BR102013002643B1

BR102013002643B1 - máquina de lavar

Info

Publication number: BR102013002643B1
Application number: BR102013002643-3A
Authority: BR
Inventors: Youngjin DOH; Hong NAMGOONG; Jihong LEE; Hyunchul Choi; Kyuhwan LEE; Taewan Kim
Original assignee: Lg Electronics Inc.
Priority date: 2012-02-06
Filing date: 2013-02-04
Publication date: 2021-04-06
Also published as: CN103243516A; BR102013002643A2; EP2623664B1; US20130298337A1; CN103243517B; US9085843B2; CN103243517A; RU2536030C2; BR102013002653A2; AU2013200562B2; CN103243518B; EP2636785A1; EP2636785B1; EP2623662A1; CN103243518A; EP2623664A1; US9328448B2; RU2013104452A; AU2013200562A1; EP2623663A1

Abstract

MÁQUINA DE LAVAR É descrita uma máquina de lavar incluindo um cesto no qual água de lavagem é armazenada e/ou um tambor no qual vestuário para lavar é acomodado, o tambor sendo rotativamente provido, um duto configurado para se comunicar com o cesto e/ou tambor, um aquecedor instalado no duto e adaptado para aquecer apenas um espaço predeterminado dentro do duto, um bocal instalado no duto e servindo para fornecer água diretamente ao espaço predeterminado aquecido, e um ventilador de ar instalado no duto e servindo para ventilar ar em direção ao espaço predeterminado de forma a fornecer o vapor gerado para dentro do cesto ou tambor.

Description

MÁQUINA DE LAVAR

Este pedido reivindica o benefício do Pedido de Patente Coreana n° 10-2012-0011743, depositado em 6 de fevereiro de 2012, 10-2012-011744, depositado em 6 de fevereiro de 2012, 10-2012-011745, depositado em 6 de fevereiro de 2012, 10-2012-0011746, depositado em 6 de fevereiro de 2012, 10-2012-0045237, depositado em 40 de abril, 2012, 10-2012-0058035 depositado em 31 de maio, 2012 e 10-2012-0058037, depositado em 31 de maio, 2012, que estão aqui incorporados por referência como se totalmente aqui demonstrados.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a máquinas de lavar e, mais particularmente, a máquinas de lavar tendo uma função de secagem, por exemplo, lavadoras de roupa tendo uma função de secagem.

Discussão do Estado da Técnica

Máquinas de lavar incluem secadoras para secar roupa, restauradores ou finalizadores para restaurar roupas para lavar e lavadoras de vestuário para lavar roupa. Em geral, uma lavadora de roupa é um aparato que lava roupa usando sabão em pó e fricção mecânica. Com base na configuração, mais particularmente, com base na orientação de um cesto que acomoda vestuário para lavar, lavadoras de roupa podem basicamente ser classificadas em uma lavadora de roupa de carregamento superior e uma lavadora de roupa de carregamento frontal. Na lavadora de roupa de carregamento superior, o cesto é erguido com um alojamento da lavadora de roupa e tem uma entrada formada em uma porção superior da mesma. Desta forma, um vestuário para lavar é colocado dentro do cesto através de uma abertura formada em uma porção superior do alojamento e se comunica com a entrada do cesto. Além disso, na lavadora de roupa de carregamento frontal, o cesto volta-se para cima dentro de um alojamento e uma entrada do cesto volta-se para uma superfície frontal da lavadora de roupa. Desta forma, vestuário para lavar é colocado dentro do cesto através de uma abertura formada em uma superfície frontal do alojamento e se comunica com a entrada do cesto. Em ambas a lavadora de roupa de carregamento superior e a lavadora de roupa de carregamento frontal, uma porta é instalada no alojamento para abrir ou fechar a abertura do alojamento.

Os tipos de lavadoras de roupa descritos acima podem ter várias outras funções, além de uma função de lavagem básica. Por exemplo, as lavadoras de roupa podem ser projetadas para realizar secagem, bem como lavagem, e podem adicionalmente incluir um mecanismo para fornecer ar quente necessário para secagem. Adicionalmente, as lavadoras de roupa podem ter uma chamada função de restauração do vestuário para lavar. Para atingir a função de restauração do vestuário para lavar, as lavadoras de roupa podem incluir um mecanismo para fornecer vapor ao vestuário para lavar. Vapor é água em fase de vapor gerada pelo aquecimento de água líquida, e pode ter uma temperatura alta e assegurar tranquilamente fornecimento de umidade ao vestuário para lavar. Consequentemente, o vapor fornecido pode ser usado, por exemplo, para eliminar carga estática, desodorizar e tirar vincos. Além da função de restauração do vestuário para lavar, vapor também pode ser usado para esterilização do vestuário para lavar devido a sua alta temperatura e umidade. Ademais, quando fornecido durante a lavagem, o vapor cria uma atmosfera de alta temperatura e alta umidade dentro de um tambor ou um cesto que acomoda vestuário para lavar. Esta atmosfera pode prover uma melhora considerável no desempenho da lavagem.

As máquinas de lavar podem adotar vários métodos para fornecer vapor. Por exemplo, as lavadoras de roupa podem aplicar um mecanismo de secagem para gerar vapor.

No estado da técnica, há máquinas de lavar que não requerem um dispositivo adicional para geração de vapor, e assim podem fornecer vapor ao vestuário para lavar sem um aumento em custos de produção. Entretanto, como estas máquinas de lavar do estado da técnica não propõem controle ou utilização otimizada de um mecanismo de secagem, elas têm uma dificuldade em gerar eficientemente uma quantia de vapor suficiente em comparação com um gerador de vapor independente que é configurado para gerar apenas vapor. Pela mesma razão, adicionalmente, as máquinas de lavar do estado da técnica não podem atingir eficientemente as funções desejadas, ou seja, restauração e esterilização de vestuário para lavar e criação de uma atmosfera adequada para lavar conforme enumerado acima.

RESUMO DA INVENÇÃO

Consequentemente, a presente invenção é direcionada para uma máquina de lavar, em particular uma lavadora de roupa, que substancialmente afasta um ou mais problemas devido a limitações e desvantagens do estado da técnica.

Um objetivo da presente invenção é prover uma máquina de lavar, em particular uma lavadora de roupa, capaz de gerar vapor eficientemente.

Outro objetivo da presente invenção é prover uma máquina de lavar, em particular uma lavadora de roupa, capaz de realizar eficientemente funções desejadas através de fornecimento de vapor.

Vantagens, objetivos e aspectos da invenção serão estabelecidos na descrição que segue e em parte tornar-se-ão aparentes para aqueles normalmente versados na técnica no exame dos seguintes ou podem ser aprendidos pela prática da invenção. Os objetivos e outras vantagens da invenção podem ser executados e atingidos pela estrutura particularmente apontada na descrição escrita e reivindicações aqui bem como as figuras anexas.

Para atingir estes objetivos e outras vantagens e de acordo com o propósito da invenção, como modalizado e amplamente descrito aqui, uma máquina de lavar, tal como uma lavadora de roupa, inclui um cesto no qual a água de lavar é armazenada e/ou um tambor no qual o vestuário para lavar é acomodado, o tambor sendo provido de modo rotatório, um duto configurado para se comunicar com o cesto e/ou tambor, um aquecedor instalado no duto e configurado para aquecer apenas um espaço pré-determinado dentro do duto, um bocal instalado no duto, o bocal servindo para fornecer água diretamente ao espaço aquecido pré-determinado de modo a gerar vapor, e um ventilador de ar instalado no duto, o ventilador de ar servindo para ventilar ar na direção do espaço pré-determinado de modo a fornecer o vapor gerado para dentro do cesto e/ou tambor.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, uma máquina de lavar, tal como uma lavadora de roupa, inclui um cesto no qual a água de lavar é armazenada e/ou um tambor no qual o vestuário para lavar é acomodado, o tambor sendo provido de modo rotatório, um duto configurado para comunicar-se com o cesto e/ou tambor, um aquecedor instalado no duto e configurado para aquecer apenas um espaço pré-determinado dentro do duto, um bocal instalado no duto, o bocal servindo para fornecer água diretamente ao espaço aquecido pré-determinado de modo a gerar vapor, um ventilador de ar instalado no duto, o ventilador de ar servindo para ventilar ar na direção do espaço pré-determinado de modo a fornecer o vapor gerado para dentro do cesto e/ou tambor, e um recesso formado no duto para acomodar uma quantia pré-determinada de água de forma que a água no recesso é aquecida por geração de vapor.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, uma máquina de lavar, tal como uma lavadora de roupa, inclui um cesto no qual a água de lavar é armazenada e/ou um tambor no qual o vestuário para lavar é acomodado, o tambor sendo provido de modo rotatório, um duto configurado para comunicar-se com o cesto e/ou tambor, um aquecedor instalado no duto e configurado para aquecer apenas um espaço pré-determinado dentro do duto, um bocal instalado no duto e servindo para fornecer água diretamente ao espaço aquecido pré-determinado de modo a gerar vapor, o bocal tendo um dispositivo agitador de água separado encaixado no mesmo, e um ventilador de ar instalado no duto, o ventilador de ar servindo para ventilar ar na direção do espaço pré-determinado de modo a fornecer o vapor gerado no cesto e/ou tambor.

O bocal pode incluir uma cabeça tendo uma abertura de ejeção de água e um corpo integralmente formado com a cabeça, o corpo sendo configurado para guiar água para a cabeça. O dispositivo agitador pode ser encaixado no corpo.

O dispositivo agitador pode incluir um núcleo cônico se estendendo ao longo do eixo central do dispositivo agitador, e uma via de fluxo se estendendo de modo espiralado ao redor do núcleo.

O bocal pode adicionalmente incluir uma estrutura de posicionamento para determinar uma posição do dispositivo agitador. Mais especificamente, a estrutura de posicionamento pode incluir um recesso formado em qualquer um dentre o bocal e o dispositivo agitador, e uma nervura formada no outro dentre o bocal e o dispositivo agitador, a nervura sendo inserida no recesso.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, uma máquina de lavar, tal como uma lavadora de roupa, inclui um cesto no qual a água de lavar é armazenada e/ou um tambor no qual o vestuário para lavar é acomodado, o tambor sendo provido de modo rotatório, um duto configurado para comunicar-se com o cesto, um aquecedor instalado no duto e adaptado para ser aquecido ao receber energia, pelo menos um bocal instalado no duto, o bocal servindo para diretamente ejetar água para o aquecedor aquecido por ejeção de pressão do mesmo, e um ventilador de ar instalado no duto, o ventilador de ar servindo para gerar fluxo de ar dentro do duto e fornecer vapor no cesto e/ou tambor, em que o bocal ejeta água aproximadamente na mesma direção da direção do fluxo de ar.

Neste caso, o bocal pode ser provido entre o aquecedor e o ventilador de ar.

Representando uma posição de instalação do bocal em consideração de uma direção de extensão do duto, o aquecedor pode ser localizado em uma lateral longitudinal do duto, e o ventilador de ar pode ser localizado na outra lateral longitudinal do duto, e o bocal pode ser localizado entre o aquecedor e o ventilador de ar.

Quando o bocal é provido entre o aquecedor e o ventilador de ar, o bocal pode ser afastado do aquecedor por uma distância pré-determinada de modo a ser localizado próximo do ventilador de ar. Isto é, o bocal pode ser localizado entre o aquecedor e o ventilador de ar, e pode ser localizado mais próximo do ventilador de ar que o aquecedor.

Em outras palavras, o bocal pode ser explicado como sendo instalado próximo à porção de descarga através da qual o ar, tendo passado através do ventilador de ar, é descarregado.

O bocal pode ser instalado em um alojamento de ventilador de ar circundando o ventilador de ar.

Aqui, o alojamento de ventilador de ar pode incluir um alojamento superior e a alojamento inferior, e o bocal pode ser instalado no alojamento superior.

Para instalar o bocal, o alojamento superior pode ter uma fenda na qual o bocal é inserido.

O bocal pode incluir um corpo e uma cabeça. Adicionalmente, a direção longitudinal do corpo pode coincidir com a direção da ejeção do bocal. A cabeça pode ser inserida na fenda e pode ser localizada dentro do duto. Além disso, uma porção do corpo próxima da cabeça pode ser inserida na fenda e ser localizada dentro do duto.

O pelo menos um bocal pode incluir uma pluralidade de bocais. Cada pluralidade de bocais pode incluir um corpo e uma cabeça, e a pluralidade de bocais pode ser conectada entre si através de um flange.

O flange pode ter um orifício de fixação para conexão com o duto. Consequentemente, o flange pode ser fixado ao duto como um membro de fixação (por exemplo, um parafuso ou um grampo) é acoplado no orifício de fixação. Assim, a pluralidade bocais acoplada ao flange pode ser fixada.

O bocal pode diretamente ejetar gotículas para o aquecedor. Apesar de o bocal pode fornecer um jato de água para o aquecedor, gotículas podem ser ejetados para o aquecedor para geração de vapor mais eficiente e rápida. Além disso, o bocal pode permitir geração de vapor sem perda de água através de fornecimento de água diretamente para o aquecedor.

O bocal pode incluir no mesmo uma via de fluxo se estendendo de modo espiralado.

A máquina de lavar pode adicionalmente incluir um recesso formado no duto para acomodar uma quantia pré-determinada de água de forma que a água no recesso é aquecida para geração de vapor.

O recesso pode ser localizado abaixo do aquecedor. Neste caso, o recesso pode ser localizado imediatamente abaixo do aquecedor.

Pelo menos uma porção do aquecedor pode ter uma porção dobrada que é dobrada para baixo na direção do recesso. Neste caso, a porção dobrada pode ser localizada no recesso. Consequentemente, quando água é coletada no recesso, uma porção dobrada pode contatar a água no recesso.

Diferentemente do método no qual o aquecedor diretamente contacta a água coletada no recesso usando uma porção dobrada do mesmo, a água coletada no recesso pode ser indiretamente aquecida.

Para executar o aquecimento indireto, a máquina de lavar pode adicionalmente incluir um membro condutor térmico acoplado ao aquecedor para transferir calor do aquecedor. Neste caso, pelo menos uma porção do membro condutor térmico pode ser localizada no recesso.

O membro condutor térmico pode incluir um dissipador de calor montado no aquecedor, pelo menos uma porção do dissipador de calor sendo localizada no recesso.

O recesso pode ser localizado abaixo de uma extremidade livre do aquecedor. Esta disposição do recesso pode ser aplicada para ambos aquecimento direto e aquecimento indireto.

De acordo com um aspecto adicional da presente invenção, uma máquina de lavar, tal como uma lavadora de roupa, inclui um cesto no qual a água de lavar é armazenada e/ou um tambor no qual o vestuário para lavar é acomodado, o tambor sendo provido de modo rotatório, um duto configurado para comunicar-se com o cesto e/ou tambor, um aquecedor instalado no duto e adaptado para ser aquecido ao receber energia, um bocal instalado no duto, o bocal servindo para diretamente ejetar água para o aquecedor aquecido por pressão de ejeção do mesmo, e um ventilador de ar instalado no duto, o ventilador de ar servindo para gerar fluxo de ar dentro do duto e fornecer o vapor gerado ao cesto e/ou tambor, em que o bocal é localizado entre o aquecedor e o ventilador de ar e ejeta água aproximadamente na mesma direção da direção do fluxo de ar.

Explicando a disposição da configuração descrita acima ao longo da direção do fluxo de ar dentro do duto, o ventilador de ar, o bocal, e o aquecedor podem ser dispostos em sequência. Isto é, se o fluxo de ar ocorre pela rotação do ventilador de ar, o ar descarregado do ventilador de ar pode passar a posição de instalação do bocal e pode alcançar o aquecedor. Neste caso, o ar tendo passado através do aquecedor pode ser fornecido no cesto. Em particular, o bocal pode ser instalado em uma porção superior do alojamento de ventilador de ar circundando o ventilador de ar, mais especificamente, para um alojamento superior do alojamento de ventilador de ar.

Os respectivos aspectos da máquina de lavar descritos acima podem ser individualmente aplicados à máquina de lavar, ou combinações de pelo menos dois aspectos podem ser aplicadas à máquina de lavar. A máquina de lavar pode incluir uma secadora e/ou lavadora de roupa.

Deve-se compreender que ambas a descrição geral antecedente e a descrição detalhada a seguir da presente invenção são exemplares e explanatórias e são destinadas a prover explanação adicional da invenção conforme reivindicada.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

As figuras anexas, que são incluídas para prover um entendimento adicional da invenção e são incorporadas e constituem uma parte deste pedido, ilustram modalidades(s) da invenção e juntas com a descrição servem para explicar o princípio da invenção. Nas figuras:
FIG. 1 é uma visualização em perspectiva ilustrando uma lavadora de roupa, de acordo com a presente invenção;
FIG. 2 é uma visualização em seção transversal ilustrando a lavadora de roupa da FIG. 1;
FIG. 3 é uma visualização em perspectiva ilustrando um duto incluído na lavadora de roupa, de acordo com a presente invenção;
FIG. 4 é uma visualização em perspectiva ilustrando um alojamento de ventilador de ar do duto ilustrado na FIG. 3;
FIG. 5 é uma visualização plana ilustrando o duto da lavadora de roupa;
FIG. 6 é uma visualização em perspectiva ilustrando um bocal instalado no duto da lavadora de roupa;
FIG. 7 é uma visualização em seção transversal ilustrando o bocal da FIG. 6;
FIG. 8 é uma visualização em seção parcial ilustrando o bocal da FIG. 6;
FIG. 9 é uma visualização em perspectiva ilustrando uma modalidade alternativa do duto;
FIG. 10 é uma visualização lateral ilustrando o duto da FIG. 9;
FIG. 11 é uma visualização em perspectiva ilustrando um aquecedor instalado no duto da FIG. 9;
FIG. 12 é uma visualização em perspectiva ilustrando uma modalidade alternativa do duto;
FIG. 13 é uma visualização em perspectiva ilustrando um aquecedor instalado no duto da FIG. 12;
FIG. 14 é uma visualização em perspectiva ilustrando uma modalidade alternativa do duto;
FIG. 15 é uma visualização plana ilustrando o duto da FIG. 14;
FIG. 16 é a fluxograma ilustrando um método de controle de uma lavadora de roupa, de acordo com a presente invenção;
FIG. 17 é uma tabela ilustrando o método de controle da FIG. 16;
FIGs. 18A a 18C são gráficos de tempo ilustrando o método de controle da FIG. 16;
FIG. 19 é um fluxograma ilustrando uma operação de avaliação da quantia de água fornecida;
FIG. 20 é um fluxograma ilustrando operações a serem realizadas quando uma quantia suficiente de água não é fornecida;
FIG. 21 é um fluxograma ilustrando uma operação de ajuste de um tempo de implementação de uma operação de aquecimento baseada em uma tensão real;
FIG. 22A é um fluxograma ilustrando uma modalidade alternativa da operação de ajuste da FIG. 21;
FIG. 22B é uma tabela ilustrando um tempo de implementação da operação de aquecimento baseada em uma variação de tensão real que é aplicada para a operação de ajuste da FIG. 21;
FIG. 23 é um fluxograma ilustrando um método de controle de uma lavadora de roupa incluindo um processo de fornecimento de vapor da FIG. 16;
FIG. 24 é uma visualização plana ilustrando um duto ao qual uma pluralidade de bocais é aplicada;
FIG. 25 é uma visualização em perspectiva explodida ilustrando uma montagem de bocal incluindo uma pluralidade de bocais;
FIG. 26 é uma visualização em seção transversal ilustrando a montagem de bocal da FIG. 25; e
FIG. 27 é uma visualização em perspectiva explodida ilustrando a montagem de bocal da FIG. 25.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Doravante, modalidades exemplares da presente invenção para realizar os objetivos descritos acima serão descritas com referência às figuras anexas. Apesar de a presente invenção ser descrita com referência a uma lavadora de roupa de carregamento frontal conforme ilustrado nas figuras, a presente invenção pode ser aplicada a uma lavadora de roupa de carregamento frontal sem modificações substanciais.

Na seguinte descrição, o termo ‘atuação’ refere-se a aplicar energia a um componente relevante para realizar uma função do componente relevante. Por exemplo, ‘atuação’ de um aquecedor refere-se a aplicar energia para o aquecedor executar aquecimento. Além disso, uma ‘seção de atuação’ do aquecedor refere-se a uma seção na qual a energia é aplicada ao aquecedor. Ao interromper a energia aplicada ao aquecedor, isto se refere ao desligamento da ‘atuação’ do aquecedor. Isto é igualmente aplicado a um ventilador de ar e um bocal.

FIG. 1 é uma visualização em perspectiva ilustrando uma lavadora de roupa, de acordo com a presente invenção, e FIG. 2 é uma visualização em seção transversal ilustrando a lavadora de roupa da FIG. 1.

Como ilustrado na FIG. 1, a lavadora de roupa pode incluir um alojamento 10 que define uma aparência externa da lavadora de roupa e acomoda elementos necessários para atuação. O alojamento 10 pode ser modelado para circundar toda a lavadora de roupa. Entretanto, para assegurar fácil desmontagem a fim de reparos, conforme ilustrado na FIG. 1, o alojamento 10 é modelado para circundar apenas uma porção da lavadora de roupa. Em vez disso, uma cobertura frontal 12 é montada na extremidade frontal do alojamento 10 de modo a definir uma superfície frontal da lavadora de roupa. Um painel de controle 13 é montado acima da cobertura frontal 12 para operação manual da lavadora de roupa. Uma caixa de sabão em pó 15 é montada em uma região superior da lavadora de roupa. A caixa de sabão em pó 15 pode tomar a forma de uma gaveta que acomoda sabão em pó e outros aditivos para lavagem de vestuário para lavar e é configurada para ser empurrada e puxada da lavadora de roupa. Adicionalmente, uma placa superior 14 é provida no alojamento 10 para definir uma superfície superior da lavadora de roupa. Similar ao alojamento 10, a cobertura frontal 12, a placa superior 14, e o painel de controle 13 definem a aparência externa da lavadora de roupa, e podem ser considerados como partes constituintes do alojamento 10. O alojamento 10, mais especificamente, a cobertura frontal 12 tem uma abertura frontal 11 perfurada na mesma. A abertura 11 é aberta e fechada através de uma porta 20 que também é instalada no alojamento 10. Apesar de a porta 20 geralmente ter um formato circular, conforme ilustrado na FIG. 1, a porta 20 pode ser fabricada para ter um formato substancialmente quadrado. A porta quadrada 20 provê a um usuário uma melhor visualização a da abertura 11 e uma entrada de um tambor (não mostrado), que é vantajoso em termos de melhorar a aparência externa da lavadora de roupa. Conforme ilustrado na FIG. 2, a porta 20 é provida com um vidro da porta 21. O usuário pode visualizar o interior da lavadora de roupa através do vidro da porta 21 para conferir o estado do vestuário para lavar.

Com relação à FIG. 2, um cesto 30 e um tambor 40 são instalados dentro do alojamento 10. O cesto 30 é instalado para armazenar a água de lavar dentro do alojamento 10. O tambor 40 é instalado de modo rotatório dentro do cesto 30. O cesto 30 pode ser conectado a uma fonte de água externa para diretamente receber água necessária para lavagem. Adicionalmente, o cesto 30 pode ser conectado à caixa de sabão em pó 15 através de um membro de conexão tal como um cesto e ou uma mangueira, e pode receber sabão em pó e aditivos da caixa de sabão em pó 15. O cesto 30 e o tambor 40 são orientados de forma que entradas dos mesmos voltam-se para o lado frontal do alojamento 10. As entradas do cesto 30 e o tambor 40 se comunicam com a abertura 11, mencionada acima, do alojamento 10. Assim, uma vez que a porta 20 é aberta, o usuário pode colocar vestuário para lavar dentro do tambor 40 através da abertura 11 e as entradas do cesto 30 e o tambor 40. Para evitar vazamento do vestuário para lavar e a água de lavar, uma vedação 22 é provida entre a abertura 11 e o cesto 30. O cesto 30 pode ser formado de plástico, a fim de atingir uma redução nos custos de material e no peso do cesto 30. Por outro lado, o tambor 40 pode ser formado de um metal para atingir resistência e rigidez suficientes em consideração do fato de que o tambor 40 deve acomodar vestuário para lavar úmido e pesado e choque devido ao vestuário para lavar ser repetidamente aplicado ao tambor 40 durante a lavagem. O tambor 40 tem uma pluralidade de orifícios de passagem 40a para permitir que a água de lavar do cesto 30 seja introduzida no tambor 40. Um dispositivo de energia é instalado ao redor do cesto 30 e é conectado ao tambor 40. O tambor 40 é rotacionado pelo dispositivo de energia. Em geral, a lavadora de roupa, conforme ilustrado na FIG. 2, inclui o cesto 30 e o tambor 40, que são orientados para ter um eixo central que é substancialmente horizontal a um piso de instalação. Entretanto, a lavadora de roupa pode incluir o cesto 30 e o tambor 40, que são obliquamente orientados para cima. Isto é, as entradas do cesto 30 e do tambor 40 (ou seja, porções frontais) são localizadas mais alto que as porções posteriores do cesto 30 e o tambor 40. As entradas do cesto 30 e o tambor 40 bem como a abertura 11 e a porta 20 associadas às entradas são localizadas mais alto do que as entradas, a abertura 11 e a porta 20 ilustradas na FIG. 2. Consequentemente, o usuário pode colocar ou retirar o vestuário para lavar da lavadora de roupa sem dobrar sua cintura.

Para adicionalmente melhorar o desempenho da lavagem da lavadora de roupa, água de lavar quente ou morna é necessária com base no tipo e estado do vestuário para lavar. Para esse fim, a lavadora de roupa da presente invenção pode incluir uma montagem de aquecedor incluindo um aquecedor 80 e a um reservatório 33 para gerar água de lavar quente ou morna. A montagem de aquecedor, conforme ilustrado na FIG. 2, é provida no cesto 30, e serve para aquecer a água de lavar armazenada no cesto 30 a uma temperatura desejada. O aquecedor 80 é configurado para aquecer a água de lavar, e o reservatório 33 é configurado para acomodar o aquecedor 80 e a água de lavar.

