CN110195342A - 一种冷凝式烘干设备及其控制方法和控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例提供了一种冷凝式烘干设备及其控制方法和控制装置，涉及家用电器技术领域，解决了现有技术中采用半导体电偶的干衣机的加热效率较低的问题。该冷凝式烘干设备包括，烘干桶体、与烘干桶体连通的循环风管、半导体电偶以及冷凝器；其中，半导体电偶的制热端设置于循环风管的出风口处，半导体电偶的制冷端设置于循环风管的外部，冷凝器设置于循环风管的入风口处，半导体电偶的制冷端与冷凝器之间通过循环管相连接。本发明实施例用于冷凝式烘干设备的制造。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种冷凝式烘干设备及其控制方法和控制装置。
背景技术
目前市场上的干衣机常采用直排式、冷凝式或热泵式的烘干方式来烘干衣物；其中，直排式干衣机结构简单，采用电热丝加热，直接将高温高湿气体排到周围环境中，不但影响环境且能耗较高，逐渐被家用消费者淘汰，这里不再做详细描述；图1为冷凝式干衣机的结构示意图，属于内循环风道采用电热丝或者热敏电阻(英文全称：PositiveTemperature Coefficient，简称：PTC)加热方案，通过冷凝器进行风冷，经过加热器加热过的热风，在风扇2的吹动下，进入到烘干桶中。造成桶衣物表面的温度持续上升，水分饱和蒸汽压增大，水分加速蒸发，当进入到内桶的干风的热能和水汽的蒸发潜热达到平衡时，蒸发的水分量达到最大。衣物蒸发出的水分，随着湿热空气进入到冷凝器中。在这里，风扇1吹进来的室内风，进入到冷凝器，与湿热空气交汇，起到降温作用，冷凝器内饱和蒸汽压下降，湿热空气中的水分凝结液化，从风道入口流出，经排水阀排除。干冷的空气从上侧的风道出口排除，再次加热后进入下一循环。这一循环过程需要不断加热，造成能源的浪费，而且冷凝需要的室内风，受到环境影响(室内温度高时，冷却效率下降)，冷却效率低，势必造成需要进一步的增加循环过程，造成更高的能耗。
为了解决能耗较高的问题，现有技术中提出了一种如图2所示的热泵式干衣机；其中热泵的冷凝器端制冷，用于冷却烘干桶内带出来的湿热空气，进一步的热泵的蒸发器端加热，在风扇的带动下再次进入到烘干桶内。从原理上来讲，这种干衣方式不受外界影响，热泵同时提供制热和制冷功能，能耗低；但是这种干衣方式具有以下缺点：工作时有震动、噪音、安装工艺复杂且加热效率较低(如图2所示空气经过蒸发器端加热后，需要经过一段风道才能进入烘干桶，在传输的过程中势必会造成部分热能的损失)；当然，如图3所示可以将冷凝器、蒸发器以及热泵利用半导体电偶进行替换(半导体材料具有珀耳帖(Peltier)效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制热制冷的目的)，从而解决了热泵式干衣机工作时噪音比较大的问题，但是由于半导体电偶的热端将空气加热后需要经过一段风道才能进入烘干桶，在传输的过程中势必会造成部分热能的损失，使得加热效率较低。
由上述可知，现有技术中采用半导体电偶的干衣机的加热效率较低。
发明内容
本发明的实施例提供一种冷凝式烘干设备及其控制方法和控制装置，解决了现有技术中采用半导体电偶的干衣机的加热效率较低的问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
第一方面、本发明的实施例提供一种冷凝式烘干设备，包括：烘干桶体、与烘干桶体连通的循环风管、半导体电偶、冷凝器以及风扇；其中，半导体电偶的制热端设置于循环风管的出风口处，半导体电偶的制冷端设置于循环风管的外部，冷凝器设置于循环风管的入风口处，半导体电偶的制冷端与冷凝器之间通过循环管相连接，风扇设置于循环风管内并且位于冷凝器与半导体电偶的制热端之间。
可选的，冷凝式烘干设备还包括：循环电机泵；循环电机泵设置于循环管上。
可选的，冷凝器的下端与冷凝水管相连接，冷凝水通过冷凝水管排出烘干桶体外侧。
