ES2634799T3 - Procedimiento de operación de máquina de lavar - Google Patents

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Abstract

Un procedimiento de operación de una máquina de secar o una máquina de lavar, que comprende: suministrar (S20) vapor a un tambor (300) que contiene la colada; suministrar aire al tambor, en el que el suministro de aire comprende suministrar aire caliente (S40) al tambor (300) para eliminar la humedad de la colada; y hacer rotar (S30) el tambor (300) durante un tiempo predeterminado t1 después de que se ha terminado el suministro de vapor (S20) y antes de que ha empezado el suministro de aire (S40).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento de operacion de maquina de lavar Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un procedimiento para operar una maquina de lavar y, mas concretamente, a un procedimiento para operar una maquina de lavar, en la que las arrugas de la colada son suprimidas utilizando vapor.
Tecnica antecedente
En general, las maquinas de lavar comprenden una maquina de lavar de pulsador en la que un tambor esta montado verticalmente, una maquina de lavar de tambor en la que un tambor esta dispuesto horizontalmente, una maquina de secar y lavar que desempena las funciones de secado y lavado y una maquina de secar que desempena unicamente una funcion de secado.
Entre las maquinas de lavar, la maquina de secado y lavado y la maquina de secado secan la colada en estado mojado mediante el suministro de aire a alta temperatura por dentro del tambor.
Aunque la colada secada en la maquina de secado y lavado y la maquina de secado presenta un gran numero de arrugas, las maquinas de lavado referidas no incorporan ninguna estructura separada para eliminar las arrugas o no ejecutan ninguna operacion separada para eliminar las arrugas.
En particular, la colada secada en la maquina de secado y lavado y en la maquina de secado no pueden eliminar las arrugas de la colada dejandola en estado seco.
Asf, para ponerse ropa, que fue secada por las maquinas de lavado referidas, un usuario debe planchar la ropa seca utilizando una maquina de secar, lo que constituye un engorro.
Asf mismo, las maquinas de lavar convencionales lavan la colada que deba ser desodorizada utilizando agua de lavado y detergente, provocando con ello un derroche de agua de lavado y energfa y aumentando los danos a la colada debidos a los lavados frecuentes. El documento JP 2003 311084 A se refiere en una mejora del ritmo de deshidratacion de manera eficiente calentando una colada en un corto periodo de tiempo para solventar problemas tales como la dificultad de mejorar el ritmo de deshidratacion y el tiempo de secado excesivamente prolongado debido a la limitacion del numero de revoluciones de la cuba interna dado que una especie de desequilibrio del lavado en el programa de deshidratacion provoca mayores vibraciones de la maquina de secado / lavado. En el proceso de deshidratacion o en el proceso de aclarado del lavado, se inyecta agua o vapor caliente durante un periodo de tiempo prescrito mediante una tobera de inyeccion para calentar el lavado de manera eficiente mejorando con ello el ritmo de deshidratacion y acortando el tiempo de secado. El documento EP 0 816 550 A1 se refiere a un procedimiento de calentamiento para un lavadora / secadora que consiste en el calentamiento del lavado durante el ciclo de lavado y / o aclarado inyectando aire, vapor o agua caliente producidos por el calentador del secador. La maquina incorpora una sola unidad calentadora situada en su circuito de secado y alimentada con electricidad durante los ciclos de lavado y / o aclarado y secado. La unica admision de aire para la unidad de calentamiento esta situada por encima del nivel de agua del tambor de la maquina para permitir que el agua sea calentada por medio de aire caliente durante los ciclos de lavado y / o aclarado. El conducto de salida del circuito de secado termina en el eje geometrico del tambor, y el circuito de recirculacion de agua esta conectado al circuito de secado corriente arriba del calentador.
Divulgacion de la invencion Problema tecnico
Un objeto de la presente invencion concebido para resolver el problema consiste en un procedimiento para operar una maquina de lavar, en el que las arrugas son eliminadas de la colada, por ejemplo ropa, para que sean alisadas, utilizando vapor.
Otro objeto de la presente invencion ideado para resolver el problema consiste en un procedimiento para operar una maquina de lavar en la que la desodorizacion de la colada se lleva a cabo de forma economica, solo si es necesario.