Com relação à FIG. 2, a montagem do aquecedor pode incluir o aquecedor 80 configurado para aquecer a água de lavar. A montagem do aquecedor pode adicionalmente incluir o reservatório 33 configurado para acomodar o aquecedor 80. O aquecedor 80, conforme ilustrado, pode ser inserido no cesto 30, mais especificamente, no reservatório 33 através de uma fenda 33a que é formada no reservatório 33 e tem um tamanho pré-determinado. O reservatório 33 pode tomar a forma de uma cavidade ou um recesso que é integralmente formado na parte inferior do cesto 30. Consequentemente, o reservatório 33 tem uma parte superior aberta e internamente define um tamanho pré-determinado do espaço para acomodar parte da água de lavar fornecida no cesto 30. O reservatório 33, conforme descrito acima, é formado na parte inferior do cesto 30 que é vantajoso para descarregar a água de lavar armazenada. Portanto, um orifício de drenagem 33b é formado na parte inferior do reservatório 33 e é conectado a uma bomba de drenagem 90 através de um cano de drenagem 91. Desta forma, a água de lavar dentro do cesto 30 pode ser descarregada para fora da lavadora de roupa através do orifício de drenagem 33b, o cano de drenagem 91, e a bomba de drenagem 90. Alternativamente, o orifício de drenagem 33b pode ser formado em outra localização do cesto 30, em vez da parte inferior do reservatório 33. Através da provisão do reservatório 33 e do aquecedor 80, a lavadora de roupa pode funcionar para aquecer a água de lavar de modo a utilizar a água de lavar quente ou morna resultante para lavagem do vestuário para lavar.

Ao mesmo tempo, a lavadora de roupa pode ser configurada secar o vestuário para lavar lavado para conveniência do usuário. Para esse fim, a lavadora de roupa pode incluir um mecanismo de secagem para gerar e fornecer ar quente. Como o mecanismo de secagem, a lavadora de roupa pode incluir um duto 100 configurado para comunicar-se com o cesto 30. O duto 100 é conectado em ambas as extremidades do mesmo ao cesto 30, de forma que o ar do interior do cesto 30 bem como o ar do interior do tambor 40 pode circular através de o duto 100. O duto 100 pode ter uma única configuração de montagem, ou pode ser dividido em um duto de secadora 110 e um duto de condensação 120. O duto de secagem 110 é basicamente configurado para gerar ar quente para secar o vestuário para lavar, e o duto de condensação 120 é configurado para condensar a umidade contida no ar circulante tendo passado através do vestuário para lavar.

Primeiro, o duto de secagem 110 pode ser instalado dentro do alojamento 10 de modo a ser conectado com o duto de condensação 120 e o cesto 30. Um aquecedor 130 e um ventilador de ar 140 podem ser montados no duto de secagem 110. O duto de condensação 120 também pode ser disposto dentro do alojamento 10 e pode ser conectado ao duto de secagem 110 e ao cesto 30. O duto de condensação 120 pode incluir um dispositivo de fornecimento de água 160 para fornecer água de modo a permitir condensação e remoção de umidade do ar. O duto de secagem 110 e o duto de condensação 120, ou seja, o duto 100, conforme descrito acima, podem ser basicamente dispostos dentro do alojamento 10, mas podem parcialmente ser expostos no exterior do alojamento 10, conforme necessário.

O duto de secagem 110 pode servir para aquecer ar ao redor do aquecedor 130 usando o aquecedor 130, e pode também servir para soprar o ar aquecido na direção do tubo 30 e o tambor 40 disposto dentro do cesto 30 usando o ventilador de ar 140. O aquecedor 130 é instalado de modo a ser exposto ao ar dentro do duto 100 (mais especificamente, dentro do duto de secagem 110). Assim, ar quente e frio pode ser fornecido a partir do duto de secagem 110 para o tambor 40 por meio do cesto 30, a fim de secar o vestuário para lavar. Além disso, como o ventilador de ar 140 e o aquecedor 130 são atuados juntos, ar novo não aquecido pode ser fornecido para o aquecedor 130 pelo ventilador de ar 140, e a partir daí pode ser aquecido ao passar através do aquecedor 130 de modo a ser fornecido no cesto 30 e no tambor 40. Isto é, fornecimento do ar frio e quente pode ser continuamente realizado por atuação simultânea do aquecedor 130 e do ventilador de ar 140. Ao mesmo tempo, o ar quente fornecido pode ser usado para secar o vestuário para lavar, e a partir daí pode ser descarregado do tambor 40 para o duto de condensação 120 através do cesto 30. No duto de condensação 120, a umidade é removida do ar descarregado usando o dispositivo de fornecimento de água 160, através do qual o ar seco é gerado. O ar seco pode ser fornecido ao duto de secagem 110 de modo a ser reaquecido. Este fornecimento pode ser realizado por uma diferença de pressão entre o duto de secagem 110 e o duto de condensação 120 que é causa pela atuação do ventilador de ar 140. Isto é, o ar descarregado pode ser alterado entre ar quente e seco enquanto passa através do duto de secagem 110 e o duto de condensação 120. Desta forma, o ar dentro da lavadora de roupa é continuamente circulado através do cesto 30, o tambor 40, e os dutos de condensação e de secagem 120 e 110, portanto sendo usados para secar o vestuário para lavar. Em consideração do fluxo de circulação do ar, conforme descrito acima, uma extremidade do duto 100 que fornece o ar frio e quente, ou seja, uma extremidade ou uma abertura do duto de secagem 110 que se comunica com o cesto 30 e o tambor 40 pode servir como uma porção de descarga ou um orifício de descarga 110a do duto 100. A extremidade do duto 100, para a qual ar úmido é direcionado, ou seja, uma extremidade ou uma abertura do duto de condensação 120 que se comunica com o cesto 30 e o tambor 40 pode servir como uma porção de sucção ou um orifício de sucção 120a do duto 100.

O duto de secagem 110, mais especificamente, a porção de descarga 110a, conforme ilustrado na FIG. 2, pode ser conectado à vedação 22 de modo a comunicar-se com o cesto 30 e o tambor 40. Por outro lado, como representado por uma linha pontilhada na FIG. 2, o duto de secagem 110, mais especificamente, a porção de descarga 110a pode ser conectada a uma região frontal superior do cesto 30. Neste caso, o cesto 30 pode ser provido com uma portinhola de sucção 31 que se comunica com o duto de secagem 110, e o tambor 40 pode ser provido de uma portinhola de sucção 41 que se comunica com o duto de secagem 100. Além disso, o duto de condensação 120, ou seja, a porção de sucção 120a, pode ser conectada à porção posterior do cesto 30. Para comunicar-se com o duto de condensação 120, o cesto 30 pode ser provido, em uma região posterior inferior, de uma portinhola de descarga 32. Devido às posições de conexão entre os dutos de secagem e de condensação 110e120eo cesto 30, ar frio e quente podem fluir dentro do tambor 40 da porção frontal para a porção posterior do tambor 40 conforme representado por flechas. Mais especificamente, o ar frio e quente pode fluir da região frontal superior do tambor 40 até a região posterior inferior do tambor 40. Isto é, o ar frio e quente pode fluir em uma direção diagonal dentro do tambor 40. Como resultado, os dutos de secagem e de condensação 110 e 120 podem ser configurados para permitir que o ar frio e quente passe completamente através do espaço dentro do tambor 40 devido às suas posições de montagem apropriadas. Assim, ar frio e quente pode ser uniformemente difundido dentro de todo o espaço dentro do tambor 40, o que pode resultar em uma melhoria considerável na eficiência e desempenho de secagem.

O duto 100 é configurado para acomodar vários elementos. Para assegurar fácil instalação dos elementos, o duto 100, ou seja, os dutos de secagem e de condensação 110 e 120 podem ser compostos de partes separáveis. Em particular, a maioria dos elementos, por exemplo, o aquecedor 130 e o ventilador de ar 140, é ligada ao duto de secagem 110 e, portanto, o duto de secagem 110 pode ser composto de partes separáveis. Tal configuração separável do duto de secagem 110 pode assegurar fácil remoção dos elementos interiores do duto de secagem 110 a fim de reparos. Mais especificamente, o duto de secagem 110 pode incluir uma parte inferior 111. A parte inferior 111 substanciaimente tem um espaço na mesma, de forma que os elementos podem ser acomodados no espaço. O duto de secagem 110 pode adicionalmente incluir uma cobertura 112 configurada para cobrir a parte inferior 111. A parte inferior 111 e a cobertura 112 podem ser fixadas uma à outra usando um membro de fixação. O duto 100 pode incluir um alojamento de ventilador de ar 113 configurado para acomodar estavelmente o ventilador de ar 140 que é rotacionado a altas velocidades. O alojamento de ventilador de ar 113 também pode ser composto de partes separáveis para fácil instalação e reparo do ventilador de ar 140. O alojamento de ventilador de ar 113 pode incluir um alojamento inferior 113a configurado para acomodar o ventilador de ar 140 e um alojamento superior 113b configurado para cobrir o alojamento inferior 113a. Exceto pelo alojamento superior 113b a ser separado, o alojamento inferior 113a pode ser integralmente formado com a parte inferior 111 do duto de secagem 110 para reduzir o número de elementos do duto 100. FIGs. 3 a 5 ilustram a parte inferior 111 e o alojamento inferior 113a, que são integrados entre si. Neste caso, pode-se dizer que o duto de secagem 110 é integrado com o alojamento de ventilador de ar 113, e assim o duto de secagem 110 acomoda o ventilador de ar 140. Por outro lado, o alojamento inferior 113a pode ser integralmente formado com o duto de condensação 120. O duto de secagem 110 é usado para gerar e transportar ar de alta temperatura, e requer alta resistência ao calor e condutividade térmica. Além disso, o alojamento 113a deve suportar de modo estável o ventilador de ar 140 que é rotacionado a altas velocidades e, portanto, deve ter alta resistência e rigidez. Consequentemente, o alojamento inferior 113a e a parte inferior 111, que são integrados entre si, podem ser formados por um metal. Por outro lado, devido ao alojamento inferior 113a e à parte inferior 111 que são formados por um metal para satisfazer exigências particulares, a cobertura 112 e o alojamento superior 113b podem ser formados por plástico para reduzir o peso do duto de secagem 110.

Ademais, a lavadora de roupa, de acordo com a presente invenção, pode ser configurada para fornecer vapor ao vestuário para lavar, a fim de prover o usuário com uma ampla gama de funções. Conforme discutido acima em relação ao estado da técnica, o fornecimento de vapor tem os efeitos de tira-vincos, desodorização, e eliminação de carga estática, permitindo assim que o vestuário para lavar seja restaurado. Além disso, o vapor pode servir para esterilizar vestuário para lavar e criar uma atmosfera ideal para lavagem. Estas funções podem ser realizadas durante um ciclo de lavagem básico da lavadora de roupa, enquanto a lavadora de roupa pode ter um processo separado ou ciclo otimizado para realizar as funções. A lavadora de roupa pode incluir um gerador de vapor independente que é projetado para gerar apenas vapor, para realizar as funções mencionadas acima através do fornecimento de vapor. Entretanto, a lavadora de roupa pode utilizar um mecanismo provido por outras funções como um mecanismo para gerar e fornecer vapor. Por exemplo, conforme descrito acima, o mecanismo de secagem inclui o aquecedor 130 como uma fonte de calor, e o duto 130 e o ventilador de ar 140 como meio de transporte de ar para o cesto 30 e o tambor 40, e assim também pode ser utilizado para fornecer vapor bem como ar quente. Não obstante, para realizar fornecimento de vapor, é necessário modificar levemente um mecanismo de secagem convencional. O mecanismo de secagem modificado para fornecimento de vapor será descrito doravante com referência às FIGs. 3 a 15. Dentre estas figuras, FIGs. 3, 5, 9, 12, e 14 ilustram o duto 100 do qual a cobertura 112 é removida para mostrar com mais clareza a configuração interna do duto 100.

Primeiro, para fornecimento de vapor, é necessário criar um ambiente de alta temperatura adequado para geração de vapor. Consequentemente, o aquecedor 130 pode ser configurado para aquecer ar dentro do duto 100. Como conhecido, o ar tem baixa condutividade térmica. Portanto, se a lavadora de roupa não provê um meio para transferir por imposição o calor emitido do aquecedor 130 para outras regiões do duto 100, por exemplo, não provê fluxo de ar pelo ventilador de ar 140, o aquecedor 130 pode funcionar para aquecer apenas um espaço ocupado pelo aquecedor 130 e o espaço circundante. Consequentemente, o aquecedor 130 pode aquecer um espaço local dentro do duto 100 até uma alta temperatura para fornecimento de vapor. Isto é, o aquecedor 130 pode aquecer um espaço parcial dentro do duto 100, ou seja, um espaço pré-determinado S para uma temperatura mais alta que aquela do espaço remanescente do duto 100. Mais especificamente, para atingir tal aquecimento até uma temperatura mais alta, o aquecedor 130 pode ser adaptado para aquecer apenas o espaço pré-determinado S em uma maneira de aquecimento direto. Neste caso, o espaço pré-determinado S pode ser referido como o aquecedor 130. Isto é, o aquecedor 130 e o espaço pré-determinado S podem ocupar o mesmo espaço. Alternativamente, o espaço pré-determinado S pode incluir um espaço ocupado pelo aquecedor 130 e o espaço circundante dentro do duto próximo do aquecedor 130. Isto é, o espaço pré-determinado S é um conceito incluindo o aquecedor 130. Para atingir aquecimento local e direto até uma temperatura alta, o aquecedor 130 pode rapidamente criar um ambiente adequado para geração de vapor.

O aquecedor 130 é instalado no duto 100 (mais particularmente, no duto de secagem 110) e é aquecido ao receber energia elétrica. O aquecedor 130, conforme ilustrado na FIGs. 3 e 5, pode basicamente incluir um corpo 131. O corpo 131 pode substancialmente ser localizado no duto 100 e servir para gerar calor para aquecimento do ar. Para essa extremidade, o corpo 131 pode adotar vários mecanismos de aquecimento, mas pode geralmente tomar a forma de um fio quente. Mais especificamente, o corpo 131 pode ser um aquecedor de revestimento tendo uma configuração à prova d’água para evitar falha do aquecedor 130 devido à umidade que pode se acumular no duto 100. Preferencialmente, o corpo 131 pode ser dobrado muitas vezes no mesmo plano para maximizar a geração de calor em um espaço estreito. O aquecedor 130 pode incluir um terminal 132 eletricamente conectado ao corpo 131 para aplicar energia elétrica ao corpo 131. O terminal 132 pode ser localizado a uma extremidade distal do corpo 131. O terminal 132 pode ser localizado no exterior do duto 100 para conexão com uma fonte de energia externa. Um membro de vedação pode ser interposto entre o corpo 131 e o terminal 132 para vedar hermeticamente o duto 100 de modo a evitar vazamento de ar e vapor do duto 100.

O aquecedor 130 pode ser fixado à parte inferior do duto 100 (mais especificamente, à parte inferior 111 do duto de secagem 110) usando o suporte 111b. Em conexão com o suporte 111b, uma saliência 111a também pode ser provida na parte inferior do duto 100. A saliência 111a pode sobressair da parte inferior do duto 100 por um comprimento pré-determinado. Um par de saliências 111a pode ser provido em ambas as laterais da parte inferior do duto 100, respectivamente. O suporte 111b pode ser fixado à saliência 111a para assentar o aquecedor 130. Ademais, o suporte 111b pode ser configurado para suportar o corpo 131 do aquecedor 130. O suporte 111b, conforme ilustrado, pode se estender através do corpo 131 para suportar o corpo 131 e pode ser configurado para circundar o corpo 131. Adicionalmente, o suporte 111b pode ter uma porção dobrada que é dobrada para corresponder ao contorno do corpo 131. A porção dobrada assegura que o corpo 131 é firmemente suportado sem um risco de movimento não intencional. O suporte 111b tem um orifício passante, através do qual o membro de fixação penetra para fixar o suporte 111b à saliência 111a. Assim, ao usar ambos o suporte 111b e a saliência 111a, o aquecedor 130 pode ser fixado de modo mais estável e suportado dentro do duto 100. Além disso, a saliência 111a serve para permitir que o aquecedor 130 seja afastado da parte inferior do duto 100 por uma distância pré-determinada, que assegura que o aquecedor 130 pode contatar uma quantia maior de ar enquanto atinge fluxo de ar suave. O suporte 111b pode ser formado por um metal capaz de resistir ao calor do corpo 131.

Uma quantia pré-determinada de água é necessária para gerar vapor no aquecedor 130. Assim, um bocal 150 pode ser adicionado ao duto 100 para ejetar água para o aquecedor 130.

Em geral, vapor refere-se à água em fase de vapor gerada pelo aquecimento de água líquida. Isto é, água líquida é transformada em água em fase de vapor através de alteração de fase quando água é aquecida acima de uma temperatura crítica. Por outro lado, gotícula refere-se a pequenas partículas de água líquida. Isto é, gotícula é gerada através da simples separação da água líquida em partículas pequenas e não acarreta alteração de fase ou aquecimento. Assim, vapor e gotículas são claramente distinguíveis entre si pelo menos em termos de sua fase e temperatura, e têm algo em comum apenas em termos de fornecimento de umidade a um objeto. As gotículas consistem de pequenas partículas de água e têm uma superfície de área maior que a água líquida. Assim, gotículas podem facilmente absorver calor e ser transformadas em um vapor de alta temperatura através de alteração de fase. Por esta razão, a lavadora de roupa da presente invenção pode utilizar, como um meio de fornecimento de água, o bocal 150 que pode divide água líquida em pequenas partículas de água, em vez de uma saída que fornece diretamente água líquida. Não obstante, a lavadora de roupa da presente invenção pode adotar uma saída convencional que fornece uma pequena quantia de água para o aquecedor 130. Por outro lado, o bocal 150 pode fornecer água, ou seja, um jato de água em vez de gotículas através de ajuste da pressão da água fornecida para o bocal 150. Em qualquer caso, o aquecedor 130 cria um ambiente para geração de vapor, e assim pode gerar vapor.

Para gerar vapor, água pode ser fornecida para o aquecedor 130 de uma maneira indireta. Por exemplo, o bocal 150 pode fornecer água a um espaço dentro do duto 100 em vez do aquecedor 130. A água pode ser transportada para o aquecedor 130 através de fluxo de ar provido pelo ventilador de ar 140 para geração de vapor. Entretanto, como a água pode ser aderida a uma superfície interna do duto 100 durante o transporte, a água fornecida não alcança completamente o aquecedor 130. Além disso, como o aquecedor 130, conforme descrito acima, tem condições ideais para geração de vapor através de aquecimento local e direto, o aquecedor 130 pode suficientemente transformar a água fornecida em vapor.

Em consideração das razões acima mencionadas, para geração de vapor eficiente, o bocal 150 pode fornecer água ao aquecedor 130 de uma maneira direta. Aqui, o bocal 150 pode fornecer água ao aquecedor 130 usando sua pressão de auto-ejeção. Aqui, a pressão de auto-ejeção é a pressão da água fornecida para o bocal 150. A pressão da água fornecida para o bocal 150 pode permitir que a água ejetada do bocal 150 alcance o aquecedor 130. Isto é, a água ejetada do bocal 150 é ejetada para o aquecedor 130 através da pressão do bocal de ejeção 150 sem assistência de um meio intermediário separado. Pela mesma razão, o bocal 150 pode fornecer água apenas ao aquecedor 130. Ademais, o bocal 150 pode ejetar gotículas para o aquecedor 130. Conforme definido previamente acima, se o bocal 150 ejetar diretamente gotículas para o aquecedor 130, geração de vapor efetiva mesmo utilizando o uso ideal de energia pode ser atingida em consideração de um ambiente ideal criado no aquecedor 130. Além disso, se a direção de ejeção de gotículas é realizada apenas no aquecedor 130, isto pode assegurar mais efetividade na geração de vapor.

O bocal 150 pode ser orientado na direção do aquecedor 130. Isto é, um orifício do bocal de descarga 150 pode ser orientado na direção do aquecedor 130. Neste caso, o bocal 150 pode ser disposto imediatamente acima do aquecedor 130 ou pode ser disposto imediatamente abaixo do aquecedor 130, a fim de fornecer água diretamente ao aquecedor 130. Entretanto, a água fornecida a partir do bocal 150 (mais especificamente, gotículas), conforme ilustrado nas FIGs. 3 e 5, é difundida dentro de uma variação angular pré-determinada de acordo para fornecer pressão de água, com isso se deslocando uma distância pré-determinada. Por outro lado, a altura do duto 100 é consideravelmente limitada para atingir um tamanho compacto da lavadora de roupa. Isto é, a altura do o aquecedor 130 é igualmente limitada. Consequentemente, se o bocal 150 é disposto imediatamente acima ou imediatamente abaixo do aquecedor 130, esta disposição pode evitar que a água ejetada do bocal 150 seja uniformemente difundida ao longo do aquecedor 130 em consideração do ângulo de difusão e distância de deslocamento da água. Isto pode evitar a geração de vapor eficiente. Pela mesma razão, a geração de vapor ineficiente pode igualmente ocorrer mesmo quando um par de bocais 150 é disposto em ambas as laterais do aquecedor 130.

Alternativamente, o bocal 150 pode ser localizado em ambas as extremidades do aquecedor 130, ou seja, em qualquer uma das regiões A e B. Conforme descrito acima, uma vez que o ventilador de ar 140 é atuado, o ar interior do duto 100 é descarregado do ventilador de ar 140 e passa através do aquecedor 130. Em consideração da direção do fluxo de ar, a região A pode corresponder a uma região na frente do aquecedor 130 ou a uma região de sucção, e a região B pode corresponder a uma região na parte posterior do aquecedor 130 ou a uma região de descarga. Além disso, a região A e a região B podem corresponder a uma entrada e uma saída do aquecedor 130, respectivamente. Consequentemente, o bocal 150 pode ser localizado na região na frente do aquecedor 130 ou na região de sucção (ou seja, na região A) na base da direção do fluxo de ar dentro do duto 100. Por outro lado, o bocal 150 pode ser localizado na região da parte posterior do aquecedor 130 ou na região de descarga (ou seja, na região B) na base da direção do fluxo de ar dentro do duto 100. Mesmo quando o bocal 150 é localizado na região A ou região B, conforme descrito acima, pode ser difícil para a água fornecida a partir do bocal 150 alcançar completamente a região pré-determinada S, e parte da água pode permanecer fora da região pré-determinada S. Entretanto, quando o bocal 150 é localizado na região posterior do aquecedor 130 ou na região de descarga B, a água que não alcança o aquecedor 130 permanece perto da região da parte posterior do aquecedor 130 ou perto da região de descarga B. Consequentemente, se o ventilador de ar 140 é atuado, a água pode ser fornecida no cesto 30 em vez de ser transformada em vapor. Por outro lado, quando o bocal 150 é localizado na região na frente do aquecedor 130 ou na região de sucção A, a água que não alcança o aquecedor 130 pode entrar no aquecedor 130 através do fluxo de ar provido pelo ventilador de ar 140. Consequentemente, posicionar o bocal 150 na região A pode assegurar transformação eficiente de toda a água fornecida no vapor. Assim, para atingir geração de vapor eficiente, o bocal 150 pode ser localizado na região A, ou seja, na região na frente do aquecedor 130 ou na região de sucção na base da direção do fluxo de ar. Além disso, o bocal 150 localizado na região A é adaptado para fornecer água aproximadamente na mesma direção da direção do fluxo de ar dentro do duto 100, enquanto o bocal 150 localizado na região B é adaptado para fornecer água em uma direção oposta à direção do fluxo de ar. Consequentemente, pela mesma razão conforme discutido acima, em termos da direção do fluxo de ar, o bocal 150 pode fornecer água ao aquecedor 130 (ou seja, a uma região pré-determinada S incluindo o aquecedor 130) aproximadamente na mesma direção do fluxo de ar dentro do duto 100. Ao mesmo tempo, apesar das razões discutidas acima, o bocal 150 pode ser instalado em qualquer uma região ou duas ou mais regiões das regiões A e B, regiões em ambos os lados do aquecedor 130, e regiões imediatamente acima e abaixo do aquecedor 130, conforme necessário.

Conforme discutido acima, para fornecimento de água e geração de vapor eficiente, o bocal 150 pode ser configurado para fornecer água diretamente ao aquecedor 130 e pode ser orientado em direção ao aquecedor 130. Pela mesma razão, o bocal 150 pode fornecer água aproximadamente na mesma direção do fluxo de ar dentro do duto 100. Para satisfazer as exigências descritas acima, conforme determinado, é ideal que o bocal 150 seja localizado na região A, ou seja, na região na frente do aquecedor 130 ou na região de sucção na base da direção do fluxo de ar.

Na descrição acima, o bocal 150 foi descrito como sendo localizado ‘aproximadamente’ na mesma direção da direção do fluxo de ar. Aqui, o termo ‘aproximadamente’ significa que uma direção de ejeção do bocal 150 corresponde a uma direção longitudinal do duto retangular 100. Conforme ilustrado na FIG. 3, o duto 100 pode ter um formato retangular simplificado. A água ejetada do bocal 150 é ejetada em uma linha reta por pressão de ejeção, e o fluxo de ar dentro do duto simplificado 100 não é necessariamente uma linha reta. Assim, a água ejetada do bocal 150 pode não coincidir ‘completamente’ com a direção do fluxo de ar dentro do duto 100. Portanto, o termo ‘aproximadamente’ significa que a direção do fluxo de ar dentro do duto 100 e a direção de ejeção de água do bocal 150 não são contrárias entre si e, mais preferencialmente, significa que um ângulo entre a direção de ejeção de água do bocal 150 e a direção do fluxo de ar é inferior a 90 graus. Mais preferencialmente, o ângulo entre a direção de ejeção de água do bocal 150 e a direção do fluxo de ar dentro do duto 100 é inferior a 45 graus.

