DE339010C - Verfahren zum Entbasten von Seide - Google Patents
Verfahren zum Entbasten von SeideInfo
- Publication number
- DE339010C DE339010C DE1916339010D DE339010DD DE339010C DE 339010 C DE339010 C DE 339010C DE 1916339010 D DE1916339010 D DE 1916339010D DE 339010D D DE339010D D DE 339010DD DE 339010 C DE339010 C DE 339010C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- deboning
- silk
- soap
- cocoons
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with hydrogen peroxide or peroxides of metals; with persulfuric, permanganic, pernitric, percarbonic acids or their salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D9/00—Compositions of detergents based essentially on soap
- C11D9/04—Compositions of detergents based essentially on soap containing compounding ingredients other than soaps
- C11D9/42—Per-compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C3/00—Treatment of animal material, e.g. chemical scouring of wool
- D01C3/02—De-gumming silk
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
- D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
- Verfahren zum Entbasten von Seide. Das Entbasten von Seide geschieht bisher. in der Hauptsache nach zwei verschiedenen Verfahren entweder durch einen natürlichen bzw. künstlichen Fäulnisprozeß oder durch Abkochen in hochprozentiger Seifenlösung. Während das erste Verfahren zum Teil abhängig ist vom Einfluß des Klimas und dann noch außerordentlich viel Zeit in Anspruch nimmt, hat das letztere den Nachteil, daß es durch Verwendung hochprozentiger Seifenlösung sehr teuer wird. Außerdem wird durch die lange Kochdauer die Seidenfaser angegriffen. Die erwähnten Verfahren sind für gute Rohware (Strusen, erstklassige Kokons usw.) edler Seiden gut anwendbar, versagen aber mehr oder weniger, wenn sie zum Entbasten minderwertiger Seidenabfälle (verletzter Kokons) und vor allen Dingen zum Entbasten wilder Seiden benutzt werden sollen.
- Diese Übelstände beseitigt das vorliegende Verfahren. Es besteht darin, daß die zu entbastende Rohware zunächst mit Superoxyden (wie Wasserstoffsuperoxyd, Natriumsuperoxyd oder andere) benetzt und in verhältnismäßig geringprozentiger Seifenlösung abgekocht wird.
- -Zur Ausführung des Verfahrens verfährt man zweckmäßig z. B. folgendermaßen : Etwa 6o kg Rohware werden in einer Lösung von iio g Natriumsuperoxyd in ioo Liter kalten, weichen Wassers getränkt. Hiernach wird die Ware in eine Seifenlösung von etwa 60o g in 30o kg Wasser etwa 6 bis io Minuten gekocht, nachher gut abgespült und getrocknet.
- Oder aber es werden z. B. 6o kg Rohware mit etwa 2o kg einer ioprozentigen Wasserstoffsuperoxydlösung benetzt, dann y0: bis .z5 Minuten in einer Lösung von 12 kg Seife in 1400 kg Wasser gekocht und nachher abgespült.
- Während im ersteren Beispiel nur i Prozent Seife, auf Rohware berechnet, angewendet wird, kommen für den letzteren Fall etwa 2o Prozent Seife in Frage. Bei dem bisher bekannten Verfahren werden mindestens 30 Prozent Seife benötigt. *Da nach dem vorliegenden Verfahren sowohl die überschüssigen Superoxyde als auch die Seife wieder benutzt werden können, so ist die Ersparnis an diesen Stoffen in Wirklichkeit noch bei weitem größer. Hierdurch arbeitet das Verfahren außerordentlich billig. Nach vorliegendem Verfahren wird in wenigen Minuten entbastet, so daß die Produktion stark gesteigert werden kann.
- Die weiteren Vorteile, welche dieses Verfahren dem bisher bekannten gegenüber bietet, sind folgende i. Die Entbastung ist vollständig unabhängig von den Einflüssen des Klimas. Bei den bisherigen sogenannten Faulverfahren ist ein gleichmäßig warmes und feuchtes Klima Vorbedingung.
- 2. Es können nach dem Verfahren auch ganz minderwertige Kokons, Doppis usw. entbastet und in einer eine hohe prozentuale Ausbeute ergebenden Weise behandelt werden.
- 3. Farbe und Glanz dieser minderwertigen Kokons, nach dem neuen Verfahren entbastet, erreichen fast den der klassischen Kokons.
- q.. Bei der Entbastung erstklassiger Seiden (Kokons, Strusen usw.) erreicht das neue Verfahren eine höhere Ausbeute als d'e bekannten Verfahren, bei erhöhtem Glanz.
