CN111206402A - 一种衣物处理装置的控制方法及衣物处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置对衣物盛放筒内投放的衣物进行护理，具体包括以下阶段：阶段一：蒸汽护理阶段，为衣物提供湿热环境；阶段二：干燥护理阶段，通过烘干气流对潮湿的衣物进行干燥；阶段三：冷却定型阶段，对烘干后的衣物进行降温定型处理。本发明中可有效的修复衣物纤维结构，使衣物蓬松、顺滑、外观光泽柔和，并且能够实现衣物除皱、趣味的目的，提高用户体验。
Description
技术领域
本发明属于衣物处理装置的技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理装置的控制方法，特别地，还涉及一种应用该控制方法的衣物处理装置。
背景技术
衣物在经过多次穿着和洗涤后，尤其是水洗后，一般会发生褶皱、变形等现象，用户采用熨烫装置对衣物进行熨烫使衣物恢复原有形状，但是衣物原材料都是纤维，纤维结构遭到剧烈揉搓摩擦后断裂，用户采用熨烫装置对衣物进行熨烫使衣物恢复原有形状，但是熨烫无法抚平纤维毛刺、恢复纤维断裂等。
纤维微观上都是线性高分子组成，线性高分子都是自由排列，在湿热环境下，纤维与水分子结合，纤维会变柔软，毛刺被抚平，使衣物手感变柔顺，衣物看起来更有光泽。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理装置的控制方法，其目的在于有效修待处理衣物的复纤维结构，使衣物光泽柔和。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置对衣物盛放筒内投放的衣物进行护理，具体包括以下阶段：
阶段一：蒸汽护理阶段，为衣物提供湿热环境；
阶段二：干燥护理阶段，通过烘干气流对潮湿的衣物进行干燥；
阶段三：冷却定型阶段，对烘干后的衣物进行降温定型处理。
进一步，所述蒸汽护理阶段具体过程如下，向衣物处理装置的衣物盛放筒内通循环气流，并对循环气流进行加热，使衣物盛放筒内温度达到设定的温度区间段；并向衣物盛放筒内的衣物上喷雾、或喷蒸汽，以对衣物进行加湿，直到衣物湿度达到设定的湿度区间段。
进一步，干燥护理阶段具体过程如下，向衣物处理装置的衣物盛放筒内通循环气流，并对吹入衣物盛放筒中的循环气流进行加热，对流出衣物盛放筒的循环气流进行冷凝处理、去除水汽，以将衣物盛放筒内潮湿的衣物烘干处理。
进一步，冷却定型阶段具体过程如下，向衣物处理装置的衣物盛放筒内持续通一段时间气流，对衣物进行降温冷却。
进一步，所述衣物处理装置包括盛放衣物的滚筒、驱动滚筒转动的驱动系统、和与滚筒相连通的风道；风道内设有风机、加热器、雾化器和冷凝器，风机将风道内的空气吹入盛放衣物的滚筒内，使风道和滚筒内形成循环气流；加热器，对自风道流入滚筒内的空气进行加热；雾化器，向滚筒内的衣物喷射水雾；冷凝器，对流出滚筒空气的水汽进行冷凝；优选的，风道与滚筒连接处内设有阀门，控制气体流入滚筒。
进一步，蒸汽护理阶段包括具体以下步骤：
S1.启动风机，使滚筒内空气循环流动；
S2.启动加热器，经过第一预定时间t1后，加热器停止；
S3.再经过第二预定时间t2后，风机停止，且t1>t2；
S4.启动雾化器，雾化器经过第三预定时间t3后，雾化器停止；
优选的，所述蒸汽护理阶段执行n次；进一步优选的，n为1到5任一设定值。
进一步，在干燥护理阶段，依次启动风机、冷凝器和加热器，在经过第四预定时间t4后，依次停止加热器和冷凝器。
进一步，干燥护理阶段结束后，风机继续工作，以对衣物进行降温冷却，在冷凝器停止后经第五预定时间t5后，风机停止运行。
进一步，用户可根据衣物的材质、衣物大小设定不同的程序，所述程序包括蒸汽护理阶段执行次数、各部分运行的预定时间。
一种衣物处理装置，应用上述的衣物处理装置的控制方法。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本发明中衣物在湿热环境中进行处理，衣物的纤维与水分子结合，纤维的毛刺被抚平，可有效的修复衣物纤维结构，使得衣物蓬松、顺滑，还能实现除皱的目的。
2、用户可根据自身需求设定具体程序，实现个性化需求，提高用户体验。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明实施例中衣物处理装置控制方法流程图；
