BR102013002698B1 - líquido de pós-tratamento para gravação com jato de tinta, método de formação de imagem, cartucho e aparelho de formação de imagem - Google Patents

Abstract

LÍQUIDO DE PÔS-TRATAMENTO PARA GRAVAÇÃO COM JATO DE TINTA, MÉTODO DE FORMAÇÃO DE IMAGEM, CARTUCHO E APARELHO DE FORMAÇÃO DE IMAGEM. Um líquido de pós-tratamento para gravação com jato de tinta incluindo uma resina de uretano, um fluorotensoativo, um solvente orgânico solúvel em água e água.

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a um liquido de pós- tratamento para gravação com jato de tinta, a um método de formação de imagem, a um cartucho e a um aparelho de formação de imagem.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADA

Um método de gravação com jato de tinta vem se expandindo rapidamente nos últimos anos uma vez que possibilita gravar uma imagem colorida em papel plano e a baixos custos de funcionamento. No entanto, este método tem problemas de que defeitos de imagem tipificados por escorrimento de letra (suavização) são prováveis de ocorrer dependendo das combinações de uma tinta e um meio de gravação e também que a qualidade da imagem degrada grandemente tal como degradação da qualidade de dobramento sobre papel de impressão offset combinado com uma tinta baseada em água desde que ele tenha absorvência extremamente fraca de tinta baseada em água. método de gravação com jato de tinta, as tintas coloridas que têm cores diferentes são superpostas uma após a outra. Isto faz com que as tintas coloridas borrem ou se misturem a uma parte de limite de cor (daqui em diante referido como 5 escorrimento de cor) , que é um problema da qualidade da imagem grandemente diminuida.

Assim, a fim de aumentar a qualidade da imagem resolvendo estes problemas, são propostos métodos de formação de imagem usando um liquido de tratamento e uma 10 tinta. Por exemplo, um método de descarregar um liquido de tratamento a partir de um cabeçote para aplicação uniforme do liquido de tratamento, um método de pulverizar pneumaticamente e um método de revestir uniformemente controlando as pressões de um cilindro de revestimento e de 15 um cilindro oposto são considerados.

Além disso, com respeito a um liquido de tratamento usado em um pós-processo depois de imprimir com uma tinta, um método incluindo os processos de um processo de pré- tratamento, um processo de impressão e um processo pós- 20 tratamento, em que um verniz UV é pulverizado particularmente no processo de pós-tratamento (por exemplo, ver Pedido de Patente JP aberto ao público (JP-A) n2 2004- 330568), e um método de conferir resistência a risco de líquido de revestimento incluindo uma resina após impressão são considerados (por exemplo, ver JP-A n2 2010-105187 e JP-A n2 2010-115854).

O método descrito em JP-A n2 2004-330568 acima tem problemas de tamanho aumentado de um aparelho, custos aumentados, e segurança dos materiais. Também, os métodos descritos em JP-A n2 2010-105187 e JP-A n2 2010-115854 têm problemas em assegurar a estabilidade de descarga do líquido de encobrimento incluindo uma resina a partir do cabeçote e custos aumentados de materiais tais como resinas e, especialmente, resistência a risco das matérias impressas do papel de impressão offset usando uma tinta baseada em água não é suficiente. Uma tinta baseada em óleo é usada geralmente sobre papel de impressão offset, mas seu uso é restrito em vista da conservação de recursos nos últimos anos bem como da segurança. Também, em vista da conservação de energia, a impressão é mais favorecida com uma tinta baseada em água, e especialmente na impressão de lotes com número pequeno de páginas, é observada uma tendência de que o mercado está se deslocando para impressão em demanda usando um processo de jato de tinta. Papel de impressão offset genérico é feito para uma especificação de uma tinta baseada em óleo, e sua absorbância de uma tinta baseada em água é extremamente fraca. Assim, a tinta não umedece e se difunde uniformemente e sangra severamente, e existem grandes problemas de degradação especialmente da qualidade de dobramento e propriedades de secagem de imagem e da 5 capacidade de fixação logo após imprimir em impressão de uma passagem rápida.

Consequentemente, uma gravação com jato de tinta sobre um meio de gravação, ainda na gravação sobre papel de impressão offset usando uma tinta baseada em água, um 10 liquido pós-tratamento para gravação com jato de tinta que possibilite uma imagem que tenha qualidade de dobramento superior e resistência a risco mesmo em impressão de uma passagem rápida tem sido atualmente procurado.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

15 A presente invenção visa a resolver os problemas acima nas tecnologias convencionais e na obtenção do seguinte objeto. Isto é, a presente invenção visa fornecer um liquido pós-tratamento para gravação com jato de tinta que possibilite uma imagem tendo qualidade de dobramento 20 superior e resistência à gravação mesmo em impressão de uma passagem rápida em gravação com jato de tinta e um meio de gravação e ainda em gravar um papel de impressão com jato de tinta usando uma tinta baseada em água.

Os meios para resolver os problemas são como a seguir.

Isto é, um liquido de pós-tratamento para gravação com jato de tinta da presente invenção é um liquido pós-tratamento para gravação com jato de tinta incluindo uma resina de uretano, um fluorotensoativo, um solvente orgânico solúvel 5 em água e água.

A presente invenção pode resolver os problemas convencionais e fornecer um liquido pós-tratamento para gravação com jato de tinta que possibilite uma imagem tendo qualidade de dobramento superior e resistência à gravação 10 mesmo em impressão de uma passagem rápida em gravação com jato de tinta em um meio de gravação, e ainda na gravação de um papel de impressão offset usando uma tinta baseada em água.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

15 A figura 1 é um diagrama esquemático ilustrando um exemplo de uma configuração geral de um método de formação de imagem da presente invenção (secagem natural).

A figura 2 é um diagrama esquemático ilustrando um exemplo de uma configuração geral de um método de formação 20 de imagem da presente invenção (secagem com ar quente.

A figura 3 é um diagrama esquemático ilustrando um exemplo de uma configuração geral de um método de formação de imagem da presente invenção (secagem com ar quente + rola de fixação a quente).

A figura 4 é um diagrama esquemático ilustrando um exemplo de uma configuração geral de um método de formação de imagem da presente invenção (secagem com cilindro de calor). 5 A figura 5 é um diagrama esquemático ilustrando um exemplo de uma configuração geral de um método de formação de imagem da presente invenção (secagem com radiação de infravermelho).

A figura 6 é um diagrama esquemático ilustrando um 10 exemplo de uma configuração geral de um método de formação de imagem da presente invenção (secagem por micro-onda).

A figura 7 é uma vista em perspectiva ilustrando uma seção de carregamento de cartucho de tinta de um aparelho de gravação com jato de tinta (aparelho de formação de 15 imagem) com sua cobertura aberta.

A figura 8 é um diagrama de configuração esquemático explicando uma configuração geral de um aparelho de gravação com jato de tinta.

A figura 9 é um diagrama esquemático ilustrando um 20 saco de liquido de pós-tratamento como um exemplo de um cartucho da presente invenção.

A figura 10 é um diagrama esquemático ilustrando um cartucho em que o saco de liquido pós-tratamento da figura 9 está ainda contido em uma caixa de cartucho.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO Líquido de pós-Tratamento para Gravação com Jato de Tinta

Um líquido de pós-tratamento para gravação com jato de tinta da presente invenção (daqui em diante pode ser abreviado como um líquido de pós-tratamento) inclui uma resina de uretano, um fluorotensoativo, um solvente orgânico solúvel em água e água, e ainda inclui outros componentes de acordo com a necessidade.

Resina de Uretano

A resina de uretano é um componente essencial para conferir resistência a risco de imagem a uma seção de formação de imagem. Uma relação de mistura é preferivelmente 10% em massa a 90% em massa do líquido de pós-tratamento total. Resistência a risco de imagem suficiente pode ser conferida quando está dentro desta faixa. Também, o brilho da imagem pode ser controlado pelo controle do diâmetro de partícula e alisamento durante formação de filme da resina de uretano.

A resina de uretano não é particularmente restrita e pode ser apropriadamente selecionada de acordo com o propósito. Contudo, uma resina de uretano emulsificante que tem uma estabilidade de dispersão superior é preferível, e uma resina de uretano baseada em éter emulsificante é mais preferível em vista das propriedades de formação de filme e de curvamento em conferir o liquido de pós-tratamento à seção de formação de imagem.

Um diâmetro de partícula médio da resina de uretano 5 baseada em éter não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Contudo, ele é preferivelmente 10 nm a 300 nm, mais preferivelmente 10 nm a 100 nm, e particularmente preferivelmente 10 nm a 80 nm. Quando o diâmetro de 10 partícula médio é menor do que 10 nm, a viscosidade da resina pode ser muito alta para descarregar em uma impressora de jato de tinta. Também, quando o diâmetro de partícula médio excede 300 nm, as partículas podem obstruir em um bocal de uma impressora de jato de tinta, causando 15 falha de descarga.

Também, uma temperatura de transição vítrea da resina de uretano baseada em éter não é particularmente restrita e pode ser selecionada apropriadamente de acordo com o propósito. Contudo, ela é preferivelmente -50°C a 150°C, e 20 mais particularmente -10°C a 30°C. Quando é 150°C ou menos, resistência a risco suficiente pode ser obtida. No entanto, a temperatura de transição vítrea de menos do que -50°C não é preferível desde que o filme é muito mole, diminuindo a resistência a risco. No presente documento, a temperatura de transição vítrea pode ser medida por DSC (calorimetria de varredura diferencial) ou TMA (análise termomecânica).

Uma temperatura de formação de filme mínima (MET) da resina de uretano baseada em éter não é particularmente 5 restrita e pode ser apropriadamente selecionada de acordo com o propósito. Contudo, é preferivelmente 25°C ou menos. Com a temperatura de formação de filme mínima da resina de uretano baseada em éter de 25°C ou menos, a formação de filme pode ser realizada a 25°C ou menos, e a ligação à 10 fibra de papel prossegue automaticamente sem aquecer ou secar um meio de gravação com formação de imagem. No presente documento, a "temperatura de formação de filme mínima" acima significa uma temperatura mínima em que um filme contínuo, transparente é formado quando partículas de 15 emulsão aquosas obtidas dispersando as partículas da resina de uretano baseada em éter em água estão fluindo finamente sobre uma placa de metal tal como alumínio e sua temperatura é aumentada.

Como a resina de uretano baseada em éter, as 20 sintetizadas apropriadamente podem ser usadas, ou produtos comercialmente disponíveis podem ser usados. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais. Exemplos de resina de uretano baseada em éter incluem as descritas em JP-A n2 2009-67907, JP-A n2 2009-173805 e JP-A n2 2009-161726. Também, exemplos de produtos comercialmente disponíveis incluem: W5661, XW-75-W932, fabricados por

Mitsui Chemicals Inc. e SF460S, fabricado por Nippon Unicar Co., Ltd. 5 Fluorotensoativo O fluorotensoativo é adicionado aplicando o líquido de pós-tratamento uniformemente sobre a seção de formação de imagem. Com a presença de fluorotensoativo, a umectação e difusão de pontos do líquido de pós-tratamento após 10 liberação melhoram, e a uniformidade melhora. O fluorotensoativo não é particularmente restrito e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com o propósito. Contudo, os que têm 2 a 16 átomos de carbono substituídos com flúor são preferíveis, e os que têm 4 a 16 15 átomos de carbono substituídos com flúor são mais preferíveis. Um efeito do flúor não pode ser obtido com os que têm menos do que dois átomos de carbono substituídos com flúor, e problemas de estabilidade de armazenagem da tinta podem ocorrer com os que têm átomos de carbono 20 substituídos com flúor excedentes. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais.

Exemplos de fluorotensoativo incluem: um composto de éster de fosfato perfluoroalquílico; um aduto de óxido de etileno perfluoroalquila; e um composto polimérico de éter de polioxialquileno tendo um grupo éter perfluoroalquilico em uma cadeia lateral.

