CN110195341A - 一种冷凝式烘干设备及其控制方法和控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种冷凝式烘干设备及其控制方法和控制装置，涉及家用电器技术领域，解决了现有技术中的洗干一体机在烘干湿的被洗衣物时，冷凝效率较差的问题。该冷凝式烘干设备包括，烘干桶体以及与烘干桶体连通的循环风管，循环风管内设置有风机、加热装置、循环风道和冷凝风道；其中，冷凝风道内设置冷凝装置，冷凝风道的下侧设置排水装置；循环风道和冷凝风道并联设置在加热装置及风机的上游侧，循环风道的入风口处设置有第一阀门，冷凝风道的入风口处设置有第二阀门。本发明实施例用于冷凝式烘干设备的制造。

Description

一种冷凝式烘干设备及其控制方法和控制装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种冷凝式烘干设备及其控制方法和控制装置。

背景技术

随着生活水平的提高，市场上出现了具有烘干功能的洗干一体机，较普通洗衣机的洗涤功能、漂洗功能、脱水功能外，洗干一体机增加了烘干功能，即湿的被洗衣服可以通过烘干功能对应的烘干装置进行烘干，使得用户可以在短时间内拿到干的被洗衣物。

示例性的，一种洗干一体机的结构示意图如图1所示，烘干装置包括：进水阀、加热器、送风装置、过滤网、制冷模块、冷水管、冷凝器、排水阀以及内筒；其中，经过加热器加热过的热风，在送风装置的吹动下，进入到内筒中，造成内筒内的湿的被洗衣物表面的温度持续上升，当进入到内筒的热风的热能和湿的被洗衣物的水分蒸发气化的水蒸气携带的热能达到平衡时，内筒内的水蒸气含量达到最大；此时，水蒸气随着湿热空气进入到冷凝器中；与此同时冷水管进入的冷水，沿着冷凝器的侧壁流下，与湿热空气交汇起到降温作用，冷凝器内的饱和蒸汽压下降湿热空气中的水分凝结液化，从风道入口流出，经排水阀排出；干冷的空气从上侧的风道出口排除，再次加热后进入下一循环；在此过程中，冷水仅从冷凝器的侧壁流下，与湿热空气的接触面积有限，当冷水流量低时，水流面积小，吸收的热量有限故冷凝效率较差。

由上述可知，现有技术中的洗干一体机在烘干湿的被洗衣物时，冷凝效率较差。

发明内容

本发明的实施例提供一种冷凝式烘干设备及其控制方法和控制装置，解决了现有技术中的洗干一体机在烘干湿的被洗衣物时，冷凝效率较差的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面、本发明的实施例提供一种冷凝式烘干设备，包括烘干桶体以及与烘干桶体连通的循环风管，循环风管内设置有风机、加热装置、循环风道和冷凝风道，其中，冷凝风道内设置冷凝装置，冷凝风道的下侧设置排水装置；循环风道和冷凝风道并联设置在加热装置及风机的上游侧，循环风道的入风口处设置有第一阀门，冷凝风道的入风口处设置有第二阀门；第一阀门打开且第二阀门关闭时，烘干桶体内的空气经过循环风道、加热装置及风机后再进入烘干桶体；第一阀门关闭且第二阀门打开时，烘干桶体内的空气经过冷凝风道、加热装置及风机后再进入烘干桶体。

可选的，冷凝式烘干设备还包括：过滤网；过滤网设置于循环风道的入风口以及冷凝风道的入风口与循环风管的入风口之间。

可选的，循环风管在冷凝装置的下侧设置有冷凝水排水阀以及冷凝水排水口；循环风管通过管路与冷凝水排水阀连通，冷凝水排水阀通过管路冷凝水排水口连通，排水装置与冷凝式烘干设备的冷凝水排水阀的出水测的管路连接。

