JPH1134590A - 転写受像部材及びそれを用いた画像形成方法 - Google Patents
転写受像部材及びそれを用いた画像形成方法Info
- Publication number
- JPH1134590A JPH1134590A JP9196910A JP19691097A JPH1134590A JP H1134590 A JPH1134590 A JP H1134590A JP 9196910 A JP9196910 A JP 9196910A JP 19691097 A JP19691097 A JP 19691097A JP H1134590 A JPH1134590 A JP H1134590A
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特殊な装置や専門技術が必要なく、マグカッ
プ等の被転写体上に画像を形成する方法に用いる転写受
像部材及びそれを用いた画像形成方法を提供する。 【解決手段】 感熱転写方式により画像形成し、被転写
体に密着し、マイクロ波を照射して被転写体に画像を転
写する転写受像部材及びそれを用いた画像形成方法、並
びに、樹脂からなるトナーにより画像形成し、被転写体
に密着し、マイクロ波を照射して被転写体にトナー像を
定着する転写受像部材及びそれを用いた画像形成方法。
プ等の被転写体上に画像を形成する方法に用いる転写受
像部材及びそれを用いた画像形成方法を提供する。 【解決手段】 感熱転写方式により画像形成し、被転写
体に密着し、マイクロ波を照射して被転写体に画像を転
写する転写受像部材及びそれを用いた画像形成方法、並
びに、樹脂からなるトナーにより画像形成し、被転写体
に密着し、マイクロ波を照射して被転写体にトナー像を
定着する転写受像部材及びそれを用いた画像形成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感熱転写方式を利
用して転写受像部材に画像形成を行い、あるいは静電記
録方式や電子写真方式等の作像プロセスを利用して転写
受像部材にトナー像の形成を行い、マグカップ、Ｔシャ
ツ等の被転写体上に画像を転写する方法に用いる転写受
像部材及びそれを用いた画像形成方法に関する。
用して転写受像部材に画像形成を行い、あるいは静電記
録方式や電子写真方式等の作像プロセスを利用して転写
受像部材にトナー像の形成を行い、マグカップ、Ｔシャ
ツ等の被転写体上に画像を転写する方法に用いる転写受
像部材及びそれを用いた画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からＴシャツやマグカップ等に画像
を転写する方法がいくつかある。例えば、昇華型熱転写
プリンターによってプリントアウトさせた画像を特殊コ
ーティングしたマグカップに密着し専用の装置によって
熱をかけて、プリントアウトした画像中の染料をマグカ
ップ上に転写する方法や、あるいは電子写真方式のカラ
ーコピー機によって特殊紙に出力した画像をＴシャツに
密着し、やはり専用の装置によって加熱しトナー像をＴ
シャツに転写する方法がある。また、Ｔシャツ等にはア
イロンによってカラーコピー機で特殊紙に出力した画像
を定着するアイロンプリントという方法も存在する。
を転写する方法がいくつかある。例えば、昇華型熱転写
プリンターによってプリントアウトさせた画像を特殊コ
ーティングしたマグカップに密着し専用の装置によって
熱をかけて、プリントアウトした画像中の染料をマグカ
ップ上に転写する方法や、あるいは電子写真方式のカラ
ーコピー機によって特殊紙に出力した画像をＴシャツに
密着し、やはり専用の装置によって加熱しトナー像をＴ
シャツに転写する方法がある。また、Ｔシャツ等にはア
イロンによってカラーコピー機で特殊紙に出力した画像
を定着するアイロンプリントという方法も存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の方法も特殊な装置が必要であったり、専門の業者が行
うような方法であった。アイロンプリントの場合は家庭
でもできるが、手間もかかるし、マグカップ等には不可
能であった、
の方法も特殊な装置が必要であったり、専門の業者が行
うような方法であった。アイロンプリントの場合は家庭
でもできるが、手間もかかるし、マグカップ等には不可
能であった、
【０００４】
【課題を解決する手段及び作用】本発明は、感熱転写方
式により、転写受像部材に画像形成し、該転写受像部材
を被転写体に密着し、マイクロ波を照射して被転写体に
画像を転写するようにしたものである。
式により、転写受像部材に画像形成し、該転写受像部材
を被転写体に密着し、マイクロ波を照射して被転写体に
画像を転写するようにしたものである。
【０００５】また、本発明は、樹脂からなるトナーによ
り、転写受像部材に画像形成し、該転写受像部材を被転