A região A corresponde à região entre o aquecedor 130 e o ventilador de ar 140 em termos de uma configuração do duto 100. Assim, o bocal 150 pode ser localizado entre o aquecedor 130 e o ventilador de ar 140 em termos de uma configuração do duto 100. Em outras palavras, o bocal 150 pode ser localizado entre o aquecedor 130 e uma fonte de geração de fluxo de ar. Isto é, o aquecedor 130 e o ventilador de ar 140 são localizados respectivamente em uma lateral e a outra lateral do duto 100 de modo a ser opostos entre si na base de uma direção longitudinal do duto 100. Neste caso, o bocal 150 é localizado entre o aquecedor 130 provido em uma lateral do duto 100 e o ventilador de ar 140 provido na outra lateral do duto 100. Ademais, o bocal 150 pode ser localizado entre a região na frente do aquecedor 130 e a região de descarga do ventilador de ar 140 (aqui, os termos ‘frente’ e ‘parte posterior’ em relação ao aquecedor 130 são explicados na base da direção do fluxo de ar dentro do duto 100, e assumindo que o ar passa por um primeiro ponto e um segundo ponto dentro do duto 100, o primeiro ponto em que o ar alcança primeiro é definido como a região na frente e o segundo ponto em que o ar alcança mais tarde são definidos como a região na parte posterior). Além disso, conforme mencionado acima, a água ejetada do bocal 150 é difundida por um ângulo pré-determinado. Se o bocal 150 é disposto próximo ao aquecedor 130, mais especificamente, próximo à região de sucção do aquecedor 130, em consideração do ângulo de difusão, uma grande parte da água ejetada será diretamente fornecida para a superfície da parede interna do duto 100 em vez do aquecedor 130. Como o aquecedor 130 tem a temperatura mais alta em uma região pré-determinada S, é vantajoso, em termos de aumento na eficiência de geração de vapor, que a maior quantia possível de água ejetada entre diretamente no aquecedor 130 da região pré-determinada S e se espalhe ao longo do aquecedor 130. Assim, para auxiliar a maior quantia possível de água a diretamente entrar no aquecedor 130, o bocal 150 pode ser afastado do aquecedor 130 o máximo possível. Quando o bocal 150 é afastado do aquecedor 130, em consideração da difusão de água, a água fornecida será substancialmente distribuída ao longo do aquecedor 130 começando pela região de sucção do aquecedor 130, ou seja, a entrada do aquecedor 130, que pode atingir o uso eficiente do aquecedor 130, ou seja, geração de vapor e troca de calor eficiente. Quanto maior a distância entre o bocal 150 e o aquecedor 130, menor a distância entre o bocal 150 e o ventilador de ar 140. Por esta razão, o bocal 150 pode ser localizado próximo ao ventilador de ar 140, e simultaneamente pode ser afastado do aquecedor 130 por uma distância pré-determinada. Além disso, para assegurar que o bocal 150 seja afastado do aquecedor 130 o máximo possível, o bocal 150 pode ser localizado próximo a uma lateral de descarga do ventilador de ar 140. Isto é, o bocal 150 é preferencialmente instalado próximo à lateral de descarga do ventilador de ar 140 a partir da qual o ar tendo passado através do ventilador de ar 140 é descarregado. Quando o bocal 150 é localizado próximo à lateral de descarga do ventilador de ar 140, a água fornecida pode ser diretamente afetada pelo fluxo de ar descarregado do ventilador de ar 140, ou seja, pela força de descarga do ventilador de ar 140, e pode ser movido mais adiante de modo a contatar uniformemente todo o aquecedor 130. Por outro lado, com assistência do fluxo de ar, alta pressão da água pode não ser aplicada ao bocal 150, o que pode resultar em um preço mais baixo e vida útil aumentada do bocal 150. Ademais, para realizar disposição próxima à lateral de descarga do ventilador de ar 140, conforme ilustrado nas FIGS. 3 e 5, o bocal 150 pode ser instalado no alojamento de ventilador de ar 113. Adicionalmente, para facilitar instalação e reparo, o bocal 150 pode ser instalado no alojamento superior 113b separável. Conforme ilustrado na FIG. 4, para instalação do bocal 150, o alojamento superior 113b tem uma fenda 113c na qual o bocal 150 é inserido. O bocal 150 pode ser inserido na fenda 113c de modo a ser orientado na direção do aquecedor 130.

Com relação às FIGs. 6 a 8, o bocal 150 pode consistir de um corpo 151 e uma cabeça 152. O corpo 151 pode ter um formato aproximadamente cilíndrico adequado para ser inserido na fenda 113c. O bocal 150 é inserido na fenda 113c, e a cabeça 152 para ejetar água é localizada dentro do duto 100. O corpo 151 pode ter um flange 151a se estendendo radialmente. O flange 151a é provido com um orifício de fixação, através do qual o bocal 150 pode ser fixado ao duto 100.
Para aumentar a resistência do flange 151a, conforme ilustrado na FIG. 6, uma nervura 151f pode ser formada no corpo 151 para conectar o 151a e o corpo 151 um ao outro. Adicionalmente, o corpo 151 pode ter uma nervura 151b formada em uma periferia externa do mesmo. A nervura 151b é tomada por uma margem da fenda 113c, que evita que o bocal 151 seja separado do duto 100, mais especificamente, do alojamento superior 113b. A nervura 151b pode servir para determinar uma posição de instalação precisa do bocal 150.

A cabeça 152, conforme ilustrado nas FIGs. 7 e 8, pode ter um orifício de descarga 152a em uma extremidade distal da mesma. Quando água é fornecida a uma pressão pré-determinada, o orifício de descarga 152a pode ser projetado para dividir a água em pequenas partículas de água, ou seja, gotículas. O orifício de descarga 152a pode ser projetado para adicionalmente aplicar pressão à água a ser fornecida, portanto permitindo que a água seja difundida por um ângulo pré-determinado e se desloque a uma distância pré-determinada. O ângulo de difusão (a) da água a ser fornecida, por exemplo, pode ser 40 graus. A cabeça 152 pode ter um flange se estendendo radialmente 152b. Similarmente, o corpo 151 pode adicionalmente ter um flange se estendendo radialmente 151 d para voltar-se para o flange 152b. Se o corpo 151 e a cabeça 152 são formados de plástico, os flanges 152b e 151d são unidos por fusão um ao outro, em que o corpo 151 e a cabeça 152 podem ser acoplados um ao outro. Se o corpo 151 e a cabeça 152 são formados por um material diferente de plástico, os flanges 152b e 151d podem ser acoplados um ao outro usando um membro de fixação. Além disso, conforme ilustrado na FIG. 8 em detalhe, a cabeça 152 pode ter uma nervura 152c formada no flange 152b, e o corpo 151 pode ter um sulco 151c formado no flange 151 d. Como a nervura 152c é inserida no sulco 151c, uma área de contato entre o corpo 151 e a cabeça 152 é aumentada. Isto assegura acoplagem mais firme entre o corpo 151 e a cabeça 152. O bocal 150, mais especificamente ο corpo 151, inclui uma via de fluxo 153 para guiar a água fornecida para o corpo 151. A via de fluxo 153, conforme ilustrado na FIGs. 7 e 8, pode se estender de modo espiralado de uma extremidade distal do corpo 151, ou seja, de uma porção de descarga do corpo 151. A via espiral de fluxo 153 faz com que a água agitada alcance a cabeça 152. Assim, a água pode ser descarregada do bocal 150 para ter um ângulo de difusão maior e uma distância de deslocamento maior.

Quando o aquecedor 130 gera vapor, pode ser necessário transportar o vapor gerado para o cesto 30 e o tambor 40 e finalmente para o vestuário para lavar, para realizar funções desejadas. Assim, para transportar o vapor gerado, o ventilador de ar 140 pode ventilar ar na direção do aquecedor 130. Isto é, o ventilador de ar 140 pode gerar fluxo de ar para o aquecedor 130. O vapor gerado pode ser movido ao longo do duto 100 pelo fluxo de ar, e pode finalmente alcançar o vestuário para lavar por meio do cesto 30 e o tambor 40. Em outras palavras, o ventilador de ar 140 cria fluxo de ar dentro do duto 100 e fornece o vapor gerado para o cesto 30 e o tambor 40. O vapor pode ser usado para funções desejadas, por exemplo, restauração do vestuário para lavar e esterilização e criação de um ambiente de lavagem ideal.

Conforme descrito acima, o bocal 150 tem uma configuração ideal para fornecer uma quantia de água constante suficiente ao aquecedor 130. Isto é, o bocal 150 tem disposição e orientação ideais, e outros componentes do bocal 150 são apropriadamente projetados para o mesmo propósito. Não obstante, pode ser difícil fornecer uma quantia suficiente de água para todo o aquecedor 130 usando apenas o único bocal 150 ilustrado nas FIGs. 3 e 5. Isto é, quando o bocal único 150 é usado, água pode não ser fornecida para uma região parcial do aquecedor 130. Por estas razões, a lavadora de roupa pode incluir uma pluralidade de bocais 150. FIG. 24 ilustra uma pluralidade de bocais providos no duto 100, preferencialmente, dois bocais 150 a título de exemplo. Conforme ilustrado na FIG. 24, quando uma pluralidade de bocais 150 é provida, o aquecedor 130 pode ser dividido em uma pluralidade de espaços por partições imaginárias e os bocais 150 podem ser atribuídos aos respectivos espaços e cada bocal 150 pode ter uma configuração ideal para combinar com o espaço S correspondente. Assim, o fornecimento uniforme de água ao longo do aquecedor 130 pode ser realizado pela pluralidade de bocais 150. Além disso, pela mesma razão, a pluralidade de bocais 150 pode fornecer uma quantia suficiente de água para o aquecedor 130 gerar uma quantia maior de vapor. Efeitos da pluralidade de bocais 150 são claramente ilustrados mesmo na FIG. 24.

Entretanto, apesar das vantagens descritas acima, a pluralidade de bocais 150 requer um grande número de elementos e processos em comparação com o bocal único 150 conforme descrito acima. Assim, a provisão da pluralidade de bocais 150 pode aumentar os custos de produção da lavadora de roupa. Este problema pode ser facilmente resolvido através de elementos integrantes da pluralidade de bocais 150 entre vários outros métodos. Por exemplo, todos os elementos do bocal 150 incluindo o corpo 151 e a cabeça 152 podem ser moldados em um único corpo. Entretanto, conforme descrito acima, o bocal 150 tem a via espiral de fluxo 153 formada no corpo 151. Apesar da via espiral de fluxo 153 poder atribuir um grande ângulo de difusão e distância de deslocamento mais longa para a água a ser fornecida, uma configuração complexa da via espiral de fluxo 153 pode dificultar a fabricação do bocal integral 150 tendo a via espiral de fluxo 153. Por esta razão, conforme ilustrado nas FIGs. 25 to 27, em vez da via espiral de fluxo 153, um dispositivo agitador 154 pode ser provido no bocal 150.

O dispositivo agitador 154 é basicamente configurado para agitar água, similar à via espiral de fluxo 153. Mais especificamente, conforme ilustrado na FIGs. 25 e 26, o dispositivo agitador 154 pode incluir um núcleo 154a disposto no centro do mesmo. O dispositivo agitador 154 pode adicionalmente incluir um corpo 154c configurado para circundar o núcleo 154a, e o corpo 154c pode ter um formato aproximadamente cilíndrico conforme ilustrado. O núcleo 154a pode se estender ao longo de um eixo central do dispositivo agitador 154 e pode ter um formato cônico. Em particular, o núcleo 154a pode ter pelo menos um formato cônico perto de uma porção de sucção do dispositivo agitador 154. A porção cônica resultante do núcleo 154a, conforme ilustrado, se estende em uma direção oposta à direção do fluxo de água fornecida ao dispositivo agitador 154. Isto é, uma ponta pontiaguda da porção cônica volta-se para a corrente de água fornecida para o dispositivo agitador 154. Com esta disposição, a água fornecida é dividida pela ponta pontiaguda sem resistência de fluxo substancial e, portanto, é continuamente guiada ao longo de uma inclinação da ponta. Assim, a corrente de água fornecida pela porção cônica do núcleo 154a pode ser facilmente guiada para o dispositivo agitador 154 sem alteração de resistência de fluxo rápida. Apesar das FIGs. 25 a 27 ilustrar o núcleo 154a tendo a porção cônica localizada apenas perto da porção de sucção do dispositivo agitador 154, o núcleo 154a pode geralmente ter um formato cônico. O dispositivo agitador 154 pode adicionalmente ter uma via de fluxo 154b formada ao redor do núcleo 154a. A via de fluxo 154b se estende de modo espiralado ao redor do núcleo 154a. Mais especificamente, conforme ilustrado na FIG. 26, um vão predeterminado é formado entre o núcleo 154a e o corpo 154c, e a via de fluxo 154b se estende de modo espiralado no vão. A água fornecida é guiada para o dispositivo agitador 154 pelo núcleo 154a, e é agitada através da via de fluxo 154b para assim alcançar a cabeça 152 do bocal 150. Assim, a água fornecida pode ser descarregada do bocal 150 com um ângulo de difusão maior e distância de deslocamento mais longa.

O dispositivo agitador 154, conforme ilustrado, é fabricado separadamente de outros elementos do bocal 150. Em vez disso, devido à fabricação separada de uma estrutura agitadora complicada, ou seja, o dispositivo agitador 154, conforme mencionado acima, outros elementos do bocal 150, mais particularmente, o corpo 151 e a cabeça 152 podem ser integralmente formados entre si, conforme ilustrado mais claramente na FIG. 26. Para assegurar que o corpo 151 e a cabeça 152, que são integrados entre si, sejam acoplados ao duto 100, mais especificamente, ao alojamento superior 113b, o bocal 150 pode ter o flange 151a com um orifício de fixação de um tamanho pré-determinado. O flange 151a serve para conectar a pluralidade de bocais 150 um ao outro. Isto é, a pluralidade de bocais 150 é fixada ao flange 151a. O bocal 150 pode adicionalmente ter um orifício de descarga 152a para descarregar água para o aquecedor 130 a uma pressão pré-determinada. O dispositivo agitador 154 fabricado separadamente pode ser ajustado em uma montagem integrada do corpo 151 e da cabeça 152, ou seja, no bocal 150. Conforme ilustrado na FIG. 26, o dispositivo agitador 54 pode ser ajustado no corpo 151, similar à via espiral de fluxo 153 descrita acima. Se o dispositivo agitador 154 e o corpo 151 são formados por plástico, o dispositivo agitador 154 ajustado pode ser fundido ao corpo 151 usando vários métodos, por exemplo, fusão ultrassônica. Apesar da fusão não prover alta força de acoplagem, o dispositivo agitador 154 pode ser facilmente acoplado ao corpo 151 através de fusão.

Ao mesmo tempo, para maximizar a utilidade de efeitos da agitação da água, é preferencial que o redemoinho gerado pelo dispositivo agitador 154 seja diretamente fornecido e descarregado a partir da cabeça 152. Assim, conforme ilustrado na FIG. 26, o dispositivo agitador 154 é localizado próximo à cabeça 152. Para este fim, mais especificamente, o dispositivo agitador 154 é localizado em uma conexão entre o corpo 151 e a cabeça 152. Entretanto, como o corpo 151 tem um comprimento substancialmente longo, pode ser difícil empurrar precisamente o dispositivo agitador 154 de uma extremidade para a outra extremidade do corpo 151, ou seja, para a conexão entre o corpo 151 e a cabeça 152 de forma que o dispositivo agitador 154 seja localizado perto da cabeça 152. Por este motivo, o bocal 150, conforme ilustrado na FIG. 27, pode ter uma estrutura de posicionamento para determinar uma posição do dispositivo agitador 154. Mais especificamente, conforme a estrutura de posicionamento, o bocal 150 ou o dispositivo agitador 154 pode ter um recesso. FIG. 27 ilustra um recesso 154d formado no dispositivo agitador 154 a título de exemplo. O recesso 154d pode ser formado no corpo 154c em uma posição perto do bocal 150. Em vez do dispositivo agitador 154, um recesso pode ser formado no bocal 150. Neste caso, o recesso pode ser formado em uma superfície interna do corpo 151 voltada para o dispositivo agitador 154. Por outro lado, como a estrutura de posicionamento, o bocal 150 ou o dispositivo agitador 154 pode ter uma nervura para encaixar com o recesso. FIG. 27 ilustra uma nervura 151e provida no bocal 150 a título de exemplo. A nervura 151e pode ser formada em uma superfície interna do corpo 151 perto do dispositivo agitador 154. Em vez do bocal 150, ou seja, o corpo 151, uma nervura pode ser formada no dispositivo agitador 154. Neste caso, a nervura pode ser formada no corpo 154c voltado para o bocal 150, ou seja, o corpo 151. Quando o dispositivo agitador 154 é ajustado no corpo 151, o dispositivo agitador 154 é alinhado em uma posição precisa enquanto a nervura 151e é ajustada no recesso 154d. Além disso, quando a nervura 151e ou o recesso provido no corpo 151 é formado continuamente em uma direção longitudinal do corpo 151, o dispositivo agitador 154 pode ser continuamente guiado de uma extremidade para a outra extremidade do corpo 151, ou seja, para a conexão entre o corpo 151 e a cabeça 152 enquanto permanece no estado alinhado. Consequentemente, através da provisão da estrutura de posicionamento, o dispositivo agitador 154 pode ser fácil e precisamente acoplado ao corpo 151 de modo a ser localizado perto da cabeça 152.

Conforme descrito acima, o dispositivo agitador 154 é configurado para agitar água e é fabricado separadamente do bocal 150 para então ser ajustado no bocal 150. Assim, o dispositivo agitador 154 pode efetivamente substituir a via espiral de fluxo 153 descrita acima, e os outros elementos do bocal podem ser integralmente formados com o dispositivo agitador 154. Por este motivo, mesmo quando a pluralidade de bocais 150 é provida, isto pode não aumentar o número de elementos e processos, e consequentemente pode não aumentar os custos de fabricação da lavadora de roupa enquanto atinge melhorias no desempenho da geração de vapor.

Ao mesmo tempo, conforme ilustrado na FIGs. 9, 10, 12 e 14, o duto 100 pode ter um recesso 114 de um tamanho pré-determinado. O recesso 114 pode ser configurado para acomodar uma quantia pré-determinada de água. Para acomodar uma quantia pré-determinada de água, o recesso 114 é formado em uma região inferior do duto 100 e provê um volume de espaço pré-determinado. A água remanescente no duto 100 pode ser coletada no espaço do recesso 114. Mais especificamente, a parte inferior do recesso 114 pode ser a parte inferior do duto 100, e pode ser formada na parte inferior 112 do duto de secagem 110. Água pode permanecer no duto 100 por várias razões. Por exemplo, parte da água fornecida do bocal 150 pode permanecer no duto 100 ao invés de ser transformada em vapor. Mesmo se a água fornecida é transformada em vapor, o vapor pode ser condensado para água através de troca de calor com o duto 100. Além disso, a umidade contida no ar pode ser condensada através de troca de calor com o duto 100 durante a secagem do vestuário para lavar. O recesso 114 pode ser usado para coletar a água remanescente. Conforme claramente ilustrado na FIG. 10, o recesso 114 pode ter um gradiente pré-determinado para facilmente coletar a água remanescente.

O recesso 114 pode adicionalmente gerar vapor usando água acomodada no mesmo. Aquecimento é necessário para transformar a água acomodada em vapor. Assim, o recesso 114 pode ser localizado abaixo do aquecedor 130 de forma que a água acomodada no recesso 114 é aquecida usando o aquecedor 130. Isto é, pode-se dizer que o recesso 114 é localizado imediatamente abaixo do aquecedor 130. Ademais, como o espaço dentro do recesso 114 é aquecido pelo aquecedor 110, o aquecedor 130 pode se estender no espaço dentro do recesso 114. Isto é, o aquecedor 130, conforme representado por uma linha pontilhada na FIG. 10, pode incluir o espaço dentro do recesso 114. Com esta configuração, além do vapor gerado usando a água fornecida do bocal 150, a água no recesso 114 pode ser aquecida pelo aquecedor 130 e pode ser transformada em vapor. Assim, uma quantia maior de vapor pode ser substancialmente fornecida, o que permite implementação mais efetiva de funções desejadas.

Mais especificamente, conforme ilustrado nas FIGs. de 11, o aquecedor 130 pode ser configurado para aquecer diretamente a água no recesso 114. Para atingir o aquecimento direto, pelo menos uma porção do aquecedor 130 é preferencialmente localizada no recesso 114. Isto é, quando a água é acomodada no recesso 114, uma porção do aquecedor 130 pode ser imersa na água acomodada no recesso 114. Isto é, o aquecedor 130 pode diretamente contatar a água no recesso 114. Apesar do aquecedor 130 poder ser imerso na água no recesso 114 através de vários métodos, conforme ilustrado nas FIGs. 9 e 11, uma porção do aquecedor 130 pode ser dobrada na direção do recesso 114. Em outras palavras, o aquecedor 130 pode ter uma porção dobrada 131a que é imersa na água acomodada no recesso 114. Assim, uma porção dobrada 131a é preferencialmente localizada no recesso 114. Neste caso, uma porção dobrada 131a é preferencialmente localizada em uma extremidade livre do aquecedor 130, e por sua vez o recesso 114 é localizado abaixo de uma porção dobrada 131a. Assim, o recesso 114 é localizado abaixo da extremidade livre do aquecedor 130.

Conforme ilustrado nas FIGs. 12 a 15, o aquecedor 130 pode servir para aquecer indiretamente a água no recesso 114. Por exemplo, conforme ilustrado nas FIGs. 12 e 13, um membro condutor térmico pode ser acoplado ao aquecedor 130 para transferir calor do aquecedor 130. Pelo menos uma porção do membro condutor térmico é localizada no recesso 114. Como o membro condutor térmico, o aquecedor 130 pode incluir um dissipador de calor 133 que é montado no aquecedor 130 e é imerso na água acomodada no recesso 114. O dissipador de calor 133, conforme ilustrado, tem uma pluralidade de barbatanas, que têm uma configuração adequada para radiação. Pelo menos uma porção do dissipador de calor 133 é localizada no recesso 114. Assim, o calor do aquecedor 130 é transferido para a água no recesso 114 através do dissipador de calor 133. Alternativamente, conforme ilustrado nas FIGs. 14 e 15, o aquecedor 130 pode incluir, como o membro condutor térmico, um membro de suporte 111c se sobressaindo da parte inferior do recesso 114 para suportar o aquecedor 130. Conforme mencionado acima, a parte inferior 111 pode ser formada de um metal tendo alta condutividade térmica e resistência. Neste caso, o membro de suporte 111c pode ser formado do mesmo metal e pode ser integralmente formado com a parte inferior 111. O membro de suporte 111c pode ter uma cavidade para acomodação do aquecedor 130, a fim de suportar de modo estável o aquecedor 130 e prover o aquecedor com uma ampla área de aquecimento elétrico. Desta forma, o calor do aquecedor 130 é transferido para a água no recesso 114 através do membro de suporte 111c. O aquecedor 130 entra em contato direto com a água no recesso 114 através do dissipador de calor 133 ou o membro de suporte 111c, ou seja, um membro de aquecimento. Mais especificamente, o membro de aquecimento 133 ou 111c atinge conexão térmica entre o aquecedor 130 e a água no recesso 114, portanto servindo para aquecer a água usando o aquecedor 130.

Devido a uma porção dobrada 131a e o membro de aquecimento 133 ou 111c conforme mencionado acima, o aquecedor 130 pode diretamente ou indiretamente contatar a água no recesso 114, portanto servindo para aquecer mais efetivamente a água. O aquecedor 130 pode aquecer a água no recesso 114 para gerar vapor por transferência de calor através de ar, mesmo sem a estrutura para contato direto ou indireto.

Através do uso do mecanismo de fornecimento de vapor conforme descrito acima com referência às FIGs. 2 a 15, vapor pode ser fornecido para a lavadora de roupa, por meio do qual, por exemplo, restauração e esterilização do vestuário para lavar, e criação de um ambiente de lavagem ideal podem ser realizados. Adicionalmente, muitas outras funções podem ser realizadas controlando-se apropriadamente, por exemplo, a cronometragem do fornecimento de vapor e uma quantia de vapor. Todas as funções acima podem ser realizadas durante um ciclo básico de lavagem da lavadora de roupa. Por outro lado, a lavadora de roupa pode ter ciclos adicionais otimizados para realizar as respectivas funções. Como um exemplo dos ciclos adicionais, doravante, o chamado ciclo de restauração que é otimizado para restaurar o vestuário para lavar será descrito com referência às FIGs. 16 to 20. Para controlar o ciclo de restauração, a lavadora de roupa da presente invenção pode incluir um controlador. O controlador pode ser configurado para controlar todos os ciclos que podem ser realizados pela lavadora de roupa da presente invenção bem como o ciclo de restauração que será descrito doravante. O controlador pode iniciar ou parar todas as atuações dos respectivos elementos da lavadora de roupa incluindo o mecanismo de fornecimento de vapor descrito acima. Consequentemente, todas as funções/atuações do mecanismo de fornecimento de vapor descrito acima e todas as operações de um método de controle que será descrito doravante estão sob controle do controlador.

Primeiro, o método de controle do ciclo de restauração pode incluir uma operação de preparação S5 em que o aquecimento do aquecedor 130 é realizado. O aquecimento pode ser realizado por vários dispositivos, mais particularmente, pelo aquecedor 130. A operação de preparação S5 pode basicamente criar um ambiente de alta temperatura que é adequado para geração de vapor. Isto é, a operação de preparação S5 é uma operação de criar um ambiente de alta temperatura para geração de vapor. Como resultado da realização da operação de preparação S5 para prover um ambiente de alta temperatura antes da operação de geração de vapor S6 que será descrito doravante, é possível facilitar a geração de vapor na seguinte operação de operação de geração de vapor S6.

Mais especificamente, na operação de preparação S5, o aquecedor 130, que ocupa um espaço parcial dentro do duto 100, pode ser aquecido a uma temperatura superior àquela do espaço remanescente dentro do duto 100. A operação de preparação S5 requer aquecimento por um tempo consideravelmente curto porque um espaço mínimo necessário para geração de vapor, ou seja, apenas o aquecedor 130, é aquecido. Consequentemente, a operação de preparação S5 pode adotar aquecimento temporal bem como aquecimento local e direto, que pode minimizar o consumo de energia. O aquecimento do aquecedor 130 pode ser realizado por pelo menos um tempo parcial da presente duração da operação de preparação S5 sob a suposição de que pode criar um ambiente necessário para a geração de vapor desejada. Preferencialmente, o aquecimento do aquecedor 130 pode ser realizado durante o tempo da operação de preparação S5.