可选的，加热装置包括：半导体电偶的加热极；冷凝装置包括：半导体电偶的制冷极。

可选的，冷凝式烘干设备还包括用于对冷凝装置进行散热的散温装置；散温装置设置于靠近冷凝装置侧的循环风管的外壁。

第二方面、本发明的实施例提供一种如第一方面提供的任一项冷凝式烘干设备的控制方法，包括：启动加热装置以及风机，开启第一阀门，关闭第二阀门；当检测到循环风管的入口处的温度在第一预定时长内的变化值小于第一预定值时，和/或循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，控制关闭第一阀门，开启第二阀门，启动冷凝装置；当检测到循环风管的入口处的温度达到预设温度值后，在第二预设时长内循环风管的入口处的温度升高的升高值大于或等于第二预设值时，和/或在第三预设时长循环风管的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第三预定值时，降低加热装置的加热功率。

可选的，启动加热装置以及风机，开启第一阀门，关闭第二阀门，还包括：控制启动冷凝装置和散温装置；当检测到循环风管的入口处的温度在第一预定时长内的变化值小于第一预定值时，和/或循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，控制关闭第一阀门，开启第二阀门，启动冷凝装置，包括：当检测到循环风管的入口处的温度在第一预定时长内的变化值小于第一预定值时，和/或循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，控制关闭第一阀门，开启第二阀门，关闭散温装置。

第三方面、本发明的实施例提供一种如第一方面提供的任一项冷凝式烘干设备的控制装置，包括：处理单元，用于启动加热装置以及风机，开启第一阀门，关闭第二阀门；检测单元，用于检测循环风管内的温度和湿度；处理单元，当检测单元检测到循环风管的入口处的温度在第一预定时长内的变化值小于第一预定值时，和/或循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，控制关闭第一阀门，开启第二阀门，启动冷凝装置；处理单元，还用于当检测单元检测到循环风管的入口处的温度达到预设温度值后，在第二预设时长内循环风管的入口处的温度升高的升高值大于或等于第二预设值时，和/或在第三预设时长循环风管的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第三预定值时，降低加热装置的加热功率。

可选的，处理单元还用于控制启动冷凝装置和散温装置；处理单元，具体用于当检测单元检测到循环风管的入口处的温度在第一预定时长内的变化值小于第一预定值时，和/或循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，控制关闭第一阀门，开启第二阀门，关闭散温装置。

可以理解地，上述提供的任一种冷凝式烘干设备的控制方法或冷凝式烘干设备的控制装置均用于控制上文所提供的第一方面对应的冷凝式烘干设备，因此，其所能达到的有益效果可参考上文第一方面的冷凝式烘干设备以及下文具体实施方式中对应的方案的有益效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中洗干一体机的结构示意图；

图2本发明的实施例提供的一种冷凝式烘干设备的结构示意图；

图3本发明的实施例提供的一种冷凝式烘干设备的另一种结构示意图；

图4本发明的实施例提供的一种冷凝式烘干设备的又一种结构示意图；

图5本发明的实施例提供的一种冷凝式烘干设备的控制方法的流程图；

图6本发明的实施例提供的一种冷凝式烘干设备的另一种控制方法的流程图；

图7为本发明的实施例提供的一种冷凝式烘干设备的控制时序示意图；

图8为本发明的实施例提供的一种冷凝式烘干设备的控制装置的结构图；

图9为本发明的实施例提供的一种冷凝式烘干设备的控制装置的结构图。

附图标记：

冷凝式烘干设备-1；

烘干桶体-10；

循环风管-20；风机-201；加热装置-202；循环风道-203；

冷凝风道-204；冷凝装置-2040；排水装置-2041；

第一阀门-205；第二阀门-206；

散温装置-30；

过滤网-40；

冷凝水排水阀-50；

冷凝水排水口-60；

冷凝式烘干设备的控制装置-70；

处理单元-701；检测单元-702。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明的实施例提供一种冷凝式烘干设备1，如图2所示，包括烘干桶体10以及与烘干桶体10连通的循环风管20，循环风管20内设置有风机201、加热装置202、循环风道203和冷凝风道204。

