e especialmente a aproximadamente 288 Ό. Desse modo, as duas curvas na Figura 1 demonstram que como uma função do tempo de tratamento térmico t, o tratamento térmico da placa negra alcança uma temperatura de tratamento ótima T, em que a adesão ótima da tinta à superfície de placa negra é obtida.

[0044] Adicionalmente, de modo surpreendente, não foi constatado apenas que, dependendo do comprimento do tempo de tratamento térmico t, há uma temperatura de tratamento ideal T, como também que a adesão de tinta alcança valores ideais quando a placa negra é submetida a um tratamento térmico (tratamento a quente) dentro de uma faixa de trabalho predefinida. Tornou-se aparente, de fato, que temperaturas de tratamento excessivamente altas podem causar secagem excessiva do revestimento de conversão e que temperaturas de tratamento excessivamente baixas podem causar secagem insuficiente do revestimento de conversão. Tanto a secagem excessiva quanto a secagem insuficiente do revestimento de conversão envolvem o risco de que quando uma carga mecânica é aplicada à placa negra revestida com tinta, o revestimento de conversão pode ser destacado a partir da superfície de placa negra, que, por sua vez, fará com que a tinta orgânica aplicada ao revestimento de conversão se torne destacada a partir da placa negra.

[0045] Na Figura 2, a faixa de trabalho ótima para um tratamento térmico (tratamento a quente) de placa negra é graficamente plotada em um diagrama de temperatura-tempo. O diagrama na Figura 2 mostra a temperatura de tratamento a quente T (em Ό) como uma função do comprimento do tempo de tratamento t (em segundos), com a vista detalhada no topo que mostra a faixa de tempo curto de 0 a 10 segundos. Conforme o diagrama mostrado na Figura 2 indica, há uma faixa de trabalho ótima em que o revestimento de conversão na superfície de placa negra não é seco insuficientemente, nem excessivamente. A faixa de trabalho é circunscrita por uma curva (superior) de uma temperatura máxima Tmax (t) e uma curva (inferior) de uma temperatura mínima Tmin (t). Tanto a temperatura máxima Tmax quanto a temperatura mínima Tmin são dependentes do tempo de tratamento t, em que tanto a temperatura máxima Tmax quanto a temperatura mínima Tmin diminuem conforme o comprimento do tempo de tratamento t aumenta. Isso significa que, durante um tempo de tratamento mais longo t, uma temperatura de tratamento inferior T pode ser usada para executar um tratamento térmico dentro da faixa de trabalho ideal.

[0046] A aplicação de um revestimento orgânico à placa negra revestida com um revestimento de conversão é preferencial mente executada por meio de revestimento de espiral. Nesse processo, a placa negra em forma de espiral é movida em uma velocidade de espiral de preferencial mente mais de 30 m/min e até 200 m/min e, enquanto a espiral se move, é revestida com um revestimento orgânico, por exemplo, tinta, ou um revestimento de polímero. O revestimento orgânico pode ser aplicado, por exemplo, aspergindo-se uma tinta orgânica, em particular, uma tinta à base de organosol ou epóxi fenol ou uma mistura dos mesmos na superfície. Como alternativa, o revestimento orgânico também pode ser aplicado laminando-se um filme de polímero, em particular um filme de PET, PP ou PE, ou extrudando-se diretamente um material sintético termoplástico fundido (especialmente PP ou PE) em uma ou ambas as superfícies de placa negra.

[0047] Visto que a aplicação do revestimento orgânico ao revestimento de conversão de placa negra é preferencial mente executada por revestimento de espiral em velocidades de espiral altas de preferencialmente mais de 30 m/min, o tratamento térmico, de acordo com a presente invenção, é preferencialmente executado enquanto a espiral de placa negra se move. O tratamento térmico ocorre em um forno, por exemplo, um forno de flutuação ou um forno de indução que tem um comprimento predefinido (e circunscrito) e, desse modo, um comprimento de trajeto de rendimento circunscrito. Como resultado, o tratamento térmico pode ser executado apenas dentre de um comprimento de trajeto de tratamento circunscrito (e um comprimento circunscrito de tempo de tratamento t). Isso significa que nas velocidades de espiral altas que prevalecem em revestimento de espiral, preferencial mente apenas um tratamento térmico de tempo curto na faixa de segundos pode ser executado se o tratamento térmico ocorrer enquanto a espiral se move.

