BR0305625B1 - máquina para formação de receptáculos, em particular receptáculos para produtos alimentìcios. - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invençãopara "MÁQUINA PARA FORMAÇÃO DERECEPTÁCULOS, EM PARTICULAR RECEPTÁCULOSPARA PRODUTOS ALIMENTÍCIOS"

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção se refere a uma máquinapara a formação de receptáculos, em particular receptáculos paraprodutos alimentícios, dos quais as características caracterizantessão como citadas na reivindicação 1 anexa.

Mais precisamente, e com nenhuma limitaçãoimplicada, a presente invenção é aplicável ao campo técnico desistemas usados na fabricação de uma variedade de receptáculospara produtos alimentícios, e em particular, receptáculosdesignados para embalagem de produtos líquidos, tipicamenteleite, sucos de frutas, iogurtes, água mineral e outras taissubstâncias.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

E prática comum para produtos líquidos do tipoem questão serem engarrafados em receptáculos em que aestrutura pode ser fabricada de material de papel tratadomulticamada, tais como papelão ou cartolina com uma ou maiscamadas de material de segurança para alimentos adequado parasubstâncias líquidas.

Os receptáculos em questão são modelados namaior parte dos casos de espaços planas cortadas geralmente apartir de um cilindro de material e dobrado como necessário aolongo de linhas vincadas estrategicamente colocadas para umaforma adequada para manutenção do produto líquido.

Como regra, tais receptáculos apresentam umaestrutura tubular de seção transversal substancialmente quadrada.

Os receptáculos são manufaturados usandomáquinas tal como curvando a espaço plana para modelar oelemento tubular apresentando uma extremidade de topo aberta euma extremidade de fundo aberta.

Primeiro, o elemento tubular encontra os braçosmecânicos pelos quais as bordas da extremidade de fundo abertado elemento tubular são curvadas e dobradas de maneira a fecharesta mesma extremidade. A extremidade resultante dobrada sãoseguras umas às outras por uma vedação à quente efetuada complacas especiais posicionadas para encaixar áreas selecionadas dasdobras.

O receptáculo parcialmente fechado é entãoenchido com um produto líquido direto através da extremidade detopo aberta. Depois disto, a extremidade de topo é fechadacurvando as bordas relativas e segurando as dobras no mesmomodo como para a extremidade de fundo já descrita acima.

Máquinas do tipo em questão apresentam umnotável inconveniente derivando do fato que elas não sãoequipadas para manipular receptáculos do tipo com umaextremidade de topo apresentando um duto, identificáveltipicamente como um adaptador tubular ou "gargalo" a partir doqual se coloca o conteúdo líquido e fornece uma boca que podeser fechada por meio de uma tampa adequada.

O gargalo, modelado geralmente em materialplástico, deve necessariamente ser ancorado ao corpo tubular pormeio de operação de vedação à quente ou de soldagem na qual abase do gargalo é unida às extremidades de topo coincidindo coma extremidade de topo aberta do receptáculo. Dada uma posiçãoparticular do gargalo, que é centrado no eixo longitudinal doreceptáculo, sua aplicação necessita um grau apreciável deprecisão.

Máquinas encampadas pela técnica anteriorcorrentemente usadas para produzir receptáculos do tipo emquestão são feitas de dispositivos complexos e particularmenteincômodos de fechamento e vedação somente de umaextremidade aberta do receptáculo.

Mais exatamente, é feito uso de uma primeiramáquina para fechar a extremidade de fundo do receptáculo,depois do que o receptáculo parcialmente fechado é transferidopara uma segunda máquina que poderá fechar a extremidade detopo junto com o relativo gargalo. Conseqüentemente, afabricação de um receptáculo envolve o uso de duas máquinasdiferentes e separadas, cada uma designada para fechar e vedarpenas uma das duas extremidades abertas.

Estas máquinas apresentam um inconvenientemaior derivando da complexidade do processo de fabricação noqual um simples receptáculo pode passar de uma máquina para aoutra, resultando que os custos de produção e tempos deprocessamento envolvidos tornam-se excessivos.

Além do mais, deve ser apreciado que com duasmáquinas em operação, não somente faz as dimensões totais do equipamento se tornarem excessivas, mas existe também oinconveniente significante de ter de prover um sistema detransporte, utilizando correias por exemplo, para transferir osreceptáculos parcialmente fechados de uma máquina para a outra.

O objetivo da presente invenção, conseqüentemente, é prover uma máquina para formação dereceptáculos, em particular receptáculos para produtosalimentícios, tal que possa fechar e vedar ambas as extremidadesdo receptáculo.

Mais exatamente, é um objetivo da invenção prover uma máquina para formação de receptáculos tal quepoderá fechar a extremidade de fundo dos receptáculos e fixar ogargalo à extremidade de topo, sem necessidade de usar duasmáquinas separadas do mesmo tipo.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

Os objetivos citados e outros adicionais, quepoderão emergir mais claramente a partir da seguinteespecificação, são substancialmente realizados na máquina paraformação de receptáculos, em particular receptáculos paraprodutos alimentícios, dos quais as características caracterizantes são citadas na reivindicação 1 anexa.A invenção será agora descrita em detalhes, pormeio de exemplos, com o auxílio dos desenhos acompanhantes,nos quais:

- Figura 1 é uma vista plana de um sistema paraformação de receptáculos;

- Figura 2a mostra uma máquina para formaçãode receptáculos de acordo com a presente invenção, vista em umaelevação lateral;

- Figura 2b mostra uma máquina para formaçãode receptáculos, ilustrada em uma segunda concretizaçãoalternativa e vista em uma elevação lateral;

- Figura 3 mostra um dispositivo de formaçãolocalizado à montante da máquina de acordo com a invenção,visto em uma elevação lateral;

- Figura 4 mostra um detalhe da Figura 1, vistoem elevação lateral;

- Figuras 5a e 5b são vistas em perspectivasmostrando um detalhe da máquina para formação de receptáculos,junto com um respectivo receptáculo em processo, ilustrado emduas posições de operação relativas;

Figuras 6a e 6b são vistas emperspectivas mostrando um segundo detalhe da máquinapara formação de receptáculos, junto com um respectivoreceptáculo em processo, ilustrado em duas posições deoperação relativas;- Figuras 7a e 7b mostram partes da máquinapela qual seqüências diferentes de etapas de operação sãoefetuadas na porção do receptáculo em processo.

Com referência aos desenhos, 50 denotas umsistema, em sua totalidade incorporando uma máquina 1 paraformação de receptáculos 2 de acordo com a presente invenção.