其中，冷凝风道204内设置冷凝装置2040，冷凝风道204的下侧设置排水装置2041；循环风道203和冷凝风道204并联设置在加热装置202及风机201的上游侧，循环风道203的入风口处设置有第一阀门205，冷凝风道204的入风口处设置有第二阀门206；第一阀门205打开且第二阀门206关闭时，烘干桶体10内的空气经过循环风道203、加热装置202及风机201后再进入烘干桶体10；第一阀门205关闭且第二阀门206打开时，烘干桶体10内的空气经过冷凝风道204、加热装置202及风机201后再进入烘干桶体10。

采用上述的冷凝式烘干设备，在烘干过程中，通过风机引导烘干桶体中的空气通过循环风管(图中虚线箭头表示空气的流动方向)，然后由第一阀门(第一阀门开启且第二阀门关闭)进入循环风道，并通过加热装置对循环风道中循环的空气加热并通过风机送入循环风管实现对烘干桶体中的衣物加热形成湿热空气，在循环风管的入口处的温度达到预设温度和/或循环风管的入口处的湿度达到饱和时，例如温度长时间处于某一高温恒定值时，和/或循环风管中的湿度处于饱和状态，可以通过关闭第一阀门，开启第二阀门将循环风管中循环的湿热空气引入冷凝风道，并通过冷凝风道中的冷凝装置对湿热空气进行降温冷凝；由于冷凝风道中单独设置了冷凝装置使得冷凝风道中的充满了冷凝装置产生的低温空气，空气的对流使得湿热空气经过冷凝风道时与低温空气的接触面积更大；同时在湿度降低后，可以通过降低加热装置的加热功率，防止由于温度升高过快而对冷凝效果产生影响，从而提高冷凝效率，降低整机能耗。

可选的，如图3所示本发明的实施例提供一种冷凝式烘干设备1还包括：过滤网；过滤网设置于循环风道203的入风口以及冷凝风道204的入风口与循环风管20的入风口之间。

需要说明的是，在实际的应用中，过滤网至少包含以下作用：一：过滤网可以过滤通过的空气中的异物，避免对风机或冷凝装置或者加热装置造成损坏；二：过滤网可以设置有干燥成分，降低由循环风道循环进入通过加热装置的空气的含水量，因此也可以避免加热装置的氧化。

可选的，如图3所示本发明的实施例提供一种冷凝式烘干设备1中循环风管20在冷凝装置2040的下侧设置有冷凝水排水阀50以及冷凝水排水口60；循环风管20通过管路与冷凝水排水阀50连通，冷凝水排水阀50通过管路冷凝水排水口60连通，排水装置2041与冷凝式烘干设备1的冷凝水排水阀50的出水测的管路连接。

需要说明的是，在实际的应用中，排水装置可以为排水管道，当冷凝水排水阀关闭时，避免热风通过管道从冷凝水排水口排出，降低能耗；并且冷凝水可以通过排水管道直接排出设备外部，不影响冷凝式烘干设备的使用。

可选的，如图3所示本发明的实施例提供一种冷凝式烘干设备1中加热装置包括：半导体电偶的加热极；冷凝装置包括：半导体电偶的制冷极。

需要说明的是，在实际的应用中，半导体材料具有珀耳帖(Peltier)效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制热制冷的目的。

因此，根据半导体材料的Peltier效应如图3所示本发明实施例提供的冷凝式烘干设备中的加热装置相当于两种不同半导体材料串联成的电偶加热极，冷凝装置相当于两种不同半导体材料串联成的电偶制冷极；因此，本发明的实施例提供的冷凝式烘干设备至少具备以下优点：

1、本发明实施例提供的冷凝式烘干设备中不需要采用任何制冷剂，对环境的污染更小，同时半导体材料可连续工作没有旋转部件，不会产生回转效应，没有滑动部件，是一种固体片件，工作时没有震动、噪音、寿命长，安装容易。

2、两种不同半导体材料串联成的电偶(在实际的应用中也称为半导体制冷片)具有两种功能，既能制冷，又能加热，制冷效率一般不高，但制热效率很高，永远大于1；因此使用一个包含由两种不同半导体材料串联成的电偶的片件就可以代替分立的加热装置和冷凝装置。