Otro objeto adicional de la presente invencion ideado para resolver el problema consiste en un procedimiento para operar una maquina de lavar, en el que la colada, justo despues de que hayan sido eliminadas las arrugas y los olores, pueda ser llevada por un usuario.
Solucion tecnica
El objeto se resuelve mediante las caractensticas de las reivindicaciones independientes.
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De modo preferente, un procedimiento para operar una maquina de lavar comprende el suministro de vapor a alta temperature sobre un tambor que contiene la colada; y el suministro de aire sobre el tambor. El tambor es rotado durante el suministro de vapor.
El suministro de vapor se lleva a cabo hasta que la temperatura del tambor alcanza una temperatura predeterminada. De modo preferente, la temperatura predeterminada oscila entre 4 y 60° C, y se determina por la cantidad de colada contenida dentro del tambor.
El suministro del vapor y el suministro de aire se llevan simultaneamente a cabo. El tambor es rotado durante el suministro de aire. El suministro de aire se lleva a cabo durante un periodo de tiempo predeterminado. De modo preferente, el periodo de tiempo predeterminado se determina por la cantidad de la colada contenida en el tambor.
El procedimiento comprende ademas la rotacion del tambor durante un periodo de tiempo predeterminado, despues de que se termine el suministro de vapor y antes de que comience el suministro de aire. El procedimiento comprende ademas la rotacion del tambor despues de que haya comenzado el suministro de aire.
El suministro de aire comprende el suministro de aire fno de baja temperatura sobre el tambor para suprimir la humedad de la colada y, de manera simultanea, enfriar la colada. El suministro de aire fno se lleva a cabo hasta que la temperatura del tambor sea inferior a una temperatura predeterminada. De modo preferente, el tambor es rotado durante el suministro de aire fno.
El suministro de aire comprende el suministro de aire caliente de alta temperatura sobre el tambor para suprimir de la colada la humedad. Se lleva a cabo un proceso de condensacion para condensar el aire descargado desde el tambor durante el suministro de aire caliente. De preferencia, una bomba de drenaje es operada durante el suministro de aire caliente para descargar el agua condensada generada a partir del proceso de condensacion. Asf mismo, de modo preferente, el tambor es rotado durante el suministro de aire caliente.
El suministro de aire comprende ademas el suministro de aire fno de baja temperatura sobre el tambor, despues del suministro de aire caliente, para enfriar la colada. El suministro de aire fno se lleva a cabo hasta que la temperatura del tambor sea inferior a una temperatura predeterminada, o se lleve a cabo durante un periodo de tiempo predeterminado.
Efectos ventajosos
El procedimiento de la presente invencion permite que la maquina de lavar lleve a cabo la operacion de refresco para eliminar las arrugas u olores de la colada, mejorando con ello la satisfaccion del consumidor con la maquina de lavar.
En particular, despues de que se ha suministrado vapor al tambor, se suministra aire al tambor para que la humedad, las arrugas y los olores sean eliminados de la colada y la colada sea enfriada hasta una temperatura inicialmente normal. Por consiguiente, justo despues de que se termine la operacion de la maquina de lavar, un usuario puede ponerse la ropa de la colada con la sensacion satisfactoria correspondiente debido al estado completamente seco de la colada.
Breve descripcion de los dibujos
La FIG. 1 es una vista en seccion de una maquina de lavar que emplea un procedimiento para operar la maquina de lavar de acuerdo con la presente invencion;
la FIG. 2 es una vista en planta que ilustra la estructura interna de la maquina de lavar de la FIG. 1;
la FIG. 3 es un diagrama de flujo para ilustrar un procedimiento para operar una maquina de lavar de acuerdo con una forma de realizacion de la presente invencion;
la FIG. 4 es un diagrama de flujo para ilustrar el suministro de aire caliente para llevar a cabo una operacion de secado y el suministro de aire caliente para llevar a cabo una operacion de enfriamiento en un proceso de refrigeracion; y
la FIG. 5 es un diagrama de flujo para ilustrar un procedimiento para operar una maquina de lavar de acuerdo con otra forma de realizacion de la presente invencion.
Mejor modo de llevar a cabo la invencion
A continuacion se hara referencia con detalle a las formas de realizacion preferentes de la presente invencion, ejemplos de las cuales se ilustran en los dibujos que se acompanan.