Se um ambiente externo ambiente do aquecedor 130 é alterado durante a operação de preparação S5, por exemplo, se o fluxo de ar ocorre ao redor do aquecedor 130, o calor emitido do aquecedor 130 pode ser transferido à força para outras regiões do duto 100, causando assim o aquecimento desnecessário destas regiões. Assim, o aquecimento local e temporal pode ser difícil. Ainda, pode ser difícil prover o aquecedor 130 com um ambiente adequado para geração de vapor, e consumo excessivo de energia pode ser esperado. Por este motivo, a operação de preparação S5 é preferencialmente realizada sem a ocorrência de fluxo de ar ao redor do aquecedor 130. Isto é, a operação de preparação S5 pode incluir parar a atuação do ventilador de ar 140 que gera fluxo de ar por um tempo pré-determinado. Adicionalmente, quando o fluxo de ar ocorre no duto todo 100, isto é, quando o ar circula através do duto 100, cesto 30, tambor 40, etc., isto acentua os resultados descritos acima. Consequentemente, a operação de preparação S5 pode ser realizada sem circulação de ar usando o duto 100. Ao mesmo tempo, o aquecedor pode não ser suficientemente aquecido durante a operação de preparação S5, ou seja, antes de concluir a operação de preparação S5. Se água é fornecida para o aquecedor 130 durante a operação de preparação S5, uma grande quantia de água não pode ser transformada em vapor, e assim uma quantia desejada de vapor não pode ser gerada. Consequentemente, a operação de preparação S5 pode ser realizada sem fornecimento de água para o aquecedor 130. Isto é, a operação de preparação S5 pode incluir parar a atuação do bocal 150 que ejeta água for um tempo pré-determinado. A eliminação da ocorrência de fluxo de ar e/ou fornecimento de água, preferencialmente, pode ser mantida durante o tempo da operação de preparação S5. Entretanto, a descrição não é necessariamente limitada a isso, e eliminação de ocorrência de fluxo de ar e/ou fornecimento de água pode ser mantida por uma duração parcial da operação de preparação S5.

Para assegurar a criação de um ambiente de alta temperatura para geração de vapor, preferencialmente, atuação do aquecedor 130 é mantida durante o tempo da operação de preparação S5. Ademais, a atuação do bocal 150 para por pelo menos uma duração parcial do tempo da implementação da operação de preparação S5. Preferencialmente, a atuação do bocal 150 para durante o tempo da implementação da operação de preparação S5. Além disso, atuação do ventilador de ar 150 pode parar por pelo menos uma duração parcial do tempo da implementação da operação de preparação S5. A atuação do ventilador de ar 150 na operação de preparação S5 será descrita mais adiante em relação a uma primeira operação de aquecimento S5a e uma segunda operação de aquecimento S5b que será descrita doravante.

A eliminação da ocorrência de fluxo de ar e/ou fornecimento de água conforme descrito acima pode ser atingida através de vários métodos. Entretanto, para atingir esta eliminação, o mecanismo de fornecimento de vapor, ou seja, os elementos dentro do duto 100 podem ser primariamente controlados. O controle destes elementos é ilustrado nas FIGs. 17 e 18A a 18C em mais detalhes. A FIG. 17 esquematicamente ilustra a atuação de elementos relacionados durante um ciclo total de restauração usando flechas. Na FIG. 17, as flechas representam atuação dos elementos relevantes e a sua duração. FIGs. 18A a 18C ilustram a atuação dos elementos relevantes durante o ciclo total de restauração em mais detalhes através da adoção de numerais cada um representando o tempo de implementação real da operação correspondente. Mais especificamente, nas FIGs. 18A a 18C, numerais em caixas de “tempo de progresso” representam o tempo (seg.) passado após o início do ciclo de restauração, e numerais escritos atrás dos respectivos nomes dos dispositivos representam o tempo de acionamento real (seg.) de cada operação.

Por exemplo, o ventilador de ar 140 é um elemento principal que pode gerar fluxo de ar e circulação de ar. Assim, conforme ilustrado nas FIGs. 17 e 18B, o ventilador de ar 140 pode ser desligado por pelo menos uma duração parcial da operação de preparação S5, a fim de eliminar a ocorrência de fluxo de ar e/ou circulação de ar com relação ao aquecedor 130. Isto é, o ventilador de ar 140 pode ser desligado durante o tempo ou por pelo menos uma duração parcial da operação de preparação S5. Além disso, conforme descrito acima, o bocal 150 é um elemento principal para fornecimento de água dentro do duto 100. Assim, conforme ilustrado nas FIGs. 17 e 18B, o bocal 150 pode ser desligado durante a operação de preparação S5 de modo a não fornecer água ao aquecedor 130.
Preferencialmente, a parada da atuação do ventilador de ar 140 e do bocal 150 é mantida durante o tempo da operação de preparação S5. Entretanto, a parada da atuação do ventilador de ar 140 e do bocal 150 pode ser mantida apenas por uma duração parcial da operação de preparação S5. Ao mesmo tempo, o aquecedor 130 pode ser continuamente atuado durante o tempo da operação de preparação S5. Similarmente, o aquecedor 130 pode ser atuado apenas por uma duração parcial da operação de preparação S5.

Conforme discutido acima, a ocorrência de fluxo de ar pode basicamente evitar a criação de um ambiente ideal de alta temperatura para geração de vapor. Como o ambiente de alta temperatura é o mais importante no aspecto da operação de preparação S5, pode ser preferencial que a operação de preparação S5 seja realizada pelo menos sem ocorrência de fluxo de ar. Por este motivo, a operação de preparação S5 pode incluir parar pelo menos o ventilador de ar 140. Isto é, a operação de preparação S5 pode incluir parar a atuação do ventilador de ar 140 enquanto atua o bocal 150. Além disso, em consideração da qualidade de vapor a ser gerada adicionalmente, pelo menos uma duração parcial da operação de preparação S5 pode não incluir ocorrência de fluxo de ar e fornecimento de água. Isto é, a operação de preparação S5 pode incluir desligar ambos o ventilador de ar 140 e o bocal 150. Neste caso, a parada da atuação de ambos o ventilador de ar 140 e o bocal 150 pode ser realizada no estágio final da operação de preparação S5. Consequentemente, a operação de geração de vapor S6 que será descrita doravante pode ser realizada após a parada da atuação de ambas as extremidades do ventilador de ar 140 e do bocal 150. Ao mesmo tempo, apesar da importância da eliminação de ocorrência de fluxo de ar, a operação de preparação S5 pode ser realizada sem fornecimento de água sob ocorrência de fluxo de ar. Consequentemente, a operação de preparação S5 pode incluir parar apenas a atuação do bocal 150 sem para a atuação do ventilador de ar 140 (ou seja, incluir desligar apenas o bocal 150 enquanto atua o ventilador de ar 140). Isto é, a operação de preparação S5 pode incluir desligar pelo menos o bocal 150. Neste caso, o desligamento do bocal 150 pode ser realizado no estágio final da operação de preparação S5. Mesmo enquanto a atuação do ventilador de ar 140 e/ou o bocal 150 seletivamente para, o aquecedor 130 pode ser continuamente atuado durante o tempo da operação de preparação S5. Isto é, conforme ilustrado na FIGs. 17 e 18B, entre o aquecedor 130, o ventilador de ar 140, e o bocal 150 como elementos principais do mecanismo de fornecimento de vapor, apenas o aquecedor 130 pode ser continuamente atuado durante a operação de preparação S5. Não obstante, o aquecedor 130 pode ser atuado apenas por uma duração parcial da operação de preparação S5 se puder criar um ambiente necessário para a geração de vapor desejada, ou seja, um ambiente de alta temperatura durante o tempo parcial.

A operação de preparação S5 pode ser realizada por um primeiro tempo estabelecido. Conforme descrito acima, a atuação do aquecedor 130 pode ser mantida por pelo menos uma duração parcial do primeiro tempo estabelecido da operação de preparação S5. Preferencialmente, a atuação do aquecedor 130 pode ser mantida pelo primeiro tempo estabelecido. Com relação à FIG. 18, a operação de preparação S5 pode ser realizada por um tempo muito curto, por exemplo, por 20 segundos. Entretanto, devido ao fato de que a operação de preparação S5 pode incluir local e direcionar o aquecimento apenas do aquecedor 130, é possível criar um ambiente de alta temperatura adequado para geração de vapor com consumo mínimo de energia mesmo dentro do curto tempo.

Depois de concluir a operação de preparação S5, é realizada a operação de geração de vapor S6 na qual água é fornecida para o aquecedor aquecido 130. O fornecimento de água pode ser realizado por vários dispositivos, mais particularmente, pelo bocal 150. Na operação de geração de vapor S6, materiais necessários para geração de vapor podem ser adicionados ao ambiente do aquecedor 130 anteriormente criado.

Para gerar vapor, água pode ser indiretamente fornecida para o aquecedor 130 usando o bocal 150. O fornecimento indireto de água pode utilizar outros dispositivos, com exceção do bocal 150, por exemplo, um dispositivo de saída típico. Por exemplo, água pode ser fornecida em outro espaço dentro do duto 100, em vez de ser sendo fornecida para o aquecedor 130, usando vários dispositivos, e então ser transportada para o aquecedor 130 para geração de vapor através do de ar provido pelo ventilador de ar 140. Entretanto, como a água pode ser aderida à superfície interna do duto 100 durante transporte, a água fornecida não pode alcançar completamente o aquecedor 130. Por outro lado, conforme descrito acima, o aquecedor 130 tem condições ideais para geração de vapor através de aquecimento direto na operação de preparação S5. Consequentemente, na operação de geração de vapor S6, água pode ser diretamente fornecida para o aquecedor 130. O fornecimento de água pode ser realizado por pelo menos uma duração parcial pré-estabelecida da operação de geração de vapor S6 se puder gerar uma quantia suficiente de vapor para a duração parcial pré-estabelecida. Entretanto, preferencialmente, o fornecimento de água pode ser realizado durante o tempo da operação de geração de vapor S6. Além disso, conforme descrito acima, a geração de uma quantia suficiente de vapor de alta qualidade requer um ambiente ideal, ou seja, um ambiente de alta temperatura. Consequentemente, a operação de geração de vapor S6 preferencialmente começa ou é realizada após a operação de preparação S5 ser realizada por um tempo necessário, mais especificamente por um tempo pré-estabelecido. Isto é, a operação de preparação S5 é realizada por um tempo pré-estabelecido antes da operação de geração de vapor S6 começar.

Conforme definido acima, vapor refere-se à água em fase de vapor gerada pelo aquecimento de água líquida. Por outro lado, gotículas refere-se a pequenas partículas de água líquida. Isto é, gotículas podem ser transformadas em vapor de alta temperatura através de alteração de fase por facilmente absorver calor. Por este motivo, na operação de geração de vapor S6, gotículas podem ser ejetadas para o aquecedor 130. Conforme descrito acima com referência às FIGs. 6 a 8, o bocal 150 pode ser idealmente projetado para gerar e fornecer gotículas. Além disso, conforme descrito acima com referência às FIGs. 6 a 8, o bocal 150 ejeta água para o aquecedor 130 por pressão de ejeção do mesmo. Na operação de geração de vapor S6, água pode ser ejetada para o aquecedor 130 através do bocal 150 e ejeção da água do bocal 150 para o aquecedor 130 pode ser atingida por pressão por ejeção do bocal 150. Na operação de geração de vapor S6, água pode ser ejetada para o aquecedor 130 através do bocal 150 que é provido entre o ventilador de ar 140 e o aquecedor 130. Preferencialmente, na operação de geração de vapor S6, a água do bocal 150 é ejetada aproximadamente na mesma direção da direção do fluxo de ar dentro do duto 100, para assegurar fornecimento de gotículas para o aquecedor 130. Com fornecimento de gotículas, a operação de geração de vapor S5 pode atingir geração eficiente de uma quantia suficiente de vapor do aquecedor 130. Por outro lado, o bocal 150 pode fornecer água, ou seja, uma corrente de água ou jato de água em vez de gotículas através do ajuste da pressão da água fornecida para o bocal 150. Em qualquer caso, o aquecedor 130 pode gerar vapor devido a um ambiente adequado para geração de vapor. Uma quantia suficiente de água não é ainda fornecida durante a operação de geração de vapor S6 e, portanto, a quantia suficiente de vapor pode não ser gerada. Se fluxo de ar para o aquecedor 130 ocorre durante a operação de geração de vapor S6, a quantia resultante quantia insuficiente de vapor pode ser fornecida para o cesto 30 sob assistência do fluxo de ar. Em particular, no estágio inicial da operação de geração de vapor S6, da mesma forma, uma quantia suficiente de vapor pode não ser gerada e fornecida porque a água fornecida é dispersa pelo fluxo de ar para deste modo o fluxo passar o aquecedor 130. Ademais, como um tempo pré-determinado é necessário para transformar a água fornecida em vapor, uma grande quantia de água líquida pode permanecer dentro do aquecedor 130 durante a operação de geração de vapor S6. Se fluxo de ar ocorre durante a operação de geração de vapor S6 conforme mencionado acima, uma grande quantia de água líquida bem como o vapor pode ser transportada pelo fluxo de ar, desta forma sendo fornecida para o cesto 30. Isto é, na operação de geração de vapor S6, ocorrência de fluxo de ar pode deteriorar a qualidade de vapor a fornecido para o cesto 30, que pode evitar implementação efetiva de funções desejadas. Consequentemente, a operação de geração de vapor S6 pode ser realizada sem ocorrência de fluxo de ar para o aquecedor 130. Isto é, atuação do ventilador de ar 140 preferencialmente para na operação de geração de vapor S6. Ademais, quando fluxo de ar ocorre ao longo do duto 100, ou seja, quando o ar circula através de o duto 100 e o cesto 30, etc., os efeitos acima descritos podem ocorrer mais notavelmente. Por este motivo, a operação de geração de vapor S6 pode ser realizada sem circulação de ar. Apesar de ser preferencial que a ocorrência de fluxo de ar e/ou circulação de ar (atuação do ventilador de ar 140) seja continuamente eliminada durante o tempo da operação de geração de vapor S6, ocorrência de fluxo de ar e/ou circulação de ar pode ser eliminada apenas por uma duração parcial da operação de geração de vapor S6.

Ao mesmo tempo, conforme a água fornecida durante a operação de geração de vapor S6 absorve calor emitido do aquecedor 130, a temperatura do aquecedor 130 pode cair. Tal queda de temperatura pode evitar que o aquecedor 130 tenha um ambiente ideal para geração de vapor. Assim, pode ser difícil gerar uma quantia suficiente de vapor e atingir vapor de alta qualidade devido à presença de uma grande quantia de água líquida. Consequentemente, é preferencial que o aquecedor 130 seja aquecido na operação de geração de vapor S6 a fim de manter o ambiente ideal para geração de vapor durante a operação de geração de vapor S6. Por este motivo, a operação de geração de vapor S6 pode ser realizada juntamente com aquecimento do aquecedor 130. Neste caso, o aquecimento pode ser realizado por uma duração parcial da operação de geração de vapor S6, e ademais pode ser realizado durante o tempo da operação de geração de vapor S6. Não obstante, como o aquecedor 130 foi suficientemente aquecido, o vapor pode ser gerado até certo ponto na operação de geração de vapor S6 mesmo sem aquecimento adicional. Assim, a operação de geração de vapor S6 pode ser realizada sem aquecimento adicional do aquecedor 130.

Apesar da eliminação da ocorrência de fluxo de ar e/ou implementação de aquecimento poder ser realizada através de vários métodos, pode ser facilmente atingida pelo controle de mecanismo de fornecimento de vapor, ou seja, os elementos dentro do duto 100. Por exemplo, conforme ilustrado nas FIGs. 17 e 18B, o ventilador de ar 140 pode ser desligado durante a operação de geração de vapor S6 a fim de evitar a ocorrência de fluxo de ar com relação ao aquecedor 130. Preferencialmente, a parada da atuação do ventilador de ar 140 pode ser mantida durante o tempo da operação de geração de vapor S6. Entretanto, a atuação do ventilador de ar 140 pode parar apenas por uma duração parcial da operação de geração de vapor S6. No caso em que a atuação do ventilador de ar 140 para apenas por uma duração parcial da operação de geração de vapor S6, a parada da atuação do ventilador de ar 140 é preferencialmente realizada no estágio final da operação de geração de vapor S6. Isto é, o ventilador de ar 140 pode ser atuado na primeira metade da operação de geração de vapor S6, e atuação do ventilador de ar pode parar na segunda metade da operação de geração de vapor S6. Conforme descrito acima, o aquecedor 130 é um elemento principal para aquecer o aquecedor 130. Consequentemente, conforme ilustrado nas FIGs. 17 e 18B, o aquecedor 130 pode ser atuado durante a operação de geração de vapor S6, para gerar aquecimento necessário para o ambiente ideal do aquecedor 130. Neste caso, o aquecedor 130 pode ser atuado pelo menos apenas for uma duração parcial da operação de geração de vapor S6. Preferencialmente, o aquecedor 130 pode ser atuado durante o tempo da operação de geração de vapor S6. Além disso, conforme mencionado acima, para realizar a operação de geração de vapor S6 que não requer aquecimento adicional, o aquecedor 130 pode ser desligado durante a operação de geração de vapor S6. A parada da atuação do aquecedor 130 pode ser mantida durante o tempo da operação de geração de vapor S6. Preferencialmente, o bocal 150 pode ser continuamente atuado durante o tempo da operação de geração de vapor S6. Entretanto, o bocal 150 pode ser atuado apenas por uma duração parcial da operação de geração de vapor S6 se puder gerar uma quantia suficiente de vapor para a duração parcial.

Conforme discutido acima, a ocorrência de fluxo de ar basicamente evita a geração de uma quantia suficiente de vapor de alta qualidade. Como a geração de vapor é o aspecto mais importante da operação de geração de vapor S6, pode ser preferencial que a operação de geração de vapor S6 seja realizada pelo menos sem ocorrência de fluxo de ar. Além disso, em consideração da geração de vapor ambiente, a operação de geração de vapor S6 pode ser realizada juntamente com o aquecimento do aquecedor 130 sem ocorrência de fluxo de ar. Por estas razões, a operação de geração de vapor S6 pode incluir parar a atuação pelo menos do ventilador de ar 140. Além disso, a operação de geração de vapor S6 pode incluir parar a atuação do ventilador de ar 140, mas atuar o aquecedor 150.

O aquecedor 130 tem um tamanho limitado e pode ter dificuldade em transformar completamente água em vapor quando água em excesso é fornecida por um tempo substancialmente longo. Assim, é preferencial que a operação de geração de vapor S6 seja realizada por um segundo tempo estabelecido que é mais curto que o primeiro tempo estabelecido. A atuação do bocal 150 pode ser mantida por uma duração parcial do segundo tempo estabelecido. Preferencialmente, atuação do bocal 150 é mantida durante o tempo do segundo tempo estabelecido. Conforme ilustrado na FIG. 18B, a operação de geração de vapor S6 pode ser realizada por um tempo mais curto que na operação de preparação S5, por exemplo, por 7 segundos. Com a operação de geração de vapor S6 que é realizada por um tempo curto, uma quantia apropriada de água pode ser fornecida para o aquecedor 130 e ser completamente transformada em vapor.

Após concluída a operação de geração de vapor S6, ar pode ser ventilado para o aquecedor 130 a fim de mover o vapor gerado (S7). Isto é, o fluxo de ar para o aquecedor 130 pode ocorrer para permitir que o vapor gerado seja fornecido para o cesto 30 (S7). A ocorrência de fluxo de ar pode ser realizada por vários métodos, mais particularmente, girando o ventilador de ar 140. Assim, a operação de fornecimento de vapor S7 realizada após a operação de geração de vapor S6 é uma operação de fornecimento do vapor gerado para o cesto 30. A operação de fornecimento de vapor S7 é realizada após a operação de geração de vapor S6 terminar. Assim, a operação de preparação S5, a operação de geração de vapor S6, e a operação de fornecimento de vapor S7 são realizadas em sequência, e a próxima operação é realizada após a conclusão da operação anterior.

O vapor gerado é movido ao longo do duto 100 pelo fluxo de ar, e é primariamente fornecido para o cesto 30. Depois disso, o vapor pode finalmente alcançar o vestuário para lavar por meio do tambor 40. O vapor é usado para funções desejadas, por exemplo, restauração e esterilização de vestuário para lavar, ou criação de um ambiente de lavagem ideal. Se o fluxo de ar pode transportar toda ou uma quantia suficiente do vapor gerado para o cesto 30, o fluxo de ar pode ocorrer por uma duração parcial da operação de fornecimento de vapor S7. Entretanto, preferencialmente, o fluxo de ar pode ocorrer durante o tempo da operação de fornecimento de vapor S7. Além disso, conforme descrito acima, devido ao fato de que a operação de fornecimento de vapor S7 tem uma pré-condição de geração de uma quantia suficiente de vapor a ser fornecida para o cesto 30, é preferencial que a operação de fornecimento de vapor S7 comece após a operação de geração de vapor S6 ser realizada por um tempo desejado, preferencialmente, por um tempo pré-estabelecido. Isto é, a operação de geração de vapor S6 é realizada por um tempo pré-estabelecido antes da operação de fornecimento de vapor S7 começar. Além disso, como a operação de geração de vapor S6 é realizada após a operação de preparação S5 ser realizada for um tempo pré-determinado, a operação de fornecimento de vapor S7 começa após a operação de preparação S5 e a operação de geração de vapor S6 ser sequencialmente realizadas for um tempo pré-determinado.

Ao mesmo tempo, o ar dentro do cesto 30 e/ou o tambor 40 tem uma temperatura inferior à do vapor fornecido. O vapor fornecido pode ser condensado em água através da troca de calor com o ar dentro do cesto 30 e/ou o tambor 40. Consequentemente, durante a operação de fornecimento de vapor S7, uma certa quantia do vapor gerado pode ser perdida durante transporte, e pode não alcançar o vestuário para lavar. Ademais, pode ser difícil prover o vestuário para lavar com uma quantia suficiente de vapor e atingir os efeitos desejados. Por este motivo, água pode ser fornecida para o aquecedor 130 durante a operação de fornecimento de vapor S7 para assegurar geração de vapor contínua. Isto é, a operação de fornecimento de vapor S7 pode ser realizada juntamente com fornecimento de água para o aquecedor 130. Neste caso, além da operação de geração de vapor S6, vapor é continuamente gerado mesmo durante a operação de fornecimento de vapor S7. Assim, uma quantia suficiente de água para compensar a perda de água durante o transporte pode ser preparada dentro de um tempo curto. Consequentemente, apesar da perda de água durante transporte, a lavadora de roupa pode prover o vestuário para lavar com uma quantia suficiente de vapor que o usuário pode perceber visualmente, que assegura aquisição confiável de efeitos desejáveis usando vapor. O fornecimento de água pode ser realizado for pelo menos uma duração parcial da operação de fornecimento de vapor S7. Preferencialmente, para gerar uma quantia maior de vapor, o fornecimento de água pode ser realizado durante o tempo da operação de fornecimento de vapor S7. Se o fornecimento de água é realizado apenas for uma duração parcial da operação de fornecimento de vapor S7, é preferencial que o fornecimento de água seja realizado no estágio final da operação de fornecimento de vapor S7.

Como a água fornecida durante a operação de fornecimento de vapor S7 é transformada em vapor através da absorção de calor do aquecedor 130, a queda de temperatura pode evitar que o aquecedor 130 adquira um ambiente ideal para geração de vapor. Assim, para manter o ambiente ideal para geração de vapor durante a operação de fornecimento de vapor S7, é preferencial realizar o aquecimento do aquecedor 130 mesmo durante a operação de fornecimento de vapor S7. Por este motivo, a operação de fornecimento de vapor S7 pode ser realizada juntamente com aquecimento do aquecedor 130. Mantendo o ambiente ideal para geração de vapor através de aquecimento, a geração de vapor durante a operação de fornecimento de vapor S7 pode ser realizada de modo mais estável para atingir uma quantia suficiente de vapor. Neste caso, o aquecimento pode ser realizado por pelo menos uma duração parcial da operação de fornecimento de vapor S7, e preferencialmente, pode ser realizado durante o tempo da operação de fornecimento de vapor S7, a fim de manter o ambiente ideal para geração de vapor. Quando o fornecimento de água (atuação do bocal 150) é realizado durante a operação de fornecimento de vapor S7, preferencialmente, atuação do aquecedor 130 pode depender da atuação do bocal 150. Isto é, quando a operação de fornecimento de vapor S7 inclui atuação do bocal 150 e o aquecedor 130, atuação do bocal 150 é preferencialmente realizada simultaneamente com atuação do aquecedor 130.

Embora o fornecimento de água e/ou o aquecimento possam ser realizados por meio de vários métodos, eles podem ser facilmente atingidos por meio do controle do mecanismo fornecedor de vapor, isto é, dos elementos dentro do duto 100. Por exemplo, o bocal 150 e o aquecedor 130 podem ser atuados durante pelo menos um tempo parcial da operação de fornecimento de vapor S7, de forma a atingir o fornecimento de água e aquecimento. Nesse caso, a atuação do bocal 150 e atuação do aquecedor 130 são preferencialmente realizadas no estágio final da operação de fornecimento de vapor S7. No entanto, como ilustrado nas FIGs. 17 e 18B, a atuação do bocal 150 e do aquecedor 130 é preferencialmente mantida durante o tempo da operação de fornecimento de vapor S7, para atingir uma geração de vapor eficiente e para manter o ambiente ideal para a geração de vapor.

