DE124556C

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Publication number: DE124556C
Application number: DENDAT124556D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Neuerung in der Herstellung von Papiermasse aus Stroh, und es ist das Ziel des nachstehend zu beschreibenden Verfahrens, aus dem Stroh eine derartige Papiermasse herzustellen, dafs ihre Qualität genügend ist, um daraus Druck- und Schreibpapier zu machen, während man bisher aus Stroh nur Packpapier und dergl. herstellen konnte. Wie bekannt, enthält Stroh Faserbündel von besonderer Länge und sind die Inkrustationen von einer derartigen Beschaffenheit, dafs sie mit chemischen Mitteln wohl zu entfernen sind, während die zurückbleibende Faser genügend weich und biegsam ist, um in der Papierfabrikation verwendet zu werden. Thatsächlich ist diese Verwendung für Packpapier und grobe Papiere, sowie auch wohl als Zusatz für bessere Papiere erfolgt, und ist es wohl hauptsächlich deshalb zu einer ausgebreiteten Verwendung von Stroh für diesen Zweck wohl früher nicht gekommen , weil Stroh niemals in solchen Mengen zu beschaffen war, wie z. B. Holz und dergl., Verhältnisse, die sich jetzt völlig geändert haben.

Es ist aber Stroh zur Zeit ein werthvolles und leicht erhältliches Rohmaterial für die Papierfabrikation geworden, und soll mit Folgendem ein Verfahren beschrieben werden, vermittelst dessen der Strohstoff in einer zur Herstellung aller Arten Papiere geeigneter Formen erhalten wird.

Das Stroh wird zunächst von dem Unkraut und anderen Beimischungen, sofern solche zugegen sind, befreit und dann in ein geeignetes Gefäfs gebracht. Das. Stroh kann vorher in kurze Stücke von 25 bis 50 mm zerschnitten werden, doch ist dieses für das Verfahren selbst nicht nothwendig, und können auch die ganzen Strohhalme in ihrer vollen Länge verarbeitet werden. Zunächst wird das Stroh sodann mit einer verdünnten Essigsäure von 3 bis 5 pCt. behandelt. Das Gefäfs, in welchem das Stroh zunächst bearbeitet wird, ist mit einer Dampfheizung versehen, und zwar kann diese sowohl für direct eingeleiteten Dampf sein, als auch in einer Dampfschlange bestehen. Es mufs nur dafür Sorge getragen sein, dafs die Temperatur in dem das Stroh enthaltenden Gefäfs bis auf ioo° C. gesteigert werden kann. Nachdem das Stroh mit der verdünnten Essigsäure gekocht ist, wird die Flüssigkeit, welche sich in eine tiefbraune Lauge verwandelt hat, abgezogen. Das Stroh wird sodann in dem gleichen Gefäfse ausgewaschen.

Die Behandlung des Strohs mit Essigsäure verfolgt einen doppelten Zweck, indem einerseits durch diese Behandlung das Stroh gewaschen und die wasserlöslichen Substanzen extrahirt werden, und indem andererseits das Stroh durch die Einwirkung der Essigsäure weich gemacht und diejenigen organischen Bestandteile des Strohs, welche Basen oder von basischem Charakter sind, gelöst und ausgelaugt werden.

Nachdem das Stroh diese Säurebehandlung durchgemacht hat, wird es in dem gleichen Gefäfse weiter mit einer Lösung von Aetznatron behandelt. Die Stärke dieser Lösung variirt je nach dem Verwendungszweck und der Qualität des nächst dem aus dem Stroh

herzustellenden Papiers, und mufs für die Herstellung besserer Papiersorten eine stärkere Alkalilösung angewendet werden. Für gewöhnliche Papiere ist eine Lauge von io pCt. genügend, vorausgesetzt, dafs das Stroh die Essigsäurebehandlung vorher durchgemacht hat. Für feinere Papiere werden Lösungen stärkerer Grade bis zu 25 pCt. verwendet. Die alkalische Behandlung des Strohs wird 7 bis 8 Stunden durchgeführt, wobei die Temperatur durch Dampf auf 100 bis 120⁰ gebracht wird. Hierbei werden die Kieselsäure, sowie die gummi- und fettartigen Bestandtheile des Strohs ausgelaugt.

Nach dem Abstellen des Dampfes wird die stark verunreinigte Lauge abgezogen und das zurückbleibende Stroh stellt sich als reines Fasermaterial dar, welches nunmehr einem Waschprocefs unterworfen wird, indem zunächst mit heifsem Wasser, sodann mit kaltem Wasser und schliefslich mit einer stark verdünnten Essigsäure, z. B. 1 bis 2 pCt., ausgewaschen wird.

War das Stroh in der ganzen Länge seiner Halme verwendet worden, so erleichtert sich damit der Auswaschprocefs und es wird der Materialverlust beim Auswaschen auf das geringste Mafs zurückgeführt. Das so behandelte Stroh wird nunmehr in einen Holländer entleert, wo es nochmals gewaschen und sodann einige Stunden gemahlen wird, bis das erweichte Material in Halbstoffe verwandelt ist. Dieser Halbstoff wird dann mit Chlorkalk in bekannter Weise gebleicht, nur wird nach etwa zweistündiger Einwirkung des Bleichmittels noch Essigsäure zugesetzt, um die freie unterchlorige Säure in der Bleichflüssigkeit frei zu machen. Die Essigsäure wird in Portionen in sehr verdünntem Zustande zugesetzt.

Nach der Beendigung des Bleichprocesses wird der Stoff gewaschen und mit Antichlor behandelt und wieder ausgewaschen, worauf das Material für die weitere Zerkleinerungsbehandlung fertig ist, zumal es für feinere Papiersorten noch nicht genügend zertheilt ist.

Der Stoff wird dann 4 bis 6 Stunden im Ganzzeug-Holländer behandelt, bis der geeignete Feinheitsgrad der Faser erreicht ist.

Für ganz feine Papiere werden die Knoten des Strohs mit geeigneten maschinellen Hülfsmitteln entfernt.

Nach dem Verlassen des Holländers wird der Stoff noch einmal gebleicht, falls es nöthig und der Stoff für die Herstellung besonders feiner Papiere bestimmt ist.

Damit ist das Material fertig zum Beschweren, Leimen, Färben und Verarbeiten zu Papier nach bekanntsten Methoden.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Zellstoff aus Stroh, dadurch gekennzeichnet, dafs das Stroh vor seiner Behandlung mit Aetznatron in verdünnter Essigsäure gekocht wird.

2. Eine weitere Ausbildung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs die Essigsäure auch zum nachfolgenden Absäuern des mit Aetzalkali gekochten Strohs, sowie auch beim nachfolgenden Bleichen zur Zersetzung des Chlorkalkes verwendet wird.