Dentre estes, o composto polimérico de éter de polioxialquileno que tem um grupo éter perfluoroalquilico 5 em uma cadeia lateral é particularmente preferível desde que tenha menos propriedade de formação de espuma. Um fluorotensoativo representado pela fórmula geral (1) abaixo é ainda preferível. CF3CF2 (CF2CF2)m- CF2CF2O (CF2CF2O) nH 10 Fórmula geral (1) em que, na fórmula geral (1), m representa um número inteiro de 1 a 10, e n representa um número inteiro de 1 a 40. Exemplos de composto de éster de fosfato 15 perfluoroalquilico incluem um éster de fosfato perfluoroalquílico e um sal do éster de fosfato perfluoroalquilico. Exemplos de compostos poliméricos de éter de polioxialquileno que têm um grupo éter perfluoroalquílico 20 em uma cadeia lateral incluem: um polímero de éter de polioxialquileno que tem um grupo éter perfluoroalquílico em uma cadeia lateral; um sal de sulfato de um polímero de éter de polioxialquileno que tem um grupo éter perfluoroalquílico em uma cadeia lateral; e um sal de um polímero de éter perfluoroalquílico tendo um grupo éter em uma cadeia lateral. 5 10 Um contraíon nos sais destes fluorotensoativos não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Contudo, exemplos dos mesmos incluem Li, Na, K, NH4, NH3CH2CH2OH, NH2CH2CH2OH) 2, e NH (CH2CH2OH) 3.

Como exemplos específicos de fluorotensoativo, os compostos representados pela fórmula geral (2) a (1) são favoravelmente usados. (1) Flurotensoativo Aniônico

Fórmula Geral (2) onde, na fórmula geral (2) Rf' representa uma mistura de grupos hidrofóbicos contendo flúor representados pela seguintes fórmulas estruturais; A representa -SO2X, -COOX, ou -PO3 [onde X é um contraíon, representando especificamente H, Li, Na, K, NH4, NH3CH2CH2OH, NH2(CH2CH2OH)2 OU NH(CH2CH2OH)3] •

onde, na fórmula geral (3), Rf' representa um grupo contendo flúor representado pela seguinte estrutura geral: X representa o mesmo que X na fórmula geral (2) ; n 5 representa um número inteiro de 1 ou 2, em representa 2-n.

onde, na fórmula, n representa um número inteiro de 3 a 10.

* • Fórmula geral (4) onde na fórmula geral (4), Rf' representa o mesmo como 10 Rf' na fórmula geral (3) e X representa o mesmo como X na fórmula geral (2). Rf'-SO3-X Fórmula geral (5) onde, na fórmula geral (5) Rf' representa o mesmo como Rf' na fórmula geral (3), e X representa o mesmo que X na fórmula geral (2). (2) Fluorotensoativo não iônico

Fórmula geral (6) onde, na fórmula geral (6), Rf representa o mesmo que Rf na fórmula geral (2), e n representa um número inteiro 5 de 5 a 20.

onde, na fórmula geral ( ) Rf' representa o mesmo que Rf na fórmula geral (3) e n representa um número inteiro de 1 a 40. ^afivo anfotérico (3) Fluorotensoativo

Fórmula geral (8) (8), Rf representa o mesmo que onde, na na fórmula 0e •vO tipo oligômero

(4) Fluorotensoa Fórmula geral (9) CH2 \ onde, na fórmula geral (9), Rf" representa um grupo contendo flúor representado pela fórmula estrutural abaixo; n representa um número inteiro de 1 a 10; e X representa o mesmo que X na fórmula geral (2).

onde, na fórmula, n representa um número inteiro de 1 a 4.

Fórmula geral (10) onde, na fórmula geral (10), Rf" representa o mesmo que Rf" na fórmula geral (9) ; e 1 representa um número inteiro de 0 a 10, m representa um número inteiro de 0 a 10 10 e n representa um número inteiro de 0 a 10 (onde 1+n é um número inteiro de 1 ou maior).

Como o fluorotensoativo, aqueles apropriadamente sintetizados podem ser usados, ou produtos comercialmente disponíveis podem ser usados. Exemplos de produtos comercialmente disponíveis incluem: SURFLON (marca registrada) S-lll, S-112, S-113, S-121, S-131, S-132, S- 141, S-145 (todos fabricados por Asahi Glass Co., Ltd.); FLUORAD FC-93, FC-95, FC-98, FC-129, FC-135, FC-170C, FC- 430, FC-431 (todos fabricados por Sumitomo 3M Ltd.); MEGAFACE (marca registrada) F-470, F-1405, F-474 (todos fabricados por DIC Corporation); ZONYL (marca registrada) TBS, FSP, FSA, FSN-100, FSN, FSO-100, FSO, FS-300 (todos fabricados por DuPont Co.); FT-110, FT-250, FT-251, FT- 400S, FT-150, FT-400SW (todos fabricados por Neos Company Ltd.); e POLYFOX (marca registrada) PF-136A, PF-156A, PF- 151N, PF-154, PF-159 (todos fabricados por OMNOVA Solutions Inc.). Dentre estes, FS-300 fabricado por DuPont Co., FT- 110, FT-250, FT-251, FT-400S, FT-150, FT-400SW fabricados por Neos Company Ltd., e POLYFOX PF-151N fabricado por OMNOVA Solutions Inc. são particularmente preferíveis em vista da qualidade de impressão favorável, especialmente em vista da melhora significante na revelação de cor e nível de tingimento para o papel.

Um teor de fluorotensoativo no líquido de pós- tratamento é preferivelmente 0,001% em massa a 5% em massa, e mais preferivelmente 0,05% em massa a 1% em massa. Quando o teor é menor do que 0,001% em massa, um efeito de adicionar um tensoativo pode diminuir. Quando excede 5% em massa, nenhuma diferença no efeito pode ser vista a despeito da quantidade aumentada da adição.

Solvente orgânico solúvel em água

O solvente orgânico solúvel em água não é 5 particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Por exemplo, os descritos a seguir para um liquido de pós-tratamento também podem ser usados. 0 solvente orgânico solúvel em água pode ser usado sozinho ou em combinação de dois ou mais. Uma 10 relação de mistura do solvente orgânico solúvel em água no liquido de pós-tratamento é, similarmente ao liquido de pós-tratamento descrito a seguir, preferivelmente 10% em massa a 80% em massa, e mais preferivelmente 15% em massa a 60% em massa. 15 Água

A água não é particularmente restrita e pode ser selecionada apropriadamente de acordo com o propósito. Por exemplo, água pura tal como água de troca iônica, água ultrafiltrada, água de osmose inversa e água destilada, ou 20 água ultrapura pode ser usada. Estas podem ser usadas sozinhas ou em combinação de dois ou mais.

Outros componentes

Os outros componentes não são particularmente restritos e podem ser selecionados apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos dos mesmos incluem um agente de penetração, tensoativo, partículas de resina dispersiveis em água, um polimero solúvel em água, um desespumante, um antisséptico e fungicida, um inibidor de ferrugem, um ajustador de pH, um modificador de resistividade, um antioxidante, um absorvedor de ultravioleta, um absorvedor de oxigênio, um estabilizador de luz, e um modificador da viscosidade. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais.

Método de formação de imagem

Um método de formação de imagem da presente invenção é um método de formação de imagem por gravação com jato de tinta, incluindo um processo de formação de imagem que forma uma imagem sobre um meio de gravação usando uma tinta e um processo pós-tratamento que reveste uma seção de formação de imagem formada pelo processo de formação de imagem descarregando o liquido de pós-tratamento para gravação de tinta da presente invenção, e ainda inclui um processo de pré-tratamento que submete o meio de gravação a um pré-tratamento com um liquido de pré-tratamento antes do processo de formação de imagem de acordo com a necessidade.

Meio de gravação

O meio de gravação não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com propósito. Exemplos do mesmo incluem papel plano tendo um grau de tamanho de 10 s ou maior e permeabilidade em ar de 5 s a 50 s, que não incluem uma camada de revestimento e é geralmente usado como papel de cópia. No entanto, o liquido de pós-tratamento da presente invenção é particularmente eficaz para gravação com jato de tinta sobre papel de impressão offset usando uma tinta baseada em água.

Papel de impressão offset

O papel de impressão offset é papel revestido que é usado em impressão comercial tal como o assim chamado papel de ar (AO, Al), papel revestido A2, papel revestido A3, papel revestido B2, papel revestido com peso leve, e papel levemente revestido, indicando um papel usado para impressão offset e impressão por gravação.

O papel de arte não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos do mesmo incluem: OK Kanefuji N, Satin Kanefuji R40N, Ultrasatin Kanefuji N, Ultra OK Kanefuji N, Kanefuji One Side (todos fabricados por Oji Paper Co., Ltd.); NPi Special Art, NPi Super Art, NPi Super Dull, NPi Dull Art (todos fabricados por Nippon Paper Industries Co., Ltd.); UUtrillo Super Art, Ultrillo Super Dull, Ultrillo Premium (todos fabricados por Daio Paper Corporation); High-Quality Art, Tokuhishi Art, Super Mat Art A, High-Quality Dull Art

A (todos fabricados por Mitsubishi Paper Mills Ltd.); Raicho Super Art N, Raicho Super Art MN, Raicho Super Art, Raicho Dull Art N (todos fabricados por Chuetsu Pulp & Paper Co., Ltd.).

O papel revestido A2 não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos do mesmo incluem OK Top Coatt(plus), OK Top Coat S, OK Casablanca, OK Casablanca V, OK Trinity, OK Trinity NaVi, New Age, New Age W. OK Top Coat Mat N, OK Royal Coat, OK Top Coat Dull, Z Coat, OK Kasahime, OK Kasao, OK Kasao Satin, OK Top Coat+, OK Non-wrinkle, OK Coat V, OK Coat N Green 100, OK Mat Coat Green 100, New Age Green 100, Z Coat Green 100 (todos fabricados por Oji Paper Co., Ltd.); Aurora Coat, Shiraoi Mat, Imperial Mat, Silver Diamond, Recycle Coat 100, Cycle Mat 100 (todos fabricados por Nippon Paper Industries Co., Ltd.); Mu Coat, Mu White, Mu Mat, White Mu Mat (todos fabricados por Hokuetsu Paper Mills Ltd.); Raicho Coat N, Regina Raicho Coat 100, Raicho Mat Coat N, Regina Mat 100 (todos fabricados por Chuetsu Pulp & Paper Co., Ltd.); Pearl Coat, White Pearl Coat N, New V Mat, White New V Mat, Pearl Coat REW, White Pearl Coat NREW, New V Mat REW, White New V Mat REW (todos fabricados por Mitsubishi Paper Mills Ltd.).

O papel revestido A3 (revestido com peso leve) não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos do mesmo incluem: OK Coat L, Royal Coat L, OK Coat LR, OK White L, OK Royal Coat LR, OK Coat L Green 100, OK Mat Coat L Green 100 (todos fabricados por Oji Paper Co., Ltd.); Easter DX, Recycle Coat L100, Aurora L, Recycle Mat L100, <SSS> Energy White (todos fabricados por Nippon Paper Industries Co., Ltd.); Utrillo Coat L, Matisse Coat (todos fabricados por Daio Paper Corporation); Hi Alpha Mat, (N) Kinmari L, Kinmari HiL (todos fabricados por Hokuetsu Paper Mills Ltd.); N Pearl Coar L, N Pearl Coat LREW, Swing Mat REW (todos fabricados por Mitsubishi Paper Mills Ltd.); Super Emine, Emine, Chaton (todos fabricados por Chuetsu Pulp & Paper Co., Ltd.).

O papel revestido B2 (revestido com qualidade média) não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos do mesmo incluem OK Medium Quality Coat, (F) MCOP, OK Astro Gloss, OK Astro Dull, OK Astro Mat (todos fabricados por Oji Paper Co., Ltd.); King O (fabricado por Nippon Paper Industries Co., Ltd.).

