AT165133B - Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Holzrohre - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Holzrohre 
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von mehrschichtigen Holzrohren nach einem Verfahren, bei welchem ein Streifen aus dünnem, blattförmigem Holz oder Furnier schraubenförmig derart um einen Wickelkern gewunden wird, dass die Kanten aufeinanderfolgender Windungen aneinanderstossen oder sich überlappen und dann ein zweiter Streifen aus ähnlichem Blattmaterial um den ersten Wickel gleichfalls schraubenförmig gewickelt wird, so dass seine Kanten ebenfalls   aneinanderstossen   oder sich überlappen, aber versetzt zu den Kanten des ersten Streifens liegen, wobei die beiden Streifen durch ein Bindemittel verbunden werden.

   Bei der Durchführung dieses Verfahrens kann noch ein weiterer oder jede   gewünschte   Anzahl von Streifen aus   Holzblättern   oder Furnieren über die schon gewickelten Streifen gelegt werden, wobei jeder zusätzliche Streifen schraubenförmig mit seinen Kanten aneinanderstossend oder sich überlappend gewickelt wird, ohne dass diese mit den Kanten der schon gewickelten Streifen zusammenfallen. 



   Die Erfindung besteht in einem Verfahren der vorstehend erläuterten Art zur Herstellung von geschichteten Holzrohren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Holzstreifen vor der Wicklung mit einem Bindemittel aus wärme-   härtbarem   Kunstharz imprägniert und nach dem Aufbau der erforderlichen Anzahl von
Schichten um den Wickelkern durch Anwendung von das Harz schmelzender Hitze miteinander fest verbunden werden. Zweckmässigerweise wird ein hohler Wickelkern angewendet, in dessen
Innerem Dampf eingeleitet und in diesem eine
Zeit belassen wird, die hinreichend ist, um das
Schmelzen des Harzes zu sichern. 



   Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel des
Verfahrens gemäss der Erfindung an Hand der
Zeichnung beschrieben, in welcher Fig.   l   eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum
Aufbau des Rohres und Fig. 2 im Schema die aufeinanderfolgend gewickelten Streifen zeigt. 



   Bei diesem Beispiel wird jeder Streifen um einen drehbaren zylindrischen Formkern   5,   welcher mit einer mittleren Bohrung und an jedem
Ende mit einer Einklemmvorrichtung 6, 7 aus- gestattet ist, gewickelt. Eine Anzahl von Druckrollen   8,   von denen in Fig. 1 nur eine gezeigt ist, arbeitet und dreht sich zusammen mit dem Wickelkern. Das Ende des ersten Streifens 9 wird an einem Ende des Wickelkernes, z. B. dem rechten, mittels der Klemmvorrichtung 6 eingespannt, der Wickelkern dann gedreht und das Band schraubenförmig um und längs seiner Oberfläche und zwischen dieser und den andrückenden Oberflächen der Druckrollen 8 gewickelt, während der Streifen in Längsrichtung gespannt gehalten wird. Das freie Ende des Streifens wird nach dem Wickeln am linken Ende des Wickelkernes durch die Klemmvorrichtung 7 festgehalten.

   Das nächste Band 10 wird in ähnlicher Weise gewickelt, man beginnt aber am anderen Ende des Wickelkernes, im vorliegenden Fall also links, so dass eine Wicklung in entgegengesetzter Richtung entsteht. Jeder Streifen wird vorher mit einem Kunstharzbindemittel imprägniert. Nachdem aus drei oder mehreren Streifen ein Rohr gewünschter
Stärke hergestellt wurde, wickelt man ein Federstahlband oder ein Band aus starkem Textilgewebe unter Spannung um die äussere Rohrfläche, leitet dann in die zentrale Höhlung des Wickelkernes 5 Dampf ein und belässt diesen in der Kernhöhlung hinreichend lange, so dass das Harz vollständig schmilzt. Anschliessend kann das Innere der Walze mit kaltem Wasser durch- strömt werden, um das Abnehmen des Sperr- holzrohres zu erleichtern.

   Der Wickelkern kann auch zusammen mit dem Sperrholzrohr abge- nommen und das Ganze in eine durch Dampf erhitzte Presse eingesetzt werden. 



   Fig. 2 zeigt ein fertiges Rohr aus drei nach- einander um den Kern   5   gewickelten Streifen. 



   Der erste Streifen 9 ist um den Wickelkern von rechts nach links, der zweite 10 von links nach rechts und der dritte Streifen 11 wieder in der gleichen Richtung wie der erste Streifen 9 gewickelt. Es ist dabei zu ersehen, dass über- einander liegende Streifen entgegengesetzte
Wicklung haben. Die aneinandertreffenden
Kanten jedes Bandes sind bei 12 verblattet. 



   Die aufeinanderfolgenden Bandwicklungen können verschiedene Breiten und Dicken und das Rohr kann jeden geforderten Durchmesser 

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 und Querschnitt haben und muss nicht zylindrisch sein. Jedes Rohr kann auch eine sich verjüngende Form besitzen. Die einzelnen fertigen Rohrlängen können miteinander z. B. durch Steckverbindungen mit verblatteten Rändern verbunden werden, wobei die aneinander liegenden Kanten durch ein geeignetes Klebemittel verbunden werden. 



  Die fertigen Rohre bilden Leichtbauteile und können z. B. als Streben od. dgl. bei Konstruktionen im Flugzeugbau verwendet werden. 



  Das geschichtete Rohr kann als Zwischenschichtwicklung auch eine Metallfolie aufweisen. Falls gewünscht, kann zwischen die einzelnen Streifen aus   Holzblättrln   oder Furnieren mit Harz imprägniertes Seidenpapier eingefügt werden. 



   Die Erfindung schliesst in sich jedes geschichtete   Rohr, welches nach dem hier beschriebenen Verfahren hergestellt wurde.  

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Holzrohre, bei welchen nacheinander Streifen aus dünnem, blattförmigem Holz oder Furnier um einen Wickelkern derart gewickelt und durch Bindemittel verbunden werden, dass die Kanten der aufeinanderfolgenden Windungen jeder Wickellage aneinanderstossen oder sich überlappen und versetzt zu den Rändern der angrenzenden Wickellage liegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzstreifen vor dem Wickeln um den Wickelkern mit einem Bindemittel aus wärmehärtbarem Kunstharz imprägniert und nach dem Aufbau der erforderlichen Anzahl von Schichten auf dem Wickelkern durch Anwendung einer das Harz schmelzenden Hitze miteinander fest verbunden werden.