可选的，冷凝式烘干设备还包括：电机和传动带；电机设置于烘干桶体的下方，传动带绕挂在烘干桶体以及电机的带轮上，电机的带轮设置于电机一端的定子上，风扇固定在电机另一端的定子上。
可选的，冷凝式烘干设备还包括：过滤网；过滤网设置于循环风管的入风口处。
第二方面、本发明的实施例提供一种如第一方面提供的任一项冷凝式烘干设备的控制方法，包括：启动半导体电偶和风扇；当检测到循环风管的入口处的温度达到预设温度值后，在第一预设时长内循环风管的入口处的温度升高的升高值大于或等于第一预设值时，和/或在第二预设时长循环风管的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第二预定值时，降低半导体电偶的加热功率。
可选的，启动半导体电偶后关闭循环电机泵；方法还包括：当检测到循环风管的入口处的温度在第三预定时长内的变化值小于第三预定值时，和/或循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，开启循环电机泵；当检测到循环风管的入口处的温度达到预设温度值后，在第一预设时长内循环风管的入口处的温度升高的升高值大于或等于第一预设值时，和/或在第二预设时长循环风管的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第二预定值时，降低半导体电偶的加热功率，同时提高循环电机泵的循环速度。
可选的，启动半导体电偶后启动电机。
第三方面、本发明的实施例提供一种如第一方面提供的任一项冷凝式烘干设备的控制装置，包括：处理单元，用于启动半导体电偶和风扇；检测单元，用于检测循环风管内的温度和湿度；处理单元，还用于当检测单元检测到循环风管的入口处的温度达到预设温度值后，在第一预设时长内循环风管的入口处的温度升高的升高值大于或等于第一预设值时，和/或在第二预设时长循环风管的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第二预定值时，降低半导体电偶的加热功率。
可选的，处理单元，还用于关闭循环电机泵；处理单元，具体用于当检测单元检测到循环风管的入口处的温度在第一预定时长内的变化值小于第一预定值时，和/或循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，开启循环电机泵；处理单元，还用于当检测单元检测到循环风管的入口处的温度达到预设温度值后，在第一预设时长内循环风管的入口处的温度升高的升高值大于或等于第一预设值时，和/或在第二预设时长循环风管的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第二预定值时，降低半导体电偶的加热功率，同时提高循环电机泵的循环速度。
可选的，处理单元，还用于启动电机。
可以理解地，上述提供的任一种冷凝式烘干设备的控制方法或冷凝式烘干设备的控制装置均用于控制上文所提供的第一方面对应的冷凝式烘干设备，因此，其所能达到的有益效果可参考上文第一方面的冷凝式烘干设备以及下文具体实施方式中对应的方案的有益效果，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中空气冷凝式干衣机的结构示意图；
图2为现有技术中热泵式干衣机的结构示意图；
图3为现有技术中半导体干衣机的结构示意图；
图4为本发明的实施例提供的一种冷凝式烘干设备的结构示意图；
图5为本发明的实施例提供的一种冷凝式烘干设备的另一种结构示意图；
图6为本发明的实施例提供的一种冷凝式烘干设备的又一种结构示意图；
图7为本发明的实施例提供的一种冷凝式烘干设备的控制方法的流程示意图；
图8为本发明的实施例提供的一种冷凝式烘干设备的控制方法的另一种流程示意图；
图9为本发明的实施例提供的一种冷凝式烘干设备的控制方法的又一种流程示意图；
图10为本发明的实施例提供的一种冷凝式烘干设备的控制方法的控制时序示意图；
图11为本发明的实施例提供的一种冷凝式烘干设备的控制装置的结构示意图；
