JPH06500650A

JPH06500650A - 改良された熱支援転写方法及び装置

Info

Publication number: JPH06500650A
Application number: JP5500534A
Authority: JP
Inventors: ジャクソン，デーヴィッド・リチャード; リマイ，ドナルド・ソール; ゼマン，ロバート・エドワード
Original assignee: イーストマン・コダック・カンパニー
Priority date: 1991-06-07
Filing date: 1992-06-04
Publication date: 1994-01-20
Also published as: WO1992022019A1; EP0542984A1; US5536609A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】鵠された熱支援転写方法及び装置本発明は、静電気を利用して形成されたトナー像を熱軟イヒ可能な外面を有する受け取りシートに転写する技術に関する。

１９９０年５月２２８＋こりメイ（ｇｉＩＩａｉ）等に付与された米国特許第４．９２７．７２７号、及び１９９０年１１月６８１こライト（Ｌｉｇｈｔ）等に付与された同第４．９６８．５７８号に１ま、転写前に加熱される受け取りシートに、−又は二段上のトナー像を受け取りシートに転写する方法が記載されている。ある実施例において、受は取りシート＋１、熱可塑性の熱軟化可能な外層を有し、該外層は、ニップに入る両に、例え（ｆ、輻射加熱によって慎重に加熱されることにより該シートが軟化し、少なくとも、トナー粒子が互いに接触する箇所で該シートに接触するトナーを焼結させるの１二十分な高い温度となるようにする。この方法において、トナー粒子の一部（よ、熱可塑性層内に僅かに浸透するが、その残りの粒子は浸透しない。浸透しな０トナ一粒子は、トナー粒子が接触する箇所で焼結され、このことは、トナーの全体を溶融させることなく、トナーを転写するのに十分である。この方法で１よ、極めて高効率の転写が可能である。

「トナー像を保持する受け取りシートの表面仕上げ方法及び装置、並びにそれにより製造される製品（ＭＥＴＨＯＤ　ＡＮＤ　ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ　ＦＯＲＴＥＸＴＵＲＩＺＩＮＧ　ＴＯＮＥＲＩＭＡＧＥ　ＢＥＡＲＩＮＧ　ＲＥＣＥｍＮＧ　５ＨＥＥＴＳ　ＡＮＤ　Ｐ［１ＯＤＩＩＣＴ　ＰＲＯＤＵＣＥＤ　Ｔｌ（ＥＲＥＢＹ）　Ｊと０う名称ノアX ラム（Ａｓｉａｓ）等への米国特許第５．０２３．０３８号には、つや出しウェブを使用して、熱と圧力を組み合わせることにより、トナー像を定着する技術、及び像の表面を仕上げる技術が開示されている。又、トナーが浸透する層よりも高融点である反り防止層を浸透層とは反対側の受け取りシートの側に付与するとも）う利点も開示されている。該反り防止層は、例えば、ポリエチレン、又はポリプロピレンのような比較的高融点であり、故に、浸透層に使用されるポリエステル、又１よポリエチレン、或は同様の材料よりも加熱時のオフセットの可能性の少な（１実質的に熱可塑性の材料である。

受は取りシートの膨れ（ｂ［ｉｓｔｅｒｉｎｇ）という問題点は、融着装置で経験される現象である。一般に、紙白の水分は、その紙の温度が１００°Ｃ以上になるときに蒸気に変化する。蒸気は、膨張し、紙の不透過性外層を膨張させ、その結果、この外層が蒸気の放出路を妨害する状態となる。反り防止層及び熱可塑性浸透層の双方が蒸気の放出を妨害し、そのため、膨れが生じ易い。