3、半导体制冷片是电流换能型片件，通过对输入电流的控制，可实现高精度的温度控制，再加上温度检测和控制手段，很容易实现遥控、程控、计算机控制，便于组成自动控制系统。

4、半导体制冷片的热惯性非常小，制冷制热时间很快，在热端散热良好冷端空载的情况下，通电不到一分钟，半导体制冷片就能达到最大温差。

可选的，如图3所示本发明的实施例提供一种冷凝式烘干设备1还包括用于对所述冷凝装置2040进行散热的散温装置30；所述散温装置30设置于靠近所述冷凝装置2040侧的所述循环风管20的外壁。

需要说明的是，在实际的应用中，当本发明实施例提供的加热装置和冷凝装置采用半导体制冷片代替(即本发明实施例提供的冷凝式烘干设备中的加热装置相当于两种不同半导体材料串联成的电偶加热极，冷凝装置相当于两种不同半导体材料串联成的电偶制冷极)，开启半导体制冷片对循环风道内的空气进行加热时，同时位于冷凝风道的半导体制冷片也开始制冷，为了增加半导体制冷片的制热端的制热效果，在此时需要启动散温装置，将低温释放到冷凝风道的外部。

具体的，为了更加快速的对循环风道内的空气进行加热，如图3所示可以在风机的出风口位置再增加一个加热模块202-1，从而可以在短时间内实现对烘干桶体中的衣物加热形成湿热空气；而在湿度降低后，可以通过关闭加热模块或者关闭加热装置来对循环风道中的空气进行加热；如果循环风管的入口处的温度还是持续上升时，可以关闭加热模块同时降低加热装置的加热功率、降低加热模块的加热功率同时关闭加热装置、或者同时降低加热模块和加热装置的加热功率，防止由于温度升高过快而对冷凝效果产生影响，从而提高冷凝效率，降低整机能耗。

示例性的，当本发明实施例提供的加热装置和冷凝装置采用半导体制冷片代替(即本发明实施例提供的冷凝式烘干设备中的加热装置相当于两种不同半导体材料串联成的电偶加热极，冷凝装置相当于两种不同半导体材料串联成的电偶制冷极)，虽然半导体制冷片的加热速度比较快，但是其加热功率有可能不足，因此通过额外的加热模块202-1，可以弥补半导体制冷片的加热功率不足的问题，从而保证了在短时间内实现对烘干桶体中的衣物加热形成湿热空气；而在湿度降低后，可以通过关闭加热模块由半导体制冷片单独对循环风道中的空气进行加；如果循环风管的入口处的温度还是持续上升时，可以关闭加热模块降低半导体制冷片的加热功率、降低加热模块的加热功率关闭半导体制冷片、或者同时降低加热模块和半导体制冷片的加热功率，热防止由于温度升高过快而对冷凝效果产生影响，从而提高冷凝效率，降低整机能耗。

其中，该冷凝式烘干设备可以为烘干机，示例性的如图2所示，该烘干机还包括：箱体70、底座71、围框72、控制部件73等。此外，如图2所示，该冷凝式烘干设备还可以为洗烘一体的洗衣机，其中，烘干桶体10可以为洗衣机的外桶，参照图3所示，本申请的实施例也可以是一种滚筒洗衣机，其中滚筒洗衣机除包含内桶、外桶、进水阀、进水管等现有结构外，还包括：循环风管20，循环风管20内设置有风机201、加热装置202、循环风道203和冷凝风道204(冷凝风道204内设置有冷凝装置2040，冷凝风道204的下端连接排水装置)，其连接关系参上上述冷凝式烘干设备的描述；当该冷凝式烘干设备为波轮洗衣机时，参照图4所示还可以包括：箱体70、底座71、围框72、控制部件73、内桶74、波轮组件75、电机组件76、洗涤进水管77、洗涤进水管77连接进水阀。此外，循环风管的入风口处设置温度检测装置(可以为温度传感器)和湿度检测装置(可以为湿度传感器)(图中未示出)，其中温度检测装置能够检测温度，湿度检测装置能够检测湿度。