写体に密着し、マイクロ波を照射して被転写体にトナー
像を定着するようにしたものである。
り、転写受像部材に画像形成し、該転写受像部材を被転
写体に密着し、マイクロ波を照射して被転写体にトナー
像を定着するようにしたものである。
【０００６】本発明では、転写受像部材にアルミニウム
等を蒸着させたり、金属粉等を分散させた低抵抗層を有
し、マイクロ波の照射によりこれに渦電流が流れ、加熱
されることにより画像を転写している。
等を蒸着させたり、金属粉等を分散させた低抵抗層を有
し、マイクロ波の照射によりこれに渦電流が流れ、加熱
されることにより画像を転写している。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。
明する。
【０００８】（実施例１）図１に実施例で用いる転写フ
ィルム１を示す。基層２はＰＥＴ、発熱層３は低抵抗の
層で本実施例ではアルミニウムを蒸着している。染料受
容層４は、図示せぬ熱転写シートから移行してくる染料
を受容して染料画像を保持し、被転写体にその染料画像
を熱により再度移行させる機能を有する。上記の染料受
容層４としては、従来公知の熱可塑性樹脂が使用でき、
本実施例ではポリプロピレンを使用している。
ィルム１を示す。基層２はＰＥＴ、発熱層３は低抵抗の
層で本実施例ではアルミニウムを蒸着している。染料受
容層４は、図示せぬ熱転写シートから移行してくる染料
を受容して染料画像を保持し、被転写体にその染料画像
を熱により再度移行させる機能を有する。上記の染料受
容層４としては、従来公知の熱可塑性樹脂が使用でき、
本実施例ではポリプロピレンを使用している。
【０００９】本構成の転写フィルム１を既知の感熱転写
方式のプリンターに通紙すると転写フィルム上に原稿あ
るいはデータに応じた画像が形成される。次に、転写し
たい部材（本実施例ではマグカップ）にこの転写フィル
ムの画像形成面を密着させる。密着させる方法は問わな
いが、例えば伸縮性に富んだシートを巻き付けたり、あ
るいは専用の治具を製作して、密着させてもよい。次
に、このマグカップを電子レンジに入れ、適当な時間動
作させると転写フィルム１の加熱層３に渦電流が流れ転
写シートは加熱される。この熱により転写フィルム上の
染料画像は、マグカップに転写される。このときマグカ
ップには染料を転写し易いように特殊なコーティングを
施してもよい。
方式のプリンターに通紙すると転写フィルム上に原稿あ
るいはデータに応じた画像が形成される。次に、転写し
たい部材（本実施例ではマグカップ）にこの転写フィル
ムの画像形成面を密着させる。密着させる方法は問わな
いが、例えば伸縮性に富んだシートを巻き付けたり、あ
るいは専用の治具を製作して、密着させてもよい。次
に、このマグカップを電子レンジに入れ、適当な時間動
作させると転写フィルム１の加熱層３に渦電流が流れ転
写シートは加熱される。この熱により転写フィルム上の
染料画像は、マグカップに転写される。このときマグカ
ップには染料を転写し易いように特殊なコーティングを
施してもよい。
【００１０】本実施例の転写シート１の発熱層は渦電流
が流れることが重要であって、例えば金属粉を分散させ
た樹脂等でもよい。本実施例では被転写材としてマグカ
ップを用いているが、あらゆる陶器、ガラス、樹脂、布
等に対して可能である。また、転写フィルムの構成も実
施例に限らず、マイクロ波によって渦電流が発生し、加
熱される構成全てが本発明の範囲である。本実施例では
市販の電子レンジを用いているが、マイクロ波を用いて
いればこれに限らない。
が流れることが重要であって、例えば金属粉を分散させ
た樹脂等でもよい。本実施例では被転写材としてマグカ
ップを用いているが、あらゆる陶器、ガラス、樹脂、布
等に対して可能である。また、転写フィルムの構成も実
施例に限らず、マイクロ波によって渦電流が発生し、加
熱される構成全てが本発明の範囲である。本実施例では
市販の電子レンジを用いているが、マイクロ波を用いて
いればこれに限らない。
【００１１】（実施例２）図２に実施例で用いる転写フ
ィルム１１を示す。基層１２はＰＥＴ、発熱層１３は低
抵抗の層で本実施例ではアルミニウムを蒸着している。
表層１４は離型層で本実施例ではシリコンコーティング
を施してある。本構成の転写フィルム１４を乾式トナー
を用いるカラーコピー機に通紙すると転写フィルム上に
原稿あるいはデータに応じた画像が形成される。通常の
カラーコピーであると画像形成の最終工程で定着ローラ
ーによる熱定着が行われるが、本実施例では定着工程は
行わない。いわゆる未定着状態で転写フィルム上に画像
が形成される。この画像形成方法はモノクロのコピーで
もよいし、トナージェット方式のような電子写真方式で
ないものでもよい。要は樹脂で構成されるトナーで画像
を形成すればそれでよい。次に、転写したい部材（本実
施例ではマグカップ）にこの転写フィルムの画像形成面