［熱支援によるトナー転写方法及び装置（ＨＥＡＴ　ＡＳＳＩＳＴＥＤ　ＴＯＮＥＩＩ　ＴＲＡＮＳＦＥＲＲＩＮＧＭＥＴＨＯＤ　ＡＮＤ　ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ）　Ｊという名称のジョンソン（Ｊｈｏｎｓｏｎ　）等への米国特許第５．０６１．５９０号には、転写用の熱が全てトナーローラの内部から付与される転写方法の改良点が開示されている。反り防止層のオフセットを阻止し、又、膨れの軽減に寄与するため、転写ドラムは、全て金属製であり、このため、受は取りシートを加熱するときの極めて精密な温度制御を可能にし、反り防止層を溶融させるような温度を超えることなく、熱可塑性層に関係する温度を１００°Ｃ乃至１１０°Ｃの範囲に保つことを許容する。金属ドラム又はローラには、一般に、光導電層が被覆され又は巻かれているため、転写ニップは二つの硬質なローラ又はドラムの間に形成され、従来の転写にとって、異常に狭いニップとなる。しかし、予想に反して、二つの金属ローラは、狭小なニップであるという不利益に優る利点が得られ、転写ローラの柔軟な外面により転写する場合と比較して、より優れた結果が得られた。

発明の説明本発明の一つの目的は、受は取りシートの膨れの傾向が軽減される、熱支援によるトナー粒子の転写方法及び装置を提供することである。

上記及びその他の目的は、受は取りシート及び像部材の双方が加熱される方法及び装置により実現される。例えば、ドラムの光導電層である像部材は、周囲温度よりは高温度であるが、光導電体（ｐｈｏｔ（にｏｎｄｕｃｔｏｒ）の光導電特性に悪影響を与えず、又、トナーが光導電体に付着しないようにするのに十分に低い温度に加熱する。例えば、逆複合有機質光導電体を３０乃至４５°Ｃの温度に加熱しても、その光導電面の電荷を顕著に暗劣化（ｄａｒｋ　ｄｅｃａｙ）させることはなく、又例えば、軟化点４５°Ｃ以上の典型的なポリエステル系トナーを使用しても、そのトナーを光導電体に過度に付着させることもない。

像部材をこの中程度の温度まで加熱したとき、受は取りシートは、周囲温度の像部材に必要とされる温度より幾分低い温度まで加熱することが出来る。例えば、像部材が周囲温度のとき、上述の材料の場合、最も効率的な転写を行うためには、受は取りシートの温度を１１０’Ｃ以上まで加熱しなければならないことが判明した。

像部材を３０乃至４５°Ｃまで加熱した場合、受は取りシートの温度が１００° Ｃ乃至１１００Ｃのときに、同一品質の転写が可能であることが判明した。膨れ（ｂｌ　ｉｓｔｅｒｉｎｇ）を防止する効果の点で、受は取りシートに１０°Ｃの温度差が存在することが重要である。水の沸点は１００°Ｃであるが、その沸点よりも幾分高温に達するまで、顕著な膨れは生じない。このため、像部材に僅かな熱を加えれば、この方法において、膨れを顕著に軽減することが出来る。本発明は又、転写ドラムの上における反り防止層のオフセットを防止するときの誤差許容範囲を拡大するものである。

これら有利な結果は、硬質な金属転写ドラム及び像部材の硬質な金属基層を使用することにより実現される。かかる材料の場合、受は取りシートの温度制御は最も容易に実施可能であり、高温度における反り防止層のオフセット及び膨れを最も容易な方法で防止出来る。しかし、中程度に加熱した像部材を使用する場合、反り防止層及び紙基層の温度は、転写ドラム上に薄い柔軟層を使用することが可能な程度まで十分に低下する可能性がある。かかる層の場合、温度制御は、金属転写ローラの場合よりも不良となる。しかし、転写ドラムに柔軟層が存在する場合、圧力の均−性及び加圧時間は著しく増大される。このため、本発明の好適な実施例によれば、像部材を中程度に加熱した場合、多（の材料から成る僅かに柔軟性の転写ドラムを採用することが可能となる。本発明は、像部材を加熱しないときに生ずる可能性のある膨れ及びオフセットを伴わずに、かかるドラムによる利点を実現する方法を可能にするものである。

