WO2020203861A1 - 中間転写媒体、記録媒体、加飾シート及び加飾品 - Google Patents

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WO2020203861A1
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晋也 與田
良正 小林
周平 吉野
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大日本印刷株式会社
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    • B41M5/506—Intermediate layers

Definitions

  • the present disclosure relates to an intermediate transfer medium, a recording medium, a method for manufacturing a decorative sheet, a decorative sheet, a method for manufacturing a decorative item, and a decorative item.
  • a thermal transfer sheet provided with a coloring material layer and a thermal transfer image receiving sheet provided with a receiving layer are combined, and energy is applied to the thermal transfer sheet to transfer the thermal transfer to the receiving layer of the thermal transfer receiving sheet.
  • a thermal transfer method for forming an image is known. Further, in the case of forming a thermal transfer image on an arbitrary object to be transferred instead of a printed matter in which an image is formed on the receiving layer of the thermal transfer image receiving sheet, an intermediate transfer medium including a transfer portion including an image forming layer is used.
  • a method has also been proposed in which an image is once formed on the image forming layer of the intermediate transfer medium to form an image layer, and the transfer portion including the image layer is transferred to the transferred body to form an image on the transferred body.
  • an intermediate transfer medium, a recording medium, a method for manufacturing a decorative sheet, a method for manufacturing a decorative sheet, and a decorative product which can easily form a glossy image and can be used for a transparent object to be transferred.
  • the main task is to provide decorative items.
  • the intermediate transfer medium of the present disclosure for solving the above problems is an intermediate transfer medium including at least a base material and a transfer portion removably provided on one surface of the base material, and the transfer The portion has a laminated structure including at least an image-forming layer on the outermost surface opposite to the base material and on which an image is formed, and a glossy layer located on the base material side of the image-forming layer.
  • the transfer unit has a maximum transmittance of 40% or less in the wavelength range from 380 nm to 780 nm.
  • At least a base material, a glossy layer, and an image forming layer on which an image is formed are laminated in this order, and the entire size is from 380 nm to 780 nm.
  • the maximum transmittance in the wavelength range is 40% or less.
  • the method for producing a decorative sheet of the present disclosure for solving the above problems includes an image forming step of forming an image on an image forming layer in the intermediate transfer medium of the present disclosure.
  • the method for manufacturing a decorative sheet of the present disclosure for solving the above problems includes an image forming step of forming an image on an image forming layer in the recording medium of the present disclosure.
  • the decorative sheet of the present disclosure for solving the above problems is a decorative sheet including at least a base material and a decorative portion detachably provided on one surface of the base material.
  • the decorative portion has a laminated structure including at least an image layer on which an image is formed and a glossy layer, and the maximum transmittance of the decorative portion in the wavelength range from 380 nm to 780 nm is 40. % Or less.
  • the decorative sheet of the present disclosure for solving the above problems is a decorative sheet including at least a base material and a decorative portion provided on one surface of the base material, and the decorative portion.
  • the method for manufacturing the decorative product of the present disclosure for solving the above problems includes an integration step of integrating the transferred body and the decorative sheet of the present disclosure.
  • the decorative product of the present disclosure for solving the above problems is integrated with the decorative sheet of the present disclosure.
  • the intermediate transfer medium, the recording medium, the method for manufacturing a decorative sheet, the decorative sheet, the method for manufacturing a decorative product, and the decorative product according to the present disclosure a glossy image is obtained even for a transparent transferred object, for example. Can be easily and on-demand formed.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an intermediate transfer medium according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the intermediate transfer medium 1 includes a base material 10 and a transfer portion 20 detachably provided on one surface (upper surface in FIG. 1) of the base material 10. Includes.
  • the transfer unit 20 is located on the outermost surface (the uppermost surface in FIG. 1) opposite to the base material 10, the image forming layer 21 on which an image is formed, and the base material 10 side of the image forming layer 21. It has a laminated structure including a glossy layer 22 located (lower side of the image forming layer 21 in FIG. 1). Further, the transfer unit 20 constituting the intermediate transfer medium 1 according to the present embodiment is characterized in that the maximum transmittance in the wavelength range from 380 nm to 780 nm is 40% or less.
  • the image forming layer 21 on which the image is formed after the desired image is formed on the image forming layer 21 located on the outermost surface of the transfer unit 20, for example, on demand.
  • the entire transfer unit 20 including the glossy layer 22 By transferring the entire transfer unit 20 including the glossy layer 22 to the transfer target, a desired image having a glossy feeling can be easily formed on the transfer target.
  • the base material 10 supports the transfer portion 20 provided on the base material 10 and other layers having various functions. Therefore, there is no particular limitation as long as it has this function, and it can be appropriately selected and used from the base materials used in the conventional intermediate transfer medium.
  • highly heat-resistant polyesters such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, polyether ketone or polyether sulfone, polypropylene, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene derivatives, polyvinyl chloride, poly Examples thereof include stretched or unstretched films of plastics such as vinylidene chloride, polystyrene, polyamide, polyimide, polymethylpentene or ionomer. Further, a composite film in which two or more kinds of these materials are laminated can also be used.
  • the thickness of the base material 10 can be appropriately selected depending on the material so that its strength, heat resistance, etc. are appropriate, but usually, it is preferably 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the intermediate transfer medium 1 is provided with a transfer section 20 having a laminated structure of a glossy layer 22 and an image forming layer 21 on the base material 10, and the entire transfer section 20 is provided. It is characterized in that the maximum transmittance in the wavelength range from 380 nm to 780 nm is 40% or less.
  • the maximum transmittance of the entire transfer unit 20 is preferably 30% or less, more preferably 20% or less.
  • the "maximum transmittance in the wavelength range from 380 nm to 780 nm" in the present specification is defined by the ultraviolet-visible spectrophotometer (UV-3100PC, Shimadzu Corporation) and the integrating sphere attachment device (ISR-3100, Inc.). It is a value measured by a device equipped with Shimadzu Corporation. More specifically, a transparent glass plate (GB300 AS ONE Co., Ltd.) having a thickness of 5 mm is prepared as the transfer target, the transfer portion 20 is transferred from the intermediate transfer medium 1 onto the transfer target, and the transfer portion 20 is transferred.
  • UV-3100PC ultraviolet-visible spectrophotometer
  • ISR-3100, Inc. the integrating sphere attachment device
  • the transferred body to which the transfer was transferred was placed on the sample luminous flux side of the apparatus, and the same transparent glass plate as the transferred body was placed as a blank on the control luminous flux side, and the transmittance at 380 nm to 780 nm was measured. This is the maximum value.
  • the transfer unit 20 in the intermediate transfer medium 1 according to the present embodiment includes the image forming layer 21 and the glossy layer 22, but the image forming layer 21 is often transparent, and in that case, the glossy layer 22 It can be said that the transmittance is the transmittance of the entire transfer unit 20.
  • the image forming layer 21 constituting the transfer unit 20 is a layer for forming a desired image to be finally imparted to the transferred body. Therefore, the image forming layer 21 in the intermediate transfer medium 1 according to the present embodiment is in a state in which an image has not yet been formed. In the present specification, the image forming layer 21 after the image is formed is referred to as an image layer. As described above, since the image forming layer 21 is a layer for forming an image, it is located on the outermost surface of the transfer unit 20 on the opposite side of the base material 10.
  • the image forming layer 21 is not particularly limited as long as it is a layer capable of forming a desired image by various means, and can be appropriately designed according to the means for forming an image and the like.
  • the image forming layer 21 may be used as the receiving layer capable of receiving the sublimation dye.
  • various papers or various plastic films capable of fixing the heat-melting ink may be used as the image forming layer 21.
  • the image forming layer 21 is preferably transparent or translucent.
  • the method for forming the image-forming layer 21 is also not particularly limited.
  • a coating solution for an image-forming layer in which various resin materials are dispersed or dissolved in an appropriate solvent is prepared, and the coating solution is used as a gloss to be described later. It may be formed by applying and drying on the layer 22.
  • a sheet made of various resin materials may be attached onto the glossy layer 22 using various adhesives.
  • the thickness of the image forming layer 21 is, for example, 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the glossy layer 22 constituting the transfer unit 20 gives a glossy feeling to the image formed on the image forming layer 21, and gives a glossy decoration to the transferred body to which the transfer part 20 is transferred. It is a layer for.
  • the glossy layer 22 is located on the substrate 10 side of the image forming layer 21 in the transfer unit 20. Further, as described above, the glossy layer 22 has a transmittance such that the maximum transmittance of the entire transfer portion 20 including the glossy layer 22 in the wavelength range from 380 nm to 780 nm is 40% or less. When the image forming layer 21 is transparent, the maximum transmittance of the glossy layer in the wavelength range from 380 nm to 780 nm is required to be 40% or less.
  • Examples of the glossy layer 22 include a metal pigment-containing layer, a metal-deposited layer, and a pearl pigment-containing layer.
  • Examples of the material of the metal pigment constituting the metal pigment-containing layer include aluminum, nickel, tin, chromium, and indium, and examples of the resin containing these metal pigments include vinyl resin and polyester.
  • Examples of the metal constituting the metal vapor deposition layer include indium and tin.
  • the raw materials for the pearl pigment constituting the pearl pigment-containing layer include titanium oxide-coated silica, mica titanium, iron oxide-coated mica, iron oxide-coated mica titanium, navy blue-coated mica titanium, navy blue-iron oxide-coated mica titanium, and chromium oxide.
  • Oxide-coated mica such as coated mica titanium, carmine-coated mica titanium, organic pigment-coated mica titanium, titanium oxide-coated mica, titanium oxide-coated synthetic mica; oxide-coated glass powder such as titanium oxide-coated glass powder and iron oxide-coated glass powder.
  • Oxide-coated metal particles such as titanium oxide-coated aluminum powder; scaly foil pieces such as basic lead carbonate, lead hydrogen arsenate, and bismuth chloride; fish scale powder, shell pieces, pearl pieces, etc. are included.
  • the resin include vinyl resin and polyester.
  • the method for forming the glossy layer 22 is also not particularly limited.
  • a glossy layer in which various pigments and various resin materials are dispersed or dissolved in an appropriate solvent.
  • a coating liquid may be prepared, and the coating liquid may be applied and dried on the base material 10 to form the coating liquid.
