WO2020195842A1 - 圧粉磁心 - Google Patents

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洋史 渡邊
智史 森
愛実 齋藤
勝哉 ▲高▼岡
竹内　裕貴
久司 小塚
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Definitions

  • Patent Document 1 a composite magnetic material powder in which a crystalline magnetic material and an amorphous magnetic material are uniformly mixed and dispersed is mixed with an organic material such as a silicone resin, a phenol resin, or an epoxy resin as an insulating material.
  • an organic material such as a silicone resin, a phenol resin, or an epoxy resin as an insulating material.
  • a powder magnetic core for high frequency produced using a polymer resin and water glass is disclosed.
  • the iron loss of the dust core is not always sufficiently suppressed, and further suppression of the iron loss has been desired.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and can be realized as the following form for the purpose of further suppressing iron loss.
  • a dust core comprising soft magnetic metal particles having an average particle diameter of 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less and a grain boundary phase.
  • the grain boundary phase is composed of a polycrystalline compound containing Al (aluminum).
  • the area ratio of ⁇ -Al 2 O 3 occupying the grain boundary phase was 75% or less.
  • iron loss is suppressed.
  • the eddy current loss can be further reduced.
  • the eddy current loss can be further reduced.
  • the hysteresis loss can be further reduced.
  • the iron loss can be further reduced.
  • the powder magnetic core 1 includes soft magnetic metal particles 3 having an average particle diameter of 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less, and a grain boundary phase 6. Become.
  • the hatching (parallel lines) in FIG. 1 indicates the soft magnetic metal particles 3.
  • the pointillism in FIG. 1 shows the grain boundary phase 6.
  • the grain boundary phase 6 is composed of a polycrystalline compound containing Al (aluminum). Further, when observing the cross-sectional structure of the dust core 1, the area ratio of ⁇ -Al 2 O 3 occupying the grain boundary phase 6 is 75% or less.
  • the dust core 1 further satisfies the following requirements regarding the thickness of the grain boundary phase 6.
  • the average particle size of the soft magnetic metal particles 3 is 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less, and more preferably 15 ⁇ m or more and 22 ⁇ m or less.
  • the average particle size of the soft magnetic metal particles 3 can be appropriately changed depending on the frequency band used. In particular, when it is assumed that it is used in a high frequency band exceeding 100 kHz, it is more preferably 10 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less. When the dust core 1 is used in the high frequency band, an eddy current is generated in the particles, resulting in a loss (eddy current loss).
  • the above-mentioned Al (aluminum) -containing polycrystalline compound ( ⁇ ) -Al 2 O 3 ) occupies the grain boundary phase 6 in an area ratio of 25% or more and 75% or less, and more preferably 25% or more and 60% or less.
  • the area ratio occupied by the polycrystalline compound (excluding ⁇ -Al 2 O 3 ) is in this range, the amount of ⁇ -Al 2 O 3 is small, the stress at the grain boundary is small, and the strength of the dust core is increased.
  • the dust core 1 satisfies the following requirements for the thickness of the grain boundary phase 6.
  • the requirements regarding the thickness of the grain boundary phase 6 will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the measurement of the thickness of the grain boundary phase 6 will be described with reference to FIG.
  • the cross-sectional structure of the dust core 1 is observed with a reflected electron image of an SEM (scanning electron microscope) in the first field of view of a square of 150 ⁇ m ⁇ 150 ⁇ m.
  • SEM scanning electron microscope
  • the soft magnetic metal particles 3 are intricately formed into a meandering structure.
  • the second requirement may be satisfied in at least one of a plurality of 100 ⁇ m ⁇ 100 ⁇ m square visual fields when observing the cross-sectional structure of the dust core 1.
  • the area ratio P (%) at the place D1 where the lowest pressure is applied corresponds to P1 (%), which is the maximum value of the area ratio P. That is, the location of D1 is the location where the pressure is the lowest and the pores 35 may remain the most.
  • the cross-sectional structure of the dust core 1 was observed in a square third visual field of 100 ⁇ m ⁇ 100 ⁇ m, and the area ratio P (%) in which the pores 35 occupy the third visual field was determined. Find (see FIG. 6).
  • the area ratio P (%) at the place D2 where the highest pressure is applied corresponds to P2 (%), which is the minimum value of the area ratio P.
  • the soft magnetic metal powder is coated with a binder (step S3).
  • the coating method is not particularly limited, and for example, a spray coating method, a dipping method, and a wet mixing method are preferably used.
  • the binder contains polycrystalline compound particles (eg, aluminum compound particles). That is, as the binder, alumina sol, which is a colloidal solution of alumina hydrate, can be preferably used.
  • the coated soft magnetic metal powder is dried under the conditions of, for example, a drying temperature of 60 ° C. to 150 ° C. and a drying time of 30 minutes to 120 minutes.
  • the column of “oxygen amount” in Table 1 is the Al: O (molar ratio) calculated by the method described in the column of "(2.5) Ratio of Al amount and oxygen amount of grain boundary phase 6" described above. ), It means the amount (mol) of “O” when “Al” is “2.0” (mol).
  • the amount of this "O” can be controlled by the oxygen partial pressure when the alumina hydrate is dried. That is, increasing the oxygen partial pressure increases the amount of "O", and decreasing the oxygen partial pressure decreases the amount of "O".
  • Table 1 summarizes the characteristics of the soft magnetic metal particles and the grain boundary layer of each experimental example.
  • the column of average thickness indicates the average thickness Ta measured by the method described in the column of "(2.3) Requirements for thickness of grain boundary phase 6".
  • the column of continuous layer length indicates the average length of the route measured by the method described in the column of "(2.7) Second requirement for continuous layer 21".
  • the porosity difference column shows the difference between P1 and P2 measured by the method described in the column "(2.8) Requirements for Porosity 35".
  • the values of A, B, and C can be controlled by the alumina component to be added.
  • alumina sol When alumina sol is used, it is controlled by the heat treatment temperature and holding time, and when the heat treatment is performed at 800 ° C. or higher for a long time, the value of A increases and the values of B and C decrease.
  • heat treatment for 1 hour or more is required at 800 ° C., but the time can be shortened by increasing the heat treatment temperature.
  • the method for evaluating iron loss was the same as in Experiment A.
  • the magnetic flux density and thermal conductivity were also measured. The magnetic flux density was measured by a VSM (vibrating sample magnetometer). Thermal conductivity was measured by laser flash method.
  • Experimental Examples 2-7 and 2-14 that further satisfy all of the following requirements (h), (i), and (j) have hysteresis loss and eddy current loss.
  • -Requirement (h) The area ratio S (Al) is 85% or more and 100% or less.
  • Experimental Examples 2-1 to 2-6 and 2-8 to 2-13 do not satisfy the following requirements.
  • Experimental Example 2-1 does not satisfy the requirements (h), (i), and (j).
  • Experimental Example 2-2 the requirements (h), (i) and (j) are not satisfied.
  • Experimental Example 2-3 the requirements (h), (i), and (j) are not satisfied.
  • Experimental Example 2-4 the requirements (h), (i) and (j) are not satisfied.