図面の簡単な説明以下に掲げた本発明の好適な実施例の詳細な説明において、添付図面を参照する。添付図面において、第１図は、本発明を図示する電子写真装置の概略図的な側面図、第２図は、説明の便宜上、一部の薄い層の厚さを誇張して示した第１図の装置の転写ニップの拡大断面図、第３図は、本発明の別の実施例を示す、第２図と同様の拡大断面図、第４図は、本発明の別の実施例を示す、第１図の装置と同様の装置の転写部分の断面図である。

発明を実施するための最良の形態本発明は、上記米国特許第４．９２７．７２７号及び同第４．９６８．５７８号に開示された発明の改良にかかるものである。一般に、例えば、上記明細書に開示された受け取りシート、像部材及びトナー、特に、転写工程を支援するように受け取り層の上面を熱軟化させた上記特許に開示された構造が本発明の実施に採用可能である。勿論、各種の材料に対して、温度及び圧力のある程度の調節が必要である。

第１図によれば、一連の単一のカラートナー像が従来のカラー電子写真法を使用して、像部材ｌの上に形成される。より具体的には、光導電ドラムｌとすることの出来る像部材が帯電ステーション２にて均一に荷電され、例えば、レーザ３のような露出装置により、像が霧出され、最終的に多色像を形成するために使用される色分解を呈する静電像を形成する。一連のかかる静電像の各々は、トナーステーション４．５．６又は７の一つの異なるステーションでその色調を調整し、一連の異なるカラートナー像を形成する。上記特許に開示されたように、例えば、４μｍ以下の寸法を含む８μｍ以下の平均粒子寸法のトナーのような極微細な粒子のトナーを使用することにより、高品質のカラー像を形成することが出来る。例えば、これら粒子のガラス転移点は４５°Ｃ乃至７０’　Ｃである。

１に供給され、該受は取りシートは、例えば、真空圧、保持フィンガ又は静電気のような従来の手段により、これら転写ローラ、又はドラムに固着される。ドラム１％１１は、ニップエ２により形成される転写領域を通って等しい周速度で回転される。ドラム１１は、例えば、ランプ１３のような適当な加熱構造体により、その内部から加熱される。熱及び圧力の組み合わせにより、トナー像は、受は取りシートがニップを通過するときに、該受は取りシート１４の上面に転写される。

第１図及び第２図に関して説明するように、像部材１は又、例えば、センサ２８により制御されるランプ８のような加熱源によりその中心部でも加熱される。

連続的な異なるカラートナー像が受け取りシート１４に整合状態で転写され、該受は取りシート上に多色像を形成する。受は取りシート１４は、スカイパー１５を適当な時点で所定位置に動かすことによりドラム１１から分離され、次に、その受け取りシートは、仕上げ装置１６に供給され、該仕上げ装置１６は、圧力及び熱の組み合わせを利用し、受は取りシートに像を定着する。

転写方法自体は、ドラムｌ、１１を著しく拡大して示した第２図に最も良く図示されている。像部材１は、その上に薄い光導電層３２が被覆された金属基層６０を備えている。上記米国特許第４．９６８．５７８号及び同第４．９２７．７２７号により詳細に記載されたその他の層を含めることも可能である。

高品質のカラー転写方法に使用するのに適した典型的な逆複合有機（ｉｎｖｅｒｓｅｃＯｌｌｐＯｓｉ　ｔｅ　ｏｒｇａｎｉｃ）光導電体は、許容し得ない程度の暗劣化を生ずることなく、３０°Ｃ乃至４５°Ｃまで加熱することが可能である。同様に、ガラス転移点が４５°Ｃ乃至６００Ｃの典型的なポリエステルトナーは、色調調整ステーションから転写ニップに移動するときに、３０°Ｃ乃至４５°Ｃの温度で溶融することはない。この理由で、ランプ８は、像部材１を３０ °Ｃ乃至４５°Ｃの温度に維持し得るようにセンサ２８により制御する。