  • various metal vapor deposition may be performed on the base material 10 by various vapor deposition methods.
  • the thickness of the glossy layer 22 can be appropriately designed while considering the visible light transmittance of the entire transfer portion 20, but in the case of a metal pigment-containing layer, it is preferably about 0.1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and metal vapor deposition. In the case of a layer, it is preferably about 10 nm or more and 500 nm or less, and in the case of a pearl pigment-containing layer, it is preferably about 0.3 ⁇ m or more and about 10 ⁇ m or less.
  • the glossy layer 22 does not necessarily have to be continuously provided on the entire surface, and is provided discontinuously, that is, partially, depending on the desired design and the image formed on the image forming layer 21. It may have been.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of the intermediate transfer medium according to the second embodiment of the present disclosure.
  • the intermediate transfer medium 1 according to the second embodiment shown in FIG. 2 is shown in FIG. 1 in that a concealing layer 23 and a peeling layer 24 are included in the transfer portion 20 in addition to the image forming layer 21 and the gloss layer 22. It is different from the intermediate transfer medium 1 according to the first embodiment shown.
  • the transfer portion 20 in the intermediate transfer medium 1 according to the embodiment of the present disclosure does not need to be composed of only the image forming layer 21 and the glossy layer 22, and as shown in FIG. 2, the concealing layer 23 and the peeling layer 24 may be included, and various other functional layers may be included. Even when layers other than the image forming layer 21 and the glossy layer 22 are included, the maximum transmittance of the entire transfer unit 20 in the wavelength range from 380 nm to 780 nm needs to be 40% or less. is there.
  • the concealment layer 23, which is a part of the transfer unit 20, is a layer for improving the concealment property of the entire transfer unit 20.
  • the position of the concealing layer 23 in the transfer unit 20 is not particularly limited, but the image formed on the image forming layer 21 and the glossy layer 22 can exhibit a desired design property.
  • the concealing layer is not located between the glossy layers 22, and therefore needs to be located closer to the substrate than the glossy layer 22.
  • the concealing layer 23 is not particularly limited as long as it has a desired concealing property, and may contain, for example, a resin and a colorant.
  • the resin in this case include urethane resin, polyolefin, polyvinyl chloride, or halogenated resin such as polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, and the like.
  • examples thereof include polyester, polystyrene, polyvinyl chloride, cellulose resin, polycarbonate, and acrylic resin.
  • the colorant include known colorants such as titanium oxide, zinc oxide, carbon black, black diamond, titanium black, iron oxide, iron yellow, and ultramarine.
  • the release layer 24, which is a part of the transfer portion 20, is a layer for improving the peelability of the transfer portion when the transfer portion 20 is transferred to the transferred body. Therefore, as shown in FIG. 2, the release layer 24 in the transfer unit 20 needs to be located on the surface of the transfer unit 20 opposite to the image forming layer 21, that is, the surface in contact with the base material 10.
  • release layer 24 examples include waxes, silicone wax, silicone resin, silicone-modified resin, fluororesin, fluorine-modified resin, polyvinyl alcohol, acrylic resin, heat-crosslinkable epoxy-amino resin, and heat-crosslinkable alkyd-amino resin. May be contained, one of these resins may be contained alone, or two or more kinds of resins may be contained.
  • the release layer 24 is located on the outermost surface after transfer, it may have a function as a protective layer.
  • the method for forming the release layer 24 is also not particularly limited, but a coating solution for a release layer in which the above resin is dispersed or dissolved in an appropriate solvent is prepared, and this coating solution is applied onto, for example, the base material 10. -Can be formed by drying.
  • the thickness of the release layer 24 is also not particularly limited, but may be 0.5 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the recording medium at least a base material, a glossy layer, and an image forming layer on which an image is formed are laminated in this order, and in the entire wavelength range from 380 nm to 780 nm.
  • the maximum transmittance of is 40% or less. Since each of the base material, the glossy layer, and the image forming layer constituting the recording medium is the same as in the intermediate transfer medium 1, the description thereof is omitted here.
  • the recording medium according to the embodiment of the present disclosure may include a layer other than the base material, the glossy layer, and the image forming layer. Specifically, it is the same as the intermediate transfer medium 1.
  • the recording medium according to the embodiment of the present disclosure becomes a decorative sheet by forming an image on the image forming layer. Therefore, the glossy layer and the image-forming layer are different from the intermediate transfer medium in that they cannot be peeled off from the base material and are integrated with the transferred body as they are, but their action and effect are intermediate. It is the same as the transfer medium 1.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a decorative sheet according to the third embodiment of the present disclosure.
  • the decorative sheet 2 according to the present embodiment includes a base material 10 and a decorative portion 30 detachably provided on one surface (upper surface in FIG. 3) of the base material 10. Includes.
  • the decorative portion 30 has a laminated structure including an image layer 31 on which an image is formed and a glossy layer 22. Further, it is further characterized in that the maximum transmittance of the decorative portion 30 constituting the decorative sheet 2 according to the present embodiment in the wavelength range from 380 nm to 780 nm is 40% or less.
  • the entire decorative portion including the image layer 31 and the glossy layer 22 on which the desired image is formed is transferred to the transferred body, thereby glossing the transferred body.
  • a desired image with a feeling can be easily formed.
  • the decorative sheet 2 according to the present embodiment has an image on the image forming layer 21 of the intermediate transfer medium 1 according to the first embodiment shown in FIG. Is formed, the image forming layer 21 becomes the image layer 31. Therefore, since the base material 10 and the glossy layer 22 constituting the decorative sheet 2 according to the present embodiment are the same as the intermediate transfer medium 1 according to the first embodiment, the description thereof is omitted here.
  • the decoration part 30 constituting the decoration sheet 2 according to the present embodiment has a laminated structure of a gloss layer 22 and an image layer 31, and has a wavelength from 380 nm to 780 nm of the entire decoration part 30. It is characterized in that the maximum transmittance in the region is 40% or less.
  • the glossy layer 22 is located closer to the base material 10 than the image layer 31. According to the decorative portion 30 having this feature, when the decorative portion 30 is transferred to the transferred body, the influence of external light can be suppressed, and the glossiness originally inherent in the glossy layer 22 is not reduced. , The desired design property can be imparted to the transferred body.
  • the "maximum transmittance in the wavelength range from 380 nm to 780 nm" of the decorative portion 30 is referred to as the "maximum transmittance in the wavelength region from 380 nm to 780 nm" in the transfer portion 20 of the intermediate transfer medium 1. It has the same meaning, and it can be measured by installing a decorative sheet to be measured on the light flux side of the sample.
  • the image layer 31 constituting the decorative portion 30 is a layer on which an image has already been formed.
  • the image layer 31 is obtained, for example, by forming an image on the image forming layer 21 in the intermediate transfer medium 1 according to the first embodiment shown in FIG. Therefore, when the image forming layer 21 in the intermediate transfer medium is a receiving layer, it can be obtained by forming an image using a sublimation type thermal transfer sheet, while in the case of a layer capable of fixing a heat-melted ink, heat is obtained. It is obtained by forming an image using a molten thermal transfer sheet.
  • the image layer 31 does not necessarily have to be formed by using a sublimation type thermal transfer sheet or a heat melting type thermal transfer sheet, and may be a layer in which a desired image is formed.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of a decorative sheet according to a fourth embodiment of the present disclosure.
  • the decorative sheet 2 according to the present embodiment forms an image on the image forming layer 21 of the intermediate transfer medium 1 according to the second embodiment of the present disclosure shown in FIG. 2, thereby forming the image forming layer 21 as an image layer. It is set to 31.
  • the glossy layer 22 is located closer to the base material 10 than the image layer 31.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of the decorative sheet according to the fifth embodiment of the present disclosure.
  • the decorative sheet 2 according to the present embodiment is provided with an adhesive layer 50 on the surface (upper surface in FIG. 5) of the decorative portion 30 of the decorative sheet 2 according to the fourth embodiment of the present disclosure shown in FIG. It is characterized by the fact that it is.
  • the adhesive layer 50 on the surface of the decorative portion 30 in this way, it is possible to improve the adhesion when the decorative portion 30 is integrated with the transferred body. In particular, it is effective when the image layer 31 itself constituting the decorative portion 30 does not have adhesion performance or when the adhesion performance is low.
  • the glossy layer 22 is also located on the base material 10 side of the image layer 31 in the decorative portion 30 of the decorative sheet 2 according to the present embodiment. Further, among the layers constituting the decorative sheet 2 according to the present embodiment, the layers other than the adhesive layer 50 have already been described above, and the description thereof will be omitted here.
  • the adhesive layer 50 in the decorative sheet 2 according to the present embodiment is not limited. Various adhesive layers that have been conventionally used for adhering and fixing the decorative portion 30 of the decorative sheet 2 to the transferred body can be appropriately used.
  • the adhesive layer 50 may contain an adhesive component. Examples of the adhesive component include acrylic resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl acetate resin, polyester, epoxy resin, polyimide, and synthetic rubber.
  • the adhesive layer 50 may contain a plurality of components as components having adhesiveness.
  • the adhesive layer 50 may be an adhesive film or an adhesive sheet.
  • the thickness of the adhesive layer 16 is preferably 1 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less.
  • the adhesive layer 50 may be a so-called adhesive layer that is always adhesive.
  • the components of the adhesive layer are not particularly limited. Examples of the adhesive layer include acrylic resin, vinyl resin, polyester, urethane resin, polyamide, epoxy resin, rubber resin, and ionomer resin.
  • the thickness of the adhesive layer is also not particularly limited, and is generally 5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, preferably 8 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the method of forming the adhesive layer is not particularly limited.
  • a coating liquid for an adhesive layer in which the above resin is dispersed or dissolved in an appropriate solvent can be prepared, and this coating liquid can be applied and dried on the decorative portion 30 to form the resin.
  • an adhesive sheet which is a so-called mount film or double-sided tape, may be attached to the decorative portion 30 to form an adhesive layer.
  • the adhesive layer 50 may be a so-called heat seal layer that develops adhesiveness by heat.
  • a material having good adhesion to the transfer material Specifically, a cellulose derivative such as ethyl cellulose or cellulose vinegar butyrate, and a styrene co-weight such as polystyrene or poly ⁇ -methyl styrene.