Como indicado na Figura 1, o sistema 50compreende uma estrutura de suporte 51 e, associado com estamesma estrutura, um setor de formação 52 servindo para prepararpelo menos um espaço 7 para modelar um receptáculo relativo 2,também um setor de moldagem 53 operando à jusante do setor deformação 52, do qual a função é dobrar as espaços simples 7emergindo do setor de formação e estabilizando a forma dosrespectivos receptáculos dobrados 2 por meio de uma operação defixação. A máquina para formação de receptáculos de acordo coma presente invenção é designado para operar no setor demoldagem 53 de tal sistema, como descrito no curso devido.

Em particular, o setor de formação 52compreende uma estação de alimentação 52a pela qual uma faixacontínua 54 de material de formação adequado para preservaçãode produtos alimentícios líquidos é direcionada ao longo de umatrajetória de alimentação pré-determinada denominada Υ. Omaterial de formação pode consistir preferivelmente de ummaterial de papel tratado ou multicamadas, tal como papelão oucartolina revestidos com um filme anti-séptico e impermeável.A estação de alimentação 52a tambémcompreende uma pluralidade de elementos guia, consistindopreferivelmente de cilindros, servindo para estabilizar umaprimeira perna da trajetória de alimentação seguida pelo materialde formação que estende externamente da estrutura de suporte 51do sistema 50 ao longo de uma direção substancialmente paralelaà dimensão longitudinal da própria estrutura de suporte.

O sistema 50 pode ser equipado com umdispositivo de numeração servindo para marcar porçõesconsecutivas do material de formação coincidindo com os espaçossimples 7. O dispositivo de numeração opera entre elementos guiasucessivos da estação de alimentação 52a de tal maneira a marcaro material de formação no estágio ao longo da trajetória dealimentação onde a faixa se estende substancialmente em umplano horizontal.

O setor de formação 53 inclui uma seção desulcagem 55 posicionada à jusante da estação de alimentação 52a,por meio da qual cada porção do material de formação destinado aprover um espaço relativo 7 é impressa com pelo menos umalinha vincada. Em uma concretização preferida, a estação desulcagem 55 é designada para gerar uma pluralidade de linhasvincadas, em uma operação simples, pela qual a forma doreceptáculo 2 sendo fabricado é marcada na superfície plana domaterial de formação.

A estação de sulcagem 55 compreende pelomenos uma prensa apresentando moldes mutuamente opostosoferecidos às duas faces do material de formação. Em operação, aprensa pode alternar entre uma posição inativa na qual os doismoldes são distanciados do material de formação interposto entreeles, e uma posição de operação na qual eles são trazidosforçosamente juntos contra o material de formação de tal modo agerar as linhas vincadas acima mencionadas.

O setor de formação 53 também compreendeuma estação de corte 56 operando à jusante da estação desulcagem 55, pelas quais o material de formação vincado étomado a partir desta mesma estação e dividido em peçassucessivas discretas cada constituindo um respectivo espaço 7. Aestação de corte 56 compreende pelo menos uma lâminaposicionada para operar no espaço próximo à segunda estação desulcagem 55 de maneira que o material de formação possa serimediatamente cortado adjacente à prensa. Em operação, como aprensa, a lâmina alterna entre uma posição inativa distanciada domaterial de formação, e uma posição de operação deencaixe com o próprio material, no qual a faixa écortada transversalmente. Como vantagem, a lâmina podeestar com tempo determinado para alternar entre a posiçãoinativa e a posição de operação sincronicamente com omovimento da prensa da estação de sulcagem 55 entre as relativasposições de operação e inativa, de maneira que os moldes e alâmina são feitas para encaixar o material de formaçãosimultaneamente.Depois disto, o espaço cortado e vincado 7passa para o setor de moldagem 53 e é tomado pela máquina aqual a presente invenção se refere.

Referindo aos desenhos acompanhantes, 1denota uma máquina para formação de receptáculos 2, em suatotalidade, concretizada de acordo com a presente invenção.

A máquina 1 compreende um primeiromecanismo 3 por meio do qual transporta uma pluralidade deelementos tubulares 2a constituindo os receptáculos 2.

Mais exatamente, os elementos tubulares 2a sãoavançados por meio de uma estação de alimentação 4 através domecanismo de transporte 3, ordenado em uma fila simples. Oselementos tubulares 2a são preparados pelo dispositivo deformação 5 coincidindo com e operando a estação de alimentação 4.

Em maiores detalhes, e como ilustrado maisvantajosamente na Figura 3, o dispositivo de formação 5apresenta um elemento de aperto 6 servindo para curvar a espaço7 do material de papel tratado ou multicamadas, tipicamentepapelão ou cartolina revestidos com uma ou mais camadas dematerial de segurança de alimentos adequados para produtoslíquidos. O espaço é envolvido pelo elemento de aperto 6 ao redorde um molde 8 da forma correspondente à forma do elementotubular 2a , de tal modo que uma borda longitudinal do próprioespaço 7 pode sobrepor ao outro.O dispositivo de formação 5 também apresentaum vedador 6a servindo para unir as bordas longitudinais e criar oelemento tubular 2a, e um mecanismo de alimentação 9 pelo qualo elemento tubular 2a é levado a avançar a longo da direção dealimentação radial A através do primeiro mecanismo detransporte.

A máquina poderia também operar utilizandoespaços 7 supridos à estação de alimentação 4 em umaconfiguração tubular pré-vincada, colapsado de maneira aapresentar uma seção transversal romboidal essencialmente plana.

Nesta situação, o sistema 50 poderia incluir umdispositivo de formação 5 da concretização convencionalabrangida pela técnica anterior, compreendendo um elemento deaperto 6 que pode oferecer às duas bordas laterais opostas doespaço tubular pré-vincado de tal maneira a aplicar uma forçacompressiva e assim levar o perfil aplainado a expandir para umperfil substancialmente quadrado quando visto na seção. Aoperação de ereção das espaços tubulares coladas planas nestepadrão pode ser familiar aos técnicos no assunto.

O primeiro mecanismo de transporte 3 édisposto faceando a estação de alimentação 4 e capaz de moverentre uma primeira posição de operação na qual um elementotubular simples 2a é tomado a partir da estação de alimentação 4,e uma segunda posição de operação na qual o elemento tubular 2aé oferecido ao respectivo primeiro meio de vedação 10.Mais exatamente, o primeiro mecanismo detransporte 3 compreende pelo menos uma primeira roda 11giratória em uma primeira direção de alimentação B ao longo daprimeira trajetória de vedação circular P' passando através daestação de alimentação 4 e do primeiro meio de vedação 10.

A primeira roda 11 é composta de um orifíciocentral 12 girável ao redor de seu eixo respectivo 12a, e umapluralidade de elementos de suporte 13 servindo para transportaros elementos tubulares 2a. Os elementos de suporte 13 projetam-se radialmente do orifício 12, cada apresentando uma primeiraextremidade 13a ancorada ao próprio orifício 12, e uma segundaextremidade 13b, oposta à primeira, parecendo substancialmentecilíndrico na forma e menor na seção que o restante do elemento13.