  • Experimental Example 2-5 the requirement (h) is not satisfied.
  • Experimental Example 2-6 the requirements (i) and (j) are not satisfied.
  • Experimental Example 2-8 the requirements (h), (i) and (j) are not satisfied.
  • Experimental Example 2-9 the requirements (h), (i) and (j) are not satisfied.

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Abstract

圧粉磁心の鉄損を抑制する。圧粉磁心（１）は、平均粒子径５μｍ以上３０μｍ以下の軟磁性金属粒子（３）と、粒界相（６）と、を備えてなる。粒界相（６）は、Ａｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物を含んで構成されている。そして、圧粉磁心（１）の断面構造を観察した際に、α－Ａｌ２Ｏ３が粒界相（６）を占める面積割合は７５％以下である。また、粒界相（６）の平均厚みＴａは、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。本発明によれば、鉄損が抑制される。

Description

圧粉磁心
　本発明は、圧粉磁心に関する。
　形状自由度の高さと、高周波帯域への適用可能性から圧粉磁心の開発が盛んに行われている。
　特許文献１では、結晶質磁性材料と、非晶質磁性材料とを均一に混合し、分散させた複合磁性材料粉末に、絶縁材として、シリコーン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂等の有機高分子樹脂、水ガラスを使用し、作製された高周波用圧粉磁心が開示されている。
特開２００５－２９４４５８号公報
　しかし、この圧粉磁心の鉄損は必ずしも十分に抑制されておらず、更なる鉄損の抑制が望まれていた。
　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、更なる鉄損の抑制を目的とし、以下の形態として実現することが可能である。
　〔１〕平均粒子径５μｍ以上３０μｍ以下の軟磁性金属粒子と、粒界相と、を備えてなる圧粉磁心であって、
　前記粒界相は、Ａｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物を含んで構成され、
　前記圧粉磁心の断面構造を観察した際に、α－Ａｌ２Ｏ３が前記粒界相を占める面積割合は７５％以下であり、
　前記圧粉磁心の断面構造を１５０μｍ×１５０μｍの正方形の第１視野で観察した際に、前記粒界相がＨ字状に配されている場所において、Ｈ字を構成する２本の縦線と１本の横線とが交差する２つの交点同士を直線で結んで、この直線の垂直二等分線を描いたときに、前記垂直二等分線が前記粒界相を横断する場所における横断幅を前記粒界相の厚みＴｎと定義し、
　前記粒界相の厚みを５カ所測定してＴｎ（ｎは１～５までの整数）をそれぞれ求め、Ｔｎ（ｎは１～５までの整数）の平均である平均厚みＴａを算出した場合に、
　前記平均厚みＴａは、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることを特徴とする圧粉磁心。
　〔２〕前記粒界相のＡｌ量と酸素量の比率を測定した場合に、Ａｌ：Ｏ（モル比）＝２．０：２．５～２．０：２．９であることを特徴とする〔１〕に記載の圧粉磁心。
　〔３〕前記圧粉磁心の断面構造を１００μｍ×１００μｍの正方形の第２視野で観察した際に、前記第２視野を画する正方形の一辺上で、前記粒界相が存在する場所を始点として、正方形の前記一辺と対向する辺まで前記粒界相が連続して形成され、互いに相違する５以上の連続層を有し、
　前記連続層の、前記一辺から前記対向する辺までの経路の平均長さが１１５μｍ以上であることを特徴とする〔１〕又は〔２〕に記載の圧粉磁心。
　〔４〕前記圧粉磁心の断面構造を１００μｍ×１００μｍの正方形の第３視野で観察して、気孔が前記第３視野を占める面積割合Ｐ（％）を求めた場合に、
　前記面積割合Ｐの最大値をＰ１、前記面積割合Ｐの最小値をＰ２とすると、
　Ｐ１とＰ２の差は３％以下であることを特徴とする〔１〕～〔３〕のいずれか１項に記載の圧粉磁心。
　〔５〕前記圧粉磁心の断面構造を観察した際に、前記Ａｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物が前記粒界相を占める面積割合Ｓ（Ａｌ）は、８５％以上１００％以下であり、
　前記面積割合Ｓ（Ａｌ）のうち、α－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合Ｓ（α）をＡ％，γ－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合Ｓ（γ）をＢ％、その他の結晶構造を有するＡｌ２Ｏ３が占める面積割合Ｓ（ｏ）をＣ％としたとき、８０≦Ａ＋Ｂ≦１００　（ただし、０≦Ａ≦４０、４０≦Ｂ≦１００）、かつ、０≦Ｃ≦２０　（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝１００）であることを特徴とする〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載の圧粉磁心。
　上記〔１〕の発明によれば、鉄損が抑制される。
　上記〔２〕の発明によれば、渦電流損失をより小さくすることができる。
　上記〔３〕の発明によれば、渦電流損失をより小さくすることができる。
　上記〔４〕の発明によれば、ヒステリシス損失を更に小さくすることができる。
　上記〔５〕の発明によれば、鉄損を更に小さくすることができる。
圧粉磁心を示す模式図である。右図は、圧粉磁心の断面構造を１００μｍ×１００μｍの正方形の第２視野で観察した際の模式図を示す。 粒界相６の厚みの求め方を説明するための模式図である。 粒界相６の厚みの求め方を説明するための模式図である。 気孔３５に関する要件を説明するための圧粉磁心の斜視図である。図４は、軸線に沿って半分に切断した圧粉磁心の斜視図が示されている。 Ｄ１の場所について、１００μｍ×１００μｍの正方形の第３視野で観察した際の模式図を示す。 Ｄ２の場所について、１００μｍ×１００μｍの正方形の第３視野で観察した際の模式図を示す。 圧粉磁心の製造方法の一例を示す工程図である。
　以下、本発明を詳しく説明する。なお、本明細書において、数値範囲について「～」を用いた記載では、特に断りがない限り、下限値及び上限値を含むものとする。例えば、「１０～２０」という記載では、下限値である「１０」、上限値である「２０」のいずれも含むものとする。すなわち、「１０～２０」は、「１０以上２０以下」と同じ意味である。
１．圧粉磁心１の構成
　圧粉磁心１は、図１の右図（断面図）に示すように、平均粒子径５μｍ以上３０μｍ以下の軟磁性金属粒子３と、粒界相６と、を備えてなる。なお、図１におけるハッチング（平行線）は、軟磁性金属粒子３を示している。また、図１の点描は、粒界相６を示している。