[0048] Conforme a faixa de tempo curto de 0 < t < 60 segundos na Figura 2 indica, as temperaturas de tratamento T dentro da faixa de trabalho ótima estão entre aproximadamente 180 Ό e 310 O. Na faixa de um tempo de tratamento de 0 < t < 10 segundos, as temperaturas de tratamento na faixa de trabalho ótima estão entre aproximadamente 270 Ό e 310 O, que são especialmente eviden tes na vista detalhada ampliada da Figura 2.

[0049] Na faixa de tratamento de tempo curto de 0 < t < 10 segundos, em que o tratamento térmico é preferencial mente executado no processo de revestimento de espiral, a curva da temperatura máxima Tmax (t), que limita a faixa de trabalho ótima para cima, pode ser aproximadamente descrita por um polinômio de primeiro grau conforme a seguir: Tmax (t) = 310 3C -1 (3C/s).

[0050] Na faixa de tratamento de tempo curto de 0 < t < 10 segundos, a temperatura mínima Tmin, que limita a faixa de trabalho ótima para baixo, como uma função do comprimento de tempo de tratamento t, pode ser aproximadamente descrita por uma função linear conforme a seguir: Tmin (t) = 290 Ό - 2 t * (O/s), em que t corresponde ao comprimento de tempo de tratamento.

[0051] Em um processo para a produção de placa negra revestida com um revestimento de conversão e um revestimento orgânico, o tratamento térmico, de acordo com a presente invenção, pode ser executado antes, durante ou após aplicação do revestimento orgânico ao revestimento de conversão. Além disso, o tratamento térmico também pode ser executado em diversas etapas ou estágios.

[0052] Para ilustrar isso, o uso do método de tratamento, de acordo com a presente invenção, em um processo para a produção de placa negra revestida com um revestimento de conversão ou uma tinta orgânica será descrito abaixo com referência à Figura 4: [0053] A Figura 4 mostra uma representação diagramática de uma linha de revestimento em que a tinta é aplicada ao revestimento de conversão de placa negra revestida com o revestimento de conversão e em que um tratamento a quente de placa negra revestida com tinta, de acordo com a presente invenção, é executado. A placa negra de revestimento de conversão na forma de uma espiral é alimentada à linha de revestimento em uma velocidade de espiral predefinida v. A velocidade de espiral v está preferencialmente em uma faixa de 30 a 60 m/min. A espiral de placa negra 1 é primeiramente introduzida em uma linha de revestimento 2, em que uma tinta orgânica é aplicada a pelo menos uma superfície da espiral de placa negra, com uso de um processo de revestimento de espiral. Após a aplicação da tinta, a tinta é seca. Para esse fim, a espiral de placa negra 1 é passada na velocidade de espiral através de um forno de flutuação 3 em que a espiral de placa negra 1 é aquecida durante um tempo de secagem de tinta na faixa de 10 a 15 segundos (dependendo da velocidade de espiral v definida) a uma temperatura de secagem de tinta de um máximo de 240 Ό e especialmente de aproximadamente 200 a 220 Ό.

[0054] Após a tinta ser seca, a espiral de placa negra revestida com tinta 1 é submetida a um tratamento a quente, de acordo com a presente invenção. Para esse fim, um primeiro forno de indução 4 é disposto a jusante do forno de flutuação 3. Esse forno de indução (em comparação ao forno de flutuação 3) tem um comprimento de trajeto de rendimento curto. A espiral de placa negra revestida com tinta 1 é encaminhada através do laminador de deflexão U para fora do forno de flutuação 3 e no primeiro forno de indução 4 em que é aquecida durante um período breve de tempo, isto é, dentro de um tempo de tratamento de menos de 1 segundo e preferencial mente menos de aproximadamente 0,5 segundo, a uma temperatura na faixa de 240 Ό a 280 Ό.

[0055] Opcionalmente, um segundo forno de indução 5 pode ser disposto a jusante do primeiro forno de indução 4 na direção da espiral, em que a espiral de placa negra 1 pode ser submetida a um tratamento a quente adicional no segundo forno de indução. No segundo forno de indução 5, a espiral de placa negra 1 pode ser aquecida, por exemplo, durante um tempo de tratamento de menos de 1 segundo e preferencial mente menos de aproximadamente 0,3 segundos a uma temperatura na faixa de 280 Ό a 310 Q.

[0056] Após o tratamento a quente, a espiral de placa negra revestida com tinta 1 é resfriada em um sistema de resfriamento 6 introduzindo-se a mesma, por exemplo, em um recipiente 6a que é preenchido com um fluido de resfriamento (por exemplo, água) e encaminhando-se subsequentemente para fora do recipiente através dos lamina-dores de deflexão U. A espiral de placa negra 1 é seca à temperatura ambiente.