Vantajosamente, como indicado na Figura 4, osistema compreende duas primeiras rodas 11 dispostas lado a ladocom a outra, cada apresentando um conjunto relativo deelementos de suporte 13 arranjados ao redor do respectivo orifício12.

Em detalhes, cada elemento de suporte 13apresenta uma geometria substancialmente em forma deparalelepípedo complementando a forma interna do elementotubular 2a. Nos exemplos dos desenhos, o elemento tubular 2a ésubstancialmente em forma de paralelepípedo em aspecto e deseção transversal quadrada. Conseqüentemente, o elemento desuporte 13 pode apresentar uma forma de paralelepípedoquadrada idêntica aquela do elemento tubular 2a.

Conseqüentemente, cada elemento tubular 2apode ser ajustado sobre um respectivo elemento de suporte 13 detal modo que a respectiva primeira extremidade aberta 2b dopróprio elemento 2a é posicionado para coincidir com a segundaextremidade 13b do elemento de suporte 13.

Em um dado ponto ao longo da primeiratrajetória de vedação P', à montante da estação de alimentação 4suprindo o elemento tubular 2a, considerado em relação àprimeira direção de alimentação, a máquina compreende umdispositivo de alimentação 14 suprindo gargalos 15 para osreceptáculos 2. A função do dispositivo de alimentação 14 emquestão é colocar um gargalo 15 na segunda extremidade 13b decada elemento de suporte 13. A forma da segunda extremidade13b é igualada à geometria interna do gargalo 15, que consiste emum corpo tubular preferivelmente de material plástico,apresentando uma boca 15a superior e uma base substancialmentequadrada 15b na extremidade do corpo oposto à boca 15a. Osquatro lados da base constituem porções de conexão 15coferecidas ao elemento tubular 2a em posição paralela com ascorrespondentes primeira e segunda faces de topo 16 e 17 dopróprio elemento tubular 2a.

Os primeiros meios de vedação 10 acimamencionados são posicionados ao longo da primeira trajetória devedação P' e em particular à jusante da estação de alimentação 4,relativa à primeira direção de alimentação B, de tal modo ainteragir com e fechar a primeira extremidade aberta 2b de cadaelemento tubular 2a por fixação do gargalo relativo 15.

Preferivelmente, como ilustrado na Figura 4,cada conjunto de elementos de suporte 13 é equipado com orespectivo primeiro meio de vedação 10.

Em particular, o primeiro meio de vedação 10de cada roda 11 consiste em uma primeira cabeça de junção IOacapaz de interagir com o elemento tubular 2a de tal modo a vedarduas porções de conexão 15c do gargalo 15, posicionada nasegunda extremidade 13b do elemento de suporte 13, para as duasprimeiras faces de topo mutuamente opostas 16 do elementotubular 2a.

Como ilustrado como vantagem nas Figuras 5 ae 5b, a primeira cabeça de junção IOa consiste em pelo menosdois primeiros elementos de formação 18 mutuamente opostoscapazes de mover entre uma primeira posição inativa, distanciadadas primeiras faces de topo 16 do elemento tubular 2a (Figura 5a),e uma segunda posição de operação na qual as primeiras faces detopo 16 são encaixadas pelos próprios elementos de formação 18e vedadas nas respectivas porções de conexão 15c do gargalo 15(Figura 5b).

Cada primeiro elemento de formação 18 écolocado em movimento por meios atuadores convencionais, quenão são nem descritos nem ilustrados, e compreendem umvedador ou soldador 19 igualmente do tipo convencionalamplamente usado na fabricação de receptáculos de alimentos.

Mais exatamente, o vedador ou soldador 19 pode ser uma vedaçãoa quente ou um instrumento de soldagem de indução ou de ultra-som mas em qualquer evento pode apresentar porções retilinearesaquecíveis 19a arranjados de tal maneira a apresentar umcontorno substancialmente trapezoidal e aplicável quando emposição de operação para as respectivas linhas de vedação 20.

Estas mesmas linhas de vedação 20 (indicadaspor linhas fantasmas nos desenhos) são localizadas nas primeirasfaces de topo 16 do elemento tubular e ao longo das porções deconexão 15c do gargalo, descrevendo um contornosubstancialmente trapezoidal.

A primeira cabeça de junção IOa tambémcompreende dois primeiros elementos de reação 21 mutuamenteopostos capazes de mover transversalmente para o primeiroelemento de formação 18 entre uma primeira posição inativadistanciada das segundas faces de topo 17, assumida quando osprimeiros elementos de formação 18 ocupam a primeira posiçãoinativa relativa, e uma segunda posição de operação de contatocom as segundas faces de topo 17, assumidas quando os primeiroselementos de formação 18 ocupam a segunda posição de operaçãorelativa. Nesta situação, como ilustrado nos desenhos, osprimeiros elemento de formação 18 e os primeiros elementos dereação 21 funcionam como mordentes de aperto convergindo noelemento tubular 2a.Mais exatamente, cada primeiro elemento dereação 21 apresenta um corpo principal substancialmente emforma de paralelepípedo 22 compreendendo uma porção de topo22a oferecida ao gargalo 15 e uma porção de fundo 22b oferecidaà correspondente segunda face de topo 17.

A porção de topo 22a apresenta uma porção delocalização 23, projetando da própria porção de topo 22a eapresentando internamente um perfil de seção transversalsubstancialmente em forma de "U". A porção de localização 23assim concretizada é contornada para igualar o perfil do gargalo15, e oferecida à porção cilíndrica de topo do gargalo 15 próximoda boca 15a.

Quando os primeiros elementos de reação 21estão na posição de operação, conseqüentemente, eles podemfechar ao redor do gargalo 15 como ilustrado na Figura 5b.

A porção de fundo 22b de cada primeiroelemento de reação 21 apresenta uma superfície de sustentação 24oferecida à respectiva segunda face de topo 17. A superfície 24em questão compreende uma porção central plana 24aposicionada abaixo da porção de localização 23, e designada paraopor-se à superfície central 17a da segunda face de topo 17correspondente.

Mais particularmente, a porção central plana24a da superfície de sustentação 24 apresenta um contornosubstancialmente trapezoidal, de maneira que a superfície central17a da segunda face de topo 17 pode ser investida com umaforma trapezoidal.

Em adição, cada lado oblíquo da porção centralplana 24a apresenta uma respectiva porção lateral 24b da qual asuperfície é angulada em relação àquela da porção central 24a, detal modo que a própria porção central 24a é levada a projetar-seda porção de fundo 22b como discernível nas Figuras 5 a e 5b.

As porções laterais 24b apresentam umcontorno substancialmente triangular e combina com as porçõesretilineares aquecíveis 19a do vedador 19 para criar rebarbascorrespondentes 25 localizadas ao longo das bordas dos cantosexternos do elemento tubular 2a.