图12为本发明的实施例提供的一种冷凝式烘干设备的控制装置的结构图。
附图标记：
冷凝式烘干设备-10；
烘干桶体-101；循环风管-102；半导体电偶-103；冷凝器-104；风扇-105；循环管-106；循环电机泵-107；电机-108；传动带-109；过滤网-110；冷凝水管-111；冷凝水排水口-112；
冷凝式烘干设备的控制装置-20；
处理单元-201；检测单元-202。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一、本发明的实施例提供一种冷凝式烘干设备10，如图4所示包括：烘干桶体101、与烘干桶体101连通的循环风管102、半导体电偶103、冷凝器104以及风扇105；其中，半导体电偶103的制热端设置于循环风管102的出风口处，半导体电偶103的制冷端设置于循环风管102的外部，冷凝器104设置于循环风管102的入风口处，半导体电偶103的制冷端与冷凝器104之间通过循环管106相连接，风扇105设置于循环风管102内并且位于冷凝器104与半导体电偶103的制热端之间。
需要说明的是，在实际的应用中，半导体电偶103是利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制热制冷的目的；在冷凝过程中，通过风扇105引导烘干桶体101中的空气通过循环风管102，并通过半导体电偶103的制热端对循环风管12中循环的空气加热实现对烘干桶体101中的衣物加热形成湿热空气(图中虚线表示空气的流动方向)，然后通过循环风管102内的冷凝器104对湿热空气冷凝以带走湿热空气附带的水分形成干冷空气，然后再对干冷空气加热通入烘干桶体101，如此循环。因此，通常循环风管102的出风口侧与烘干桶体101的上侧连通，循环风管102的入风口侧与烘干桶体101的下侧连通，半导体电偶103的制热端设置于循环风管102的出风口处可以最大限度的保证加热的空气直接进入烘干桶体101中避免能量在循环风道102中的散失，因此提高了冷凝式烘干设备的制热效率。
具体的，设置于冷凝器的循环管为螺旋管，可以增大湿热空气冷凝的接触面积，从而提高制冷效率；，设置于半导体电偶的制冷端的循环管为螺旋管，可以加快半导体电偶的制冷端与循环管的能量交换，提高制冷的效率。
可选的，如图5所示本发明的实施例提供一种冷凝式烘干设备10还包括：电机108和传动带109；电机108设置于烘干桶体101的下方，传动带109绕挂在烘干桶体101以及电机108的带轮上，电机108的带轮设置于电机108一端的定子上，风扇105固定在电机18另一端的定子上。
需要说明的是，在实际的应用中，可以在循环风管102内单独设置一个风扇105，此时风扇105具有单独的电机进行驱动；如图5所示当冷凝式烘干设备10还包括电机108时，为了降低功耗可以在电机一端的定子上固定一个风扇105，从而当电机开启时风扇也开启从而降低了冷凝式烘干设备的整机功耗。
可选的，如图5所示本发明的实施例提供一种冷凝式烘干设备10还包括：循环电机泵107；循环电机泵107设置于循环管106上。
需要说明的是，在实际的应用中，在风扇105带动下，将经过半导体电偶103的制热端加热的空气吹入到烘干桶体101中(外桶组件式密封的)。热风进入到烘干桶体101中，烘干桶体101内的空气温度持续上升，饱和蒸气压随之上升，衣物表面开始蒸发；在前期由于从烘干桶体101进入到循环风管102的入风口处的空气含水率较低、温度较低，打开半导体电偶的制冷端不仅不能凝结下水分，反而会降低循环空空气的温度，需要进一步的加热，造成了能耗的浪费；因此，可以通过在循环管106上设置循环电机泵107，通过控制循环电机泵107的开启或者关闭从而控制半导体电偶103的制冷端与冷凝器104之间的能量交换；示例性的，当开启半导体电偶103时，关闭循环电机泵107；当检测到循环风管的入口处的温度在第三预定时长内的变化值小于第三预定值时，和/或循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，开启循环电机泵；当检测到循环风管的入口处的温度达到预设温度值后，在第一预设时长内循环风管的入口处的温度升高的升高值大于或等于第一预设值时，和/或在第二预设时长循环风管的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第二预定值时，降低半导体电偶的加热功率，提高循环电机泵的循环速度，从而提高冷凝效率，降低整机能耗。