[0057] O método de tratamento, de acordo com a presente invenção, também pode ser usado em um processo para a produção de placa negra que é revestida com um revestimento de conversão e um revestimento de polímero.

[0058] Quando é aplicado um revestimento de polímero termoplás-tico orgânico à superfície de placa negra revestida com conversão, é recomendado que uma temperatura acima da temperatura de fusão do polímero seja mantida a fim de manter o material polimérico termoplás-tico durante a aplicação de um estado fundido ou para amaciar a quente um filme polimérico (por exemplo, um filme de PET). A temperatura de fusão de PET, por exemplo, é aproximadamente 240 Ό, que é o porquê, durante a laminação de um filme de PET na superfície de placa negra revestida com conversão, por exemplo, a placa negra, durante a laminação do filme de PET no processo de revestimento de espiral, é mantida a temperaturas acima de 240 Ό a fim de amaciar a quente o filme de PET.

[0059] No diagrama mostrado na Figura 3, que está em conformidade com o diagrama mostrado na Figura 2, a temperatura de fusão de PET é desenhada em 240 Ό. Desse modo, quando se aplica um revestimento de polímero de PET, a faixa de trabalho ideal (indicada pelas marcas tracejadas no diagrama) reside acima da temperatura de fusão de PET de aproximadamente 240 Ό e sob a curv a de tendência de tempo da temperatura máxima Tmax (t), conforme mostrado na Figura 3. O tratamento térmico de placa negra revestida com conversão é preferencial mente executado em uma primeira etapa antes da lami-nação do filme de PET em temperaturas de T > 240 Ό, preferencialmente T « 280 Ό, e na segunda etapa após laminação do filme de PET a temperaturas de T > 300 Ό, preferencialmente de T « 310 Ό, com o tempo de tratamento t na primeira etapa preferencial como aproximadamente 0,3 segundo e na segunda etapa preferencialmente como aproximadamente 0,2 segundo.

[0060] Com referência à Figura 5, um exemplo de implantação do uso do método de tratamento de acordo com a presente invenção será descrito em um processo para a produção da placa negra revestida com um revestimento de conversão e um filme de PET: [0061] A Figura 5 mostra uma linha de revestimento para aplicar um revestimento de PET ao revestimento de conversão de placa negra revestida com conversão, em que um tratamento a quente de placa negra, de acordo com a presente invenção, pode ser executado. O revestimento de PET é laminado na forma de um filme de PET em uma ou ambas as superfícies da espiral de placa negra. Para esse fim, a espiral de placa negra 1 que é revestida com um revestimento de conversão é passada através de um forno de flutuação 3 em uma velocidade de espiral v na faixa de 90 a 200 m/min e especialmente a uma velocidade de aproximadamente 150 m/min e preaquecida durante um tempo de tratamento de menos de 10 segundos a uma temperatura na faixa de aproximadamente 200 Ό a 240 O.

[0062] Após o preaquecimento, a espiral de placa negra revestida com conversão 1 é submetida a um tratamento a quente, de acordo com a presente invenção. Para esse fim, a espiral de placa negra 1 é encaminhada através de um laminador de deflexão U para fora do forno de flutuação 3 e em um primeiro forno de indução 4 que é disposto a jusante do forno de flutuação 3. No primeiro forno de indução 4, a espiral de placa negra é aquecida durante um breve período de tempo, isto é, (dependendo da velocidade de espiral definida) durante um tempo de tratamento de menos de 1 segundo e preferencial mente menos de aproximadamente 0,5 segundo e, por exemplo, durante aproximadamente 0,3 segundo, a uma temperatura na faixa de 240 Ό a 280 Ό. O limite de temperatura inferior de aproxim adamente 240 Ό é equivalente à temperatura de fusão de PET.

[0063] Após isso, a espiral de placa negra 1 que foi aquecida a uma temperatura acima da temperatura de fusão de PET é alimentada a um laminador 7 em que um filme de PET 8 é laminado em uma ou ambas as superfícies da espiral de placa negra 1. No exemplo de implantação ilustrado, o laminador 7 compreende dois laminadores 7a, 7b com um filme de PET 8 enrolado em torno dos laminadores de modo a laminar ambas as superfícies da espiral de placa negra 1. O filme de PET 8 é extraído dos laminadores 7a, 7b e encaminhado através de laminadores de deflexão à respectiva superfície da espiral de placa negra 1, na superfície em que o filme é pressionado pelos laminadores 7c, 7d. Visto que a espiral de placa negra 1 foi aquecida, o filme de PET é pelo menos parcialmente amaciado a quente conforme é pressionado na superfície da espiral de placa negra 1 e adere à dita superfície.