Como ilustrado como vantagem nas Figuras 6ae 6b, a segunda cabeça de junção 10b consiste em pelo menosdois segundos elementos de formação 26 mutuamente opostoscapazes de mover entre uma primeira posição inativa, distanciadadas respectivas segundas faces de topo 17 do elemento tubular 2a(Figura 6a), e uma segunda posição de operação na qual assegundas faces de topo 17 são encaixadas pelos próprioselementos de formação 26 e vedadas nas respectivas porções deconexão 15c do gargalo 15 (Figura 6b).

Cada segundo elemento de formação 26 écolocado em movimento por meios atuadores relativos, ecompreendem um vedador ou soldador 27 igualmente do tipoconvencional amplamente usado na fabricação de receptáculos dealimentos. Mais exatamente, o vedador ou soldador 27 pode seruma vedação a quente ou um instrumento de soldagem de induçãoou de ultra-som.

O vedador 27 também apresenta porçõesretilineares aquecíveis 27a tais como para encaixar a respectivalinha de vedação 20 quando o elemento de formação ocupa assegundas posições de operação. A linha de vedação 20 emquestão corresponde substancialmente à área da união entre asegunda face de topo 17 e a porção de conexão 15c.

A segunda cabeça de junção IOb tambémcompreende dois segundos elementos de reação 28 mutuamenteopostos capazes de mover transversalmente para o segundoelemento de formação 26 entre uma primeira posição inativadistanciada das primeiras faces de topo 16, assumida quando ossegundos elementos de formação 26 ocupam a primeira posiçãoinativa relativa, e uma segunda posição de operação de contatocom as primeiras faces de topo 16, assumidas quando os segundoselementos de formação 26 ocupam a segunda posição de operaçãorelativa. Nesta situação, como ilustrado nos desenhos, o segundoelemento de formação 26 e os segundos elementos de reação 28são arranjados substancialmente na mesma maneira como osprimeiros elementos de formação 18 e o primeiro elemento dereação 21, com a diferença que eles são designados para vedarduas faces opostas do elemento tubular 2a não vedadas pelaprimeira cabeça de junção 1 Oa.

Com efeito, cada segundo elemento de reação28 torna-se idêntico ao primeiro elemento de reação 21, com umcorpo principal substancialmente em forma de paralelepípedo 29compreendendo uma porção de topo 29a oferecida ao gargalo 15e uma porção de fundo 29b oferecida à primeira face de topo 16.

A porção de topo 29a apresenta uma porção delocalização 30, projetando da própria porção 29a e apresentandointernamente um perfil de seção transversal substancialmente emforma de "U". A porção de localização 30 assim concretizada écontornada para igualar o perfil do gargalo 15, e oferecida àporção cilíndrica de topo do gargalo 15 próximo da boca 15 a.

Quando os segundos elementos de reação 28estão na posição de operação, conseqüentemente, eles podemfechar ao redor do gargalo 15 como ilustrado na Figura 6b.

A porção de fundo 29b de cada segundoelemento de reação 28 apresenta uma superfície de sustentação 31oferecida à respectiva primeira face de topo 16. A superfície 31em questão compreende uma porção central plana 31aposicionada abaixo da porção de localização 30, e designada paraopor-se à superfície central 16a da correspondente primeira facede topo 16 segura no plano previamente pela primeira cabeça dejunção 10 a.

Mais particularmente, a porção central plana31a da superfície de sustentação 31 apresenta um contornosubstancialmente trapezoidal, de maneira que a superfície central16a da primeira face de topo 16 pode ser investida com umaforma trapezoidal.Em adição, cada lado oblíquo da porção centralplana 31a apresenta uma respectiva porção lateral 31b da qual asuperfície é angulada em relação àquela da porção central 31a, detal modo que a própria porção central 31a é levada a projetar-seda porção de fundo 29b como discernível nas Figuras 6a e 6b.

As porções laterais 31b apresentam umcontorno substancialmente triangular e são designadas para atacaras rebarbas respectivas 25 localizadas ao longo das bordas doscantos externos do elemento tubular 2a, em maneira similar àsporções correspondentes dos primeiros elementos de reação 21 jádescritos.

A máquina 1 também compreende pelo menosum segundo mecanismo de transporte 32 operando em conjunçãocom o primeiro mecanismo de transporte 3, à jusante dosprimeiros meios de vedação 10 considerados em relação à direçãode alimentação Β. O segundo mecanismo 32 é capaz de moverentre uma primeira posição de operação na qual os elementostubulares 2a são tomados a partir do primeiro mecanismo detransporte 3, e uma segunda posição de operação na qual oselementos tubulares 2a são oferecidos ao respectivo segundo meiode vedação 36.

O segundo mecanismo de transporte 32compreende uma segunda roda 33 similar à primeira roda 11 egiratória em uma segunda direção de alimentação C ao longo dasegunda trajetória de vedação circular P" tangencial à primeiratrajetória de vedação P'.A segunda trajetória de vedação P" passaadjacente ao primeira mecanismo de transporte 2 e os segundosmeios de vedação acima mencionados 36.

A segunda roda 33 compreende um orifíciocentral 33a girável ao redor de seu eixo respectivo, e umapluralidade de elementos de suporte 34 projetando-se radialmentea partir do orifício central 33 a.

Em particular, cada elemento de suporte 34apresenta um aspecto substancialmente tubular e compreende umaabertura de acesso 34a na extremidade mais distante do orifício

33 a, também uma superfície interna igualando a geometriaexterna do elemento tubular 2a. Assim, o elemento tubularsimples 2a é inserido em um elemento de suporte correspondente

34 de tal maneira que uma segunda extremidade aberta 2c, opostaà primeira extremidade aberta 2b, é posicionada para coincidircom a abertura de acesso 34a.

No exemplo da Figura 2b, cada elemento desuporte 34 acomoda um membro alongado interno 35 da mesmaforma projetando-se radialmente a partir do orifício 33a. Omembro alongado 35 apresenta uma primeira extremidade 35aancorada ao orifício 33a, e uma segunda extremidade 35b opostaà primeira extremidade 35 a, posicionada para coincidir com aabertura de acesso 34a.

Pode ser notado que quando o elemento tubular2a é posicionado internamente ao elemento de suportecorrespondente 34, o membro alongado 35 é inserido no próprioelemento 2a através de uma boca 15a apresentada pelo gargalo 15previamente vedada ao elemento tubular 2a durante sua passagemao redor do primeiro mecanismo de transporte 3.