具体的，循环管内可以采用水、油等导热材料介质，可以在循环电机泵的带动下，将半导体电偶的制冷端释放的低温传输到冷凝器内，同时循环管外侧包裹隔热材料，隔绝循环管内外热量传递。
进一步的，可以考虑其他热量传递方式，如新型合金材料，高效降低冷凝器端的温度。同样，可以将冷凝器端吸收的热量以风的形式吹送到半导体制冷端进行冷却。
可选的，如图5所示本发明的实施例提供一种冷凝式烘干设备10还包括：过滤网110；过滤网110设置于循环风管102的入风口处。
需要说明的是，循环风管102的入风口处设置有过滤网110，其中在气流方向上，过滤网110位于冷凝器104和烘干桶体101之间，其中过滤网110至少包含以下作用：一：过滤网可以过滤通过的空气中的异物，避免堵塞循环风管102；二：过滤网可以设置有干燥成分，降低在烘干前期由于冷凝器未对加热的空气进行冷凝时循环进入通过加热装置的空气的含水量，因此也可以避免加热装置的氧化。
可选的，如图5所示本发明的实施例提供一种冷凝式烘干设备10中冷凝器104的下端与冷凝水管111相连接，冷凝水通过冷凝水管111排出烘干桶体101外侧。
需要说明的是，在实际的应用中当湿热空气进入冷凝器后，水分冷凝后可以通过冷凝水管直接将冷凝水排出冷凝式烘干设备；示例性的，可以在冷凝器104的下端设置一个排水阀，其中排水阀与冷凝水管和冷凝水排水口相连接，当排水阀关闭时，避免湿热空气从冷凝水管排出，降低能耗；当排水阀开启时，冷凝水通过冷凝水管排出冷凝式烘干设备。
其中，该冷凝式烘干设备可以为烘干机，示例性的如图5所示，该烘干机还包括：箱体30、底座31、围框32、控制部件33等。此外，如图6所示，该冷凝式烘干设备还可以为洗烘一体的洗衣机，其中，烘干桶体101可以为洗衣机的外桶，如图5所示该冷凝式烘干设备为滚筒洗衣机其中滚筒洗衣机除包含内桶、外桶、进水阀、进水管等现有结构外，还包括：循环风管102、半导体电偶103、冷凝器104以及风扇105，其连接关系参上上述冷凝式烘干设备的描述；本申请的实施例也可以是一种波轮洗衣机，参照图6所示还可以包括：箱体30、底座31、围框32、控制部件33、内桶34、波轮组件35、传动部件36。此外，循环风管的入风口处设置温度检测装置(可以为温度传感器)和湿度检测装置(可以为湿度传感器)(图中未示出)，其中温度检测装置能够检测温度，湿度检测装置能够检测湿度。
采用上述的冷凝式烘干设备，在烘干过程中，通过风扇引导烘干桶体中的空气通过循环风管，并通过半导体电偶的制热端对循环风管中循环的空气加热实现对烘干桶体中的衣物加热形成湿热空气，由于在循环风管的入风口处设置了半导体电偶的制热端，可以有效的降低加热的空气在循环风管中的能量损耗，提高了冷凝式烘干设备的加热效率；在循环风管中的空气温度恒定和/或湿度达到预设湿度值时，例如温度长时间处于某一高温恒定值时，和/或循环风管中的湿度处于饱和状态，可以通过与半导体电偶的制冷端相连接的冷凝器对循环风管的湿热空气进行降温冷凝；同时在湿度降低后，可以通过降低半导体电偶的制热端的加热功率，抑制烘干桶体的温度上升过快，从而提高冷凝效率，降低整机能耗。
实施例二、本发明的实施例提供一种如第一方面提供的任一项冷凝式烘干设备的控制方法，如图7所示包括：
S101、启动半导体电偶和风扇。
需要说明的是，在实际的应用中通过风扇105引导烘干桶体101中的空气通过循环风管102，并通过半导体电偶103的制热端对循环风管12中循环的空气加热实现对烘干桶体101中的衣物加热形成湿热空气，例如温度长时间处于某一高温恒定值时，和/或循环风管中的湿度处于饱和状态，可以通过与半导体电偶的制冷端相连接的冷凝器对循环风管的湿热空气进行降温冷凝。