O papel levemente revestido não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos do mesmo incluem: OK Royal Light

S Green 100, OK Ever Light Coat, OK Ever Light R, OK Ever Green, Clean Hit MG, OK Microcoated Super Eco G, Eco Green Dull, OK Microcoated Mat Eco G100, OK Star Light Coat, OK Soft Royal, OK Bright, Clean Hit G, Yamayuri Bright, Yamayuri Bright G, OK Aqua Light Coat, OK Royal Light S Green 100, OK Bright (áspero, brilho) , Snow Mat, Snow Mat DX, OK Kasahime, OK Kasayuri (todos fabricados por Oji Paper Co., Ltd.); Pyrene DX, Pegasus Hyper 8, Aurora S, Andes DX, Super Andes DX, Space DX, Seine DX, Special Gravure DX, Pegasus, Silver Pegasus, Pegasus Harmony, Greenland DX100, Super Greeland DX100, <SSS> Energy Soft, <SSS> Energy Light, EEHenry (todos fabricados por Nippon Paper Industries Co., Ltd.); Kant Excel, Excel Super B, Excel Super C, Kant Excel Bal, Utrillo Excel, Heine Excel, Dante Excel (todos fabricados por Daio Paper Corporation); Cosmo Ace (fabricado por Nippon Daishowa Paperboard Co., Ltd.); Semi-Jo L, Hi Beta, Hi Gamma, Shiromari L, Hamming, White Hamming, Semi-Jo HiL, Shiromari HiL (todos fabricados por Hokuetsu Paper Mills Ltd.); Ruby Light HREW, Pearl Soft, Ruby Light H (todos fabricados por Mitsubishi Paper Mills Ltd.); Chaton, Ariso, Smash (todos fabricados por Chuetsu Pulp & Paper Co., Ltd.); Star Cherry, Cherry Super (todos fabricados por Marusumi Paper Co., Ltd.).

Liquido de pré-tratamento

O líquido de pré-tratamento inclui um solvente orgânico solúvel em água, água, e qualquer um de um sal de ácido orgânico alifático e um sal de metal inorgânico, e ainda inclui outros componentes de acordo com a necessidade.

Sal de ácido orgânico alifático

O sal de ácido orgânico alifático não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos do mesmo incluem L-aspartato de sódio, ácido L-aspártico de magnésio, ascorbato de cálcio, L-ascorbarto de sódio, succinato de sódio, succinato dissódico, succinato de diamônio, citrato de alumínio, citrato de potássio, citrato de cálcio, citrato de triamônio, citrato de tripotássio, citrato trissódico, citrato de diamônio, citrato dissódico, lactato de zinco, lactato de alumínio, lactato de amónio, lactato de potássio, lactato de cálcio, lactato de sódio, lactato de magnésio, tartarato de potássio, tártarato de cálcio, tartarato de sódio DL, e tartarato de potássio sódico. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais.

Sal de metal inorgânico

O sal de metal inorgânico não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos do mesmo incluem sulfato de magnésio, sulfato de aluminio, sulfato de magnésio, sulfato de niquel, sulfato de ferro (II), sulfato de cobre (II), sulfato de zinco, nitrato de ferro (II), nitrato de ferro (III), nitrato de cobalto, nitrato de estrôncio, nitrato de cobre (II), nitrato de niquel (II), nitrato de chumbo (II), nitrato de magnésio (II), cloreto de niquel (II), cloreto de cálcio (II), cloreto de estrôncio, cloreto de bário, cloreto de magnésio, sulfato de sódio, sulfato de potássio, sulfato de litio, hidrogeno sulfato de sódio, bissulfato de potássio, nitrato de sódio, nitrato de potássio, carbonato de sódio, carbonato de potássio, hidrogeno carbonato de sódio, bicarbonato de potássio, cloreto de sódio, cloreto de potássio. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais.

Uma quantidade adicionada de sal de ácido orgânico alifático ou o sal de metal inorgânico não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Contudo, é preferivelmente 0,1% em massa a 30% em massa, e mais preferivelmente 1% em massa a 20% em massa do liquido de pré-tratamento total. Quando ela excede 30% em massa, o sal de ácido orgânico alifático não pode dissolver suficientemente, resultando em precipitação. Quando é menos do que 0,1% em massa, um efeito de densidade de imagem aumentada pode diminuir.

Solvente orgânico solúvel em água

O solvente orgânico solúvel em água não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos do mesmo incluem alcoóis poliidricos tendo um teor de umidade de equilíbrio de 30% em massa ou maior em um ambiente com uma temperatura de 23°C e uma umidade de 80%.

Exemplos específicos de tal solvente orgânico solúvel em água incluem 1,2,3-butanotriol (ponto de ebulição: 175°C/33hPa, 38% em massa), 1,2,4-butanotriol (ponto de ebulição: 190°C a 191°C/24hPa, 41% em massa), glicerina (ponto de ebulição: 290°C, 49% em massa), diglicerina (ponto de ebulição: 270°C/20hPa, 38% em massa), trietileno glicol (ponto de ebulição: 285°C, 39% em massa), tetraetileno glicol (ponto de ebulição: 324°C a 330°C, 37% em massa), dietileno glicol (ponto de ebulição: 245°C, 43% em massa), 1,3-butanodiol (ponto de ebulição: 203°C a 204°C, 35% em massa). Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais. Dentre os solventes orgânicos solúveis em água, glicerina e 1,3-butanodiol são preferíveis desde que eles se tornem menos viscosos quando incluindo umidade. Também, o uso de pelo menos um de glicerina e 1,3-butanodiol em 50% em massa ou mais do solvente orgânico solúvel em água total é mais preferivel desde que ele seja superior em termos de assegurar estabilidade de descarga ou prevenir a fixação de uma tinta 5 de refugo em um dispositivo de suporte de um aparelho de descarga de tinta. 0 solvente orgânico solúvel em água também pode servir como um agente umectante.

Também, exemplos de um solvente orgânico solúvel em água ou um agente umectante que não o acima, que pode ser 10 usado em combinação de acordo com a necessidade incluem alcoóis poliidricos, éteres alquilicos de álcool poliidrico, éteres arilicos de álcool poliidrico, compostos heterociclicos contendo nitrogênio, amidas, aminas, compostos contendo enxofre, carbonato de propileno, e 15 carbonato de etileno.

Os alcoóis poliidricos não são particularmente restritos e podem ser selecionados apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos dos mesmos incluem dipropileno glicol (ponto de ebulição: 232°C) , 1,5- 20 pentanodiol (ponto de ebulição: 242°C), 3-metil-l,3- butanodiol (ponto de ebulição: 203°C) , propileno glicol (ponto de ebulição: 187°C), 2-metil-2,4-pentanodiol (ponto de ebulição: 197°C) , etileno glicol (ponto de ebulição: 196°C a 198°C) , tripropileno glicol (ponto de ebulição: 267°C), hexileno glicol (ponto de ebulição: 197°C), polietileno glicol (liquido viscoso a sólido), polipropileno glicol (ponto de ebulição: 187°C), 1,6- hexanodiol (ponto de ebulição: 253°C a 260°C) , 1,2,6- hexanotriol (ponto de ebulição: 178°C), trimetiletano (sólido; ponto de fusão: 199°C a 201°C) e trimetilolpropano (sólido; ponto de fusão 61°C) .

Os éteres alquilicos de álcool poliidrico não são particularmente restritos e podem ser selecionados apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos dos mesmos incluem éter monoetilico de etileno glicol (ponto de ebulição: 135°C) , éter monobutílico de etileno glicol (ponto de ebulição: 171°C), éter monometilico de dietileno glicol (ponto de ebulição: 194°C) , éter monoetilico de dietileno glicol (ponto de ebulição: 197°C), éter monobutilico de dietileno glicol (ponto de ebulição: 231°C), éter mono-2-etilexilico de etileno glicol (ponto de ebulição: 229°C) e éter monoetilico de propileno glicol (ponto de ebulição: 132°C) .

Exemplos de éteres arilicos de álcool poliidrico incluem éter monofenilico de etileno glicol (ponto de ebulição: 237°C) , e éter monobenzilico de etileno glicol.

Os compostos heterociclicos contendo nitrogênio não são particularmente restritos e podem ser selecionados apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos dos mesmos incluem 2-pirrolidona (ponto de ebulição: 250°C, ponto de fusão: 25,5°C), N-metil-2-pirrolidona (ponto de ebulição: 202°C) , 1,3-dimetil-2-imidazolidinona (ponto de 5 ebulição: 226°C) , ε-caprolactama (ponto de ebulição: 270°C) e y-butirolactona (ponto de ebulição: 204°C a 205°C) .

As amidas não são particularmente restritas e podem ser selecionados apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos das mesmas incluem formamida (ponto de ebulição: 10 210°C) , N-metilformamida (ponto de ebulição: 199°C a 201°C) , N,N-dimetilformamida (ponto de ebulição: 153°C) e N,N- dietilformamida (ponto de ebulição: 176°C a 177°C).

As aminas são particularmente restritas e podem ser selecionados apropriadamente de acordo com o propósito. 15 Exemplos das mesmas incluem monoetanolamina (ponto de ebulição: 170°C), dietanolamina (ponto de ebulição: 268°C) , trietanolamina (ponto de ebulição: 360°C) , N,N- dimetilaminoetanolamina (ponto de ebulição: 139°C) , N- metildietanolamina (ponto de ebulição: 243°C) , N- 20 metiletanolamina (ponto de ebulição: 159°C) , N- feniletanolamina (ponto de ebulição: 282°C a 287°C), e 3- aminopropildietilamina (ponto de ebulição: 169°C) . Os compostos contendo enxofre não são particularmente restritos e podem ser selecionados apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos dos mesmos incluem sulfóxido de dimetila (ponto de ebulição: 139°C) , sulfolano (ponto de ebulição: 285°C) , e tiodiglicol (ponto de 5 ebulição: 282°C).

Água

A água não é particularmente restrita e pode ser selecionada apropriadamente de acordo com o propósito. Por exemplo, água pura tal como água de troca iônica, água 10 ultravioleta, água de osmose inversa e água destilada, ou água ultrapura pode ser usada. Estas podem ser usadas sozinha ou em combinação de duas ou mais.

Outros componentes

Os outros componentes não são particularmente 15 restritos e podem ser selecionados apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos dos mesmos incluem um agente umectante, um agente de penetração, e um antisséptico e um inibidor de ferrugem que também são usados em uma tinta descrita a seguir. No presente 20 documento, existem casos onde o solvente orgânico solúvel em água serve como um agente umectante, mas um agente umectante separado pode ser adicionado. Também, como um agente umectante, um agente umectante sólido pode ser usado. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais.

Agente umectante sólido

O agente umectante sólido não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Contudo, os açúcares são preferidos.

Os açúcares não são particularmente restritos e podem ser selecionados apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos dos mesmos incluem monossacarideos, dissacarideos, oligossacarideos (incluindo trissacarideo, tetrassacarideos), e polissacarideos. Exemplos específicos dos mesmos incluem glicose, manose frutose, ribose, xilose, arabinose, galactose, maltose, celobiose, lactose, sacarose, trealose e maltotriose. No presente documento, o termo "polissacarideos" refere-se a açúcares em um amplo sentido do termo, e é usado para significar substâncias extensivamente presentes na natureza, incluindo a- ciclodextrina, celulose. Também, exemplos de derivados destes açúcares incluem açúcares de redução dos açúcares {por exemplo, alcoóis de açúcar (Fórmula geral: HOCH2 (CHOH) nCH2θH (onde n representa um número inteiro de 2 a 5) , e açúcar oxidado (por exemplo, ácido aldônico, ácido urônico)}, aminoácidos e tioácidos. Dentre estes, os alcoóis de açúcar são preferíveis, e exemplos específicos dos mesmos incluem maltitol e sorbitol. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais.

Um teor do solvente orgânico solúvel em água ou um teor do solvente orgânico solúvel em água e do agente umectante no liquido de pré-tratamento não são particularmente restritos e podem ser selecionados apropriadamente de acordo com o propósito. Contudo, ele preferivelmente é 10% em massa a 80% em massa, e ainda preferivelmente 15% em massa a 60% em massa. Quando excede 80% em massa, defeitos de secagem podem ocorrer no meio de gravação dependendo dos tipos de solvente orgânico solúvel em água ou do agente umectante. Quando ele é menor do que 10% em massa, uma composição do liquido de pré-tratamento pode alterar grandemente devido à evaporação da umidade no processo de pré-tratamento.

Agente de Penetração

O agente de penetração não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Contudo, um éter de glicol ou de poliol não umectante tendo 8 a 11 átomos de carbono é preferível. Ele tem mais preferivelmente uma solubilidade de 0,2% em massa a 5,0% em massa em água a 25°C, e 2-etil-l, 3-hexanodiol [solubilidade: 4,2% (25°C)], 2,2,6-trimetil-l,3-pentanodiol [solubilidade: 2,0% (25°C)] são particularmente preferíveis. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais.