A continuacion, con referencia a las FIGS. 1 a 3, se describen con detalle una maquina de lavar y un procedimiento para operar la misma de acuerdo con una forma de realizacion preferente de la presente invencion.
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Aqm, la maquina de lavar de la presente forma de realizacion, es una maquina de secar y lavar que desempena las funciones de secado y lavado. Sin embargo, la maquina de lavar puede ser una maquina de lavar que desempene solo una funcion de lavado o una maquina de secar que desempene solo una funcion de secado.
Como se muestra en las FIGS. 1 y 2, la maquina de lavar de acuerdo con la forma de realizacion preferente de la presente invencion comprende un cuerpo principal 100, una cuba 200, un tambor 300, una unidad 400 de suministro de vapor, un sensor 500 de la temperatura y una unidad 600 de suministro de aire.
El cuerpo principal 100 constituye el aspecto externo de la maquina lavar, y una abertura 110, a traves de la cual la colada, por ejemplo, ropa, es introducida en el cuerpo principal 100, esta formada a traves de la superficie delantera del cuerpo principal 100.
Una puerta 120 para abrir y cerrar la abertura 110 esta instalada sobre el cuerpo principal 100 en una posicion proxima a la abertura 110, y una porcion 130 de reborde, para cerrar hermeticamente el interior de la abertura 110 cuando la abertura 110 cerrada por la puerta 120, esta instalada a lo largo de la superficie circunferencial interna de la abertura 110.
Un tubo 140 de suministro de agua de lavado para suministrar agua de lavado al interior de la cuba 200 esta dispuesto en el cuerpo principal 100.
Un cajetm 150 del detergente esta dispuesto en el cuerpo principal 100 y el tubo 140 de suministro del agua de lavado esta conectado al interior de la cuba 200 por medio del cajetm 150 del detergente.
La cuba 200 esta instalado de manera fija al cuerpo principal 100, y un calentador 210 de agua de lavado para calentar el agua de lavado suministrada al interior de la cuba 200 esta dispuesta en el extremo inferior de la cuba 200.
Un canal 220 de drenaje para drenar el agua de lavado hacia el exterior de la cuba 200 esta conectado al extremo inferior de la cuba 200, y una bomba 230 de drenaje, para el drenaje forzado del agua de lavado, esta dispuesta sobre el canal 220 de drenaje.
El tambor 300 esta instalado de forma rotatoria en la cuba 200 para que una superficie abierta del tambor 300 se situe enfrente de la abertura 110 del cuerpo principal 100, conteniendo asf la colada de lavado. Una unidad 310 de accionamiento, para hacer rotar el tambor 300, esta conectada a la superficie inferior del tambor 300.
Para suministrar una cantidad prevista de vapor al tambor 300 (o a la cuba 200), se dispone al menos una unidad 400 de suministro de vapor. La FIG. 2 ilustra con detalle la instalacion de la unidad 400 de suministro de vapor.
La unidad 400 de suministro de vapor comprende un generador 410 de vapor para calentar el agua almacenada en su interior para generar vapor, y un tubo 420 de suministro de vapor para guiar el flujo del vapor generado.
De modo preferente, un lado de salida de vapor del tubo 420 de suministro de vapor pasa a traves de la porcion 130 de reborde para que el lado de salida del vapor se situe frente al interior del tambor 300.
El sensor 500 de la temperatura sirve para detectar la temperatura del interior de la cuba 200.
De modo preferente, el sensor 500 de la temperatura esta dispuesto en un espacio de la cuba 200. La temperatura detectada por el sensor 500 de la temperatura se utiliza para controlar las operaciones de la unidad 400 de suministro de vapor y de la unidad 600 de suministro de aire.
La unidad 600 de suministro de aire es utilizada para secar la colada y suministra aire, por ejemplo aire caliente o aire fno, al tambor 300.
La unidad 600 de suministro de aire comprende un conducto 610 de secado, un calentador 620 de secado, un ventilador 630 por chorro de aire, y un motor de ventilador (no mostrado).