S102、当检测到循环风管的入口处的温度达到预设温度值后，在第一预设时长内循环风管的入口处的温度升高的升高值大于或等于第一预设值时，和/或在第二预设时长循环风管的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第二预定值时，降低半导体电偶的加热功率。
需要说明的是，在实际的应用中步骤S101应该包含2个步骤，第一个步骤应该是启动半导体电偶和风扇；第二个步骤应该是当检测到循环风管的入口处的温度在第三预定时长内的变化值小于第三预定值时，和/或循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，此时烘干桶体内的温度和湿度达到饱和状态；持续的加热会进入步骤S102中，当烘干接近结束时，衣物的水分蒸发接近完毕，此时循环风管中的温度仍然较高，在步骤S102中温度有继续升高的趋势，由于衣物含水量降低，循环风管中的湿度从饱和状态开始降低，此时对衣物蒸发并没有更好的效果，当烘干桶体内的温度持续上升时，会降低半导体电偶的制冷端的制冷效率。因此，当检测到温度具有升高趋势即在第一预定时长内循环风管内的温度升高的温度值大于或等于第一预定值，和/或湿度具有减少趋势时即在第二预定时长循环风管内的湿度下降的湿度值大于或等于第二预定值，需要降低半导体电偶的制热端的加热功率，抑制烘干桶体的温度上升过快，从而提高冷凝效率，降低整机能耗。
可选的，如图8所示本发明的实施例提供的冷凝式烘干设备的控制方法中启动半导体电偶后关闭循环电机泵；该方法还包括：
S1030、当检测到循环风管的入口处的温度在第三预定时长内的变化值小于第三预定值时，和/或循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，开启循环电机泵。
S1020、当检测到循环风管的入口处的温度达到预设温度值后，在第一预设时长内循环风管的入口处的温度升高的升高值大于或等于第一预设值时，和/或在第二预设时长循环风管的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第二预定值时，降低半导体电偶的加热功率，同时提高循环电机泵的循环速度。
需要说明的是，当经过步骤S101中半导体电偶的制热端的预加热后，在S1030时，循环风管内的温度上升至接近某一恒定温度(在这之前关闭循环电机泵是因为进入到冷凝器的湿热空气中含水率较低、温度较低；打开循环电机泵不仅不能使冷凝器凝结下水分，反而会降低循环风管中湿热空气的温度，需要进一步的加热，造成了能耗的浪费)，若检测到第三预定时长内的变化值小于第三预定值，在第三预定值足够小(例如：第一预定时长内的变化值为零或接近零)时，说明循环风管内的温度接近恒定，温度对烘干桶体中衣物蒸发的影响接近恒定，和/或循环风管内的湿度处于饱和状态，此时开启循环电机泵，可以有效的凝结湿热空气中的水分，保证冷凝式烘干设备的制冷效果。
可选的，如图9所示本发明的实施例提供的冷凝式烘干设备的控制方法中启动半导体电偶后启动电机。
需要说明的是，在实际的应用中，当风扇单独设立时步骤S101只需要开启风扇即可；当风扇固定在电机一端的定子上时，此时主需要开启电机即可实现风扇的转动。
具体的，参照图10所示，本发明的实施例分为三个阶段进行：
第一阶段t1：在风扇带动下，将经过半导体电偶的制热端加热的空气吹如到烘干桶体中(外桶组件密封的)。热风进入到烘干桶体中，烘干桶体内的空气温度持续上升，饱和蒸气压随之上升，衣物表面开始蒸发，如图10所示的t1阶段。
此时控制循环电机泵关闭，冷凝器不制冷，不进行冷凝。原因如下：此时由烘干桶体进入到冷凝器中的湿热空气中的含水率较低、温度较低；打开开启循环电机泵让半导体电偶的制冷端的能量转移到冷凝器中不仅不能凝结下水分，反而会降低循环风管中湿热空气的温度，需要进一步的加热，造成了能耗的浪费。