O poliol não umectante não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Contudo, exemplos do mesmo incluem 2-etil-2- metil-1,3-propanodiol, 3,3-dimetil-l,2-butanodiol, 2,2- dietil-1,3-propanodiol, 2-metil-2-propil-l,3-propanodiol, 2,4-dimetil-2,4-pentanodiol, 2,5-dimetil-2,5-hexanodiol e 5-hexano-l,2-diol.

O agente de penetração que não o acima que pode ser usado em combinação não é particularmente restrito contanto que seja dissolvido no liquido de pré-tratamento para ajustar as propriedades fisicas desejadas, e ele pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos do mesmo incluem: éteres alquimicos e arilicos de um álcool poliidrico tal como éter monofenilico de dietileno glicol, éter monofenilico de etileno glicol, éter monoalilico de etileno glicol, éter monofenilico de dietileno glicol, éter monobutilico de dietileno glicol, éter monobutilico de propileno glicol; e éter clorofenilico de tetraetileno glicol; e alcoóis inferiores tal como etanol.

Um teor de agente de penetração no liquido de pré- tratamento não é particularmente restrito e pode se selecionado apropriadamente de acordo com o propósito.

Contudo, ele é preferivelmente 0,1% em massa a 5,0% em massa. Quando o teor é menos do que 0,1% em massa, o agente de penetração não pode ter um efeito para o liquido de pré- tratamento penetrar. Quando o teor excede 5,0% em massa, o agente de penetração se separa a partir do solvente devido à sua baixa solubilidade para o solvente, que pode resultar em um efeito de melhora da penetração sendo saturada.

Tinta

A tinta não é particularmente restrita contanto que ela possa ser usada para gravação com jato de tinta, e possa ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Contudo, uma tinta baseada em água é preferivel em vista do efeito notável do liquido de pós-tratamento.

Tinta baseada em água

A tinta baseada em água inclui um colorante dispersivel em água, um solvente orgânico solúvel em água, um tensoativo, um agente de penetração e água, e, além disso, inclui outros componentes de acordo com a necessidade.

Colorante dispersivel em água

O colorante dispersivel em água não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Um pigmento é preferivel em vista da resistência à água, mas um corante pode ser usado em combinação para ajuste de cor dentro de uma faixa que não degrade a resistência às intempéries. 0 pigmento não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. 5 Exemplos do mesmo incluem pigmentos inorgânicos pretos ou coloridos e pigmentos orgânicos. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais.

Os pigmentos inorgânicos não são particularmente restritos e podem ser selecionados apropriadamente e de 10 acordo com o propósito. Exemplos dos mesmos incluem óxido de titânio, óxido de ferro, carbonato de cálcio, sulfato de bário, hidróxido de aluminio, amarelo de bário, vermelho de cádmio, amarelo de cromo e negro de fumo fabricados por um método até agora conhecido tal como método de contato, 15 método de forno e método térmico. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais.

Os pigmentos orgânicos não são particularmente restritos e podem ser selecionados apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos dos mesmos incluem 20 pigmentos azo (incluindo azo lake, pigmentos azo insolúveis, pigmentos azo condensados, pigmentos azo de quelato, etc.), pigmentos policiclicos (por exemplo, pigmentos de ftalocianina, pigmentos de perileno, pigmentos de perinona, pigmentos de antraquinona, pigmentos de quinacridona, pigmentos de dioxazina, pigmentos indigo, pigmentos tioindigo, pigmentos de isoindolinona, pigmentos de quinoftalona, etc.), quelato tipo corante (por exemplo, quelato tipo corante básico, quelato tipo corante ácido, 5 etc.), pigmentos nitro, pigmentos nitrosos e negro de anilina. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais.

Dentre estes pigmentos, os que têm alta afinidade com água são preferíveis. 10 Exemplos específicos de pigmentos pretos preferíveis incluem negros de fumo tais como negro de fumo de fornalha, negro de fumo de lamparina e negro de fumo de canal (C.I. Pigment Black 7); metais tais como cobre e ferro (C.I. Pigment Black 11); óxidos de metal tal como óxido de 15 titânio; pigmentos orgânicos tal como negro de anilina (C.I. Pigment Black 1).

Também, exemplos específicos de pigmentos coloridos preferíveis incluem: C.I. Pigmento amarelo 1, 3, 12, 13, 14, 7, 24, 34, 35, 37, 42 (óxido de ferro amarelo), 53, 55, 20 74, 81, 83, 95, 97, 98, 100, 101, 104, 408, 109, 110, 117, 120, 128, 138, 150, 151, 153, 183; C.I. Pigmento laranja 5, 13, 16, 17, 36, 43, 51; C.I. Pigmento vermelho 1, 2, 3, 5, 17, 22, 23, 31, 38, 48:2 (Vermelho permanente 2B (Ca)), 48:3, 48:4, 49:1, 52:2, 53:1, 57:1 (Carmim brilhante 6B) , 60:1, 63:1, 63:2, 64:1, 82, 83, 88, 101 (óxido de ferro vermelho), 104, 105, 106, 108 (vermelho de cádmio), 112, 114 (magenta quinacridona), 123, 146, 149, 166, 168, 170, 172, 177, 178, 179, 185, 190, 193, 209, 219; C.I. Pigmento 5 violeta 1 (Rhodamine Lake), 3, 5:1, 16, 19, 23, 38; C.I.

Pigment Blue 1, 2, 15, 15:1, 15:2, 15:3 (Azul ftalocianina) , 16, 17:1, 56, 60, 63; e C.I. Pigmento verde 1, 4, 7, 8, 10, 17, 18, 36.

Quando o colorante dispersivel em água é um colorante 10 baseado em pigmento, as modalidades preferidas do mesmo incluem as seguintes primeira e segunda modalidades. Em particular, um colorante dispersivel em água da primeira modalidade é preferivelmente usado.

A primeira modalidade inclui uma emulsão polimérica em 15 que um pigmento insolúvel em água ou fracamente solúvel em água é incluido nas particulas poliméricas (dispersão aquosa das particulas poliméricas incluindo um pigmento).

A segunda modalidade inclui um pigmento que inclui pelo menos um tipo de um grupo hidrofilico sobre uma 20 superficie do mesmo e demonstra dispersibilidade de água na ausência de um dispersante (que também pode ser referido como um "pigmento auto-dispersivel" daqui em diante).

No presente documento, na segunda modalidade, é preferivel incluir uma resina dispersivel em água descrita daqui em diante.

Como o colorante dispersivel em água da primeira modalidade é preferivel usar, além do pigmento, uma emulsão polimérica em que um pigmento é incluido nas partículas 5 poliméricas. A emulsão polimérica na qual um pigmento é incluido em partículas poliméricas é a em que um pigmento é encapsulado nas partículas poliméricas ou em que um pigmento é adsorvido sobre uma superfície das partículas poliméricas. Neste caso, não é necessário que todo o 10 pigmento seja encapsulado ou adsorvido e uma parte do pigmento pode ser dispersa na emulsão.

Exemplos de um polímero que forma a emulsão polimérica incluem um polímero de vinila, um polímero de poliéster e um polímero de poliuretano, e os preferíveis são o polímero 15 de vinila e o polímero de poliéster. Por exemplo, os polímeros descritos em JP-A n- 2000-53897 e JP-A n- 2001- 139849 podem ser usados.

Como o colorante dispersivel em água da segunda modalidade, os submetidos à modificação de superfície de 20 modo que pelo menos um tipo de um grupo hidrófilo está ligado a uma superfície do pigmento diretamente ou através de outros grupos atômicos. Como a modificação de superfície, um método em que um grupo funcional específico (grupos funcionais como grupo sulfônico e grupo carboxila) é quimicamente ligado a uma superficie de pigmento ou um tratamento de oxidação úmido é realizado usando pelo menos qualquer um de ácido hipohaloso e um sal do mesmo é usado. Dentre estes, uma modalidade em que o pigmento tendo um grupo carboxila ligado a uma superficie do mesmo é disperso em água é particularmente preferivel. Desde que o pigmento é modificado na superficie deste modo para ter um grupo carboxila ligado ao mesmo, a estabilidade da dispersão melhora e, além disso, a alta qualidade de impressão pode ser obtida bem como a resistência à água do meio de gravação após a impressão ainda melhora.

Também, uma tinta baseada em água incluindo este pigmento auto-dispersivel da segunda modalidade tem redispersibilidade superior após secar e, assim, impressão favorável pode ser realizada facilmente por uma operação de limpeza simples sem ocorrência de obstrução ainda que a umidade da tinta próxima a um bocal de cabeçote de jato de tinta tenha evaporado após um longo periodo de pausa de impressão.

Um diâmetro de particula médio em volume (D50) do pigmento auto-dispersivel na tinta é preferivelmente 0,01 pm a 0,16 pm. 0 pigmento auto-dispersivel é preferivelmente iônico, e um pigmento carregado anionicamente por um grupo hidrófilo aniônico, etc. é mais preferivel. 0 grupo hidrófilo aniônico não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos do mesmo incluem -COOM, -SO3M, - 5 PO3M2, -SO2NH2, -SO2NHCOR (onde M representa um metal àlcalino, um amónio ou um amónio inorgânico; e R representa um grupo alquila tendo 1 a 12 átomos de carbono, um grupo fenila que pode ter um substituinte ou um grupo naftila que pode ter um substituinte). Dentre estes, pigmentos 10 coloridos tendo -COOM, -SO3M ligados a uma superficie dos mesmos são preferíveis.

Também, o metal alcalino "M" no grupo hidrofilico não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos do 15 mesmo incluem litio, sódio e potássio. O amónio orgânico "M" no grupo hidrófilo não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos do mesmo incluem mono- a trimetilamônio, mono- a trimetil amónio e mono- a 20 trimetanolamônio.

Um método para obter o pigmento colorido carregado anionicamente não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos do mesmo incluem um método de introduzir -COONa a uma superfície do pigmento colorido. Exemplos do método para introduzir -COONa a uma superfície de pigmento colorido incluem: um método de oxidar o pigmento colorido com hipoclorito de sódio; um método de sulfonação; e um método de reação com um sal de diazônio.

O grupo hidrófilo aniônico pode ser ligado a uma superfície de pigmento através de outros grupos atômicos. Os outros grupos atômicos não são particularmente restritos e podem ser selecionados apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos do mesmo incluem um grupo alquila tendo 1 a 12 átomos de carbono, um grupo fenila que pode ter um substituinte e um grupo naftila que pode ter um substituinte.

Exemplos específicos do caso onde o grupo hidrófilo aniônico é ligado a uma superfície de negro de fumo através de outros grupos atômicos incluem: -C2H4COOM (onde M representa um metal alcalino ou um amónio quaternário) e - PhSOβM (onde pH representa um grupo fenila; M representa um metal alcalino ou um amónio quaternário) .

Um teor de colorante na tinta baseada em água não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Contudo, como um teor sólido, é preferível 2% em massa a 15% em massa, e mais preferivelmente 3% em massa a 12% em massa. O teor de menos do que 2% em massa ou excedendo 15% em massa não é preferível desde que a tinta com o primeiro pode ter diminuído a propriedade de revelação de cor e densidade de imagem e com a última tendo fraca propriedade de descarga devido à viscosidade aumentada.

Solvente orgânico solúvel em água

O solvente orgânico solúvel em água não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Contudo, o solvente orgânico solúvel em água iguais aos para o líquido de pré-tratamento é usado favoravelmente. Similarmente ao líquido de pré-tratamento, existem casos onde o solvente orgânico solúvel em água serve como um agente umectante, mas também é possível adicionar um agente umectante separado. Também, é possível usar um agente umectante sólido como o agente umectante.

Uma relação em massa do colorante dispersível em água para o solvente orgânico solúvel em água afeta a estabilidade de descarga de tinta a partir de um cabeçote. Por exemplo, quando um teor sólido de colorante dispersível em água é grande a despeito de uma quantidade pequena de solvente orgânico solúvel em água, a evaporação da água próximo a um menisco da tinta no bocal pode prosseguir, resultando em descarga fraca.

Um teor de solvente orgânico solúvel em água na tinta baseada em água não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Contudo, é preferivel 20% em massa a 50% em massa, e mais preferível 20% em massa a 45% em massa. Quando o teor é menor do que 20% em massa, a estabilidade da descarga pode diminuir, ou a tinta de refugo pode se fixar em um dispositivo de suporte de um aparelho de gravação de tinta. Também, quando o teor excede 50% em massa, as propriedades de secagem sobre papel pode ser inferior, e, além disso, a qualidade da letra sobre papel plano pode diminuir.