Ambos extremos del conducto 610 de secado estan conectados al interior de la cuba 200. De modo preferente, un extremo del conducto 610 de secado esta conectado a la parte trasera de la cuba 200 y el otro extremo del conducto 610 de secado esta conectado a la parte delantera de la cuba 200. Tambien un extremo del conducto 610 de secado puede estar conectado al interior de la cuba 200 y el otro extremo del conducto 610 de secado puede estar conectado al exterior del cuerpo principal 100.
El calentador 620 de secado esta dispuesto en el conducto 610 de secado y sirve para calentar el aire que fluye por dentro del conducto 610 de secado.
El ventilador 630 de aire a chorro y el motor del ventilador estan dispuestos en el conducto 610 de secado y sirven para impulsar el aire del conducto 610 de secado hacia el interior del tambor 300 por medio del calentador 620 de secado.
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Aqm, la referencia numeral 160 representa un tubo de suministro de agua de vapor para suministrar agua de grifo a la unidad 400 de suministro de vapor.
Asf mismo, las referencias numerales 141 y 161 son, respectivamente, valvulas de tres vfas para abrir y cerrar el tubo 140 de suministro del agua de lavado y el tubo 160 de suministro de agua de vapor.
A continuacion, con referencia a las FIGS. 3 y 4, se describira un procedimiento para operar la maquina de lavar referida de acuerdo con la forma de realizacion preferente de la presente invencion.
El procedimiento para operar la maquina de lavar de la presente invencion es utilizado en una operacion de refrescamiento, entre diversas operaciones de la maquina de lavar, incluyendo las operaciones de lavado y secado. El refrescamiento de la colada esta destinado a eliminar de la colada las arrugas y olores utilizando vapor sin utilizar agua de lavado. Por consiguiente, justo despues de que se termina de refrescar la colada, por ejemplo ropa, un usuario puede ponerse la ropa sin secarla o plancharla.
En primer lugar, como se muestra en la FIG. 3, la colada, por ejemplo ropa, destinada a ser refrescada, es suministrada al tambor de la maquina de lavar (S10). Cuando se ha puesto en marcha la operacion de refrescamiento, la colada puede ser suministrada al tambor. En otro caso, la operacion de refrescamiento puede ser iniciada con la condicion de que la colada este ya dentro del tambor.
En general, la operacion de refrescamiento es aplicada a la colada arrugada en estado seco. Sin embargo, la operacion de refrescamiento puede ser aplicada a la colada que contenga una pequena cantidad de agua despues de que se hayan concretado las operaciones de lavado y de deshidratacion.
Cuando el suministro referido de la colada se ha completado, un controlador (no mostrado) controla la unidad 400 de suministro de vapor para que el vapor de alta temperatura sea suministrado al tambor 300 (S20).
Esto es, el agua destinada a generar vapor es suministrada al generador 410 de vapor y, a continuacion, el generador 410 de vapor es calentado para que el agua resulte evaporada en forma de vapor. A continuacion, el vapor es suministrado al tambor 300.
El vapor permite que la ropa contenga una pequena cantidad de agua. De esta manera, la ropa esta en un estado en el que las arrugas son facilmente eliminadas de ella. En particular, en consideracion al hecho de que el vapor es aplicado a alta temperatura, es posible eliminar mas facilmente las arrugas de la ropa. Asf mismo, el vapor de alta temperatura descompone las moleculas de olores de la colada, creando con ello un efecto desodorizante.
El vapor generado por el generador 410 de vapor es pulverizado al interior del tambor 300 a traves del tubo 420 de suministro de vapor. De modo preferente, cuando el vapor es suministrado al interior del tambor 300, la unidad 310 de accionamiento hace rotar el tambor 300 para que el vapor sea suministrado de manera uniforme a la ropa dispuesta en el tambor 300.
De modo preferente, el tambor 300 es rotado solo en una direccion, pero es rotado en una direccion y, a continuacion, en la direccion inversa, impidiendo con ello que la ropa dispuesta dentro del tambor se enmarane haciendo posible que el vapor sea suministrado de modo mas uniforme a la ropa dispuesta dentro del tambor.
El suministro anteriormente descrito del vapor al interior del tambor 300 se lleva a cabo de manera continua hasta que la temperatura del tambor 300 alcanza una temperatura predeterminada.
La temperatura predeterminada es superior a 40° C. La razon es que una atmosfera en el tambor 300 a una temperatura de mas de 400° C es la mas eficaz para eliminar las arrugas y los olores de la ropa dispuesta en el tambor 300.