[0064] A jusante do laminador 7, um segundo forno de indução 5 é disposto, em que a espiral de placa negra 1 pode ser submetida a um tratamento a quente adicional. No segundo forno de indução 5, a espiral de placa negra 1 é aquecida durante um tempo muito curto, durante um tempo de tratamento de menos de 0,5 segundo e, preferencialmente, durante aproximadamente 0,1 a 0,3 segundo a uma temperatura na faixa de 280 Ό a 310 O. Devido ao tempo de aquecimento curto após a laminação, o tratamento a quente não tem um efeito negativo no filme de PET 8, independente do fato de que, durante o curso desse tratamento a quente, a espiral de placa negra 1 é aquecida a temperaturas acima da temperatura de fusão de PET.

[0065] Após o tratamento a quente, a espiral de placa negra revestida com tinta 1 é encaminhada novamente a um sistema de resfriamento 6 a fim de resfriar a espiral de placa negra 1 à temperatura ambiente.

[0066] Os componentes de equipamento das linhas de revestimento mostrados nas Figuras 4 e 5 também podem ser combinados para formar uma linha única em tal maneira que a espiral de placa negra 1 possa ser revestida com tinta em uma superfície e com um revestimento de PET na outra superfície. Nesse caso, o dispositivo de revestimento 2 (conforme mostrado na Figura 4) é disposto a montante do forno de flutuação 3, e o laminador 7 (conforme mostrado na Figura 5) é disposto a jusante do forno de flutuação 3 e a montante do sistema de resfriamento, e os dois fornos de indução 4, 5 são respectivamente dispostos a montante e a jusante do laminador 7 (conforme mostrado na Figura 5).

[0067] A invenção torna possível melhorar a adesão de revestimentos orgânicos para a placa negra revestida com conversão no processo de revestimento de espiral, com um tratamento térmico dentro de uma faixa de trabalho predefinida no diagrama de temperatura- tempo executado enquanto a espiral de placa negra se move, antes, durante ou após aplicação do revestimento orgânico. Durante tempos de tratamento curtos t, que são preferencial mente executados a velocidades de espiral altas de mais de 30 m/min no processo de revestimento de espiral e que estão preferencialmente na faixa de 0,1 segundo a 60 segundos e mais preferencial mente na faixa de 0 < t < 10 segundos, a faixa de trabalho ideal está em temperaturas de tratamento na faixa de 180 Ό a 310 Q e, durante os tempos de tratamento curtos preferidos na faixa de 0 < t < 10 segundos, na faixa de temperatura de 270 Ό a 310 Ό. A invenção pode ser usada muito va ntajosamente em combinação com um processo para a produção de placa negra que é revestida com um revestimento de conversão livre de cromo, como descrito em DE 10 2013 107 506 A1. Como resultado, a invenção pode utilizar as vantagens de um revestimento de conversão livre de cromo e, desse modo, ecologicamente correto e não prejudicial à saúde, na placa negra. Quando o método, de acordo com a presente invenção, é combinado com o processo para a produção de placa negra que é revestida com um revestimento de conversão livre de cromo, é possível produzir placa negra altamente resistente à corrosão para uso como aço de embalagem em uma maneira ecologicamente correta e não prejudicial à saúde, em que a placa negra assim produzida assegura adesão excelente de revestimentos orgânicos à superfície de placa negra e permitindo, assim, a formação de placa negra, por exemplo, com uso de um processo de estampagem profunda ou en-gomagem, sem o risco de que o revestimento de conversão ou o revestimento orgânico possam se desprender.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Método para tratar termicamente a placa negra revestida com um revestimento de conversão de modo a melhorar a adesão do revestimento de conversão, caracterizado pelo fato de que a placa negra revestida com o revestimento de conversão é aquecida durante um tempo de tratamento térmico (t) de 0,1 segundo a 30 segundos a uma temperatura na faixa de 240 Ό a 320 O.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tempo de tratamento térmico (t) está na faixa de 0,1 segundo a 10 segundos, preferencial mente 0,1 a 1 segundo e mais preferencial mente menos de 0,5 segundo, em que a placa negra é aquecida durante esse tempo de tratamento a uma temperatura na faixa de 280 Ό a 320 Ό e preferencialmente 290 Ό a 310 Ό.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a placa negra é aquecida durante um tempo de tratamento predefinido (t) a uma temperatura entre uma temperatura mínima predefinida (Tmin) e uma temperatura máxima predefinida (Tmax), em que tanto a temperatura mínima (Tmin) quanto a temperatura máxima (Tmax) dependem do tempo de tratamento (t) e são inferiores em tempos de tratamento mais longos (t).