Além do mais, a máquina também compreendeum dispositivo de transferência 60 operando entre a primeira roda11 e a segunda roda 33 e capaz de alternar entre a primeiraposição, na qual pega um elemento tubular 2a revestindo asegunda roda 33 e transportado por um elemento de suporterelativo 13, e uma segunda posição na qual o elemento tubular 2aé colocado pelo dispositivo 60 no elemento de suportecorrespondente 34, levando o membro alongado 35 a passaratravés da boca 15a do gargalo 15 e no elemento tubular 2a, eposicionando a segunda extremidade aberta 2c externamente àabertura de acesso 34a.

O dispositivo de transferência 60 não é descritoe ilustrado em detalhes, sendo de um tipo amplamente usado nocampo técnico ao qual a invenção se refere. Por meio de exemplo,o dispositivo pode consistir em um conjunto de ventosas desucção posicionáveis contra a superfície externa do elementotubular 2a e transportado por um braço mecânico tal comopodendo dirigir o elemento tubular 2a no elemento de suporte 34.

Os segundos meios de vedação 36 sãodesignados para interagir com a segunda extremidade aberta 2c doelemento tubular 2a, de tal modo a fechar a própria segundaextremidade aberta 2c e completar o receptáculo 2.Em particular, os segundos meios de vedação 36consistem em uma cabeça de junção 37 capaz de interagir com asegunda extremidade aberta 2c de cada elemento tubular 2a, ecomo resultado unir os dois lados mutuamente opostos 38 doelemento tubular 2a coincidindo com esta mesma extremidade 2c(ver Figuras 7a e 7b). Mais precisamente, os dois lados 38coincidem com as duas faces opostas do elemento tubular 2a e sãounidas de tal maneira a trazer juntas as duas bordas de toporespectivas 38a estendendo-se transversalmente à dimensãolongitudinal do elemento tubular 2a como um total.

Ainda referindo à Figura 7a, pode ser visto quea cabeça de junção 37 compreende dois elementos dobradores 39que podem ser oferecidos aos lados correspondentes 38 de talmaneira a unir juntas e igualar as respectivas bordas de topo 38a.A cabeça 37 também apresenta um vedador 40 operando nas duasbordas 38a de maneira a mantê-las seguras uma com a outra.

Os segundos meios de vedação 36 tambémincluem uma prensa 41 (mostrada na Figura 7c) localizada àjusante da cabeça de junção 37, considerada em relação à segundadireção de alimentação C, operando nos lados unidos 38 de talmodo a forçá-los através do orifício 33a . O efeito da ação deforça é produzir uma superfície de base plana estendendo-sesubstancialmente transversal à dimensão longitudinal do elementotubular. A ação da prensa 41 também gera duas extremidadesopostas dobradas 42 projetando-se lateralmente além das paredeslaterais relativas do elemento tubular 2a e apresentando umcontorno substancialmente triangular.

Os segundos meios de vedação 36 podemtambém ser equipados com um primeiro vedador ou soldador 43(Figura 7c) tal que encaixe as linhas de vedação delimitando asextremidades dobradas 42, portanto unido as duas espessurasplanas de material e criando a superfície de fundo do receptáculo.Como vantagem, as pontas das extremidades dobradas podem serunidas com cola do tipo convencional. Também associado com osmeios de vedação, em um dado ponto à jusante do primeirovedador 43 ao longo da segunda direção de alimentação C, é umguia dobrado fixo 44 estendendo-se ao longo da segunda trajetóriade vedação P", posicionadas de tal maneira que as extremidadesdobradas 42 podem ser encaixadas e curvam para dentro sobre oslados previamente nivelados 38.

No caso do primeiro exemplo ilustrado naFigura 2a, as pontas coladas das extremidades dobradas curvadas42 são unidas pela ação de um braço móvel 45b.

No caso do segundo exemplo ilustrado naFigura 2b, as extremidades dobradas 42 são unidas através daação de um segundo vedador ou soldador 45 (Figura 7d) pelo qualas pontas sobrepostas são fundidas juntas para completar oreceptáculo 2 (Figura 7e).

Neste exemplo, o segundo vedador 45 éconcretizado como um braço móvel 45a capaz de movimentovertical e dirigido contra as extremidades dobradas curvadas 42no ponto coincidindo com a segunda extremidade 35b do membroalongado 35, que é localizado imediatamente abaixo da aberturade acesso 34a do elemento de suporte 34.

Também operando à jusante dos segundosmeios de vedação 36, ao longo da segunda direção de alimentaçãoC, está um dispositivo de saída 46 do tipo convencional, não édescrito em detalhes, pelo qual cada receptáculo 2 é removido apartir do elemento de suporte correspondente 34 é dirigido atravésde estações de acabamento adicionais.

A operação da máquina 1, descritaessencialmente em termos estruturais, é como segue:

Elemento tubulares 2a preparados inicialmentepelo dispositivo de formação 5 na maneira já descrita sãodirigidos para a estação de alimentação 4.

Os elementos tubulares 2a passam ao longo dadireção de alimentação A (Figura 2) e são tomados pelo primeiromecanismo de transporte 3. Mais exatamente, os elementostubulares 2a são tomados na roda 11 de tal maneira que cadaelemento de suporte 13 é revestido por um elemento tubularrespectivo 2a. Deve ser observado que o movimento da roda 11não é contínuo; entretanto, o orifício é indexado de tal modo queos elemento de suporte 13 são trazidos em alinhamento com aestação de alimentação 4, então com os primeiros meios devedação 10 e depois disto com o segundo mecanismo detransporte 32.Cada elemento tubular 2a é assim posicionadono elemento de suporte relativo 13 com a primeira extremidadeaberta 2b posicionada na segunda extremidade 13b do próprioelemento 13, no qual um gargalo 15 pode ter sido posicionadopreviamente pelo dispositivo de alimentação relativo.

O elemento tubular 2a agora avança ao longo daprimeira trajetória de vedação P' através da primeira cabeça dejunção 10a. Com o elemento tubular 2a na posição, os primeiroselementos de formação 18 e os elementos de reação 21 assumemsuas respectivas posições de operação (Figura 5b). Em maioresdetalhes, os primeiros elementos de formação 18 encaixam asprimeiras faces de topo 16, e o material é seguro ao longo daslinhas de vedação 21. Ao mesmo tempo, os primeiros elementosde reação 21 encaixam as segundas faces de topo 17, com oresultado que o gargalo 15 é contido pelas porções de localização23 e alinhados com o elemento tubular 2a, e a superfície central17a é forçada a assumir o contorno trapezoidal pretendido. Aforma em questão é concedida à superfície central 17a pelaporção central plana 21a do primeiro elemento de reação 21, dosquais o perfil de projeção impressa em ambas as superfíciescentral 17a e as duas rebarbas adjuntas 25 em uma e ao mesmotempo.

Depois disto, os primeiros elementos deformação 18 e os primeiros elementos de reação 21 retomam suasposições inativas respectivas (Figura 5a) para liberar o elementotubular 2a, que é avançado através da segunda cabeça de junção10b.