Cuanto mas elevada sea la temperatura del tambor 300, mas facilmente se eliminaran las arrugas de la ropa dispuesta dentro del tambor 300. Sin embargo, cuando la temperatura del tambor 300 es excesivamente alta, la ropa puede ser danada o deformada y puede absorber el vapor de un modo excesivo.
Por consiguiente, de preferencia, la temperatura predeterminada oscila entre 40 - 60° C, temperatura a la que las arrugas y los olores son eliminados de la ropa y la ropa no resulta danada.
Asf mismo, se determina el contenido de agua mas optimo de la colada contenida en el tambor 300 para refrescar la colada. Asf, cuando la cantidad de colada dentro del tambor 300 es considerable, la cantidad de calor suministrado al tambor 300 es relativamente importante, y cuando la cantidad de colada en el tambor 300 es pequena, la cantidad de vapor suministrada al tambor 300 es relativamente pequena. Por consiguiente, la cantidad y el tiempo del vapor suministrado al tambor 300 se determina por la cantidad de la colada contenida en el tambor 300.
Asf mismo, la cantidad de vapor vana de acuerdo con la temperatura del tambor 300. Cuando el vapor a alta temperatura es continuamente suministrado al tambor 300, la cantidad de suministro de vapor es considerable y la temperatura del tambor 300 es convergente con la temperatura del vapor suministrado.
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Por consiguiente, el suministro de vapor al tambor 300 hasta que el tambor 300 alcanza una temperatura relativamente alta significa que la cantidad de suministro de vapor es considerable y, en ultimo termino, significa que la cantidad de colada contenida en el tambor 300 es importante.
Cuando la temperatura del tambor 300 alcanza la temperatura predeterminada, la unidad 400 de suministro de vapor es controlada para que el suministro de vapor se detenga.
A continuacion, el tambor 300 es rotado durante un tiempo previsto (t1) con la condicion de que el suministro de vapor se detenga, eliminando asf de forma continua las arrugas de la ropa (S30). De modo preferente, el tiempo previsto (t1) se ajusta en proporcion directa a la cantidad de la colada suministrada al tambor 300.
Esto es, cuando la cantidad de colada es considerable, el tiempo de rotacion del tambor 300 se ajusta a un tiempo relativamente prolongado para que las arrugas y los olores sean eliminados de modo suficiente de la ropa y, cuando la cantidad de colada es pequena, el tiempo de rotacion del tambor 300 se ajusta en un tiempo relativamente corto para que las arrugas y los olores sean eliminados satisfactoriamente de la ropa en un corto periodo de tiempo.
Durante la referida rotacion del tambor 300 despues del suministro de vapor al tambor 300, las arrugas son eliminadas de la ropa dispuesta dentro del tambor 300, pero la ropa contiene humedad. Asf mismo, pequenas partfculas de olor siguen fijadas a la ropa o partfculas de olor que flotan en el tambor 300 o en la cuba 200 vuelven a fijarse a la ropa.
Por consiguiente, despues de la rotacion del tambor 300 (S30), para eliminar las arrugas de la ropa hasta que la ropa alcance un estado de uso, para secar la ropa que contiene humedad debido al suministro de vapor, y para eliminar por entero los olores de la ropa, se suministra aire al tambor 300 (S40 y S50).
De acuerdo con la forma de realizacion preferente de la presente invencion, el suministro de aire al tambor 300 (S40 y S50) se lleva a cabo despues de la rotacion del tambor 300 (S40). Sin embargo el suministro de aire al tambor 300 (S40 y S50) se puede llevar a cabo justo despues del suministro de vapor (S20) sin llevar a cabo la rotacion del tambor 300 (S30).
En esta forma de realizacion, el suministro de aire (S40 y S50) comprende el suministro de aire seco y caliente a elevada temperatura hacia el tambor 300 para llevar a cabo una operacion de secado (S40), y el suministro de aire fno de baja temperatura hacia el tambor 300 para llevar a cabo una operacion de enfriamiento (S50).
A continuacion, se describira con mayor detalle, con referencia a la FIG. 4, el suministro de aire caliente (S40) y el suministro de aire fno (S50).