転写ローラ、即ちドラム１１も金属円筒であり、これらローラ又はドラムに受け取りシート１４が取り付けられる。熱センサ３０を使用し、ドラム１１を約１００°Ｃの温度に維持する。何れのドラムにも第２図に示した金属円筒よりも熱伝導率の小さい柔軟な外層が存在しないという特徴のため、センサ２８．３０によるドラム１１．１１双方の温度制御は、著しく容易になる。かかる設計の場合、光導電層３２及び受け取りシート１４の温度制御は、極めて正確に実施することが可能である。受は取りシート１４は、紙基層２０と、ガラス転移点が４５°Ｃ乃至６００Ｃのポリエステル、ポリスチレン又はその他の同様の材料から成る熱軟化可能な外層２１と、を備えている。熱軟化可能な層２１と反対側の基層２０の面には、反り防止層２２が形成されており、該反り防止層２２は、反りの点で熱軟化可能な層２１に容易に均衡させることが出来るが、著しく高融点のプラスチックにて形成することが望ましい。例えば、反り防止層２２は、融点が１１５ °Ｃ又はそれ以上のポリエチレン、又はポリプロピレン或はその他の熱可塑性材料で形成することが出来る。その厚さは、熱軟化可能な層２１に起因する受け取りシートの反りを阻止し得るように選択する。

像部材１が加熱されず、周囲温度にてニップに接近するならば、該部材は、熱軟化可能な層２１を直ちに冷却する傾向となる。像部材により保持されたトナーも又、周囲温度にあり、トナー粒子が互いに接触する箇所でトナー粒子の所望の焼結状態を形成するためには、ある程度の加熱が必要である。又、トナーは、熱軟化可能な層２１に対する冷却作用がある。層２１を加熱することにより、こうした作用を解消するため、多くの望ましい材料の場合、受は取りシート１４は１１０１以上の温度に維持しなければならないことが判明した。この温度のとき、受は取りシートからの熱がトナーをその焼結点まで加熱し且つ熱軟化可能な層２１を効率的な転写に十分な程度に軟化させる。しかし、約１１０’Ｃ以上の温度のときは、受は取りシート１４の膨れに伴う問題が生じる。これら問題点は、例えば、受は取りシートを使用前に乾燥させる等といったその他の手段で一部、対処することが出来る。しかし、一般に、これら他の手段は、その他の有害な影響を及ぼし、採用しないことが望ましい。

像部材１をランプ８により３０°Ｃ乃至４５″Ｃの温度に加熱したとき、該像部材及びトナーが熱軟化可能な層２１に及ぼす冷却作用は少な（、トナー自体は、そのガラス転移点により近づく。ローラ１１は、１ｏｏ乃至１１Ｇ’Ｃの温度に維持することが出来、このとき、ローラ１１が１１０乃至１２０’　Ｃの温度であり、像部材ｌを加熱しない場合と実質的に同等の転写効率及び品質が得られることが分かった。

受は取りシート１４が約１１０’Ｃで約ｉｏ’ｃ程度の温度差があることは、受は取りシート１４の膨れの傾向にとって、極めて重要なことである。その結果、像部材ｌを加熱することにより膨れの現象は著しく軽減される。

像部材１の加熱温度は主として光導電層３２の特性により左右される。特定の光導電要素が４５０Ｃ以下、又は４５°Ｃ以上の温度にて許容し得ない程の電荷の暗劣化を呈する場合、それに応じて、像部材ｌの加熱温度を調節しなければならない。

これと同時に、トナ・−は軟化ぜず、月つ像部材に付着するその傾向を増進させないことが望ましく、さもなければ、転写効率は低下する。」二連の材料の場合、３０ｃ′Ｃ乃至４５’　Ｃの温度が適当であることが判明している。勿論、これら温度は、その他の材料に対して変更が可能である。