Exemplos de solvente orgânico solúvel em água preferível incluem glicerina, trimetilolpropano, etileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol, propileno glicol, dipropileno glicol, tripropileno glicol, a, 2- butanodiol, 1,3-butanodiol, 2,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 3-metil-l,3-butanodiol, 1,2-pentanodiol, 1,5-pentanodiol, 1,2-hexanodiol, 1,6-hexanodiol, 2-metil-2,4-hexanodiol, 1,2-octanodiol, 2-pirrolidona, N-metil-2-pirrolidona, N- hidroxietil-2-pirrolidona, tetrametil uréia e uréia.

Tensoativo

O tensoativo não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Contudo, os que têm estabilidade de dispersão não sacrificada, uma tensão de baixa superfície, e propriedade de alta penetração e propriedade de nivelamento com respeito aos tipos de colorante dispersivel em água e uma combinação com o solvente orgânico solúvel em água são preferíveis. Por exemplo, um tensoativo aniônico, um tensoativo não iônico, tensoativo de silicone e um fluorotensoativo são preferíveis. Dentre estes, o tensoativo de silicone e o fluorotensoativo são particularmente preferíveis. Estes tensoativos podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais.

Um teor de tensoativo na tinta baseada em água não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Contudo, é preferivel 0,01% em massa a 3,0% em massa, e mais preferivelmente 0,5% em massa a 2% em massa. Quando o teor é menor do que 0,01% em massa, um efeito de adicionar um tensoativo pode não ser obtido. Quando ele excede 3,0% em massa, a penetração no meio de gravação aumenta mais do que necessário, e diminuição de densidade de imagem e linha atravessada podem ocorrer, especialmente com papel plano.

Agente de penetração

O agente de penetração não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Contudo, o agente de penetração igual como os para o liquido de pré-tratamento pode ser preferivelmente usado.

Um teor de agente de penetração na tinta baseada em água não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Contudo, é preferivel 0,1% em massa a 4,0% em massa. Quando o teor é menor do que 0,1% em massa, propriedade de secagem rápida não pode ser obtida, resultando em uma imagem borrada. Quando ele excede 4,0% em massa, a estabilidade de dispersão do colorante é prejudicada, e diminuição da densidade de imagem e linha atravessada, por exemplo, bocal facilmente obstruido e aumento excessivo na penetração a um meio de gravação podem ocorrer.

Água

A água não é particularmente restrita e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos da mesma incluem: água pura tal como água de troca iônica, água ultrafiltrada, água de osmose inversa e água destilada; e água ultrapura. Estas podem ser usadas sozinhas ou em combinação de duas ou mais.

Outros componentes

Os outros componentes não são particularmente restritos e podem ser selecionados apropriadamente de acordo com a necessidade. Exemplos dos mesmos incluem um ajustador de pH, um antisséptico e fungicida, um reagente quelato, um inibidor de ferrugem; um antioxidante, um absorvedor de ultravioleta, um absorvedor de oxigênio, e um estabilizador de luz. Estes podem ser usados sozinhos ou em 5 combinação com dois ou mais. 0 ajustador de pH não é particularmente restrito contanto que possa ajustar um pH de tinta baseada em água preparado em 7 a 11 sem afetar adversamente a tinta. Ele pode ser selecionado apropriadamente de acordo com a 10 necessidade.

Exemplos de ajustador de pH incluem álcoois aminas, hidróxidos de um elemento de metal alcalino, hidróxidos de amónio, hidróxidos de fosfônio, e carbonatos de um metal alcalino. 15 Quando o pH da tinta baseada em água é menor do que 7 ou excede 11, uma quantidade dissolvida de um cabeçote de tinta e unidade de suprimento de tinta aumenta, que pode causar defeitos tal como alteração ou vazamento de tinta e falha na descarga. 20 Exemplos de amino-álcoois incluem dietanolamina, trietanolamina, e 2-amino-2-etil-l,3-propanodiol.

Exemplos de hidróxidos de um elemento de metal alcalino incluem hidróxido de litio, hidróxido de sódio e hidróxido de potássio.

Exemplos de hidróxidos de amónio incluem hidróxido de amónio e hidróxido de amónio quaternário.

Exemplos de hidróxidos de fosfônio incluem hidróxido de fosfônio quaternário.

Exemplos de carbonatos de um metal alcalino incluem carbonato de litio, carbonato de sódio e carbonato de potássio.

O antisséptico e fungicida não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com a necessidade. Exemplos do mesmo incluem deidroacetato de sódio, sorbato de sódio, sódio 2-piridinotiol-l-óxido, benzoato de sódio e pentaclorofenol de sódio.

O reagente quelato não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com a necessidade. Exemplos do mesmo incluem etilenodiaminotetraacetato de sódio, nitritotriacetato de sódio, hidroxietiletilenodiamina triacetate de sódio, dietilenotriamina pentaacetato de sódio e uramildiacetato de sódio.

O inibidor de ferrugem não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com a necessidade. Exemplos do mesmo incluem sulfito de ácido, tiossulfato de sódio, tioglicolato de amónio, nitrito de diisopropil amonio, tetranitrato de pentaetritol e nitrito de diciloexilamônio.

O antioxidante não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com a necessidade. Exemplos do mesmo incluem um antioxidante baseado em fenol (incluindo um antioxidante baseado em fenol impedido), um antioxidante baseado em amina, um antioxidante baseado em enxofre, e um antioxidante baseado em fósforo.

O absorvedor de ultravioleta não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com a necessidade. Exemplos do mesmo incluem um absorvedor de ultravioleta baseado em benzofenona, um absorvedor de ultravioleta baseado em benzotriazol; um absorvedor de ultravioleta baseado em salicilato, um absorvedor de ultravioleta baseado em cianoacrilato, e um absorvedor de ultravioleta baseado em sal de complexo de niquel.

Propriedades fisicas da tinta baseada em água

As propriedades fisicas de tinta baseada em água não são particularmente restritas e podem ser selecionadas apropriadamente de acordo com o propósito.

Uma viscosidade de tinta baseada em água a 25°C é preferivelmente 5 mPa.s a 20 mPa.s. Um efeito da densidade de impressão desejada e da qualidade da letra pode ser obtido com a viscosidade sendo 5 mPa.s ou maior. Ao mesmo tempo, a propriedade da descarga pode ser assegurada com a viscosidade suprimida a 20 mPa.s ou menos. No presente documento, a viscosidade pode ser medida a 25°C, por exemplo, usando um medidor de viscosidade (RE-550L, fabricado por Toki Sangyo Co., Ltd.).

Também, a tensão de superfície estática de tinta baseada em água a 25°C é preferivelmente 20 mN/m a 35 mN/m, e mais preferivelmente 20 mN/m a 30 mN/m. Quando a tensão de superfície estática está dentro da faixa de 20 mN/m a 35 mN/m, a tinta aumenta a penetração, que é eficaz na redução de escoamento e resultando em propriedades de secagem favoráveis na impressão sobre papel plano, e a tinta é mais facilmente colocada em uma camada de pré-tratamento, resultando em revelação de cor melhorada e pontos brancos. No entanto, quando a tensão de superfície estática excede 35 mN/m, o nivelamento da tinta em um meio de gravação é menos provável de ocorrer, e o tempo de secagem pode ser maior.

Coloração da tinta baseada em água

Uma cor de tinta baseada e água não é particularmente restrito e pode ser selecionada apropriadamente de acordo com o propósito, e exemplos da mesma incluem amarelo, magenta, ciano e preto. Uma imagem multicolorida pode ser formada por gravação usando um conjunto de tinta como uma combinação de duas ou mais cores, e uma imagem colorida completa pode ser formada por gravação usando um conjunto de tinta como uma combinação de todas as cores.

Produção da tinta baseada em água

A tinta baseada em água é fabricada dispensando ou dissolvendo o colorante dispersivel em água, o solvente orgânico solúvel em água, o tensoativo, o agente de penetração e a água, e, além do mais, os outros componentes de acordo com a necessidade, em um meio aquoso, e ainda agitando e misturando de acordo com a necessidade. Um método para a agitação e mistura não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com a necessidade, usando um moinho de areia, um homogeneizador, um moinho de bolas, um agitador de tinta, um dispersador ultrassónico, um agitador usando hélices de agitação comuns, um agitador magnético, e um dispersador de alta velocidade, por exemplo. 0 método de formação de imagem aplica um estimulo não somente à tinta, mas também ao liquido de pré-tratamento e ao liquido de liquido de pós-tratamento para desprender os mesmos (descarga de tinta) , deste modo uma imagem pode ser gravada no meio de gravação, ou um liquido de pré- tratamento ou um liquido de pós-tratamento pode ser aplicado sobre a seção de formação de imagem. Um método para desprendimento não é particularmente restrito, contudo, vários bocais para descarga de tinta podem ser usados.

Um cabeçote de tinta inclui uma câmara de liquido, uma unidade de resistência a fluido, um diafragma e um membro de bocal, pelo menos uma parte dos quais é preferivelmente formada de um material incluindo silicio ou niquel. Também, o bocal de jato de tinta tem um diâmetro de bocal preferivelmente de 30 pm ou menos, e mais preferivelmente 1 pm a 20 pm.

O estimulo não é particularmente restrito contanto que possa ser gerado por várias unidades de geração de estimulo e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos do mesmo incluem calor, pressão, vibração e luz. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais. Dentre estes, calor e pressão são favoráveis.

No presente documento, exemplos de unidades de geração de estimulo incluem um aparelho de aquecimento, um aparelho de pressurização, um elemento piezelétrico, um aparelho de geração de vibração, um oscilador ultrassónico, e uma luz, e exemplos específicos dos mesmos incluem: um atuador piezo tal como um elemento piezelétrico; um atuador térmico que faz uso de uma troca de fase pela ebulição de filme de um liquido usando um elemento de conversão eletrotérmico tal como resistor de aquecimento; um atuador de liga com memória de forma que usa uma troca de fase de metal devido a uma troca de temperatura; e um atuador eletrostático que usa uma força eletrostática.

Processo de pré-tratamento

Um método para depositar um liquido de pré-tratamento ao meio de gravação no processo de pré-tratamento não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com a necessidade. Exemplos do mesmo incluem um método de revestimento e um método para usar a unidade de desprendimento (descarga de tinta). Contudo, o método de revestimento que aplica o liquido de pré-tratamento uniformemente sobre uma superficie do papel de impressão é preferivel. Exemplos do método de revestimento incluem um método de revestimento com lâmina, um método de revestimento com gravura, um método de revestimento offset de gravura, um método de revestimento com barra, um método de revestimento de rolo, um método de revestimento a faca, um método de revestimento a faca de ar, um método de revestimento com virgula, um método de revestimento com virgula U, um método de revestimento AKKU, um método de revestimento com alisamento, um revestimento com microgravura, um método de revestimento com rolo invertido, um método de revestimento com quatro rolos ou cinco rolos, um método de revestimento por imersão, um método de revestimento com cortina, um método de revestimento com deslizamento e um método de revestimento com corante.

O processo de pré-tratamento é eficaz para o meio de gravação quando o processo é realizado sobre uma superfície do mesmo que está suficientemente seco ou sendo secado. No presente documento, uma etapa de secagem pode ser alocada para secar o meio de gravação pré-tratado de acordo com a necessidade. Por exemplo, a etapa de secagem inclui um papel de impressão usando um aparelho de secagem por infravermelho, um aparelho de secagem por micro-onda, um aquecedor de rolo ou um aquecedor de tambor, ou com ar quente.

Uma quantidade de deposição de liquido de pré- tratamento sobre o meio de gravação está preferivelmente em uma faixa de 0,1 g/m2 a 30,0 g/m2, e mais preferivelmente em uma faixa de 0,2 g/m2 a 10,0 g/m2. Quando a quantidade de deposição é menor do que 0,1 g/m2, a qualidade da imagem (densidade da imagem, saturação de cor, dobramento e escoamento de cor) dificilmente melhora. Quando ela excede 30,0 g/m2, as propriedades de secagem do líquido de pré- tratamento degradam, e ainda pode ocorrer ondulação.