实施例二

本发明的实施例提供一种如实施例一提供的任一项冷凝式烘干设备的控制方法，如图5所示包括：

S101、启动加热装置以及风机，开启第一阀门，关闭第二阀门。

S102、当检测到循环风管的入口处的温度在第一预定时长内的变化值小于第一预定值时，和/或循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，控制关闭第一阀门，开启第二阀门，启动冷凝装置。

需要说明的是，经过S101步骤中加热装置的预加热后，在S102时，循环风管内的温度上升至接近某一恒定温度，若检测到第一预定时长内的变化值小于第一预定值，在第一预定值足够小(例如：第一预定时长内的变化值为零或接近零)时，说明循环风管内的温度接近恒定，温度对烘干桶体中衣物蒸发的影响接近恒定，和/或循环风管内的湿度处于饱和状态，此时可以通过关闭第一阀门，开启第二阀门将循环风管中循环的湿热空气引入冷凝风道，并通过冷凝风道中的冷凝装置对湿热空气进行降温冷凝。

S103、当检测到循环风管的入口处的温度达到预设温度值后，在第二预设时长内循环风管的入口处的温度升高的升高值大于或等于第二预设值时，和/或在第三预设时长循环风管的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第三预定值时，降低加热装置的加热功率。

需要说明的是，在步骤S103中，当烘干接近结束时，衣物的水分蒸发接近完毕，此时循环风管中的温度仍然较高，在该步骤中温度有继续升高的趋势，由于衣物含水量降低，循环风管中的湿度从饱和状态开始降低，此时对衣物蒸发并没有更好的效果。因此，当检测到温度具有升高趋势即在第二预定时长内循环风管内的温度升高的温度值大于或等于第二预定值，和/或湿度具有减少趋势时即在第三预定时长循环风管内的湿度下降的湿度值大于或等于第三预定值，通过降低加热装置的加热功率，防止由于温度升高过快而对冷凝效果产生影响，从而提高冷凝效率，降低整机能耗。

具体的，参照图7所示，本发明的实施例分为三个阶段进行：

t1阶段，启动加热装置以及风机，开启第一阀门，关闭第二阀门；在风机带动下，将由循环风道经过加热装置加热的空气加热吹入到烘干桶体(外桶组件)中(外桶组件式密封的)；热风进入到内桶中，内桶内的空气温度持续上升，饱和蒸气压随之上升，衣物表面开始蒸发；空气由循环风道进入，不进行冷凝：原因如下：此时由洗衣桶进入到循环风管中的空气水分含量较低、温度较低；打开第二阀门让空气进入冷凝风道中的冷凝装置不仅不能凝结下水分，反而降低循环空空气的温度，需要进一步的加热，造成了能耗的浪费(因此，t1阶段只启动加热装置以及风机，开启第一阀门，关闭第二阀门)。

t2阶段：当t1阶段持续(如40～50分钟)，内桶的温度持续上升，当热风带入内桶的热能与水汽蒸发的潜热平衡时，内桶的温度恒定，蒸发效果达到最大，如图7所示；此时，在循环风管的入风口的温度传感器检测到循环风的温度恒定(在第一预定时长内的变化值小于第一预定值)，湿度传感器检测到循环风的湿度达到了预设湿度值(如100％)，此时控制阀1关闭、控制阀2打开，湿热的空气从位于冷凝风道中的半导体制冷片的制冷端经过，水汽饱和蒸汽压降低，水分冷却凝结，冷却下来的水分从排水装置排除。

t3阶段，当烘干过程持续进行，从衣物中蒸发的水分逐渐减少，当内桶进入的热风的热能大于水分蒸发需要的潜热时，进而内桶内空气温度升高，相对湿度下降，此时是衣物烘干的最后阶段，如图7所示。

这时，在循环风管的入风口处的温度传感器检测到循环风的温度再次上升，循环风的湿度持续下降，为抑制温度升高过快，可以采取降低加热装置的加热功率，防止由于温度升高过快而对冷凝效果产生影响，从而提高冷凝效率，降低整机能耗。