  • Acrylic resin such as coalescence, polymethylmethacrylate, polyethylmethacrylate, polyethylacrylate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl resin such as polyvinyl butyral, polyester, nylon resin, epoxy resin, Examples include polyurethane and the like.
  • the method for forming the heat seal layer is not particularly limited.
  • a coating liquid for a heat seal layer in which the above resin is dispersed or dissolved in an appropriate solvent can be prepared, and this coating liquid can be applied and dried on the decorative portion 30 to form the coating liquid.
  • a heat seal layer transfer sheet in which a heat seal layer is laminated on a base material may be prepared, and the heat seal layer may be transferred and formed on the decorative portion 30 using this transfer sheet.
  • the thickness of the heat seal layer is also not particularly limited, but is preferably 0.1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, for example.
  • the adhesive layer 50 may contain either one or both of the ultraviolet absorber and the ultraviolet scattering agent. By containing an ultraviolet absorber and an ultraviolet scattering agent, the adhesive layer 50 can be imparted with ultraviolet blocking performance.
  • UV absorbers and UV scatterers are not limited.
  • examples of the ultraviolet absorber include benzotriazole, benzophenone, hydroxyphenyltriazine and the like.
  • examples of the ultraviolet scattering agent include titanium oxide, zinc oxide, and cerium oxide. Of these, benzotriazole is particularly preferable.
  • the content of the ultraviolet absorber and the ultraviolet scattering agent is not particularly limited. For example, it may be 0.1% by mass or more and 15% by mass or less with respect to the mass of the adhesive layer 50, preferably 0.5% by mass or more and 10% by mass or less.
  • a part or all of the base material constituting the decorative sheet may be separable.
  • the decorative sheet can be manufactured in a state where the base material is thick, and when the decorative sheet is integrated with the transferred body, the state where there is no base material or the base material can be thin.
  • the specific means for making the base material separable is not particularly limited.
  • the adhesion between the layers constituting the laminated structure may be adjusted, and by applying a surface treatment to the layers constituting the laminated structure, any layer can be used as a separation interface.
  • the decorative sheet of the present disclosure is a decorative sheet including at least a base material and a decorative portion provided on one surface of the base material, and the decorative portion at least forms an image. It may have a laminated structure including the image layer and the glossy layer, and the maximum transmittance of the decorative sheet in the wavelength range from 380 nm to 780 nm may be 40% or less.
  • the decorative portion is provided so that it can be transferred from the base material, and it is assumed that only this decorative portion is transferred to the transferred body, but the present invention is not limited to this.
  • the decorative sheet has an image formed on the image forming layer in the recording medium of the present disclosure described above.
  • the method of integrating the decorative sheet and the transferred body in this case is not particularly limited, and various adhesive layers described above and adhesive sheets such as a mount film and double-sided tape can be used.
  • the entire decorative sheet When the entire decorative sheet is integrated with the transferred body, it may be integrated with the transferred body on the base material side of the decorative sheet, or integrated with the transferred body on the decorated portion side of the decorative sheet. You may.
  • the transfer target When integrated with the transfer target on the base material side of the decorative sheet, the transfer target can be freely selected. In this case, the decorative portion of the decorative sheet is recognized from the decorative sheet side.
  • a transparent material such as an acrylic plate, an acrylic block or glass is selected as the transferred body.
  • the decorative portion of the decorative sheet is recognized from the transparent transferred body side through the transferred body, the image of the decorated portion is given a sense of depth and gloss, and a high degree of design can be imparted.
  • "transparency” means that the average transmittance in the wavelength light region of 380 nm or more and 700 nm or less is 50% or more.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an example of the decorative product according to the sixth embodiment of the present disclosure.
  • the decorative portion 30 in the decorative sheet 2 according to the fifth embodiment of the present disclosure is heated as the adhesive layer 50 on the transferred body 70 to be decorated. It is integrated via a seal layer.
  • the image layer 31 is located closer to the transfer target 70 than the gloss layer 22, the image layer 31 and the gloss layer 22 pass through the transfer target 70 as shown by the arrows in the drawing. It will be visible. Therefore, the transferred body 70 in this case is preferably transparent.
  • the maximum transmittance of the decorative portion 30 in the wavelength range from 380 nm to 780 nm is 40% or less, it affects the external light entering from the side opposite to the transferred body 70. A desired image formed on the image layer 31 and a glossy feeling due to the glossy layer 22 can be visually recognized from the transfer target 70 side without receiving the image.
  • Examples of the transferred body 70 include articles made of glass, acrylic resin, polycarbonate, polyester and the like.
  • the transferred body 70 is made of a strong material such as glass, it is preferable because the durability of the image viewing surface can be improved.
  • the method for producing a decorative sheet according to the embodiment of the present disclosure is characterized by including an image forming step of forming an image on an image forming layer in the intermediate transfer medium according to the embodiment of the present disclosure described above.
  • the method of forming an image on the image forming layer is not particularly limited, and as described above, a sublimation type heat transfer sheet or a heat melting type heat transfer sheet may be used, and other image forming methods. May be used. Above all, it is preferable to use a sublimation type thermal transfer sheet from the viewpoint of reproducibility of a desired design.
  • the method for manufacturing a decorative product according to the embodiment of the present disclosure is an integration step of integrating the transferred body and the decorative sheet by using the decorative sheet according to the embodiment of the present disclosure described above or a modification thereof. It is characterized by including.
  • the integration process is not particularly limited.
  • it may be a transfer step of transferring the decorative portion of the decorative sheet to a predetermined portion of the transferred body.
  • the transfer step which may be a step of attaching the decorative sheet to a predetermined portion of the transferred body, is not particularly limited, and a conventionally known transfer step can be adopted.
  • the bonding step is not particularly limited, and the bonding may be performed using the adhesive layer, the mount film, the double-sided tape, or the like described above.
  • the intermediate transfer medium of the present disclosure is an intermediate transfer medium including at least a base material and a transfer portion detachably provided on one surface of the base material, and the transfer portion is at least the group. It has a laminated structure including an image forming layer located on the outermost surface on the opposite side of the material and on which an image is formed, and a glossy layer located on the substrate side of the image forming layer, and the transfer
  • the maximum transmittance of the part in the wavelength range from 380 nm to 780 nm is 40% or less, and one or more of the following (i) to (v) are satisfied. Any of v) may be combined.
  • the transfer portion includes a release layer located closest to the substrate.
  • the transfer portion includes a concealing layer located closer to the base material than the glossy layer.
  • the glossy layer is one or more selected from a metal pigment-containing layer, a metal-deposited layer, and a pearl pigment-containing layer.
  • the glossy layer is an indium-deposited layer or a tin-deposited layer.
  • the glossy layer is discontinuous.
  • the recording medium of the present disclosure at least a base material, a glossy layer, and an image forming layer on which an image is formed are laminated in this order, and the maximum transmittance of the entire medium in the wavelength range from 380 nm to 780 nm. Is 40% or less, and the following (i) may be satisfied. (I) Part or all of the base material is separable.
  • the method for producing a decorative sheet of the present disclosure includes an image forming step of forming an image on an image forming layer in the intermediate transfer medium of the present disclosure, and the following (i) may be combined.
  • the image forming step is image forming by sublimation type thermal transfer.
  • the method for producing a decorative sheet of the present disclosure includes an image forming step of forming an image on an image forming layer in the recording medium of the present disclosure, and the following (i) may be combined.
  • the image forming step is image forming by sublimation type thermal transfer.
  • the decorative sheet of the present disclosure is a decorative sheet including at least a base material and a decorative portion detachably provided on one surface of the base material, and the decorative portion includes at least a decorative portion. It has a laminated structure including an image layer on which an image is formed and a glossy layer, and the maximum transmittance of the decorative portion in the wavelength range from 380 nm to 780 nm is 40% or less, or A decorative sheet including at least a base material and a decorative portion provided on one surface of the base material, wherein the decorative portion has at least an image layer on which an image is formed and gloss.
  • the glossy layer is located closer to the base material than the image layer.
  • the adhesive layer is located on the surface of the decorative portion opposite to the base material.
  • the adhesive layer contains one or both of an ultraviolet absorber and an ultraviolet scattering agent.
  • the adhesive layer is an adhesive layer or a heat seal layer.
  • the method for producing a decorative product according to the present disclosure includes an integration step of integrating the transferred body and the decorative sheet of the present disclosure, and satisfies one or more of the following (i) to (iii). When satisfying, any of the following (i) to (iii) may be combined.
  • the integration step is a transfer step of transferring the decorative portion of the decorative sheet of the present disclosure to a predetermined portion of the transferred body.
  • the integration step is a step of attaching the decorative sheet of the present disclosure to a predetermined portion of the transferred body.
  • a predetermined portion of the transferred body is transparent.
  • the intermediate transfer medium and the decorative sheet according to the embodiment of the present disclosure will be described with reference to Examples and Comparative Examples.
  • the "part" in the text is based on mass.
  • the blending amount of the component having the solid content ratio is indicated by the mass before conversion to the solid content.
  • Example 1 A polyethylene terephthalate film having a thickness of 16 ⁇ m was prepared as a base material.
  • a coating liquid for a release layer having the following composition was applied and dried on the substrate to form a release layer having a thickness of 1 ⁇ m.
  • ⁇ Coating liquid for release layer > ⁇ 29 parts of acrylic resin (Dianal (registered trademark) BR-87 Mitsubishi Chemical Corporation) ⁇ Part 1 of polyester (Byron (registered trademark) 200 Toyobo Co., Ltd.) ⁇ 35 parts of methyl ethyl ketone ⁇ 35 parts of toluene
  • a coating solution for a receiving layer having the following composition was applied onto the glossy layer and dried to form an image forming layer (recepting layer) having a thickness of 2 ⁇ m to obtain an intermediate transfer medium of Example 1.
  • Example 2 An intermediate transfer medium of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the glossy layer (aluminum-deposited layer) was set to 300 nm.
  • Example 3 A polyethylene terephthalate film having a thickness of 16 ⁇ m was prepared as a base material.
  • a coating liquid for a release layer having the above composition was applied and dried on the substrate to form a release layer having a thickness of 1 ⁇ m.