Processo de formação de imagem

O processo de formação de imagem é um processo para formar uma imagem sobre o meio de gravação aplicando um estimulo (energia) a uma tinta para desprender a tinta para o meio de gravação em que um liquido de pré-tratamento foi revestido de acordo com a necessidade. Vários métodos conhecidos até agora podem ser usados para este processo, exemplos dos mesmos incluindo um método de gravação com jato de tinta por varredura de cabeçote e um método de gravação com jato de tinta da gravação de imagem sobre uma folha especifica usando cabeçotes em linha.

Um método para acionar um cabeçote de gravação como uma unidade de desprendimento de tinta no processo de formação de imagem não é particularmente restrito e pode ser selecionado apropriadamente de acordo com a necessidade. Por exemplo, um cabeçote em demanda que usa um atuador de elemento piezelétrico usando um PZT, um esquema de aplicar energia térmica ou um atuador usando uma força eletrostática pode ser realizado com um cabeçote de um cabeçote controlado com carga com jato continuo.

Processo de pós-tratamento

O processo de pós-tratamento é um processo de formar uma camada protetora depositando o liquido de pós- tratamento incluindo uma resina transparente sobre uma superfície de uma seção de formação de imagem formada no processo de formação de imagem.

O líquido de pós-tratamento pode ser depositado sobre a superfície total do meio de gravação, sobre a superfície total da seção de formação de imagem, ou somente sobre uma área específica da seção de formação de imagem. Um método para depositar o líquido de pós-tratamento não é particularmente restrito e vários métodos podem ser selecionados apropriadamente dependendo dos tipos de líquido de pós-tratamento. Contudo, um método similar ao método de revestimento do líquido de pré-tratamento ou um método similar ao método de desprendimento de tinta é preferível. Dentre estes, em vista da configuração do aparelho e da estabilidade em armazenamento do líquido de pós-tratamento, o método similar ao método de desprendimento de tinta é particularmente preferível.

Uma quantidade seca da deposição do líquido de pós- tratamento sobre o meio de gravação é preferivelmente 0,5 g/m2 a 10 g/m2, e mais preferivelmente 2 g/m2 a 8 g/m2. Quando a quantidade da deposição é menor do que 0,5 g/m2, qualidade de imagem (densidade da imagem, saturação de cor, brilho e capacidade de fixação) dificilmente melhora. Quando ela excede 10 g/m2, as propriedades de secagem da camada protetora diminuem e os efeitos de melhora de qualidade de imagem são saturados, que são economicamente desvantajosos.

No método de formação de imagem da presente invenção, uma etapa para secar com calor o meio de gravação no qual o liquido de pós-tratamento foi depositado pode ser alocada de acordo com a necessidade. A secagem com calor pode ser realizada, por exemplo, por um aparelho de secagem com infravermelho, um aparelho de secagem com microonda, um aquecedor de rolo, um aquecedor de tambor ou ar quente. Também, para amaciamento e fixação da imagem sobre uma superfície da seção de formação de imagem, uma etapa de fixação pode ser alocada para fixação de calor aquecendo a 100°C a 150°C por uma unidade de fixação de calor. Deste modo, o brilho e a capacidade de fixação de uma matéria gravada melhoram. A unidade de fixação de calor não é particularmente restrita e pode ser selecionada apropriadamente de acordo com a necessidade. Contudo, um aquecedor de rolo e um de tambor tendo uma superfície espelhada aquecida são favoravelmente usados. Uma porção de superfície de espelho (porção lisa) do aquecedor de rolo e do aquecedor de tambor pode ser contatada a uma superfície de uma seção de formação de imagem. Uma temperatura de fixação de calor não é particularmente restrita e pode ser selecionada apropriadamente de acordo com a necessidade.

Contudo, ela está preferivelmente em um ponto de amolecimento de uma resina termoplástica usado para a camada protetora ou maior. No entanto, em vista da qualidade de imagem, segurança e economia, um cilindro de fixação aquecido para 100°C a 150°C é preferível. Quando ele é aquecido a acima de 150°C, uma resina usada no pós- tratamento pode degradar.

Exemplos do método de formação de imagem da presente invenção são ilustrados nas figuras 1 a 6.

Estes são diagramas esquemáticos, cada um ilustrando uma configuração total do método de formação de imagem, onde um liquido de pré-tratamento é depositado sobre um meio de gravação em um processo de pré-tratamento, e a tinta é descarregada para formar uma imagem em um processo de formação de imagem, e um liquido de pós-tratamento é depositado sobre uma seção de formação de imagem em um processo de pós-tratamento, e processos de secagem e de fixação são ainda alocados.

Especificamente, a figura 1 ilustra um caso de secagem natural; a figura 2 ilustra um caso de secagem com ar quente; a figura 3 ilustra um caso de usar um cilindro de fixação de calor além de secagem com ar quente; a figura 4 ilustra um caso de secagem com cilindro de calor; a figura 5 ilustra um caso de secagem com irradiação de infravermelho; a figura 6 ilustra casos de secagem por micro-onda. É preferível realizar o processo de pré-tratamento continuamente a uma velocidade linear constante de 20 mm/s 5 a 5.000 mm/s. Assim, nestes exemplos, usando um meio de gravação de folha, após completar uma etapa de depositar o liquido de pré-tratamento sobre o meio de gravação, o processo de formação de imagem é iniciado, e uma imagem é formada por um método de gravação com jato de tinta. Neste 10 método, uma velocidade de deposição de liquido de pré- tratamento e uma velocidade de gravação de uma imagem não coincidem na maioria dos casos, e assim, em uma porção de inicio de gravação e em uma porção de término de gravação do meio de gravação dessa folha, há uma discrepância de 15 tempo a partir do liquido de pré-tratamento ser aplicado para uma imagem ser gravada. Mesmo se esta discrepância aumenta, a evaporação de umidade a partir do líquido é significativamente suprimida para o líquido de pré- tratamento ajustado ter um ponto de ebulição mais alto do 20 que água, para ter uma quantidade grande de um solvente aquoso que tem uma velocidade de evaporação pequena, e ter uma relação de umidade próxima a uma quantidade em equilíbrio com uma quantidade de umidade no ar de um ambiente em que a impressora é usada. Consequentemente, uma diferença na qualidade da imagem entre a porção de inicio de gravação e a porção de término de gravação sobre o meio de gravação da folha pode ser reduzida para abaixo de um nivel que pode ser visualmente observado. Como nos casos dos métodos das figuras 1 a 6, após depositar o liquido de pré-tratamento, a fim de formar uma imagem, é geralmente necessário transportar o meio de gravação sobre o qual o liquido de pré-tratamento foi depositado é transportado por uma unidade que contata o meio de gravação tais como cilindro e guia. Nesse caso, se o liquido de pré-tratamento depositado sobre o meio de gravação é transferido para um membro de transporte do meio de gravação, a função de transporte é comprometida ou a contaminação acumulada, que pode resultar em uma qualidade de imagem diminuida. Para prevenir este problema, medições tais como usar uma placa corrugada como guia, formar o rolo em uma forma de coroa dentada ou usar um material de derramamento de água para uma superfície do rolo podem ser tomadas para o aparelho, e as ocorrências de problemas pode ser reduzida.

No entanto, é desejável que o liquido de pré- tratamento depositado sobre o meio de gravação seja absorvido pelo meio de gravação tão rapidamente quanto possivel de modo que o meio de gravação está aparentemente seco. Para obter este objetivo, é eficaz ter uma tensão de superficie estática do liquido de pré-tratamento a 30 mN/m ou menos de modo que o liquido penetre rapidamente dentro do meio de gravação. "Secagem e solidificação" após a deposição do liquido de pré-tratamento não significa que o liquido de pré-tratamento é absorvido pelo meio de gravação e pareça aparentemente secado como descrito acima, mas significa que o liquido de pré-tratamento não pode manter um estado liquido e solidifica devido á evaporação dos compostos liquidos tal como umidade. Assim, selecionando um liquido de pré-tratamento favorável e usando um aparelho de formação de imagem como uma combinação de um aparelho de aplicação de liquido de pré-tratamento e um aparelho de formação de imagem, o liquido de pré-tratamento é absorvido pelo meio de gravação, e a gravação com jato de tinta pode ser realizada com o liquido de pré-tratamento não solidificado ainda que ele esteja aparentemente seco. Consequentemente, a qualidade de imagem pode ser significativamente melhorada com uma quantidade de deposição extremamente pequena de líquido de pré- tratamento .

Cartucho

Um cartucho da presente invenção inclui o líquido de pós-tratamento para gravação com jato de tinta da presente invenção contido em um recipiente, e inclui ainda outros membros selecionados apropriadamente de acordo com a necessidade. 0 recipiente não é particularmente restrito e sua forma, estrutura, composição e materiais podem ser selecionados apropriadamente de acordo com o propósito. Exemplos do mesmo incluem um recipiente de plástico e os que incluem uma bolsa formada de uma pelicula de laminado de aluminio ou uma película de resina.

Exemplos específicos do mesmo incluem um cartucho de líquido de tratamento ilustrado na figura 9 e na figura 10 descritas mais adiante.

Aparelho de formação de imagem

Um aparelho de formação de imagem da presente invenção é um aparelho equipado com um cartucho da presente invenção, além de várias unidades relativas à formação de imagem, e inclui ainda outras unidades de acordo com a necessidade.

Como um exemplo, o aparelho de formação de imagem da presente invenção inclui uma unidade de formação de imagem que forma uma imagem por um método de jato de tinta sobre uma superfície de um meio de gravação; uma unidade de armazenamento que armazena um primeiro líquido de tratamento (líquido de pré-tratamento), uma unidade de

armazenamento (um cartucho da presente invenção) que armazena um segundo liquido de tratamento (liquido de pós- tratamento) , e uma unidade de armazenamento (cartucho de tinta) que armazena uma tinta; uma unidade de processamento que processa a superficie do meio de gravação antes da formação da imagem pela unidade de formação de imagem do primeiro liquido de tratamento; e uma unidade de processamento que processa com o liquido de tratamento após a formação de imagem pela unidade de formação de imagem, e ainda inclui outras unidades selecionadas apropriadamente de acordo com a necessidade. A unidade de formação de imagem inclui pelo menos uma unidade de desprendimento de tinta, e ainda inclui outras unidades tais como unidade de geração de estimulo e unidade de controle de acordo com a necessidade.

A figura 7 e a figura 8 são diagramas esquemáticos (diagramas explicativos) ilustrando um exemplo do aparelho de formação de imagem da presente invenção. 0 aparelho de formação de imagem ilustrado na figura 7 (daqui em diante referido como aparelho de gravação com jato de tinta) inclui: um corpo do aparelho (101); uma bandeja de alimentação de papel (102) montada sobre o corpo do aparelho (101) para carregar folhas; uma bandeja de descarga (103) montada sobre o corpo do aparelho (101) para armazenar as folhas sobre as quais uma imagem é gravada (formada); e uma seção de carregamento de cartucho de tinta (104) . Sobre uma superficie de topo da seção de carregamento de cartucho de tinta (104), esta disposta uma unidade de operação (105) incluindo códigos de operação e indicadores. A seção de carregamento de cartucho de tinta (104) inclui uma cobertura frontal que pode ser aberta e fechada (115) para afixar e destacar os cartuchos de tinta (200). Os números de referência (111) e (112) indicam uma cobertura de topo e um lado frontal de uma cobertura frontal, respectivamente. Um liquido de pós-tratamento pode ser descarregado se um cartucho contendo o liquido de pós- tratamento é montado no lugar destes cartuchos de tinta (200) ou além deles.

No corpo do aparelho (101), como ilustrado na figura 8, um cartucho (133) é mantido de forma deslizável por uma haste de guia (131) e um tirante (132) como membros de guia esticados horizontalmente pelas placas laterais esquerda e direita (não mostradas) em uma direção de varredura principal, e o movimento de varredura é realizado por um motor de varredura principal (não mostrado).

No cartucho (133), uma pluralidade de aberturas de descarga de tinta de um cabeçote de gravação (134) compostas de quatro (4) cabeçotes de gravação com jato de tinta que descarregam gotas de tinta das respectivas cores, a saber, amarelo (Y), ciano (C), magenta (M), preto (Bk) é disposta em uma direção intersectando uma direção de varredura principal e é instalada de modo que a direção de descarga de gotas de tinta é dirigida para cima.