可选的，如图6所示本发明的实施例提供的一种冷凝式烘干设备的控制方法中启动加热装置以及风机，开启第一阀门，关闭第二阀门，还包括：控制启动冷凝装置和散温装置；当检测到循环风管的入口处的温度在第一预定时长内的变化值小于第一预定值时，和/或循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，控制关闭第一阀门，开启第二阀门，启动冷凝装置，包括：当检测到循环风管的入口处的温度在第一预定时长内的变化值小于第一预定值时，和/或循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，控制关闭第一阀门，开启第二阀门，关闭散温装置。

示例性的，当本发明实施例提供的加热装置和冷凝装置采用半导体制冷片代替(即本发明实施例提供的冷凝式烘干设备中的加热装置相当于两种不同半导体材料串联成的电偶加热极，冷凝装置相当于两种不同半导体材料串联成的电偶制冷极)，参照图7所示，本发明的实施例分为三个阶段进行：

t1阶段，启动加热装置以及风机，开启第一阀门，关闭第二阀门；在风机带动下，将由循环风道经过半导体制冷片的加热端的空气加热吹入到烘干桶体(外桶组件)中(外桶组件式密封的)；热风进入到内桶中，内桶内的空气温度持续上升，饱和蒸气压随之上升，衣物表面开始蒸发；空气由循环风道进入，不进行冷凝：原因如下：此时由洗衣桶进入到循环风管中的空气水分含量较低、温度较低；打开第二阀门让空气进入冷凝风道不仅不能凝结下水分，反而降低循环空空气的温度，需要进一步的加热，造成了能耗的浪费；为了增加半导体制冷片的制热端的制热效果，在此时启动散温装置，将半导体制冷片的制冷端的低温释放到循环风管的外部。

t2阶段：当t1阶段持续(如40～50分钟)，内桶的温度持续上升，当热风带入内桶的热能与水汽蒸发的潜热平衡时，内桶的温度恒定，蒸发效果达到最大，如图7所示；此时，在循环风管的入风口的温度传感器检测到循环风的温度恒定(在第一预定时长内的变化值小于第一预定值)，湿度传感器检测到循环风的湿度达到了预设湿度值(如100％)，此时控制阀1关闭、控制阀2打开，湿热的空气从位于冷凝风道中的半导体制冷片的制冷端经过，水汽饱和蒸汽压降低，水分冷却凝结，冷却下来的水分从排水装置排除。

t3阶段，当烘干过程持续进行，从衣物中蒸发的水分逐渐减少，当内桶进入的热风的热能大于水分蒸发需要的潜热时，进而内桶内空气温度升高，相对湿度下降，此时是衣物烘干的最后阶段，如图7所示。

这时，在循环风管的入风口处的温度传感器检测到循环风的温度再次上升，循环风的湿度持续下降，为抑制温度升高过快，可以采取降低加热功率的措施，调整半导体制冷片的加热功率，防止由于温度升高过快而对冷凝效果产生影响，从而提高冷凝效率，降低整机能耗。

在上述方案中，采用上述的冷凝式烘干设备，在烘干过程中，通过风机引导烘干桶体中的空气通过循环风管，并通过加热装置对循环风管中循环的空气加热实现对烘干桶体中的衣物加热形成湿热空气，在循环风管中的空气温度时，例如温度长时间处于某一高温恒定值时，循环风管中的湿度处于饱和状态，可以通过关闭第一阀门，开启第二阀门将循环风管中循环的湿热空气引入冷凝风道，并通过冷凝风道中的冷凝装置对湿热空气进行降温冷凝，；由于冷凝风道中单独设置了冷凝装置使得冷凝风道中的充满了冷凝装置产生的低温空气，空气的对流使得湿热空气经过冷凝风道时与低温空气的接触面积更大；同时在湿度降低后，可以通过降低加热装置的加热功率，防止由于温度升高过快而对冷凝效果产生影响，从而提高冷凝效率，降低整机能耗。

本申请实施例提供一种冷凝式烘干设备的控制装置，用于执行上述冷凝式烘干设备的控制方法。本申请实施例可以根据上述方法示例对其进行功能模块的划分，例如，可以对应各个功能划分各个功能模块，也可以将两个或两个以上的功能集成在一个处理模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。需要说明的是，本申请实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。在采用对应各个功能划分各个功能模块的情况下，如图8所示本发明的实施例提供一种冷凝式烘干设备的控制装置，包括：

处理单元701，用于启动加热装置202以及风机201，开启第一阀门205，关闭第二阀门206。

检测单元702，用于检测循环风管20内的温度和湿度.