  • a coating liquid for a concealing layer having the following composition was applied and dried on the release layer to form a concealing layer having a thickness of 2 ⁇ m.
  • ⁇ Coating liquid for concealing layer > ⁇ 20 parts of carbon black ⁇ 20 parts of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (Solvine (registered trademark) CNL Nisshin Kagaku Kogyo Co., Ltd.) ⁇ 30 parts of methyl ethyl ketone ⁇ 30 parts of toluene
  • the coating liquid for the receiving layer having the above composition was applied and dried on the glossy layer to form an image forming layer (recepting layer) having a thickness of 2 ⁇ m, and the intermediate transfer medium of Example 3 was obtained.
  • Example 4 The middle of Example 4 in the same manner as in Example 1 except that tin was vacuum-deposited to form a glossy layer (tin-deposited layer) having a thickness of 200 nm instead of the glossy layer (aluminum-deposited layer) of Example 1. A transfer medium was obtained.
  • Example 5 In the same manner as in Example 1 except that indium was vacuum-deposited to form a glossy layer (indium-deposited layer) having a thickness of 200 nm instead of the glossy layer (aluminum-deposited layer) of Example 1, the middle of Example 5. A transfer medium was obtained.
  • Example 6 Instead of the glossy layer (aluminum vapor deposition layer) of Example 1, the following coating liquid for aluminum pigment layer was applied and dried to form a glossy layer (aluminum pigment layer) having a thickness of 2 ⁇ m. Similarly, the intermediate transfer medium of Example 6 was obtained.
  • Example 7 In place of the glossy layer (aluminum vapor deposition layer) of Example 3, the coating liquid for the aluminum pigment layer was applied and dried to form a glossy layer (aluminum pigment layer) having a thickness of 2 ⁇ m. Similarly, the intermediate transfer medium of Example 7 was obtained.
  • Example 8 Instead of the glossy layer (aluminum vapor deposition layer) of Example 3, the following coating liquid for pearl pigment layer was applied and dried to form a glossy layer (pearl pigment layer) having a thickness of 4 ⁇ m. Similarly, the intermediate transfer medium of Example 8 was obtained.
  • ⁇ Coating liquid for pearl pigment layer > ⁇ Silver pearl pigment (particle size: 5 to 25 ⁇ m) 30 parts (Iriodin (registered trademark) 123 Bright Raster Satin Merck Co., Ltd.) ⁇ 10 parts of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (Solvine (registered trademark) CNL Nisshin Kagaku Kogyo Co., Ltd.) ⁇ 30 parts of methyl ethyl ketone ⁇ 30 parts of toluene
  • Example 9 Instead of the glossy layer (aluminum vapor deposition layer) of Example 6, the following coating liquid for a bright pigment layer is applied and dried to form a glossy layer (bright pigment layer) having a thickness of 2 ⁇ m, which is used as a concealing layer in Example 6.
  • the intermediate transfer medium of Example 9 was obtained in the same manner as in Example 3 except that the coating liquid for the aluminum pigment layer was applied and dried to form a concealing layer having a thickness of 2 ⁇ m.
  • ⁇ Coating liquid for bright pigment layer > ⁇ Bright pigment (average particle size: 18 ⁇ m, particle thickness: 1 ⁇ m, silver-coated flakes) 20 copies (Metashine (registered trademark) ST1018PSR1 Nippon Sheet Glass Co., Ltd.) ⁇ 20 parts of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (Solvine (registered trademark) CNL Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) ⁇ 30 parts of methyl ethyl ketone ⁇ 30 parts of toluene
  • Example 10 The recording medium of Example 10 was obtained in the same manner as in Example 9 except that the release layer was not provided.
  • Comparative Example 1 In the same manner as in Example 1 except that a high refractive index transparent layer (titanium oxide vapor deposition layer) having a thickness of 50 nm was formed by vacuum vapor deposition of titanium oxide instead of the gloss layer (aluminum vapor deposition layer) of Example 1. , An intermediate transfer medium of Comparative Example was obtained.
  • the transferred body to which the transfer portion is transferred is placed on the sample luminous flux side of the apparatus, and the same transparent glass plate as the transferred body is installed as a blank on the control light flux side to set the transmittance at 380 nm to 780 nm. It was measured.
  • the intermediate transfer media and recording media of Examples and Comparative Examples are combined with a thermal transfer ink ribbon (an ink ribbon dedicated to sublimation printer DS620 (Dainippon Printing Co., Ltd.)), and the intermediate transfer media and recording media are used by the following printers.
  • a gray image image gradation: 128/256 was formed on the receiving layer of.
  • a polyethylene terephthalate film with an easy-adhesion layer having a thickness of 5 ⁇ m is used as a base material, and a coating liquid for a release layer having the following composition is applied to the easy-adhesion layer side of this base material to a thickness of 0.2 ⁇ m when dried. It was applied and dried so as to form a release layer. Next, the coating liquid for the heat seal layer having the following composition is applied and dried on the release layer so that the thickness at the time of drying becomes 1 ⁇ m, and the heat seal layer is formed to release the mold on the base material.
  • a heat-sealing layer transfer sheet in which layers and heat-sealing layers were provided in this order was obtained.
  • the heat seal layer of the heat seal layer transfer sheet is placed on the image layer in the intermediate transfer medium and the recording medium of Examples and Comparative Examples with energy of 55/255 gradation (energy gradation). Was transferred to obtain decorative sheets of Examples and Comparative Examples.