第１図に示した装置内の受ｉ−ｙ取りシート間の実質的な境界組潰により、ドラムをその時間中、接触して転動することを許容するならば、像部材１は、該ドラム１１により顕著に加熱される。この方法を利用し、像部材１を加熱することが出来る。例えば、この場合、多色プリントを形成する間に互いに接触する二つのドラムが２回転する動作をプログラム化することが出来る。本来の目的以外のこの２回の回転により、像を形成する前に像部材１はドラム１，１により直接、加熱される。しかし、より高温の転写ドラム１１で加熱するとき、像部材１の温度制御は困難であるため、この方法は、像部材１の加熱方法として、採用可能ではあるが、あまり望ましくない方法である。多くの理由のため、受は取りシートがニップ内に存在しないとき、像部材１及びドラム１１は互いに接触し得ないようにすることが望ましい。かかる接触は、ドラムの支持体の間に適当なストブバ機構を介在させることで防止出来る。例えば、改良された転写手段を備える多色像形成装置（ｌｉｌｌＬＴＩｃＯＩＪ）ＲＩＭＡＧＩＮＧ　ＡＰＰＡＲＡＴＩＩＳ　ＷＩＴＨＩＭＰｗ花ＤＴＲＡＮＳＦＥＲ■ＡＮＳ）という名称のジョンソン（Ｊｏｈｎｓｏｎ　）への米国特許第５．０２１．８３５号を参照するとよく、該特許には、受は取りシートがニップ内に存在しないとき、ドラムの間に空隙を維持する適当な装置が開示されている。

第３図には、本発明の利点を利用して、異なる寸法及び型式のニップ１２を提供する、本発明の別の実施例が図示されている。第３図によれば、像部材１は、クランプ６８．６９により金属ドラム６０の周りに締め付けられた光導電シート６１を備えており、上記クランプは又、シート６１内の導電層との電気的導通性を確保する。シート６１は、ポリエステル支持体、伝導層、−又は二段上の光導電層、及び典型的にかかる静電写真要素を構成するその他の層を含む、従来の７ミル厚さのシートとすることが出来る。このシートをドラムの周りに固着する方法は、当該技術分野で公知であり、像を精密に形成するというドラムの利点と、交換可能であるというウェブの利点と、を組み合わせたものである。本出願において、該ドラムの形状も又シート６１の加熱を促進する。

ドラム６０をランプ８により内部から加熱する場合、受は取りシート１４は、熱軟化可能な層２１（第２図）をそのガラス転移点以上に維持し且つ転写すべきトナーを加熱する温度は、ランプ８を有しない場合のように高温である必要はない。この利点の一部を利用し、転写ドラム１１に対し金属コア６３上に薄いエラストマ一層６４を提供することが出来る。エラストマ一層６４は、シリコンゴム又はポリウレタンとすることが出来る。該層は、僅かに柔軟性であり、ニップ１２を幾分より柔軟で且つより幅広にする。この柔軟性がトナー粒子の圧力を均一にし、Ｉ・ナーへの熱伝達を支援する。エラスト７一層は、約１乃至２０ミルの範囲の厚さであることが望ましい。この範囲以外の厚さも採用可能であるが、この範囲の厚ざのときに望ましい圧力及び平滑度が最も容易に実現される。

層６４の温度は、エラストマ一層を理由として、第３図の実施例における程、容易に制御することは出来ない。従って、該層の最高温度は、第２図の構造体よりも高温である。しかし、像部材１を転写ドラム１１と独立的に加熱する結果、転写ドラム１１は、ドラム１を加熱しない場合よりも低い目標温度に設定することが出来、これにより、制御は容易でないが、上述の柔軟性の利点を備える転写ドラムの使用が可能となる。転写ドラムは、名目的により低温度で運転することが出来るため、ドラム１を加熱する結果、転写ドラムの膨れに対する温度寛容度が大きくなる。

