AT84984B - Verfahren zum Rösten vom Faserstoffen. - Google Patents
Verfahren zum Rösten vom Faserstoffen.Info
- Publication number
- AT84984B AT84984B AT84984DA AT84984B AT 84984 B AT84984 B AT 84984B AT 84984D A AT84984D A AT 84984DA AT 84984 B AT84984 B AT 84984B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- roasting
- fibrous materials
- treatment
- fibers
- materials
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 5
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Substances [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000003085 Quassia amara Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zum Rösten vom Faserstoffen. Voiliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Rösten von Faserstoffen. Das Verfahren ist für alle Faserstoffe verwendbar, welche spinnbare Faser enthalten. So kann man nach ihm in einer wirtschaftlich vorteilhaften Weise nicht nur solche Faserstoffe rösten, welche bisher durch Rösten vorbehandelt sind, sondern auch andere Faserstoffe, für welche geeignete Verfahren zum Rösten bisher nicht vorhanden waren. Es ist bereits vorgeschlagen worden, die Faserstoffe zwecks Röstens mit verdünnter Kalium-oder Natriumhydratlösung zu behandeln ; die dabei erhaltenen Fasern haben sich aber als nicht verwendbar erwiesen, weil die reine Lauge die Fasern angreift und deren Haltbarkeit wesentlich vermindert. Ferner ist es auch vorgeschlagen worden, hierbei die Ablauge von einer früheren Behandlung nochmals zu verwenden, nachdem zwecks Beibehaltens der Stärke die erforderliche Menge frischer Lösung zugesetzt worden ist. Auch diese Behandlung hat aber kein gutes Ergebnis gegeben, weil sowohl die Konzentration der Behandlungsflüssigkeit wie die verwendete Temperatur ungenügend waren, weshalb man nur stark gefärbte Faser erhalten hat, welche sehr schwierig zu bleichen sind. Die Erfindung verfolgt den Zweck, diese Nachteile der bekannten Verfahren zu beseitigen. Das neue Verfahren, nach welchem die Faserstoffe nicht mit reiner Lauge, sondern stets mit Ablauge von einer vorhergehenden Behandlung von beliebigen pflanzlichen Stoffen, wie z. B. Holz oder Stroh, mit Kalium-oder Natriumhydrat, zu welcher Lauge freies Alkalihydrat zugesetzt worden ist, behandelt werden, kennzeichnet sich zu diesem Zwecke dadurch, dass die Behandlung bei einer Temperatur von mindestens go0 C und mit einer Behandlungsflüssigkeit ausgeführt wird, deren spezifisches Gewicht mindestens i'o beträgt. Hierdurch wird einerseits die Gefahr vermieden, dass die Fasern an Haltbarkeit verlieren, und andrerseits wird auch eine Färbung der Fasern vermieden, so dass die erhaltenen Fasern leicht zu bleichen sind. Nach Abtrennen der Behandlungsflüssigkeit durch Waschen und gegebenenfalls nach Trocknen ist das behandelte Rohmaterial fertig, der gewöhnlichen mechanischen Behandlung zum Erzielen von spinnbaren Fasern unterworfen zu werden. Das Verfahren ist am wirksamsten, wenn die Behandlung bei etwa zoo0 C vorgenommen wird, und die beste Kochflüssigkeit ist eine Lauge, die 0'2 bis 2 Gewichtsprozent Natriumhydrat enthält, was von der Art der Fasern abhängt. Die Behandlungsdauer kann von einer Stunde bis zu längerer Zeit wechseln. Wird die Behandlung bei etwa zoo0 C ausgeführt, so ist eine Behandlungszeit von etwa 3 bis 5 Stunden erforderlich. Verwendet man dagegen höhere Temperatur, z. B. 135"C, so kann die Kochzeit auf i bis 2 Stunden verkürzt werden. Die Benutzung von künstlichem Drucke verkürzt auch die Behandlungszeit. Dadurch, dass man die Behandlungsflüssigkeit durch den Kocher und ausserdem durch einen besonderen Laugenbehälter umlaufen lässt, kann man das Rohmaterial mit einer grösseren Laugenmenge behandeln als der, welche in dem Behandlungsgefässe Platz hat. Man kann natürlich auch während der Behandlung der Kochflüssigkeit das* erforderliche Alkali allmählich zuführen, so dass die Behandlungsflüssigkeit immer die geeignete Menge freien Alkalihydrates enthält. <Desc/Clms Page number 2> Als Beispiel der Benutzung des vorliegenden