を密着させる。密着させる方法は問わないが、例えば伸
縮性に富んだシートを巻き付けたり、あるいは専用の治
具を製作して、密着させてもよい。次に、このマグカッ
プを電子レンジに入れ、適当な時間動作させると転写フ
ィルム１１の加熱層１３に渦電流が流れ転写シートは加
熱される。この熱により転写フィルム上のトナーは溶融
し、更に離型層１４の効果で、転写フィルム１１を剥が
すと、転写フィルム上のトナーはマグカップに転写され
る。
ィルム１１を示す。基層１２はＰＥＴ、発熱層１３は低
抵抗の層で本実施例ではアルミニウムを蒸着している。
表層１４は離型層で本実施例ではシリコンコーティング
を施してある。本構成の転写フィルム１４を乾式トナー
を用いるカラーコピー機に通紙すると転写フィルム上に
原稿あるいはデータに応じた画像が形成される。通常の
カラーコピーであると画像形成の最終工程で定着ローラ
ーによる熱定着が行われるが、本実施例では定着工程は
行わない。いわゆる未定着状態で転写フィルム上に画像
が形成される。この画像形成方法はモノクロのコピーで
もよいし、トナージェット方式のような電子写真方式で
ないものでもよい。要は樹脂で構成されるトナーで画像
を形成すればそれでよい。次に、転写したい部材（本実
施例ではマグカップ）にこの転写フィルムの画像形成面
を密着させる。密着させる方法は問わないが、例えば伸
縮性に富んだシートを巻き付けたり、あるいは専用の治
具を製作して、密着させてもよい。次に、このマグカッ
プを電子レンジに入れ、適当な時間動作させると転写フ
ィルム１１の加熱層１３に渦電流が流れ転写シートは加
熱される。この熱により転写フィルム上のトナーは溶融
し、更に離型層１４の効果で、転写フィルム１１を剥が
すと、転写フィルム上のトナーはマグカップに転写され
る。
【００１２】本実施例の転写シート１１の発熱層は渦電
流が流れることが重要であって、例えば金属粉を分散さ
せた樹脂等でもよい。本実施例では被転写材としてマグ
カップを用いているが、あらゆる陶器、ガラス、樹脂、
布等に対して可能である。また、転写フィルムの構成も
実施例に限らず、マイクロ波によって渦電流が発生し、
加熱される構成全てが本発明の範囲である。本実施例で
は市販の電子レンジを用いているが、マイクロ波を用い
ていればこれに限らない。
流が流れることが重要であって、例えば金属粉を分散さ
せた樹脂等でもよい。本実施例では被転写材としてマグ
カップを用いているが、あらゆる陶器、ガラス、樹脂、
布等に対して可能である。また、転写フィルムの構成も
実施例に限らず、マイクロ波によって渦電流が発生し、
加熱される構成全てが本発明の範囲である。本実施例で
は市販の電子レンジを用いているが、マイクロ波を用い
ていればこれに限らない。
【００１３】
【発明の効果】本発明によって、感熱転写方式により形
成した画像を簡易に、例えば家庭ででも、マグカップ等
の被転写材に転写することができる。
成した画像を簡易に、例えば家庭ででも、マグカップ等
の被転写材に転写することができる。
【００１４】また、本発明によって、トナー像を簡易
に、例えば家庭ででも、マグカップ等の被転写材に転写
することができる。
に、例えば家庭ででも、マグカップ等の被転写材に転写
することができる。
【図１】本発明の実施例１の説明図。
【図２】本発明の実施例２の説明図。
１ 転写フィルム ２ 基層 ３ 発熱層 ４ 染料受容層 １１ 転写フィルム １２ 基層 １３ 発熱層 １４ 離型層
Claims (18)
- 【請求項１】 感熱転写方式により画像形成し、被転写
体に密着し、マイクロ波を照射して被転写体に画像を転
写することを特徴とする転写受像部材。 - 【請求項２】 該転写受像部材が低抵抗層を有するフィ
ルムであることを特徴とする請求項１記載の転写受像部
材。 - 【請求項３】 該転写受像部材が金属の蒸着層を有する
フィルムであることを特徴とする請求項１記載の転写受
像部材。 - 【請求項４】 該転写受像部材が金属粉が分散されてい
るフィルムであることを特徴とする請求項１記載の転写
受像部材。 - 【請求項５】 感熱転写方式により転写受像部材に画像
形成し、該転写受像部材を被転写体に密着し、マイクロ
波を照射して被転写体に画像を転写することを特徴とす
る画像形成方法。 - 【請求項６】 該転写受像部材が低抵抗層を有するフィ
ルムであることを特徴とする請求項５記載の画像形成方
法。 - 【請求項７】 該転写受像部材が金属の蒸着層を有する
フィルムであることを特徴とする請求項５記載の画像形
成方法。 - 【請求項８】 該転写受像部材が金属粉が分散されてい
るフィルムであることを特徴とする請求項５記載の画像
形成方法。 - 【請求項９】 樹脂からなるトナーにより画像形成し、
被転写体に密着し、マイクロ波を照射して被転写体にト
ナー像を定着することを特徴とする転写受像部材。 - 【請求項１０】 該転写受像部材が低抵抗層を有するフ