En primer lugar, es operado el calentador 620 de accionamiento o de la unidad 600 de suministro de aire. De esta manera, el aire situado en el conducto 610 de secado es calentado a alta temperatura. Simultaneamente, el motor de ventilador es operado, haciendo asf rotar el ventilador 630 por chorro de aire. Asf, el aire calentado en el conducto 610 de secado fluye a lo largo del conducto 610 de secado y es impulsado hacia el interior de la cuba 200. Por consiguiente, el aire calentado, esto es, aire caliente, que es impulsado hacia el interior de la cuba 200, es suministrado al tambor 300 durante un periodo de tiempo previsto (t2).
De modo preferente, el calentador 620 de accionamiento es activado y desactivado de acuerdo con la temperatura del tambor 300 detectada por el sensor 500 de la temperatura para que la temperatura del tambor 300 se mantenga en un nivel deseado. Por ejemplo, durante el suministro de aire caliente (S40), el calentador 620 de secado es activado cuando la temperatura del tambor 300 es menor que una temperatura inferior (Tl) y es desactivado cuando la temperatura del tambor 300 es mayor que un lfmite superior (Th). De modo preferente, el intervalo de temperatura (entre Tl y Th) para controlar el calentador 620 de secado, en esta forma de realizacion, es inferior al intervalo de temperatura para controlar un calentador de secado durante el suministro convencional de aire caliente dentro de la maquina de lavar (por ejemplo, durante una operacion de secado despues de las operaciones de lavado y deshidratacion de una maquina de lavar de tambor). Dado que la cantidad de humedad contenida en la colada de la que se requiere se eliminen las arrugas es menor que la cantidad de humedad contenida en la colada destinada a ser secado en la operacion de secado convencional, cuando el aire caliente de una temperatura excesivamente elevada es suministrado a la colada de la que se necesita eliminar las arrugas, la colada puede ser danada. .
Durante el suministro referido del aire caliente (S40), para suministrar uniformemente el aire caliente a la ropa contenida en el tambor 300, el tambor 300 es, de modo preferente, rotado. Aqrn, para impedir que la ropa se enmarane y para suministrar de manera mas uniforme el aire caliente a la colada, el tambor 300 es, de modo mas preferente, rotado, de manera alternada en las direcciones regular e inversa. Asf mismo, el tambor 300 puede ser repetidamente rotado y detenido en un ciclo previsto.
De modo preferente, el tiempo previsto (t2) para llevar a cabo el suministro de aire caliente vana en proporcion a la cantidad de la ropa suministrada al tambor 300. Esto es, cuando la cantidad de ropa sea pequena, el tiempo (t2) se ajusta en aproximadamente 10 minutos y, cuando la cantidad de ropa es considerable, el tiempo previsto (t2) se ajusta en aproximadamente 20 minutos.
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De modo preferente, el tiempo referido (t2) se ajusta antes de que se inicie una operacion de refrescamiento, esto es, antes de que el vapor sea suministrado al tambor 300.
Cuando el aire caliente a alta temperatura es suministrado al tambor 300, segun se describio anteriormente, la humedad contenida en la ropa se evapora para que la ropa vuelva a un estado seco.
Dado que el interior del tambor 300 alcanza una temperatura considerablemente elevada durante el suministro del aire caliente (S40), es peligroso sacar la ropa del tambor 300 y no puede ponerse la ropa justo despues del suministro de aire caliente (S40).
Por consiguiente, cuando el tiempo (t2) del suministro de aire caliente (S40) ha transcurrido, el calentador 620 de secado es desactivado, y el ventilador 630 por chorro de aire es continuamente operado para que el suministro de aire fno de temperatura inferior hacia el interior del tambor 300 (S50) se lleve a cabo durante un tiempo previsto (t3).
Por supuesto, es posible reducir naturalmente la temperatura del tambor 300 haciendo rotar continuamente el tambor 300 despues del suministro del aire caliente (S40). Sin embargo, para aumentar la fiabilidad de la maquina de lavar, es preferente que el suministro de aire fno (S50) se lleve a cabo despues del suministro de aire caliente (S40).