处理单元701，还用于当检测单元702检测到循环风管20的入口处的温度在第一预定时长内的变化值小于第一预定值时，和/或循环风管20的入口处的湿度达到预设湿度值时，控制关闭第一阀门205，开启第二阀门206，启动冷凝装置2040。

处理单元701，还用于当检测单元702检测到循环风管20的入口处的温度达到预设温度值后，在第二预设时长内循环风管20的入口处的温度升高的升高值大于或等于第二预设值时，和/或在第三预设时长循环风管20的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第三预定值时，降低加热装置202的加热功率。

可选的，处理单元701还用于控制启动冷凝装置2040和启动散温装置30；处理单元701，具体用于当检测单元702检测到循环风管20的入口处的温度在第一预定时长内的变化值小于第一预定值时，和/或循环风管20的入口处的湿度达到预设湿度值时，控制关闭第一阀门205，开启第二阀门206，关闭散温装置30。

需要说明的是，当本发明实施例提供的加热装置和冷凝装置采用半导体制冷片代替(即本发明实施例提供的冷凝式烘干设备中的加热装置相当于两种不同半导体材料串联成的电偶(半导体制冷片)加热极，冷凝装置相当于半导体制冷片的制冷极)时，启动半导体制冷片进行制热时，同时半导体制冷片也会开始制冷，因此为了增加半导体制冷片的制热端的制热效果，在此时需要启动散温装置，将低温释放到冷凝风道的外部。

在采用集成的单元的情况下，冷凝式烘干设备的控制装置包括：存储单元、处理单元以及接口单元。处理单元用于对冷凝式烘干设备的控制装置的动作进行控制管理，例如，处理单元用于支持冷凝式烘干设备的控制装置执行图5中的过程S101-S103。存储单元，用于存储冷凝式烘干设备的控制装置的程序代码和数据。接口单元用于与其他外部设备连接接收输入的内容，例如接口单元可以与传感器连接获取需要检测的温度湿度等。

其中，以处理单元为处理器，存储单元为存储器，接口单元为通信接口为例。其中，冷凝式烘干设备的控制装置参照图9中所示，包括通信接口801、处理器802、存储器803和总线804，通信接口801、处理器802通过总线804与存储器803相连。

处理器802可以是一个通用中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，微处理器，特定应用集成电路(Application-Specific Integrated Circuit，ASIC)，或一个或多个用于控制本申请方案程序执行的集成电路。

存储器803可以是只读存储器(Read-Only Memory，ROM)或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器(ElectricallyErasable Programmable Read-only Memory，EEPROM)、只读光盘(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。存储器可以是独立存在，通过总线与处理器相连接。存储器也可以和处理器集成在一起。

其中，存储器803用于存储执行本申请方案的应用程序代码，并由处理器802来控制执行。通讯接口801用于接收外部设备输入的内容，处理器802用于执行存储器803中存储的应用程序代码，从而实现本申请实施例中所述的洗衣机的控制方法。

此外，本发明的实施例还提供一种洗衣机，该洗衣机包括上述任一实施例提供的冷凝式烘干设备的控制装置。该洗衣机的控制装置可以为洗衣机内置的CPU、MCU或者其他具有逻辑控制功能的集成电路，例如集成于控制部件中。