图2是本发明实施例中衣物处理装置系统示意图；
图3是本发明实施例中衣物处理装置具体实施方式流程图。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明实施例中所述的一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置对衣物盛放筒内投放的衣物进行护理，具体包括以下阶段：
阶段一：蒸汽护理阶段，为衣物提供湿热环境；
阶段二：干燥护理阶段，通过烘干气流对潮湿的衣物进行干燥；
阶段三：冷却定型阶段，对烘干后的衣物进行降温定型处理。
本发明实施例中，所述蒸汽护理阶段具体过程如下，向衣物处理装置的衣物盛放筒内通循环气流，并对循环气流进行加热，使衣物盛放筒内温度达到设定的温度区间段；并向衣物盛放筒内的衣物上喷雾、或喷蒸汽，以对衣物进行加湿，直到衣物湿度达到设定的湿度区间段。通过向衣物盛放桶内加热和喷雾加湿，使待处理衣物处于湿热环境中。
衣物的纤维在多次折叠、或洗涤中揉搓摩擦后，衣物的纤维结构会遭到破坏，纤维断裂、产生毛刺、变的僵硬，使衣物产生褶皱，无光泽，上述护理过程中在湿热环境中进行，衣物纤维在湿热环境下与水分子结合，会变得柔软，纤维的毛刺被抚平，使衣物蓬松、柔顺，有效修复纤维结构，并达到除皱的目的，提高用户体验。
本发明实施例中，干燥护理阶段具体过程如下，向衣物处理装置的衣物盛放筒内通循环气流，并对吹入衣物盛放筒中的循环气流进行加热，对流出衣物盛放筒的循环气流进行冷凝处理、去除水汽，以将衣物盛放筒内潮湿的衣物烘干处理。
本发明实施例中，冷却定型阶段具体过程如下，向衣物处理装置的衣物盛放筒内持续通一段时间气流，对衣物进行降温冷却。
本发明实施例中的衣物盛放筒为封闭的筒，衣物盛放筒可以是外筒，也可以是内筒。
实施例一
如图2和图3所示，本实施例中所述的衣物处理装置包括盛放衣物的滚筒、驱动滚筒转动的驱动系统、和与滚筒相连通的风道；风道内设有风机、加热器、雾化器和冷凝器，风机将风道内的空气吹入盛放衣物的滚筒内，使风道和滚筒内形成循环气流；加热器，对自风道流入滚筒内的空气进行加热；雾化器，向滚筒内的衣物喷射水雾；冷凝器，对流出滚筒空气的水汽进行冷凝；优选的，风道与滚筒连接处内设有阀门，控制气体流入滚筒。
本实施例中，衣物处理装置依次执行蒸汽护理阶段、干燥护理阶段和衣物定型阶段。
本实施例中，蒸汽护理阶段包括具体以下步骤：
S1.启动风机，使滚筒内空气循环流动；
S2.启动加热器，经过第一预定时间t1后，加热器停止；
S3.再经过第二预定时间t2后，风机停止，且t1>t2；
S4.启动雾化器，雾化器经过第三预定时间t3后，雾化器停止；
优选的，所述蒸汽护理阶段执行n次；进一步优选的，n为1到5任一设定值；在蒸汽护理阶段，用户可根据自身需求和衣物材质设定执行次数。
本实施例中，t1可以为1-5min之间任一合适的值，t2为1-10s之间任一合适的值，t3为2-10min之间任一合适的值。
本实施例中，在干燥护理阶段，依次启动风机、冷凝器和加热器，在经过第四预定时间t4后，依次停止加热器和冷凝器。
本实施例中，在干燥护理阶段，依次启动风机、冷凝器和加热器，所述衣物处理装置包括湿度传感器，湿度传感器检测到衣物湿度小于某一湿度值后，依次停止加热器和冷凝器。
本实施例中，干燥护理阶段结束后，风机继续工作，以对衣物进行降温冷却，在冷凝器停止后经第五预定时间t5后，风机停止运行。
本实施例中，用户可根据衣物的材质、衣物大小设定不同的程序，所述程序包括蒸汽护理阶段执行次数、加热器加热的温度和各部分运行的预定时间；所述时间包括第一预定时间t1、第二预定时间t2、第三预定时间t3，第四预定时间t4，第五预定时间t5。用户根据自身需求设定具体程序，实现个性化需求，提高用户体验。
实施例二
如图2和图3所示，本实施例所述的一种衣物处理装置包括滚筒、滚筒驱动系统、风机、加热器、冷凝器和雾化器，风机用于驱动滚筒内空气循环流动，加热器为滚筒内的空气进行加热，冷凝器将空气中的水汽冷凝，雾化器可以产生超细水雾，所述衣物处理装置还包括控制系统，用于控制上述各部分的工作状况。
本实施例中，所述衣物处理装置包括驱动系统，驱动系统驱动滚筒转动。
本实施例中，打开电源，启动衣物护理装置，驱动系统转动，驱动系统驱动滚筒转动后，依次执行蒸汽护理阶段，干燥护理阶段，冷却定型阶段。