　粒界相６は、Ａｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物を含んで構成されている。
　また、圧粉磁心１の断面構造を観察した際に、α－Ａｌ２Ｏ３が粒界相６を占める面積割合は７５％以下である。
　圧粉磁心１は、更に、次の粒界相６の厚みに関する要件を満たしている。
　圧粉磁心１の断面構造を１５０μｍ×１５０μｍの正方形の第１視野で観察する。粒界相６がＨ字状に配されている場所において、Ｈ字を構成する２本の縦線と１本の横線とが交差する２つの交点Ｏ１，Ｏ２同士を直線で結ぶ。この直線の垂直二等分線ＬＨを描いたときに、垂直二等分線ＬＨが粒界相６を横断する場所における横断幅を粒界相６の厚みＴｎと定義する。粒界相６の厚みを５カ所測定してＴｎ（ｎは１～５までの整数）をそれぞれ求め、Ｔｎ（ｎは１～５までの整数）の平均である平均厚みＴａを算出する。この平均厚みＴａが、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが粒界相６の厚みに関する要件である。
　なお、粒界相６は、高抵抗という性質を有している。
　図１では、トロイダル形状の圧粉磁心１を例として挙げる。なお、圧粉磁心１の形状は、特に限定されない。図１は、圧粉磁心１を、その軸方向に沿って切断した断面を示している。
（１）軟磁性金属粒子３
　軟磁性金属粒子３は、軟磁性の金属粒子であれば、特に限定されず、幅広く用いることができる。軟磁性金属粒子３として、軟磁性である純鉄の粒子、鉄基合金の粒子を幅広く用いることができる。鉄基合金としては、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金（センダスト）、Ｎｉ－Ｆｅ合金（パーマロイ）、Ｎｉ－Ｆｅ－Ｍｏ合金（スーパーマロイ）、Ｆｅ基アモルファス合金、Ｆｅ－Ｓｉ合金、Ｎｉ－Ｆｅ合金、Ｆｅ－Ｃｏ合金等を好適に用いることができる。これらの中でもＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金、Ｎｉ－Ｆｅ合金（パーマロイ）、Ｎｉ－Ｆｅ－Ｍｏ合金（スーパーマロイ）、Ｆｅ基アモルファス合金が透磁率、保磁力、周波数特性の観点から好ましい。
　Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金を用いる場合には、例えば、Ｓｉ：０．１質量％～１０質量％、Ｃｒ：０．１質量％～１０質量％、残部：Ｆｅ及び不可避的不純物の組成の合金を用いることができる。
　軟磁性金属粒子３の平均粒子径は、５μｍ以上３０μｍ以下であり、１０μｍ以上２５μｍ以下が好ましく、１５μｍ以上２２μｍ以下がより好ましい。軟磁性金属粒子３の平均粒子径は、使用する周波数帯域によって適宜変更することができる。特に１００ｋＨｚを超える高周波帯域での使用を想定した場合は１０μｍ以上２５μｍ以下であることがより好ましい。圧粉磁心１を高周波帯で使用した際、粒子内には渦電流が発生し、損失（渦電流損）となってしまう。渦電流の発生量は周波数の２乗に比例し、粒子径に反比例するため、ｋＨｚ帯で使用する場合、粒子径は小さい方が好ましい。なお、軟磁性金属粒子３の平均粒子径は、圧粉磁心１の断面をＦＥ－ＳＥＭ　ＪＳＭ－６３３０Ｆによって観察した粒子面積から面積円相当径を算出し、平均粒子径とする。
　軟磁性金属粒子３は、表面に金属酸化物層（不動態被膜）を備えていてもよい。金属酸化物層を、表面に備えることによって、粒界相６との密着性をよくすることができる。
　金属酸化物層を構成する金属酸化物は特に限定されない。例えば、酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化モリブデン、及び酸化タングステンからなる群より選ばれた１種以上の金属酸化物が好ましい。特に、金属酸化物に、酸化クロム及び酸化アルミニウムのうちの少なくとも１つを含むことが好ましい。これらの好ましい金属酸化物を用いることで、渦電流損失が効果的に抑制される。
　なお、軟磁性金属粒子３として、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金の粒子を用いた場合には、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）を有する金属酸化物層を容易に形成することができる。すなわち、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金中のＣｒが酸化することにより軟磁性金属粒子３の外縁部に金属酸化物層が形成される。
　また、金属酸化物層の厚みは、特に限定されない。厚みは、好ましくは１ｎｍ以上２０ｎｍ以下とすることができる。なお、金属酸化物層の厚みは、ＸＰＳ（Ｘ線光電子分光法）を用いて測定できる。
　また、軟磁性金属粒子３の平均アスペクト比は、特に限定されない。軟磁性金属粒子３の平均アスペクト比は、１．１５以上１．４０以下であることが好ましく、１．２以上１．３５以下であることがより好ましい。
　軟磁性金属粒子３の平均アスペクト比をこの範囲とすると、ヒステリシス損失をより小さくすることができる。
（２）粒界相６
（２．１）Ａｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物
　粒界相６は、上述のように、Ａｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物を含んで構成されている。Ａｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物は、アルミナゾルに由来する結晶性の化合物である。Ａｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物は、例えば、アルミナゾルを熱処理することで生成する。なお、Ａｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物は、例えば、γ－アルミナ粒子、θ－アルミナ粒子、ベーマイト等のＡｌ含有化合物が例示される。
　多結晶化合物の粒子の粒子径は、渦電流抑制の観点から、２５ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましい。
　なお、多結晶化合物の粒子は、圧粉磁心１の断面をＦＥ－ＳＥＭ（例えば、ＪＳＭ－６３３０Ｆ）によって観察した粒子面積から面積円相当径を算出し、粒子径とする。
（２．２）α－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合
　圧粉磁心１の断面構造を観察した際に、粒界相６において、粒界相６の面積全体を１００％とすると、このうちα－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合は７５％以下であり、５０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましい。α－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合は、０％でもよい。α－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合がこの範囲であると、熱処理時の焼成収縮が小さくなるため、粒界にかかる応力が減少する傾向にあるからである。また、α－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合がこの範囲であると、鉄損が減少する傾向にある。