Em uma maneira similar, os segundoselementos tubulares 26 e os segundos elementos de reação 28agora assumem suas respectivas posições de operação (Figura6b). Em mais detalhes, os segundos elementos de formação 26encaixam as segundas faces de topo 17 previamente impressas, demaneira que a vedação possa ser feita ao longo das linhas 20conectando o gargalo 15. Ao mesmo tempo, os segundoselementos de reação 28 encaixam as primeiras faces de topo 16,com o resultado que o gargalo é contido pelas porções delocalização 30, e as superfícies central 16a são forçadas a assumiro contorno trapezoidal pretendido. A forma em questão éconcedida à superfície central 16a pela porção central plana 31 ado segundo elemento de reação 28, da qual o perfil de projeçãoimpresso em ambas as superfícies central 16a e as duas rebarbasadjuntas 25 em um e ao mesmo tempo.

Nesta conjuntura, como gargalo 15 ajustado àprimeira extremidade 2b do elemento tubular 2a, os elementostubulares são dirigidos através do dispositivo de transferência 60.

Os elementos tubulares parcialmente formados2a são dirigidos para o dispositivo de suporte relativo 34 dosegundo mecanismo de transporte 33, com o membro alongado 35inserido através da boca 15a do gargalo 15. Nesta situação, oelemento tubular 2a é posicionado internamente no elemento desuporte correspondente 34 com o gargalo 15 posicionado naprimeira extremidade 35a do membro alongado 35.

Daqui, os elementos tubulares 2a são avançadosao longo da trajetória de vedação P" na segunda direção dealimentação C através dos segundos meios de vedação 36.

Os elementos tubulares 2a passam através dacabeça de junção 37, pela qual os lados acima mencionados 38são puxados juntos e curvados de maneira a unir as bordas detopo respectivas 38a. O vedador 40 passa ao longo docomprimento total das bordas de topo 38a, segurando-as umascom as outras (Figura 7a).

Depois disto, a prensa 41 forçará os ladosunidos 38 contra a roda 33 de tal maneira a gerar uma superfícieplana (Figura 7c) estendendo-se substancialmente transversal àdimensão longitudinal do elemento tubular 2a e apresentando asduas extremidades dobradas 42.

Vantajosamente, o primeiro vedador ousoldador 43 seguindo a prensa 41 é aplicado para vedar as linhasposicionadas para delimitar as extremidade dobradas 42, demaneira que estas podem ser unidas para criar a base quadrada doreceptáculo 2.

Os elementos tubulares 2a assim formados sãoavançados subseqüentemente através do guia dobrado fixo 44,que curvam as extremidades dobradas 42 para dentro e sobre oslados unidos 38. Finalmente, no caso do exemplo mostrado naFigura 2a, as pontas coladas das extremidades dobradas 42 podemser unidas pelo braço móvel 45b (Figura 7e) de maneiraconvencional.

Alternativamente, no caso do exemplo mostradona Figura 2b, o braço 45a do segundo vedador 45 pode encaixaras extremidades dobradas sobrepostas 42, impingindo na segundaextremidade 35a do membro alongado 35 localizado internamenteno elemento tubular 2a e em alinhamento com o ponto no qual asextremidades dobradas 42 são sobrepostas. O elemento tubular 2aé assim fechado em ambas extremidades 2b e 2c para completar oreceptáculo 2.

O receptáculo 2 é agora transportado para odispositivo de saída 45, onde é removido do elemento de suporte34 e avançam para as estações de acabamento adicionais.

Os problemas associados com a técnica anteriorsão superados de acordo com a presente invenção, e os objetoscitados devidamente realizados.

Primeiro e antes de tudo, deve ser notado que amáquina 1 é designada para formar o receptáculo 1 em suatotalidade. Empregando os dois mecanismos de transporterotativos, com efeito, o elemento tubular 2a é primeiro reunido eentão a extremidade do fundo assim fechada, de maneira que nãoexistam passagens adicionais ou movimentos do elemento tubularnecessários para formar o receptáculo 2.

Conseqüentemente, o tempo levado paraproduzir o receptáculo simples 1 é reduzido, e os custos deprodução são reduzidos.Também, uma vez que não existe ligação detransporte entre uma roda e a outra, a máquina 1 pode ser maiscompacta e adequada para uso em qualquer sistema dado paraformação de receptáculos usados no empacotamento de produtosde alimentos e similares.

Claims (27)

1. - Máquina para formação de receptáculos, emparticular receptáculos (2) para produtos alimentícios,caracterizada pelo fato de que compreende: uma estação dealimentação (4) suprindo um fio simples de elementos tubulares(2a); primeiro meios de vedação (10) operando em uma primeiraextremidade aberta (2b) de cada elemento tubular (2a) de talmodo a fechar a própria primeira extremidade (2b); um primeiromecanismo de transporte (3) capaz de mover entre uma posiçãona qual os elementos tubulares (2a) são tomados a partir daestação de alimentação (4), e uma posição na qual os próprioselementos tubulares (2a) são oferecidos ao primeiro meio devedação (10); um dispositivo de alimentação (14) suprindogargalos (15) para a aplicação aos receptáculos (2), revestindo einteragindo com o primeiro mecanismo de transporte (3); segundomeio de vedação (36) operando em uma segunda extremidadeaberta (2c) e cada elemento tubular (2a) oposta à primeiraextremidade aberta (2b), de tal modo a fechar a própria segundaextremidade (2c) e completar o receptáculo (2); também umsegundo mecanismo de transporte (32) capaz de mover entre umaposição na qual os elementos tubulares (2a) são tomados doprimeiro mecanismo de transporte (3), e uma posição na qual ospróprios elementos tubulares (2a) são oferecidos aos segundosmeios de vedação (36).

2. - Máquina, de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o primeiro mecanismo detransporte (3) compreende pelo menos uma primeira roda (11)giratória em uma primeira direção de alimentação (B) ao longo daprimeira trajetória de vedação (P') passando adjacente à estaçãode alimentação (4) e ao primeiro meio de vedação (10), e odispositivo de alimentação (14) ocupando uma posição naprimeira trajetória de vedação (P') à montante da estação dealimentação (4) suprindo os elementos tubulares (2a),considerados relativos à primeira direção de alimentação (B).

3. - Máquina, de acordo com a reivindicação 2,io caracterizada pelo fato de que a primeira roda (11) compreendeum orifício central (12) giratório ao redor de seu eixo respectivo(12a), também uma pluralidade de elementos de suporte (13)projetando-se radialmente a partir do orifício (12) e servindo paratransportar os elementos tubulares (2a), dos quais cada um doselementos de suporte (13) apresentam uma primeira extremidade(13a) ancorada ao orifício (12) e uma segunda extremidade (13b)longe da primeira extremidade (13a); a função do dispositivo dealimentação (14) sendo posicionar um gargalo (15) na segundaextremidade (13b) de cada elemento de suporte (13).