此外，还提供一种计算存储媒体(或介质)，包括在被执行时进行上述实施例中的方法的操作的指令。

另外，还提供一种计算机程序产品，包括上述计算存储媒体(或介质)。

应理解，在本发明的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种冷凝式烘干设备，其特征在于，包括烘干桶体以及与所述烘干桶体连通的循环风管，所述循环风管内设置有风机、加热装置、循环风道和冷凝风道，其中，所述冷凝风道内设置冷凝装置，所述冷凝风道的下侧设置排水装置；所述循环风道和所述冷凝风道并联设置在所述加热装置及所述风机的上游侧，所述循环风道的入风口处设置有第一阀门，所述冷凝风道的入风口处设置有第二阀门；所述第一阀门打开且所述第二阀门关闭时，烘干桶体内的空气经过所述循环风道、所述加热装置及所述风机后再进入所述烘干桶体；所述第一阀门关闭且所述第二阀门打开时，烘干桶体内的空气经过所述冷凝风道、所述加热装置及所述风机后再进入所述烘干桶体。

2.根据权利要求1所述的冷凝式烘干设备，其特征在于，所述冷凝式烘干设备还包括：过滤网；所述过滤网设置于所述循环风道的入风口以及所述冷凝风道的入风口与所述循环风管的入风口之间。

3.根据权利要求1所述的冷凝式烘干设备，其特征在于，所述循环风管在所述冷凝装置的下侧设置有冷凝水排水阀以及冷凝水排水口；

所述循环风管通过管路与所述冷凝水排水阀连通，所述冷凝水排水阀通过管路所述冷凝水排水口连通，所述排水装置与所述冷凝式烘干设备的冷凝水排水阀的出水测的管路连接。

4.根据权利要求1所述的冷凝式烘干设备，其特征在于，所述加热装置包括：半导体电偶的加热极；所述冷凝装置包括：所述半导体电偶的制冷极。

5.根据权利要求1所述的冷凝式烘干设备，其特征在于，所述冷凝式烘干设备还包括用于对所述冷凝装置进行散热的散温装置；所述散温装置设置于靠近所述冷凝装置侧的所述循环风管的外壁。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的冷凝式烘干设备的控制方法，其特征在于，包括：

启动加热装置以及风机，开启第一阀门，关闭第二阀门；

当检测到循环风管的入口处的温度在第一预定时长内的变化值小于第一预定值时，和/或所述循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，控制关闭所述第一阀门，开启所述第二阀门，启动冷凝装置；

当检测到循环风管的入口处的温度达到预设温度值后，在第二预设时长内所述循环风管的入口处的温度升高的升高值大于或等于第二预设值时，和/或在第三预设时长所述循环风管的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第三预定值时，降低所述加热装置的加热功率。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述启动加热装置以及风机，开启第一阀门，关闭第二阀门，还包括：

控制启动冷凝装置和散温装置；

所述当检测到循环风管的入口处的温度在第一预定时长内的变化值小于第一预定值时，和/或所述循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，控制关闭所述第一阀门，开启所述第二阀门，启动冷凝装置，包括：

当检测到循环风管的入口处的温度在第一预定时长内的变化值小于第一预定值时，和/或所述循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，控制关闭所述第一阀门，开启所述第二阀门，关闭所述散温装置。

8.一种如权利要求1-5任一项所述的冷凝式烘干设备的控制装置，其特征在于，包括：

处理单元，用于启动加热装置以及风机，开启第一阀门，关闭第二阀门；

检测单元，用于检测循环风管内的温度和湿度；

所述处理单元，还用于当所述检测单元检测到循环风管的入口处的温度在第一预定时长内的变化值小于第一预定值时，和/或所述循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，控制关闭所述第一阀门，开启所述第二阀门，启动冷凝装置；

所述处理单元，还用于当所述检测单元检测到循环风管的入口处的温度达到预设温度值后，在第二预设时长内所述循环风管的入口处的温度升高的升高值大于或等于第二预设值时，和/或在第三预设时长所述循环风管的入口处的湿度下降的湿度值大于或等于第三预定值时，降低所述加热装置的加热功率。

9.根据权利要求8所述的控制装置，其特征在于，所述处理单元，还用于控制启动冷凝装置和散温装置；

所述处理单元，具体用于当所述检测单元检测到循环风管的入口处的温度在第一预定时长内的变化值小于第一预定值时，和/或所述循环风管的入口处的湿度达到预设湿度值时，控制关闭所述第一阀门，开启所述第二阀门，关闭所述散温装置。