　また、圧粉磁心１の断面構造を観察した際に、粒界相６において、粒界相６の面積全体を１００％とすると、このうち上述のＡｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物（α－Ａｌ２Ｏ３を除く）が、粒界相６を占める面積割合は２５％以上７５％以下であることが好ましく、２５％以上６０％以下であることがより好ましい。多結晶化合物（α－Ａｌ２Ｏ３を除く）が占める面積割合がこの範囲であると、α－Ａｌ２Ｏ３の量が少なく、粒界の応力が小さくなり圧粉磁心の強度が増す。また、粒界層６が気孔などの欠陥が少なくなり、結果として圧粉磁心の鉄損が低下する。
　これらの面積割合を求める際に、粒界相６に気孔３５が存在する場合には、気孔３５の面積は、粒界相６の面積に含めない。粒界相６における、これらの面積割合は、共に圧粉磁心１の断面構造を１００μｍ×１００μｍの正方形の視野で観察し、画像解析することで求めることができる。具体的には、次のようにする。ＦＥ－ＳＥＭ（例えば、ＦＥ－ＳＥＭ　ＪＳＭ－６３３０Ｆ）で観察し、写真を２値化する。この際、気孔が黒くなるように画像は調整する。画像解析ソフトは、特に限定されないが、例えば、「Ｗｉｎ－Ｒｏｏｆ」を用いることができる。
（２．３）粒界相６の厚みに関する要件
　圧粉磁心１は、次の粒界相６の厚みに関する要件を満たしている。
　粒界相６の厚みに関する要件を、図２，３を参照して説明する。
　まず、粒界相６の厚みの測定について図２を参照しつつ説明する。
　粒界相６の厚みの測定では、圧粉磁心１の断面構造を１５０μｍ×１５０μｍの正方形の第１視野でＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）の反射電子像にて観察する。なお、圧粉磁心１がトロイダル形状の場合には、図１に示されるように上面に垂直に切断した断面を観察する。
　ここで、粒界相６が図２に示すように、Ｈ字状に配されている場所を選択する。Ｈ字を構成する２本の縦線と１本の横線とが交差する２つの交点Ｏ１，Ｏ２同士を直線で結んで、この直線の垂直二等分線ＬＨを描いたときに、垂直二等分線ＬＨが粒界相６を横断する場所における横断幅を粒界相６の厚みＴｎと定義する。
　なお、交点Ｏ１を決定する際には、Ｈ字を構成する２本の縦線と１本の横線とが交差する場所周りに存在する３つの軟磁性金属粒子３１，３２，３３の全てに接する仮想円Ｃ１の中心を交点Ｏ１と定義する（図３参照）。同様にして、交点Ｏ２を決定する際には、Ｈ字を構成する２本の縦線と１本の横線とが交差する場所周りに存在する３つの軟磁性金属粒子３２，３３，３４の全てに接する仮想円Ｃ２の中心を交点Ｏ２と定義する（図３参照）。
　そして、粒界相６の厚みを５カ所測定してＴｎ（ｎは１～５までの整数）をそれぞれ求め、Ｔｎ（ｎは１～５までの整数）の平均である平均厚みＴａを算出する。本発明では、平均厚みＴａは、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、２５ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましい。
（２．４）圧粉磁心１の鉄損抑制の推測理由
　本発明者らは、圧粉磁心１の鉄損を抑制すべく鋭意検討を重ねた。その結果、平均粒子径が特定範囲の軟磁性金属粒子３を用いた圧粉磁心１では、以下の要件を満たすと、所望の効果を奏することを見出した。すなわち、粒界相６が、Ａｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物を含んで構成され、α－Ａｌ２Ｏ３が粒界相６を占める面積割合は７５％以下であり、更に、粒界相６の厚みが特定要件を満たすと、圧粉磁心１の鉄損を抑制できるという予想外の事実を発見した。本発明は、この知見に基づいてなされたものである。
　このように本実施形態において、所望の効果が得られる理由は定かではないが、次のように推測される。
　Ａｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物は、粒界相６の高抵抗化に寄与する。
　更に、本実施形態の圧粉磁心１では、粒界相６の厚みが特定要件を満たすことが、圧粉磁心１の抵抗値の向上と、ヒステリシス損失の低減に寄与していると考えられる。
　以上の推測理由を総合して考慮すると、本実施形態の圧粉磁心１が種々の特定要件を満たすことより、これらの要件が複合的に関与して、圧粉磁心１の鉄損が従来よりも抑制されていると考えられる。
　粒界に非鉄金属酸化物を存在させた先行技術は多数存在するが、基本的には成形時にガラス又は樹脂で圧粉磁心１の形状としている。そのため、粒界の厚みは厚くなり、圧粉磁心１の軟磁性金属量も減少する。結果として、圧粉磁心１のヒステリシス損失が増大する。更に実使用時の発熱で電気抵抗が下がり渦電流損失を増大させる。本発明では、粒界が多結晶化合物を含んで構成することより上記課題を解決している。
（２．５）粒界相６のＡｌ量と酸素量の比率
　粒界相６におけるＡｌ量と酸素量の比率は、特に限定されない。粒界相６のＡｌ量と酸素量の比率は、Ａｌ：Ｏ（モル比）＝２．０：２．５～２．０：２．９であることが好ましく、２．０：２．５５～２．０：２．８５であることがより好ましい。
　この範囲内では、渦電流損失をより小さくすることができる。
　圧粉磁心を熱処理する際の温度が低かった場合、ＡｌＯ（ＯＨ）（ベーマイト）が発生してしまい、この場合は渦電流損を抑制することができない。そのためＡｌ：Ｏ（モル比）は２．０：２．５～２．０：２．９であることが好ましい。
　Ａｌ量と酸素量の比率は、ＩＣＰ分析から求めたＡｌ量、及び酸素含有量測定から求めた酸素量に基づいて算出できる。
　また、Ａｌ量と酸素量の比率は、熱処理時の酸素分圧で調整できる。
（２．６）連続層２１に関する第１要件
　本発明の圧粉磁心１は、圧粉磁心１の断面構造を１００μｍ×１００μｍの正方形の第２視野で観察した際に、次の連続層２１に関する第１要件及び第２要件を満たしていることが好ましい。
　第１要件を説明する。図１の右図は、圧粉磁心１の断面構造を観察した際の、１００μｍ×１００μｍの正方形の第２視野を模式図に示している。
　第２視野を画する正方形の一辺１１上で、粒界相６が存在する場所を始点Ｓとする。一辺１１上の始点Ｓから、正方形の一辺１１と対向する辺１３まで粒界相６が連続しているところを辿っていくと、互いに相違する５以上ルート（経路）が存在していることが第１要件である。すなわち、互いに相違する５以上の連続層２１が存在していることが第１要件である。なお、途中で、分岐点にさしかかったときには、対向する辺１３に辿り着くために最短となるルートを選択する。また、互いに相違するルートは５以上であれば、ルート数の上限値はないが、通常の上限値は３０である。
　図１は、一辺１１上の５つの異なる始点Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５から始まり、それぞれ異なる終点Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４，Ｅ５で終わる５つの相違する連続層２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅが存在する例を示している。