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o perfil da dependência da temperatura máxima (Tmax) e/ou da temperatura mínima (Tmin) do tempo de tratamento (t) é aproximadamente linear pelo menos na faixa de 0 < t < 10 segundos.

5. Método, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a dependência da temperatura máxima (Tmax) do tempo de tratamento (t) é em conformidade com a equação Tmax (t) = 310 Ό -1 * (O/s), em que t denota o tempo de tratamento de 0 < t< 10s.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de que, na faixa de 0 < t < 10 segundos, a dependência da temperatura mínima (Tmin) no tempo de tratamento (t) está em conformidade com pelo menos aproximadamente à equação Tmin (t) = 290 Ό - a t * (O/s), em que t deno ta o tempo de tratamento e a = 2.

7. Método para a produção de placa negra protegida contra corrosão, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: - aplicação de um revestimento de conversão livre de cro-mo a pelo menos uma superfície da placa negra, - tratamento térmico da placa negra revestida com o revestimento de conversão com uso do método, como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a aplicação de um revestimento de conversão livre de cromo a pelo menos uma superfície da placa negra compreende as seguintes etapas: - tratamento eletroquímico da placa negra passando-se a placa negra através de um banho eletrolítico de modo a produzir uma superfície de aço que é inerte à oxidação, - enxágue da placa negra, - aplicação de uma solução de tratamento livre de cromo a pelo menos uma superfície da placa negra de modo a produzir um revestimento de conversão.

9. Método, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que a solução de tratamento aplicada à superfície da placa negra de modo a produzir um revestimento de conversão é seca aquecendo-se a placa negra, à qual a solução de tratamento foi aplicada, durante um tempo de secagem de um máximo de 5 segundos a uma temperatura de secagem de um máximo de 200 Ό.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que antes, durante ou após o tratamento térmico, um revestimento orgânico é aplicado ao revestimento de conversão.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que, após a solução de tratamento ter sido seca, a placa negra é revestida com tinta com uma tinta orgânica em pelo menos uma superfície e a tinta aplicada é aquecida em uma etapa de secagem de tinta aquecendo-se a placa negra revestida com tinta durante um tempo de secagem de tinta de um máximo de 15 segundos a uma temperatura de secagem de tinta de um máximo de 240 °C.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que, após a tinta ter sido seca, a placa negra revestida com tinta é submetida a um tratamento térmico aquecendo-se a placa negra revestida com tinta em um forno de indução durante um tempo de tratamento de 0,1 a 1 segundo e, em particular, durante aproximadamente 0,5 segundo a temperaturas na faixa de 290 Ό a 310 O.

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que o revestimento orgânico é produzido por revestimento com tinta com uma tinta orgânica, em particular, uma tinta à base de organosol, epóxi fenol, poliéster ou com verniz branco ou dourado ou por revestimento com um material poli-mérico termoplástico, em particular PE, PP ou um poliéster, preferencialmente PET.

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelo fato de que o revestimento orgânico é aplicado laminando-se um filme polimérico, especialmente um filme de PET, ou extrusando-se diretamente um material sintético termoplástico fundido em uma ou ambas as superfícies da placa negra.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que antes da aplicação do revestimento orgânico, a placa negra revestida com o revestimento de conversão é aquecida durante um tempo de tratamento de 0,1 a 1 segundo e, em particular, durante aproximadamente 0,3 segundo a temperaturas na faixa de 270 Ό a 290 Ό e, em particular, a aproximadamente 280 Ό.

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 ou 15, caracterizado pelo fato de que, após a aplicação do revestimento orgânico, a placa negra revestida com um revestimento de conversão é aquecida durante um tempo de tratamento de 0,1 a 0,5 segundo e, em particular, durante aproximadamente 0,2 segundo à temperatura na faixa de 290 Ό a 310 Ό.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 16, caracterizado pelo fato de que a placa negra tem a forma de uma espiral que é movida a uma velocidade de espiral de pelo menos 30 m/min, em particular, durante a aplicação do revestimento de conversão e/ou durante a aplicação do revestimento orgânico e/ou durante o tratamento térmico.