Como ilustrado nas FIGs. 17 e 18, o ventilador de ar 140 pode ser continuamente atuado durante o tempo da operação de fornecimento de vapor S7. Além disso, o ventilador de ar 140, como ilustrado na FIG. 18B, pode ser atuado por um tempo adicional (por exemplo, 1 segundo na FIG. 18B) após o início da operação de fornecimento de vapor S7. Isto é, o ventilador de ar 140 pode ser atuado por um tempo predeterminado (por exemplo, 1 segundo) no estágio inicial de uma operação de pausa S8. A atuação adicional é vantajosa para descarregar todo o vapor remanescente dentro do duto 100. Não obstante, o ventilador de ar 140 pode ser atuado apenas por um tempo parcial da operação de fornecimento de vapor S7 se o fluxo de ar puder transportar todo ou uma quantidade suficiente do vapor gerado para dentro do cesto 30.

Como descrito acima com referência às FIGs. 6 a 8, o bocal 150 ejeta água ao aquecedor 130 por meio da pressão de ejeção do mesmo. Na operação de fornecimento de vapor S7, água pode ser ejetada ao aquecedor 130 por meio do bocal 150 e a ejeção da água a partir do bocal 150 ao aquecedor 130 pode ser atingida por meio da pressão de ejeção do bocal 150. Além disso, na operação de fornecimento de vapor S7, água pode ser ejetada ao aquecedor 130 por meio do bocal 150 que é provido entre o ventilador de ar 140 e o aquecedor 130. Preferencialmente, na operação de fornecimento de vapor S7, a água do bocal 150 é ejetada aproximadamente na mesma direção que a direção do fluxo de ar dentro do duto 100 para fornecer gotículas de água ao aquecedor 130.

A operação de fornecimento de vapor S7 descrita acima tem basicamente uma precondição em que o fluxo de ar é gerado dentro do duto 100 para fornecer o vapor gerado na operação de geração de vapor S6 para dentro do cesto 30. Portanto, a atuação do ventilador de ar 140 é mantida por pelo menos um tempo parcial da operação de fornecimento de vapor S7 e, preferencialmente, é mantida durante o tempo da operação de fornecimento de vapor S7. Adicionalmente, a atuação do aquecedor 130 e a atuação do bocal 150 podem ser seletivamente realizadas na operação de fornecimento de vapor S7. Com a atuação seletiva do aquecedor 130 e do bocal 150, na operação de fornecimento de vapor S7, apenas a atuação do bocal 150 pode ser mantida (sem a atuação do aquecedor 130), apenas a atuação do aquecedor 130 pode ser mantida (sem a atuação do bocal 150), ou o aquecedor 130 e o bocal 150 podem ser atuados simultaneamente. Como descrito acima, o aquecedor 130 é atuado durante pelo menos um tempo parcial da operação de fornecimento de vapor S7, e é preferencialmente atuado durante o tempo da operação de fornecimento de vapor S7. O bocal 150 é atuado durante pelo menos um tempo parcial da operação de fornecimento de vapor S7 e é preferencialmente atuado durante o tempo da operação de fornecimento de vapor S7.

No caso em que o aquecedor 130 e o bocal 150 são atuados simultaneamente, pode ser dito que o ventilador de ar 140, o aquecedor 130 e o bocal 150 são atuados simultaneamente na operação de fornecimento de vapor S7. Nesse caso, a atuação do ventilador de ar 130, do aquecedor 130 e do bocal 150 pode ser realizada durante pelo menos um tempo parcial da operação de fornecimento de vapor S7, e preferencialmente, pode ser realizada durante o tempo da operação de fornecimento de vapor S7. Se a atuação do ventilador de ar 130, do aquecedor 130 e do bocal 150 for realizada durante um tempo parcial da operação de fornecimento de vapor S7, preferencialmente, a atuação simultânea é realizada no estágio final da operação de fornecimento de vapor S7.

Ao mesmo tempo, água pode ser gerada no cesto 30 por meio do vapor fornecido na operação de fornecimento de vapor S7. Por exemplo, o ar dentro do cesto 30 e/ou do tambor 40 tem uma temperatura menor que o vapor fornecido. Portanto, o vapor fornecido pode ser condensado em água por meio da troca de calor com o ar dentro do cesto 30 e/ou do tambor 40. Consequentemente, até mesmo na operação de geração de vapor S6, o vapor gerado pode ser condensado por meio de troca de calor até mesmo dentro do duto 100, e a água condensada pode ser fornecida para dentro do cesto 30 por meio de fluxo de ar. Portanto, a água condensada pode ser finalmente reunida no cesto 30. Como ilustrado na FIG. 2, se o reservatório 33 for provido no cesto 30, a água condensada pode ser reunida no reservatório 33. A água condensada pode fazer com que o vestuário para lavar seco fique úmido, o que pode evitar a execução das funções desejadas por meio do fornecimento de vapor. Por essa razão, a água gerada pelo fornecimento de vapor durante a geração de vapor e fornecimento de operações de vapor S6 e S7 pode ser descartada do cesto 30. Para a drenagem da água, como ilustrado nas FIGs. 17 e 18B, a bomba de drenagem 90 pode ser atuada. Uma vez que a bomba de drenagem 90 é atuada, a água no reservatório 33 pode ser descartada para fora da lavadora de roupa através do orifício de drenagem 33b e do cano de drenagem 91. O descarte da água pode ser realizado durante o tempo das operações geração de vapor e fornecimento de vapor S6 e S7. Naturalmente, o descarte da água pode ser realizado apenas durante um tempo parcial das operações de geração de vapor e fornecimento de vapor S6 e S7 se o descarte rápido da água for possível. Da mesma forma, até mesmo a bomba de drenagem 90 pode ser atuada durante o tempo das operações de geração de vapor e fornecimento de vapor S6 e S7, ou pode ser atuada apenas durante umtempo parcial das operações de geração de vapor e fornecimento de vapor S6 e S7.

O aquecedor 130 tem um tamanho limitado e, portanto, o fornecimento de todo o vapor gerado no aquecedor 130 para dentro do cesto 30 não leva muito tempo. Portanto, a operação de fornecimento de vapor S7 pode ser realizada durante um terceiro tempo estabelecido que é menor do que o segundo tempo estabelecido. A atuação do aquecedor 130, do bocal 150, e do ventilador de ar 140 pode ser mantida durante pelo menos uma duração parcial do terceiro tempo estabelecido e é preferencialmente mantida durante a duração do terceiro tempo estabelecido. Em uma explicação baseada apenas no tempo de atuação do bocal 150, o tempo de atuação do bocal 150 na operação de geração de vapor S6 é estabelecido para ser maior do que o tempo de atuação do bocal 150 na operação de fornecimento de vapor S7. Nesse caso, o tempo de atuação do bocal 150 na operação de fornecimento de vapor S7 pode ser metade ou um quarto do tempo de atuação do bocal 150 na operação de geração de vapor S6 e preferencialmente pode ser metade ou um terço do tempo de atuação do bocal 150 na operação de geração de vapor S6. Como ilustrado nas FIGs. 17 e 18B, a operação de fornecimento de vapor S7 pode ser realizada durante um tempo menor do que na operação de geração de vapor S6, por exemplo, durante 3 segundos. Através da implementação eficiente das funções desejadas nas respectivas operações S5 a S7 como descrito acima, os tempos de implementação das operações podem ser gradualmente reduzidos como ilustrado na FIG. 18B, o que pode minimizar o consumo de energia.

Como descrito acima, o aquecedor 130 pode ser continuamente atuado durante o tempo das operações S5 a S7. No entanto, essa atuação contínua pode fazer com que o aquecedor 130 superaqueça. Portanto, para evitar que o aquecedor 130 superaqueça, a temperatura do aquecedor 130 pode ser diretamente controlada. Por exemplo, se a temperatura do ar dentro do duto 100 ou a temperatura do aquecedor 130 aumentar a 85°C, o aquecedor 130 pode ser desligado. Por outro lado, se a temperatura do ar dentro do duto 100 ou a temperatura do aquecedor 130 diminuir a 70°C, o aquecedor 130 pode novamente ser atuado.

Ao mesmo tempo, na operação de fornecimento de vapor S7, de forma a efetivamente transportar o vapor gerado para dentro do cesto 30, é necessário gerar fluxo de ar suficiente ao aquecedor 130. O fluxo de ar suficiente pode ocorrer quando o ventilador de ar 140 é rotacionado a revoluções predeterminadas por minuto ou mais, e leva algum tempo para o ventilador de ar 140 alcançar revoluções apropriadas por minuto. Em particular, leva o maior tempo para recomeçar a rotação do ventilador de ar 140 em um estado em que a atuação do ventilador de ar 140 para completamente. No entanto, em consideração de outras operações relacionadas, a operação de fornecimento de vapor S7 é estabelecida otimamente para ser realizada durante um tempo relativamente curto. Portanto, o tempo de atuação do ventilador de ar 140 em revoluções por minuto apropriadas pode ser menor do que a duração da operação de fornecimento de vapor S7. Portanto, fluxo de ar suficiente pode não ocorrer durante a operação de fornecimento de vapor S7 e, portanto, transporte efetivo do vapor gerado pode não ser possível. Por essa razão, para maximizar o desempenho do ventilador de ar 140 durante a operação de fornecimento de vapor S7, o ventilador de ar 140 pode ser preliminarmente rotacionado, isto é, atuado antes da operação de fornecimento de vapor S7. Se o ventilador de ar 140 for previamente rotacionado antes da operação de fornecimento de vapor S7, a operação de fornecimento de vapor S7 pode se iniciar durante a rotação do ventilador de ar 140. Consequentemente, as revoluções por minuto do ventilador de ar 140 podem aumentar rapidamente a revoluções por minuto apropriadas no estágio inicial da operação de fornecimento de vapor S7, o que pode assegurar uma ocorrência contínua de fluxo de ar suficiente.

A rotação preliminar do ventilador de ar 140 pode ser realizada na operação de geração de vapor S6. No entanto, como discutido acima, a ocorrência de fluxo de ar na operação de geração de vapor S6 não é preferencial, pois ela causa deterioração na quantidade e qualidade do vapor. Portanto, a rotação preliminar do ventilador de ar 140 pode ser realizada na operação de preparação S5. Isto é, como ilustrado nas FIGs. 17 e 18B, a operação de preparação S5 pode incluir adicionalmente a rotação, isto é, a atuação do ventilador de ar 140 durante um tempo predeterminado. Embora a ocorrência de fluxo de ar na operação de preparação S5 não tenha um efeito direto na geração de vapor, ela pode evitar aquecimento local e aumento no consumo de energia. Portanto, a atuação do ventilador de ar 140 pode ser realizada apenas durante um tempo parcial da operação de preparação S5. Além disso, uma vez que o ventilador de ar 140 não é atuado durante a operação de geração de vapor S6, se o ventilador de ar 140 for rotacionado apenas no estágio inicial da operação de preparação S5, a rotação do ventilador de ar 140 pode não ser mantida até mesmo devido à inércia até que a operação de fornecimento de vapor S7 se inicie. Consequentemente, a atuação do ventilador de ar 140 é realizada no estágio final da operação de preparação S5 como claramente ilustrado nas FIGs. 17 e 18B. Preferencialmente, a atuação do ventilador de ar 140 pode ser realizada apenas no estágio final da operação de preparação S5.

Como mencionado acima, a ocorrência de fluxo de ar não é preferencial até mesmo na operação de preparação S5 e, portanto, a atuação do ventilador de ar 140 é consideravelmente limitada. O ventilador de ar 140 é ligado apenas durante um tempo predeterminado de forma a ser rotacionado por meio de energia. Após a passagem do tempo predeterminado, o ventilador de ar 140 é diretamente desligado, e continua a rotacionar por inércia. Além disso, o ventilador de ar 140 pode ser rotacionado a baixas revoluções por minuto durante o tempo de ligação predeterminado do mesmo. A operação de preparação S5 pode ser dividida na primeira operação de aquecimento S5a e na segunda operação de aquecimento S5b com base na atuação do ventilador de ar 140. Como ilustrado nas FIGs. 17 e 18B, a primeira operação de aquecimento S5a corresponde à primeira metade da operação de preparação S5 e não inclui a atuação do ventilador de ar 140. Portanto, na primeira operação de aquecimento S5a, apenas o aquecimento do aquecedor 130 é realizado sem fornecimento de água e ocorrência de fluxo de ar. A segunda operação de aquecimento S5b corresponde à segunda metade da operação de preparação S5 e inclui a atuação do ventilador de ar 140 descrita acima. Portanto, na segunda operação de aquecimento S5b, a atuação do ventilador de ar 140 e o aquecimento do aquecedor 130 são realizados simultaneamente. Mais especificamente, ο ventilador de ar 140 é ligado de forma a ser rotacionado por meio de energia durante um tempo predeterminado, isto é, durante a segunda operação de aquecimento S5b. Isto é, fluxo de ar ao aquecedor 130 pode ocorrer na segunda operação de aquecimento S5b. No entanto, como descrito acima, o ventilador de ar 140 é atuado a baixas revoluções por minuto, o que minimiza um efeito negativo sobre o aquecimento do aquecedor 130 devido ao fluxo de ar. Ao mesmo tempo, como ilustrado nas FIGs. 17 e 18B, o ventilador de ar 140 pode ser continuamente atuado durante o tempo da segunda operação de aquecimento S5b. Além disso, o ventilador de ar 140, como ilustrado na FIG. 18B, pode ser atuado durante um tempo adicional (por exemplo, 1 segundo na FIG. 18B) após o início da segunda operação de aquecimento S5b. Subsequentemente, o ventilador de ar 140 é imediatamente desligado após o término da segunda operação de aquecimento S5b. Uma vez que o ventilador de ar 140 é desligado, o ventilador de ar 140 é rotacionado por meio de inércia durante a operação de geração de vapor S6. Portanto, uma vez que o ventilador de ar 140 é rotacionado a revoluções por minuto consideravelmente baixas durante a operação de geração de vapor S6, nenhum fluxo de ar substancial ao aquecedor 130 ocorre. A inércia de rotação do ventilador de ar 140 é continuada à operação de fornecimento de vapor S7. Portanto, quando a operação de fornecimento de vapor S7 se inicia, o ventilador de ar 140 continua a rotacionar a baixas revoluções por minuto. Desse modo, um tempo requerido para iniciar a rotação do ventilador de ar 140 parado no estágio inicial da operação de fornecimento de vapor S7 é reduzido, e o rápido aumento das revoluções por minuto do ventilador de ar 140 a um valor apropriado é possível. Consequentemente, fluxo de ar suficiente pode ocorrer continuamente e o vapor gerado pode ser efetivamente transportado durante o tempo da operação de fornecimento de vapor S7.

A atuação descrita acima envolve a atuação do ventilador de ar 140 e a ocorrência de fluxo de ar. Portanto, a operação de preparação S5, incluindo a atuação descrita acima, é realizada sem fornecimento de água ao aquecedor 130 e sem atuação do bocal 150. Além disso, uma vez que o ventilador de ar 140 é rotacionado a baixas revoluções por minuto, a circulação de ar através do duto 100 não ocorre. Portanto, a operação de preparação S5 pode ser realizada sem circulação de ar através do duto 100 até mesmo durante atuação do ventilador de ar 140. Isto é, a atuação do ventilador de ar 140 não tem um grande efeito sobre o aquecimento local e sobre a criação do ambiente de geração de calor na operação de preparação S5. Se um fornecimento eficiente de uma quantidade desejada de vapor puder ser executado na operação de fornecimento de vapor S7 até mesmo sem atuação do ventilador de ar 140, a atuação do ventilador de ar 140 é preferencialmente eliminada. Como discutido acima, em qualquer caso, é mais efetivo realizar a operação de preparação S5 sem fornecimento de água e ocorrência de fluxo de ar. Isto é, a atuação do ventilador de ar 140 é seletiva, e não é essencial.

Como descrito acima, a operação de preparação S5, a operação de geração de vapor S6, e a operação de fornecimento de vapor S7 são funcionalmente associadas uma à outra para fornecimento de vapor. Portanto, como ilustrado nas FIGs. 16, 17 e 18B, essas operações S5 a S7 constituem um processo funcional único, isto é, um processo de fornecimento de vapor P2. Efeitos de restauração de vestuário para lavar, isto é, efeitos tira-vincos, de eliminação de carga estática e desodorizadores, podem ser atingidos por meio do simples fornecimento de uma quantidade suficiente de vapor. Como descrito acima, o processo de fornecimento de vapor P2 pode atingir a geração de uma quantidade suficiente de vapor, e o processo de fornecimento de vapor P2 pode realizar as funções de restauração desejadas sem operações adicionais que serão descritas doravante. Um conjunto das operações S5 a S7, isto é, o processo de fornecimento de vapor P2, pode ser repetido várias vezes e uma quantidade maior de vapor pode ser continuamente fornecida para dentro do cesto 30 para maximizar os efeitos de restauração. Como descrito acima com referência à FIG. 18B, o processo de fornecimento de vapor P2 pode ser repetido doze vezes. Além disso, conforme necessário, o processo de fornecimento de vapor P2 pode ser repetido treze e quatorze vezes ou mais. A realização do processo de fornecimento de vapor P2 uma vez requer 30 segundos e, portanto, a realização do processo de fornecimento de vapor P2 doze vezes requer cerca de 360 segundos. No entanto, um pequeno atraso pode ocorrer durante a repetição do processo P2, e um atraso adicional pode ocorrer para fins de controle. Consequentemente, uma operação subsequente do processo de fornecimento de vapor P2 pode não se iniciar após exatamente 360 segundos.

As operações S5, S6 e S7 descritas acima serão doravante descritas com base em se a atuação do aquecedor 130, do ventilador de ar 140 e do bocal 150 é realizada ou não.

O aquecedor 130 pode ser atuado durante toda a operação de preparação S5, a operação de geração de vapor S6, e a operação de fornecimento de vapor S7. No entanto, como na descrição acima das respectivas operações, a atuação do aquecedor 130 é realizada intermitentemente ou para em algumas operações ou pelo menos em um tempo parcial de algumas operações.

O ventilador de ar 140 pode ser atuado durante pelo menos um tempo parcial da operação de fornecimento de vapor S7, e é preferencialmente atuado durante o tempo da operação de fornecimento de vapor S7. Adicionalmente, para atingir uma atuação mais rápida do ventilador de ar 140 na operação de fornecimento de vapor S7, a atuação do ventilador de ar 140 pode ser mantida durante um tempo predeterminado, isto é, durante pelo menos um tempo parcial da operação de preparação S5 e preferencialmente pode ser mantida no estágio final da operação de preparação S5. Adicionalmente, a atuação do ventilador de ar 140 preferencialmente para na operação de geração de vapor S6.

O bocal 150 pode ser atuado durante pelo menos um tempo parcial da operação de geração de vapor S6, e é preferencialmente atuado durante o tempo da operação de geração de vapor S6. Uma vez que a atuação do bocal 150 causa a ejeção de água ao aquecedor 130, preferencialmente, a atuação do bocal 150 para na operação de preparação S5 que cria um ambiente de geração de calor. Ao mesmo tempo, o bocal 150 pode ser atuado durante pelo menos um tempo parcial da operação de fornecimento de vapor S7, e é preferencialmente atuado durante o tempo da operação de fornecimento de vapor S7. Embora a operação de fornecimento de vapor S7 seja uma operação de fornecimento do vapor gerado para dentro do cesto 30, de forma a auxiliar o usuário a verificar visualmente que uma quantidade suficiente de vapor é gerada e é fornecida para dentro do cesto 30, a atuação do aquecedor 130, do bocal 150 e do ventilador de ar 140 pode ser simultaneamente realizada durante pelo menos um tempo parcial da operação de fornecimento de vapor S7. Preferencialmente, a atuação do aquecedor 130, do bocal 150 e do ventilador de ar 140 pode ser simultaneamente realizada durante o tempo da operação de fornecimento de vapor S7.

Na operação de fornecimento de vapor S6, na qual o bocal 150 é atuado para gerar vapor sem atuação do ventilador de ar 140, o vapor gerado é invisível sob um ambiente no qual o duto 100, o cesto 30 e o tambor 40 são mantidos em altas temperaturas. Portanto, quando apenas o ventilador de ar 140 é atuado para fornecer o vapor gerado para dentro do tambor 40 após a operação de fornecimento de vapor S6, o vapor fornecido é invisível até mesmo se o usuário vir o interior do tambor 40 através da porta de vidro transparente 21. Portanto, o usuário não pode verificar o fornecimento de vapor, o que causa uma má confiabilidade do produto.

Por outro lado, de acordo com a presente invenção, no caso em que o ventilador de ar 140 é atuado durante uma geração adicional de vapor por meio da atuação do bocal 150 e do aquecedor 130 na operação de fornecimento de vapor S7, o interior do duto 100 e do tambor 40 (incluindo o cesto 30) é conservado a uma temperatura relativamente baixa, fazendo com que pelo menos parte do vapor gerado seja condensada, o que tem o efeito de prover vapor visível. Isto é, a atuação simultânea do bocal 150, do aquecedor 130 e do ventilador de ar 140 é útil para prover vapor visível devido à criação do ambiente de temperatura relativamente baixa. Portanto, o usuário pode verificar visualmente o vapor fornecido pela operação de fornecimento de vapor S7 através da porta de vidro 21. Permitir ao usuário verificar visualmente o fornecimento de vapor pode prover confiabilidade do produto ao usuário.

Ao mesmo tempo, se a lavadora de roupa adequada para o fornecimento de vapor devido ao emprego de um mecanismo de fornecimento de vapor puder ser previamente preparada, o processo de fornecimento de vapor P2; S5 a S7 poderá ser realizado mais eficientemente. Portanto, operações de pré-tratamento para a preparação da lavadora de roupa descrita acima serão descritas doravante. Nas operações de pré-tratamento, as operações descritas acima S5 a S7 assim como todas as outras operações que serão descritas doravante, se elas forem descritas como realizando ou eliminando quaisquer funções, isso significa basicamente que a implementação ou a eliminação das funções é mantida durante um tempo pré-estabelecido da operação correspondente ou durante um tempo parcial da operação correspondente. Da mesma forma, a mesma lógica é aplicada a uma descrição na qual elementos associados às funções são atuados ou desligados. Além disso, se quaisquer funções e/ou a atuação de quaisquer elementos não forem mencionadas nas operações respectivas a seguir, isso pode significar que as funções não são realizadas e os elementos não são atuados, isto é, estão desligados na operação correspondente. Como mencionado acima, a lógica descrita acima pode ser aplicada em comum a todas as operações que são descritas na presente invenção.

As operações de pré-tratamento que serão descritas doravante podem incluir uma operação de detecção de tensão S1, uma operação de limpeza do aquecedor S2, uma operação de descarga de água residual S3, uma operação de aquecimento preliminar S4 e uma operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12. As operações S1, S2, S3, S4 e S12 podem ser realizadas em comum antes do processo de fornecimento de vapor P2, ou algumas das operações S1, S2, S3, S4 e S12 podem ser seletivamente realizadas antes do processo de fornecimento de vapor P2. Se pelo menos duas das operações S1, S2, S3, S4 e S12 forem realizadas antes do processo de fornecimento de vapor P2, a sequência de implementação das pelo menos duas operações de pré-tratamento pode ser mudada de acordo com um ambiente de atuação da lavadora de roupa.

Na seguinte descrição, por conveniência, a operação de detecção de tensão S1, a operação de limpeza do aquecedor S2, e a operação de descarga de água residual S3 são definidas como constituindo um processo de prétratamento P1, e a operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12 é definida como um processo de verificação P6.

Primeiro, como uma operação de pré-tratamento, o duto 100 pode ser aquecido preliminarmente antes da operação de preparação S5 (S4). A operação de aquecimento preliminar S4 pode ser realizada por meio de vários métodos, mas pode ser realizada por meio da circulação de ar em alta temperatura dentro do duto 100 e do cesto 30 conectado ao duto 100. A circulação de ar pode ser facilmente atingida usando os elementos dentro do duto 100 que constituem o mecanismo de fornecimento de vapor. Por exemplo, em referência às FIGs. 17 e 18B, para circular ar em alta temperatura, o ventilador de ar 140 e o aquecedor 130 podem ser atuados. Se o aquecedor 130 emite calor, o calor é transferido ao longo do duto 100 por fluxo de ar gerado pelo ventilador de ar 140. Através da transferência de calor e fluxo de ar, o ar e os elementos dentro do duto 100 podem ser aquecidos. Mais especificamente, através da transferência de calor e de fluxo de ar, o duto 100 (incluindo o mecanismo de fornecimento de vapor), o cesto 30 e o tambor 40, assim como o ar no interior dos mesmos, podem ser aquecidos. Isto é, diferentemente da operação de preparação S5 na qual o aquecimento local do aquecedor 130 é atingido usando o aquecedor 130, a operação de aquecimento preliminar S4 pode atingir o aquecimento substancial de toda a lavadora de roupa incluindo o duto 100 e os elementos internos do mesmo, assim como o cesto 30 e o tambor 40. Além disso, diferentemente da operação de preparação S5 que adota o aquecimento direto do aquecedor 130, a operação de aquecimento preliminar S4 pode aquecer indiretamente toda a lavadora de roupa usando circulação de ar. Como ilustrado nas FIGs. 17 e 18B, o ventilador de ar 140 e o aquecedor 130 podem ser continuamente atuados durante o tempo da operação de aquecimento preliminar S4. Ao mesmo tempo, como ilustrado na FIG. 18A, o ventilador de ar 140 pode ser atuado durante um tempo adicional (por exemplo, 1 segundo na FIG. 18A) após o início da operação de aquecimento preliminar S4. Isto é, o ventilador de ar 140 pode ser atuado durante um tempo predeterminado (por exemplo, 1 segundo) no estágio inicial da operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12 que será descrita doravante.

Como descrito acima, uma vez que todo o duto 100 é primariamente aquecido por meio da operação de aquecimento preliminar S4, é possível evitar substancialmente que o vapor provido por meio do processo de fornecimento de vapor P2; S5 a S7 seja condensado no duto 100 antes de atingir o cesto 30 e o tambor 40. Além disso, uma vez que a operação de aquecimento preliminar S4 tenta aquecer todo o cesto 30 e todo o tambor 40, é possível evitar a condensação do vapor dentro do cesto 30 e do tambor 40. Consequentemente, uma quantidade suficiente de vapor pode ser fornecida sem perdas desnecessárias, possibilitando a implementação efetiva das funções desejadas. A operação de aquecimento preliminar S4 pode ser realizada, por exemplo, durante 50 segundos, como ilustrado nas FIGs. 17 e 18A.