ィルムであることを特徴とする請求項９記載の転写受像
部材。 - 【請求項１１】 該転写受像部材が金属の蒸着層を有す
るフィルムであることを特徴とする請求項９記載の転写
受像部材。 - 【請求項１２】 該転写受像部材が金属粉が分散されて
いるフィルムであることを特徴とする請求項９記載の転
写受像部材。 - 【請求項１３】 該転写受像部材が表層に離型層を有す
るフィルムであることを特徴とする請求項９記載の転写
受像部材。 - 【請求項１４】 樹脂からなるトナーにより、転写受像
部材に画像形成し、該転写受像部材を被転写体に密着
し、マイクロ波を照射して被転写体に画像を転写するこ
とを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項１５】 該転写受像部材が低抵抗層を有するフ
ィルムであることを特徴とする請求項１４記載の画像形
成方法。 - 【請求項１６】 該転写受像部材が金属の蒸着層を有す
るフィルムであることを特徴とする請求項１４記載の画
像形成方法。 - 【請求項１７】 該転写受像部材が金属粉が分散されて
いるフィルムであることを特徴とする請求項１４記載の
画像形成方法。 - 【請求項１８】 該転写受像部材が表層に離型層を有す
るフィルムであることを特徴とする請求項１４記載の画
像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9196910A JPH1134590A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 転写受像部材及びそれを用いた画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9196910A JPH1134590A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 転写受像部材及びそれを用いた画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134590A true JPH1134590A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16365698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9196910A Pending JPH1134590A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 転写受像部材及びそれを用いた画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1134590A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7674300B2 (en) | 2006-12-28 | 2010-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for dyeing a textile web |
| US8182552B2 (en) | 2006-12-28 | 2012-05-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for dyeing a textile web |
| JPWO2020203861A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 |
-
1997
- 1997-07-23 JP JP9196910A patent/JPH1134590A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7674300B2 (en) | 2006-12-28 | 2010-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for dyeing a textile web |
| US8182552B2 (en) | 2006-12-28 | 2012-05-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for dyeing a textile web |
| JPWO2020203861A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | ||
| WO2020203861A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 大日本印刷株式会社 | 中間転写媒体、記録媒体、加飾シート及び加飾品 |
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