  • a transparent glass plate (GB300 AS ONE Corporation) having a thickness of 5 mm was prepared as a transfer body, and a decorative portion in the decorative sheets of the above Examples and Comparative Examples was prepared on one surface thereof, specifically By transferring the decorative portion having a laminated structure consisting of a peeling layer, a concealing layer, a glossy layer, and an image layer via the heat seal layer under the following transfer conditions, decorative products of Examples and Comparative Examples can be obtained. It was.
  • a decorative sheet having a laminated structure composed of a base material, a concealing layer, a glossy layer, and an image layer was integrated via the heat seal layer.
  • Transfer device Card laminator (SIP) Transfer temperature: 180 ° C Transfer rate: 2 inches / sec.
  • SIP Card laminator
  • Table 1 below shows the evaluation results of image sharpness and backlight concealment.

Abstract

光沢感のある画像を簡便に形成可能である中間転写媒体、記録媒体、加飾シート及び加飾品を提供すること。 （１）基材と、前記基材の一方の面に剥離可能に設けられた転写部と、を含む中間転写媒体において、前記転写部を、少なくとも、前記基材とは反対側の最表面に位置し、画像が形成される画像形成層と、前記画像形成層よりも基材側に位置する光沢層と、を含む積層構造とし、かつ、前記転写部の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率を４０％以下とする。 （２）基材、光沢層、および画像が形成される画像形成層、がこの順番で積層されており、その全体の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下である、記録媒体。 （３）基材と、前記基材の一方の面に設けられた加飾部と、を含む加飾シートであって、前記加飾部は、少なくとも、画像が形成された画像層と、光沢層と、を含む積層構造を有し、かつ、前記加飾シートの、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下である、加飾シート。 （４）上記（１）～（３）を使用した加飾品

Description

[規則37.2に基づきISAが決定した発明の名称]　中間転写媒体、記録媒体、加飾シート及び加飾品
　本開示は、中間転写媒体、記録媒体、加飾シートの製造方法、加飾シート、加飾品の製造方法、および加飾品に関する。
　熱転写画像を有する印画物を製造する手段として、色材層を備えた熱転写シートと、受容層を備えた熱転写受像シートとを組み合わせ、熱転写シートにエネルギーを印加して熱転写受像シートの受容層に熱転写画像を形成する熱転写方法が知られている。また、熱転写受像シートの受容層に画像が形成された印画物ではなく、任意の被転写体に熱転写画像を形成する場合には、画像形成層を含む転写部を備える中間転写媒体を用い、この中間転写媒体の画像形成層に一旦画像を形成して画像層とし、この画像層を含む転写部を被転写体に転写することで、被転写体へ画像を形成する方法も提案されている。
特開昭６２－２３８７９１号公報
　近年、印画物の多様化に伴い、ガラスなどに代表される透明な被転写体へ画像を形成して加飾することが行われているが、未だ開発途上である。特に透明な被転写体に光沢感のある画像を形成する場合にあっては、印刷工程が煩雑となり改良の余地があった。
　本開示は、光沢感のある画像を簡便に形成可能であり、透明な被転写体にも使用可能な中間転写媒体、記録媒体、加飾シートの製造方法、加飾シート、加飾品の製造方法、および加飾品を提供することを主たる課題とする。
　上記課題を解決するための本開示の中間転写媒体は、少なくとも、基材と、前記基材の一方の面に剥離可能に設けられた転写部と、を含む中間転写媒体であって、前記転写部は、少なくとも、前記基材とは反対側の最表面に位置し、画像が形成される画像形成層と、前記画像形成層よりも基材側に位置する光沢層と、を含む積層構造を有し、かつ、前記転写部の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下である。
　上記課題を解決するための本開示の記録媒体は、少なくとも、基材、光沢層、および画像が形成される画像形成層、がこの順番で積層されており、その全体の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下である。
　上記課題を解決するための本開示の加飾シートの製造方法は、本開示の中間転写媒体における画像形成層に画像を形成する画像形成工程を含む。
　上記課題を解決するための本開示の加飾シートの製造方法は、本開示の記録媒体における画像形成層に画像を形成する画像形成工程を含む。
　上記課題を解決するための本開示の加飾シートは、少なくとも、基材と、前記基材の一方の面に剥離可能に設けられた加飾部と、を含む加飾シートであって、前記加飾部は、少なくとも、画像が形成された画像層と、光沢層と、を含む積層構造を有し、かつ、前記加飾部の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下である。
　上記課題を解決するための本開示の加飾シートは、少なくとも、基材と、前記基材の一方の面に設けられた加飾部と、を含む加飾シートであって、　前記加飾部は、少なくとも、画像が形成された画像層と、光沢層と、を含む積層構造を有し、かつ、前記加飾シートの、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下である。
　上記課題を解決するための本開示の加飾品の製造方法は、被転写体と、本開示の加飾シートとを一体化させる一体化工程を含む。
　上記課題を解決するための本開示の加飾品は、本開示の加飾シートと一体化されている。
　本開示の中間転写媒体、記録媒体、加飾シートの製造方法、加飾シート、加飾品の製造方法、および加飾品によれば、たとえば透明な被転写体に対しても、光沢感のある画像を簡便に、かつオンデマンドで形成できる。
本開示の第１の実施形態にかかる中間転写媒体の一例を示す概略断面図である。 本開示の第２の実施形態にかかる中間転写媒体の一例を示す概略断面図である。 本開示の第３の実施形態にかかる加飾シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の第４の実施形態にかかる加飾シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の第５の実施形態にかかる加飾シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の第６の実施形態にかかる加飾品の一例を示す概略断面図である。
　以下、本開示の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本開示は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各層の厚み、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
　（１）中間転写媒体
　以下、本開示の実施形態にかかる中間転写媒体について説明する。
　図１は、本開示の第１の実施形態にかかる中間転写媒体の一例を示す概略断面図である。
　図１に示すように、本実施形態にかかる中間転写媒体１は、基材１０と、この基材１０の一方の面（図１では上面）に剥離可能に設けられた転写部２０と、を含んでいる。そして、転写部２０は、基材１０とは反対側の最表面（図１では最上面）に位置し、画像が形成される画像形成層２１と、この画像形成層２１よりも基材１０側（図１では、画像形成層２１の下側）に位置する光沢層２２と、を含む積層構造を有している。そしてさらに、本実施形態にかかる中間転写媒体１を構成する転写部２０の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下であることに特徴を有している。
　本実施形態にかかる中間転写媒体１によれば、転写部２０の最表面に位置する画像形成層２１に、所望の画像を、たとえばオンデマンドで形成した後に、画像が形成された画像形成層２１と光沢層２２を含む転写部２０全体を、被転写体に転写することで、被転写体に、光沢感を有する所望の画像を簡便に形成できる。
　以下に本実施形態にかかる中間転写媒体１の各構成について説明する。
　・基材
　基材１０は、この上に設けられる転写部２０やその他の各種機能を有する層を支持する。したがって、この機能を有するものであれば特に限定されることはなく、従来の中間転写媒体において用いられている基材から適宜選択して用いることができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトンもしくはポリエーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテンまたはアイオノマー等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムを例示できる。また、これらの材料を２種以上積層した複合フィルムも使用することもできる。
　基材１０の厚さは、その強度および耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択できるが、通常は１μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。
　・転写部
　本実施形態にかかる中間転写媒体１は、上記基材１０上に、光沢層２２と画像形成層２１との積層構造を有する転写部２０が設けられており、この転写部２０全体の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下であることに特徴を有している。最終的に被転写体に転写される転写部２０全体の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率を４０％以下とすることにより、画像形成層２１に形成された画像への被転写体の地模様の影響や外光の影響を抑えることができ、光沢層２２が本来有する光沢感が低減されることなく、所望の意匠性を被転写体に付与できる。このような観点から、転写部２０全体の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率は、３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましい。
　ここで、本明細書における「３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率」は、紫外可視分光光度計（ＵＶ－３１００ＰＣ　（株）島津製作所）に積分球付属装置（ＩＳＲ－３１００　（株）島津製作所）を取り付けた装置により測定した値である。より具体的には、被転写体として厚さ５ｍｍの透明ガラス板（ＧＢ３００　アズワン（株））を用意し、この被転写体上に中間転写媒体１から転写部２０を転写し、当該転写部２０が転写された被転写体を、当該装置の試料光束側に設置し、対照光束側にブランクとして、前記被転写体と同一の透明ガラス板を設置して、３８０ｎｍから７８０ｎｍにおける透過率を測定した際の最大値である。
　なお、本実施形態にかかる中間転写媒体１における転写部２０は、画像形成層２１と光沢層２２とを含むが、画像形成層２１は透明な場合も多く、その場合には、光沢層２２の透過率が転写部２０全体の透過率と言える。
　・画像形成層
　転写部２０を構成する画像形成層２１は、最終的に被転写体に付与したい所望の画像を形成するための層である。したがって、本実施形態にかかる中間転写媒体１における画像形成層２１は、まだ画像が形成されていない状態である。なお、本明細書においては、画像が形成された後の画像形成層２１のことを画像層と呼ぶ。そして、前記のとおり、画像形成層２１は、画像を形成するための層であるが故に、転写部２０において基材１０とは反対側の最表面に位置している。
　画像形成層２１については、種々の手段により所望の画像を形成可能な層であれば特に限定されることはなく、画像を形成する手段などに応じて適宜設計できる。たとえば、昇華型の熱転写シートを用いて画像を形成する場合にあっては、昇華性染料を受容可能な受容層を画像形成層２１とすればよい。一方で熱溶融型の熱転写シートを用いて画像を形成する場合には、熱溶融インキを定着可能な、各種紙や各種プラスチックフィルムを画像形成層２１とすればよい。なお、いずれの場合でも、画像形成層２１の下側に位置する光沢層２２の光沢感を画像に反映させるためには、画像形成層２１は透明、または半透明であることが好ましい。
　画像形成層２１の形成方法についても特に限定されることはなく、たとえば各種樹脂材料を適当な溶媒に分散、あるいは溶解した画像形成層用塗工液を調製し、この塗工液を後述する光沢層２２上に塗布乾燥することで形成してもよい。一方で、各種樹脂材料からなるシートを各種接着剤を用いて光沢層２２上に貼布してもよい。
　画像形成層２１の厚さは、たとえば１μｍ以上１０μｍ以下である。
　・光沢層