　この第１要件を満たすと、圧粉磁心１内に多くの連続層２１が存在することになるから、粒界相６の抵抗値が高くなり渦電流損失を低減することができる。また、この要件を満たすと、圧粉磁心１の熱引き性が良好となる。また、隣り合う軟磁性金属粒子３同士が、粒界相６によって、効果的に絶縁され耐電圧特性が高くなる。更に、粒界相６の連続層２１が、軟磁性金属粒子３同士を結着させて、圧粉磁心１の機械的強度が向上する。
　なお、第１要件は、圧粉磁心１の断面構造を観察した際に、１００μｍ×１００μｍの正方形の視野を複数観察して、そのうちの少なくとも１つの視野において満たしていればよい。
　連続層２１が５本以上存在するためには、軟磁性金属の粒子径を制御すればよい。
（２．７）連続層２１に関する第２要件
　次に、第２要件を説明する。第２要件は、連続層２１の、一辺１１から対向する辺１３までの経路の平均長さが１１５μｍ以上という要件である。
　連続層２１の経路の平均長さは１２０μｍ以上がより好ましく、１３０μｍ以上が更に好ましい。連続層２１の経路の平均長さの上限値は、１５０μｍである。
　図１の例では、この第２要件は、連続層２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅの経路の平均長さが１１５μｍ以上という要件となる。
　この第２要件を満たすと、連続層２１の平均長さが、第１視野の一辺の長さ１００μｍよりも長くなる。すなわち、連続層２１は、一辺１１から対向する辺１３までの経路の間で、蛇行していることになる。連続層２１が直線状の場合と比べて、連続層２１が蛇行していると、粒界相６の抵抗値が高くなり、渦電流損失を低減される。また、この要件を満たすと、圧粉磁心１の熱引き性が良好となる。但し、軟磁性金属の熱伝導率が５０～１００Ｗ／ｍ・Ｋに対しアルミナは３２Ｗ／ｍ・Ｋのため、連続層２１が極端に蛇行すると熱抵抗となってしまい、熱引き性は低下する。
　なお、連続層２１の平均長さは、後述するプレス成形時のプレス圧力等によって制御される。６０℃～３００℃にて、１ＧＰａ～２．５ＧＰａのプレス圧力とすることで軟磁性金属粒子３が入り組み、蛇行した構造になる。
　なお、第２要件は、圧粉磁心１の断面構造を観察した際に、１００μｍ×１００μｍの正方形の視野を複数観察して、そのうちの少なくとも１つの視野において満たしていればよい。
（２．８）気孔３５に関する要件
　圧粉磁心１は、ヒステリシス損失を更に小さくするという観点から、次の気孔３５に関する要件を満たしていることが好ましい。圧粉磁心１は、飽和磁束密度を大きくし、ヒステリシス損をさらに小さくするという観点から、気孔３５が少ない方がよい。気孔３５は磁性を持たないため圧粉磁心１の飽和磁束密度を低下させてしまい、結果として大型化に繋がってしまう。また、気孔３５の存在は磁気抵抗となってしまい、ヒステリシス損を大きくしてしまう。気孔３５は高圧力のプレスおよびγ－Ａｌ２Ｏ３の含有により低減することができる。
　圧粉磁心１の断面構造を１００μｍ×１００μｍの正方形の第３視野で観察して、気孔３５が第３視野を占める面積割合Ｐ（％）を求める。面積割合Ｐの最大値をＰ１、面積割合Ｐの最小値をＰ２とすると、Ｐ１とＰ２の差は３％以下であることが好ましく、２．５％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることが更に好ましい。Ｐ１とＰ２の差は０％であってもよい。
　ここで、図４～図６を参照してこの要件を説明する。
　まず、圧粉磁心１の断面構造を観察する際に、気孔３５が第３視野を占める面積割合Ｐが最大の場所Ｄ１と、気孔３５が第３視野を占める面積割合Ｐが最小の場所Ｄ２の決定方法を説明する。圧粉磁心１は、一対の型でプレス成形することで製造される。一対の型によって、圧力が加えられた面は、圧粉磁心１の形状によって特定される。例えば、図４のトロイダル形状の圧粉磁心１では、圧力が加えられた面は、プレス面ＰＳ１及びプレス面ＰＳ２である。そして、最も高い圧力が加えられた場所はプレス面ＰＳ１，ＰＳ２の近傍であり、当業者であればシミュレーションや経験等により一義的に特定可能である。例えば、図４の圧粉磁心１の場合には、符号Ｄ２で示さる場所が最も高い圧力が加えられた場所である。他方、最も低い圧力が加えられた場所は、当業者であればシミュレーションや経験等により一義的に特定可能である。例えば、図４の圧粉磁心１の場合には、符号Ｄ１で示さる場所が最も低い圧力が加えられた場所である。
　最も低い圧力が加えられた場所Ｄ１において、圧粉磁心１の断面構造を１００μｍ×１００μｍの正方形の第３視野で観察して、気孔３５が第３視野を占める面積割合Ｐ（％）を求める（図５参照）。この最も低い圧力が加えられた場所Ｄ１における面積割合Ｐ（％）が、面積割合Ｐの最大値たるＰ１（％）に該当する。すなわち、Ｄ１の場所は、最も加えられ圧力が低く、気孔３５が最も多く残っている可能性がある場所となる。
　他方、最も高い圧力が加えられた場所Ｄ２において、圧粉磁心１の断面構造を１００μｍ×１００μｍの正方形の第３視野で観察して、気孔３５が第３視野を占める面積割合Ｐ（％）を求める（図６参照）。この最も高い圧力が加えられた場所Ｄ２における面積割合Ｐ（％）が、面積割合Ｐの最小値たるＰ２（％）に該当する。すなわち、Ｄ２の場所は、最も加えられ圧力が高く、気孔３５が最も少ない場所となる。
　このようにして、面積割合Ｐの最大値をＰ１、面積割合Ｐの最小値をＰ２として、Ｐ１とＰ２の差を求めることができる。
（２．９）α－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合Ｓ（α）、γ－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合Ｓ（γ）、その他の結晶構造を有するＡｌ２Ｏ３が占める面積割合Ｓ（ｏ）の要件
　圧粉磁心１の断面構造を観察した際に、Ａｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物が粒界相６を占める面積割合Ｓ（Ａｌ）は、８５％以上１００％以下であり、面積割合Ｓ（Ａｌ）のうち、α－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合Ｓ（α）をＡ％，γ－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合Ｓ（γ）をＢ％、その他の結晶構造を有するＡｌ２Ｏ３が占める面積割合Ｓ（ｏ）をＣ％としたとき、下記の関係式を全て満たすことが好ましい。
　８０≦Ａ＋Ｂ≦１００　（ただし、０≦Ａ≦４０、４０≦Ｂ≦１００）
　０≦Ｃ≦２０　（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝１００）
　α－Ａｌ２Ｏ３は電気抵抗が高いため、粒界層６に含有することで渦電流の発生を抑制することができる。またα－Ａｌ２Ｏ３以外のＡｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物（γ－Ａｌ２Ｏ３など）は、粒子径がα―Ａｌ２Ｏ３と比べて一般的に小さく、粒界層厚みがナノメートルの場合でも、その隙間に入り込むことができる。圧粉磁心１においては気孔が発生せず絶縁物が占めることとなる。