- .Leidet .die Festigkeit und der Nerv der Faser nach keiner Richtung hin, sondern die erzielte Festigkeit ist nach den angestellten Versuchen mindestens die gleiche, sogar eine bessere, als- sie. zach den, bisher bekannten Verfahren"efzielt wird.
- 6. Leid:: die. nac1@ dem neuen Verfahren behandelten Watten und daraus hergestellten Garne nach gar keiner Richtung hin durch das Lagern.
- Haben die nach dem neuen Verfahren gesponnenen Garne eine _ bessere Farbeauf-' nahmefähigkeit sowie höheren Glanz gegenüber den Produkten, welche nach den bisher bekannten- Verfahren hergestellt wurden. ', Es ist nicht durchaus erforderlich, die Behandlung mit Superoxyden und Seife in getrennten Arbeitsvorgängen vorzunehmen, es kann vielmehr die Entbastung auch in einem Arbeitsvorgang ausgeführt werden. In diesem Falle muß man lediglich mit der Temperatur zunächst niedrig bleiben und erst allmählich hoch gehen.
Claims (1)
- PÄTtNT-ANsPRucn: Verfahren- zurr Entbasten von Seide, dadurch 1gekennzeichnet, daß die Seiden vor oder während des Abkochens mit Seife mit Superoxyden behandelt werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE339010T | 1916-12-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE339010C true DE339010C (de) | 1921-07-08 |
Family
ID=6223160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1916339010D Expired DE339010C (de) | 1916-12-05 | 1916-12-05 | Verfahren zum Entbasten von Seide |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE339010C (de) |
GB (1) | GB131906A (de) |
-
0
- GB GB131906D patent/GB131906A/en active Active
-
1916
- 1916-12-05 DE DE1916339010D patent/DE339010C/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB131906A (de) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE496444C (de) | Verfahren zur Wasserperlausruestung von Kunstseide und Erzeugnissen daraus | |
DE910950C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Gebilden durch Verformung von Loesungen von Casein oder aehnlichen Proteinsubstanzen | |
DE339010C (de) | Verfahren zum Entbasten von Seide | |
DE909491C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden oder Fasern aus Casein | |
DE714434C (de) | Verfahren zur Herstellung von homogenen Celluloseloesungen in Mineralsaeuren oder deren Gemischen zur Herstellung von Kunstseide, Filmen, Baendchen und aehnlichen Erzeugnissen | |
DE717938C (de) | Verfahren zum Weichmachen von Textilgut aus Cellulosekunstseide | |
DE389547C (de) | Verfahren zur Verbesserung vegetabilischer Fasern aller Art unter gleichzeitiger Erzeugung einer wollaehnlichen Beschaffenheit | |
DE833102C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen, unloeslichen Faeden oder Fasern aus Proteinen | |
DE801400C (de) | Verfahren zum Veredeln von kuenstlichen Faeden, insbesondere Zellwolle, aus Cellulosehydrat | |
DE337672C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellulosexanthogenatloesungen, welche sich besonders fuer die Spinnfaserfabrikation eignen | |
DE322992C (de) | Verfahren zum Baeuchen von Baumwollwaren | |
AT69358B (de) | Verfahren zur Erzeugung einer wollähnlichen Beschaffenheit von Baumwollgeweben. | |
DE582691C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Leimen aus Knochen | |
DE543873C (de) | Verfahren zur Veredelung von vegetabilischen Faserstoffen | |
DE438969C (de) | Verfahren zum Verstaerken von Trikotgeweben | |
DE539467C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Webfaehigkeit kunstseidener Ketten | |
DE302261C (de) | ||
DE331234C (de) | Verfahren zur Verwendung von Spaltungsprodukten der Eiweisskoerper | |
DE747701C (de) | Verfahren zum teilweisen Entbasten von Naturseide | |
DE535948C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochglaenzenden Baumwollfaeden | |
DE553047C (de) | Verfahren zum Batschen von Jute und anderen harten Faserstoffen und zum Schmaelzen von Textilfasern jeder Art | |
DE389394C (de) | Verfahren zur Herstellung eines wolleartigen Gespinstes aus Viskoseloesungen | |
DE512748C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstschwamm | |
DE431862C (de) | Verfahren zum Aufschliessen von Bastfasern | |
DE407500C (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinen Zellulosefasern aus zellulosehaltigen, durch inkrustierende Begleitstoffe verunreinigten Materialien, wie Zellstoff und pflanzlichen Faserstoffen |