De acuerdo con esta forma de realizacion de la presente invencion, el suministro de aire fno (S50) se lleva a cabo durante el tiempo previsto (t3) segun se describio anteriormente. Sin embargo, el suministro de aire fno (S50) puede llevarse a cabo hasta que la temperatura del tambor 300 descienda menos que una temperatura prevista.
De modo mas preferente, el tambor 300 es rotado durante el suministro de aire fno (S50) para que la temperatura del tambor 300 resulte rebajada de manera mas eficaz.
El suministro referido de aire caliente y fno (S40 y S50) seca y enfna la colada, y permite que las partfculas de olor, que estan fijadas a la colada o existen en el tambor, sean descargadas al exterior, desodorizando asf de manera mas eficaz la colada
En la forma de realizacion anteriormente descrita, no se lleva a cabo un proceso de condensacion de la humedad del aire cuando el aire se hace circular a traves del conducto 610 de secado durante el suministro de aire caliente (S40) y el suministro de aire fno (S50).
Sin embargo, el agua de condensacion puede ser suministrada al interior del conducto 610 de secado a traves de un tubo 650 de suministro de agua de condensacion durante el suministro de aire caliente (S40) y el suministro de aire fno (S50). El agua de condensacion elimina la humedad del aire que circula a traves del conducto 610 de secado, incrementando asf la capacidad de secado.
En este caso, de modo preferente, la bomba 230 de drenaje es periodicamente operada para que el agua de condensacion recogida en la porcion inferior del conducto 610 de secado sea descargada al exterior.
Cuando el tiempo previsto (t3) de suministro de agua fna (S50) ha transcurrido o la temperatura del tambor 300 es inferior a una temperatura predeterminada, la rotacion del tambor 300 es detenida y es tambien detenida la rotacion del ventilador 630 por chorro de aire. Asf, termina la operacion de refrescamiento.
A continuacion, se describira con detalle, con referencia a la FIG. 5, una maquina de lavar y un procedimiento para operar dicha maquina de acuerdo con otra forma de realizacion preferente de la presente invencion.
La maquina de lavar de la presente forma de realizacion presenta la misma configuracion que la de la maquina de lavar de la forma de realizacion anterior, pero el procedimiento de esta forma de realizacion difiere del procedimiento de la forma de realizacion anterior en cuanto el suministro de vapor y el suministro de aire se llevan simultaneamente a cabo en el procedimiento de esta forma de realizacion.
Modo de la invencion
A continuacion, se describira con detalle, con referencia a la FIG. 5, el procedimiento de operacion de la maquina de lavar para eliminar las arrugas de la colada de acuerdo con esta forma de realizacion.
En primer lugar, la colada destinada a ser refrescada es suministrada al tambor de la maquina de lavar (S110). De modo preferente, el tambor es rotado de forma identica a la del procedimiento de la forma de realizacion anterior.
A continuacion, el suministro de vapor al tambor se lleva sustancialmente a cabo de manera simultanea con el suministro de aire al tambor. La FIG. 5 ilustra el suministro de vapor y el suministro de aire, que se llevan simultaneamente a cabo (S120).
Aqrn, el suministro de aire se lleva a cabo periodica o intermitentemente.
En el suministro de aire, el aire suministrado es aire caliente o aire fno. El suministro de aire se lleva a cabo simultaneamente con el suministro de vapor, alimentando con ello rapida y uniformemente calor a la colada.
Asf mismo, es posible acortar un tiempo de ejecucion de la operacion de refrescamiento, esto es dado que un tiempo de suministro de vapor se acorta y que tambien se acorta un tiempo de ejecucion de la operacion de secado 5 o enfriamiento, es posible acortar el tiempo para llevar a cabo la operacion de refrescamiento de la maquina de lavar.
A continuacion, despues de que se ha detenido el suministro de vapor y el suministro de aire (S130), el tambor es continuamente rotado durante un tiempo previsto (S140).
Aunque no se muestra en la FIG. 5, despues de que se termina la rotacion del tambor, el suministro de aire caliente 10 y el suministro de aire fno, como se muestra en la FIG. 3, pueden ser efectuados.
Durante el suministro de aire, cuando el aire fno es suministrado al tambor, un tiempo para eliminar la humedad de la colada es mayor cuando el aire caliente es suministrado al tambor, pero se acorta o no se requiere un tiempo para hacer bajar la temperatura de la colada.