本实施例中，空气净化装置的衣物护理具体步骤如下：
S1.启动电源，驱动系统驱动滚筒转动；
S2.启动风机，使滚筒空气循环流动；
S3.启动加热器，经过第一预定时间t1后，加热器停止；
S4.再经过第二预定时间t2后，风机停止，且t1>t2；
S5.启动雾化器，雾化器经过第三预定时间t3后，雾化器停止。
S6.依次启动风机、冷凝器和加热器；
S7.经过第四预定时间t4，依次停止加热器和冷凝器；
S8.再经过第五预定时间t5，关闭风机；
S8.关闭电源，滚筒停止转动。
本实施例中，衣物处理装置中设有主控板，用于供用户设定程序。
本实施例中，所述衣物处理装置可以为干衣机、洗干一体机、衣物护理装置等设备。
本实施例中，衣物处理装置具有除味、消毒灯功能，保证了处理后衣物布料柔软，还能除菌除味，提高用户体验。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种衣物处理装置的控制方法，其特征在于：所述衣物处理装置对衣物盛放筒内投放的衣物进行护理，具体包括以下阶段：
阶段一：蒸汽护理阶段，为衣物提供湿热环境；
阶段二：干燥护理阶段，通过烘干气流对潮湿的衣物进行干燥；
阶段三：冷却定型阶段，对烘干后的衣物进行降温定型处理。
2.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置的控制方法，其特征在于：所述蒸汽护理阶段具体过程如下，向衣物处理装置的衣物盛放筒内通循环气流，并对循环气流进行加热，使衣物盛放筒内温度达到设定的温度区间段；并向衣物盛放筒内的衣物上喷雾、或喷蒸汽，以对衣物进行加湿，直到衣物湿度达到设定的湿度区间段。
3.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置的控制方法，其特征在于：干燥护理阶段具体过程如下，向衣物处理装置的衣物盛放筒内通循环气流，并对吹入衣物盛放筒中的循环气流进行加热，对流出衣物盛放筒的循环气流进行冷凝处理、去除水汽，以将衣物盛放筒内潮湿的衣物烘干处理。
4.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置的控制方法，其特征在于：冷却定型阶段具体过程如下，向衣物处理装置的衣物盛放筒内持续通一段时间气流，对衣物进行降温冷却。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种衣物处理装置的控制方法，其特征在于：所述衣物处理装置包括盛放衣物的滚筒、驱动滚筒转动的驱动系统、和与滚筒相连通的风道；风道内设有风机、加热器、雾化器和冷凝器，风机将风道内的空气吹入盛放衣物的滚筒内，使风道和滚筒内形成循环气流；加热器，对自风道流入滚筒内的空气进行加热；雾化器，向滚筒内的衣物喷射水雾；冷凝器，对流出风道空气的水汽进行冷凝；
优选的，风道与滚筒连接处内设有阀门，控制气体流入滚筒。
6.根据权利要求5所述的一种衣物处理装置的控制方法，其特征在于：蒸汽护理阶段包括具体以下步骤：
S1.启动风机，使滚筒内空气循环流动；
S2.启动加热器，经过第一预定时间t1后，加热器停止；
S3.再经过第二预定时间t2后，风机停止，且t1>t2；
S4.启动雾化器，雾化器经过第三预定时间t3后，雾化器停止；
优选的，所述蒸汽护理阶段执行n次；
进一步优选的，n为1到5任一设定值。
7.根据权利要求5所述的一种衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在干燥护理阶段，依次启动风机、冷凝器和加热器，在经过第四预定时间t4后，依次停止加热器和冷凝器。
8.根据权利要求1至5任一所述的一种衣物处理装置的控制方法，其特征在于：干燥护理阶段结束后，风机继续工作，以对衣物进行降温冷却，在冷凝器停止后经第五预定时间t5后，风机停止运行。
9.根据权利要求1至8任一所述的一种衣物处理装置的控制方法，其特征在于：用户可根据衣物的材质、衣物大小设定不同的程序，所述程序包括蒸汽护理阶段执行次数、各部分运行的预定时间。
10.一种衣物处理装置，其特征在于：包括上述权利要求1至9任一所述的衣物处理装置的控制方法。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200529 |