　転写部２０を構成する光沢層２２は、上記画像形成層２１に形成された画像に光沢感を付与し、転写部２０が転写された被転写体に光沢感のある加飾を施すための層である。光沢層２２は、転写部２０において上記画像形成層２１よりも基材１０側に位置している。また、光沢層２２は、上記で説明したように、当該光沢層２２を含む転写部２０全体の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下となるような透過率であることが必要であり、画像形成層２１が透明の場合には、当該光沢層の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下であることが必要となる。
　光沢層２２としては、たとえば、金属顔料含有層、金属蒸着層、さらにはパール顔料含有層などが挙げられる。金属顔料含有層を構成する金属顔料の材質としては、アルミニウム、ニッケル、錫、クロム、インジウムなどが挙げられ、これら金属顔料を含有せしめる樹脂としては、ビニル樹脂やポリエステルなどが挙げられる。金属蒸着層を構成する金属としては、インジウムや錫などが挙げられる。また、パール顔料含有層を構成するパール顔料の原料としては、酸化チタン被覆シリカ、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、紺青－酸化鉄被覆雲母チタン、酸化クロム被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、有機顔料被覆雲母チタン、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆合成雲母などの酸化物被覆雲母；酸化チタン被覆ガラス粉末、酸化鉄被覆ガラス粉末などの酸化物被覆ガラス粉末；酸化チタン被覆アルミニウム粉末などの酸化物被覆金属粒子；塩基性炭酸鉛、砒酸水素鉛、酸化塩化ビスマスなどの鱗片状箔片；魚鱗粉、貝殻片、真珠片などが挙げられ、これを含有せしめる樹脂としては、ビニル樹脂やポリエステルなどが挙げられる。
　光沢層２２の形成方法についても特に限定されることはなく、たとえば金属顔料含有層やパール顔料含有層の場合には、各種顔料および各種樹脂材料を適当な溶媒に分散、あるいは溶解した光沢層用塗工液を調製し、この塗工液を基材１０上に塗布乾燥することで形成してもよい。金属蒸着層の場合には、各種蒸着法によって、基材１０上に各種金属蒸着してもよい。
　光沢層２２の厚さについては、転写部２０全体の可視光透過率などを考慮しつつ適宜設計可能であるが、金属顔料含有層の場合には０．１μｍ以上１０μｍ以下程度が好ましく、金属蒸着層の場合には１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下程度が好ましく、パール顔料含有層の場合には０．３μｍ以上１０μｍ以下程度が好ましい。
　図示はしないが、光沢層２２は、必ずしも全面に連続して設けられている必要はなく、所望する意匠や画像形成層２１に形成される画像に応じて、不連続に、つまり部分的に設けられていてもよい。
　図２は、本開示の第２の実施形態にかかる中間転写媒体の一例を示す概略断面図である。
　図２に示す第２の実施形態にかかる中間転写媒体１は、画像形成層２１および光沢層２２に加え、隠蔽層２３および剥離層２４が転写部２０に含まれている点において、図１に示す第１の実施形態にかかる中間転写媒体１と異なっている。このように、本開示の実施形態にかかる中間転写媒体１における転写部２０は、画像形成層２１と光沢層２２のみから構成する必要はなく、図２に示すように、隠蔽層２３や剥離層２４を含んでもよく、これ以外の各種機能層を含んでもよい。なお、画像形成層２１および光沢層２２以外の層が含まれる場合であっても、転写部２０全体の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率は４０％以下であることが必要である。
　・隠蔽層
　転写部２０の一部となる隠蔽層２３は、転写部２０全体の隠蔽性を向上せしめるための層である。転写部２０における隠蔽層２３の位置については特に限定されることはないが、画像形成層２１に形成された画像と光沢層２２とにより所望の意匠性を発揮せしめることから、画像形成層２１と光沢層２２の間に隠蔽層が位置することはなく、したがって、光沢層２２よりも基材側に位置することが必要となる。
　隠蔽層２３としては、所望の隠蔽性を有する層であれば特に限定されることはなく、たとえば樹脂と着色剤とが含まれていてもよい。この場合の樹脂としては、ウレタン樹脂、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、あるいはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミ、セルロース樹脂、ポリカーボネート、アクリル樹脂などを挙げることができる。また、着色剤としては、公知の着色剤、たとえば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ブラックダイヤモンド、チタンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青などを挙げることができる。
　・剥離層
　転写部２０の一部となる剥離層２４は、転写部２０を被転写体に転写する際に、当該転写部の剥離性を向上せしめるための層である。したがって、転写部２０における剥離層２４は、図２に示すように、転写部２０の画像形成層２１とは反対側の表面、つまり基材１０と接する面に位置することが必要となる。
　剥離層２４としては、たとえば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ－アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド－アミノ樹脂等を含有していてもよく、これらのうちの１種の樹脂を単独で含有していてもよく、２種以上の樹脂を含有していてもよい。
　剥離層２４は、転写後には最表面に位置することから保護層としての機能を持たせてもよい。
　剥離層２４の形成方法についても特に限定はないが、上記の樹脂を適当な溶媒に分散、あるいは溶解した剥離層用塗工液を調製し、この塗工液を、たとえば基材１０上に塗布・乾燥して形成できる。剥離層２４の厚みについても特に限定はないが、０．５μｍ以上５μｍ以下としてもよい。
　（２）記録媒体
　以下、本開示の実施形態にかかる記録媒体について説明する。
　本開示の実施形態にかかる記録媒体は、少なくとも、基材、光沢層、および画像が形成される画像形成層、がこの順番で積層されており、その全体の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下である。記録媒体を構成する基材、光沢層および画像形成層のそれぞれについては、前記中間転写媒体１におけるそれぞれと同様であるため、ここでの説明は省略する。本開示の実施形態にかかる記録媒体は、基材、光沢層および画像形成層以外の層が含まれていてもよい。具体的には、前記中間転写媒体１と同様である。
　本開示の実施形態にかかる記録媒体は、画像形成層に画像が形成されることで加飾シートとなる。したがって、光沢層および画像形成層は基材から剥離不可能であり、そのままの状態にて被転写体と一体化される点において前記中間転写媒体と異なっているが、その作用効果は、前記中間転写媒体１と同じである。
　（３）加飾シート
　次に、本開示の実施形態にかかる加飾シートについて説明する。
　図３は、本開示の第３の実施形態にかかる加飾シートの一例を示す概略断面図である。
　図３に示すように、本実施形態にかかる加飾シート２は、基材１０と、この基材１０の一方の面（図３では上面）に剥離可能に設けられた加飾部３０と、を含んでいる。そして、加飾部３０は、画像が形成された画像層３１と、光沢層２２と、を含む積層構造である。そしてさらに、本実施形態にかかる加飾シート２を構成する加飾部３０の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下であることに特徴を有している。
　本実施形態にかかる加飾シート２によれば、所望の画像が形成された画像層３１と光沢層２２とを含む加飾部全体を、被転写体に転写することで、被転写体に光沢感を有する所望の画像を簡便に形成できる。
　ここで、図１と図３とを比較すれば分かるように、本実施形態にかかる加飾シート２は、図１に示す第１の実施形態にかかる中間転写媒体１の画像形成層２１に画像が形成されることで、当該画像形成層２１が画像層３１となったものである。したがって、本実施形態にかかる加飾シート２を構成する基材１０および光沢層２２は、第１の実施形態にかかる中間転写媒体１と同じであるので、ここでの説明は省略する。
　・加飾部
　本実施形態にかかる加飾シート２を構成する加飾部３０は、光沢層２２と画像層３１との積層構造を有し、加飾部３０全体の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下であることを特徴としている。なお、本実施形態における加飾部３０は、光沢層２２が画像層３１よりも基材１０側に位置している。当該特徴を有する加飾部３０によれば、加飾部３０を被転写体に転写した際に、外光の影響を抑えることができ、光沢層２２が本来有する光沢感が低減されることなく、所望の意匠性を被転写体に付与できる。
　ここで、加飾部３０の「３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率」については、前記中間転写媒体１の転写部２０における「３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率」と同義であり、試料光束側に測定対象である加飾シートを設置して測定できる。
　・画像層
　加飾部３０を構成する画像層３１は、すでに画像が形成されている層である。当該画像層３１は、たとえば図１に示す第１の実施形態にかかる中間転写媒体１における画像形成層２１に画像を形成することで得られる。したがって、中間転写媒体における画像形成層２１が受容層の場合には、昇華型熱転写シートを用いて画像を形成することで得られ、一方で熱溶融インキを定着可能な層の場合には、熱溶融型熱転写シートを用いて画像を形成することで得られる。なお、画像層３１は、必ずしも昇華型熱転写シートや熱溶融型熱転写シートを用いて形成されていなくてもよく、所望の画像が形成されている層であればよい。
　図４は、本開示の第４の実施形態にかかる加飾シートの一例を示す概略断面図である。
　本実施形態にかかる加飾シート２は、図２に示す本開示の第２の実施形態にかかる中間転写媒体１の画像形成層２１に画像を形成することで、当該画像形成層２１を画像層３１としたものである。なお、本実施形態にかかる加飾シート２における加飾部３０においても、光沢層２２が画像層３１よりも基材１０側に位置している。本実施形態にかかる加飾シート２を構成する各層については、上記で説明済みであり、ここでの説明は省略する。
　図５は、本開示の第５の実施形態にかかる加飾シートの一例を示す概略断面図である。
　本実施形態にかかる加飾シート２は、図４に示す本開示の第４の実施形態にかかる加飾シート２における加飾部３０の表面（図５では上面）に接着層５０が設けられている点に特徴を有している。このように、加飾部３０の表面に接着層５０を設けることにより、加飾部３０を被転写体と一体化する際の密着性を向上できる。特に、加飾部３０を構成する画像層３１自体に密着性能がない場合、および密着性能が低い場合には有効である。
　なお、本実施形態にかかる加飾シート２における加飾部３０においても、光沢層２２が画像層３１よりも基材１０側に位置している。また、本実施形態にかかる加飾シート２を構成する各層のうち、接着層５０以外の各層については、上記で説明済みであり、ここでの説明は省略する。
　・接着層
　本実施形態にかかる加飾シート２における接着層５０は限定されない。従来から加飾シート２の加飾部３０を被転写体に接着・固定する際に用いられている各種接着層を適宜使用できる。接着層５０は、接着性を有する成分を含有してもよい。接着性を有する成分としては、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリイミド、合成ゴム等を例示できる。接着層５０は、接着性を有する成分として、複数の成分を含有してもよい。接着層５０は、接着フィルムや、接着シートでもよい。接着層１６の厚みは、１μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。
　接着層５０は、常時粘着性を有している、いわゆる粘着層でもよい。粘着層の成分は特に限定されない。粘着層としては、たとえば、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル、ウレタン樹脂、ポリアミド、エポキシ樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂等を例示できる。粘着層の厚みについても特に限定はなく、たとえば、５μｍ以上２０μｍ以下が一般的であり、好ましくは８μｍ以上１０μｍ以下である。
　接着層５０が粘着層である場合において、粘着層の形成方法についても特に限定されることはない。たとえば、上記樹脂を適当な溶媒に分散、あるいは溶解した粘着層用塗工液を調整し、この塗工液を、加飾部３０上に塗布・乾燥して形成できる。一方で、いわゆるマウントフィルムや両面テープと呼ばれている粘着シートを加飾部３０上に貼り合わせることで、粘着層としてもよい。
　接着層５０は、熱により粘着性を発現する、いわゆるヒートシール層でもよい。ヒートシール層には、被転写体との接着性が良好な材料を用いることが好ましく、具体的には、エチルセルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリα－メチルスチレン等のスチレン共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリエチルアクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等のビニル樹脂、ポリエステル、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン等を例示できる。