　そのためα―Ａｌ２Ｏ３と、その他の結晶構造のＡｌ２Ｏ３が共存することが好ましく、粒界中に発生する気孔量からα―Ａｌ２Ｏ３が粒界相６を占める面積割合は、７５％以下であることが好ましい。
　また、多結晶性アルミナ以外にも気孔の充填が可能な低融点ガラスなどを含んでいても良い。但し、その場合でも電気抵抗および耐熱性の観点から多結晶性Ａｌ２Ｏ３は含有しなければならない。
　多結晶性アルミナの含有量はＸＲＤ（Ｘ線結晶構造解析）により判別することができる。微量成分の場合はシンクロトロンＸＲＤを用いても良い。各種多結晶性アルミナを既知の割合で混合した基準サンプルを数点作製し、ＸＲＤにより基準となるスペクトルを得る。得られた基準スペクトルと粒界層６のスペクトルから、粒界層６における多結晶性アルミナの含有量を判別する。
　これらの面積割合を求める際に、粒界相６に気孔３５が存在する場合には、気孔３５の面積は、粒界相６の面積に含めない。粒界相６における、これらの面積割合は、共に圧粉磁心１の断面構造を１００μｍ×１００μｍの正方形の視野で観察し、画像解析することで求めることができる。具体的には、次のようにする。ＦＥ－ＳＥＭ（例えば、ＦＥ－ＳＥＭ　ＪＳＭ－６３３０Ｆ）で観察し、写真を２値化する。この際、気孔が黒くなるように画像は調整する。画像解析ソフトは、特に限定されないが、例えば、「Ｗｉｎ－Ｒｏｏｆ」を用いることができる。
２．圧粉磁心１の製造方法
　圧粉磁心１の製造方法は、特に限定されない。図７に、圧粉磁心１の製造方法の一例を示し、この製造方法について以下に説明する。
（１）軟磁性金属粉末の準備
　まず、原料としての軟磁性金属粉末（軟磁性金属粒子３）を用意する（ステップＳ１）。
（２）熱処理
　次に、軟磁性金属粉末を熱処理する（ステップＳ２）。この熱処理の条件は、特に限定されない。熱処理条件として、例えば、熱処理温度：７００℃～９００℃、昇温速度：１℃～１０℃／ｍｉｎ、保持時間：１分～１２０分、不活性雰囲気（Ｎ２雰囲気、Ａｒ雰囲気）の条件が好適に採用される。
（３）バインダーコーティング
　次に、軟磁性金属粉末にバインダーをコーティングする（ステップＳ３）。コーティング方法は、特に限定されず、例えば、スプレーコーティング法、ディッピング法、湿式混合法が好適に用いられる。バインダーは、多結晶化合物粒子（例えばアルミ化合物粒子）を含んでいる。すなわち、バインダーは、アルミナ水和物のコロイド溶液であるアルミナゾルを好適に用いることができる。コーティングした軟磁性金属粉末は、例えば乾燥温度：６０℃～１５０℃、乾燥時間：３０分～１２０分の条件で乾燥される。
（４）成形（プレス成形）
　圧粉磁心１の形状を作るためには、通常、プレス成形（例えば金型一軸成形）が用いられる（ステップＳ４）。プレス成形の際の成形圧は１．２ＧＰａ～２．４ＧＰａが好ましく、高密度の成形体を得るためには高圧でプレスした方がよい。また、プレス成形時に室温～２００℃の範囲で金型を加熱してもよい。金型を加熱することで軟磁性金属粉末が塑性変形しやすくなり、高密度の成形体を得ることができる。他方、２００℃を超える温度でのプレス成形は、軟磁性金属粉末の酸化が問題となりあまり好ましくない。
（５）熱処理
　得られた成形体について、プレス成形の際に加えられた歪みを開放するため、熱処理（焼鈍）する（ステップＳ５）。熱処理条件として、例えば、熱処理温度：７００℃～９００℃、昇温速度：１℃～１０℃／ｍｉｎ、保持時間：１分～１２０分、不活性雰囲気（Ｎ２雰囲気、Ａｒ雰囲気）の条件が好適に採用される。
　熱処理の条件は、使用する軟磁性金属粉末の種類によって適宜変更される。
３．本実施形態の圧粉磁心１の作用効果
　本実施形態の圧粉磁心１によれば、鉄損が抑制される。
　圧粉磁心１は、Ａｌ量と酸素量の比率に関する要件を満たすことで、ヒステリシス損失が小さくなる。
　圧粉磁心１は、連続層２１に関する第１要件及び第２要件を満たすことで、渦電流損失をより小さくすることができる。
　圧粉磁心１は、気孔３５に関する要件を満たすことで、ヒステリシス損失を更に小さくすることができる。
　圧粉磁心１を熱処理する際の温度が低かった場合、ＡｌＯ（ＯＨ）（ベーマイト）が発生してしまい、この場合は渦電流損を抑制することができない。そのためＡｌ：Ｏ（モル比）は２．０：２．５～２．０：２．９であることが好ましい。
　以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
＜実験Ａ＞
　実験例１－１～１－１５は実施例であり、実験例１－１６～１－２１は比較例である。
　表１において、実験例を「ｎｏ．」を用いて示す。また、表１において「１－１６＊」のように、「＊」が付されている場合には、比較例であることを示している。
１．圧粉磁心の作製
（１）実験例１－１～１－１７、１－１９～１－２１（ｎｏ．１－１～１－１７、１－１９～１－２１）
　軟磁性金属粒子（原料粉末）には、表１に記載の平均粒子径を有する各種粒子を用いた。なお、表１中、「Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ」の記載は、水アトマイズ法によって作製したＦｅ－５．５質量％Ｓｉ－４．０質量％Ｃｒ粒子を意味している。
　まず、軟磁性金属粉末を熱処理した。熱処理条件は、熱処理温度：２００℃～９００℃、昇温速度：１．０℃／ｍｉｎ～１０℃／ｍｉｎ、保持時間：１０分～４５分、不活性雰囲気（Ａｒ、Ｎ２）又は真空雰囲気とした。
　次に軟磁性金属粒子を、コーティング液を用いてコーティングした。コーティング液には、アルミナゾルを使用した。
　コーティング後の軟磁性金属粒子を、温度：６０℃～１５０℃、乾燥時間：６０分～１８０分の条件で乾燥した。
　そして、１．０ＧＰａ～２．５ＧＰａの成形圧でプレス成形して成形体（トロイダル形状（外径：８ｍｍ、内径：４．５ｍｍ、高さ：１．５ｍｍ））とした。この成形体を熱処理温度：４００℃～９００℃、昇温速度：１．０℃／ｍｉｎ～１０℃／ｍｉｎ、保持時間：１０分～４５分、不活性雰囲気（Ａｒ、Ｎ２）又は真空雰囲気の条件で熱処理した。以上のようにして、実験例１－１～１－１７、１－１９～１－２１に係る圧粉磁心を得た。
　なお、表１中、「多結晶化合物」の欄が「有り」とされている場合には、圧粉磁心にＡｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物（α－Ａｌ２Ｏ３を除く）が存在することを示しており、「多結晶化合物」の欄が「－」とされている場合には、圧粉磁心にＡｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物（α－Ａｌ２Ｏ３を除く）が存在しないことを示している。多結晶性アルミナの含有量はＸＲＤ（Ｘ線結晶構造解析）により判別することができる。微量成分の場合はシンクロトロンＸＲＤを用いても良い。
　また、表１中の「α－アルミナ占有率」は、上述の「（２．２）α－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合」の欄に記載の方法で算出したα－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合を意味する。このα－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合は、熱処理温度と保持時間によってコントロールすることができる。すなわち、熱処理温度が高く、保持時間が長い場合には、α－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合が増加し、熱処理温度が低く、保持時間が短い場合には、α－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合が減少する。