第二阶段t2：t1阶段持续一段时间后，烘干桶体内的温度持续上升，当热风带入到烘干桶体内的热能与水汽蒸发的潜热平衡时，烘干桶体的温度恒定，蒸发效果达到最大，如图10所示的t2阶段。
在循环风管的入风口处的温度传感器检测到循环风管的入风口处的温度恒定，湿度传感器检测到循环风管的入风口处的湿度达到了100％，此时控制开启循环电机泵，通过与半导体电偶的制冷端相连接的冷凝器对湿热空气进行冷凝。湿热的空气从冷凝器经过，水汽饱和蒸汽压降低，水分冷却凝结，冷却下来的水分从冷凝水管排出。
第三阶段t3：当t2烘干过程持续进行，从衣物中蒸发的水分逐渐减少，烘干桶体进入的热风的热能大于水分蒸发需要的潜热，进而烘干桶体内空气温度升高，相对湿度下降，此时是衣物烘干的最后阶段，如图10所示的t3阶段。
这时，在循环风管的入风口处的温度传感器检测到循环风管的温度再次上升，循环风管的入风口处的湿度传感器检测到循环风管的入风口处的湿度持续下降，为抑制温度升高过快，可以采取降低加热功率的措施，即调整半导体电偶的功率。同时，加快循环管的循环速度，增加半导体电偶的制冷端对冷凝器热量的吸收从而提高冷凝式烘干设备的制冷效率。
在上述方案中，采用上述的冷凝式烘干设备，在烘干过程中，通过风扇引导烘干桶体中的空气通过循环风管，并通过半导体电偶的制热端对循环风管中循环的空气加热实现对烘干桶体中的衣物加热形成湿热空气，由于在循环风管的入风口处设置了半导体电偶的制热端，可以有效的降低加热的空气在循环风管中的能量损耗，提高了冷凝式烘干设备的加热效率；在循环风管中的空气温度时，例如温度长时间处于某一高温恒定值时，循环风管中的湿度处于饱和状态，可以通过冷凝器对湿热空气进行降温冷凝；同时在湿度降低后，可以仅通过冷凝管对湿热空气进行冷凝；同时在湿度降低后，可以通过降低半导体电偶的制热端的加热功率，抑制烘干桶体的温度上升过快，从而提高冷凝效率，降低整机能耗。
本申请实施例提供一种冷凝式烘干设备的控制装置，用于执行上述冷凝式烘干设备的控制方法。本申请实施例可以根据上述方法示例对其进行功能模块的划分，例如，可以对应各个功能划分各个功能模块，也可以将两个或两个以上的功能集成在一个处理模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。需要说明的是，本申请实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。在采用对应各个功能划分各个功能模块的情况下，如图11所示、本发明的实施例提供一种如第一方面提供的任一项冷凝式烘干设备的控制装置20，包括：
处理单元101，用于启动半导体电偶和风扇。
检测单元102，用于检测循环风管内的温度和湿度。
处理单元101，还用于当检测单元102检测到循环风管的入口处的温度达到预设温度值后，在第一预设时长内循环风管的入口处的温度升高的升高值大于或等于第一预设值时，和/或在第二预设时长循环风管的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第二预定值时，降低半导体电偶的加热功率。
可选的，处理单元101，还用于关闭循环电机泵；处理单元101，具体用于当检测单元101检测到循环风管的入口处的温度在第一预定时长内的变化值小于第一预定值时，和/或循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，开启循环电机泵；处理单元101，还用于当检测单元101检测到循环风管的入口处的温度达到预设温度值后，在第一预设时长内循环风管的入口处的温度升高的升高值大于或等于第一预设值时，和/或在第二预设时长循环风管的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第二预定值时，降低半导体电偶的加热功率，同时提高循环电机泵的循环速度。
可选的，处理单元101，还用于启动电机。