4. - Máquina, de acordo com a reivindicação 3,caracterizada pelo fato de que cada elemento de suporte (13) daroda apresenta uma forma substancialmente de paralelepípedoigualando à geometria interna do elemento tubular (2a) de talmodo que cada elemento tubular (2a) possa ser ajustado sobre umrespectivo elemento de suporte (13) com a relativa primeiraextremidade aberta (2b) posicionada na segunda extremidade(13b) do elemento de suporte (13).

5. - Máquina, de acordo com as reivindicaçõesprecedentes, caracterizada pelo fato de que o primeiro meio devedação (10) compreende uma primeira cabeça de junção (IOa)posicionada para interagir com a primeira extremidade aberta (2b)de cada elemento tubular (2a) e com o gargalo (15) posicionadona segunda extremidade (13b) do elemento de suporte (13) de talmodo a unir as duas primeiras faces de topo mutuamente opostas(16) do elemento tubular (2a), coincidindo com a primeiraextremidade aberta (2b), para duas porções de conexão (15c)constituindo uma base (15b) do gargalo (15), também umasegunda cabeça de junção (IOb) operando à jusante da primeiracabeça de junção (IOa) relativa à primeira direção de alimentação(B), posicionada para interagir com a primeira extremidade aberta(2b) de cada elemento tubular (2a) e com o gargalo (15)posicionado na segunda extremidade (13b) do elemento desuporte (13) de tal modo a unir as duas segundas faces de topomutuamente opostas (17) do elemento tubular (2a), coincidindocom a primeira extremidade aberta (2b), para duas porções deconexão adicionais (15c) constituindo a base (15b) do gargalo(15).

6. - Máquina, de acordo com a reivindicação 5,caracterizada pelo fato de que a primeira cabeça de junção (10a)compreende pelo menos dois primeiros elementos de formação(18) mutuamente opostos capazes de mover entre uma primeiraposição inativa, distanciada a partir das primeiras faces de topo(16) do elemento tubular (2a), e uma segunda posição de operaçãona qual as primeiras faces de topo (16) são encaixadas pelospróprios elementos de formação (18) e vedadas nas respectivasporções de conexão (15c) do gargalo (15).

7. - Máquina, de acordo com a reivindicação 5,caracterizada pelo fato de que a segunda cabeça de junção (IOb)compreende pelo menos dois segundos elementos de formação(26) mutuamente opostos capazes de mover entre uma primeiraposição inativa, distanciada a partir das segundas faces de topo(17) do elemento tubular (2a), e uma segunda posição de operaçãona qual as segundas faces de topo (17) são encaixadas pelospróprios elementos de formação (26) e vedadas às respectivasporções de conexão (15c) do gargalo (15).

8. - Máquina, de acordo com a reivindicação 6,caracterizada pelo fato de que a cada primeiro elemento deformação (18) compreende um vedador aquecido (19)apresentando porções retilineares aquecíveis (19a) aplicáveisquando em posição de operação para as respectivas linhas devedação (20) apresentadas pelas primeiras faces de topo (16) doelemento tubular (2a).

9. - Máquina, de acordo com a reivindicação 7,caracterizada pelo fato de que cada segundo elemento deformação (26) compreende um vedador aquecido (27)apresentando porções retilineares aquecíveis (27a) aplicáveisquando em posição de operação para as respectivas linhas devedação (20) apresentadas pelas segundas faces de topo (17) doelemento tubular (2a).

10. - Máquina, de acordo com a reivindicação 6ou 8, caracterizada pelo fato de que a primeira cabeça de junção(IOa) adicionalmente compreende dois primeiros elementos dereação (21) mutuamente opostos capazes de mover entre umaprimeira posição inativa distanciada das segundas faces de topo(17) do elemento tubular (2a), assumidas quando os primeiroselementos de formação (18) ocupam a primeira posição inativarelativa, e uma segunda posição de operação de contato com assegundas faces de topo (17), assumidas quando os primeiroselementos de formação (18) ocupam a posição de operaçãorelativa.

11.- Máquina, de acordo com a reivindicação 7ou 9, caracterizada pelo fato de que a segunda cabeça de junção(IOb) adicionalmente compreende dois primeiros elementos dereação (28) mutuamente opostos capazes de mover entre umaprimeira posição inativa distanciada das primeiras faces de topo(16) do elemento tubular (2a), assumidas quando os segundoselementos de formação (26) ocupam a primeira posição inativarelativa, e uma segunda posição de operação de contato com asprimeiras faces de topo (16), assumidas quando os segundoselementos de formação (26) ocupam a posição de operaçãorelativa.

12. - Máquina, de acordo com a reivindicação-10 ou 11, caracterizada pelo fato de que cada dos primeiros esegundos elementos de reação (21, 28) compreendem uma porçãode localização (23, 30) apresentando um perfil de seçãotransversal substancialmente em forma de U e contornado demaneira a igualar uma porção cilíndrica de topo do gargalo (15)quando o elemento de reação correspondente (21, 28) ocupa aposição de operação.

13. - Máquina, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que cada um dos primeiros esegundos elementos de reação (21, 28) compreendem umasuperfície de sustentação (24, 31) apresentando uma porçãocentral plana (24a, 31a) posicionada abaixo da porção delocalização (21, 30) e de tal maneira a encaixar uma superfíciecentral (16a, 17a) da face de topo correspondente (16, 17).

14. - Máquina, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que cada um dos primeiros esegundos elementos de reação (21, 28) adicionalmentecompreendem as duas porções laterais (24b, 31b) do contornosubstancialmente triangular posicionado ao longo dos ladosrespectivos do contorno periférico apresentado pela porção centralplana (24a, 31 a), da qual as superfícies são anguladas em relaçãoà superfície da porção central plana (24a, 31a) de tal modo que aprópria porção central plana é levada a projetar.

15. - Máquina, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que a porção central plana (24 a, 31a) da superfície de sustentação (24, 31) apresenta um contornosubstancialmente trapezoidal do qual os lados oblíquos coincidemcom as porções laterais (24b, 31b).

16. - Máquina, de acordo com as reivindicações 3 a 15, caracterizada pelo fato de que o segundo mecanismo detransporte (32) compreende pelo menos uma segunda roda (33)giratória em uma segunda direção de alimentação (C) e ao longoda segunda trajetória de vedação (P") passando adjacente aoprimeiro mecanismo de transporte (3) e aos segundos meios devedação (36).

17. - Máquina, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que a segunda roda (33)compreende um orifício central (33 a) girável ao redor de seu eixorespectivo, também uma pluralidade de elementos de suporte (34)projetando-se radialmente a partir do orifício (33a).