Como descrito acima, a água residual da lavadora, mais particularmente dentro do duto 100, do cesto 30 e do tambor 40, pode evitar a implementação efetiva das funções desejadas causada pelo fornecimento de vapor. A água residual pode, além disso, causar uma condensação inesperada do vapor fornecido e pode fazer com que o vestuário para lavar seco fique úmido novamente. Por essas razões, a descarga da água residual da lavadora de roupa pode ser realizada (S3). A operação de descarga S3 pode ser realizada em qualquer tempo antes da operação de preparação S5. A água presente na lavadora de roupa pode passar por uma troca de calor com ar em alta temperatura, o que pode deteriorar a eficiência da operação de aquecimento preliminar S4. Portanto, a operação de descarga S3, como ilustrado nas FIGs. 17 e 18A, pode ser realizada antes da operação de aquecimento preliminar S4. Para realizar a operação de descarga S3, a bomba de drenagem 90 pode ser atuada. Uma vez que a bomba de drenagem 90 é atuada, a água dentro do cesto 30 pode ser descarregada para fora da lavadora de roupa através do orifício de drenagem 33b e do cano de drenagem 91. Além disso, para facilitar a descarga da água, a circulação do ar não aquecido pode ser realizada durante a operação de descarga S3. Para circular o ar não aquecido, apenas o ventilador de ar 140 pode ser atuado durante um tempo predeterminado (por exemplo, 3 segundos) sem a atuação do aquecedor 130 durante a operação de descarga S3 (vide FIGs. 17 e 18A). Nesse caso, o ventilador de ar 140 é preferencialmente atuado no estágio final da operação de descarga S3. Isto é, o ventilador de ar 140 pode começar a ser atuado durante a atuação da bomba de drenagem 90 na operação de descarga S3, e a operação de descarga S3 termina conforme a atuação da bomba de drenagem 90 para. Durante a circulação de ar, o ar não aquecido, isto é, o ar em temperatura ambiente age para transportar a água presente no duto 100, no cesto 30 e no tambor 40 circulando através do duto 100, do cesto 30 e do tambor 40, e finalmente para coletar a água no cesto 30, mais particularmente, no fundo do cesto 30. Se o reservatório 33 for provido no fundo do cesto 30, como ilustrado na FIG. 2, a água residual pode ser coletada para dentro do reservatório 33. É impossível descarregar a água residual do duto 100 por meio apenas da atuação da bomba de drenagem 90. No entanto, através do uso da circulação de ar, até mesmo a água no duto 100 pode ser transportada e descarregada. Portanto, a água residual pode ser descarregada mais efetivamente por meio da circulação de ar. A operação de descarga S3 pode ser realizada, por exemplo, durante 15 segundos como ilustrado nas FIGs. 17 e 18A.

Durante atuações repetidas da lavadora de roupa, impurezas, tais como fibras de algodão, etc., podem aderir na superfície do aquecedor 130. Essas impurezas podem evitar a atuação do aquecedor 130. Por essa razão, a limpeza da superfície do aquecedor 130 pode ser realizada antes da operação de preparação S5 (S2). A operação de limpeza S2 pode ser realizada em qualquer tempo antes da operação de preparação S5. No entanto, a operação de limpeza S2 é projetada para usar uma quantidade predeterminada de água para uma limpeza eficiente e rápida do aquecedor 130, e pode ser realizada antes da operação de descarga S2 para possibilitar a descarga da água usada para limpeza como ilustrado nas FIGs. 17 e 18A. Mais especificamente, para realizar a operação de limpeza S2, o bocal 150 ejeta uma quantidade predeterminada de água ao aquecedor 130. Se água em excesso for ejetada ao aquecedor 130, uma grande quantidade de água pode permanecer no duto 100, o que pode ter um efeito negativo sobre as operações seguintes, como mencionado acima. Portanto, o bocal 150 pode ejetar água intermitentemente ao aquecedor 130. Por exemplo, o bocal 150 pode ejetar água durante 0,3 segundos e, então, ser desligado durante 2,5 segundos. A ejeção e desligamento do bocal 150 podem ser repetidos, por exemplo, quatro vezes. Como resultado da remoção de impurezas do aquecedor 130 por meio da operação de limpeza S2, uma atuação estável do aquecedor 130 nas operações seguintes, mais particularmente no processo de fornecimento de vapor P2, pode ser atingida. Além disso, na operação de limpeza S2, a água ejetada pode servir para resfriar todo o aquecedor 130. Desse modo, toda a superfície do aquecedor 130 pode ter uma temperatura uniforme, o que assegura uma atuação mais estável e efetiva do aquecedor 130 nas operações seguintes. Ao mesmo tempo, como descrito acima, uma grande quantidade de vapor é continuamente fornecida para dentro do cesto 30 no processo de fornecimento de vapor P2. Uma vez que a caixa de sabão em pó 15 é conectada ao cesto 30, um pouco do vapor pode vazar da lavadora de roupa através da caixa de sabão em pó 15. O vapor descarregado pode queimar o usuário e pode deteriorar a confiabilidade da lavadora de roupa. Para evitar o vazamento de vapor, uma quantidade predeterminada de água é fornecida para dentro da caixa de sabão em pó 15 na operação de limpeza S2. Mais especificamente, uma válvula conectada à caixa de sabão em pó 15 é aberta durante um tempo curto (por exemplo, 0.1 segundos) e, portanto, água pode ser fornecida para dentro da caixa de sabão em pó 15. Com a água fornecida, o interior da caixa de sabão em pó 15 e o interior de um cano que conecta a caixa de sabão em pó 15 e o cesto 30 um ao outro ficam úmidos. Desse modo, o vapor vazado do cesto 30 é condensado por meio de umidade presente no interior da conexão do cano e no interior da caixa de sabão em pó 15, o que evita o vazamento de vapor da caixa de sabão em pó 15. Uma grande quantidade de água é usada para limpar o aquecedor 130 e evitar vazamento de vapor como descrito acima, e resíduos da água podem deteriorar a eficiência das operações seguintes. Consequentemente, até mesmo durante a operação de limpeza S2, como ilustrado nas FIGs. 17 e 18A, a bomba de drenagem 90 pode ser atuada para descarregar a água usada. Embora a atuação da bomba de drenagem 90 na operação de limpeza S2 possa ser realizada durante pelo menos um tempo parcial da operação de limpeza S2, preferencialmente, a bomba de drenagem 90 é atuada durante o tempo da operação de limpeza S2. A operação de limpeza S2 pode ser realizada, por exemplo, 12 segundos como ilustrado nas FIGs. 17 e 18A.

Para executar controle mais eficiente, a tensão aplicada à lavadora de roupa pode ser detectada (S1). O controle com base na detecção de tensão será descrito em mais detalhe na parte relevante da descrição.

Como descrito acima, as operações S1 a S4 podem criar um ambiente ideal para as operações seguintes S5 a S7, isto é, para o processo de fornecimento de vapor P2. Isto é, as operações S1 a S4 funcionam para preparar o processo de fornecimento de vapor P2. Portanto, como ilustrado nas FIGs. 16, 17, e 18A, as operações S1 a S4 constituem um processo funcional único, isto é, o processo de pré-tratamento P1. O processo de pré-tratamento P1 cria um ambiente ideal para a geração de vapor e fornecimento de vapor, e é substancialmente um processo auxiliar do processo de fornecimento de vapor P2. Se o processo de fornecimento de vapor P2 for aplicado independentemente para fornecer vapor a um ciclo básico de lavagem ou outros ciclos individuais exceto o ciclo de restauração de vestuário para lavar como mencionado acima, o processo de pré-tratamento P1 pode ser seletivamente aplicado a esses ciclos.

Ao mesmo tempo, o vapor fornecido no processo de fornecimento de vapor P2 pode servir para restaurar o vestuário para lavar através de tira-vincos, eliminação da carga estática e desodorização devido a uma alta temperatura desejada e alta umidade do mesmo. Não obstante, para maximizar os efeitos da função de restauração, certos pós-tratamentos podem ser adicionalmente requeridos. Além disso, uma vez que o vapor fornecido provê o vestuário para lavar com umidade, para conveniência do usuário, um pós-tratamento para remover umidade do vestuário para lavar restauradopode ser requerido.

Como tal pós-tratamento, uma primeira operação de secagem S9 pode ser realizada primeiramente após a operação de fornecimento de vapor S7. Como conhecido, um processo de rearranjo de tecidos fibrosos é requerido para remover vincos. O rearranjo de tecidos fibrosos requer uma provisão de certa quantidade de umidade e uma lenta remoção de umidade em fibras durante um tempo suficiente. Isto é, a lenta remoção de umidade pode assegurar a restauração suave de tecidos fibrosos deformados a um estado original dos mesmos. Se as fibras forem secas a uma temperatura excessivamente alta, apenas umidade pode ser rapidamente removida das fibras, o que causa deformação de tecidos fibrosos. Por essa razão, para remover lentamente a umidade, a primeira operação de secagem S9 pode secar o vestuário para lavar aquecendo o vestuário para lavar a uma temperatura relativamente baixa. Isto é, a primeira operação de secagem S9 pode substancialmente corresponder a uma baixa temperatura de secagem.

Embora a primeira operação de secagem S9 possa ser realizada por meio de vários métodos, ela pode ser realizada por meio do fornecimento do ar levemente aquecido, isto é, do ar com temperatura relativamente baixa para dentro do cesto 30 durante um tempo predeterminado. O ar aquecido fornecido pode finalmente ser fornecido ao vestuário para lavar dentro do tambor 40. O fornecimento de ar aquecido pode ser facilmente atingido usando os elementos dentro do duto 100 que constituem o mecanismo de fornecimento de vapor. Por exemplo, em referência às FIGs. 17 e 18C, o ventilador de ar 140 e o aquecedor 130 podem ser atuados para fornecer ar aquecido. Se o aquecedor 130 emitir calor, o ar ao redor é aquecido pelo calor, e o ar aquecido pode ser transportado ao longo do duto 100 por meio do fluxo de ar provido pelo ventilador de ar 140. O ar aquecido pode alcançar o vestuário para lavar por meio do fluxo de ar através do cesto 30 e do tambor 40. Se o aquecedor 130 for atuado continuamente, a temperatura do ar fornecido aumenta continuamente e, portanto, é difícil conservar o ar a uma temperatura relativamente baixa. Consequentemente, para fornecer o ar que é aquecido a uma temperatura relativamente baixa, o aquecedor 130 pode ser atuado intermitentemente. Por exemplo, o aquecedor 130 pode ser atuado durante 30 segundos e ser desligado durante 40 segundos, e a atuação e desligamento podem ser repetidos. Adicionalmente, para fornecer o ar que é aquecido a uma temperatura relativamente baixa, a temperatura do ar ou do aquecedor 130 pode ser diretamente controlada. Por exemplo, o aquecedor 130 pode ser atuado se a temperatura do ar no duto 100 ou a temperatura do aquecedor 130 cair a uma primeira temperatura estabelecida. Nesse caso, a primeira temperatura estabelecida pode ser 57°C. Além disso, se a temperatura do ar dentro do duto 100 ou a temperatura do aquecedor 130 aumentar a uma segunda temperatura estabelecida, o aquecedor 130 pode ser desligado. Nesse caso, a segunda temperatura estabelecida é mais alta do que a primeira temperatura estabelecida e, por exemplo, pode ser 58°C. Por outro lado, como descrito acima, a temperatura do ar ou a temperatura do aquecedor 130 pode ser conservada na primeira temperatura estabelecida ou a segunda temperatura estabelecida (por exemplo, 57°C a 58°C) que está dentro de uma faixa de temperatura relativamente baixa até mesmo por meio de controle simples do aquecedor 130 com base na temperatura. Desse modo, adicionalmente ao controle simples do aquecedor 130 com base na temperatura, a atuação intermitente do aquecedor 130 pode não ser realizada forçosamente. Além disso, a temperatura interior do cesto 30 excede uma temperatura ambiente no processo de fornecimento de vapor P2, e a primeira operação de secagem S9 requer um ambiente com temperatura relativamente baixa. Portanto, como ilustrado nas FIGs. 17 e 18C, a atuação do aquecedor 130 pode se iniciar após o ventilador de ar 140 ser atuado durante um tempo predeterminado (por exemplo, 3 segundos). Isto é, apenas o ventilador de ar 140 é atuado durante um tempo predeterminado no estágio inicial da primeira operação de secagem S9 e, subsequentemente, o ventilador de ar 140 e o aquecedor 130 podem ser atuados simultaneamente.

Conforme o ar levemente aquecido, isto é, o ar com temperatura relativamente baixa é fornecido ao vestuário para lavar por meio da primeira operação de secagem S9 descrita acima, tecidos fibrosos do vestuário para lavar podem ser secos lentamente e rearranjados. Portanto, a restauração do vestuário para lavar não tendo vincos pode ser atingida. A primeira operação de secagem S9 pode ser realizada, por exemplo, durante 9 minutos e 30 segundos como ilustrado na FIG. 18C para secar lentamente o vestuário para lavar durante um tempo suficiente.

Uma vez que o vapor fornecido faz com que o vestuário para lavar fique úmido, é necessário remover completamente a umidade do vestuário para lavar. Consequentemente, uma segunda operação de secagem S10 é realizada após a primeira operação de secagem S9. Para remover umidade do vestuário para lavar dentro de um tempo curto, a segunda operação de secagem S10 pode ser realizada para secar o vestuário para lavar a uma alta temperatura, isto é, a pelo menos uma temperatura maior do que aquela na primeira operação de secagem S9. Isto é, a segunda operação de secagem S10 pode corresponder a uma secagem a alta temperatura em comparação à primeira operação de secagem S9.

Embora a segunda operação de secagem S10 possa ser realizada por meio de vários métodos, a segunda operação de secagem S10 pode ser realizada por meio do fornecimento de ar tendo uma temperatura consideravelmente alta para dentro do cesto 30. Pelo menos a segunda operação de secagem S10 pode fornecer ar tendo uma temperatura maior do que aquela na primeira operação de secagem S9. Por exemplo, como ilustrado nas FIGs. 17 e 18C, semelhante à primeira operação de aquecimento S9, o ventilador de ar 140 e o aquecedor 130 podem ser atuados para fornecer o ar aquecido, isto é, o ar em alta temperatura. Diferentemente da operação intermitente da primeira operação de secagem S9, o aquecedor 130 pode ser continuamente atuado para continuamente fornecer ar em alta temperatura. No entanto, enquanto o aquecedor 130 é continuamente atuado, o aquecedor 13 pode superaquecer. Portanto, para evitar que o aquecedor 130 superaqueça, a temperatura do ar ou a temperatura do aquecedor 130 podem ser diretamente controladas. Por exemplo, se a temperatura do ar dentro do duto 100 ou a temperatura do aquecedor 130 aumentar a uma terceira temperatura estabelecida maior (por exemplo, 95°C) do que a segunda temperatura estabelecida, o aquecedor 130 pode ser desligado. Por outro lado, se a temperatura do ar dentro do duto 100 ou a temperatura do aquecedor 130 cair para uma quarta temperatura estabelecida menor (por exemplo, 90°C) do que a terceira temperatura estabelecida, o aquecedor 130 pode novamente ser atuado. A quarta temperatura estabelecida maior do que a segunda temperatura estabelecida e é menor do que a terceira temperatura estabelecida.

Conforme o ar aquecido, isto é, o ar em alta temperatura, é fornecido ao vestuário para lavar por meio da segunda operação de secagem S10 descrita acima, o vestuário para lavar pode ser completamente seco dentro de um tempo curto. A segunda operação de secagem S10 pode ser realizada, por exemplo, durante um tempo menor de 1 minuto do que aquele na primeira operação de secagem S9 como ilustrado nas FIGs. 17 e 18C. Isto é, a duração da primeira operação de secagem S9 é maior do que a duração da segunda operação de secagem S10.

Como descrito acima, a primeira e a segunda operação de secagem S9 e S10 são associadas uma à outra para prover uma função de secagem como um pós-tratamento. Portanto, como ilustrado nas FIGs. 16 e 17, essas operações S9 e S10 constituem um processo funcional único, isto é, um processo de secagem P4.

Depois que o processo de fornecimento de vapor P2 é finalizado, uma grande quantidade de vapor está presente dentro da lavadora de roupa. Conforme o vapor se condensa, uma fina membrana de água se forma nas superfícies do duto 100, do cesto 30, do tambor 40 e dos elementos internos dos mesmos. Desse modo, se as operações de secagem S9 e S10 são realizadas após o processo de fornecimento de vapor P2, isto é, a operação de fornecimento de vapor S7, a membrana de água é facilmente evaporada e as gotículas de água resultantes são fornecidas ao vestuário para lavar, o que pode resultar em uma deterioração considerável da eficiência de secagem. Além disso, a membrana de água pode evitar a atuação de alguns elementos, mais particularmente, do aquecedor 130. Por essa razão, a atuação da lavadora de roupa é pausada durante um tempo predeterminado antes da primeira operação de secagem S9 e após a operação de fornecimento de vapor S7 (S8). Isto é, a operação de pausa S8 é realizada entre a operação de fornecimento de vapor S7 e a primeira operação de secagem S9. Em outras palavras, a operação de pausa S8 é realizada entre o processo de fornecimento de vapor P2 e o processo de secagem P4. Como ilustrado nas FIGs. 17 e 18B, a atuação de todos os elementos da lavadora de roupa, com exceção do tambor 40 e de um motor for rotação do tambor 40, para temporariamente durante a operação de pausa S8. Portanto, a membrana de água formada nos elementos se condensa e a água condensada resultante é coletada. A água condensada não é facilmente evaporada, diferentemente da membrana de água, e a umidade não é fornecida ao vestuário para lavar durante as operações de secagem S9 e S10. A remoção da membrana de água pode assegurar a atuação normal do aquecedor 130. Por essa razão, a operação de pausa S8 pode evitar a redução da eficiência de secagem. A operação de pausa S8 pode ser realizada, por exemplo, durante 3 minutos (180 segundos) como ilustrado na FIG. 18B. A operação de pausa S8 realiza uma função independente para remover a membrana de água dos elementos, isto é, para remover a umidade e, portanto, pode ser referida como um processo único de remoção da umidade P3 semelhante aos outros processos como definido acima.

O vestuário para lavar que passou pelas operações de secagem S9 e S10 adquire uma alta temperatura por meio do ar aquecido. Isso pode queimar o usuário por meio do vestuário para lavar aquecido, e o usuário não pode usar o vestuário para lavar seco embora a remoção de umidade do vestuário para lavar tenha sido finalizada. Por essa razão, o vestuário para lavar pode ser resfriado após a segunda operação de secagem S10 (S11). Mais especificamente, a operação de resfriamento S11 pode fornecer ar não aquecido ao vestuário para lavar. Por exemplo, como ilustrado nas FIGs. 17 e 18C, para prover ar não aquecido, apenas o ventilador de ar 140 pode ser atuado para prover fluxo de ar em temperatura ambiente sem atuação do aquecedor 130 na operação de resfriamento S11. O ar não aquecido, isto é, o ar em temperatura ambiente, é transportado através do duto 100, do cesto 30 e do tambor 40 para, a partir dali, ser finalmente fornecido ao vestuário para lavar. O ar fornecido em temperatura ambiente pode servir para resfriar o vestuário para lavar por meio de troca de calor entre o ar e o vestuário para lavar. Como resultado, o usuário pode diretamente vestir o vestuário para lavar restaurado, o que aumenta a conveniência do usuário. Além disso, o ar fornecido em temperatura ambiente pode agir para resfriar todos os elementos da lavadora de roupa, incluindo o duto 100, o cesto 30, e o tambor 40 até certo ponto. Isso pode também substancialmente evitar que o usuário se queime. A operação de resfriamento S11 pode ser realizada, por exemplo, durante 8 minutos, como ilustrado na FIG. 18B. A operação de resfriamento S11 realiza uma função independente e, portanto, pode ser referida como um processo de resfriamento único P5 semelhante aos outros processos como definido acima. Conforme necessário, como ilustrado na FIG. 17, a lavadora de roupa e o vestuário para lavar podem ser adicionalmente sujeitos a resfriamento natural por meio de ar em temperatura ambiente durante um tempo predeterminado após a operação de resfriamento S11.

O ciclo de restauração ilustrado na FIG. 16 pode ser finalizado por meio da realização contínua das operações S1 a S11. Em consideração às funções, o processo de fornecimento de vapor P2 pode eficientemente gerar uma quantidade suficiente de vapor de alta qualidade por meio do controle ideal do mecanismo de fornecimento de vapor, realizando, assim, as funções desejadas do ciclo de restauração. Como processos auxiliares do processo de fornecimento de vapor P2, o processo de pré-tratamento P1 cria um ambiente ideal para a geração de vapor e o processo de remoção de umidade P3 cria um ambiente ideal para secagem. Os processos de secagem e resfriamento P4 e P5 realizam pós-tratamentos, tais como secagem e resfriamento. Com a associação apropriada desses processos, o ciclo de restauração pode realizar efetivamente as funções desejadas, tais como tira-vincos, eliminação da carga estática e desodorização.

Ao mesmo tempo, se o bocal 150 for atuado de forma anormal ou falhar, a quantidade de água fornecida ao aquecedor 130 na operação de geração de vapor S6 do processo de fornecimento de vapor P2 pode ser menor do que um valor pré-estabelecido, ou o fornecimento de água pode parar. Diferentemente de outros elementos, a atuação anormal ou falha do bocal 150 pode causar o pronto superaquecimento do aquecedor 130 e danos à lavadora de roupa. Como mencionado acima, a atuação anormal ou falha do bocal 150 pode ter um efeito direto sobre a quantidade de água fornecida para dentro do duto 100, mais especificamente, a quantidade de água fornecida para dentro do aquecedor 130 (doravante referida como ‘quantidade de fornecimento de água’) e, portanto, a atuação anormal ou falha do bocal 150 pode ser avaliada por meio da avaliação da quantidade de fornecimento de água. Por essa razão, como ilustrado nas FIGs. 16 a 18C, o ciclo de restauração pode adicionalmente incluir uma operação de avaliação da quantidade de água fornecida ao aquecedor 130 (S12). O ciclo de restauração incluindo a operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12 será doravante descrito com referência às FIGs. 16 a 20.

Na operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12, a quantidade de água ejetada ao aquecedor 130 através do bocal 150 é avaliada. A operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12 possibilita a medição direta da quantidade de água que é realmente fornecida. No entanto, a medição direta pode requerer dispositivos caros e pode aumentar os custos de fabricação da lavadora de roupa. Portanto, a operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12 pode ser realizada avaliando apenas se a quantidade suficiente de água é fornecida ao aquecedor 130 ou não. Isto é, a operação de avaliação S12 pode adotar um método indireto de avaliar a quantidade de fornecimento de água. Como descrito acima em relação ao processo de fornecimento de vapor P2, se a água fornecida do bocal 150 for transformada em vapor, isso naturalmente aumenta a temperatura do ar dentro do duto 100. Mais especificamente, se uma quantidade pré-estabelecida de água for fornecida, uma quantidade suficiente de vapor é gerada e a temperatura do ar dentro do duto 100 pode aumentar a certo nível. Por outro lado, se a quantidade de fornecimento de água for reduzida ou o fornecimento de água parar, uma quantidade menor de vapor pode ser gerada e a temperatura do ar pode cair. Considerando esse resultado, há uma correlação direta entre a quantidade de fornecimento de água e uma taxa de aumento na temperatura do ar dentro do duto 100. Isto é, uma quantidade maior de fornecimento de água causa uma maior taxa de aumento da temperatura, e uma quantidade menor de fornecimento de água causa uma menor taxa de aumento da temperatura. Portanto, na operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12 usando o método de avaliação indireta, a quantidade de água fornecida ao aquecedor 130 pode ser avaliada com base em uma taxa de aumento da temperatura dentro do duto 100 durante um tempo predeterminado.

Como descrito acima, uma taxa de aumento da temperatura causada por meio da geração de vapor é avaliada pela avaliação indireta da quantidade de fornecimento de água na operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12. Portanto, a avaliação da taxa de aumento da temperatura requer essencialmente geração de vapor. Por essa razão, a operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12 pode basicamente incluir a geração de vapor. Como conhecido, quando a água é transformada em vapor, o volume de água se expande bastante. Portanto, o vapor gerado é naturalmente descarregado do espaço S ocupado pelo aquecedor 130. Por essa razão, para medir precisamente uma taxa de aumento da temperatura, a operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12 pode medir e determinar uma taxa de aumento da temperatura do ar em uma posição próxima ao aquecedor 130 durante um tempo predeterminado. Em outras palavras, a taxa de aumento da temperatura de ar descarregado do espaço S5 ocupado pelo aquecedor 130 durante o tempo predeterminado pode ser medida e determinada. Isto é, na operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12, a taxa de aumento da temperatura do ar é medida com base no ar que está presente no lado de fora do espaço S ocupado pelo aquecedor 130 e é misturado e aquecido pelo vapor descarregado. Conforme o ar e o vapor descarregados entram diretamente na porção de descarga 110a do duto 110, a taxa de aumento da temperatura do ar na porção de descarga 110a do duto 110 pode ser medida na operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12. Isto é, a porção de descarga 110a substancialmente significa uma região atrás do aquecedor 130, e a taxa de aumento da temperatura do ar descarregado para trás a partir do aquecedor 130 pode ser medida na operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12. Para controlar a secagem do vestuário para lavar, a porção de descarga 110a pode ser equipada com um sensor que mede a temperatura do ar quente circulante. Nesse caso, o sensor pode ser usado em ambas as operações de secagem S9 e S10 (incluindo uma operação de secagem do vestuário para lavar típica), assim como na operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12. Portanto, a operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12 descrita acima é muito vantajosa para a redução dos custos de fabricação da lavadora de roupa. Além disso, a operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12 pode ser realizada em qualquer tempo durante o ciclo de restauração. Além disso, uma vez que a operação de geração de vapor S6 realiza a geração de vapor requerida para a medição da taxa de aumento da temperatura, a operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12 pode ser realizada na operação de geração de vapor S6 durante o processo de fornecimento de vapor P2. No entanto, para avaliar rápida e precisamente a atuação anormal do bocal 150, a operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12 pode ser realizada imediatamente antes do processo de fornecimento de vapor P2, isto é, imediatamente antes da operação de preparação S5 como ilustrado nas FIGs. 16, 17 e 18A.

A operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12 será doravante descrita em mais detalhe com referência à FIG. 19 com base no conceito básico descrito acima.

Como descrito acima, a quantidade de fornecimento de água é avaliada usando a taxa de aumento da temperatura do ar devido à geração de vapor. Portanto, na operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12, primeiramente, vapor é gerado a partir do aquecedor 130 dentro do duto 100 durante um tempo predeterminado. Durante a geração de vapor, o aquecedor 130 dentro do duto 100 é aquecido como descrito acima em relação ao processo de fornecimento de vapor P2 (S12a). Além disso, água é diretamente ejetada ao aquecedor aquecido 130 durante um tempo predeterminado (S12a). Isto é, a operação de fornecimento e aquecimento S12a é semelhante à operação de preparação S5 e à operação de geração de vapor S6 do processo de fornecimento de vapor P2 descrito acima. Para realizar a operação de fornecimento e aquecimento S12a como ilustrado nas FIGs. 17 e 18A, o aquecedor 130 e o bocal 150 podem ser atuados. Como descrito acima em relação à operação de preparação S5 e à operação de geração de vapor S6, é preferencial fornecer água após a implementação de aquecimento durante um tempo predeterminado, para atingir uma geração de vapor apropriada. Isto é, é preferencial que o bocal 150 seja atuado após o aquecedor 130 ser atuado durante um tempo predeterminado. No entanto, para medir rapidamente a taxa de aumento da temperatura do ar nas operações seguintes, uma geração de vapor acelerada pode ser atingida. Consequentemente, como ilustrado nas FIGs. 17 e 18A, a atuação do aquecedor 130 e do bocal 150 se inicia simultaneamente na operação de fornecimento e aquecimento S12a. A operação de avaliação S12 não tem intenção de fornecer vapor como no processo de fornecimento de vapor P2, e pode não requerer a atuação do ventilador de ar 140. A operação de fornecimento e aquecimento S12a pode ser continuada durante o tempo da operação de avaliação S12 e, por exemplo, pode ser realizada durante 10 segundos.

Se a operação de fornecimento e aquecimento S12a for realizada, isto é, se a geração de vapor se iniciar, uma primeira temperatura pode ser medida (S12b). A primeira temperatura corresponde à temperatura do ar descarregado para trás a partir do aquecedor 130. Em outras palavras, a primeira temperatura corresponde à temperatura do ar que está presente no lado de fora do aquecedor 130 e é misturado e aquecido pelo vapor descarregado a partir do aquecedor 130. Como descrito acima, a primeira temperatura pode corresponder à temperatura do ar na porção de descarga 110a do duto 100. O vapor é gerado assim que a operação de fornecimento e aquecimento S12a se inicia e é naturalmente descarregado a partir do aquecedor 130. Portanto, a operação de medição S12b pode ser realizada em qualquer tempo após o início da operação de fornecimento e aquecimento S12a. No entanto, para atingir confiabilidade na medição da taxa de aumento da temperatura, a operação de medição S12b é preferencialmente realizada imediatamente após a implementação da operação de fornecimento e aquecimento S12a, isto é, imediatamente após a geração de vapor. Ao mesmo tempo, a quantidade de geração de vapor não é grande no estágio inicial da operação de fornecimento e aquecimento S12a e uma descarga suave de vapor a partir do espaço S ocupado pelo aquecedor 130 pode não ser atingida. Portanto, como ilustrado na FIG. 18A, o ventilador de ar 140 pode ser atuado durante pelo menos um tempo parcial da operação de fornecimento e aquecimento S12a correspondendo à operação de geração de vapor. Nesse caso, o ventilador de ar 140 é preferencialmente atuado no estágio inicial da operação de fornecimento e aquecimento S12a. Por exemplo, o ventilador de ar 140 pode ser atuado durante um tempo curto (por exemplo, 1 segundo) no estágio inicial da operação de fornecimento e aquecimento S12a. O vapor pode ser descarregado suavemente a partir do aquecedor 130 no estágio inicial da operação de fornecimento e aquecimento S12a por meio do fluxo de ar provido pelo ventilador de ar 140. Desse modo, o aquecedor 130, o ventilador de ar 140 e o bocal 150 são atuados simultaneamente durante um tempo predeterminado no estágio inicial da operação de fornecimento e aquecimento S12a e, subsequentemente, a atuação do ventilador de ar 140 para e apenas o aquecedor 130 e o bocal 150 são atuados.

Depois que a operação de medição S12b é completa, uma segunda temperatura, que é a temperatura do ar descarregado para trás a partir do aquecedor 130 depois que um tempo predeterminado passou, é medida (S12c). Isto é, depois que a primeira temperatura foi medida e o tempo predeterminado passou, a segunda temperatura é medida. O ar, o qual é um objeto de medição na operação de medição S12c, é igual ao ar como descrito acima em relação à operação de medição S9b.

Depois que a operação de medição S12c é completa, a taxa de aumento da temperatura pode ser calculada a partir da primeira e da segunda temperatura medidas (S12d). Em geral, a taxa de aumento da temperatura pode ser adquirida subtraindo a primeira temperatura da segunda temperatura. A taxa de aumento da temperatura do ar descarregado a partir do aquecedor 130 durante o tempo predeterminado pode ser determinada por meio das operações descritas acima S12baS12d.

Subsequentemente, a taxa de aumento da temperatura calculada pode ser comparada a um valor de referência predeterminado (S12e). Se a taxa de aumento da temperatura calculada for menor do que um valor de referência predeterminado na operação de comparação S12e, isso significa que o aumento de temperatura não é suficiente. O resultado também significa que a quantidade de fornecimento de água é menor do que um valor predeterminado e, portanto, significa que uma quantidade suficiente de água não é fornecida ou o fornecimento de água para e, portanto, uma quantidade suficiente de vapor não é gerada. Consequentemente, pode-se avaliar que uma quantidade insuficiente de água menor do que um valor predeterminado é fornecida se a taxa de aumento da temperatura calculada for menor do que um valor de referência predeterminado (S12f). Por outro lado, se a taxa de aumento da temperatura calculada for igual ou maior do que o valor de referência predeterminado na operação de comparação S12e, isso significa que o aumento de temperatura é suficiente. O resultado também significa que a quantidade de fornecimento de água excede um valor predeterminado e, portanto, uma quantidade suficiente de água não é fornecida e uma quantidade suficiente de vapor é gerada. Consequentemente, pode-se avaliar que uma quantidade suficiente de água que é pelo menos maior do que um valor predeterminado é fornecida se a taxa de aumento da temperatura calculada for igual ou maior do que o valor de referência (S12g). Nas operações de comparação e avaliação S12f e S12g, o valor de referência predeterminado pode ser adquirido experimental ou analiticamente e pode ser, por exemplo, 5°C.

Se for avaliado na operação de avaliação S12g que uma quantidade suficiente de água maior do que um valor predeterminado é fornecida, a atuação normal do bocal 150 sem falhas pode ser avaliada.

Ao mesmo tempo, se for avaliado na operação de avaliação S12e que uma quantidade suficiente de água maior do que um valor predeterminado é fornecida, um primeiro algoritmo para gerar e fornecer vapor para dentro do cesto 30 pode ser realizado. Adicionalmente, se for avaliado na operação de avaliação S12e que uma quantidade suficiente de água menor do que o valor predeterminado é fornecida, um segundo algoritmo não tendo nenhuma geração de vapor pode ser realizado.

O primeiro algoritmo inclui um algoritmo de vapor para o fornecimento de vapor para dentro do cesto 30, e um algoritmo de secagem para o fornecimento de ar quente para dentro do cesto 30. Nesse caso, o algoritmo de vapor inclui o processo de fornecimento de vapor P2 descrito acima, e o algoritmo de secagem inclui pelo menos uma dentre as primeira e segunda operações de secagem descritas acima e, preferencialmente, inclui tanto a primeira quanto a segunda operações de secagem. O segundo algoritmo inclui pelo menos uma dentre as terceira e quarta operações de secagem que serão doravante descritas e, preferencialmente, inclui tanto a terceira quanto a quarta operações de secagem.

Se for avaliado na operação de avaliação S12e da operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12 que uma quantidade suficiente de água maior do que o valor predeterminado é fornecida, como ilustrado na FIG. 19, a operação de preparação S5 pode ser realizada em sucessão. Isto é, o processo de fornecimento de vapor P2 pode ser realizado. Então, um conjunto das operações S5 a S7, isto é, o processo de fornecimento de vapor P2, pode ser repetido em tempos pré-estabelecidos.

Depois que a operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12 é completa usando vapor, uma grande quantidade de vapor está presente dentro do duto 100. O vapor pode ser condensado na superfície dos elementos dentro do duto 100, evitando, assim, a atuação desses elementos. Em particular, a água condensada pode evitar a atuação do aquecedor 130 durante o processo de fornecimento de vapor P2. Por essa razão, a atuação da lavadora de roupa é pausada durante um tempo predeterminado após a operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12 e antes da implementação do primeiro algoritmo ou do segundo algoritmo (S13). Isto é, a operação de pausa S13 é realizada entre a operação de avaliação da quantidade de fornecimento de água S12 e a operação de preparação S5 do primeiro algoritmo. Como ilustrado nas FIGs. 17 e 18B, as atuações de todos os elementos da lavadora de roupa, exceto pelo tambor 40 e pelo motor para a rotação do tambor 40, temporariamente param durante a operação de pausa S13. Portanto, a água condensada sobre os elementos dentro do duto 100, incluindo o aquecedor 130, pode ser evaporada ou naturalmente cai desses elementos por meio do peso da mesma. Por essa razão, os elementos dentro do duto 100, incluindo o aquecedor 130, podem ser atuados normalmente nas operações seguintes. Como ilustrado nas FIGs. 17 e 18B, o ventilador de ar 140 pode ser atuado durante a operação de pausa S13. O fluxo de ar provido pelo ventilador de ar 140 pode facilitar a remoção da água condensada. Além disso, o fluxo de ar serve para resfriar a superfície do aquecedor 130, permitindo, assim, que todo o aquecedor 130 tenha uma temperatura de superfície uniforme. Portanto, o aquecedor 130 pode mais estavelmente atingir o desempenho desejado na operação de preparação S5 do primeiro algoritmo seguinte. Ao mesmo tempo, o ventilador de ar 140, como ilustrado na FIG. 18B, pode ser atuado durante um tempo predeterminado (por exemplo, 1 segundo) após o início da operação de pausa S13. Isto é, o ventilador de ar 140 pode ser atuado durante um tempo predeterminado (por exemplo, 1 segundo) no estágio inicial da operação de preparação S5. A operação de pausa S13 pode ser realizada, por exemplo, durante 5 segundos.

Como descrito acima, na operação de avaliação S12, é possível verificar se o bocal 150 está normal ou não por meio da avaliação da quantidade de fornecimento de água. A operação de pausa S13 é um pós-tratamento e minimiza o efeito da operação de avaliação S12 com respeito às operações seguintes. Portanto, as operações de avaliação e pausa S12 e S13 são funcionalmente associadas uma à outra, e constituem um processo único, isto é, um processo de verificação P6 como ilustrado nas FIGs. 16, 17, 18A e 18B.

Se for avaliado na operação de avaliação S12e que uma quantidade insuficiente de água menor do que um valor predeterminado é fornecida (S12f), a atuação anormal ou falha do bocal 150 pode ser avaliada. A atuação anormal do bocal 150 pode ser causada por várias razões e, por exemplo, inclui o caso em que a pressão de água fornecida ao bocal 150 é anormalmente baixa. A atuação anormal ou falha do bocal 150, como mencionado acima, podem fazer com que o aquecedor 130 superaqueça e danifique a lavadora de roupa. Consequentemente, se for avaliado que uma quantidade suficiente de água não é fornecida como na operação de avaliação S12f, a atuação da lavadora de roupa pode parar por razões de segurança. Não obstante, o ciclo de restauração pode realizar as funções desejadas até mesmo no estado anormal. Em particular, se o bocal 150 puder funcionar para fornecer água embora a quantidade de fornecimento de água seja pequena, o ciclo de restauração pode ser modificado para realizar as funções desejadas. Para tal fim, a FIG. 20 ilustra operações alternativas.

Como ilustrado na FIG. 20, se for avaliado que uma quantidade insuficiente de água menor do que um valor predeterminado é fornecida (S12f), o processo de fornecimento de vapor P2 pode não ser mais realizado ou repetido. Isto é, a geração e o fornecimento de vapor adicional param. Em vez disso, o segundo algoritmo é realizado. O segundo algoritmo é um algoritmo que não tem nenhuma geração de vapor e inclui uma terceira operação de secagem S14. Uma vez que a remoção de vincos pode ser a função mais importante no ciclo de restauração, a terceira operação de secagem S14 pode remover vincos. Como descrito acima, a lenta remoção de umidade pode assegurar uma suave restauração de tecidos fibrosos deformados a um estado original dos mesmos. Se fibra for seca a uma temperatura excessivamente alta, apenas umidade pode ser rapidamente removida das fibras sem a remoção de vincos. Por essa razão, para remover umidade lentamente do vestuário para lavar, a terceira operação de secagem S14 pode secar o vestuário para lavar por meio do aquecimento do vestuário para lavar a uma temperatura relativamente baixa. Isto é, a terceira operação de secagem S14 pode corresponder a uma baixa temperatura de secagem semelhante à primeira operação de secagem S9.

A terceira operação de secagem S14 pode ser realizada fornecendo o ar ievemente aquecido, isto é, o ar com temperatura relativamente baixa para dentro do cesto 30 durante um tempo predeterminado. Para fornecer o ar aquecido, o ventilador de ar 140 e o aquecedor 130 podem ser atuados. Além disso, para fornecer o ar levemente aquecido, isto é, o ar com temperatura relativamente baixa, o aquecedor 130 pode ser atuado intermitentemente (S14a). Por exemplo, o aquecedor 130 pode ser atuado durante 40 segundos e ser desligado durante 30 segundos e a atuação e desligamento podem ser repetidos. Adicionalmente, uma vez que a terceira operação de secagem S10 é realizada em um estado em que vapor em alta temperatura não é fornecido, a temperatura do vestuário para lavar e a temperatura do ar ao redor na terceira operação de secagem S10 são menores do que aquelas na primeira operação de secagem S9. Consequentemente, apesar da atuação intermitente do mesmo aquecedor 130, o tempo de atuação do aquecedor (40 segundos) na operação de secagem S14 é estabelecido para ser maior do que o tempo de atuação do aquecedor (30 segundos) na primeira operação de secagem S9.

Similarmente, parar o processo de fornecimento de vapor P2 pode não prover uma quantidade suficiente de umidade ao vestuário para lavar na terceira operação de secagem S14. No entanto, como descrito acima, até mesmo na primeira operação de secagem S9, é vantajoso fornecer uma quantidade predeterminada de umidade e remover a umidade fornecida para a remoção efetiva de vincos. Por essa razão, umidade pode ser fornecida ao vestuário para lavar na terceira operação de secagem S14 (S14b). O fornecimento de umidade ao vestuário para lavar pode ser atingido de várias formas. Por exemplo, água em fase de vapor ou água líquida pode ser fornecida ao vestuário para lavar. No entanto, como mencionado acima, é difícil fornecer vapor como água em fase de vapor na terceira operação de secagem S14. Por outro lado, gotículas de água, as quais consistem de pequenas partículas de água líquida, são suficientemente efetivas para fornecer umidade ao vestuário para lavar. Portanto, gotículas de água podem ser fornecidas ao vestuário para lavar na operação de fornecimento de umidade S14b. Isto é, as gotículas de água podem ser fornecidas para dentro do cesto 30 de forma a serem fornecidas pelo menos ao vestuário para lavar. O fornecimento de gotículas de água pode ser atingido de várias formas. Por exemplo, se o bocal 150 ainda puder ser atuado embora esteja em um estado anormal, isto é, se o bocal 150 ainda puder fornecer uma pequena quantidade de água, o bocal 150 pode ejetar gotículas de água. O fluxo de ar pode ocorrer continuamente de forma a fornecer ar aquecido ao vestuário para lavar durante a terceira operação de secagem S14. Isto é, o ventilador de ar 140 pode ser continuamente atuado durante a terceira operação de secagem S14. Consequentemente, as gotículas de água ejetadas a partir do bocal 150 podem ser transportadas por meio do fluxo de ar provido pelo ventilador de ar 140 e podem alcançar o vestuário para lavar por meio do duto 100, do cesto 30, e do tambor 40. A maior parte das gotículas de água ejetadas pode ser transformada em vapor ao passar através do aquecedor 130, o que assegura a implementação efetiva das funções desejadas do ciclo de restauração. Como um aviso para o caso em que o bocal 150 falhe completamente, a lavadora de roupa pode ser equipada com um dispositivo separado para fornecer umidade diretamente ao vestuário para lavar, mais particularmente, para ejetar gotículas de água. O dispositivo separado pode ser atuado juntamente ou independentemente do bocal 150. As gotículas de água fornecidas por meio do dispositivo separado podem ser pelo menos parcialmente transformadas em vapor por meio de um ambiente de alta temperatura dentro do cesto 30. Além disso, o bocal 150 e o dispositivo separado podem fornecer água líquida diretamente ao invés de gotículas de água para fornecer umidade ao vestuário para lavar.

A operação de fornecimento de umidade S14b pode se iniciar em qualquer tempo durante a terceira operação de secagem S14. No entanto, o fornecimento de umidade sob um ambiente de alta temperatura é basicamente vantajoso para a seguinte operação de remoção da umidade fornecida. Além disso, é preferencial que gotículas de água sejam ejetadas à mais alta temperatura possível de forma a transformar parcialmente as gotículas de água fornecidas em vapor. Consequentemente, a operação de fornecimento de umidade S14b pode ser realizada durante o aquecimento do ar a ser fornecido ao vestuário para lavar. Isto é, na operação de fornecimento de umidade S14b, umidade pode ser fornecida durante a atuação do aquecedor 130 quando o aquecedor 130 é atuado intermitentemente. Isto é, através da atuação intermitente do aquecedor 130, a terceira operação de secagem S14 inclui uma duração de atuação para a atuação do aquecedor 130 e uma duração de desligamento para o desligamento do aquecedor 130. Nesse caso, a operação de fornecimento de umidade S14b pode ser realizada durante o tempo de atuação do aquecedor 130. Além disso, para atingir efeitos mais confiáveis, a operação de fornecimento de umidade S14b pode ser realizada apenas enquanto o ar fornecido ao vestuário para lavar é aquecido. Isto é, na operação de fornecimento de umidade S14b, umidade pode ser fornecida apenas para a atuação do aquecedor 130 como o aquecedor 130 é atuado intermitentemente. Mais especificamente, a operação de fornecimento de umidade S14b é preferencialmente realizada durante 40 segundos, durante os quais o aquecedor 130 é atuado. Mais preferencialmente, a operação de fornecimento de umidade S14b é realizada durante um tempo parcial do estágio final (por exemplo, os últimos 10 segundos) da duração de atuação do aquecedor 130, durante o qual a temperatura ambiente mais alta pode ser gerada. Se excesso de umidade for fornecido, isso faz com que o vestuário para lavar seja umedecido ao invés de remover vincos do vestuário para lavar. Consequentemente, a operação de fornecimento de umidade S14b é realizada apenas durante um tempo parcial da terceira operação de secagem S14. Pela mesma razão, preferencialmente, a operação de fornecimento de umidade S14b é realizada apenas durante a primeira metade da terceira operação de secagem S14. A terceira operação de secagem S14 é realizada em um estado em que vapor em alta temperatura não é fornecido e pode ser realizada, por exemplo, durante 20 minutos para atingir um tempo suficiente para a remoção de vincos. A duração da terceira operação de secagem S14 é estabelecida para ser maior do que aquela da semelhante primeira operação de secagem S9. A operação de fornecimento de umidade S14b pode ser realizada durante a primeira metade da terceira operação de secagem S14 de 20 minutos, isto é, durante 11 minutos após o início da terceira operação de secagem S14.

É necessário remover umidade do vestuário para lavar conforme vestuário para lavar é umedecido por meio da umidade fornecida. Consequentemente, o segundo algoritmo inclui uma quarta operação de secagem S15 que é realizada após a terceira operação de secagem S14. A quarta operação de secagem S15 pode ser substancialmente igual à segunda operação de secagem S10 descrita acima em termos de funções e operações detalhadas. Consequentemente, todos os aspectos discutidos em relação à segunda operação de secagem S10 podem ser diretamente aplicados à quarta operação de secagem S15 e, portanto, uma descrição adicional da mesma será omitida.

A terceira e quarta operações de secagem S14 e S15 descritas acima são associadas uma à outra para realizar a função de restauração quando o fornecimento de vapor é impossível e para prover a função de secagem. Consequentemente, como ilustrado na FIG. 20, as operações S14 e S15 podem constituir um processo funcional único, isto é, um processo de secagem e restauração P7.

Uma vez que o vestuário para lavar que passou através das operações de secagem descritas acima tem uma alta temperatura devido ao ar aquecido, o vestuário para lavar pode ser resfriado após a quarta operação de secagem S15 (S16). A operação de resfriamento S16 pode ser substancialmente igual à operação de resfriamento S11 descrita acima em termos de funções e operações detalhadas da mesma. Consequentemente, todos os aspectos discutidos em relação à operação de resfriamento S11 podem ser diretamente aplicados à operação de resfriamento S16. Portanto, uma descrição adicional da mesma será doravante omitida. A operação de resfriamento S16 também realiza uma função independente e pode ser referida como um processo de resfriamento único P8 semelhante ao processo previamente definido. Conforme necessário, como ilustrado na FIG. 17, o resfriamento natural do vestuário para lavar e da lavadora de roupa pode ser adicionalmente realizado por ar em temperatura ambiente após a operação de resfriamento S16.

O ciclo de restauração como ilustrado na FIG. 20 inclui operações S14 a S16 modificadas para realizar as funções desejadas até mesmo quando o fornecimento de vapor suficiente ou o fornecimento de vapor por si só é impossível. No ciclo de restauração modificado, ao invés do vapor, gotículas de água podem ser fornecidas ao vestuário para lavar para o fornecimento da umidade requerida. Além disso, no ciclo de restauração modificado, o vapor pode ser parcialmente fornecido. Além disso, a eliminação da carga estática assim como tira-vincos podem ser atingidos por meio da atuação apropriada dos elementos relacionados. Consequentemente, até mesmo quando o fornecimento de vapor para, o ciclo de restauração modificado pode realizar um controle otimizado dos elementos da lavadora de roupa, realizando, assim, as funções de restauração desejadas.

O vestuário para lavar pode ser tombado em pelo menos qualquer uma das operações descritas acima S1 a S13. Para o tombamento do vestuário para lavar, como ilustrado nas FIGs. 17 e 18A a 18C, o tambor 40 pode ser rotacionado. Por exemplo, o tambor 40 pode ser continuamente rotacionado em uma dada direção e o vestuário para lavar é elevado a uma altura predeterminada por meio de elevadores providos no tambor 40 e subsequentemente cai e esse movimento do vestuário para lavar é repetido. Isto é, o vestuário para lavar é tombado. Uma vez que o tambor 40 e o vestuário para lavar dentro do tambor 40 têm um grande peso, eles são bastante afetados pela inércia. Portanto, a rotação do tambor 40 não requer um fornecimento de energia contínuo pelo motor. Até mesmo se o motor for desligado a rotação do tambor 40 e do vestuário para lavar pode ser continuada durante um tempo predeterminado pela inércia. Consequentemente, o motor pode ser atuado intermitentemente durante a rotação do tambor 40. Por exemplo, como ilustrado nas FIGs. 17 e 18A a 18C, o motor pode ser acionado durante 16 segundos e então ser desligado durante 4 segundos para reduzir o consumo de energia. A rotação do tambor 40 pode assegurar o tombamento efetivo do vestuário para lavar e a implementação efetiva das funções desejadas nas respectivas operações S1 a S13. Desse modo, o tombamento do vestuário para lavar, isto é, a rotação do tambor 40, pode ser continuamente realizado durante todas as operações S1 a S13. Além disso, o tombamento do vestuário para lavar pode ser diretamente aplicado até mesmo às operações S14 a S16 durante o ciclo de restauração modificado descrito acima. Além disso, contanto que o tombamento efetivo do vestuário para lavar seja possível, outros movimentos do tambor 40 podem ser aplicados. Por exemplo, ao invés do tombamento descrito acima, o tambor 40 pode ser rotacionado em uma dada direção durante um tempo predeterminado e então ser rotacionado em uma direção oposta, e essa rotação estabelecida pode ser repetida continuamente. Adicionalmente, outros movimentos podem ser aplicados, conforme necessário.