　接着層５０がヒートシール層である場合において、ヒートシール層の形成方法についても特に限定されることはない。たとえば、上記の樹脂を適当な溶媒に分散、あるいは溶解したヒートシール層用塗工液を調製し、この塗工液を、加飾部３０上に塗布・乾燥して形成できる。一方で、基材上にヒートシール層が積層されたヒートシール層転写シートを準備し、この転写シートを用いて加飾部３０上にヒートシール層を転写して形成してもよい。ヒートシール層の厚みも特に限定されないが、たとえば０．１μｍ以上２０μｍ以下が好ましい。
　なお、接着層５０は、紫外線吸収剤および紫外線散乱剤の何れか一方または双方を含んでもよい。紫外線吸収剤や紫外線散乱剤を含むことにより、接着層５０に紫外線遮断性能を付与できる。
　紫外線吸収剤や紫外線散乱剤の種類は限定されない。紫外線吸収材としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、ヒドロキシフェニルトリアジン等を例示できる。紫外線散乱剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム等を例示できる。これらの中でも、ベンゾトリアゾールが特に好ましい。
　紫外線吸収剤や紫外線散乱剤の含有量は特に限定されない。たとえば、接着層５０の質量に対して０．１質量％以上１５質量％以下としてもよく、０．５質量％以上１０質量％以下が好ましい。
　次に、上記で説明した本開示の実施形態にかかる加飾シートの変形例について説明する。
　・加飾シートの変形例（１）
　本開示の加飾シートにおいては、加飾シートを構成する基材の一部または全部が分離可能であってもよい。これにより、基材が厚い状態にて加飾シートを製造するとともに、加飾シートを被転写体と一体化する際には、基材のない状態または基材が薄い状態とできる。基材を分離可能とするための具体的な手段については、特に限定されない。たとえば、基材を積層構造としつつ、積層構造を構成する層間の密着力を調整してもよく、積層構造を構成する層に表面処理を施すことで、任意の層間を分離界面とできる。
　・加飾シートの変形例（２）
　本開示の加飾シートは、少なくとも、基材と、前記基材の一方の面に設けられた加飾部と、を含む加飾シートであって、前記加飾部は、少なくとも、画像が形成された画像層と、光沢層と、を含む積層構造を有し、かつ、前記加飾シートの、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下であってもよい。上記で説明した加飾シートは、加飾部が基材から転写可能に設けられており、この加飾部のみを被転写体に転写することを前提としていたが、これに限定されることはなく、加飾シート全体の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下とすることにより、加飾シート全体を被転写体と一体化しても、上記と同様の作用効果を発揮できる。つまり、この加飾シートは、上記で説明した本開示の記録媒体における画像形成層に画像が形成されたものといえる。
　この場合にあっても加飾シートの構成自体は上記で説明した種々の構成を採用できる。
　また、この場合における加飾シートと被転写体との一体化の方法についても特に限定されることはなく、上記で説明した各種接着層や、マウントフィルムや両面テープなどの粘着シートを使用できる。
　加飾シートの全体を被転写体と一体化する際には、加飾シートにおける基材側において被転写体と一体化してもよく、加飾シートにおける加飾部側において被転写体と一体化してもよい。
　加飾シートにおける基材側において被転写体と一体化する場合、被転写体は自由に選択できる。この場合において加飾シートの加飾部は加飾シート側から認識される。
　一方で、加飾シートにおける加飾部側において被転写体と一体化する場合、被転写体としてはアクリル板、アクリルブロックやガラスなど、透明なものが選択される。この場合において加飾シートの加飾部は透明な被転写体側から、被転写体を通して認識されるため、加飾部の画像に奥行き感や光沢感が与えられ、高い意匠性を付与できる。なお、本開示において、透明とは、３８０ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長光域における平均透過率が、５０％以上であることを意味する。
　（４）加飾品
　次に、本開示の実施形態にかかる加飾品について説明する。
　図６は、本開示の第６の実施形態にかかる加飾品の一例を示す概略断面図である。
　図６に示すように、加飾品３は、加飾対象となる被転写体７０上に、本開示の第５の実施形態にかかる加飾シート２における加飾部３０が接着層５０としてのヒートシール層を介して一体化されている。このタイプの加飾品３は、画像層３１が光沢層２２よりも被転写体７０側に位置することから、図中の矢印で示すように、被転写体７０を通して画像層３１および光沢層２２が視認されることとなる。したがって、この場合の被転写体７０は透明であることが好ましい。この加飾品３によれば、加飾部３０の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下であるため、被転写体７０とは反対側から侵入する外光に影響を受けることなく、被転写体７０側から画像層３１に形成された所望の画像と光沢層２２による光沢感を視認できる。
　被転写体７０としては、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル等からできた物品を挙げることができる。被転写体７０がガラスなど強度のある材質の場合には、画像視認面の耐久性を向上できる点で好ましい。
　（５）加飾シートの製造方法
　次に、本開示の実施形態にかかる加飾シートの製造方法について説明する。
　本開示の実施形態にかかる加飾シートの製造方法は、上記で説明した本開示の実施形態にかかる中間転写媒体における画像形成層に画像を形成する画像形成工程を含む、ことを特徴としている。ここで画像形成層に画像を形成する方法については特に限定されることはなく、上記で説明したように昇華型の熱転写シートや熱溶融型の熱転写シートを用いてもよく、その他の画像形成方法を用いてもよい。中でも、所望の意匠の再現性の観点からは昇華型熱転写シートを用いることが好ましい。
　（６）加飾品の製造方法
　次に、本開示の実施形態にかかる加飾品の製造方法について説明する。
　本開示の実施形態にかかる加飾品の製造方法は、上記で説明した本開示の実施形態にかかる加飾シートまたはその変形例を用い、被転写体と加飾シートとを一体化させる一体化工程を含むことを特徴としている。
　一体化工程については特に限定されない。たとえば、被転写体における所定の部位に加飾シートの加飾部を転写する転写工程でもよい。一方で、被転写体における所定の部位に、加飾シートを貼り合わせる工程でもよい転写工程については特に限定されることはなく、従来公知の転写工程を採用可能である。また、貼り合わせる工程についても特に限定されることはなく、上記で説明した接着層、マウントフィルム、両面テープなどを用いて貼り合わせてもよい。
　本開示の中間転写媒体は、少なくとも、基材と、前記基材の一方の面に剥離可能に設けられた転写部と、を含む中間転写媒体であって、前記転写部は、少なくとも、前記基材とは反対側の最表面に位置し、画像が形成される画像形成層と、前記画像形成層よりも基材側に位置する光沢層と、を含む積層構造を有し、かつ、前記転写部の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下であり、下記（ｉ）～（ｖ）の１つまたは複数を満たし、複数を満たす場合には下記（ｉ）～（ｖ）の何れを組み合わせてもよい。
　（ｉ）前記転写部が、前記基材に最も近くに位置する剥離層を含む。
　（ｉｉ）前記転写部が、前記光沢層よりも基材側に位置する隠蔽層を含む。
　（ｉｉｉ）前記光沢層が、金属顔料含有層、金属蒸着層、およびパール顔料含有層から選択される１または２以上である。
　（ｉｖ）前記光沢層が、インジウム蒸着層または錫蒸着層である。
　（ｖ）前記光沢層が不連続である。
　本開示の記録媒体は、少なくとも、基材、光沢層、および画像が形成される画像形成層、がこの順番で積層されており、その全体の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下であり、下記（ｉ）を満たしてもよい。
　（ｉ）前記基材の一部または全部が分離可能である。
　本開示の加飾シートの製造方法は、本開示の中間転写媒体における画像形成層に画像を形成する画像形成工程を含み、下記（ｉ）を組み合わせてもよい。
　（ｉ）前記画像形成工程が、昇華型熱転写による画像形成である。
　本開示の加飾シートの製造方法は、本開示の記録媒体における画像形成層に画像を形成する画像形成工程を含み、下記（ｉ）を組み合わせてもよい。
　（ｉ）前記画像形成工程が、昇華型熱転写による画像形成である。
　本開示の加飾シートは、少なくとも、基材と、前記基材の一方の面に剥離可能に設けられた加飾部と、を含む加飾シートであって、前記加飾部は、少なくとも、画像が形成された画像層と、光沢層と、を含む積層構造を有し、かつ、前記加飾部の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下であるか、または、少なくとも、基材と、前記基材の一方の面に設けられた加飾部と、を含む加飾シートであって、前記加飾部は、少なくとも、画像が形成された画像層と、光沢層と、を含む積層構造を有し、かつ、前記加飾シートの、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下であり、下記（ｉ）～（ｖ）の１つまたは複数を満たし、複数を満たす場合には下記（ｉ）～（ｖ）の何れを組み合わせてもよい。
　（ｉ）前記光沢層が、前記画像層よりも基材側に位置する。
　（ｉｉ）前記加飾部の前記基材とは反対側の表面に接着層が位置する。
　（ｉｉｉ）前記接着層が、紫外線吸収剤および紫外線散乱剤の何れか一方または双方を含む。
　（ｉｖ）前記接着層が、粘着層またはヒートシール層である。
　（ｖ）前記基材の一部または全部が分離可能である。
　本開示の加飾品の製造方法は、被転写体と、本開示の加飾シートとを一体化させる一体化工程を含み、下記（ｉ）～（ｉｉｉ）の１つまたは複数を満たし、複数を満たす場合には下記（ｉ）～（ｉｉｉ）の何れを組み合わせてもよい。
　（ｉ）前記一体化工程が、被転写体における所定の部分に、本開示の加飾シートにおける加飾部を転写する転写工程である。
　（ｉｉ）前記一体化工程が、被転写体における所定の部位に、本開示の加飾シートを貼り合わせる工程である。
　（ｉｉｉ）前記被転写体における所定の部分が透明である。
　以下、実施例と比較例を挙げて本開示の実施形態にかかる中間転写媒体および加飾シートについて説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。なお、固形分比率の記載がある成分の配合量は、固形分に換算する前の質量を示している。
　（実施例１）
　基材として、厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。
　次いで、上記基材上に下記組成の剥離層用塗工液を塗布・乾燥して、厚み１μｍの剥離層を形成した。
＜剥離層用塗工液＞
・アクリル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２９部
　（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８７　三菱ケミカル（株））
・ポリエステル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部
　（バイロン（登録商標）２００　東洋紡（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５部
　次いで、上記剥離層上に真空蒸着法によりアルミニウムを蒸着して、厚み１００ｎｍの光沢層（アルミ蒸着層）を形成した。
　次いで上記光沢層上に下記組成の受容層用塗工液を塗布・乾燥して、厚み２μｍの画像形成層（受容層）を形成して、実施例１の中間転写媒体を得た。
＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　１７．６部
　（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ　日信化学工業（株））
・シリコーンオイル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．４部
　（Ｘ－２２－３０００Ｔ　信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
　（実施例２）
　光沢層（アルミ蒸着層）の厚みを３００ｎｍとした以外はすべて実施例１と同様にして、実施例２の中間転写媒体を得た。
　（実施例３）
　基材として、厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。
　次いで、上記基材上に上記組成の剥離層用塗工液を塗布・乾燥して、厚み１μｍの剥離層を形成した。
　次いで、上記剥離層上に下記組成の隠蔽層用塗工液を塗布・乾燥して、厚み２μｍの隠蔽層を形成した。
＜隠蔽層用塗工液＞
・カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　　２０部