これとは別に、光導電ドラム１は、僅かに柔軟性であるように形成することも出来る。シート状の形態の光導電体を使用し、そのシートをドラムの周りに巻き付けた光導電ドラムの第３図の変形例は、かかる実施例の採用を促進する。３乃至１２ミルのゴムシートを光導電シートの間に配置し、光導電シートの下方で金属ドラム上にエラストマー材料を１乃至２０ミルの厚さに被覆し、又は、光導電シートの後部に同様の被覆を施すことにより、この構造体に柔軟性を持たせることが出来る。この構造体は、転写ドラムを完全な金属製とすることにより、該転写ドラムの温度をより正確に制御することを許容する。光導電体の温度制御は、ある程度、犠牲にされるが、多くの適用例においてそれ程、臨界的ではない。

第４図には、本発明の別の実施例が図示されており、ここで、本発明は、像部材５１に適用され、この像部材５１は、転写ローラ又はドラム１１に対し適当な転写ニップを形成し得るように加熱ローラ５２の周囲に巻かれたウェブの形態としである。この場合、像部材５１を加熱ローラ５２の周りに巻き付けることで、像部材５１はニップに入るとき、適当な温度に予熱され、該像部材が熱軟化可能な層２１が冷却するのを防止し、同様に膨れを生じ易い温度である１１０°Ｃではな（，１００’Ｃ以内の温度に受け取りシート１４を加熱することを許容する。

実験例１直径３乃至４μｍで平均的な体積重量の乾燥トナー粒子を使用し、マゼンタ、シアン及びイエローの分解を示す静電像を静電写真法により現像して、カラー像を形成した。像保持部材は、有機光導電体から成り、その光導電体は、イースタ（Ｅｓｔａｒ）支持体に被覆し、ステンレス鋼ローラにきつく巻き付けた。受は取りシートは、被覆された紙支持体から成り、その紙に示差走査熱量測定（ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌｓｃａｎｎｉｎｇ　ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）により測定したガラス転移点的５６°Ｃのポリスチレン熱可塑性材料層を１０μｍの厚さに被覆した。この受け取りシートは、金属転写ドラムの回りに巻き付け、約１０７’ Ｃに加熱した。この光導電体の測定温度は２５°Ｃであった。その結果、受は取りシートと光導電体との境界面の温度は約６６６Ｃであった。不完全な転写を意味する斑点が転写像に観察された。

害欺例２この実験例は、光導電体を３７ＤＣに加熱した点を除いて、実験例１と同様である。その結果、境界面の温度は７２°Ｃであった。転写は極めて良好であり、斑点及び僅かな残留トナーも全く観察されなかった。実験例１におけるように、光導電体ドラムの境界面温度が２５６Ｃである場合、受は取りシートは１１８°Ｃに加熱することを要する。受は取りシートの水分含有率に幾分依存して、この温度で膨れが生ずることが多いが、１０７’Ｃでは、はるかに少なくなる。

本発明は、上述のようなトナーを受け取る熱軟化可能な層を備える受け取りシートに特に有用であるが、本発明は、熱支援により、普通ボンド紙を含むその他の受け取りシートに転写するときにも適用可能である。

図面に表示した全ての実施例は、ドラム１．５２を内部から加熱する形態で示しであるが、これらドラムは、例えば、輻射又は加熱した接触ローラを使用して外部から加熱することも出来る。一般に、内部からの加熱は、光導電面に接触しないこと、又はトナーの全体を加熱しないという利点がある。故に、この内部から加熱する方法の方が望ましい。