在上述方案中，采用上述的冷凝式烘干设备，在烘干过程中，通过风扇引导烘干桶体中的空气通过循环风管，并通过半导体电偶的制热端对循环风管中循环的空气加热实现对烘干桶体中的衣物加热形成湿热空气，由于在循环风管的入风口处设置了半导体电偶的制热端，可以有效的降低加热的空气在循环风管中的能量损耗，提高了冷凝式烘干设备的加热效率；在循环风管中的空气温度时，例如温度长时间处于某一高温恒定值时，循环风管中的湿度处于饱和状态，可以通过冷凝器对湿热空气进行降温冷凝；同时在湿度降低后，可以仅通过冷凝管对湿热空气进行冷凝；同时在湿度降低后，可以通过降低半导体电偶的制热端的加热功率，抑制烘干桶体的温度上升过快，从而提高冷凝效率，降低整机能耗。
其中，上述方法实施例涉及的各步骤的所有相关内容均可以援引到对应功能模块的功能描述，其作用在此不再赘述。
在采用集成的单元的情况下，冷凝式烘干设备的控制装置包括：存储单元、处理单元以及接口单元。处理单元用于对冷凝式烘干设备的控制装置的动作进行控制管理，例如，处理单元用于支持冷凝式烘干设备的控制装置执行图7中的过程S101-S102。存储单元，用于存储冷凝式烘干设备的控制装置的程序代码和数据。接口单元用于与其他外部设备连接接收输入的内容，例如接口单元可以与传感器连接获取需要检测的温度湿度等。
其中，以处理单元为处理器，存储单元为存储器，接口单元为通信接口为例。其中，冷凝式烘干设备的控制装置参照图12中所示，包括通信接口801、处理器802、存储器803和总线804，通信接口801、处理器802通过总线804与存储器803相连。
处理器802可以是一个通用中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，微处理器，特定应用集成电路(Application-Specific Integrated Circuit，ASIC)，或一个或多个用于控制本申请方案程序执行的集成电路。
存储器803可以是只读存储器(Read-Only Memory，ROM)或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器(ElectricallyErasable Programmable Read-only Memory，EEPROM)、只读光盘(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。存储器可以是独立存在，通过总线与处理器相连接。存储器也可以和处理器集成在一起。
其中，存储器803用于存储执行本申请方案的应用程序代码，并由处理器802来控制执行。通讯接口801用于接收外部设备输入的内容，处理器802用于执行存储器803中存储的应用程序代码，从而实现本申请实施例中所述的冷凝式烘干设备的控制方法。
此外，本发明的实施例还提供一种烘干设备，该烘干设备包括上述任一实施例提供的冷凝式烘干设备的控制装置。该烘干设备的控制装置可以为烘干设备内置的CPU、MCU或者其他具有逻辑控制功能的集成电路，例如集成于控制部件中。
此外，还提供一种计算存储媒体(或介质)，包括在被执行时进行上述实施例中的方法的操作的指令。
另外，还提供一种计算机程序产品，包括上述计算存储媒体(或介质)。
应理解，在本发明的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(英文全称:read-only memory，英文简称：ROM)、随机存取存储器(英文全称：random access memory，英文简称：RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种冷凝式烘干设备，其特征在于，包括：烘干桶体、与所述烘干桶体连通的循环风管、半导体电偶、冷凝器以及风扇；
其中，所述半导体电偶的制热端设置于所述循环风管的出风口处，所述半导体电偶的制冷端设置于所述循环风管的外部，所述冷凝器设置于所述循环风管的入风口处，所述半导体电偶的制冷端与所述冷凝器之间通过循环管相连接，所述风扇设置于所述循环风管内并且位于冷凝器与所述半导体电偶的制热端之间。