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Claims (17)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Un procedimiento de operacion de una maquina de secar o una maquina de lavar, que comprende:
    suministrar (S20) vapor a un tambor (300) que contiene la colada;
    suministrar aire al tambor, en el que el suministro de aire comprende suministrar aire caliente (S40) al tambor (300) para eliminar la humedad de la colada; y
    hacer rotar (S30) el tambor (300) durante un tiempo predeterminado ti despues de que se ha terminado el suministro de vapor (S20) y antes de que ha empezado el suministro de aire (S40).
  2. 2. - El procedimiento definido en la reivindicacion 1, en el que el tambor (300) es rotado durante el suministro de vapor (S20) y / o durante el suministro de aire (S40).
  3. 3. - El procedimiento definido en la reivindicacion 1, en el que el suministro de vapor (S20) se lleva a cabo hasta que la temperatura T del tambor (300) alcanza una temperatura predeterminada, la cual puede, de modo preferente, oscilar entre 40 y 60° C.
  4. 4. - El procedimiento definido en la reivindicacion 3, en el que la temperatura predeterminada T se determina por la cantidad de colada contenida en el tambor (300).
  5. 5. - El procedimiento definido en la reivindicacion 1, en el que el suministro de aire (S40) se lleva a cabo por un tiempo predeterminado, que puede determinarse por la cantidad de colada contenida en el tambor.
  6. 6. - El procedimiento definido en la reivindicacion 1, en el que el suministro de aire comprende ademas suministrar aire fno (S50) al tambor (300) para simultaneamente eliminar la humedad de la colada y enfriar la colada.
  7. 7. - El procedimiento definido en la reivindicacion 6, en el que el suministro de aire fno se lleva a cabo hasta que la temperatura T del tambor (300) es inferior a una temperatura predeterminada.
  8. 8. - El procedimiento definido en la reivindicacion 7, en el que el tambor (300) es rotado durante el suministro de aire fno (S50).
  9. 9. - El procedimiento definido en la reivindicacion 1, en el que la cantidad del vapor suministrada al tambor (300) se determina por la cantidad de colada contenida en el tambor (300).
  10. 10. - El procedimiento definido en la reivindicacion 1, en el que se lleva a cabo un proceso de condensacion para condensar el aire descargado del tambor (300) durante el suministro de aire caliente (S40).
  11. 11. - El procedimiento definido en la reivindicacion 10, en el que una bomba (230) de drenaje es operada durante el suministro de aire caliente (S40) para descargar el agua condensada generada por el proceso de condensacion.
  12. 12. - El procedimiento definido en la reivindicacion 1, en el que la cantidad y el tiempo de vapor suministrados al tambor (300) se determinan por la cantidad de colada contenida en el tambor (300).
  13. 13. - El procedimiento definido en la reivindicacion 1, en el que el suministro de aire comprende ademas suministrar aire fno (S50), despues del suministro de aire caliente (S40), para enfriar la colada.
  14. 14. - El procedimiento definido en la reivindicacion 13, en el que el suministro de aire fno (S50) se lleva a cabo hasta que la temperatura T del tambor (300) es inferior a una temperatura predeterminada, o se lleva a cabo durante un tiempo predeterminado.
  15. 15. - El procedimiento definido en la reivindicacion 1, en el que el suministro de aire ese efectua periodica o intermitentemente.
  16. 16. - Maquina de lavar o secar que comprende:
    un cuerpo principal (100),
    una cuba (200) instalada de manera fija enel cuerpo principal (100), un tambor (300) instalado de forma rotatoria en la cuba (200),
    una unidad (400) de suministro de vapor para suministrar vapor al interior de la cuba (200) y el tambor (300), el tambor para contener la colada,
    una unidad (600) de suministro de aire para suministrar aire al tambor (300),
    en el que el suministro de aire comprende suministrar aire caliente (S40) al tambor (300) para eliminar la humedad de la colada, un controlador configurado para controlar la maquina de lavar o secar para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15.
  17. 17.- Maquina de lavar o secar de acuerdo con la reivindicacion 16, que comprende:
    5 un sensor (500) de la temperatura que detecta una temperature, la cual se utiliza para controlar las
    operaciones de la unidad (400) de suministro de vapor y de la unidad (600) de suministro de aire.
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