Como um cabeçote de gravação com jato de tinta que constitui o cabeçote de gravação (134), um cabeçote equipado com um atuador piezo tal como um elemento piezelétrico, um atuador térmico que faz uso de uma troca de fase por ebulição de filme de um liquido usando um elemento de conversão eletrotérmico tal como um resistor de aquecimento ou um atuador de liga com memória de forma que usa uma troca de fase de metal devido a uma troca de temperatura como uma unidade de geração de energia para descarregar as tintas pode ser usado.

Também, subtanques (135) das respectivas cores são instalados no carro (133) para suprir tintas das respectivas cores ao cabeçote de gravação (134). Os subtanques (135) são reabastecidos com as tintas supridas a partir dos cartuchos de tinta (200) montados sobre a seção de carregamento de cartucho de tinta (104) através de um tubo de suprimento de tinta (não mostrado).

Entretanto, como uma unidade de alimentação de papel para alimentar folhas (142) carregada sobre uma unidade de empilhamento de folhas (placa de pressão) (141) da bandeja de alimentação de papel (102), existe um rolo em meia-lua [rolo de alimentação de papel (143)] que alimenta uma folha em um tempo a partir das folhas (142) na unidade de 5 empilhamento de folhas (141) e uma almofada de separação (144) composta de um material tendo um alto coeficiente de atrito, faceando o cilindro de alimentação de papel (143). Esta almofada de separação (144) é inclinada para o cilindro de alimentação de papel (143). 10 Como uma unidade de transporte para transportar a folha (142) alimentada a partir desta unidade de alimentação de papel em um lado a jusante do cabeçote de gravação (134), o aparelho inclui: uma correia transportadora (151) para transportar a folha (142) por 15 absorção eletrostática; um contra rolo (152) para transportar a folha (142) enviada a partir da unidade de alimentação de papel através de um guia (145) intercalando entre a correia transportadora (151); um guia de transporte (153) para ter a folha (142) enviada em uma direção 20 substancialmente vertical e para cima após a correia transportadora (151) desviar a mesma aproximadamente em 90°; e um cilindro de pressão frontal (155) inclinado para a correia transportadora (151) por um membro de compressão (154) , e também inclui um rolo de carregamento (156) como uma unidade de carregamento para carregar uma superficie da correia transportadora (151).

A correia transportadora (151) é uma correia sem fim esticada entre um cilindro de transporte (157) e um cilindro de tensão (158), e pode circular em uma direção de transporte da correia. Esta correia transportadora (151) inclui, por exemplo, uma camada de superficie como uma superficie de adsorção de folha formada de um material de resina tendo uma espessura de 40 pm sem controle de resistividade, por exemplo, um copolimero de tetrafluoroetileno e etileno (ETFE); e uma camada traseira (uma camada de resistência média, uma camada de terra) feita desta camada de superficie, mas com controle de resistividade com carbono. Por trás da correia transportadora (151), um membro de guia (161) é disposto, correspondendo a uma região de formação de imagem pelo cabeçote de gravação (134). No presente documento, como uma unidade de descarga de papel para descarregar a folha (142) sobre qual a gravação foi realizada com o cabeçote de gravação (134), existe uma garra de separação (171) para separar a folha (142) a partir da correia transportadora (151), um rolo de descarga (172) e um rolo de descarga (173), e a bandeja de descarga (103) está disposta a jusante do rolo de descarga (172).

Na parte de trás do corpo do aparelho (101), uma unidade de alimentação de papel de dois lados (181) é montada de forma destacável. A unidade de alimentação de papel de dois lados (181) captura e inverte a folha (142) 5 retornada pela correia transportadora (151) girando em uma direção inversa para alimentar a mesma novamente ao contra cilindro (152) e a correia transportadora (151) . No presente documento, sobre uma superficie de topo da unidade de alimentação de dois lados (181), é disposta uma unidade 10 de alimentação de folhas manual (182).

No aparelho de gravação com jato de tinta, a folha (142) é separada uma a uma e alimentada a partir da unidade de alimentação de papel, e a folha (142) alimentada em uma direção substancialmente vertical e para cima é guiada pelo 15 guia (145) e transportada enquanto intercalada entre a correia transportadora (151) e o contra cilindro (152). Além disso, uma ponta da mesma é guiada pelo guia de transporte (153) e comprimida contra a correia transportadora (151) pelo cilindro de pressão frontal 20 (155), e sua direção de transporte é desviada aproximadamente em 90°.

Neste momento, a correia transportadora (157) é carregada pelo cilindro de carregamento (156) e a folha (142) é adsorvida eletrostaticamente e transportada pela correia transportadora (151). No presente documento, acionando o cabeçote de gravação (134) movendo o carro (133) de acordo com um sinal de imagem, gotas de tinta são descarregadas para a folha (142) sendo interrompida para gravar uma linha. Após a folha (142) ser transportada por uma quantidade predeterminada, a gravação de uma próxima linha é realizada. Ao receber um sinal de final de gravação ou um sinal de que uma extremidade traseira da folha (142) alcançou a área de gravação, a operação de gravação é concluida, e a folha (142) é descarregada na bandeja de descarga (103).

Então, a tinta restante no subtanque (135) é detectada estar quase vazia, uma quantidade requerida de tinta é suprida a partir do cartucho de tinta (200) ao subtanque (135).

Neste aparelho de gravação com jato de tinta, quando a tinta no cartucho de tinta (200) está esgotando, é possível substituir somente a bolsa de tinta interna decompondo um alojamento do cartucho de tinta (200). Também, o cartucho de tinta (200) pode fornecer a tinta de um modo estável mesmo quando ele está disposto verticalmente em uma configuração de carregamento frontal. Assim, em um caso onde um topo do corpo do aparelho (101) está bloqueado, por exemplo, o aparelho está disposto em uma prateleira ou um objeto é colocado sobre uma superficie de topo do corpo do aparelho (101), o cartucho de tinta (200) pode ser facilmente trocado.

No presente documento, o exemplo de um aparelho de gravação com jato de tinta do tipo em série (tipo alternativo) em que uma varredura de carro é explicada acima, mas ele é similarmente aplicado a um aparelho de gravação com jato de tinta do tipo em linha equipado com um cabeçote do tipo em linha.

Também, embora não seja mostrado, em um caso onde um liquido de pré-tratamento ou um liquido de pós-tratamento é revestido com rolo, um controle de acionamento dos cilindros para revestir tal como um cilindro de revestimento é requerido. Assim, uma unidade de controle de motor para revestimento, um motor para ser controlado e um sensor de controle são dispostos.

Além disso, quando o liquido de pré-tratamento ou um liquido de pós-tratamento é descarregado por jato de tinta, existe um risco de obstrução do bocal causada pela mistura de cores a menos que uma operação de manutenção seja realizada separadamente a partir das tintas. Assim, é desejável que um motor movendo a unidade de manutenção seja disposto para cada liquido de tratamento separadamente destes para as tintas.

Em seguida, o cartucho que contém o liquido de pré- tratamento ou o liquido de pós-tratamento (daqui em diante referido como um liquido de tratamento) é explicado com referência à figura 9 e à figura 10. No presente documento, a figura 9 é um diagrama ilustrando um exemplo de cartucho da presente invenção, e a figura 10 é um diagrama incluindo um caso do cartucho da figura 9 (externo).

Como ilustrado na figura 9, um liquido de tratamento é preenchido em uma bolsa de liquido de tratamento 241 a partir de uma entrada de liquido de tratamento 242, e o ar restante na bolsa de liquido de tratamento é evacuado. Então, a entrada de liquido de tratamento 242 é vedada. Quando em uso, o liquido de tratamento é suprido ao aparelho inserindo uma agulha do corpo do aparelho em uma saida de liquido de tratamento 243 feita de um material de borracha. A bolsa de liquido de tratamento 241 é formada de um material de embalagem não tendo nenhuma permeabilidade ao ar tal como filme laminado de aluminio. Também, como ilustrado na figura 10, ela está geralmente contida em um envoltório de cartucho 244 feito de plástico e usado como um cartucho 200 sendo montado de modo destacável sobre vários aparelhos de formação de imagem.

Também, se o cartucho 24 0 é usado como um cartucho de tinta preenchendo o mesmo com uma tinta em vez de liquido de tratamento, similarmente ao cartucho do liquido de tratamento, ele pode ser usado montando de modo destacável sobre vários aparelhos de formação de imagem.

Além disso, a tinta, o liquido de pré-tratamento e o 5 liquido de pós-tratamento podem ser armazenados juntos em um cartucho com grande capacidade (por exemplo, rectena).

EXEMPLOS

Daqui em diante, a presente invenção é explicada em mais detalhe com referência a exemplos e exemplos 10 comparativos, mas a presente invenção não deve ser interpretada por estes exemplos.

EXEMPLO DE PRODUÇÃO 1

Uma mistura homogênea foi preparada misturando e agitando os materiais de uma formulação mostrada abaixo 15 como liquido de pós-tratamento para gravação com jato de tinta 1 durante 1 hora. Em seguida, ela foi submetida a uma filtração de pressão por um filtro de membrana de fluoreto de polivinilideno que tem um diâmetro de poro médio de 5,0 pm para remover particulas grosseiras e poeira, e um 20 liquido de pós-tratamento para gravação com jato de tinta do exemplo de produção 1 foi obtido.

LÍQUIDO DE PÓS-TRATAMENTO PARA GRAVAÇÃO COM JATO DE TINTA 1

Resina de uretano WLS-210 baseada em éter auto- emulsificante aniônica (fabricada por DIC Corporation: Ingrediente ativo: 35% em massa) 28,6% em massa • 1,3-Butanodiol 15% em massa • Glicerina 15% em massa • ZONYL FS-300 (fluorotensoativo, fabricado por DuPont Co.; ingrediente: 1% em massa) 1% em massa • Água pura 40,4% em massa

LÍQUIDO DE PRÉ-TRATAMENTO

Misturas uniformes foram preparadas misturando e agitando respectivamente os materiais das formulações mostradas abaixo como liquidos de pré-tratamento 1 e 2 durante 1 hora. Em seguida, elas foram submetidas a filtro de membrana de fluoreto de polivinilideno que tem um diâmetro de poro médio de 5,0 pm para remover particulas grosseiras e poeira, e os líquidos de pré-tratamento foram respectivamente obtidos. LÍQUIDO DE PRÉ-TRATAMENTO 1 • Ácido láctico 10% em massa • 1,3-Butanodiol 10% em massa • Glicerina 10% em massa • 2-etil-l,3-hexanodiol 1% em massa • Água pura 69% em massa LíQUIDO DE PRÉ-TRATAMENTO 2 • Sulfato de magnésio • 1,3-Butanodiol • Glicerina • 2-etil-l,3-hexanodiol • Água pura 10% em massa 10% em massa 10% em massa 1% em massa 69% em massa

PREPARAÇÃO DE DISPERSÃO DE PARTÍCULAS POLIMÉRICAS CONTENDO PIGMENTO Preparação da solução polimérica A

Após um frasco de 1 litro equipado com um agitador mecânico; um termômetro; um tubo de entrada de gás de nitrogênio, um tubo de refluxo e um funil de gotejamento ser suficientemente purgado com gás de nitrogênio, 11,2 g de estireno, 2,8 g de ácido acrílico, 12,0 g de metacrilato de laurila, 4,0 g de metacrilato de polietileno glicol, 4,0 g de um macrômero de estireno e 0,4 g de mercaptoetanol foram misturados e aquecidos a 65°C.

Em seguida, uma solução misturada de 100,8 g de estireno, 25,2 g de ácido acrilico, 108,0 g de metacrilato de laurila, 36,0 g de metacrilato de polietileno glicol, 60,0 g de metacrilato de hidroxietila, 36,0 g de macrômero de estireno, 3,6 g de mercaptoetanol, 2,4 g de azobismetilvaleronitrila e 18,0 g de metil etil cetona foi adicionada em gotas ao frasco durante 2,5 h. Após a adição em gotas, uma solução misturada de 0,8 g de azobismetilvaleronitrila e 18 g de metil etil cetona foram adicionados em gotas ao frasco durante 0,5 h. Após ser envelhecida a 65°C durante 1 h, 0,8 g de 5 azobismetilvaleronitrila foi adicionado, e ela foi ainda envelhecida durante 1 h. Após o término da reação, 364,0 g de metil etil cetona foram adicionados ao fraco, e 800 g da solução polimérica A tendo uma concentração de 50% em massa foram obtidos. 10 Preparação da dispersão de particulas poliméricas contendo o pigmento magenta

Exemplo de Preparação a

Após agitação suficiente de 28 g da solução polimérica A, 42 g de C.I. Pigmento vermelho 122, 13,6 g de uma 15 solução aquosa de hidróxido de potássio a 1 mol/1, 20,0 g de metil etil cetona e 13,6 g de água de troca iônica, a mistura foi amassada usando um moinho de rolos.