2.根据权利要求1所述的冷凝式烘干设备，其特征在于，所述冷凝式烘干设备还包括：循环电机泵；
所述循环电机泵设置于所述循环管上。
3.根据权利要求1所述的冷凝式烘干设备，其特征在于，所述冷凝器的下端与冷凝水管相连接，冷凝水通过所述冷凝水管排出所述烘干桶体外侧。
4.根据权利要求1所述的冷凝式烘干设备，其特征在于，所述冷凝式烘干设备还包括：电机和传动带；
所述电机设置于所述烘干桶体的下方，所述传动带绕挂在所述烘干桶体以及所述电机的带轮上，所述电机的带轮设置于所述电机一端的定子上，所述风扇固定在所述电机另一端的定子上。
5.根据权利要求1所述的冷凝式烘干设备，其特征在于，所述冷凝式烘干设备还包括：过滤网；
所述过滤网设置于所述循环风管的入风口处。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的冷凝式烘干设备的控制方法，其特征在于，包括：
启动半导体电偶和风扇；
当检测到循环风管的入口处的温度达到预设温度值后，在第一预设时长内所述循环风管的入口处的温度升高的升高值大于或等于第一预设值时，和/或在第二预设时长所述循环风管的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第二预定值时，降低所述半导体电偶的加热功率。
7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，启动所述半导体电偶和风扇后关闭循环电机泵；
当检测到循环风管的入口处的温度在第三预定时长内的变化值小于第三预定值时，和/或所述循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，开启所述循环电机泵；
所述当检测到循环风管的入口处的温度达到预设温度值后，在第一预设时长内所述循环风管的入口处的温度升高的升高值大于或等于第一预设值时，和/或在第二预设时长所述循环风管的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第二预定值时，降低所述半导体电偶的加热功率，同时提高所述循环电机泵的循环速度。
8.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，启动所述半导体电偶和风扇后启动电机。
9.一种如权利要求1-5任一项所述的冷凝式烘干设备的控制装置，其特征在于，包括：
处理单元，用于启动半导体电偶和风扇；
检测单元，用于检测循环风管内的温度和湿度；
所述处理单元，还用于当所述检测单元检测到循环风管的入口处的温度达到预设温度值后，在第一预设时长内所述循环风管的入口处的温度升高的升高值大于或等于第一预设值时，和/或在第二预设时长所述循环风管的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第二预定值时，降低所述半导体电偶的加热功率。
10.根据权利要求9所述的控制装置，其特征在于，所述处理单元，还用于关闭循环电机泵；
所述处理单元，具体用于当所述检测单元检测到循环风管的入口处的温度在第一预定时长内的变化值小于第一预定值时，和/或所述循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，开启所述循环电机泵；
所述处理单元，还用于当所述检测单元检测到循环风管的入口处的温度达到预设温度值后，在第一预设时长内所述循环风管的入口处的温度升高的升高值大于或等于第一预设值时，和/或在第二预设时长所述循环风管的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第二预定值时，降低所述半导体电偶的加热功率，同时提高所述循环电机泵的循环速度。
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