　また、表１中の「酸素量」の欄は、上述の「（２．５）粒界相６のＡｌ量と酸素量の比率」の欄に記載の方法で算出したＡｌ：Ｏ（モル比）において、「Ａｌ」を「２．０」（モル）とした場合の「Ｏ」の量（モル）を意味する。この「Ｏ」の量は、アルミナ水和物を乾燥する際の酸素分圧でコントロールすることができる。すなわち、高酸素分圧化することで、「Ｏ」の量が増加し、低酸素分圧化することで「Ｏ」の量が減少する。
（２）実験例１－１８（ｎｏ．１－１８）
　軟磁性金属粒子（原料粉末）には、表１に記載の平均粒子径を有する粒子を用いた。
　まず、軟磁性金属粉末を熱処理した。熱処理条件は、熱処理温度：４５０℃、昇温速度：５℃／ｍｉｎ、保持時間：１５分、不活性雰囲気（Ａｒ）とした。
　次に軟磁性金属粒子を、コーティング液を用いてコーティングした。コーティング液には、シリカゾルを用いた。
　そして、コーティング後の軟磁性金属粒子を、温度：６０℃、乾燥時間：６０分の条件で乾燥した。
　そして、２．０ＧＰａの成形圧でプレス成形して成形体（トロイダル形状（外径：８ｍｍ、内径：４．５ｍｍ、高さ：１．５ｍｍ））とした。この成形体を熱処理温度：センダストの場合は８００℃、それ以外は５００℃、昇温速度：５℃／ｍｉｎ、保持時間：１０分、不活性雰囲気（Ａｒ）の条件で熱処理した。以上のようにして、実験例１－１８に係る圧粉磁心を得た。
　表１に各実験例の軟磁性金属粒子、粒界層の特性をまとめて記載する。
　平均厚みの欄は、「（２．３）粒界相６の厚みに関する要件」の欄で記載された方法で測定された平均厚みＴａを示している。
　連続層長さの欄は、「（２．７）連続層２１に関する第２要件」の欄で記載された方法で測定された経路の平均長さを示している。
　気孔率差の欄は、「（２．８）気孔３５に関する要件」の欄で記載された方法で測定されたＰ１とＰ２の差を示している。
　なお、プレス成形の成形圧を変えることで、粒界層の平均厚みＴａ、連続層の平均長さ、気孔率差をコントロールした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
２．鉄損の評価方法
　測定装置（Ｂ－Ｈアナライザ、岩崎通信機株式会社製、型番ＳＹ－８２１８）により、下記の鉄損に関する修正ｓｔｅｉｎｍｅｔｚ方程式を用いて、以下の条件にて鉄損を評価した。

コア条件：外径φ８ｍｍ－内径φ４．５ｍｍ　厚み１．５ｍｍ
　　　　　エナメル線φ０．３　１５巻　バイファイラ巻
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　評価は以下のようにした。

ヒステリシス損失（ｋＷ／ｍ３）
「Ａ」…６００未満
「Ｂ」…６００以上７００未満
「Ｃ」…７００以上８００未満
「Ｄ」…８００以上９００未満
「Ｅ」…９００以上

渦電流損失（ｋＷ／ｍ３）
「Ａ」…１５未満
「Ｂ」…１５以上３０未満
「Ｃ」…３０以上５０未満
「Ｄ」…５０以上８０未満
「Ｅ」…８０以上
３．評価結果
　評価結果を表１に示す。
　実施例である実験例１－１～１－１５は、下記要件（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）を満たしている。

・要件（ａ）：軟磁性金属粒子の平均粒子径が５μｍ以上３０μｍ以下である。
・要件（ｂ）：粒界相は、Ａｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物を含んで構成されている。
・要件（ｃ）：圧粉磁心の断面構造を観察した際に、α－Ａｌ２Ｏ３が粒界相を占める面積割合は７５％以下である（（２．２）α－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合に関する要件に相当）。
・要件（ｄ）：粒界相の平均厚みＴａは、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である（（２．３）粒界相６の厚みに関する要件に相当）。
　これに対して、比較例である実験例１－１６～１－２１は以下の要件を満たしていない。
　実験例１－１６では、要件（ａ）（ｃ）を満たしてない。
　実験例１－１７では、要件（ａ）（ｃ）を満たしてない。
　実験例１－１８では、要件（ｂ）を満たしてない。
　実験例１－１９では、要件（ｃ）を満たしてない。
　実験例１－２０では、要件（ｃ）（ｄ）を満たしてない。
　実験例１－２１では、要件（ｃ）（ｄ）を満たしてない。
　実施例である実験例１－１～１－１５は、比較例である実験例１－１６～１－２１と比較して、ヒステリシス損失及び渦電流損失がバランスよく抑制されていた。
　また、実施例である実験例１－１～１－１５のうち、更に下記要件（ｅ）を満たしている実験例１－６～１－１５は、渦電流損失がより少なかった。
　また、実施例である実験例１－６～１－１５のうち、更に下記要件（ｆ）を満たしている実験例１－１０～１－１５は、渦電流損失がより少なかった。
　また、実施例である実験例１－１０～１－１５のうち、更に下記要件（ｇ）を満たしている実験例１－１３～１－１５は、ヒステリシス損失がより少なかった。

・要件（ｅ）：粒界相のＡｌ量と酸素量の比率を測定した場合に、Ａｌ：Ｏ（モル比）＝２．０：２．５～２．０：２．９である（（２．５）粒界相６のＡｌ量と酸素量の比率に関する要件に相当）。
・要件（ｆ）：粒界相が連続して形成され、互いに相違する５以上の連続層を有し（（２．６）連続層２１に関する第１要件に相当）、かつ連続層の平均長さが１１５μｍ以上である（（２．７）連続層２１に関する第２要件に相当）。
・要件（ｇ）：粒界相について、Ｐ１とＰ２の差は３％以下である（（２．８）気孔３５に関する要件に相当）。
＜実験Ｂ＞
　表２に記載の各種圧粉磁心を作製した。作製方法は、実験Ａに準じた。表２において「２－１５＊」のように、「＊」が付されている場合には、比較例であることを示している。
　なお、表２中の「Ｓ（Ａｌ）（％）」「Ａ＋Ｂ（％）」「Ｂ（％）」「Ｃ（％）」は、上述の（２．９）の欄に記載の方法で算出した値を意味する。これらの面積割合は、バインダーコーティングの際の添加量、熱処理温度、及び保持時間によってコントロールすることができる。すなわち、Ｓ（Ａｌ）の値はバインダーコーティングで添加するアルミナ成分と、低融点ガラス等その他の成分により制御できる。同様にＡ、Ｂ、Ｃの値も添加するアルミナ成分によって制御できる。アルミナゾルを用いた場合は熱処理温度と保持時間によって制御され、８００℃以上で長時間熱処理を行うとＡの値が大きくなり、ＢとＣの値が減少する。Ａの値を大きくする場合、８００℃では１時間以上の熱処理が必要となるが、熱処理温度を高くすることで時間を短縮することができる。
　鉄損の評価方法は、実験Ａと同様にした。実験Ｂでは、磁束密度、熱伝導率についても測定した。磁束密度は、ＶＳＭ（振動資料磁力計）により測定した。熱伝導率はレーザーフラッシュ法で測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　評価結果を表２に示す。