18. - Máquina, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que cada elemento de suporte (34)apresenta um aspecto substancialmente tubular e compreende umaabertura de acesso (34a) na extremidade mais distante do orifício(33a), também uma superfície interna igualando a geometriaexterna do elemento tubular (2a), de tal modo que cada elementotubular (2a) seja inserido em um elemento de suporte (34)correspondente com a segunda extremidade aberta (2c)posicionada na abertura de acesso (34a).

19. - Máquina, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que cada elemento de suporte (34)acomoda um membro alongado (35) projetando-se radialmente apartir do orifício (33 a), apresentando uma primeira extremidade(35 a) ancorada ao orifício (33a) e uma segunda extremidade(35b), oposta à primeira extremidade (35a), posicionada paracoincidir com a abertura de acesso (34a).

20. - Máquina, de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de que adicionalmente compreende umdispositivo de transferência (60) operando entre a primeira roda(11) e a segunda roda (33) e capaz de alternar entre a primeiraposição, na qual um elemento tubular (2a) revestindo a segundaroda (33) e transportado por um elemento de suporte relativo (13)é tomado pelo dispositivo (60), e uma segunda posição na qual oelemento tubular (2a) é colocado no elemento de suporte (34)correspondente pelo dispositivo (60), levando o membro alongadoa passar através da boca (15a) do gargalo (15) e no elementotubular (2a) e posicionando a segunda extremidade aberta (2c)externamente à abertura de acesso (34a).

21. - Máquina, de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo fato de que os segundos meios de vedação(36) compreendem: uma cabeça de junção (37) capaz de interagircom a segunda extremidade aberta (2c) de cada elemento tubular(2a) de tal modo a unir dois lados mutuamente opostos (38) doelemento tubular (2a) coincidindo com a própria segundaextremidade aberta (2c); uma prensa (41) localizada à jusante dacabeça de junção (37), considerada em relação à segunda direçãode alimentação (C), operando nos dois lados unidos (38) de talmaneira a nivelá-los e forçá-los através do orifício central (33 a) e,em combinação com as limitações correspondentes, formam duasextremidades de projeção dobradas (42) do elemento tubular (2a);um primeiro vedador (43) posicionado para encaixar as linhas devedação delimitando as extremidades de projeção dobradas (42);um guia dobrado fixo (44) estendendo-se ao longo da segundatrajetória de vedação (P"), pela qual as extremidades dobradas(42) são encaixadas e curvam para dentro sobre os ladosnivelados (38); e um segundo vedador (45) pelo qual asextremidades dobradas (42) são seguras umas às outras paracompletar o receptáculo (2).

22. - Máquina, de acordo com a reivindicação-20, caracterizada pelo fato de que os segundos meios de vedação(36) compreendem: uma cabeça de junção (37) capaz de interagircom a segunda extremidade aberta (2c) de cada elemento tubular(2a), e conseqüentemente unir dois lados mutuamente opostos(38) do elemento tubular (2a) coincidindo com a própria segundaextremidade aberta (2c); uma prensa (41) localizada à jusante dacabeça de junção (37), considerada em relação à segunda direçãode alimentação (C), operando nos dois lados unidos (38) de talmaneira a nivelá-los e forçá-los através do orifício central (33a) e,em combinação com as limitações correspondentes, formar duasextremidades de projeção dobradas (42) do elemento tubular (2a);um primeiro vedador (43) posicionado para encaixar as linhas devedação delimitando as extremidades de projeção dobradas (42);um guia dobrado fixo (44) estendendo-se ao longo da segundatrajetória de vedação (P"), pela qual as extremidades dobradas(42) são encaixadas e curvam para dentro sobre os ladosnivelados (38); e um braço (45b) pelo qual as extremidadesdobradas (42) tratadas previamente com cola são levadas a ligarumas às outras para completar o receptáculo (2).

23. - Máquina, de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de que a cabeça de junção (37)compreende dois elementos dobradores (39) que podem seroferecidos aos lados correspondentes (38) de tal maneira a unir eigualar as respectivas bordas de topo (38a) dos dois ladosestendendo-se transversalmente na dimensão longitudinal doelemento tubular (2a), e um vedador (40) pelos quais as bordas detopo (38a) são encaixadas e seguras umas às outras.

24. - Máquina, de acordo com a reivindicação 22, caracterizada pelo fato de que o segundo vedador (45)compreende um braço (45a) capaz de movimento vertical eposicionado contra as extremidades curvadas dobradas (42) noponto coincidindo com a segunda extremidade (35b) do membroalongado (35).

25. - Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os elementos tubulares (2a) sãopreparados por um dispositivo de formação (5) coincidindo com eoperando a estação de alimentação (4) e compreendendo: umelemento de aperto (6) tal que poderia curvar um espaço (7) dematerial ao redor de um molde (8) de forma correspondente àforma do elemento tubular (2a), de tal modo que uma bordalongitudinal do próprio espaço (7) pode sobrepor a outra; umvedador (6a) servindo para unir as extremidades longitudinais ecriar o elemento tubular (2a); e um mecanismo de alimentação (9)pelo qual o elemento tubular (2a) é levado a avançar ao longo dadireção de alimentação radial (A) através do primeiro mecanismode transporte (3).

26. - Máquina, de acordo com a reivindicação1, caracterizada pelo fato de que os elementos tubulares (2 a) sãopreparados por um dispositivo de formação (5) coincidindo com eoperando na estação de alimentação (4) e compreendendo umelemento de aperto (6) que pode ser oferecido às bordas opostasdo espaço tubular pré-vincado (7) apresentando uma seçãotransversal romboidal essencialmente plana de tal modo a aplicaruma força compressiva e assim causar que o perfil niveladoexpanda ao ponto em que o espaço (7) apresente um perfilsubstancialmente quadrado na seção.

27. - Método de formação de receptáculos, emparticular receptáculos para preservação de produtos alimentícios,caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:suprimento de uma sucessão de elementos tubulares (2a) a umprimeiro mecanismo de transporte (3); suprimento de umapluralidade de gargalos (15) para receptáculos (2) ao primeiromecanismo de transporte (3); direcionamento dos elementostubulares (2a) ao mecanismo de transporte (3) a partir da estaçãode alimentação (4) aos relativos primeiros meios de vedação (10);vedação da primeira extremidade aberta (2b) de cada elementotubular (2a) de tal maneira a fechar a própria extremidade (2b)junto com um relativo gargalo (15); direcionando os elementostubulares (2a) para o segundo mecanismo de transporte (32) apartir do primeiro mecanismo de transporte (3) aos respectivossegundos meios de vedação (36); vedando a segunda extremidadeaberta (2c) de cada elemento tubular (2a) oposta à primeiraextremidade aberta (2b) de tal modo a fechar a própriaextremidade (2c) e completar o receptáculo (2).