Verfahrens soll hier eine Ausführungsform des Röstens von Flachs beschrieben werden. Die von Samen befreiten Flachsbündel werden, am besten in aufrechtstehender Stellung, in ein Gestell eingesetzt. Das Gestell mit dem Flachs wird dann in den Kocher eingeführt und daselbst während etwa zwei Stunden bei einer Temperatur von etwa 135 C mit einer Ablauge von einem vorhergehenden Kochen mit einem spezifischen Gewicht von @mindestens 1#074, welche etwa 0-2 bis i'/o jO enthält, behandelt. Dabei werden etwa 100 kg Na2O 0 auf keg lufttrockenen Flachses verbraucht, welche Menge von. Natronlauge nebst etwa 10% Überschuss also in der benutzten Lauge vorhanden sein oder ihr zugesetzt werden soll. Nach dem Kochen wird die Lauge mit Wasser verdrängt und weggewaschen. Das in dem gerösteten Flachs zurückgebliebene Wasser kann zweckmässig erst aufgepresst und der Rest dann mittels durchströmender warmer Luft oder in anderer geeigneter Weise verdampft werden.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zum Rösten von Faserstoffen, wobei diese Stoffe mit Ablauge von einer vorhergehenden Behandlung pflanzlicher Stoffe mit Atzalkalilauge, zu der frisches Atzalkali EMI2.1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE84984X | 1917-05-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT84984B true AT84984B (de) | 1921-08-10 |
Family
ID=20274241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT84984D AT84984B (de) | 1917-05-10 | 1918-07-08 | Verfahren zum Rösten vom Faserstoffen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT84984B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE748397C (de) * | 1941-04-27 | 1944-11-03 | Josef Wirth | Verfahren zur Herstellung von Spinnfasern aus bastfaserhaltigen Pflanzen |
-
1918
- 1918-07-08 AT AT84984D patent/AT84984B/de active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE748397C (de) * | 1941-04-27 | 1944-11-03 | Josef Wirth | Verfahren zur Herstellung von Spinnfasern aus bastfaserhaltigen Pflanzen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE496444C (de) | Verfahren zur Wasserperlausruestung von Kunstseide und Erzeugnissen daraus | |
| AT84984B (de) | Verfahren zum Rösten vom Faserstoffen. | |
| DE342121C (de) | Verfahren zum Roesten von Faserstoffen | |
| DE348636C (de) | Verfahren zur Herstellung von Papierzeug aus frisch gestochenem Torf | |
| DE711350C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Gespinstfasern aus rohen Hartfasern | |
| DE564738C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfitzellstoff | |
| AT138257B (de) | Verfahren zum Reinigen von Faserstoffen, insbesondere von Wäsche. | |
| DE490384C (de) | Verfahren zum Erweichen pflanzlicher Fasern durch Natriumsulfid | |
| DE124556C (de) | ||
| DE39260C (de) | Verfahren zum Entfernen der glänzenden Rinde von spanischem Rohr | |
| DE667732C (de) | Aus Kokosfasern bzw. daraus hergestellten Garnen geflochtene Schuhsohlen | |
| DE612730C (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbzellstoff | |
| AT73599B (de) | Verfahren zur Aufarbeitung holzschliffhaltigen Altpapiers mit Hilfe von Alkalien. | |
| DE375035C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellstoff | |
| AT80790B (de) | Verfahren zum Bäuchen von Baumwollwaren. Verfahren zum Bäuchen von Baumwollwaren. | |
| AT160872B (de) | Verfahren zum Aufschließen von Bastfasern und zum Aufbereiten von Rohr | |
| DE322992C (de) | Verfahren zum Baeuchen von Baumwollwaren | |
| AT58102B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zellulose aus Holz, Holzabfällen, Stroh, Schilf und ähnlichen Materialien. | |
| AT114438B (de) | Verfahren zur Wasserperlausrüstung von Kunstseide und Erzeugnissen daraus. | |
| DE620726C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfitzellstoff | |
| DE339010C (de) | Verfahren zum Entbasten von Seide | |
| DE244669C (de) | ||
| DE446435C (de) | Verfahren zur Veredelung von Pflanzenfibre | |
| DE524298C (de) | Verfahren zur Herstellung hochwertiger Faserhalbstoffe | |
| DE250341C (de) |