Após uma pasta obtida ser suficientemente agitada com uma adição de 200 g de água pura, metil etil cetona e água 20 foram destilados usando um evaporador, e ela foi ainda submetida a uma filtração de pressão por uma membrana de fluoreto de polivinilideno tendo um diâmetro de poro médio de 5,0 |im a fim de remover as particulas grosseiras. Deste modo, uma dispersão de particulas poliméricas contendo o pigmento magenta tendo um teor de pigmento de 15% em massa e um teor de sólido de 20% em massa foi obtida.

Um diâmetro de poro médio (D50) das particulas poliméricas nesta dispersão foi medido, e era 82,7 nm. No presente documento, a medição de um diâmetro de particula médio (D50) foi realizada usando um aparelho de medição de distribuição de tamanho de particula (NANOTRAC UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.).

Preparação da dispersão de particulas poliméricas contendo o pigmento ciano

Exemplo de Preparação b

Uma dispersão de particulas poliméricas contendo o pigmento ciano que tem um teor de pigmento de 15% em massa e um teor de sólidos de 20% em massa foi obtida do mesmo modo como no exemplo de preparação a exceto que C.I. Pigmento vermelho 122 no exemplo de preparação a foi trocado para um pigmento de ftalocianina (C.I. Pigmento azul 15:3).

Um diâmetro de particula médio (D50) de particulas poliméricas nesta dispersão foi medido similarmente ao exemplo de preparação a e foi 110,6 nm.

Preparação da dispersão de particulas poliméricas contendo o pigmento amarelo

Exemplo de Preparação c

Uma dispersão de partículas poliméricas contendo o pigmento amarelo que tem um teor de pigmento de 15% em massa e um teor de sólidos de 20% em massa foi obtida do mesmo modo como no exemplo de preparação a exceto que C.I. Pigmento vermelho 122 no exemplo de preparação a foi trocado para um pigmento amarelo monoazo (C.I. Pigment Yellow 74).

Um diâmetro de partícula médio (D50) de partículas poliméricas nesta dispersão foi medido similarmente ao exemplo de preparação a e foi 105,4 nm.

Preparação da dispersão de partículas poliméricas contendo o pigmento negro de fumo

Exemplo de Preparação d

Uma dispersão de partículas poliméricas contendo o pigmento negro de fumo que tem um teor de pigmento de 15% em massa e um teor de sólidos de 20% em massa foi obtida do mesmo modo como no exemplo de preparação a exceto que C.I. Pigment Red 122 no exemplo de preparação a foi trocado para um negro de fumo (FW100, fabricado por Degussa).

Um diâmetro de partícula médio (D50) de partículas poliméricas nesta dispersão foi medido similarmente ao exemplo de preparação a e foi 75,2 nm.

Exemplos de Preparação 1 a 8 de tintas baseadas em água para gravação com jato de tinta

Uma solução misturada homogênea foi preparada misturando e agitando um solvente orgânico solúvel em água, um agente de penetração, um tensoativo, um fungicida, água e uma resina dispersivel em água dependendo dos exemplos de 5 preparação mostrados nas respectivas colunas de exemplo de preparação na tabela 1-1 e tabela 2 abaixo durante 1 h. Em seguida, uma dispersão de pigmento, um desespumante e um ajustador de pH foram adicionados, que foram misturados e agitados durante 1 hora, e uma dispersão foi obtida. Esta 10 dispersão foi submetida a filtração de pressão por um filtro de membrana de fluoreto de polivinilideno tendo um diâmetro de poro médio de 5,0 pm para remover partículas grosseiras e poeira, e as tintas baseadas em água para gravação com jato de tinta dos exemplos de preparação 1 a 8 15 foram obtidas, respectivamente. TABELA 1-1

TABELA 1-2

Os significados das abreviações, etc., na tabela 1-1 e na tabela 1-2 são os seguintes: - CAB-0-JET260: uma dispersão de pigmento magenta auto-dispersivel fabricada por Cabot Inc. tendo um teor de 5 sólidos no pigmento de 11% - CAB-O-JET250: uma dispersão de pigmento ciano auto- dispersivel fabricada por Cabot, Inc. tendo um teor de sólidos no pigmento de 11% CAB-0-JET270: uma dispersão de pigmento amarelo auto-dispersivel fabricada por Cabot, Inc. tendo um teor de sólidos no pigmento de 11% - CAB-O-JET300: uma dispersão de pigmento preto auto- dispersivel fabricada por Cabot, Inc. tendo um teor de sólidos no pigmento de 15% Emulsão de resina de flúor: LUMIFLON FE4500 fabricada por Asahi Glass Co., Ltd. Tendo um teor de sólidos de 52% em massa, um diâmetro de particula médio de 1,36 nm e uma temperatura de formação de filme minima (MFT) = 28°C -KF-640: um tensoativo de silicone modificado com poliéter (fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.; ingrediente: 100% em massa) - Proxel GXL: um fungicida tendo 1,2-benzisotiazolin- 3-ona como um componente principal (fabricado por Avecia Biotechnology Inc.; ingrediente: 20% em massa; incluindo dipropileno glicol) KM-72F: um desespumante de silicone auto- emulsificante (fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.; ingrediente:100% em massa) Exemplos 1-1 a 2-4, Exemplos Comparativos 1-1 a 2-4

Usando os líquidos de pré-tratamento, as tintas e o líquido de pós-tratamento em combinação como mostrado nas colunas dos exemplos 1-1 a 2-4 da tabela 2 e nas colunas dos exemplos comparativos 1-1 a 2-4 da tabela 3, uma imagem foi formada sobre o papel de impressão offset (OK Top Coat, fabricado por Oji Paper Co., Ltd.: Tipo A2) com uma impressora de jato de tinta IPSIO GXE-5500 fabricada por Ricoh Company Ltd., e então o liquido de pós-tratamento foi descarregado sobre uma seção de formação de imagem. A impressão foi realizada por impressão de uma passagem a uma resolução de 1.200 dpi. Nos exemplos e nos exemplos comparativos, um meio de gravação tratado com o liquido de pré-tratamento foi usado.

As imagens formadas nos exemplos e exemplos comparativos respectivos foram avaliadas para sua resistência a risco da imagem (capacidade de fixação de sujeira) e dobramento como a seguir. Os resultados são resumidos e mostrados na tabela 2 e na tabela 3. Capacidade de fixação de sujeira

Uma imagem formada foi um gráfico incluindo um caractere de 64 pontos "quadrado preto" criado com Microsoft Word 2000, e o liquido de pós-tratamento foi descarregado sobre a seção de formação de imagem.

Em seguida, a imagem formada foi secada a uma temperatura de 23 ± 2°C e uma umidade de 50 ± 15% de umidade relativa durante 24 h, e a porção do "quadrado preto" sobre a superfície de impressão foi esfregada para trás e para frente 10 vezes com JIS L0803 Cotton, n2 3 anexado a um medidor de relógio CM-1 com uma fita de dupla face. Depois, uma densidade de reflexão da tinta aderida ao algodão foi medida com X-Rite 939 (fabricado por X-Rite, Inc.), e subtraindo a textura da cor de algodão, a densidade de reflexão da porção de sujeira foi determinada de acordo com os seguintes critérios de avaliação. No presente documento, "quadrado preto" é um caractere de um quadrado preto sólido (código) e é expresso de forma inevitável como "quadrado preto" uma vez que ele não pode ser usado neste documento.

Critérios de Avaliação A: menos do que 0,07 B: 0,07 ou mais, menos do que 0,1 C: 0,1 ou mais Dobramento O processo de pré-tratamento foi realizado sobre as folhas, e então imagens sólidas ciano, magenta e verde foram impressas, seguido por secagem com ar quente. Então, as imagens sólidas foram observadas para densidade desigual (dobramento) e avaliadas de acordo com os seguintes critérios de avaliação. Critérios de Avaliação A: nenhum B: leve C: presente TABELA 2

5 TABELA 3

Como pode ser entendido a partir dos exemplos 1-1 a 2- 4 e exemplos comparativos 1-1 a 2-4, em um método de formação de imagem por gravação com jato de tinta é possivel obter uma imagem que tem qualidade de dobramento e 10 capacidade de fixação de borrão superiores (resistência a risco) pode ser obtido usando um liquido de pós-tratamento incluindo uma resina de uretano, um fluorotensoativo, um solvente orgânico solúvel em água e água em um pós- processamento de uma seção de formação de imagem. 15 Os aspectos da presente invenção são os seguintes: <1> Um liquido de pós-tratamento para gravação com jato de tinta, incluindo uma resina de uretano, um fluorotensoativo, um solvente orgânico solúvel em água e água. <2> 0 liquido de pós-tratamento para gravação com jato de tinta de acordo com <1>, em que a resina de uretano é uma resina de uretano baseada em éter auto-emulsificante 5 aniônica. <3> Um método de formação de imagem por gravação com jato de tinta, incluindo: um processo de formação de imagem, em que uma imagem é formada sobre um meio de gravação usando uma tinta; e 10 um processo de pós-tratamento, em que o liquido de pós-tratamento para gravação com jato de tinta de acordo com qualquer um de <1> a <2> é descarregado para cobrir uma seção de formação de imagem formada no processo de formação de imagem, e a seção de formação de imagem compreende a 15 imagem. <4> O método de formação de imagem de acordo com <3>, em que a tinta é uma tinta baseada em água, e o meio de gravação é papel de impressão offset. <5> O método de formação de imagem de acordo com 20 qualquer um de <3> a <4>, em que o método de formação de imagem inclui um processo de pré-tratamento antes do processo de formação de imagem; e em que no processo de pré-tratamento, o meio de gravação é tratado com um liquido de pré-tratamento, incluindo: um solvente orgânico solúvel em água, água, e um sal de ácido orgânico alifático ou um sal de metal 5 inorgânico, ou ambos. <6> Um cartucho, incluindo o líquido de pós-tratamento para gravação com jato de tinta de acordo com qualquer um de <1> a <2>. <7> Um aparelho de formação de imagem, incluindo um 10 cartucho de acordo com <6> carregado no mesmo.

Claims (6)

1. Liquido de pós-tratamento para gravação com jato de tinta que compreende: uma resina de uretano; um fluortensoativo; um solvente orgânico solúvel em água; e água; caracterizado pelo fato de que a resina de uretano é uma resina de uretano baseada em éter auto-emulsificante aniônica.

2. Método de formação de imagem por gravação com jato de tinta caracterizado pelo fato de que compreende: formar uma imagem sobre um meio de gravação usando uma tinta; e pós-tratar uma seção de formação de imagem formada na formação de uma imagem descarregando um liquido de pós- tratamento para gravação com jato de tinta para revestir a seção de formação de imagem; em que a seção de formação de imagem compreende a imagem, e em que o liquido de pós-tratamento para gravação com jato de tinta é o liquido de pós-tratamento para gravação com jato de tinta como definido na reivindicação 1.

3. Método de formação de imagem, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a tinta é uma tinta baseada em água, e o meio de gravação é um papel de impressão offset.

4. Método de formação de imagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 3, caracterizado pelo fato de que compreende ainda pré-tratamento antes de formar uma imagem: em que o meio de gravação é tratado com um liquido de pré-tratamento no pré-tratamento; e em que o liquido de pré-tratamento compreende: um solvente orgânico solúvel em água; água; e um sal de ácido orgânico alifático ou um sal de metal inorgânico, ou ambos.

5. Cartucho caracterizado pelo fato de que compreende o liquido de pós-tratamento para gravação com jato de tinta como definido na reivindicação 1.

6. Aparelho de formação de imagem caracterizado pelo fato de que compreende um cartucho como definido na reivindicação 5.

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