AT133154B - Verfahren zur Gewinnung von Polymerisationsprodukten aus Styrol, Inden, Vinylestern u. dgl. - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Gewinnung von   Petymerisaüonsprodukten   aus   Styrol, Inden, Vinylestern u. dgl.   
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  Polymerisationstemperatur <SEP> : <SEP> Biegefestigkeit <SEP> : <SEP> Schlagbiegefestigkeit <SEP> : <SEP> Wärmebeständigkeit <SEP> :
<tb> 70-800 <SEP> C <SEP> 800 <SEP> 25 <SEP> 800 <SEP> C
<tb> 80-900 <SEP> c <SEP> 750 <SEP> 20 <SEP> 760 <SEP> C
<tb> 90-1000 <SEP> C <SEP> 700 <SEP> 14-16 <SEP> 700 <SEP> C
<tb> 120-1300 <SEP> C <SEP> 600 <SEP> 8-10 <SEP> 680 <SEP> C
<tb> 140-160  <SEP> C <SEP> 540 <SEP> 6- <SEP> 7 <SEP> 600 <SEP> C.
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   Bei der Polymerisation können   Katalysatoren, Weichmaelher, Fiillstoffe n. dgl.   zugesetzt werden. 

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   Beispiel   l :   Durch eine spiralförmig aufgewickelte Rohrschlange von 1 Liter Inhalt wird mittels einer Pumpe monomeres Styrol, das noch   4. 0/0 Äthylbenzol   enthält und dem man   5%   Trikresylphosphat als Weichmacher zugesetzt hat, bei einem Druck von 30   Atrl1.   durchgeführt. 



  Die Schlange befindet sich in einem Heizbad, das eine Temperatur von 150-1600 C hat. 



  Die Austrittsstelle ist zu einer Düse ausgebildet, unter der sich eine Spule befindet, um das Polymerisat dauernd abzunehmen. In dieser Apparatur kann man unter den angegebenen Arbeitsbedingungen im Verlaufe von 24 Stunden 4-6 kg festes Polymerisat von folgenden physikalischen Eigenschaften erhalten : Biegefestigkeit 545, Schlagbiegefestigkeit 7'5 und Wärme-   beständigkeit   62  C. Arbeitet man statt bei 150-1600 C bei   10-130  C, so erhält   man ein zäheres Polystyrol von der Biegefestigkeit 607, Schlagbiegefestigkeit 10-1 und der Wärmebeständigkeit   68-69  C.   Die Ausbeute beträgt dann   2-3 hg in 24   Stunden. 



   Beispiel 2 : In einem senkrecht stehenden zylindrischen Kessel aus Aluminium von   200   Liter Inhalt mit Zu-und Ablauf, in welchem sich zur Beheizung Dampfschlangen befinden. werden 30 leg Styrol so lange auf   140-150  C   erhitzt, bis ein dicker Brei entstanden ist. 



  Man lässt dann so lange stündlich etwa zirka   10 kg Styrol nachfliessen, bis   der Kessel etwa bis zur Hälfte gefüllt ist, und kann dann kontinuierlich arbeiten, indem man oben stündlich etwa 10   X'y   Styrol zufliessen lässt und unten die entsprechende Menge Polystyrol   abnimmt.   Arbeitet man in der gleichen Apparatur bei tieferen Temperaturen, so muss man die im Kessel   an-   gebrachten Heizschlangen je nach Bedarf in geeigneter Weise kühlen. 



   Die Polymerisation dauert dann entsprechend länger und man erhält beim Arbeiten z. B. bei 100  C pro Tag nur das   0'8flache   des Kesselvolumens an Polystyrol. Durch Zusatz von Beschleunigern, z. B. Benzoylsuperoxyd, kann man in diesem Falle einen grösseren Durchsatz, ohne Beeinträchtigung der Eigenschaften der Produkte, erzielen. Es ist günstig, in diesem Falle mehrere Heizschlangen getrennt übereinander im Kessel anzuordnen. Als zweckmässig hat sich dabei weiter herausgestellt, zur glatten Durchführung eines kontinuierlichen Arbeitens im oberen Teil des Kessels die gewünschte niedrige Polymerisationstemperatur, z. B.   70-80  C,   einzuhalten.

   Die unteren Heizschlangen des Kessels dagegen werden   heisser gehalten.   so dass an der   Austrittsöffnung das vollständig polymerisierte Polystyrol   genügend plastisch ist, um das Ausbringen zu ermöglichen. 



   Auf diese Weise erreicht man ein absolut betriebssicheres und kontinuierliches, störungsfreies Arbeiten. 



   Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Ausführung der kontinuierlichen Arbeitsweise ist in der anliegenden Zeichnung angegeben. 



   Der zylindrische, unten konische Kessel a, in dem sich Heizschlangen b befinden, ist unten mit einem heizbaren Rohr e, in dem sich eine Transportschnecke   d   befindet, verbunden. 
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An Stelle von Styrol kann man auf gleiche Weise seine Homologen, ferner Vinylacetat und ähnliche polymerisierbare Körper. wie Acrylsäure und ihre Derivate, in technisch einfacher Weise in ihre   Polymerisationsprodukte überfuhren.   



   Beispiel 3 : In einen Druckkessel wird Styrol eingeführt und durch Erwärmen auf   1000 C   polymerisiert. Die Austrittsstelle ist zu einem Spalt ausgebildet, der, wie auch der untere Teil des Kessels, durch Heizung auf   180-2000 C gebracht   werden kann, um das Material plastisch zu machen. Um die Polymerisation kontinuierlich zu gestalten, erzeugt man in dem Kessel einen Druck von etwa 20 Atm. und führt monomeres Styrol in dem Masse zu, wie das polymerisierte Styrol ausgepresst wird. Man kann die Austrittsstelle für das polymerisierte Styrol mit einem heizbaren Hahn zur Regulierung der austretenden Mengen versehen.

Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Gewinnung von Polymerisationsprodukten aus Styrol, Inden, Vinylestern u. dgl. in der flüssigen Phase in Abwesenheit von Lösungs- und Verdünnungsmitteln durch Erhitzen, dadurch gekennzeichnet, dass man das zu polymerisierende monomere Ausgangsprodukt kontinuierlich in ein Gefäss einführt und das in dem Gefäss in an sich bekannter Weise polymerisierte Produkt etwa in dem gleichen Masse, wie das Monomere eingeführt wird, abführt.