　（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ　日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
　次いで、上記隠蔽層上に真空蒸着法によりアルミニウムを蒸着して、厚み１００ｎｍの光沢層（アルミ蒸着層）を形成した。
　次いで上記光沢層上に上記組成の受容層用塗工液を塗布・乾燥して、厚み２μｍの画像形成層（受容層）を形成して、実施例３の中間転写媒体を得た。
　（実施例４）
　実施例１の光沢層（アルミ蒸着層）の代わりに、錫を真空蒸着して厚み２００ｎｍの光沢層（錫蒸着層）を形成した以外はすべて実施例１と同様にして、実施例４の中間転写媒体を得た。
　（実施例５）
　実施例１の光沢層（アルミ蒸着層）の代わりに、インジウムを真空蒸着して厚み２００ｎｍの光沢層（インジウム蒸着層）を形成した以外はすべて実施例１と同様にして、実施例５の中間転写媒体を得た。
　（実施例６）
　実施例１の光沢層（アルミ蒸着層）の代わりに、下記アルミ顔料層用塗工液を塗布・乾燥して、厚み２μｍの光沢層（アルミ顔料層）を形成した以外はすべて実施例１と同様にして、実施例６の中間転写媒体を得た。
＜アルミ顔料層用塗工液＞
・アルミ顔料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　　２０部
　（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ　日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
　（実施例７）
　実施例３の光沢層（アルミ蒸着層）の代わりに、上記アルミ顔料層用塗工液を塗布・乾燥して、厚み２μｍの光沢層（アルミ顔料層）を形成した以外はすべて実施例３と同様にして、実施例７の中間転写媒体を得た。
　（実施例８）
　実施例３の光沢層（アルミ蒸着層）の代わりに、下記パール顔料層用塗工液を塗布・乾燥して、厚み４μｍの光沢層（パール顔料層）を形成した以外はすべて実施例３と同様にして、実施例８の中間転写媒体を得た。
＜パール顔料層用塗工液＞
・シルバーパール顔料（粒子径：５～２５μｍ）　　　　　　　　３０部
　（イリオジン（登録商標）１２３　ブライトラスターサテン　メルク（株）)
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　　１０部
　（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ　日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
　（実施例９）
　実施例６の光沢層（アルミ蒸着層）の代わりに、下記光輝顔料層用塗工液を塗布・乾燥して、厚み２μｍの光沢層（光輝顔料層）を形成し、隠蔽層として実施例６のアルミ顔料層用塗工液を塗布・乾燥して、厚み２μｍの隠蔽層を形成した以外はすべて実施例３と同様にして、実施例９の中間転写媒体を得た。
＜光輝顔料層用塗工液＞
・光輝顔料（平均粒子径：１８μｍ　粒子厚：１μｍ　銀被覆フレーク）
                                                            ２０部
　（メタシャイン（登録商標）ＳＴ１０１８ＰＳＲ１　日本板硝子（株）)
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　　２０部
　（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ　日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
　（実施例１０）
　剥離層を設けなかった以外はすべて実施例９と同様にして、実施例１０の記録媒体を得た。
　（比較例１）
　実施例１の光沢層（アルミ蒸着層）の代わりに、酸化チタンを真空蒸着して、厚み５０ｎｍの高屈折率透明層（酸化チタン蒸着層）を形成した以外はすべて実施例１と同様にして、比較例の中間転写媒体を得た。
　（透過率の測定）
　紫外可視分光光度計（ＵＶ－３１００ＰＣ　（株）島津製作所）に積分球付属装置（ＩＳＲ－３１００　（株）島津製作所）を取り付けた装置を用い、実施例および比較例の中間転写媒体の転写部の３８０ｎｍから７８０ｎｍにおける透過率を測定した。また、実施例の記録媒体については、記録媒体全体の３８０ｎｍから７８０ｎｍにおける透過率を測定した。具体的には、被転写体として厚さ５ｍｍの透明ガラス板（ＧＢ３００　アズワン（株））を用意し、この被転写体上に実施例および比較例の中間転写媒体から転写部を転写し、当該転写部が転写された被転写体を、当該装置の試料光束側に設置し、対照光束側にブランクとして、前記被転写体と同一の透明ガラス板を設置して、３８０ｎｍから７８０ｎｍにおける透過率を測定した。
　（画像層の形成）
　実施例および比較例の中間転写媒体および記録媒体と、熱転写インクリボン(昇華型プリンタＤＳ６２０（大日本印刷（株））専用のインクリボン）とを組合せ、下記プリンタにより、各中間転写媒体および記録媒体の受容層上にグレー画像（画像階調：１２８／２５６）を形成した。
＜プリンタ＞
　サーマルヘッド：ＫＥＥ－５７－１２ＧＡＮ２－ＳＴＡ（京セラ（株））
　発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
　主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
　副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
　ライン周期：３．０（ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）
　印字開始温度：３５（℃）
　パルスＤｕｔｙ比：８５（％）
　印画電圧：１８．０（Ｖ）
　（ヒートシール層転写シートの作成）
　基材として、厚さ５μｍの易接着層付きのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この基材の易接着層側に、下記組成の離型層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．２μｍになるように塗布・乾燥し離型層を形成した。次いで、離型層上に、下記組成のヒートシール層用塗工液を乾燥時の厚みが１μｍになるように塗布・乾燥し、ヒートシール層を形成することで、基材上に、離型層、ヒートシール層がこの順で設けられたヒートシール層転写シートを得た。
＜離型層用塗工液＞
・ポリビニルアルコール（ＰＶＡ－１１０　（株）クラレ）　　　１０部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
・イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
＜ヒートシール層用塗工液＞
・ポリエステル（Ｔｇ：６０℃、Ｍｎ：１００００）　　　　　　２０部
　（バイロン（登録商標）ＧＫ２５０　東洋紡（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
　（加飾シートの製造）
　次いで、上記のプリンタを用い、５５／２５５階調（エネルギー階調）のエネルギーで、実施例および比較例の中間転写媒体および記録媒体における画像層上に、上記ヒートシール層転写シートのヒートシール層を転写することで実施例および比較例の加飾シートを得た。
　（加飾品の製造）
　次いで、被転写体として厚さ５ｍｍの透明ガラス板（ＧＢ３００　アズワン（株））を準備し、その一方の面上に、上記実施例および比較例の加飾シートにおける加飾部、具体的には、剥離層と隠蔽層と光沢層と画像層からなる積層構造を有する加飾部を、上記ヒートシール層を介して下記転写条件にて転写することで、実施例および比較例の加飾品を得た。なお、実施例１０は、基材と隠蔽層と光沢層と画像層からなる積層構造を有する加飾シートを、上記ヒートシール層を介して一体化した。
＜転写条件＞
　転写装置：カード用ラミネーター（ＳＩＰ社）
　転写温度：１８０℃
　転写速度：２ｉｎｃｈ／ｓｅｃ．
　（画像鮮明性の評価）
　実施例の加飾品について、それぞれ目視にて、被転写体である透明ガラス板越しに画像の見え方を評価した。
＜評価基準＞
Ａ　・・・光沢感、高輝度感がある。
Ｂ　・・・光沢感、高輝度感がやや劣る。
Ｃ　・・・光沢感、高輝度感がやや劣る。粒状感がある。
ＮＧ・・・光沢感、高輝度感が乏しい。
　（バックライト隠蔽性の評価）
　実施例および比較例の加飾品について、当該加飾品における加飾部側表面から１０ｃｍ離れたところに２０Ｗ蛍光灯を設置した上で、それぞれ目視にて、被転写体である透明ガラス板越しに画像の見え方を評価した。
＜評価基準＞
Ａ　・・・蛍光灯の光を殆ど通さず、画像が鮮明である。
Ｂ　・・・蛍光灯の光を少し通すが、画像は認識できる。
ＮＧ・・・透過する蛍光灯の光によって画像が認識しにくい。
　画像鮮明性およびバックライト隠蔽性の評価結果を以下の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
１…中間転写媒体
２…加飾シート
３…加飾品
１０…基材
２０…転写部
２１…画像形成層
２２…光沢層
２３…隠蔽層
２４…剥離層
３０…加飾部
３１…画像層
５０…接着層（ヒートシール層）
７０…被転写体

Claims (24)

  1. 　少なくとも、基材と、前記基材の一方の面に剥離可能に設けられた転写部と、を含む中間転写媒体であって、
    　前記転写部は、少なくとも、前記基材とは反対側の最表面に位置し、画像が形成される画像形成層と、前記画像形成層よりも基材側に位置する光沢層と、を含む積層構造を有し、
    　かつ、前記転写部の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下である、中間転写媒体。
  2. 　前記転写部が、前記基材に最も近くに位置する剥離層を含む、請求項１に記載の中間転写媒体。
  3. 　前記転写部が、前記光沢層よりも基材側に位置する隠蔽層を含む、請求項１または２に記載の中間転写媒体。
  4. 　前記光沢層が、金属顔料含有層、金属蒸着層、およびパール顔料含有層から選択される１または２以上である、請求項１～３の何れか一項に記載の中間転写媒体。
  5. 　前記光沢層が、インジウム蒸着層または錫蒸着層である、請求項１～３の何れか一項に記載の中間転写媒体。
  6. 　前記光沢層が不連続である、請求項１～５の何れか一項に記載の中間転写媒体。
  7. 　少なくとも、基材、光沢層、および画像が形成される画像形成層、がこの順番で積層されており、その全体の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下である、記録媒体。
  8. 　前記基材の一部または全部が分離可能である、請求項７に記載の加飾シート。
  9. 　前記請求項１～６の何れか一項に記載の中間転写媒体における画像形成層に画像を形成する画像形成工程を含む、加飾シートの製造方法。
  10. 　前記画像形成工程が、昇華型熱転写による画像形成である、請求項９に記載の加飾シートの製造方法。
  11. 　前記請求項７または８に記載の記録媒体における画像形成層に画像を形成する画像形成工程を含む、加飾シートの製造方法。
  12. 　前記画像形成工程が、昇華型熱転写による画像形成である、請求項１１に記載の加飾シートの製造方法。
  13. 　少なくとも、基材と、前記基材の一方の面に剥離可能に設けられた加飾部と、を含む加飾シートであって、
    　前記加飾部は、少なくとも、画像が形成された画像層と、光沢層と、を含む積層構造を有し、
    　かつ、前記加飾部の、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下である、加飾シート。
  14. 　少なくとも、基材と、前記基材の一方の面に設けられた加飾部と、を含む加飾シートであって、
    　前記加飾部は、少なくとも、画像が形成された画像層と、光沢層と、を含む積層構造を有し、
    　かつ、前記加飾シートの、３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長域での最大透過率が４０％以下である、加飾シート。
  15. 　前記光沢層が、前記画像層よりも基材側に位置する、請求項１３または１４に記載の加飾シート。
  16. 　前記加飾部の前記基材とは反対側の表面に接着層が位置する、請求項１３～１５の何れか一項に記載の加飾シート。
  17. 　前記接着層が、紫外線吸収剤および紫外線散乱剤の何れか一方または双方を含む、請求項１６に記載の加飾シート。
  18. 　前記接着層が、粘着層またはヒートシール層である、請求項１６または１７に記載の加飾シート。
  19. 　前記基材の一部または全部が分離可能である、請求項９～１５の何れか一項に記載の加飾シート。
  20. 　被転写体と、前記請求項１３～１９の何れか一項に記載の加飾シートとを一体化させる一体化工程を含む、加飾品の製造方法。
  21. 　前記一体化工程が、被転写体における所定の部分に、前記請求項１３～１９の何れか一項に記載の加飾シートにおける加飾部を転写する転写工程である、請求項２０に記載の加飾品の製造方法。
  22. 　前記一体化工程が、被転写体における所定の部位に、請求項１３～１９の何れか一項に記載の加飾シートを貼り合わせる工程である、請求項２０に記載の加飾品の製造方法。
  23. 　前記被転写体における所定の部分が透明である、請求項２０～２２の何れか一項に記載の加飾品の製造方法。
  24. 　前記請求項１３～１９の何れか一項に記載の加飾シートと一体化されている、加飾品。
     
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