Em geral, energia de tensão padrão é fornecida em domicílio e vários utensílios eletrônicos, incluindo a lavadora de roupa, são fabricados para se adaptar à tensão padrão. No entanto, a tensão de energia fornecida em domicílio tem um leve desvio em relação à tensão padrão. Além disso, a tensão de energia fornecida pode variar a qualquer hora em que a lavadora de roupa é atuada e, portanto, o desvio pode variar também. O leve desvio tem um efeito sobre a atuação da lavadora de roupa e, em particular, tem um efeito sobre o desempenho do aquecedor 130 que usa energia elétrica. Mais especificamente, ο aquecedor 130 gera calor usando resistência elétrica e a resistência elétrica é afetada pela tensão de energia fornecida. Consequentemente, se a tensão de energia fornecida variar, isso terá um efeito sobre a quantidade real de calor gerada pelo aquecedor 130. Isto é, se a tensão de energia maior do que a tensão padrão for fornecida durante uma unidade de tempo, o aquecedor 130 poderá gerar um calor maior do que a quantidade de calor esperada durante uma unidade de tempo. Além disso, se a tensão de energia menor do que a tensão padrão for fornecida durante uma unidade de tempo, o aquecedor 130 poderá gerar menos calor do que a quantidade de calor esperada durante uma unidade de tempo. No entanto, como descrito acima, o fornecimento de calor usando o aquecedor 130, isto é, a operação de preparação S5, é basicamente estabelecido para uma duração pré-estabelecida, isto é, uma duração fixa. Nesse caso, se a tensão de energia maior do que a tensão padrão for fornecida à lavadora de roupa quando a lavadora de roupa inicia pelo menos a implementação do ciclo de restauração da FIG. 16, o aquecedor 130 gera mais calor do que a quantidade de calor esperada durante a operação de preparação S5. Portanto, com a grande tensão, o aquecedor 130 pode superaquecer e, quando o aquecedor 130 superaquece repetidamente, isso pode causar danos ao aquecedor 130 e incêndio. Por outro lado, se a tensão de energia menor do que a tensão padrão for fornecida à lavadora de roupa quando a lavadora de roupa começa a ser atuada, o aquecedor 130 gera menos calor do que a quantidade de calor esperada durante a operação de preparação S5. Desse modo, uma quantidade suficiente de calor pode não ser fornecida durante a operação de preparação S5 e, portanto, uma quantidade desejada de vapor pode não ser gerada. Como será usado para todo o controle geral, o tempo de implementação da operação de preparação S5 é pré-estabelecido com base no desempenho típico do aquecedor 130. No entanto, se energia tendo uma tensão diferente da tensão padrão for fornecida à lavadora de roupa, o aquecedor 130 poderá ser atuado com base no desempenho transformado, o que pode fazer com que seja difícil para o aquecedor 130 atingir o desempenho desejado a partir da operação de preparação S5 durante o tempo de implementação pré-estabelecido. Portanto, em consideração da tensão real de energia fornecida à lavadora de roupa, pelo menos a operação de preparação S5 pode requerer controle adicional. O controle da operação de preparação S5 em consideração da tensão pode ser atingido por meio de vários métodos. No entanto, a quantidade total de calor fornecida pelo aquecedor 130 durante a operação de preparação S5 pode simplesmente depender da duração da operação de preparação S5, isto é, do tempo de implementação da operação de preparação S5. Consequentemente, até mesmo se o desempenho do aquecedor 130 for transformado pela energia fornecida, a transformação do desempenho e a transformação da quantidade de calor a ser fornecida podem ser apropriadamente ajustadas por meio da variação do tempo de implementação. Por essa razão, como ilustrado nas FIGs. 16 e 21 a 22B, o ciclo de restauração da presente invenção pode incluir adicionalmente uma operação de ajuste da transformação do tempo de implementação da operação de preparação S5 com base na tensão real de energia fornecida à lavadora de roupa. A operação de ajuste S100 é realizada preferencialmente antes do processo de geração de vapor P2 como parte do processo de pré-tratamento P1.

Como descrito acima, no ciclo de restauração, uma vez que a operação de preparação S5 é estabelecida basicamente para ter um tempo fixo de implementação, a operação de ajuste S100 transforma o tempo pré-estabelecido de implementação da operação de preparação S5 com base na tensão real de energia fornecida à lavadora de roupa. Similarmente, como descrito acima, uma função principal da operação de preparação S5 aquece o aquecedor 130. Para tal fim, a operação de preparação S5 depende do aquecedor 130. Portanto, o tempo de implementação da operação de preparação S5 corresponde ao tempo de atuação do aquecedor 130. Pela mesma razão, a operação de ajuste S100 pode corresponder a uma operação de ajuste do tempo de atuação do aquecedor 130. Ao mesmo tempo, a operação de preparação S5 é dividida em primeira e segunda operações de aquecimento S5a e S5b. A primeira operação de aquecimento S5a é basicamente realizada durante 13 segundos que correspondem à maior parte do tempo de atuação da operação de preparação S5. Na primeira operação de aquecimento S5a, apenas o aquecedor 130 é aquecido sem fornecimento de água e ocorrência de fluxo de ar (sem atuação do bocal 150 e do ventilador de ar 140). Isto é, apenas o aquecedor 130 é puramente atuado para aquecimento durante a primeira operação de aquecimento S5a. Portanto, a primeira operação de aquecimento S5a determina o desempenho principal da operação de preparação S5 e é a mais sensível a mudança no desempenho do aquecedor 130. Por essa razão, a operação de ajuste S100 pode ajustar a duração de implementação da primeira operação de aquecimento S5a. Isto é, a operação de ajuste S100 pode ser explicada como uma operação de ajuste de um tempo parcial da operação de preparação S5 que é realizada sem fornecimento de água e ocorrência de fluxo de ar (isto é, o tempo da operação de aquecimento S5a). Por outro lado, a operação de ajuste S100 pode ser explicada como uma operação de ajuste do tempo durante a qual apenas o aquecedor 130 é atuado (isto é, a primeira operação de aquecimento S5a). No entanto, embora a primeira operação de aquecimento S5a seja parte da operação de preparação S5, se o tempo de implementação da primeira operação de aquecimento S5a for ajustado, a implementação da operação de preparação S5 também será ajustada. Portanto, na operação de ajuste S100, o ajuste do tempo de implementação da primeira operação de aquecimento S5a corresponde ao ajuste do tempo de implementação da operação de preparação S5. Desse modo, se o tempo de implementação da operação de ajuste S100 for ajustado, subsequentemente, a operação de preparação S5, isto é, a primeira operação de aquecimento S5a, será realizada durante o tempo ajustado de implementação.

A operação de ajuste S100 será doravante descrita em mais detalhe com referência às FIGs. 21 a 22B com base no conceito básico descrito acima.

Em referência à FIG. 21, como descrito acima, primeiramente, a tensão real de energia fornecida à lavadora de roupa pode ser medida (S110). A operação de medição da tensão S110, como ilustrado na FIG. 16, é igual à operação de detecção de tensão S1. Como descrito acima em relação à operação de detecção S1, a operação de medição de tensão S110 é realizada para controle com base na tensão real. A operação de medição de tensão S110 pode ser realizada por meio de vários métodos. No entanto, se um dispositivo de medição separado for instalado para medição de tensão, isso poderá aumentar os custos de fabricação da lavadora de roupa. No entanto, o controlador da lavadora de roupa tem uma resistência em um circuito da mesma e um valor de tensão real da energia fornecida pode ser convenientemente medido usando a resistência.

Se outros elementos forem atuados durante a operação de medição de tensão S110, o consumo de energia ocorre durante a atuação e, portanto, é difícil medir a tensão real da energia fornecida. Como ilustrado nas FIGs. 17 e 18A, a operação de medição de tensão S110 (isto é, a operação S1) é realizada em um estado em que a atuação de todos os elementos da lavadora de roupa (incluindo o aquecedor 130, o bocal 150, e o ventilador de ar 140) param. A operação de medição de tensão S110 pode ser realizada em qualquer tempo antes da operação de preparação S5, o tempo de implementação da qual é ajustado pela operação de ajuste S100. No entanto, para assegurar uma medição de tensão precisa sem a interferência da atuação de outros elementos, a operação de medição de tensão S110 é preferencialmente realizada assim que o ciclo de restauração se inicia, isto é, antes da operação de limpeza S2 (veja a operação de detecção S1). Separadamente da operação de medição de tensão S110, as operações seguintes da operação de ajuste S100 podem ser realizadas em qualquer tempo antes da operação de preparação S5. No entanto, preferencialmente, as operações seguintes podem ser realizadas imediatamente após a operação de medição de tensão S110. A operação de medição de tensão S110 pode ser realizada, por exemplo, durante 3 segundos, como ilustrado na FIG. 18A.

Depois que a operação de medição de tensão S110 é completa, a tensão medida pode ser comparada à tensão padrão da energia fornecida (S121). A tensão padrão é pré-estabelecida por país, e todos os utensílios eletrônicos incluindo a lavadora de roupa são projetados e controlados com base na tensão padrão. A tensão padrão é 220V na Coreia e 110V nas Américas.

O tempo real de implementação da operação de preparação S5 pode ser determinado com base no resultado de comparação da operação de comparação S121.

Se a tensão medida for menor do que a tensão padrão, a quantidade suficiente de calor poderá não ser fornecida ao aquecedor durante a operação de preparação S5 até mesmo quando a operação de preparação S5, mais especificamente a primeira operação de aquecimento S5a, for realizada durante um tempo pré-estabelecido. Portanto, o ciclo de restauração pode falhar em gerar uma quantidade suficiente de vapor para a restauração do vestuário para lavar. Consequentemente, se a tensão medida for menor do que a tensão padrão, o tempo de implementação da operação de preparação S5 pode ser aumentado (S131a). Na operação de aumento S131a, como mencionado acima, o tempo de implementação da primeira operação de aquecimento S5a pode ser aumentado. O aumento no tempo de implementação da primeira operação de aquecimento S5a pode ser ajustado em consideração de uma diferença entre a tensão real e a tensão padrão. Por outro lado, o tempo de implementação da primeira operação de aquecimento S5a pode ser aumentado em um grau predeterminado independentemente da magnitude da diferença entre a tensão real e a tensão padrão. Ao mesmo tempo, se a tensão medida for igual à tensão padrão, a operação de preparação S5, mais particularmente a primeira operação de preparação S5, pode ser realizada durante um tempo pré-estabelecido.

Apesar de a tensão medida ser maior do que a tensão padrão, se a operação de preparação S5, mais especificamente a primeira operação de aquecimento S5a, for realizada durante um tempo pré-estabelecido, o aquecedor 130 poderá superaquecer, ou danos ao aquecedor 130 poderão ocorrer e, além disso, um incêndio poderá ocorrer. Portanto, se a tensão medida for maior do que a tensão padrão, o tempo de implementação da operação de preparação S5 poderá ser reduzido (S131b). Na operação de redução S131b, como mencionado acima, o tempo de implementação da primeira operação de aquecimento S5a pode ser reduzido. A redução no tempo de implementação da primeira operação de aquecimento S5a pode ser ajustada em consideração de uma diferença real entre a tensão real e a tensão padrão. O tempo de implementação da primeira operação de aquecimento S5a pode ser reduzido em um grau predeterminado independentemente da diferença entre a tensão real e a tensão padrão.

Como descrito acima, nas operações de aumento e redução S131a e S131b, o tempo de implementação da operação de preparação S5 é determinado com base no resultado da operação de comparação S121.

Como mencionado acima, em consideração da magnitude real da diferença entre a tensão real e a tensão padrão, o tempo de implementação da operação de preparação S5 pode ser ajustado mais precisa e apropriadamente. Por exemplo, se a diferença entre a tensão real e a tensão padrão for grande, o tempo de implementação da operação de preparação S5 pode ser bastante ajustado, isto é, pode ser bastante aumentado ou reduzido com base na diferença e vice versa. Para atingir um ajuste mais preciso, a operação de ajuste S100, como ilustrado nas FIGs. 22A e 22B, pode ser aplicada. A operação de ajuste S100 basicamente usa uma tabela como ilustrado na FIG. 22B. Na tabela da FIG. 22B, o tempo de implementação de uma operação de aquecimento ideal, mais especificamente da primeira operação de aquecimento S5a, é pré-estabelecido com base na faixa de tensões medidas analítica e experimentalmente na tabela da FIG. 22B. A tabela da FIG. 22B é previamente feita e é armazenada em um dispositivo de armazenamento do controlador (por exemplo, em uma memória) para permitir que o usuário se refira à tabela conforme necessário. A tabela da FIG. 22B é feita em consideração da diferença real entre a tensão real e a tensão padrão estabelecendo uma pluralidade de faixas de tensão e possibilita um ajuste do tempo de implementação mais preciso e detalhado por meio da atribuição de tempos de implementação diferentes às respectivas faixas de tensão.

Em referência à FIG. 22A, similarmente, a tensão real de energia fornecida à lavadora de roupa pode ser medida (S110). A operação de medição de tensão S110 é igual à operação de medição da FIG. 21 descrita acima em todos os termos e uma descrição adicional da mesma será doravante omitida.

Depois que a operação de medição de tensão S110 é completa, o tempo de implementação correspondente à tensão medida é verificado a partir da tabela (S122). Na operação de verificação S122, o controlador primeiramente procura pela faixa que inclui a tensão medida a partir da tabela da FIG. 22B e subsequentemente lê o tempo de implementação da operação de aquecimento correspondente, isto é, da primeira operação de aquecimento S5a. Subsequentemente, o tempo de implementação verificado é estabelecido ao tempo de implementação da operação de aquecimento real, isto é, da primeira operação de aquecimento S5a pelo controlador (S132). Como representado pelas flechas na tabela da FIG. 22B, o tempo de implementação padrão de 13 segundos é diretamente atribuído à faixa de tensão padrão de 225V a 234V. Aqui, o tempo de implementação padrão é pré-estabelecido com base na tensão padrão como ilustrado na FIG. 18B. Por outro lado, conforme a tensão medida se torna menor do que a tensão padrão, isto é, conforme a faixa de tensão é reduzida, o tempo de implementação atribuído da primeira operação de aquecimento é gradualmente aumentado. Além disso, conforme a tensão medida se torna maior do que a tensão padrão, o tempo de implementação atribuído da primeira operação de aquecimento é gradualmente reduzido. Portanto, similarmente às operações S131a e S131b, até mesmo em uma série das operações de verificação e estabelecimento S122 e S132, o tempo de implementação da operação de preparação S5 é aumentado ou reduzido se a tensão medida for menor ou maior do que a tensão padrão.

Consequentemente, até mesmo se uma energia de tensão menor do que a tensão padrão for fornecida e o aquecedor 130 gerar menos calor do que a quantidade de calor esperada, uma quantidade suficiente de calor para a geração de uma quantidade desejada de vapor pode ser fornecida por meio do aumento do tempo de implementação das operações S131a e S122/S132. Além disso, até mesmo se a energia de tensão maior do que a tensão padrão for fornecida e o aquecedor 130 gerar um calor maior do que a quantidade de calor esperada, pode ser possível evitar que o aquecedor 130 superaqueça, ou evitar danos ao aquecedor 130 por meio da redução do tempo de implementação das operações S131a e S122/S132. Desse modo, até mesmo se o desempenho do aquecedor 130 for mudado pela tensão real da energia fornecida, a mudança no desempenho e a mudança na quantidade de calor podem ser apropriadamente ajustadas por meio da operação de ajuste S100 como ilustrado nas FIGs. 21 a 22B. Por essa razão, com a operação de ajuste S100, o ciclo de restauração pode gerar uma quantidade suficiente de vapor sem um risco de falha independentemente de mudança na tensão da energia fornecida e, além disso, pode melhorar o desempenho e confiabilidade da lavadora de roupa.

Como descrito acima, o tempo de implementação da operação de preparação S5 pode ser aumentado ou reduzido pela operação de ajuste S100 e a operação de preparação S5 ajustada é repetida conforme o processo de fornecimento de vapor P2 é repetido. Conforme o tempo de implementação da operação de preparação S5 é aumentado ou reduzido repetidamente por meio da operação de ajuste S100 dentro do processo de fornecimento de vapor P2, todo o tempo variável é amplificado e, portanto, o tempo do ciclo de restauração varia bastante. No entanto, a grande variação do tempo pode confundir o usuário. Por essa razão, a operação de ajuste S100 pode adicionalmente incluir o ajuste do tempo do ciclo de restauração a um valor constante com base no tempo de implementação ajustado da operação de aquecimento. O tempo do ciclo de restauração pode ser ajustado por meio do ajuste de várias operações, exceto da operação de preparação S5, isto é, da primeira operação de aquecimento S5a. Em particular, a operação de pausa S8 tem um maior tempo de implementação do que outras operações e, portanto, é adequada para o ajuste do tempo do ciclo de restauração. Consequentemente, a operação de ajuste S100 pode adicionalmente incluir o ajuste do tempo de implementação da operação de pausa S8 com base no tempo de implementação ajustado da operação de aquecimento (S140).

O tempo de implementação da operação de pausa S8 será aumentado se a tensão real for maior do que a tensão padrão, e será reduzido se a tensão real for menor do que a tensão padrão.

Na operação de ajuste S140, como ilustrado na FIG. 21, se o tempo de implementação da operação de preparação S5, isto é, da primeira operação de aquecimento S5a for aumentado, o tempo de implementação da operação de pausa S8 poderá ser reduzido (S140a). Se o tempo de implementação da operação de preparação S5, isto é, da primeira operação de aquecimento S5a for reduzido, o tempo de implementação da operação de pausa S8 poderá ser aumentado (S140a). Além disso, na operação de ajuste S140 da FIG. 22A, se a faixa incluindo a tensão medida for procurada a partir da tabela da FIG. 22B na operação de verificação S122, juntamente com o tempo de implementação da operação de aquecimento atribuído à faixa correspondente, o tempo de implementação da operação de pausa S8 será lido pelo controlador e poderá ser estabelecido ao tempo de implementação real da operação de pausa S8. Como ilustrado na tabela da FIG. 22B, em consideração do tempo de implementação aumentado ou reduzido da primeira operação de aquecimento S5a e implementações repetidas da primeira operação de aquecimento F5a, o tempo de implementação da operação de pausa S8 é também estabelecido para ser suficientemente aumentado ou reduzido. Mais especificamente, como ilustrado na tabela da FIG. 22B, o tempo de implementação da operação de pausa S8 é reduzido conforme o tempo de implementação da primeira operação de aquecimento S5a é aumentado e é aumentado conforme o tempo de implementação da primeira operação de aquecimento S5a é reduzido. Isto é, a operação de ajuste S140 da FIG. 22A adicionalmente inclui o ajuste do tempo de implementação da operação de pausa S8 similarmente às operações S141a e S141b da FIG. 21.

Nesse caso, o tempo aumentado (ou o tempo reduzido) da operação de pausa S8 preferencialmente corresponde ao tempo reduzido (ou ao tempo aumentado) da operação de preparação S5. Portanto, a soma do tempo de implementação variável da operação de pausa S8 e do tempo de implementação variável da operação de preparação S5 preferencialmente tem um valor constante. Portanto, o tempo de implementação do ciclo de restauração pode ser conservado constante, o que pode prover ao usuário confiabilidade de atuação no tempo de atuação da lavadora de roupa.

Como descrito acima, com a operação de ajuste S140, o ciclo de restauração pode sempre ser realizado durante um tempo constante independentemente do ajuste da implementação da operação de aquecimento, o que pode aumentar a conveniência do usuário e a confiabilidade do ciclo de restauração.

Ao mesmo tempo, o processo de fornecimento de vapor P2: S3 a S5 como discutido acima pode ser diretamente aplicado a um ciclo básico de lavagem ou outros ciclos individuais, exceto ao ciclo de restauração devido a uma geração independente de vapor e funções de fornecimento do mesmo. A FIG. 23 ilustra um ciclo básico de lavagem ao qual o processo de fornecimento de vapor é aplicado. As funções do processo de fornecimento de vapor no ciclo básico de lavagem serão doravante descritas em forma de exemplo com referência à FIG. 23.

Em geral, o ciclo de lavagem pode incluir uma operação de fornecimento de água de lavagem S100, uma operação de lavagem S200, uma operação de enxágue S300, e uma operação de desidratação S400. Se a lavadora de roupa tiver uma estrutura de secagem como ilustrado na FIG. 2, o ciclo de lavagem poderá adicionalmente incluir uma operação de secagem S500 após a operação de desidratação S400.

Se o processo de fornecimento de vapor for realizado antes da operação de fornecimento de água de lavagem S100 e/ou durante a operação de fornecimento de água de lavagem S100 (P2a e P2b), o vestuário para lavar poderá ser previamente umedecido pelo vapor fornecido e a água de lavagem fornecida poderá ser aquecida. Se o processo de fornecimento de vapor for realizado antes da operação de lavagem S200 e/ou durante a operação de lavagem S200 (P2c e P2d), o vapor fornecido servirá para aquecer o ar e a água de lavagem dentro do cesto 30 e do tambor 40, criando, assim, um ambiente de alta temperatura vantajoso para lavagem. Se o processo de fornecimento de vapor for realizado antes da operação de enxágue S300 e/ou durante a operação de enxágue S300 (P2e e P2f), o vapor fornecido similarmente servirá para aquecer o ar e eliminar água de forma a facilitar o enxágue. Se o processo de fornecimento de vapor for realizado antes da operação de desidratação S400 e/ou durante a operação de desidratação S400 (P2g e P2h), o vapor fornecido servirá principalmente para esterilizar o vestuário para lavar. Se o processo de fornecimento de vapor for realizado antes da operação de secagem S500 e/ou durante a operação de secagem S500 (P2i e P2j), o vapor fornecido servirá para aumentar bastante a temperatura no interior do cesto 30 e do tambor 40, causando, assim, uma fácil evaporação de umidade do vestuário para lavar. Conforme necessário, para finalmente esterilizar o vestuário para lavar, o processo de fornecimento de vapor P2k pode ser realizado após a operação de secagem S500. O processo de fornecimento de vapor P2a a P2j descrito acima funciona basicamente para esterilizar o vestuário para lavar usando vapor. Além disso, para auxiliar o processo de fornecimento de vapor, o processo de preparação P1 pode também ser realizado.

Como descrito acima, o processo de fornecimento de vapor P2 de acordo com a presente invenção pode criar uma atmosfera vantajosa para lavagem por meio do fornecimento de uma quantidade suficiente de vapor, o que pode resultar em uma melhora considerável do desempenho de lavagem. Adicionalmente, o processo de fornecimento de vapor P2 pode efetuar a esterilização do vestuário para lavar e, por exemplo, pode eliminar alérgenos.

Em consideração do mecanismo de fornecimento de vapor descrito acima, do ciclo de restauração e do ciclo básico de lavagem, a lavadora de roupa de acordo com a presente invenção utiliza um mecanismo de fornecimento de ar em alta temperatura, isto é, um mecanismo de secagem para a geração de vapor e fornecimento de vapor apenas com modificações mínimas. O método de controle da presente invenção, em particular do processo de fornecimento de vapor P2, provê controle otimizado do mecanismo de secagem, isto é, um mecanismo de fornecimento de vapor modificado. Consequentemente, a presente invenção atinge modificação mínima e controle otimizado para geração eficiente e fornecimento de uma quantidade suficiente de vapor de alta qualidade. Por essa razão, a presente invenção efetivamente provê ao vestuário para lavar efeitos de restauração e de esterilização melhorados, desempenho de lavagem e várias outras funções com aumento minimizado em custos de fabricação.

Será aparente àqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas na presente invenção sem desviar do espírito ou escopo da invenção. Portanto, pretende-se que a presente invenção cubra as modificações e variações desta invenção contanto que venham dentro do escopo das reivindicações anexas e seus equivalentes.

Claims

Máquina de lavar, compreendendo:
um cesto (30), no qual a água de lavagem é armazenada e/ou um tambor rotativo (40), no qual é acomodado o vestuário para lavar;
um duto (100) configurado para se comunicar com o cesto (30) e/ou tambor (40);
um aquecedor (130) instalado no duto (100) e adaptado para ser aquecido mediante a recepção de energia;
pelo menos um bocal (150) instalado no duto para fornecer água ao aquecedor (130) aquecido para gerar vapor; e
um ventilador de ar (140) instalado no duto (100), o ventilador de ar (140) servindo para gerar fluxo de ar dentro do duto (100) e fornecer o vapor gerado para dentro do cesto (30) e/ou tambor (40), caracterizada pelo fato de que:
o bocal (150) é orientado para o aquecedor (130) e é configurado para ejetar água diretamente para o aquecedor (130) aquecido por meio de pressão de ejeção do mesmo na mesma direção que a direção do fluxo de ar, e
o bocal (150) é instalado em um alojamento de ventilador de ar (113) circundando o ventilador de ar (140) para ficar próximo a uma porção de descarga do ventilador de ar (140), através da qual o ar que passou através do ventilador de ar (140) é descarregado, em que o aquecedor (130) está localizado em um lado longitudinal do duto (100), e o ventilador de ar (140) está localizado no outro lado longitudinal do duto (100).
Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que:
o bocal (150) é provido entre o aquecedor (130) e o ventilador de ar (140), e/ou
em que o bocal (150) é afastado do aquecedor (130) por uma distância predeterminada, de forma a estar localizado próximo ao ventilador de ar (140).
Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o alojamento de ventilador de ar (113) inclui um alojamento superior (113b) e um alojamento inferior (113a) e o bocal (150) é instalado no alojamento superior (113b).
Máquina de lavar, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o bocal (150) inclui um corpo (151) e uma cabeça (152) e a direção longitudinal do corpo (151) coincide com a direção de ejeção de água.
Máquina de lavar, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um bocal (150) inclui uma pluralidade de bocais (150) e cada uma da pluralidade de bocais (150) inclui um corpo (151) e uma cabeça (152), a pluralidade de bocais (150) sendo conectada uma à outra por meio de um flange (151a).
Máquina de lavar, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o bocal (150) ejeta gotículas de água diretamente ao aquecedor (130).
Máquina de lavar, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que compreende, adicionalmente, um recesso (114) formado no duto (100) para acomodar uma quantidade predeterminada de água, de forma que a água no recesso (114) é aquecida para a geração de vapor.
Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o recesso (114) está localizado abaixo do aquecedor (130) e/ou abaixo de uma extremidade livre do aquecedor (130).
Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma porção do aquecedor (130) tem uma porção dobrada (131 a) que é dobrada para baixo em direção ao recesso (114).
Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a porção dobrada (131 a) está localizada no recesso (114).
Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 7 ou 10, caracterizada pelo fato de que compreende, adicionalmente, um membro condutor térmico (133) acoplado ao aquecedor (130) para transferir calor do aquecedor (130).
Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma porção do membro condutor térmico (133) está localizada no recesso (114).
Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizada pelo fato de que o membro condutor térmico (133) inclui um dissipador de calor montado ao aquecedor (130), pelo menos uma porção do dissipador de calor estando localizada no recesso (114).