本発明は、特に、その好適な実施例に関して詳細に説明したが、上記及び請求の範囲に記載した本発明の精神及び範囲内にて変形例及び応用例が可能であることが理解されよう。

国際調査報告、　−ＰＣＴ／ＵＳ’９２１０４４４４１＋ｔ＋＋＋１＋−１＋！　Ｎ−ρＣＴＡＩＳ　９２／α４４４４

Claims

【特許請求の範囲】

１．水分を保持する傾向の基層（２０）と、前記基層の片側に位置する熱軟化可能な第一の熱可塑性層（２１）と、前記第一の熱可塑性層と反対側にある第二の熱可塑性層（２２）とを有する受け取りシート（１４）に、少なくとも一つの光導電層（３２）を有する像部材（１）の像支持面からトナー像を転写する方法であって、像部材と前記受け取りシートの間に圧力を付与しつつ、前記像部材及び受け取りシートを転写領域を通って進ませることと、熱可塑性層を柔軟にし且つ前記トナーを十分に焼結させ、熱で柔軟にした熱可塑性層にトナーを転写するのに十分な温度まで前記受け取りシートを加熱することと、を含む方法にして、前記像部材を、略周囲温度よりは高いが前記光導電層が顕著な暗劣化を呈する温度よりも低い温度まで加熱し、これにより、前記転写を行うために受け取りシートを加熱すべき温度を低くすることを特徴とする方法。
２．請求の範囲第１項に記載の方法にして、前記像部材が、その外周に一又は二以上の光導電性材料被覆を有する金属ドラム（６０）であり、該像部材の加熱温度が３０乃至４５℃である方法。
３．請求の範囲第１項に記載の方法にして、前記受け取りシートが該受け取りシートと像部材との間のニップに接近するとき、約１００℃の温度に維持される方法。
４．請求の範囲第２項に記載の方法にして、前記受け取りシートが該受け取りシートと像部材との間のニップに接近するとき、約１００℃の温度に維持される方法。
５．請求の範囲第１項に記載の方法にして、前記トナーのガラス転移点が４５乃至７０℃であり、前記第一の熱可塑性層のガラス転移点が４５乃至６０℃である方法。
６．多色像を形成する方法であって、少なくとも一つの光導電層を有する像部材の表面に一連の静電像を形成することと、前記一連の静電像を異なる色のトナーで色調を調整し、一連の異なる色のトナー像を形成することと、前記像を転写ドラムにより保持された受け取りシートに整合状態に転写し、前記受け取りシート上に多色トナー像を定着すること、とを含む方法にして、前記転写段階が、トナーを焼結させ、受け取りシートに付着させるのに十分な温度まで受け取りシートを加熱するのに十分な温度に前記転写ドラムを加熱することと、光導電ドラムを略周囲温度よりは高温であるが、該光導電層に許容し得ない暗劣化を生じさせる温度よりは低い温度に加熱すること、とを含む方法。
７．水分を保持する傾向の基層を有し、前記基層からの水分の放出に起因する膨れを生ずる傾向の外面を備える受け取りシートに像部材の像支持面からトナー像を転写する方法にして、前記第一のドラムと前記像支持面との間に配置された柔軟な材料から成る薄層が第一のドラムにより支持される間に、又は該第一のドラムの上に被覆される間に、前記像部材が転写領域を通過するようにすることと、第二のドラムにより支持される間に、前記受け取りシートが前記トナー像に圧着した状態で前記転写領域を通過するようにすることと、トナー像を受け取りシートに転写するのに十分な温度まで前記受け取りシートを加熱すること、とを含む方法。
８．請求の範囲第７項に記載の方法にして、前記像支持面及び前記柔軟な材料層が前記第一のドラムの周りに巻かれた別個のシート上に存在する方法。
９．請求の範囲第７項に記載の方法にして、前記像支持面及び前記柔軟な材料層が前記第一のドラムの周りに巻かれた単一のシートの両側に存在する方法。
１０．請求の範囲第７項に記載の方法にして、前記柔軟な材料層が前記第一のドラムの上に被覆される方法。