　実施例である実験例２－１～２－１４は、下記要件（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）を満たしている。

・要件（ａ）：軟磁性金属粒子の平均粒子径が５μｍ以上３０μｍ以下である。
・要件（ｂ）：粒界相は、Ａｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物を含んで構成されている。
・要件（ｃ）：圧粉磁心の断面構造を観察した際に、α－Ａｌ２Ｏ３が粒界相を占める面積割合は７５％以下である（（２．２）α－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合に関する要件に相当）。
・要件（ｄ）：粒界相の平均厚みＴａは、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である（（２．３）粒界相６の厚みに関する要件に相当）。
　これに対して、比較例である実験例２－１５～２－２２は以下の要件を満たしていない。
　実験例２－１５では、要件（ａ）を満たしてない。
　実験例２－１６では、要件（ｄ）を満たしてない。
　実験例２－１７では、要件（ｃ）を満たしてない。
　実験例２－１８では、要件（ａ）（ｃ）を満たしてない。
　実験例２－１９では、要件（ａ）を満たしてない。
　実験例２－２０では、要件（ｄ）を満たしてない。
　実験例２－２１では、要件（ｃ）を満たしてない。
　実験例２－２２では、要件（ａ）（ｃ）（ｄ）を満たしてない。
　実施例である実験例２－１～２－１４は、比較例である実験例２－１５～２－２２と比較して、ヒステリシス損失及び渦電流損失がバランスよく抑制されていた。
　実施例である実験例２－１～２－１４のうち、更に下記要件（ｈ）（ｉ）（ｊ）を全て満たしている実験例２－７、２－１４は、ヒステリシス損失及び渦電流損失がバランスよく、より抑制されていた。
・要件（ｈ）：面積割合Ｓ（Ａｌ）が８５％以上１００％以下である。
・要件（ｉ）：８０≦Ａ＋Ｂ≦１００である。
・要件（ｊ）：０≦Ｃ≦２０である。
　なお、実験例２－１～２－６、２－８～２－１３は、以下の要件を満たしていない。
　実験例２－１では、要件（ｈ）（ｉ）（ｊ）を満たしてない。
　実験例２－２では、要件（ｈ）（ｉ）（ｊ）を満たしてない。
　実験例２－３では、要件（ｈ）（ｉ）（ｊ）を満たしてない。
　実験例２－４では、要件（ｈ）（ｉ）（ｊ）を満たしてない。
　実験例２－５では、要件（ｈ）を満たしてない。
　実験例２－６では、要件（ｉ）（ｊ）を満たしてない。
　実験例２－８では、要件（ｈ）（ｉ）（ｊ）を満たしてない。
　実験例２－９では、要件（ｈ）（ｉ）（ｊ）を満たしてない。
　実験例２－１０では、要件（ｈ）（ｉ）（ｊ）を満たしてない。
　実験例２－１１では、要件（ｈ）（ｉ）（ｊ）を満たしてない。
　実験例２－１２では、要件（ｈ）を満たしてない。
　実験例２－１３では、要件（ｉ）（ｊ）を満たしてない。
＜実施例の効果＞
　本実施例の圧粉磁心は、ヒステリシス損失及び渦電流損失が共に少なかった。
　本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形又は変更が可能である。
　本発明の圧粉磁心は、モーターコア、トランス、チョークコイル、ノイズ吸収体等の用途に特に好適に使用される。
１　　　　　　　…圧粉磁心
３　　　　　　　…軟磁性金属粒子
６　　　　　　　…粒界相
１１　　　　　　…一辺
１３　　　　　　…対向する辺
２１　　　　　　…連続層
３５　　　　　　…気孔
Ｃ１　　　　　　…仮想円
Ｃ２　　　　　　…仮想円
ＬＨ　　　　　　…垂直二等分線
Ｏ１　　　　　　…交点
Ｏ２　　　　　　…交点
Ｓ（Ｓ１～Ｓ５）…始点
Ｅ（Ｅ１～Ｅ５）…終点
Ｔａ　　　　　　…平均厚み
Ｔｎ　　　　　　…厚み
Ｄ１　　　　　　…気孔が第３視野を占める面積割合Ｐが最大の場所
Ｄ２　　　　　　…気孔が第３視野を占める面積割合Ｐが最小の場所
ＰＳ１　　　　　…プレス面
ＰＳ２　　　　　…プレス面

Claims (5)

  1. 　平均粒子径５μｍ以上３０μｍ以下の軟磁性金属粒子と、粒界相と、を備えてなる圧粉磁心であって、
    　前記粒界相は、Ａｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物を含んで構成され、
    　前記圧粉磁心の断面構造を観察した際に、α－Ａｌ２Ｏ３が前記粒界相を占める面積割合は７５％以下であり、
    　前記圧粉磁心の断面構造を１５０μｍ×１５０μｍの正方形の第１視野で観察した際に、前記粒界相がＨ字状に配されている場所において、Ｈ字を構成する２本の縦線と１本の横線とが交差する２つの交点同士を直線で結んで、この直線の垂直二等分線を描いたときに、前記垂直二等分線が前記粒界相を横断する場所における横断幅を前記粒界相の厚みＴｎと定義し、
    　前記粒界相の厚みを５カ所測定してＴｎ（ｎは１～５までの整数）をそれぞれ求め、Ｔｎ（ｎは１～５までの整数）の平均である平均厚みＴａを算出した場合に、
    　前記平均厚みＴａは、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることを特徴とする圧粉磁心。
  2. 　前記粒界相のＡｌ量と酸素量の比率を測定した場合に、Ａｌ：Ｏ（モル比）＝２．０：２．５～２．０：２．９であることを特徴とする請求項１に記載の圧粉磁心。
  3. 　前記圧粉磁心の断面構造を１００μｍ×１００μｍの正方形の第２視野で観察した際に、前記第２視野を画する正方形の一辺上で、前記粒界相が存在する場所を始点として、正方形の前記一辺と対向する辺まで前記粒界相が連続して形成され、互いに相違する５以上の連続層を有し、
    　前記連続層の、前記一辺から前記対向する辺までの経路の平均長さが１１５μｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧粉磁心。
  4. 　前記圧粉磁心の断面構造を１００μｍ×１００μｍの正方形の第３視野で観察して、気孔が前記第３視野を占める面積割合Ｐ（％）を求めた場合に、
    　前記面積割合Ｐの最大値をＰ１、前記面積割合Ｐの最小値をＰ２とすると、
    　Ｐ１とＰ２の差は３％以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の圧粉磁心。
  5. 　前記圧粉磁心の断面構造を観察した際に、前記Ａｌ（アルミニウム）を含有する多結晶化合物が前記粒界相を占める面積割合Ｓ（Ａｌ）は、８５％以上１００％以下であり、
    　前記面積割合Ｓ（Ａｌ）のうち、α－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合Ｓ（α）をＡ％，γ－Ａｌ２Ｏ３が占める面積割合Ｓ（γ）をＢ％、その他の結晶構造を有するＡｌ２Ｏ３が占める面積割合Ｓ（ｏ）をＣ％としたとき、８０≦Ａ＋Ｂ≦１００　（ただし、０≦Ａ≦４０、４０≦Ｂ≦１００）、かつ、０≦Ｃ≦２０　（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝１００）であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の圧粉磁心。
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